CN103495716A - 一种工业散热器加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业散热器加工方法，包括以下步骤：首先进行压铸，包括，根据散热器定制模具，模具是由盖模和框模组成的双模结构，散热器翅片的尖端位于盖模中，下部位于框模中，将熔融的金属液从模具的腔侧面铸造充型进模具的型腔内，然后用压铸机进行压铸；接着进行脱模，打开盖模，去除翅片的尖端后，将翅片整体退出框模；打磨浇口，将成型的散热器冷却，采用冲压剪切进行浇口去除；采用CNC加工散热器表明，对散热器的安装面进行调节，达到平行度要求。

Description

一种工业散热器加工方法

技术领域

本发明属于散热器技术领域，特别涉及一种工业散热器加工方法。

背景技术

散热器现在主要有一般散热器、热管散热器和水冷散热器。热管散热器由基板、热管和散热片组成；水冷散热器由基板与盖板组成。一般散热器是由基板、散热片组成；热管散热器由基板、热管和散热片组成；水冷散热器由基板与盖板组成。

目前公知的各种散热器的加工方法有两种，一是拉伸成型方法，一种是机加工方法。拉伸成型方法效率高，成本低，但是无法加工翅片高度50mm以上，厚度以下0.4mm以下，间距4mm以下的散热器，因为在这种要求下，无法成型。现在许多大功率元件对散热器的要求高度50mm以上，厚度以下0.4mm以下，间距4mm以下，拉伸成型方法做不到，于是产生了机加工方法，机加工的方法也有两种，一种是冲床加工，一种是刨床加工，这两种方法虽然能加工上述要求的散热器，但是对于工业化大型的散热器，上述的方法是无法加工的。

发明内容

本发明的目的是提供一种工业化散热器的批量加工方法。

本发明的技术方案是，一种工业散热器加工方法，包括以下步骤：

首先进行压铸，包括，根据散热器定制模具，模具是由盖模和框模组成的双模结构，散热器翅片的尖端位于盖模中，下部位于框模中，将熔融的金属液从模具的腔侧面铸造充型进模具的型腔内，然后用压铸机进行压铸；

接着进行脱模，打开盖模，去除翅片的尖端后，将翅片整体退出框模；

打磨浇口，将成型的散热器冷却，采用冲压剪切进行浇口去除；

采用CNC加工散热器表明，对散热器的安装面进行调节，达到平行度要求；

用清洗剂进行去油去污，再用热水进行洗涤冲刷，然后烘干进行防锈处理。

本发明的方法，实现了对于工业化大型的散热器的规模化大批量加工。

具体实施方式

本发明的一种工业散热器加工方法，包括以下步骤：

首先进行压铸，包括，根据散热器定制模具，模具是由盖模和框模组成的双模结构，散热器翅片的尖端位于盖模中，下部位于框模中，将熔融的金属液从模具的腔侧面铸造充型进模具的型腔内，然后用压铸机进行压铸；

接着进行脱模，打开盖模，去除翅片的尖端后，将翅片整体退出框模；

打磨浇口，将成型的散热器冷却，采用冲压剪切进行浇口去除；

采用CNC加工散热器表明，对散热器的安装面进行调节，达到平行度要求；

用清洗剂进行去油去污，再用热水进行洗涤冲刷，然后烘干进行防锈处理。

应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1.一种工业散热器加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先进行压铸，包括，根据散热器定制模具，模具是由盖模和框模组成的双模结构，散热器翅片的尖端位于盖模中，下部位于框模中，将熔融的金属液从模具的腔侧面铸造充型进模具的型腔内，然后用压铸机进行压铸；

接着进行脱模，打开盖模，去除翅片的尖端后，将翅片整体退出框模；

打磨浇口，将成型的散热器冷却，采用冲压剪切进行浇口去除；

采用CNC加工散热器表明，对散热器的安装面进行调节，达到平行度要求；

用清洗剂进行去油去污，再用热水进行洗涤冲刷，然后烘干进行防锈处理。