TW461809B - Method for manufacturing particle deposited body - Google Patents

Description

4 ο 1 Β Ο 9 五、發明說明（1) 發明之背辛 本發明係關於一種粒子堆積體之製造方法，及 於-種可有效製造適合使用於製造吸收物 棉等等中之吸收芯材之粒子堆積體的粒子= 之方法及裝置然而，在揭示於USP 4,551 t ϋ 及裝置中，雖然可將粒子散饰，以使其地之方法 性網狀物上，但並無法將粒子以期望的圖樣堆ς =夕孔 此外，很難使多孔性網狀物之轉移速度達到古_择、上。 無法在高速度下連續產生尤其用於製u’且亦 堆積體。 叹叹心材之粒子的 發明之概诚 因此，本發明之一目的為提供一 法’其可在高速度下連續產生適合用於製造方 月、衛生棉等等中之吸收芯材的粒子穑二在可棄式尿 將粒子之堆積部分的輪廓作成期望圖樣。、豆，且其可同時 本發明經由提供一種粒子堆積體之製 目的，此方法包括在吸力條件下將由空々法而達成以上 應至在指定方向行進的連續載體片材2氧所輸送的粒子供 載體片材上，因而製得包含粒子及 將粒子堆積於 體，此載體片材具有4· ϋ秒/( 3 0 0毫升' 材之粒子堆積 氣性。應注意此處所使用之表示法「·. 2片）以下的透空 材上」不僅包括將粒子堆積於載體才積於載體片 刊 < 上或之内的概 C:\2D-QDE\90-02\89125466.ptd 五、發明說明（2) 材 念’並且包括將粒子堆積 之上或之内的概念。 戰體片材上之另—片 1進具體例之詳細說g 以下將說明本發明之一較科旦# 根據此具體例之粒子堆積體：製；：；首先將說明適用於 造裝置。 、 衣方法之粒子堆積體的製 圖1所示之粒子堆積體之製告驴罟 指定長度’並最終形成為衛生棉諸：用於以造待切割成 ，吸收芯材之吸收芯材連續體的裝置。其：堆等寻 ，，且成’包括旋轉滾筒1 1，在此旋轉滾圍 以預定間隔形成多個粒子吸入邻A 之卜周圍表面上 部分輪送粒子之空氣並將粒子;u吸nr二 氣/力L輸送’而將粒子朝向堆積步晋1 ^ ^耳檟I置1供應之粒子供應機構 此製造裝置更包括：載體片材供應機構4，提供准許空氣 通過的載體片# ’可使圍繞在外部旋轉滾筒"表面的該載 體片材吹乾，滯留片材供應機構5，可在粒子2 j堆積在載 體片材41之前，將滯留片材51覆蓋在載體片材41上；覆蓋 片材供應機構7，用來將覆蓋片材71覆蓋在載體片材41 上’嚴格來講，是粒子21已堆積在載體片材41之覆蓋在載 體片材41上的滯留片材5 1 ;堆積體引出及轉移機構8，用 來自旋轉滾筒11頂端引出載體片材41、滯留片材5 1及含有 粒子9 ’用來對已引出並轉移的粒子堆積體1 〇進行壓花處 理。

C:\2D-C0DE\90-02\89125466.ptd 第6頁 461809 五、發明說明（3) _ 堆積裝置1中之旋轉滾筒u具 〜 圖1之箭頭A所指示的單—古A L圓同形態’且其係在如 形態之多個粒子吸入部分（未示於圖中傳動。將各具有預定 其圓周方向中的外部周圍表面上。 ）以預定間隔形成於 吸入空氣之許多孔隙的部分。各粒^子吸入部分係包括可 在其之整個表面上具有許多孔隙=吸入部分係經形成為 11之外部周圍表面包括網狀元件，明確言之，旋轉滾筒 過空氣的部分及不可透過空氣八此網狀兀件具有可透 經形成有孔隙’而不可透過空氣的；分部分 吸入部分。粒子吸入定形態’因而形成板子 圓形、矩形、菱形、“中期望的形態，諸如梅 入部分之形態並無特殊之限制。 矩形荨專。粒子吸

將旋轉滚筒11經由吸入導管（未示於圖中）而 (未不於圖中）連接。驅動吸人風扇，以旋，扇 内部的指定部分保持負壓。在粒 :轉浪同U 為負的位置時，形成於粒子吸入部：；：;心=力 洞用。此外，自粒子吸入部分吸入空氣產j2及入孔 旋轉滾筒！ i之外部周圍表面之導管22内將 =覆蓋 滾筒11傳送的空氣流。 1朝向灰轉 粒子供應機構2包括導管22、將粒子引入至 引入裝置23、及在導管22内產生空氣流之吸入二2。内之 裝置2 3係經設計成將粒子2 1以分散狀態（只有單―羽 八 粒子或多種粒子）供應至在導管22内所產生之处* 的 工我流中。

C:\2D-CDDE\90-02\89125466.ptd 、發明說明（4) ' ---- 引入裝置2 3包括用於改變齡名、n m ^ n w 又支校子入口 23a之位置的供應位置 調整機構。粒子入口 23a可驻山 4- 」藉由已知之機構，而在沿空氣 ’抓的來回方向及在正交於空氣流之垂直方向中移動。 如圖1所示之旋轉遗筒彳1目+ a辨展冋11具有界定於其中之四個室（a)、

(b)、（c)及（d)。該擘宮「以 /1N * 、 寺至U) ' ( b )、（ c)及（d)係可對粒子 :夕二不同的吸力。旋轉滾筒n亦具有同樣界定於 ’、之 至.6 。將一吸入導管（未示於圊中）連接至中 心室（e)。將擋板安裝於在中心室⑷與四個室（a)_⑷之 間或f兩室⑻及(c)與旋轉滾筒環之間的分隔，以致可於 各室個別地5周整吸入空氣量/靜壓力。將室（b)及（c )維 持於負壓。 十於及入空氣之室（b)中’將吸入空氣量/靜壓 力设為最大。由確保粒子之設置及固定於滞留片材之内部 的觀點來看:靜壓力為—5 kPa以上較佳，_8 kpa以上為特 佳、:及在導管22内之最大空氣速度為5米/秒以上較佳， 1 5米/秒以上為特佳。彳減小導管之截面積或可增加吸入 風扇之谷里作為提高空氣速度之方式。為將片材及粒子吸 入及了留於滾筒表面上’對室（b)及（c)施加必需的空氣量 <静壓力。室（a)及（d)與吸入風扇沒有連接。室（d)係與 鼓風機連，，並將其内部維持於正壓，因而使網狀物可容

易地自滾筒剝離，以致可平順地將其供應至下一個程序D 室（a)以具有將旋轉滾筒11之表面上之網狀粒子吸入部分 清潔的功能較佳。 載體片材供應機構4、滯留片材供應機構5及覆蓋片材供

C:\2D-CODE\90-02\89125466.ptd 第8頁 4 b180 9 五、發明說明（5) 材各各包傳動輥、導觀等等。該等機構4、5及7將各 序自在旋轉。、50、7°連續移出，並將其依 筒η之外部周：表：： 的預定位置供應於旋轉滚 包：積轉f機構8包括已知之連續轉移機構，其 機構(未示V圖中;二及間之無端環帶82，及轉移 子堆精# 1 η Λ中 旋轉滾筒11之下部且可將粒 千隹積體10引出於無端環帶82上之真空裝置。 壓^匕裝置9係對經引出之粒子地 9^壓花裝置9中，將粒子 而整間’以使構成粒子堆積體10之組成物經由熱融合 體：體製造裝置製造粒子堆積 轉移裝置8及壓花裝置9，及亦引”二.才7、堆積體引出及 風扇，以於導管22内產生子供應機構2之吸人 或其類似物。 “22中時引入高吸收聚合物 由於以上的配置，而胳截脚u ,, 材了丨依序供應至旋轉滾筒=;41、滯留片材及覆蓋片 子21供應至位於滞留片，將由空^斤輸送的粒 應位置之間的載體片材41上；r:二與覆盍片材71之供 體片材41上之滯留片材51中，、:f供應的粒子21堆積於載 乃材Μ中，亚經由覆蓋覆蓋片材71而使 第9頁 C:\2D-CODE\90-Q2\89125466.ptd 451809 五、發明說明（6) 經堆積的粒子21穩定地滯留於滯留片材51中。如 得有粒子21滯留於其中之包括載體片材4]、滯留片s' 4 覆蓋片材71的帶狀層合體（粒子堆積體1〇)。利用及 9將粒子堆積體1 〇進行壓花處理並整合。 化表置 載體片材4 1必需具有有利的透空氣性，以使粒 入空氣之轉移及粒子之堆積於吸入表面上*致中斷。^ 止粒子之意外通過、在使用熱熔型黏著劑時之滲出及 體片# 4強度減小所造成 < 對穩定加工造成不冑的觀 看，載體片材之透空氣性為4.0秒/(3〇〇毫升· 32片）以 下/及以3.0秒/(300毫升·32#)以下較佳。此外’由相 同觀點來看，載體片材之平均孔隙直徑為所使用之粒子的 平均直徑或較其小較佳。載體片材之平均孔隙直徑之一特 定例子為200微米以下較佳，及丨〇〇微米以下更佳。此外， 由以上的相同觀點來看，乾燥狀態之載體片材之強度在CD 方向中為60分牛頓（cn)/25毫米以上及在MD方向中為150 =牛頓/25毫米以上較佳，在MD方向中為5〇()分牛頓/25 笔求以上更佳’及在MD方向中為8 0 0分牛頓/25毫米以上 為特佳。 透空氣性可根據jIS_p81丨7測量如下。將載體片材41切 割成70 X 70毫求’然後堆疊32個經如此製得之載體片材 41的切割片。接著使用空氣滲透測量裝置[GURLEγ DENSOMETER(商品名），KlJmagaya Riki K〇gy〇 κ κ,製造] 測董3 0 0 ΐ升之空氣滲透通過堆疊切割片所需之時間。

Hit #41在其乾燥狀態中在MD及⑶方向中之強度分別

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4 b 1 80 9 五、發明說明（7) ' 可測量如下。關於在MD方向中之強度，切割出在與製造時 之流動方向相同之方向（MD)中具有丨50毫米長度及在與流 動方向垂直之方向（CD)中之寬度為25毫米之試樣，並使"用

Tensilon拉伸試驗儀（〇rientic K.K.製造），使此試樣在 50毫求之夾頭至夾頭距離及3 〇〇毫来/分鐘之在肋方向中 之拉引速度的條件下進行拉伸試驗。然後測量當時的斷裂 強度。同樣地’關於在CD方向中之強度，切割出在MD方向 中具有25英吋長度及在CD方向中具有15〇毫米長度之試 樣，並使用以上的Tens i 1 on拉伸試驗儀，使此試樣在5 〇毫 米之夾頭至夾頭距離及3〇〇毫米/分鐘之在⑶方向中之拉 引速度的條件下進行拉伸試驗。然後以相同方式測量斷 強度。 又 關於載體片材41，其為紙張或不織布之片材較佳。尤 其，具有5至50克/平方米基重量之紙張 =片^具有滯留片材51之功能，而將滯留片材51省在略 二‘二她：織布為較佳’稍後將說明作為滯留片材51為 :薄】 。再者，關於載體片材41，可使用織布及穿 滯留片材5 1係在載體片材4】 載體片材4 1所具有之滯留功能 材°滯留片材51基本上需具有 擾粒子受吸入空氣之輸送及粒 其，滞留片材5 1以具有將分散 預定狀態之能力者較佳。 不具有滯留粒子21之功能或 不足之情況中所採用的片 較佳的透空氣性，且不會干 子之堆積於吸入表面上。尤 於厚度方向中之粒子維持於

461809 五、發明說明（8) 可使用可 等等作為滯 織布的情況 得最適於製 作為滯留 子吸收液體 結構係當粒 的片材。關 作為在組成 黏著之非黏 的不織布。 可包括含可 第一可熱融 中在第一可 力較在第一 本身之間之 至第二可熱 將滯留片 滞留月材51 體片材41可 留片材51省 當將滯留 載體片材41 合較佳。在 留片：sl留：：維間之不織布、紙張片材、布 中，叙jfL 9 1、 使用不織布較佳。在使用不 ϋ f π π #進Λ滯留片材51中之空隙，且可製 材的薄粒子堆積體。 方柯b 1之μ 士士及 Β± χ . L 才係可將粒子滯留於纖維間，當粒 早的阻2礙粒子膨脹，且其組成纖維之纖維間 二時在纖維至纖維間之距離將改變（擴大） 她:此一構造之片材，可列舉具有黏著交點 荖二之間之交點，及完全未黏著或僅有相當弱 3父f ’以致在粒子的膨脹過程中將解除黏著 明f言之，作為滯留片材5 1之較佳月材的粒子 熱融合纖維及不可熱融合纖維之不織布，包含 合纖維及與其不同之第二可熱融合纖維，且其 熱融合纖維與第二可熱融合纖維之間的熱黏著 可熱融合纖維本身之間或在第二可熱融合纖維 熱黏著力小，或第一可熱融合纖維不會熱黏著 融合纖維之不織布。 材51供應於載體片材41上之具體例尤其有用於 鬆散、易延伸、缺乏強度或多孔的情況。在載 展現滯留粒子2 1之充分功能的情況中，可將滯 略。 片材51供應至載體片材41上時，利用黏著劑將 與滞留片材51黏著在一起，以將片材41、51整 此具體例中，如圖1所示，在將滯留片材5 1層

五、發明說明（9) " σ於載體片材41上之前，利用黏著劑塗布裝置42將埶熔 =塗布至載體片材4卜並使片材41、51透過熱溶 =正合。經由透過黏著劑，以透過熱熔型黏著劑較佳， 、體片材4 1及滯留片材5 1黏著在—起，則諸如片材易膨胪 ，強度低的缺點可被另一月材所彌補^關於多孔性片材，、 可避免諸如意外通過聚合物及因而所造成之污染旋轉滾 之粒子吸入部分的缺點。 、同 的關於塗布熱熔型黏著劑之裝置，可使用非接觸型噴塗 器非接觸型聯珠搶（bead gun )、非接觸型縫型塗布機、 凹槽輥塗布機，亦可使用網式塗布機等等。一般而古，由 於接觸型塗布機傾向於將廢棄物或外來物質捕捉於： =，而對塗布條件有不利影響，因而使用非接觸型塗布機 二較佳。此外，將黏著劑以網狀方式塗布由於可以相當少 =的黏著劑#到黏著強度，且不會使液體吸收退化而為較 :。關於塗布裝置，經設計於喷塗珠粒或纖維的非接觸型 噴塗器，諸如螺線噴塗器、簾流噴塗器等等為較佳。 供應自引入裝置23之粒子21被空氣輸送，並堆積在層合 =載體片材41上之滯留片材5 i上。粒子2 i進入滯留片材5 j 之空隙’並以預期的分散狀態堆積於厚度方向中。粒子 1經堆積成使粒子2 1之堆積部分的輪廓實質上展現在片材 之平面圖中與粒子吸入部分相同的形態。 關於用於製造作為粒子堆積體之吸收芯材之連續體的粒 :2?彳使用各種已知的高吸收聚合物及除臭劑、芳香劑 專等。舉例來tit，關於高吸收聚合物，可使用聚（丙稀酸

C:\2D-CODE\90-02\S9125466.ptd 第13頁 A Η Ί ΒΩ 9_ 五、發明說明（10) 鈉）、丙烯酸及乙烯醇之共聚物、交聯聚（丙 粉及丙烯酸之接枝共聚物、異丁烯及順丁二鈉）、澱 物及其皂化材料、聚天冬胺酸等等， 2酐之共聚 制。 …任何特殊之限 自粒子供應機構2供應之粒子2 i可為單— 類。在供應多種粒子21的情況中，可種、，多種種 旋轉滾筒U之外部周圍表面上之到達位置，=重粒子在 積狀態作成為期望的散佈狀態。此處 粒子，堆 :之=組：物 '顆粒直徑、密度、形; 4之任何一者不同的二或多種粒子。 質里 舉例來說，如圖2所示，關於粒子2丨，分 的粒子a、b自引出裝置23、23引出。使用具有同種類 =粒子’或對各不同種類的粒子改變將粒= = ==條件。如此可控制多種粒子在旋=㈡ 4周圍表面上的到達位χ ’且可使多種粒子在厚 之堆積狀態成為期望的散佈狀態。 X ° 筒二示’經由使兩種粒子a、b在旋轉滾 卜4周圍表面上之到達位置PI、P2 —致，可使粒子 I'm二二勻混合的狀態堆積於滯留片材51之厚度方向中， 所示。此外，如圖2 (c )所示，經由改變兩種粒子 a、在旋轉滾筒11之外部周圍表面上之到達位置P1、P2， 、“㈣’以致其在滯留片材51之厚度方向中形 :f，如圖2(d)所示。圖2(b)及2((1)之元件編號。係 /、、不織布使用作為滞留片材5 1之情況中組成不織布 第14頁 C:\2D-CQDE\90-02\89125466.ptd ^61809 五、發明說明（11) 的纖維。 在以上說明之部分之「且右 ，「物性」係指…性子2之 地’在上述部分為「對各不 直偟、拔度專4。同樣 件料控制粒子之到達位置類之粒子改變引入條 表示法「引入條件」係指「引2方式的，明中所使用之 度」、「引入角产」等等由…位置」、起始引入速 供應裝置至少改；弓」丨入位置、ί易控制的觀點來看，對各 之其中-者，亦即’使各不同；η入速度二，引入角度 用將鼓風機裝設於粒子入口邻八麵的粒子不同較佳。可使 度不同之方式。粒子入口不同^之方式作為使起始引入速 係包含在「不同裝置」的概 但其餘零件相同之裝置亦 條件下自各供應H引人具此外，可在不同的引入 種粒子之到達位置的方法了 5物性之粒子作為控制多 於將粒子21堆積於載體片材41 上的頂端表面覆蓋覆蓋片材71 在粒子21堆積其 片材51夾於载體片材41與覆=將留滯粒子21的滞留 隨後的程序t意外掉落。利，71之間’可防止粒子在 黏著劑塗布至覆蓋片材71，以使f布裝置72將熱熔型 堆積粒子的滞留片材51上。可使用：整體黏著至經 作為黏著劑置42類似的裝置 塵花時意外地掉落。覆…序中進行之熱 復ι片材71亦可防止在將粒子堆積體 第〗5頁 C:\2D-CODE\90-02\89125466.ptd 461809 五、發明說明（12) 加入至吸收物件中並由穿帶者穿 及掉落。 清况中之粒子的洩漏 利用覆蓋片材71覆蓋係防止粒子 子。防止粒子散失之方式的其他較佳式的一較佳例 之C摺疊、雙重摺疊等等。於粒子有载體片材本身 運用此防止粒子散失之構件較佳。铁隹積程序結束後立即 積程序結束後立即運用防止粒子散=堪可接受不於堆 送帶加壓經堆積之粒子或利用直允 2牛，因為當以輸 等時，可使經堆積的粒子轉移^及力滞留堆積粒子等 邊維持粒子的分散狀態，邊 材51及覆蓋片材71之帶狀 材41、滞留片 之下部，然後利用堆積體引出及移至旋轉滾筒" 引出。 m及轉移機構8自旋轉滾筒J玉 利用壓花裝置9對自旋轉滾筒〗 行壓花處ί里，並將A整人厭〜/出粒子堆積體1 0進 熱壓花’以致於粒子堆積體!"形成：多、=佳 小室較佳，以致即使係扁捣4 "有小面積的 士并山*她4 & P使係在將粒子堆積體】0加入至吸收物件 :;由穿帶者穿帶之情況中，粒子亦不會不期 移動至一側並停留於該處。 ^ ^ ^ 几 狀歷花處理較佳。亦粒：堆積體“進行格 其他類似物的粒子，在吸收聚合物或 ^在壓化處理過程中其設置在加懕邻分 的,、、、熔型黏著劑受到擠M，使得覆蓋片材71及載體片材 在加壓部分黏住；因此由熱熔型黏著劑造成的黏著分隔出 第16頁 C:\2D-CODE\90-02\89125466.ptd 4 6 180 9 五、發明說明（13) 小室’而提供許多密閉的部分。為使熱壓花有效， 子堆積體1 0之片材以包括可熱融合的纖維較佳。" 於此具體例中製得之各粒子堆積體10係經由將 預定形態之粒子堆積部分（經堆積粒子21之部分i二二 隔於縱向設置於包括各具有細長帶狀形態之載 =二間 滯留片材51及覆蓋片材之細長帶狀形態上戶“;=收 芯材的帶狀連續體。在粒子堆積部分之滯留片 子21 (高吸收聚合物）係以期望的分散狀態滯留二 中。圖3顯示粒子堆積體10在其之粒子堆積部分;二：： 結構。於利用壓花裝置9進行壓花處理後，經 的層： 積部分之間切割而將粒子堆積體1〇切割成吸收件隹 生棉所具有的個別長度’並將其使用作 吸收芯材。尤其’在圖3之形態中，彳防 收物件之 分意外掉落。 目禾h部 如前所述，根據此具體例之粒子堆積體之製 以高速度連續製得適用於製造可棄式尿片、衛生望: 之吸收芯材之粒子堆積體（吸收芯材連續體）。 中 此外，根據此具體例之粒子堆積體之製造方 組成載體片材41及/或滯留片材51之纖維糾結。如^與 高速度及以穩定的方式製造可防止粒子過度集中可u 粒子堆積體’巾不會使粒子在處理過程中意掉= ;在旋轉滚筒11之外部周圍表面上形成具有預定 質上展現與粒子吸入部分相同 ：：刀的輪廊實 Ν 7办態因而可以容易地形

C:\2D-CODE\90-02\89125466.ptd 第17頁 461809 五、發明說明（14) 成包括具有對庫於私上 Τ麾於柾子吸入部分 刀的粒子堆積體並提高生產力。 此外，經由在旋轉滾筒u上在 上連續形成粒子吸入部分，亦可 上之粒子堆積部分的粒子堆積體 f堆積體的製造方法，經由將粒 態，可使粒子間歇或連續地散佈 經堆積粒子之部分的粒子堆積體 積部分（經堆積粒子之部分）的輪 此外’根據此具體例之製造方 之多種粒子使用作為粒子，或在 類的粒子設定不同的引入條件， 旋轉滾筒之外部周圍表面上的到 造將多種粒子以期望的分散狀態 堆積體。由製得在粒子之膨脹過 凝膠阻塞之粒子堆積體及增進其 粒子2 1在厚度方向均勻地分散於 在將由此製造方法製得之粒子 之吸收芯材的情況中，可將吸收 牲高吸收聚合物之優異的吸收性 收芯材做成質輕且尺寸小巧的情 吸收性能。由於高吸收聚合物係 因而其可完全承受吸收芯材的扭 曲等等所造成的洩漏。 之期望形態之粒子堆積部 其周圍 製得包 。以此 子吸入 。在任 形成為 廓極度 法，經 引入空 而適當 達位置 堆積於 程中， 吸收性 滯留片 堆積體 芯材做 能。因 況中， 牛固地 曲及破 方向中之 括連續形 方式，根 部分形成 一情況中 期望形態 鮮明。 由將具有 氣流時對 地控制多 。如此可 滯留片材 粒子幾乎 能的觀點 材51中較 使用作為 得纖薄， 此，即使 其亦可展 固定至滯 裂，且可 整個表面 成於縱向 據本發明 為期望形 ’可將為 。粒子堆 不同物性 各不同種 種粒子在 容易地製 中之粒子 不會發生 來看，將 佳。 吸收物件 而不會犧 係在將吸 現優異的 留片材， 限制由扭 461809 五、發明說明（15) 關於本發明之另一具體例，亦可接受將具有& 〇秒/ 庫^ · 32片）以下之透空氣性之帶狀載體片材連續供 應：作為堆積裝置之網狀輸送器±，然後將粒子以其分散 二：供應於載體月材上’接著將粒子經由形成於網狀輸送 =:^粒子吸入部分吸入’而堆積於載體片材上，因而製 片#及粒子之粒子堆積體。料接受於將粒子 mr1上之後，對其運用前述的各種散失防止 由於粒子可藉由其本身的淨重掉落 jϋ而相較於使用滾筒型堆積裝 速度堆積粒子…卜，可使用其他設有粒子： 入部分之堆積裝置。 & 本發明經如此說明，當明白其可 變化視為脫離本發明之精神及範二熟悉技： * ：=白的所有此等修改係應包含在隨附之申請專利 犯圍的範圍内。 元件編號之說明 1 :堆積裝置； 11 :旋轉滾筒； 1 0 :粒子堆積體； 1 0 a粒子堆積部分： 2 :粒子供應機構； 21 :粒子； 22 :導管； 23 :引入裝置；

461809 五、發明說明¢16) 2 3 a :粒子入口； 4 :載體片材供應機構； 41 :載體片材； 42 :黏著劑塗布裝置； 5 :滯留片材供應機構； 51 :滯留片材； 7 ·覆盍片材供應機構， 71 :覆蓋片材； 72 :黏著劑塗布裝置； 8 :堆積體引出及轉移機構； 81 :輥子； 8 2 :無端環帶； 9 :壓花裝置； 91、9 2 :壓花輥； 4 0、5 0、7 0 :網狀物輥； (a) 、 （b) 、 （c) 、 （d) 、 （e):室； a、b :粒子； P1、P2 :粒子a、b在旋轉滾筒11之外部周圍表面上之到達 位置； c :組成不織布的纖維。

\\312\2d-code\90-02\89125466.ptd 第20頁 4 6 180 9 圊式簡單說明 本發明將特別參照附圖作說明，其中： 圖1係顯示有利於用於進行根據本發明之粒子堆積體之 製造方法之粒子堆積體之製造裝置的示意圖； 圖2(a)、圖2(b)、圖2(c)及圖2(d)各係用於說明在本發 明之一具體例中控制多種粒子之到達位置之方法之一例子 的示意圖；及 圖3係顯示粒子堆積體之粒子堆積部分之層合結構的部 分破開透視圖。

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Claims (1)

1. 4 t) 1 8〇 9 申請專利範圍 1.—種粒子堆積體制、α 空氣所輸送的故；也ώ衣w 包括在吸力條件下將由 上，以g 9 4 至在指定方向行進的連續載體片材 子及該ΐΐΐΓ積於該載體片材上，因而製得包含該粒 ( 30 0毫升，32 μ之粒子堆積體，該载體片材具有4. 0秒/ 尾开· 32片）以下的透空氣性。 巾/· 11吻專利範圍第1項之粒子堆積體之f造方法，立 上，因而製得將：子滞：：二：’將滯"材供應至其 3·如申請專留於5玄渾留片材令之粒子堆積體。 中古亥办翁* h粑圍弟項之粒子堆積體之製造方法，1 〒。亥工乳由粒子吸入部分以預定 工、 以致粒子之堆積部分的輪廓具有斑；二= 隹積粒子’ 同的形態。 令/…亥拉子吸入部分大致相 4. 如申請專利範圍第i項之粒子 中於將粒子堆積於該載體月材上後，運用用衣^方法，其 失及掉落的散失防止構件。 運肖心以粒子散 5. 如申請專利範圍第4項之粒子堆積體之 中於運用該散失防止構件後，使該粒子堆積二方法’其 理，並使構成該粒子堆積體之材料整合。私行壓花處 C:\2D-GODE\90-O2\89325466.ptd 第22頁