TW397867B - Method for controlling a smelting reduction process - Google Patents

Method for controlling a smelting reduction process Download PDF

Info

Publication number
TW397867B
TW397867B TW087111254A TW87111254A TW397867B TW 397867 B TW397867 B TW 397867B TW 087111254 A TW087111254 A TW 087111254A TW 87111254 A TW87111254 A TW 87111254A TW 397867 B TW397867 B TW 397867B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
coal
ratio
carbon
exhaust gas
supplied
Prior art date
Application number
TW087111254A
Other languages
English (en)
Inventor
Mark Bernard Denys
Original Assignee
Hoogovens Staal Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoogovens Staal Bv filed Critical Hoogovens Staal Bv
Application granted granted Critical
Publication of TW397867B publication Critical patent/TW397867B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/06Making pig-iron other than in blast furnaces in rotary kilns
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)

Description

2⑻:第87111254 號專利申諝案 中文說明書修正頁 民國88年5月呈 五、發明說明(2 ) 如A I S I程序及d I 0 S程序。 圖1示CCF反應器。 圖2示C C F反應器中碳及氫平衡。 在藉C C F程序產製生鐵中,鐵礦(常是以F e 2〇3 型式者)在熔煉旋風器(1)中生成F eO。F eO之最 終還原成鐵(F e )是在轉化器槽(2 )中發生。 在應用C C F的情況中,熔煉旋風器(1 )置於轉化 器成形熔煉槽(2 )的頂部。煤(3 )饋入熔煉槽且藉著 在位置(1 0)上與氧(4) 一同燃燒而部分地氣化,該 氧(4 )經由槍(lance )來供應。廢氣往旋風器上升。在 旋風器中,鐵礦(5 )及氧(6 )相切地被吹。氧與廢氣 中所存在之一部分的C 0及Η 2反應,因此產生熱。經注入 之鐵粒子經由燃燒爐床吹入旋風器中且立即熔化。在旋風 器中之位置(1 1 )上,熔融鐵礦依以下化學反應產生成 F e 0 3Fe2〇3 + CO(H2) <~~>2Fe3〇4 + C〇2(H2〇)
Fe3〇4 + CO(H2) <~~>3FeO + C〇2(H2〇) 預還原熔融鐵礦(1 2 )滴出旋風器而落在下方之熔 煉槽中的爐渣層(7 )上。礦滴溶在爐渣中。在爐渣層中 ,依以下淨化學反應發生最終還原成鐵: P 0 0 + C solid <-> F 6 liquid + C 〇 1本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規烙(2l〇X297公釐)^ -------------------.--訂----------線- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 經濟部中央標準局K工消费合作社印聚 Λ7 Η 7 五、發明説明(1 ) 本發明關於一種用於控制熔煉還原程序之方法,特別 是供產製生鐵之旋風轉化器熔爐程序。 旋風轉化器熔爐程序型之熔煉還原程序自例如E P -A 0 690 136中獲知。 本發明之目的是要創造一種用於控制熔煉還原程序之 方法。 關於本發明,這是藉以下而達成: 一測量在廢氣中CO及C〇2型之碳分數C; 一測量在廢氣中112及1120型之氫分數H2 ; 一測定廢氣中碳分數C及氫分數H2的C/H2比率; 一比較所測定之在廢氣中C / Η 2比率對一般之欲供應的煤 的c / Η 2比率,且 -基於所發現在廢氣中及在欲供應之煤中C/H2比率上的 差異調節煤供應。 此舉之優點是··熔煉還原程序之炭耗損可以在線上偵 測且熔煉還原方法之煤供應可以自動地受控制。 有利地’所供應之煤的C / Η 2比率因廢氣之運輸所喪 失之碳’因溶在生鐵中之碳,因與添加劑一同引入之碳及 /或氫,及因在取樣點前噴入廢氣系統中之水而引入之氫 而得校正。此達成甚至更佳的程序控制。 有利地’調整煤供應,同時槍(lance )高度,礦及氧 供應均保持一樣。此舉之優點是程序穩定地進行。 本發明將參考圖式對旋風轉化器熔爐(C C F )程序 作說明。然而’本發明也可以應用至其它熔煉還原程序, n m m I— m n HI .....I n m m m - n τ I n IK m I I- _ ^ - -、v'0 - 1 4t ).5. . (請先閱讀背而之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS )八2Wx297:m^4~-
2⑻:第87111254 號專利申諝案 中文說明書修正頁 民國88年5月呈 五、發明說明(2 ) 如A I S I程序及d I 0 S程序。 圖1示CCF反應器。 圖2示C C F反應器中碳及氫平衡。 在藉C C F程序產製生鐵中,鐵礦(常是以F e 2〇3 型式者)在熔煉旋風器(1)中生成F eO。F eO之最 終還原成鐵(F e )是在轉化器槽(2 )中發生。 在應用C C F的情況中,熔煉旋風器(1 )置於轉化 器成形熔煉槽(2 )的頂部。煤(3 )饋入熔煉槽且藉著 在位置(1 0)上與氧(4) 一同燃燒而部分地氣化,該 氧(4 )經由槍(lance )來供應。廢氣往旋風器上升。在 旋風器中,鐵礦(5 )及氧(6 )相切地被吹。氧與廢氣 中所存在之一部分的C 0及Η 2反應,因此產生熱。經注入 之鐵粒子經由燃燒爐床吹入旋風器中且立即熔化。在旋風 器中之位置(1 1 )上,熔融鐵礦依以下化學反應產生成 F e 0 3Fe2〇3 + CO(H2) <~~>2Fe3〇4 + C〇2(H2〇)
Fe3〇4 + CO(H2) <~~>3FeO + C〇2(H2〇) 預還原熔融鐵礦(1 2 )滴出旋風器而落在下方之熔 煉槽中的爐渣層(7 )上。礦滴溶在爐渣中。在爐渣層中 ,依以下淨化學反應發生最終還原成鐵: P 0 0 + C solid <-> F 6 liquid + C 〇 1本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規烙(2l〇X297公釐)^ -------------------.--訂----------線- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 經滴部中央橾準局負工消资合作社印製 Λ7 __Β7 ____ 五、發明説明(3 ) 在此反應中所消耗之碳藉著將炭引入爐渣層而得補充 。在煤中之揮發性成份因一般之高溫而直接蒸發出,且一 種碳之形式,已知爲炭仍留在爐渣中。 炭在爐渣中有三重功能: 1 .它是供氧化鐵最終還原成鐵之還原作用的手段; 2.它是供應所需熱量以使還原進行且熔煉鐵礦之燃料; 3 .它對熔融爐渣層具有安定效果。因此之故,爐渣中之 炭質量分數不應遠少於2 0%。 在功能1及2中,炭耗損,然而在功能3中,企圖盡 可能地保持爐渣中之炭分數恆定》 功能1,2及3可以藉著使炭供應等同於炭耗損而彼 此一致。然而,炭源自煤及除此之外之炭的發生,揮發性 構份因一般之高溫而自煤中逸出。在它們替代中,揮發性 構份再次對炭之功能(2 )有貢獻。 碳和氫常代表那組成煤中之揮發性構份的主要成份。 對於熔煉浴方法而言,適用以下(參考圖2):
0C.coal in+0C.flux in=0C.gas out + dC.slag/dt+0C.Fe+0C.dust oul+0C.sUg 塁.樓J 0H2.coal in + 0H2.water in—0H2.flux in+0H2.gas out 5. 其中: — 0C.…丨in是由煤所弓I入之碳的量; — 0H2.i:〇iilin是由煤所引入之氯的量, — 0c.eas…在廢氣中在C0及C〇2中碳之總量。此碳 本紙張尺度適用中國國家榡準(CNS ) A4ML枱(210 X 297公4 ) - 6 - :—--ίί 裝----.--1Τ------二 (請先閲讀背而之注意事項再填寫本頁) A7 B7 m w五、發明說明(4 ) 源自揮發性烴及爐渣中之炭的燃燒及供鐵礦 之最終還原所用之炭及任何在調劑之添加物 中碳分數的消耗; 是每單位時間在新形成鐵中所吸收之碳的量; 是每單位時間在新形成之爐渣中所吸收之碳的 1 C . F e 'C . .s 1 a g I C .丨 i C . t' I '
I H 2 . t'l I out是離開C C F反應器之細塵型式之碳的量; 是因添加劑調劑所進入C C F反應器中之碳 (例如C a C〇3 ); u是在廢氣中Η 2 0及Η 2型之氫的總量。此 氫源自煤中之揮發性烴,自任何添加劑中之 氫,及(可能的)所引入之冷卻水; 是水型式之氫,此水用來(可能的)直接 冷卻氣體管線中之熱氣; i,,是因添加劑調劑所進入C C F反應器中之氫' ----------------------訂---------線. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 應注意:C及Η 2之其它的供應源或損失是可能的,如 因空氣之污染且因冶金槽之耐火襯裏之磨損者。然而’這 些通常不顯著。若想要,它們亦可以類似方式來考量。 圖2中之Μ代表取樣或測量點。 依C / Η 2比率之煤調劑之控制 在熔煉還原程序(如C C F轉化器)中’內部條件隨 著程序進行而變化,因爲爐渣/金屬浴(7) ’ (8)隨 程序進行而增加。這些變化影響反應器之行爲。再者,浴 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經满部中央標準扃只工消f合作社印製 A7 137 五、發明説明(5 ) 程序有可能之洩出效果,如因過多之爐渣起泡且因熔融爐 渣之固化所致者。 供熔煉還原浴程序之安定操作的必要方面是: - 在金屬浴中之安定的碳分數; - 保持安定的爐渣高度,換言之防止過度之爐渣起泡所 S胃 t slopping 0 爲此,很重要的是對於爐渣中之炭分數有良好的控制 。當充足的炭存在時,這使得小的氣泡接合且防止了 a slopping "。在轉化器中極端的條件使之難以直接且可靠地 測量內部程序條件如炭分數。因此,控制反應器有利地是 基於(盡可能地)外部可測量之量(如廢氣組成)。只要 炭分數受控制,則浴程序可良好地控制。 爲此,操作者可利用以下控制參數: - 原料供應(煤,礦,添加劑); - 氧流速; - 槍高度(=槍頭與爐渣層間之距離)。 . 在以下中,建議一種方法,以此方法,炭消耗之改變 可以用簡單方式偵測,且煤調劑以一種使炭質量在轉化器 中保持恆定的方式受控制。 煤實質上由石墨和揮發性構份(烴)組成。當煤計量 入浴方法中時,烴直接蒸出。高溫使烴裂解且它們以H2, H2〇,CO及CO 2形式進入廢氣中。爐渣中殘存之產物 (炭)實質上由石墨組成。此炭因還原反應且與氧之直接 燃燒而消耗。此二反應產生c 0及C 〇2。在廢氣中之氫分 ---------------^{,裝---J----訂------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規梠(210 X 297公幼),8 - 經满部中央標外局負工消费合作社印裝 Λ7 137 五、發明説明(6 ) 數(以Η 2及Η 2 0之形式)必然僅是所用之煤型及欲供應 之煤之量的函數。此外,碳分數(以C 0及C〇2型式)亦 是炭消耗之函數。偵測廢氣中碳分收和氫分數間之比率因 此產生浴程序之炭消耗之改變的直接指示。 安定的炭質量對實行浴程序是必要的。藉此,廢氣中 之C/H2比率可供自動控制煤供應之用。這需要自轉化器 中可靠的廢氣取樣。在此情況中,須注意在其它原料中任 何的碳及氫分數。此外,須注意二種對轉化器中炭質量之 減少有貢獻之現象:經廢氣管線所損失之炭塵及溶在金屬 浴中之碳。同時,須要形成足夠之炭以使新形成之爐渣量 中的炭分數等於轉化器中已存在之爐渣的分數。這現象可 以藉規律煤供應以使廢氣中C / Η _2比率等於校正之C / Η 2比率而得控制。若這些現象不存在,則煤調劑會等於煤 消耗,若廢氣中(:/112比率等於欲供應之煤者。以下給予 經校正之C / Η 2比率之計算實例。 炭塵之形成實質上是由已存在於欲供應之煤中的塵及 煤之形式(在脫氣期間裂解行爲之決定因素)而決定。塵 損失可以達到1 5 %。但是,在C C F程序中,一部分之 炭塵會在熔煉旋風器中燃燒。 爲了防止爐渣中可能之炭分數經由塵損失而減低,計 算經校正之C/H2比率最好基於最大之塵損失。在程序周 期間,當有較小的塵損失時,炭之微小的增加會在轉化器 中發生(參見實例)。但是,在爐渣中之炭分數仍相對地 保持不變,因爐灰層之增長。在金屬及爐渣之(部分)接 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4現格(210X ~ 丨~^ ί-Iί-裝--------訂------線 (請先閱讀背而之注意事項再填寫本頁) A7 ___ H7 五、發明説明(7 ) 栓後爲了校正任何在殘存爐渣中高的炭分數,可能短暫地 向下調節煤供應且使炭燃燒。炭分數而後降至足夠低以使 程序在依C / Η 2比率控制煤供應的情況下進行。 在生鐵中C的量可以藉規則地自經產製(接栓)之生 鐵中取樣且測定其中之碳含量而測定。對所要之C / Η 2比 率之額外的校正亦是須要的,當加入之添加劑(例如 C a C〇3)且可能的水注入引入另外之碳和/或氫於廢氣 中時(參見實例)。 實例 計算C / Η 2比率 此實例給予經校正之C/H2比率的計算。此計算是基 於(R Y =生鐵): 一 0 . 7百萬噸RY/年安裝; 一產製速率9 0噸R Y/小時,接栓每小時; _煤消耗6 0 0公斤/噸R Y,中等揮發性煤; 一 1 5%調劑之煤質量的最大炭塵損失; 一達4.5%質量分數之碳化生鐵浴。 經消部中央標隼局月工消费合作社印聚 (請先閱讀背而之注意事項再填寫本頁) 中等揮發性煤(質量分數)之分析: 一揮發性構份2 0% 一固定之碳(石墨) 70% 一礦物 5 % =水汽 5 % 乾的不含灰之分析(9 0%總質量) 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規梠(210X 297公梦)-1〇 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ^ B7 " / _ — •一 ··' 五、發明說明(8 ) —碳 9 0 % —氫 5 % 一其餘者 5 % 在廢氣中所要之C/H2比率的計算 在6〇〇kg煤中烴形式之H2=〇 . 9x0 . 05x600 =2 7kgH2 = 1 3 · 5 kmol Η 2 自600 kg中之水汽的另外的Η2=0 . 05x600 = 3 0 kg Η 2 Ο = 1 . 7 kmol Η 2 於 6 0 0 kg 煤中之總 Η 2 = 1 5 · 2 kmol Η 2 在 6 0 0 kg 煤中之總 C = 0 · 9 X 0 · 9 X 6 0 0 =
4 8 6 kgC = 4 0 · 5 kmol C
在調劑之煤中的C/H2=40.5/15·2=2.66 每6〇0kg煤之最大塵損失· 15x600 = 90 kg 炭=7 . 5 kmol C 每噸之碳化生鐵=0 · 045x1000 = 45 kg C =
3 · 7 5 kmol C
依轉化器廢氣所控制之經校正的C / H 2比率 C/H2= (40 · 5-7 . 5 — 3 . 75) /1 5 . 2 = 1 · 92 在旋風器中調劑之石灰石=1 7 〇kg/噸RY = 1 . 7 kmol C 依旋風器廢氣所控制之經校正的C / Η 2比率 C/H2=(4〇. 5-7. 5-3- 75 + 1- 7)/15- 2 = 2. 04 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ” · ------,--訂---------線, (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 U7 39786' 五、發明說明P ) 圖式簡單說明 圖1示CCF反應器。 圖2示C C F反應器中碳及氫平衡。 代表符號說明 1 :旋風器 2 :轉化器槽 3 :煤 4 :氧 5 :鐵礦 6 :氧 7 :爐渣層 8 :金屬浴 9 :槍 1 0 :位置 1 1 :位置 12:預還原熔融鐵礦 2〇:0C.…I i"(由煤所弓I入之碳的量)’ 0H2.…,in (由煤 所引入之氫的量) 2 1 : sac m(廢氣中在C及C 0 2中碳之總量), 0H2.eas 〇“(廢氣中H2〇及H2型之氫的總量) 2 2 : 0C. R (每單位時間在新形成鐵中所吸收之碳的量) 2 3 : π (每單位時間在新形成爐渣中所吸收之碳的量) 2 4 : …(離開C C F反應器之細塵型式之碳的量) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇χ297公t ) -11-1 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) !·_ —訂---------線. 經濟部智慧財產局員工消費合作钍印製
五、發明說明(?) 2 5 : 0C.(隨著煤所揮發之碳的量), 0H2.。。“ MlatiU 〇ut (隨著煤所揮發之氫的量) 2 6 : 0C. flux ιη (因添力^劑調劑所進入c c F反應器中之碳 )’ 0H2. flui ,„ (因添加劑調劑所進入C C F反應器 中之氫) 2 7 : 0H2 wal„ ln (水型式之氫,此水用來(可能的)直接 冷卻氣體管線中之熱氣) 2 8 : d C sus / d t (在新形成爐渣中碳的累積的速率) 2 9 :水 3 0 :通量 3 1 :出渣 M :取樣或測量點 -------Γ衣---------訂---------線 Λ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x 297公釐) -11-2 -

Claims (1)

  1. 397867 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1 . 一種用於控制熔煉還原程序,特別是供產製生鐵 之旋風器轉化器熔爐程序的方法,其特徵在於: 一測量在廢氣中C0及C〇2型之碳分數C; 一測量在廢氣中H2及H2〇型之氫分數h2 ; 一測定廢氣中C / Η 2比率; -比較所測定之在廢氣中之C/H2比率對一般之欲供應之 煤的C / Η 2比率;且 -基於所發現之在廢氣中及欲供應之煤中C/H2比率上的 差異調節煤供應。 2 .如申請專利範圍第1項之方法,其特徵在於供應 之煤之C/H2比率因廢氣所輸送之碳損失而校正。 3 ·如申請專利範圍第1項之方法,其特徵在於供應 之煤之C/H 2比率因溶於生鐵中之碳而校正。 4 .如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法,其 特徵在於供應之煤的C/H 2比率因與添加劑一同引入之 碳和/或氫而校正。 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印装 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 5.如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法,其 特徵在於供應之煤的C/H 2比率因在取樣點前水之噴入 廢氣系統中而引入之氫而校正。 6 .如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法,其 特徵在於煤供應被調節,同時槍高度,礦及氧供應保持相 同。 本紙張尺度逋用中國國家梂準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -12 -
TW087111254A 1997-07-11 1998-07-10 Method for controlling a smelting reduction process TW397867B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1006553A NL1006553C2 (nl) 1997-07-11 1997-07-11 Werkwijze voor het sturen (control) van een smelting reduction process.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW397867B true TW397867B (en) 2000-07-11

Family

ID=19765328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW087111254A TW397867B (en) 1997-07-11 1998-07-10 Method for controlling a smelting reduction process

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6273931B1 (zh)
EP (1) EP0996749B1 (zh)
KR (1) KR100355696B1 (zh)
CN (1) CN1094980C (zh)
AT (1) ATE209694T1 (zh)
AU (1) AU724385B2 (zh)
BR (1) BR9811680A (zh)
CA (1) CA2296351C (zh)
DE (1) DE69802693T2 (zh)
ES (1) ES2167923T3 (zh)
ID (1) ID23039A (zh)
MY (1) MY120541A (zh)
NL (1) NL1006553C2 (zh)
PL (1) PL187541B1 (zh)
RU (1) RU2171850C1 (zh)
TW (1) TW397867B (zh)
UA (1) UA52761C2 (zh)
WO (1) WO1999002739A1 (zh)
ZA (1) ZA986036B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW200306826A (en) * 2002-01-10 2003-12-01 Novartis Ag Drug delivery systems for the prevention and treatment of vascular diseases
US7364691B2 (en) * 2004-06-08 2008-04-29 Technological Resources Pty. Limited Metallurgical vessel
DE102006017272A1 (de) * 2006-04-12 2007-10-18 Bst Safety Textiles Gmbh Airbaggewebe
NZ574330A (en) 2006-08-09 2011-05-27 Auckland Uniservices Ltd Monitoring data from plant sensors and using a complexity measure to assess predictability
CN103924024B (zh) * 2013-01-10 2016-02-24 宝山钢铁股份有限公司 一种铁浴熔融还原炉预还原方法
EP3084013B1 (en) 2013-12-19 2020-04-15 Tata Steel Nederland Technology B.V. Method to operate a smelt cyclone
CN106119543B (zh) * 2016-07-01 2019-03-08 北京中凯宏德科技有限公司 冶金电炉及熔炼方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1433443B2 (de) * 1964-05-23 1972-01-27 Fried Krupp GmbH, 4300 Essen Verfahren zur ueberwachung und regelung der sauerstoffauf blasverfahren
JPH01252715A (ja) * 1988-03-31 1989-10-09 Nippon Steel Corp 鉄浴式溶融還元炉の操業方法
JPH01275711A (ja) * 1988-04-28 1989-11-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融還元方法
JPH02221336A (ja) * 1989-02-21 1990-09-04 Nkk Corp Ni鉱石の溶融還元法
NL9401103A (nl) * 1994-07-01 1996-02-01 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor het voorreduceren van ijzerverbindingen.
NL9500264A (nl) * 1995-02-13 1996-09-02 Hoogovens Staal Bv Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer.

Also Published As

Publication number Publication date
ZA986036B (en) 1999-01-26
AU724385B2 (en) 2000-09-21
UA52761C2 (uk) 2003-01-15
CA2296351A1 (en) 1999-01-21
KR100355696B1 (ko) 2002-10-11
EP0996749A1 (en) 2000-05-03
PL187541B1 (pl) 2004-07-30
NL1006553C2 (nl) 1999-01-12
CN1259172A (zh) 2000-07-05
DE69802693T2 (de) 2002-08-01
ATE209694T1 (de) 2001-12-15
AU8973798A (en) 1999-02-08
PL338006A1 (en) 2000-09-25
WO1999002739A1 (en) 1999-01-21
BR9811680A (pt) 2000-09-19
EP0996749B1 (en) 2001-11-28
KR20010012581A (ko) 2001-02-15
RU2171850C1 (ru) 2001-08-10
ID23039A (id) 2000-01-06
DE69802693D1 (de) 2002-01-10
CN1094980C (zh) 2002-11-27
MY120541A (en) 2005-11-30
CA2296351C (en) 2004-02-17
RU2000103218A (ru) 2005-01-20
US6273931B1 (en) 2001-08-14
ES2167923T3 (es) 2002-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW527422B (en) Start-up procedure for direct smelting process
AU629681B2 (en) Method of operating in-bath smelting reduction furnace
TW397867B (en) Method for controlling a smelting reduction process
CN101743330B (zh) 铁水制造方法
CN101558170B (zh) 使用棕榈壳木炭的电弧炉炼钢方法
JP2009102697A (ja) 溶鋼の製造方法
KR102517013B1 (ko) 가탄재 및 그것을 사용한 가탄 방법
JP2001240906A (ja) 高炉への還元ガス吹き込み方法
JP2021181613A (ja) 高炉の休風立ち上げ方法
JP2007231203A (ja) 炭素質原料のガス化方法
JP3589016B2 (ja) 高炉操業方法
JPH08199213A (ja) 溶銑の製造方法
JP6682932B2 (ja) アーク式電気炉における金属溶解方法
WO1997012066A1 (fr) Procede de reduction par fusion de minerai de chrome
TW202231878A (zh) 轉爐之頂吹噴槍、副原料添加方法及熔鐵之精煉方法
JP4325128B2 (ja) 高炉への微粉炭多量吹込みにおける低シリコン操業方法
JPS63176407A (ja) 溶銑製造方法
JPH04314808A (ja) 溶融還元炉における排ガス改質方法と装置
JPS58113293A (ja) 石炭等のガス化及び還元鉄の溶解方法
JPH02285016A (ja) 溶銑の製造装置及び製造方法
JPH01283309A (ja) 溶融還元炉の操業法
JPS60100648A (ja) クロム−ニツケル合金銑の製造方法
JPH0778245B2 (ja) 高炉操業方法
JP2006241498A (ja) 高炉操業方法
JPH0382703A (ja) 溶銑の製造装置及び製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees