CN1724192A - 散热器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种散热器的制造方法，是将数个散热鳍片依配置需要排列组合后，以夹具夹持定位，并浇注金属熔液至一可形成基座的模具内，移动该数个散热鳍片的组合体，使散热鳍片的下端置放于金属熔液中，待金属熔液冷却即可形成一基座，并与散热鳍片组合体的下端结合成一体。上述浇注于模具内的金属熔液可为数个散热鳍片的下端加热熔解后所形成。而本发明亦可将散热鳍片的下端与导热基座的上端接触，再局部加热熔解，使鳍片与基座结合成一体。该散热器可使热量快速传递，确保散热效果；适于作为计算机、电子仪器或其它发热电器组件的散热器。
Description
技术领域
本发明有关一种散热器的制造方法，尤指一种可依设定的步骤使散热鳍片与基座一体成型的方法，可依需要将数个散热鳍片排列成各种组合，且可使热量快速传递，以确保散热效果，适用于作为计算机、电子仪器或其它发热电器组件的散热器。
背景技术
在计算机或电子仪器设备中，中央处理单元无疑是其主要的必备组件，该中央处理单元在高速运转时，难以避免会产生高温，而随着运转时间的加长，温度将急速上升，终将使中央处理单元产生不正常的运作，甚至烧毁。因此，为使中央处理单元能保持在一定的工作温度，散热器被普遍的使用。
请参阅图8所示，其为目前业界所常见的散热器a，该散热器a主要以铝挤型方式挤出，或是以工作母机铣制、切削而成，其所加工成型的散热鳍片b仅可以单方向等距间隔排列。而因受限于上述加工的方法，该散热鳍片b的排列方式受到相当的限制，相对阻碍了更高效能散热器a的发展空间。
针对上述现有技术加工方法的限制，一般可以焊接加工的方式予以克服(如图9所示)，惟其在进行散热鳍片c与基座d的焊接加工过程中，由于焊料e与散热器的散热鳍片c及基座d的成份不同，当上述散热鳍片c与基座d焊接成型后，不但该焊接点的强度较低，容易成为断裂的部位，且由于焊料e与散热器对于热的传导效率并不相同，将使得散热器无法发挥高效能的散热效果；因此，上述以焊接加工的方式并不理想，尚有改进的空间。
有鉴于此，为了改善上述的缺点，使散热器的制造方法不仅可依需要将数个散热鳍片排列固定于基座上，且散热鳍片与基座一体成型，可使热量快速传递，以确保散热效果，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种散热器的制造方法，其借由夹具的夹持，可使数个散热鳍片依需要排列成各种组合，由此提供高效能散热器。
本发明的另一目的在提供一种散热器的制造方法，其借由将数个散热鳍片的下端与基座熔合成一体，可使热量没有阻碍的快速传递，以确保散热效果。
为达上述的发明的目的，本发明所设计的一种散热器的制造方法，包括下列步骤：
a、在数个散热鳍片根据配置的需要排列组合好后，以夹具将其夹持定位；
b、浇注金属熔液至一可形成基座的模具内；
c、移动已夹持定位的该数个散热鳍片组合体，使散热鳍片组合体的下端置放于金属熔液中；以及
d、冷却上述金属熔液以形成一基座，并使其与散热鳍片组合体的下端结合成一体。
所述的组合，可根据实际需要任意设计，即可由不同数量的散热鳍片、按不同的排列形式，形成各种样式的组合体。
上面所述金属熔液，可以使用与散热鳍片金属的散热系数相近的任何金属熔融后的金属熔液，但优选采用与散热鳍片所用同样金属熔融后的金属熔液。
该模具为上端设为开口的中空盒体，其内部形成一容纳空间，当金属熔液熔解后，可用以铸成一基座。
所述夹具为任何一种可夹持散热鳍片之工具。
在上述b步骤中，可以不用浇注金属熔液到模具内，该模具内的金属熔液可以是将散热鳍片组合体的下端加热熔解后所形成的。此外，本发明亦可以另一相近的步骤产生相同的散热器，其步骤包括：
a、在数个散热鳍片根据配置的需要排列组合好后，以夹具夹持定位；
b、将该数个散热鳍片组合体的下端与导热基座的上端接触；
c、同时将该数个散热鳍片组合体的下端与导热基座的上端局部加热熔解；以及
d、冷却数个散热鳍片组合体的下端与导热基座的上端，使鳍片与基座结合成一体。
为便于对本发明能有更深入的了解，兹详述于后。
附图说明
图1为本发明的第一实施例的步骤图；
图2为本发明的第一实施例的a、b步骤的立体分解图；
图3为本发明的第一实施例的散热器自模具脱离时的立体分解图；
图4为依本发明的第一实施例所制成的散热器的立体外观图；
图5为本发明的第二实施例的步骤图；
图6为本发明的第三实施例的步骤图；
图7为本发明的第三实施例的立体示意图；
图8为现有技术铝挤型散热器的立体外观图；
图9为现有技术以焊接加工方式制成的散热器的侧视图。
附图标号说明：散热器a；散热鳍片b、c；基座d；焊料e；散热器1、6；散热鳍片2、61、7；基座3；夹具4；模具5；容纳空间51；夹具71；导热基座72。
具体实施方式
请参阅图1～图3所示，其为本发明散热器的制造方法的第一实施例，依该制造方法所制成的散热器1包含数个散热鳍片2以及基座3，其主要制造步骤包括：
a、在数个散热鳍片2按配置的需要排列组合好后，以夹具4将其夹持定位；
b、浇注金属熔液至一可形成基座3的模具5内；
c、移动该数个散热鳍片2组合体，使散热鳍片2的下端置放于金属熔液中；以及
d、冷却上述金属熔液以形成一基座3，并使其与散热鳍片2组合体的下端结合成一体。
在b步骤中所述的模具5为一上端设为开口的中空盒体，其内部形成一容纳空间51，当所注入的金属熔液冷却后，可铸成一基座3。
上述散热鳍片2与基座3冷却后，可自模具5的上方脱离。当鳍片2与基座3结合成一体时，其二者之间并无阻碍热量传递的介质存在，可使该基座3与发热体(如：中央处理单元)(图中未示)接触所产生的热量，快速向上传送，进而产生散热作用。
请参阅图4所示，其为依上述步骤所制成的另一散热器6的样式，该散热器6的数个散热鳍片61可为交错排列的方式，亦可依需要做不同形状的配置，在组合上相当具有弹性。
请参阅图3、图5所示，其为本发明散热器的制造方法的第二实施例，其包括下列步骤：
a、在数个散热鳍片2排列组合好后，以夹具4将其夹持定位；
b、移动该数个散热鳍片2组合体，使散热鳍片2的下端置放于一可形成基座3的模具5内；
c、将数个散热鳍片2组合体的下端加热熔解；以及
d、冷却上述熔解的金属熔液以形成一基座3，并使其与散热鳍片2的下端结合成一体。
上述步骤c中，该数个散热鳍片2的下端加热熔解后，其金属熔液可在模具5内形成一基座3；该熔解的金属熔液与第一实施例的b步骤中，由模具5外部所浇注的金属熔液具有可铸成基座3的相同效果。
请参阅图6、图7所示，其为本发明的第三实施例，主要包括下列步骤：
a、在数个散热鳍片7排列组合后，以夹具71夹持定位；
b、将散热鳍片7组合体的下端与导热基座72的上端接触；
c、同时将数个散热鳍片7的组合体下端与导热基座72的上端局部加热熔解；以及
d、冷却数个散热鳍片7组合体的下端与导热基座72的上端，使鳍片7与基座72结合成一体。
上述散热鳍片7组合体下端与基座72上端的局部熔合，在结合后可产生与上述二实施例相同的效果。不但可应用于不同组合配置的散热鳍片7与基座72的结合，且可快速传递热量。
因此，本发明具有以下的优点：
1、藉由夹具的夹持，本发明可使用于一般现有技术散热鳍片的组合方式，亦可依需要将散热鳍片的配置做不同的变化(如交错形)，在应用上相当具有弹性；且对于更高效能散热器的开发，在工艺上可突破现有加工方式的限制。
2、依本发明的制造方法所制成的散热器，其数个散热鳍片的下端与基座熔合成一体，可使热量直接且快速的由基座传递至散热鳍片，以达到最佳散热效果。
Claims (5)
1、一种散热器的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
a、在数个散热鳍片按配置的需要排列组合好后，以夹具将其夹持定位；
b、浇注金属熔液至一可形成基座的模具内；
c、移动该数个散热鳍片的组合体，使散热鳍片组合体的下端置放于金属熔液中；以及
d、冷却上述金属熔液以形成一基座，并使其与散热鳍片组合体的下端结合成一体。
2、如权利要求1所述的散热器的制造方法，其中该模具为上端设为开口的中空盒体，其内部形成一容纳空间，当金属熔液熔解后，可用以铸成一基座。
3、一种散热器的制造方法，包括下列步骤：
a、在数个散热鳍片按配置的需要排列组合好后，以夹具将其夹持定位；
b、移动该数个散热鳍片的组合体，使散热鳍片组合体的下端置放于一可形成基座的模具内；
c、将数个散热鳍片的组合体下端加热熔解；以及
d、冷却上述熔解的金属熔液以形成一基座，并使其与散热鳍片的下端结合成一体。
4、如权利要求3所述的散热器的制造方法，其中该模具为上端设为开口的中空盒体，其内部形成一容纳空间，当散热鳍片的下端加热熔解成金属熔液后，可用以铸成一基座。
5、一种散热器的制造方法，包括下列步骤：
a、在数个散热鳍片按配置的需要排列组合好后，以夹具夹持定位；
b、将散热鳍片的组合体下端与导热基座的上端接触；
c、同时将数个散热鳍片组合体的下端与导热基座的上端局部加热熔解；以及
d、冷却数个散热鳍片组合体的下端与导热基座的上端，使鳍片与基座结合成一体。
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