CN1724192A - 散热器的制造方法 - Google Patents
散热器的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1724192A CN1724192A CN 200410070846 CN200410070846A CN1724192A CN 1724192 A CN1724192 A CN 1724192A CN 200410070846 CN200410070846 CN 200410070846 CN 200410070846 A CN200410070846 A CN 200410070846A CN 1724192 A CN1724192 A CN 1724192A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pedestal
- radiating fin
- radiator
- molten metal
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 12
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 12
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
一种散热器的制造方法，是将数个散热鳍片依配置需要排列组合后，以夹具夹持定位，并浇注金属熔液至一可形成基座的模具内，移动该数个散热鳍片的组合体，使散热鳍片的下端置放于金属熔液中，待金属熔液冷却即可形成一基座，并与散热鳍片组合体的下端结合成一体。上述浇注于模具内的金属熔液可为数个散热鳍片的下端加热熔解后所形成。而本发明亦可将散热鳍片的下端与导热基座的上端接触，再局部加热熔解，使鳍片与基座结合成一体。该散热器可使热量快速传递，确保散热效果；适于作为计算机、电子仪器或其它发热电器组件的散热器。
Description
技术领域
本发明有关一种散热器的制造方法，尤指一种可依设定的步骤使散热鳍片与基座一体成型的方法，可依需要将数个散热鳍片排列成各种组合，且可使热量快速传递，以确保散热效果，适用于作为计算机、电子仪器或其它发热电器组件的散热器。
背景技术
在计算机或电子仪器设备中，中央处理单元无疑是其主要的必备组件，该中央处理单元在高速运转时，难以避免会产生高温，而随着运转时间的加长，温度将急速上升，终将使中央处理单元产生不正常的运作，甚至烧毁。因此，为使中央处理单元能保持在一定的工作温度，散热器被普遍的使用。
请参阅图8所示，其为目前业界所常见的散热器a，该散热器a主要以铝挤型方式挤出，或是以工作母机铣制、切削而成，其所加工成型的散热鳍片b仅可以单方向等距间隔排列。而因受限于上述加工的方法，该散热鳍片b的排列方式受到相当的限制，相对阻碍了更高效能散热器a的发展空间。
针对上述现有技术加工方法的限制，一般可以焊接加工的方式予以克服(如图9所示)，惟其在进行散热鳍片c与基座d的焊接加工过程中，由于焊料e与散热器的散热鳍片c及基座d的成份不同，当上述散热鳍片c与基座d焊接成型后，不但该焊接点的强度较低，容易成为断裂的部位，且由于焊料e与散热器对于热的传导效率并不相同，将使得散热器无法发挥高效能的散热效果；因此，上述以焊接加工的方式并不理想，尚有改进的空间。
有鉴于此，为了改善上述的缺点，使散热器的制造方法不仅可依需要将数个散热鳍片排列固定于基座上，且散热鳍片与基座一体成型，可使热量快速传递，以确保散热效果，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种散热器的制造方法，其借由夹具的夹持，可使数个散热鳍片依需要排列成各种组合，由此提供高效能散热器。
本发明的另一目的在提供一种散热器的制造方法，其借由将数个散热鳍片的下端与基座熔合成一体，可使热量没有阻碍的快速传递，以确保散热效果。
为达上述的发明的目的，本发明所设计的一种散热器的制造方法，包括下列步骤：
a、在数个散热鳍片根据配置的需要排列组合好后，以夹具将其夹持定位；
b、浇注金属熔液至一可形成基座的模具内；
c、移动已夹持定位的该数个散热鳍片组合体，使散热鳍片组合体的下端置放于金属熔液中；以及
d、冷却上述金属熔液以形成一基座，并使其与散热鳍片组合体的下端结合成一体。
所述的组合，可根据实际需要任意设计，即可由不同数量的散热鳍片、按不同的排列形式，形成各种样式的组合体。
上面所述金属熔液，可以使用与散热鳍片金属的散热系数相近的任何金属熔融后的金属熔液，但优选采用与散热鳍片所用同样金属熔融后的金属熔液。
该模具为上端设为开口的中空盒体，其内部形成一容纳空间，当金属熔液熔解后，可用以铸成一基座。
所述夹具为任何一种可夹持散热鳍片之工具。
在上述b步骤中，可以不用浇注金属熔液到模具内，该模具内的金属熔液可以是将散热鳍片组合体的下端加热熔解后所形成的。此外，本发明亦可以另一相近的步骤产生相同的散热器，其步骤包括：
a、在数个散热鳍片根据配置的需要排列组合好后，以夹具夹持定位；
b、将该数个散热鳍片组合体的下端与导热基座的上端接触；
c、同时将该数个散热鳍片组合体的下端与导热基座的上端局部加热熔解；以及
d、冷却数个散热鳍片组合体的下端与导热基座的上端，使鳍片与基座结合成一体。
为便于对本发明能有更深入的了解，兹详述于后。
附图说明
图1为本发明的第一实施例的步骤图；
图2为本发明的第一实施例的a、b步骤的立体分解图；
图3为本发明的第一实施例的散热器自模具脱离时的立体分解图；
图4为依本发明的第一实施例所制成的散热器的立体外观图；
图5为本发明的第二实施例的步骤图；
图6为本发明的第三实施例的步骤图；
图7为本发明的第三实施例的立体示意图；
图8为现有技术铝挤型散热器的立体外观图；
图9为现有技术以焊接加工方式制成的散热器的侧视图。
附图标号说明：散热器a；散热鳍片b、c；基座d；焊料e；散热器1、6；散热鳍片2、61、7；基座3；夹具4；模具5；容纳空间51；夹具71；导热基座72。
具体实施方式
请参阅图1～图3所示，其为本发明散热器的制造方法的第一实施例，依该制造方法所制成的散热器1包含数个散热鳍片2以及基座3，其主要制造步骤包括：
a、在数个散热鳍片2按配置的需要排列组合好后，以夹具4将其夹持定位；
b、浇注金属熔液至一可形成基座3的模具5内；
c、移动该数个散热鳍片2组合体，使散热鳍片2的下端置放于金属熔液中；以及
d、冷却上述金属熔液以形成一基座3，并使其与散热鳍片2组合体的下端结合成一体。
在b步骤中所述的模具5为一上端设为开口的中空盒体，其内部形成一容纳空间51，当所注入的金属熔液冷却后，可铸成一基座3。
上述散热鳍片2与基座3冷却后，可自模具5的上方脱离。当鳍片2与基座3结合成一体时，其二者之间并无阻碍热量传递的介质存在，可使该基座3与发热体(如：中央处理单元)(图中未示)接触所产生的热量，快速向上传送，进而产生散热作用。
请参阅图4所示，其为依上述步骤所制成的另一散热器6的样式，该散热器6的数个散热鳍片61可为交错排列的方式，亦可依需要做不同形状的配置，在组合上相当具有弹性。
请参阅图3、图5所示，其为本发明散热器的制造方法的第二实施例，其包括下列步骤：
a、在数个散热鳍片2排列组合好后，以夹具4将其夹持定位；
b、移动该数个散热鳍片2组合体，使散热鳍片2的下端置放于一可形成基座3的模具5内；
c、将数个散热鳍片2组合体的下端加热熔解；以及
d、冷却上述熔解的金属熔液以形成一基座3，并使其与散热鳍片2的下端结合成一体。
上述步骤c中，该数个散热鳍片2的下端加热熔解后，其金属熔液可在模具5内形成一基座3；该熔解的金属熔液与第一实施例的b步骤中，由模具5外部所浇注的金属熔液具有可铸成基座3的相同效果。
请参阅图6、图7所示，其为本发明的第三实施例，主要包括下列步骤：
a、在数个散热鳍片7排列组合后，以夹具71夹持定位；
b、将散热鳍片7组合体的下端与导热基座72的上端接触；
c、同时将数个散热鳍片7的组合体下端与导热基座72的上端局部加热熔解；以及
d、冷却数个散热鳍片7组合体的下端与导热基座72的上端，使鳍片7与基座72结合成一体。
上述散热鳍片7组合体下端与基座72上端的局部熔合，在结合后可产生与上述二实施例相同的效果。不但可应用于不同组合配置的散热鳍片7与基座72的结合，且可快速传递热量。
因此，本发明具有以下的优点：
1、藉由夹具的夹持，本发明可使用于一般现有技术散热鳍片的组合方式，亦可依需要将散热鳍片的配置做不同的变化(如交错形)，在应用上相当具有弹性；且对于更高效能散热器的开发，在工艺上可突破现有加工方式的限制。
2、依本发明的制造方法所制成的散热器，其数个散热鳍片的下端与基座熔合成一体，可使热量直接且快速的由基座传递至散热鳍片，以达到最佳散热效果。
Claims (5)
1、一种散热器的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
a、在数个散热鳍片按配置的需要排列组合好后，以夹具将其夹持定位；
b、浇注金属熔液至一可形成基座的模具内；
c、移动该数个散热鳍片的组合体，使散热鳍片组合体的下端置放于金属熔液中；以及
d、冷却上述金属熔液以形成一基座，并使其与散热鳍片组合体的下端结合成一体。
2、如权利要求1所述的散热器的制造方法，其中该模具为上端设为开口的中空盒体，其内部形成一容纳空间，当金属熔液熔解后，可用以铸成一基座。
3、一种散热器的制造方法，包括下列步骤：
a、在数个散热鳍片按配置的需要排列组合好后，以夹具将其夹持定位；
b、移动该数个散热鳍片的组合体，使散热鳍片组合体的下端置放于一可形成基座的模具内；
c、将数个散热鳍片的组合体下端加热熔解；以及
d、冷却上述熔解的金属熔液以形成一基座，并使其与散热鳍片的下端结合成一体。
4、如权利要求3所述的散热器的制造方法，其中该模具为上端设为开口的中空盒体，其内部形成一容纳空间，当散热鳍片的下端加热熔解成金属熔液后，可用以铸成一基座。
5、一种散热器的制造方法，包括下列步骤：
a、在数个散热鳍片按配置的需要排列组合好后，以夹具夹持定位；
b、将散热鳍片的组合体下端与导热基座的上端接触；
c、同时将数个散热鳍片组合体的下端与导热基座的上端局部加热熔解；以及
d、冷却数个散热鳍片组合体的下端与导热基座的上端，使鳍片与基座结合成一体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100708469A CN1305611C (zh) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | 散热器的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100708469A CN1305611C (zh) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | 散热器的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1724192A true CN1724192A (zh) | 2006-01-25 |
| CN1305611C CN1305611C (zh) | 2007-03-21 |
Family
ID=35923897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100708469A Expired - Fee Related CN1305611C (zh) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | 散热器的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1305611C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100418669C (zh) * | 2005-12-13 | 2008-09-17 | 财团法人工业技术研究院 | 热沉的制造方法 |
| CN102130231A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-07-20 | 东莞市永兴电子科技有限公司 | 大功率led散热器的制作工艺 |
| CN102538554A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | 常州碳元科技发展有限公司 | 设置线状散热体的复合散热结构及其实现方法 |
| CN103464726A (zh) * | 2013-09-29 | 2013-12-25 | 重庆大江美利信压铸有限责任公司 | 射频单元前机体散热片的制作方法 |
| CN104148617A (zh) * | 2013-05-15 | 2014-11-19 | 苏州春兴精工股份有限公司 | 压铸新型散热片的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08116003A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Kashiyuu Kogyo Kk | フィンの製造方法 |
| CN1051488C (zh) * | 1997-07-03 | 2000-04-19 | 欧可辉 | 散热器的熔铸方法 |
| TW478307B (en) * | 2000-02-03 | 2002-03-01 | Tzung-Lung Li | Manufacturing method of heat dissipating device and its structure |
| JP2001319999A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-16 | Tokyo Daiichi Shoko:Kk | 放熱器の製造方法 |
| CN1492499A (zh) * | 2002-10-24 | 2004-04-28 | 吴春福 | 散热器及其制作方法 |
-
2004
- 2004-07-23 CN CNB2004100708469A patent/CN1305611C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100418669C (zh) * | 2005-12-13 | 2008-09-17 | 财团法人工业技术研究院 | 热沉的制造方法 |
| CN102538554A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | 常州碳元科技发展有限公司 | 设置线状散热体的复合散热结构及其实现方法 |
| CN102130231A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-07-20 | 东莞市永兴电子科技有限公司 | 大功率led散热器的制作工艺 |
| CN104148617A (zh) * | 2013-05-15 | 2014-11-19 | 苏州春兴精工股份有限公司 | 压铸新型散热片的方法 |
| CN103464726A (zh) * | 2013-09-29 | 2013-12-25 | 重庆大江美利信压铸有限责任公司 | 射频单元前机体散热片的制作方法 |
| CN103464726B (zh) * | 2013-09-29 | 2015-07-08 | 重庆大江美利信压铸有限责任公司 | 射频单元前机体散热片的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1305611C (zh) | 2007-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1228842C (zh) | 叶片式散热器 | |
| US20120307501A1 (en) | Led plastic heat sink and method for making and using the same | |
| JP6846879B2 (ja) | ヒートシンクの製造方法 | |
| JP5237254B2 (ja) | 熱伝導部材、電子装置及び前記熱伝導部材の使用方法 | |
| JP2010283327A (ja) | 熱伝導部材、電子装置及び該電子装置の製造方法 | |
| CN1305611C (zh) | 散热器的制造方法 | |
| US20020079613A1 (en) | Injection molded heat dissipation device | |
| EP2516924A1 (en) | Making method for cooling body, cooling body and lighting device comprising the cooling body | |
| US20130277035A1 (en) | Manufacturing Method of Carbonaceous Heat Sink | |
| US10141818B2 (en) | Winding frame structure for motors | |
| US20020050333A1 (en) | Heat sink manufacturing device and manufacturing method | |
| JP2009508328A (ja) | 電子機器ケーシングのためのヒートシンク | |
| EP2733737B1 (en) | Heat dissipating device | |
| CN1452541A (zh) | 增强制品的模制方法 | |
| US20060054311A1 (en) | Heat sink device with independent parts | |
| JP2005303063A (ja) | ヒートシンク | |
| CN202721116U (zh) | 一种基于铝散热片的绝缘to220ab功率器件 | |
| CN2659095Y (zh) | 散热鳍片 | |
| CN1708212A (zh) | 导热基板装置 | |
| KR101754489B1 (ko) | 폴리머를 이용하여 제작된 히트싱크 | |
| CN2667661Y (zh) | 集成式散热装置 | |
| Vakrilov | Using CFD simulations for the thermal evaluation of new solutions in the thermal management of high power LEDs | |
| KR20170031538A (ko) | 열전도성 시트를 이용한 열전도율이 향상된 방열판 및 그 제조방법 | |
| EP3144591A1 (en) | Heat sink | |
| CN214518259U (zh) | 一种陶瓷线路板激光切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HAO TENG TECHNOLOGY CO. Free format text: FORMER OWNER: CHEN WANTIAN Effective date: 20071123 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20071123 Address after: Taipei city of Taiwan Province Patentee after: WonTen Technology Co.,Ltd. Address before: Taiwan, China Patentee before: Chen Wantian |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070321 Termination date: 20110723 |