CN220896856U - 一种大流量铸铝加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大流量铸铝加热器技术领域，本申请公开了一种大流量铸铝加热器，包括加热器、防护罩，所述加热器外侧套设有防护罩，所述防护罩可拆分式固定在加热器外侧，所述防护罩内部对称开设有冷却水槽，两个所述冷却水槽之间一端的防护罩内部开设有进风口，所述进风口内部设置有风扇，所述风扇对立面的防护罩内部开设有排气口，两个所述冷却水槽上方的防护罩顶面固定有注水口，所述注水口与冷却水槽皆内部贯通连接，本实用新型通过防护罩内部开设的进风口使进风口内部固定的风扇转动带动外部空气通过进风口进入防护罩内部，朝向加热器外壁两侧，通过环绕加热器外壁和外壁固定的导热杆对加热器上的热量进行降温冷却。

Description

一种大流量铸铝加热器

技术领域

本实用新型申请涉及大流量铸铝加热器。技术领域，具体是一种大流量铸铝加热器。

背景技术

铸铝加热器是以管状电热元件为发热体，用优质铸材料为外壳经压铸成型的电加热器，其使用温度一般在摄氏风槽盖板150～450度之间，铸铝加热器是一种高效热分部均匀的加热器，热导性极佳的金属合金，广泛应用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上。

常规的铸铝加热器在使用过程中，由于使用环境中需要铸铝加热器温度保持高，使用过程时间较长，导致铸铝加热器在使用完成后设备温度冷却时间长，热量散失慢或散热方式单一，导致设备长时间处于高温状态，减少使用寿命。

发明内容

为了解决铸铝加热器散热慢，散热方式较为单一，导致散热效果较差的问题，本实用新型提供一种大流量铸铝加热器，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括加热器、防护罩，所述加热器外侧套设有防护罩，所述防护罩可拆分式固定在加热器外侧，所述防护罩内部对称开设有冷却水槽，两个所述冷却水槽之间一端的防护罩内部开设有进风口，所述进风口内部设置有风扇，所述风扇对立面的防护罩内部开设有排气口，两个所述冷却水槽上方的防护罩顶面固定有注水口，所述注水口与冷却水槽皆内部贯通连接。

进一步地，两个所述加热器相对侧两端固定有固定块一，两个所述固定块一外侧的防护罩内壁上固定有固定块二，每个所述固定块一和固定块二内部皆插设有销钉，所述销钉延伸至固定块二外侧的一端固定有转动卡块，所述转动卡块与防护罩内部转动连接，所述防护罩内部开设有冷却水槽。

进一步地，所述风扇两侧的进风口内部以及排气口远离加热器侧的内部皆固定有防尘网，一侧所述加热器两端皆固定有凸块，另一侧所述加热器两端皆开设有与凸块配合的凹槽。

进一步地，所述防护罩内侧的加热器外表面皆均等固定有若干个导热杆，每个所述导热杆外端皆设置为与防护罩内壁配合的弧形，每个所述导热杆外端与防护罩内壁贴合。

进一步地，两个所述冷却水槽设置为与加热器配合的弧形，所述排气口内部固定有冷却联通管，所述冷却联通管两端分别与两个冷却水槽内部贯通连接。

进一步地，每个所述固定块一的高度等于加热器的高度，每个所述固定块二的高度等于固定块一的高度，每个所述转动卡块皆设置为横向放置的“T”形，所述防护罩顶部靠近销钉一侧开设有与转动卡块卡合的卡槽。

进一步地，所述排气口和进风口皆与加热器和防护罩之间的空腔贯通连接，所述导热杆上下端的加热器外表面和防护罩内壁之间固定有风槽盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过防护罩内部开设的进风口使进风口内部固定的风扇转动带动外部空气通过进风口进入防护罩内部，朝向加热器外壁两侧，通过环绕加热器外壁和外壁固定的导热杆对加热器上的热量进行降温冷却，冷却后变热的空气再通过排气口排出，再使用风扇散热的同时对防护罩顶部开设的冷却水槽通过注水口注入冷却液体，使固定在加热器上的导热杆一端的热量快速消散，对设备完成散热，通过快速散热，使设备使用寿命延长。

2、本实用新型中，在需要维修设备时，通过将卡合在防护罩开设的槽内的转动卡块转动，使转动卡块解除对销钉前后活动的限位，拉动销钉从固定块一和固定块二内部抽出，解除对加热器卡合固定的限制，使加热器可以向上活动，从防护罩中抽出加热器，抽出后的两个加热器分别将两端卡合固定的凸块和凹槽分开，即可完全分离两个加热器，可在维修的时候更加便捷效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的大流量铸铝加热器立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中打开后结构立体示意图；

图3是图1所示实施例中打开后结构立体示意图；

图4是图3所示实施例中固定组件结构立体放大示意图。

图中附图标记的含义：1、加热器；2、防护罩；3、冷却水槽；4、销钉；5、固定块一；6、固定块二；7、转动卡块；8、凸块；9、凹槽；10、注水口；11、防尘网；12、风扇；13、排气口；14、导热杆；15、风槽盖板；16、进风口；17、冷却联通管。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1、图2和图4，一种大流量铸铝加热器，包括加热器1、防护罩2，加热器1外侧套设有防护罩2，防护罩2可拆分式固定在加热器1外侧，防护罩2内部对称开设有冷却水槽3，两个冷却水槽3之间一端的防护罩2内部开设有进风口16，进风口16内部设置有风扇12，风扇12对立面的防护罩2内部开设有排气口13，两个冷却水槽3上方的防护罩2顶面固定有注水口10，注水口10与冷却水槽3皆内部贯通连接，两个冷却水槽3通过排气口13内部设置的冷却联通管17贯通连接。

具体而言，风扇12两侧的进风口16内部以及排气口13远离加热器1侧的内部皆固定有防尘网11，一侧加热器1两端皆固定有凸块8，另一侧加热器1两端皆开设有与凸块8配合的凹槽9，一侧加热器1两端开设的凹槽9宽度大于另一侧加热器1上固定的凸块8的宽度，防护罩2内侧的加热器1外表面皆均等固定有若干个导热杆14，每个导热杆14外端皆设置为与防护罩2内壁配合的弧形，每个导热杆14外端与防护罩2内壁贴合，加热器1可通过外壁上固定的导热杆14进行温度传导，从而增加散热效率。

作为一种优化方案，如图3和图4所示，两个加热器1相对侧两端固定有固定块一5，两个固定块一5外侧的防护罩2内壁上固定有固定块二6，每个固定块一5和固定块二6内部皆插设有销钉4，销钉4延伸至固定块二6外侧的一端固定有转动卡块7，转动卡块7与防护罩2内部转动连接，防护罩2内部开设有冷却水槽3，每个固定块一5、固定块二6内部开设的圆孔皆在同一水平位置，且开设的圆孔直径大于销钉4的直径。

具体而言，两个冷却水槽3设置为与加热器1配合的弧形，排气口13内部固定有冷却联通管17，冷却联通管17两端分别与两个冷却水槽3内部贯通连接，在注水口10注水时通过冷却联通管17可以使得两个冷却水槽3内部都注入冷水，在冷却后，都可以通过注水口10将升温后的冷却水抽出，每个固定块一5的高度等于加热器1的高度，每个固定块二6的高度等于固定块一5的高度，每个转动卡块7皆设置为横向放置的“T”形，防护罩2顶部靠近销钉4一侧开设有与转动卡块7卡合的卡槽，使转动卡块7卡合进去后对销钉4进行水平和垂直方向活动限制，排气口13和进风口16皆与加热器1和防护罩2之间的空腔贯通连接，导热杆14上下端的加热器1外表面和防护罩2内壁之间固定有风槽盖板15，风槽盖板15在加热器1需要冷却时可对从进风口16进入的冷却气体的气流限制，使气流从进风口16进入再从排气口13排出。

工作原理：在使用设备时，将其中一个加热器1两侧固定的凸块8与另一个加热器1两侧开设的凹槽9对准卡合，卡合完成后把两个加热器1两侧固定的固定块一5与防护罩2上两侧固定的固定块二6卡合，垂直滑入防护罩2内部，滑入后使用销钉4贯穿插入固定块二6与固定块一5上开设的孔，插入完成后将销钉4一端固定的转动卡块7转动到防护罩2上开设的与转动卡块7卡合的卡槽，使转动卡块7放倒卡合在防护罩2上开设的卡槽内，固定完成后即可使用加热器1工作，待加热器1加热完成需要冷却时，将防护罩2内部开设的进风口16内部固定的风扇12打开，通过风扇12转动带动空气从进风口16进入防护罩2内壁穿过加热器1外壁两侧和加热器1外壁固定的导热杆14，最后再将完成热量置换的空气通过排气口13排出防护罩2内部，在启动风扇12的同时，再将防护罩2顶部开设的冷却水槽3通过注水口10注入冷却液体，冷却液体与固定在加热器1外壁的导热杆14，远离加热器1的一端热量交换，使加热器1快速降温，完成降温后，需要将加热器1拆卸时，转动转动卡块7至垂直状态，解除对销钉4的限制，将销钉4拔出贯穿至固定块一5和固定块二6的内部，解除对加热器1两侧垂直的限制，使加热器1抽出防护罩2内部，即可将两个加热器1分离。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种大流量铸铝加热器，包括加热器(1)、防护罩(2)，其特征在于：所述加热器(1)外侧套设有防护罩(2)，所述防护罩(2)可拆分式固定在加热器(1)外侧，所述防护罩(2)内部对称开设有冷却水槽(3)，两个所述冷却水槽(3)之间一端的防护罩(2)内部开设有进风口(16)，所述进风口(16)内部设置有风扇(12)，所述风扇(12)对立面的防护罩(2)内部开设有排气口(13)，两个所述冷却水槽(3)上方的防护罩(2)顶面固定有注水口(10)，所述注水口(10)与冷却水槽(3)皆内部贯通连接。

2.根据权利要求1所述的大流量铸铝加热器，其特征在于：两个所述加热器(1)相对侧两端固定有固定块一(5)，两个所述固定块一(5)外侧的防护罩(2)内壁上固定有固定块二(6)，每个所述固定块一(5)和固定块二(6)内部皆插设有销钉(4)，所述销钉(4)延伸至固定块二(6)外侧的一端固定有转动卡块(7)，所述转动卡块(7)与防护罩(2)内部转动连接，所述防护罩(2)内部开设有冷却水槽(3)。

3.根据权利要求1所述的大流量铸铝加热器，其特征在于：所述风扇(12)两侧的进风口(16)内部以及排气口(13)远离加热器(1)侧的内部皆固定有防尘网(11)，一侧所述加热器(1)两端皆固定有凸块(8)，另一侧所述加热器(1)两端皆开设有与凸块(8)配合的凹槽(9)。

4.根据权利要求1所述的大流量铸铝加热器，其特征在于：所述防护罩(2)内侧的加热器(1)外表面皆均等固定有若干个导热杆(14)，每个所述导热杆(14)外端皆设置为与防护罩(2)内壁配合的弧形，每个所述导热杆(14)外端与防护罩(2)内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的大流量铸铝加热器，其特征在于：两个所述冷却水槽(3)设置为与加热器(1)配合的弧形，所述排气口(13)内部固定有冷却联通管(17)，所述冷却联通管(17)两端分别与两个冷却水槽(3)内部贯通连接。

6.根据权利要求2所述的大流量铸铝加热器，其特征在于：每个所述固定块一(5)的高度等于加热器(1)的高度，每个所述固定块二(6)的高度等于固定块一(5)的高度，每个所述转动卡块(7)皆设置为横向放置的“T”形，所述防护罩(2)顶部靠近销钉(4)一侧开设有与转动卡块(7)卡合的卡槽。

7.根据权利要求4所述的大流量铸铝加热器，其特征在于：所述排气口(13)和进风口(16)皆与加热器(1)和防护罩(2)之间的空腔贯通连接，所述导热杆(14)上下端的加热器(1)外表面和防护罩(2)内壁之间固定有风槽盖板(15)。