CN103182497A - 工业机器人散热器加工方法 - Google Patents

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顾斌杰
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Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种工业机器人散热器加工方法。其包括以下步骤：压铸→脱模→去浇口→去毛刺→CNC加工→清洗→包装。进料时，从模具的翅片腔侧面注入，有助于散热器安装面的压铸成型，有效减少气孔，并使孔径缩小至0.1mm，精度大大提高；将翅片腔的斜度减小为1.5°，相应的增加了模具的厚度，提高了模具的强度，延长了使用寿命；模具为开合式双模结构，便于脱模，大大提高了效率；散热器的安装面采用三点定面方式进行调节，受力均匀，可使安装面的平行度达到0.03mm，大大提高了精度。

Description

工业机器人散热器加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种工业机器人散热器加工方法。
背景技术
随着机械工业的发展，越来越多的机械加工过程中使用工业机器人来实现自动化生产。在实际应用中，需要在不同的环境及空间中安装工业机器人。然而，现有的工业机器人的制造重点都放在核心部件上，而忽略了配套零部件的加工精密度，比如工业机器人上的散热器，现有的工艺导致气孔多，平行度低，精度差，影响了机器人的整体质量和性能，以及对环境的适应性和工作稳定性。
发明内容
为了克服现有的工业机器人散热器生产工艺气孔多，平行度低，精度差的不足，本发明提供了一种工业机器人散热器加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业机器人散热器加工方法，包括以下步骤：压铸→脱模→去浇口→去毛刺→CNC加工→清洗→包装。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括压铸步骤包括，先为散热器定制模具，模具是由盖模和框模组成的双模结构，散热器翅片的尖端位于盖模中，下部位于框模中，翅片腔的斜度为1.5°，再将熔融的金属液从模具的翅片腔侧面铸造充型进模具的型腔内，然后采用锁模力为1600吨的冷室压铸机进行压铸。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括脱模步骤包括，先打开盖模，去除后露出翅片的尖端，再轻轻敲击翅片的尖端，将翅片整体退出框模。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括去浇口步骤包括，先将成型的散热器冷却，再采用敲击进行初步去浇口，然后采用冲压剪切进行彻底去浇口。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括去毛刺步骤包括，先采用钢锉、砂纸和修边刀进行手工去刺，然后采用高压水进行整体性去刺和光边。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括CNC加工步骤包括，采用三点定面方式，对散热器的安装面进行调节，达到平行度0.03mm。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括清洗步骤包括，先用清洗剂进行去油去污，再用热水进行洗涤冲刷，然后烘干进行防锈处理。
本发明的有益效果是，进料时，从模具的翅片腔侧面注入，有助于散热器安装面的压铸成型，有效减少气孔，并使孔径缩小至0.1mm，精度大大提高；将翅片腔的斜度减小为1.5°，相应的增加了模具的厚度，提高了模具的强度，延长了使用寿命；模具为开合式双模结构，便于脱模，大大提高了效率；散热器的安装面采用三点定面方式进行调节，受力均匀，可使安装面的平行度达到0.03mm，大大提高了精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的散热器结构示意图；
图2是本发明的散热器左视图；
图3是本发明的散热器俯视图。
具体实施方式
如图1是本发明的散热器结构示意图，图2是本发明的散热器左视图，图3是本发明的散热器俯视图，一种工业机器人散热器加工方法，包括以下步骤：压铸→脱模→去浇口→去毛刺→CNC加工→清洗→包装。
压铸步骤包括，先为散热器定制模具，模具是由盖模和框模组成的双模结构，散热器翅片的尖端位于盖模中，下部位于框模中，翅片腔的斜度为1.5°，再将熔融的金属液从模具的翅片腔侧面铸造充型进模具的型腔内，然后采用锁模力为1600吨的冷室压铸机进行压铸。
脱模步骤包括，先打开盖模，去除后露出翅片的尖端，再轻轻敲击翅片的尖端，将翅片整体退出框模。
去浇口步骤包括，先将成型的散热器冷却，再采用敲击进行初步去浇口，然后采用冲压剪切进行彻底去浇口。
去毛刺步骤包括，先采用钢锉、砂纸和修边刀进行手工去刺，然后采用高压水进行整体性去刺和光边。
CNC加工步骤包括，采用三点定面方式，对散热器的安装面进行调节，达到平行度0.03mm。
清洗步骤包括，先用清洗剂进行去油去污，再用热水进行洗涤冲刷，然后烘干进行防锈处理。
进料时，从模具的翅片腔侧面注入，有助于散热器安装面的压铸成型，有效减少气孔，并使孔径缩小至0.1mm，精度大大提高；将翅片腔的斜度减小为1.5°，相应的增加了模具的厚度，提高了模具的强度，延长了使用寿命；模具为开合式双模结构，便于脱模，大大提高了效率；散热器的安装面采用三点定面方式进行调节，受力均匀，可使安装面的平行度达到0.03mm，大大提高了精度。

Claims (7)

1.一种工业机器人散热器加工方法，其特征是，包括以下步骤：压铸→脱模→去浇口→去毛刺→CNC加工→清洗→包装。
2.根据权利要求1所述的工业机器人散热器加工方法，其特征是，压铸步骤包括，先为散热器定制模具，模具是由盖模和框模组成的双模结构，散热器翅片的尖端位于盖模中，下部位于框模中，翅片腔的斜度为1.5°，再将熔融的金属液从模具的翅片腔侧面铸造充型进模具的型腔内，然后采用锁模力为1600吨的冷室压铸机进行压铸。
3.根据权利要求1所述的工业机器人散热器加工方法，其特征是，脱模步骤包括，先打开盖模，去除后露出翅片的尖端，再轻轻敲击翅片的尖端，将翅片整体退出框模。
4.根据权利要求1所述的工业机器人散热器加工方法，其特征是，去浇口步骤包括，先将成型的散热器冷却，再采用敲击进行初步去浇口，然后采用冲压剪切进行彻底去浇口。
5.根据权利要求1所述的工业机器人散热器加工方法，其特征是，去毛刺步骤包括，先采用钢锉、砂纸和修边刀进行手工去刺，然后采用高压水进行整体性去刺和光边。
6.根据权利要求1所述的工业机器人散热器加工方法，其特征是，CNC加工步骤包括，采用三点定面方式，对散热器的安装面进行调节，达到平行度0.03mm。
7.根据权利要求1所述的工业机器人散热器加工方法，其特征是，清洗步骤包括，先用清洗剂进行去油去污，再用热水进行洗涤冲刷，然后烘干进行防锈处理。
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