CN210694699U - 一种用于水冷液体散热的辅助散热结构 - Google Patents

一种用于水冷液体散热的辅助散热结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型一种用于水冷液体散热的辅助散热结构公开了一种通过漩涡状散热器使气流能够达到冷却液中心位置,提高散热效果的辅助散热结构。增加了散热面积,使得空气能流动到散热器中心,散热效果更好,散热更加均匀。其特征在于底板置于风机筒顶部,所述底板上开有通气道,所述通气道为漩涡状结构,所述风机筒底部为通风板,所述通风板上开有两组通风槽,且两组通风槽相对称,一组内的通风槽长度从中间向两端逐渐减小,微型电机置于风机筒内,且和通风板中间位置相连接,固定架置于风机筒顶端内,且和风机筒内壁相连接,所述固定架中部为连接套,且和微型电机的电机轴一端可转动连接,风扇置于微型电机的电机轴上,且位于风机筒内。

Description

一种用于水冷液体散热的辅助散热结构
技术领域
本实用新型一种用于水冷液体散热的辅助散热结构,涉及一种水冷散热器上使用的,对水冷液体进行辅助散热的结构,属于机械设备领域。特别涉及一种通过漩涡状散热器使气流能够达到冷却液中心位置,提高散热效果的辅助散热结构。
背景技术
现代无论是机械设备还是电子设备为了降低工作时产生的热量,都需配备良好的散热结构,以保证装置能够在合理的温度下进行最大功率的工作,而水冷式散热由于其产生的噪音小,散热效果较风冷而言更优秀被广泛应用,目前水冷式散热器一般会在其散热管处通过风机带动气流流动,对经过散热管处的液体进行散热,而传统上的散热管散热面积有限,对靠近散热管外侧壁的液体散热较好,而中心位置处的液体难以受到良好的散热。
公告号CN206194735U公开了一种散热均匀的水冷散热器,属于水冷散热器领域;针对现有的水冷散热器中由于热交换水道距离进、出水口距离不同而产生不同的阻力,从而导致冷却液或水的流量不同、换热量不同的问题,本实用新型基于以下方案:一种散热均匀的水冷散热器,包括长方体的散热器体,设置在散热器体上的进水口和出水口、连接进水口在散热器体内部布置的进水道、连接出水口在散热器体内部布置的出水道以及垂直连接进水道和出水道的多道热交换水道;热交换水道的截面积越靠近进水口和出水口一端越小;该散热器的散热片为矩形形状,空气只能对其外侧壁进行良好的流动散热,而散热片内部中心处无空气流动,散热只能依靠散热片的导热进行热量转移散热,散热的效果较差。
公告号CN204104273U公开了一种服务器机柜水冷散热装置,其特征是在服务器的机柜内部对应散热风扇设置有多个水冷散热器,多个水冷散热器通过水管串联后接水泵;所述的水冷散热器包括上水室和下水室,所述的上水室下部和下水室上部分别设置有与侧板相接的主片,散热管和散热带通过主片交替设置在侧板内,上水室内通过左右两个上隔水板分为三个部分,下水室内设置有一个下隔水板,上水室内左侧部分对应设置有进水嘴,上水室内右侧部分对应设置有出水嘴,该装置散热管散热面积有限,在散热时管道内中心处的液体容易散热不均。
发明内容
为了改善上述情况,本实用新型一种用于水冷液体散热的辅助散热结构提供了一种通过漩涡状散热器使气流能够达到冷却液中心位置,提高散热效果的辅助散热结构。增加了散热面积,使得空气能流动到散热器中心,散热效果更好,散热更加均匀。
本实用新型一种用于水冷液体散热的辅助散热结构是这样实现的:本实用新型一种用于水冷液体散热的辅助散热结构由进液管、通气道、顶盖、回液管、散热漩涡器、底板、风机筒、冷却液腔、固定架、风扇、通风板、微型电机和散热道组成,底板置于风机筒顶部,所述底板上开有通气道,所述通气道为漩涡状结构,所述风机筒底部为通风板,所述通风板上开有两组通风槽,且两组通风槽相对称,一组内的通风槽长度从中间向两端逐渐减小,微型电机置于风机筒内,且和通风板中间位置相连接,固定架置于风机筒顶端内,且和风机筒内壁相连接,所述固定架中部为连接套,且和微型电机的电机轴一端可转动连接,风扇置于微型电机的电机轴上,且位于风机筒内,散热漩涡器置于底板上,所述散热漩涡器为漩涡形中空板状结构,且中空板漩涡状窝卷形成漩涡状散热道,所述散热漩涡器内只有冷却液腔,所述冷却液腔为漩涡状结构,顶盖置于散热漩涡器顶部,所述顶盖上开有通气道,进液管置于顶盖上,且和冷却液腔尾端相连通,回液管置于顶盖中部位置,且和冷却液腔开始端相连通,所述通气道和散热漩涡器的漩涡状散热道相连通,所述散热漩涡器表面置有多个凹坑;
进一步的, 所述散热涡旋器壁上置有多个导热管,所述导热管一端伸入至冷却液腔内。
有益效果。
一、增加了散热面积,使得空气能流动到散热器中心,散热效果更好,散热更加均匀。
二、增加导热管,提高了对冷却液腔内液体的散热效率。
三、可方便接入水冷系统中进行辅助散热,较大的冷却液腔增加了水冷系统的冷却液量,同时可辅助水冷系统进行均匀式散热。
附图说明
图1为本实用新型一种用于水冷液体散热的辅助散热结构的立体结构图;
图2为本实用新型一种用于水冷液体散热的辅助散热结构的结构示意图;
图3为本实用新型一种用于水冷液体散热的辅助散热结构风机筒处的立体结构图;
图4为本实用新型一种用于水冷液体散热的辅助散热结构底板的结构示意图;
图5为本实用新型一种用于水冷液体散热的辅助散热结构实施例2的结构示意图;
附图中
其中为:进液管(1),通气道(2),顶盖(3),回液管(4),散热漩涡器(5),底板(6),风机筒(7),冷却液腔(8),固定架(9),风扇(10),通风板(11),微型电机(12),导热管(13),散热道(14)。
具体实施方式:
实施例1:
本实用新型一种用于水冷液体散热的辅助散热结构是这样实现的,由进液管(1)、通气道(2)、顶盖(3)、回液管(4)、散热漩涡器(5)、底板(6)、风机筒(7)、冷却液腔(8)、固定架(9)、风扇(10)、通风板(11)、微型电机(12)和散热道(14)组成,底板(6)置于风机筒(7)顶部,所述底板(6)上开有通气道(2),所述通气道(2)为漩涡状结构,所述风机筒(7)底部为通风板(11),所述通风板(11)上开有两组通风槽,且两组通风槽相对称,一组内的通风槽长度从中间向两端逐渐减小,微型电机(12)置于风机筒(7)内,且和通风板(11)中间位置相连接,固定架(9)置于风机筒(7)顶端内,且和风机筒(7)内壁相连接,所述固定架(9)中部为连接套,且和微型电机(12)的电机轴一端可转动连接,风扇(10)置于微型电机(12)的电机轴上,且位于风机筒(7)内,散热漩涡器(5)置于底板(6)上,所述散热漩涡器(5)为漩涡形中空板状结构,且中空板漩涡状窝卷形成漩涡状散热道(14),所述散热漩涡器(5)内只有冷却液腔(8),所述冷却液腔(8)为漩涡状结构,顶盖(3)置于散热漩涡器(5)顶部,所述顶盖(3)上开有通气道(2),进液管(1)置于顶盖(3)上,且和冷却液腔(8)尾端相连通,回液管(4)置于顶盖(3)中部位置,且和冷却液腔(8)开始端相连通,所述通气道(2)和散热漩涡器(5)的漩涡状散热道(14)相连通,所述散热漩涡器(5)表面置有多个凹坑;
实施例2:
本实施例和实施例1的区别为:所述散热涡旋器壁上置有多个导热管(13),所述导热管(13)一端伸入至冷却液腔(8)内;使用时,通过导热管(13)进行进一步辅助散热,提高对冷却液的导热散热效果;
所述散热漩涡器(5)表面置有多个凹坑的设计,能够增加和气流的接触面积,进一步提高散热效率;
达到通过漩涡状散热器使气流能够达到冷却液中心位置,提高散热效果的目的。
上述实施例为本实用新型的较佳实施例,并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本实用新型所做的同等改进,应为本实用新型的范围所涵盖。
还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式,也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式,或者一体连接,也可以是电连接,或直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种用于水冷液体散热的辅助散热结构,其特征是:由进液管、通气道、顶盖、回液管、散热漩涡器、底板、风机筒、冷却液腔、固定架、风扇、通风板、微型电机和散热道组成,底板置于风机筒顶部,所述底板上开有通气道,所述通气道为漩涡状结构,所述风机筒底部为通风板,所述通风板上开有两组通风槽,且两组通风槽相对称,微型电机置于风机筒内,且和通风板中间位置相连接,固定架置于风机筒顶端内,且和风机筒内壁相连接,所述固定架中部为连接套,且和微型电机的电机轴一端可转动连接,风扇置于微型电机的电机轴上,且位于风机筒内,散热漩涡器置于底板上,所述散热漩涡器为漩涡形中空板状结构,且中空板漩涡状窝卷形成漩涡状散热道,所述散热漩涡器内只有冷却液腔,所述冷却液腔为漩涡状结构,顶盖置于散热漩涡器顶部,所述顶盖上开有通气道,进液管置于顶盖上,且和冷却液腔尾端相连通,回液管置于顶盖中部位置,且和冷却液腔开始端相连通,所述通气道和散热漩涡器的漩涡状散热道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于水冷液体散热的辅助散热结构,其特征在于所述散热涡旋器壁上置有多个导热管。
3.根据权利要求2所述的一种用于水冷液体散热的辅助散热结构,其特征在于所述导热管一端伸入至冷却液腔内。
4.根据权利要求1所述的一种用于水冷液体散热的辅助散热结构,其特征在于所述散热漩涡器表面置有多个凹坑。
5.根据权利要求1所述的一种用于水冷液体散热的辅助散热结构,其特征在于一组内的所述通风槽长度从中间向两端逐渐减小。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111780578A (zh) * 2020-08-05 2020-10-16 安徽开华散热器制造科技有限公司 涡旋式散热器

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