CN103464726A

CN103464726A - 射频单元前机体散热片的制作方法

Info

Publication number: CN103464726A
Application number: CN2013104542739A
Authority: CN
Inventors: 汪学; 蒋汉金; 熊孝国
Original assignee: CHONGQING DAJIANG MILLISON DIE-CASTING Co Ltd
Current assignee: Chongqing merican Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2013-09-29
Filing date: 2013-09-29
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2033-09-29
Also published as: CN103464726B

Abstract

本发明提供了一种射频单元前机体散热片的制作方法，单独制作每片散热片、制作压铸模具，将每片散热片作为嵌入件，镶嵌在下模上对应设置的嵌槽内；在上模上对应散热片的位置，设置固定并压每片紧散热片的压紧结构；压铸完毕，冷却后，散热片的根部经金属液凝固后与本体连接成一体，在本体上得到符合工艺要求的散热片。本发明射频的制作方法具有以下有益效果：散热片是一个预制的整体式结构，基本不需要考虑拔模斜度，能在很大程度上避免形成裂纹、疏松、充填不满等铸造缺陷；整体式散热片的高度可以根据需要设计，超过传统铸造方式形成的高度，很容易达到60毫米或以上，能取得更优的散热效果；大幅度降低其制作难度，简化工序，降低其成本。

Description

射频单元前机体散热片的制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于通讯领域室外基站RRU射频单元附属部件的制作方法，尤其是射频单元机体散热片的制作方法。

背景技术

通讯领域中，都要设置多个室外基站以满足信号传输的需要；在室外基站，其中的RRU射频单元机体是重要部件，其大致结构如图1、2、3所示，该前机体大致呈方形结构，在其上、下两面，分别设置电路板和滤波器，在其两侧，设置有大致平行的若干片散热片，加强前机体的散热效果。由于其中的电路板和滤波器都是发热量较大的电子元件，故对散热片的散热效果就有较高的要求。现有技术的机体结构，由于散热片的位置、材质等基本不能做更加优化的设计，故通常采取增加其高度的方式以增加其散热性能；但，由于散热片是与前机体一次成型，该种结构的散热片，存在如下几个方面的不足：1、由于存在必不可少的拔模斜度，拔模角通常在2.5??以上，导致散热片的根部较粗，顶部较尖，在高度较高的情况下，增加了散热片的重量，耗用了更多的材料，对产品的总重量超差影响很大；2、成型难、工艺控制较难，产品的报废率较高。散热片两侧都需要设置拔模斜度，导致散热片上部较尖而且较薄，对应的型腔较深且非常窄，更容易形成裂纹、疏松、充填不满等铸造缺陷；3、由于存在拔模斜度，散热片的高度最多达到40—50毫米，50毫米以上已经超出压铸工艺极限，不能满足高散热性能的需要。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于克服现有技术中一次成型的散热片存在的上述不足，提供一种射频单元前机体散热片的制作方法。该方法，采用预先制作散热片、将散热片作为一个嵌件，放置并固定在压铸型腔内，压铸时其根部与前机体经金属液连接成一体。

本发明的技术方案如下：一种射频单元前机体散热片的制作方法，其特征在于：

（1）根据工艺要求，制作散热片，每片散热片单独制作；

（2）根据工艺要求，制作生产射频单元前机体的压铸模具；压铸生产时，

将每片散热片作为嵌入件，镶嵌在下模上对应设置的嵌槽内；

在散热片的根部设置密封面，密封面的宽度大于下模嵌槽的宽度；

（3）在上模上对应散热片的位置，设置固定并压紧每片散热片的压紧结构；

（4）压铸完毕，冷却后，打开上模，散热片的根部经金属液凝固后与本体连接成一体，在本体上得到符合工艺要求的散热片。

进一步的特征是：所述的散热片，包括上部的散热面和下面的根部，在根部上设置有封水结构，密封体的厚度大于散热面的厚度；在根部还设置有内凹槽，内凹槽位于密封体外侧，压铸时与金属液接触。

在散热片的背面需要钻设安装用的螺纹孔，在该螺纹孔对应的背面设置凸台；在下模上对应设置一个个凹槽，该凹槽位于相邻的两个下模嵌槽之间，压铸时填入该凹槽内的金属形成凸台，且凸台位于相邻的两个下模嵌槽之间。

所述的压紧结构，是在模具上设计向下凸出的棒，在上、下模合拢后，棒压紧散热片，防止该片散热片移动。

相对于现有技术，本发明射频单元前机体散热片的制作方法具有以下有益效果：

1、散热片是一个预制的整体式结构，基本不需要考虑拔模斜度，故其根部不需要较粗，顶部不需要较尖，能在很大程度上避免形成裂纹、疏松、充填不满等铸造缺陷。

2、由于散热片是一个预制的整体式结构，其高度可以根据需要设计，超过传统铸造方式形成的高度，很容易达到60毫米或以上，能取得更优的散热效果。

3、大幅度降低机体以及散热片的制作难度，简化其制作工序。

4、提高机体的合格率，降低其成本。

附图说明

图1为本发明射频单元前机体一种典型结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3沿A-A向结构剖视图；

图4是本发明散热片的一种具体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明射频单元前机体散热片的制作方法，其特征在于：

1、根据工艺要求，制作散热片，每片散热片单独制作；

每片散热片基本呈矩形结构，其根部与顶部之间没有拔模斜度（基本不需要拔模斜度），故其厚度比较均匀，整体是水平状，其与具有拔模斜度的散热片在结构上具有很明显的区别。

2、根据工艺要求，制作生产射频单元前机体的压铸模具；压铸生产时，

在散热片的根部设置有密封面（压铸时没有插入下模嵌槽内、露出在下模嵌槽外面的部分），密封面的宽度大于下模嵌槽的宽度；在压铸时，散热片根部设置的密封面，能防止金属液流入下模嵌槽内，避免金属液将散热片与下模嵌槽粘结成一体，避免少量的金属液滞留在散热片表面上，形成铸造缺陷，降低产品品质；

3、在上模上对应散热片的位置，设置固定并压紧每片散热片的压紧结构；在压铸时，金属液流入型腔内，散热片受到金属液的浮力可能要上浮，一定要在散热片上设置压紧件，防止散热片移动位置，影响产品质量，甚至成为废品；

对于固定、压紧散热片的压紧结构，可以有多种结构来实现；本发明提供两种具体实施例结构，一种是采用两根向下突出的棒（设置在上模上），在上、下模合拢后，两根棒状物体同时压在同一片散热片的两端，就能防止该片散热片移动；第二种是采用一根横条，长度和宽度合适的横条，在上、下模合拢后，压在同一片散热片的上端（根部），也能防止散热片移动。

4、压铸完毕后，经结晶、冷却后，打开上模，散热片的根部经金属液凝固后与本体连接成一体，在本体上具有符合工艺要求的散热片。

如图1、2、3所示，是常见的射频单元机体的基本结构，在机体本体1的上、下侧面，设置有电路板和滤波器安装安装孔，通过螺钉等将电路板和滤波器安装机体本体1上，在机体本体1上侧面的两侧，设置有若干片散热片2，散热片2基本平行设置。

由于安装电路板和滤波器的需要，在机体本体1的上、下侧面，设置有若干个螺纹孔4，通常是经过加工得到螺纹孔4；在散热片2的背面钻设螺纹孔时，由于散热片2较薄、而且相邻两片散热片2之间具有间歇，故就需要在螺纹孔4对应的背面设置凸台3以增强强度等，以防止钻设螺纹孔时钻穿机体本体1；在设置这些凸台3时，是在下模上对应设置一个个凹槽，在压铸后填入凹槽内的金属液冷却后形成凸台3；该凹槽最好位于相邻的两个下模嵌槽之间，这样当单独制作好的散热片2插入下模嵌槽内后，该凹槽不影响其密封面的密封效果，即散热片2根部的密封面与下模以及下模嵌槽保存良好的密封状态，两者之间形成的密封结构没有被凹槽破坏或妨碍。

在散热片2的背面钻设螺纹孔的区域，用于安装电路板或滤波器，对这部分区域而得加工精度有较高的要求；本发明为了提高其加工精度、减少机加工工作量，在采用横条作为压紧结构来固定、压紧散热片时，横条5的上表面（与散热片2接触面的背面）先加工以获得满足工艺要求的精度，在压铸形成整体的前机体后，只需要加工横条5之间的区域，横条5就不需要大的加工了，降低了机加工切削量，而且该区域的加工精度（粗糙度等）明显提高了。

如图4所示，本发明提供一种单独制作的散热片2结构图，薄片状、大致呈矩形结构（或其他合适的结构）的散热片2，其包括上部的散热面22和下面的根部23，在根部23上设置有密封体24，密封体24的厚度（或宽度）大于散热面22的厚度，散热面22的两侧表面平行设置（没有拔模斜度）；具体设计时，密封体24的厚度要大于下模嵌槽的宽度，使密封体24具有优异的密封性能；同时，为了使散热片与机体本体1连接更牢靠，在根部还设置有内凹槽25，内凹槽25位于密封体24外侧，压铸时与金属液接触；压铸时，金属液充满内凹槽25的空腔，金属液凝固后充满在内凹槽25内，能显著增加散热片本体11与机体本体1的连接力量，使散热片本体21在长期使用中不会从机体本体1上脱落，形成牢固连接的整体式结构。而且，内凹槽25是两条，分别对称设置在散热片本体21的两侧。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种射频单元前机体散热片的制作方法，其特征在于：

（1）根据工艺要求，制作散热片，每片散热片单独制作；

（3）在上模上对应散热片的位置，设置固定并压紧每片散热片的压紧件；

（4）压铸完毕后，经结晶、冷却后，打开上模，散热片的根部经金属液凝固后与本体连接成一体，在本体上得到符合工艺要求的散热片。

2.根据权利要求1所述射频单元前机体散热片的制作方法，其特征在于：所述的散热片，包括上部的散热面（22）和下面的根部（23），在根部（23）上设置有密封体（24），密封体（24）的厚度大于散热面（22）的厚度；在根部还设置有内凹槽（25），内凹槽（25）位于密封体（24）外侧，压铸时与金属液接触。

3.根据权利要求1或2所述射频单元前机体散热片的制作方法，其特征在于：在散热片的背面需要钻设安装用的螺纹孔，在该螺纹孔对应的背面设置凸台；在下模上对应设置一个凹槽，该凹槽位于相邻的两个下模嵌槽之间，压铸时填入该凹槽内的金属形成凸台，且凸台位于相邻的两个下模嵌槽之间。

4.根据权利要求1或2所述射频单元前机体散热片的制作方法，其特征在于：所述的压紧件，是采用两根向下突出的棒，在上、下模合拢后，两根棒同时压在同一片散热片的两端，防止该片散热片移动。

5.根据权利要求1或2所述射频单元前机体散热片的制作方法，其特征在于：所述的压紧件，是一根横条，在上、下模合拢后，压在同一片散热片的上端，防止该散热片移动。