TW388894B - High strength touch panel and manufacturing method therefor - Google Patents

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五、發明説明（、 技術領4 A7 H7 本發明，係Μ於一種配置在LCD(液晶顯示器）或CRT( 陰極射線管）等之f貞面上，按照所透視之φ貞面之指示以手 指或筆等從上面按壓’藉此來進行位置輸入的高強度觸 控面板及其製造方法。 景 經濟部中央樣準局負工消費合作社印裝 從以往，作為觸控面板用者，就有—種在電極間隔著 隔件對向地配置有-在可撓性透㈣膜之—面具有電極而 在另一面具有硬敷層之上部電極片、及一在玻璃基板之一 面具有電極之下部電極片，其周緣部即用黏合片來黏接的 、電阻膜式之觸控面板。又，就觸控面板之製造方法而言 ，通常採用一種下述之方法，即，製作採用有多數電極之 大型上部電極片及下部電極片並將之貼合後，使用金屬刀 刃等之截斷器從上部電極側刻入刻痕，藉此按每電極切斷 上部電極片同時，使用截斷器從下部電極片刻入刻痕，藉 Φ按每電極在下部電極之玻璃基板設置溝槽，最後沿著玻 ，棊板之溝槽分割藉此獲得各個觸控面板。 然而，近幾年，觸控面板常常被裝載在攜帶資訊終端 之顯示器上，儘管承受落下等之衝擊時之觸控面板之玻璃 強度成為問題，但仍被指摘由習知方法所取得之觸控面板 在其玻璃強度方面並不充份之事。 又，習知技術之上部電極片，雖為了輸入方面之滑動 特性之提高及傷害之防止而在最上層具有硬敷層，但在使 用金屬刀刃等之截斷器來切斷上部電極片時，在上部電極 I * 丨 (請先閲讀背而之注項再填寫本K }

、1T 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) Λ4%#, ( 210x297公士了*——------------ -4 · nf m 1^1 [ 五、發明説明（2 ) 片之切斷線之兩側引起硬敷層之剝_。 更且，習知技街，更使用截斷器從上部電極X側及下 電極片側之兩面刻入刻痕，因此上部電極片之切斷線與 設在下部電極片之玻璃基板的溝槽間之對準變成重要。可 是’由於藉助金屬刀刃等之截斷器的切斷線及槽槽之寬度 未滿0.1mm，故兩者之對準並不容易。又，雖可採取一種 不從下部電極片側刻入刻痕，而只從上部電極片側用載斷 器來刻入刻痕，藉此切斷上部電極片之同時也在其下面之 下部電極片之玻璃基板設置溝槽之方法，以作為解決對準 之問題，但這樣的話，較之單獨在玻璃基板設置溝槽之場 合，切入玻璃基板表面之快鈍更為不佳，在玻璃基板之溝 槽產生微細裂紋之概率變高。就結果而言，若實施玻璃試 垮的話，會從玻璃基板端面發生損壞，顯著地損害強度， 因而實際上不能採用此方法。 因此，本發明之目的係在於提供新穎的觸控面板及其. 製造方法，以便具有優異的玻璃強度及硬敷層之緊密性， 使製造過程中上部電極片之切斷線與設在下部電極片之玻 堍基板的溝槽間之對準變成簡單或不需要。 發明之揭露 本發明，係為了達成上述目的而構成如下。 本發明之第一實施態樣為提供一種電陴膜式觸控面板 ，其係在可撓性透明薄膜之一面備有上部電極並在另一面 備有硬敷層之上部電極片、及在玻璃基板之一面備有與上 述上部電極對向的下部電極之下部電極片，透過隔件留出 A7 B7. 發明説明（3 ) 間隔對向地配置在上述上部電極與對向於上述上部電極之 下部電極間，同時藉由黏接層來黏接上述上部電極及對向 於上I述上部電極之下部電極之周圍者；其特徵為： 上述透明薄膜及上述硬敷層係在側端部熔接而形成熔 曼部’ 時鄰接於上述炼接部之上述玻璃基板側端 面的，表 層部分成為壓縮應力層。 本發明之第二實施態樣為提供一種電阻膜式高強度觸 控面板之製造方法，其係在可撓性透明薄膜之一面備有多 數個上部電極並在另一面備有硬敷層之上部電極片及在 玻璃基板之一面備有與上述多數個上部電極分別對向之多 數個下部電極的下部電極片，透過隔件留出間隔對向地配 置在上述各上部電極與對向於上述各上部電極之下部電極 間，同時藉由黏接層來黏接上述各上部電極及與上述各上 部電極對向之下部電極的周圍，進而分割成各個觸控面板 之製造方法者；其特徵為： 藉由上述黏接層貼合備有上述多數個上部電極的上部 電極片及備有上述多數個下部電極之上述下部電極片； 其後，從上部電極片側照射激光光線，藉此按每上述 上部電極切斷上述上部電極片同時用截斷器從下部電極片 相I刻入刻痕’藉此在上述下部電極片之上述玻爲基板按每 上述下部電極設置第一溝槽； 其後’沿著上述玻璃基板之上述第一溝槽分製，藉此 獲得各個觸控.里.疼。 本發明之第三實施態樣為提供第二實施態樣所記載之 本紙ifx度遶川中國國家標率（（'NS ) Λ4規格（210X297公粲） 6 ^ )^訂----·--腺 (誚先閱讀背而之注意事項再本頁) .^¾-部中决椋率局貝T-消於合什社印絮 A7 -—-----------B7 · 五、發明説明（4 ) 電阻膜式高強度觸控面板之製造方法，其特徵為： 當從上述上部電極片側照射上述激光光線，藉此按每

I 上部電極切斷上述上部電極片時，也按每上述下部電極對 於上述上部電極片下面之上述下部電極片的上述玻璃基板 ’照射上述激光光線，藉此設置第二溝槽； 當沿著上述玻璃基板之上述第一溝槽分割時，沿著上 述玻璃基板兩面之上述第一溝槽及第二溝槽分割，藉此獲 得各個上述觸控面板。 本發明之第四實施態樣為提供一種電阻膜式高強度觸 控面板之製造方法，其係在可撓性透明薄膜之一面備有多 數個上部電極並在另一面備有硬敷層之上部電極片及在 玻璃基板之一面備有與上述多數個上部電極分別對向之多 數個下部電極的下部電極片，透過隔件留出間隔對向地配 置在上述各上部電極與對向於上述各上部電極之下部電極 間，同時藉由黏接層來黏接上述各上部電極及與上述各上 部電極對向之下部電極的周圍，進而分割成各個觸控面板 之製造方法者；其特徵在於： 藉由上述黏接層貼合備有上述多數個上部電極的上述 上部電極片及備有上述多數個下部電極之上述下部電極片 9 其後，從上部電極片侧照射激光光紙,，藉此按每上述 上部電極切斷上述上部電極片之同時，在其下之上述下部 電極片的上述玻璃基板，按每上述上部電極設置溝槽； 其後，沿著上述玻璃基板之上述溝槽，按每電極加以 本紙张尺度讁州中國®家標準（ΓίΝ/S ) Λ4規格（2丨OX2?7公龙） (誚先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

五、發明説明（5 ) .............- 分割，藉此獲得各個之觸控面板。 本發明之第五實施態樣為提供一種電阻膜式高強度觸 控面板之製造方法，其係在可撓性透明薄膜之一面傷有多 數個上部電極並在另一面備有硬敷層之上部電極片、及在 玻璃基板之-面備有與上述多數個上部電極分別對向之多 數個下部電極的下部電極片，透過隔件留出間隔對向地配 置在上述各上部電極與對向於上述各上部電極之下部電極 間，同時藉由黏接層來黏接上述各上部電極及與上述各上 部電極對向之下部電極的周圍，進而分割成各個觸控面板 之製造方法者；其特徵在於： 藉由上述黏接層貼合備有上述多數個上部電極的上述 上部電極片及備有上述多數個下部電極的上述下部電極片； 其後，從上部電極片側照射激光光線，藉此按每上述 上部電極切斷上述上部電極片之同時，按每上述下部電極 切斷在其下面之上述下部電極片以獲得各個觸控面板。 本發明之第六實施態樣為提供一種第二〜第五之任一 實施態樣所記載之電阻膜式高強度觸控面板之製造方法， 其特徵在於： 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 當照射上述激光光線時，上述透明薄膜及上述硬敷層 即在側端部被溶接而形成溶接部，鄰接於上述炫接部之上 述玻璃基板之側端面的表層部分則成為壓縮應力層。 圖式之簡單說明 本發明之此等、其他目的及特徵，可從關於附圖之關 聯於適宜實施態樣的以下記述’一清二楚。關於此圖式方

. I 本紙張尺度適用中國國家榡準（CNS〉Λ4规核< 210χ297^$"7 8 經满部中央標準局負工消費合作社印製 Λ7 »7 五、發明説明（6 ) 面， 第1圖為一模式圖’係顯示本發明第一實施態樣之高 強度觸控面板之製造工程。 第2圖為一模式圊，係顯示本發明之上述實施態樣的 高強度觸控面板之製造工程。 第3圖為部分斷面圖，係顯示由本發明上述實施態樣 之高強度觸控面板製造方法中的激光光線之照射所形成的 、上部電極片之切斷線。 第4圖為一模式圖’係顯示本發明上述實施態樣之高 強度觸控面板之製造工程。 第5圖為一斷面圚’係顯示由刻痕所形成的下部電極 片之溝槽，該刻痕係使用本發明上述實施態樣之高強度觸 控面板之製造方法中的截斷器來刻入者。 第6圖為一模式圖’係顯示本發明上述實施態樣之高 強度觸控面板之製造工程。 第7囷為一模式圖，係顯示本發明上述實施態樣之高 強度觸控面板之製造工程。 第8圖為一模式圖’係顯示本發明上述實施態樣之高 強度觸控面板。 第9圓為部分斷面囷，係顯示由本發明另一實施態樣 高強度觸控面板之製造方法中之激光光線照射所形成的、 下部電極片之溝槽。 第10圊為部分斷面圖，係顯示由本發明更另一實施態 樣高強度觸控面板之製造方法中之激光光線照射所形成的 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS> Mim ( 210Χ29τ7>^·) ---------裝-- (讀先閲讀背而之注項存本) ,ιτ 經濟部中央標準局月工消费合作社印製 A7 1V7 五、發明説明（7 ) 、下部電極片之溝槽。 第11圓為部分斷面圖，係顯示由本發明更另一實施態 樣高強度觸控面板之製造方法中之激光光線照射所形成的 、下部電極片之切斷線。 JL吳實施發明之最佳形態 在繼續本發明之記述前，於附圊就同一組件附註同一 符號。 以下，一面參照本發明之一實施態樣一面詳細說明本 發明之一實施態樣的觸控面板及其製造方法。 第1囷、第2圓、第4圖、第6圓及第7圖係顯示本發明 一實施態樣之高強度觸控面板的製造工程之模式困.；第3 圖為一部分斷面圓，係顯示在本發明上述實施態樣之高強 度觸控面板製造方法中由激光光線4之照射所形成的上部 電極片1之切斷線；第5圖為部分斷面圊，係顯示使用本發 明上述實施態樣之高強度觸控面板製造方法中之截斷器6 來刻入刻痕，藉此形成的上述上部電極片1之切斷線；第8 圖為一模式圖，係顯示本發明上述實施態樣之高強度觸控 面板；第9圖及第10圓分別為一部分斷面圖，係顯示在本 發明另一實施態樣之高強度觸控面板製造方法中，由激光 光線4之照射所形成的下部電極片2之溝槽27 ;第11圊為一 部分斷面圊，係顯示在本發明另一實施態樣之高強度觸控 面板之製造方法中，由激光光線4之照射所形成的下部電 極片2之切斷線28。 _中」1為矩形之主5電择片，具有多數個上部電極111 '-j . r ·' *— * * ' «、--..*·*. ·* ϋϊ. , . ' * .. v . . 'Λ - ----, 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4ϋ ( 210x1^'ϋ-------------- ---------裝-- - 一 (邻先閲讀背而之注意事項再本页) .1Τ 線- Λ7 經漪部中央標準局負工消费合作社印製 __m 五、發明説明（8 ) 及多數個下部電極供給用補助電極22; 2為矩形之下部電 極，具有多數個下部電極121 ; 3為作為黏接層之一例的矩 ，黏接片，具有對應於4個高強度觸控面板的4個矩形開口 、.、3a、及為了電路上部電極片1之下部電極電力供給用補助 電極22與下部電極片2之矩形下部電極121端部而配置導電 性黏接劑之導電貫通孔3b ; 4為激光光線；5為藉由激光洗 绛4形成在上部電極片丨之切斷線；6為截斷器；7為藉敷教 選6來形成的溝槽；8為觸控面板；9為透明薄膜；1〇為矩 形之透明玻璃基板；l〇a為壓縮應力層；12為硬敷層；13 I形成在下部電極121之多數個透明的絕緣性隔件；14為 …----------〜 .’.· i冬接部。 在本發明之上述實施態樣方面，矩形之上部電極片1 ，係在可撓性透明薄膜9之一面備有由對應於4個高強度觸 控面板的4個矩形透明導電膜iia所成之上部電極in和多 數個下部電極電力供給用補助電極22等，而在另一面之全 .i面务有硬敷層I2。又，矩形之下部電極片2,係在矩形玻 巧基板之一面備有4個對應於上述4個高強度觸控面板且對 應於上述電極111之矩形下部電極121〇上部各下部電極121 ，係指形成在上述玻璃基板10全面之透明導電膜21a之中 為輸入所必需之區域者。 上部電極板1之各上部電極111與下部電極片2之各下 部電極121，係在其間透過多數個圓點狀隔件13留出間隔 對向地配置著，同時以此狀態用黏接片3貼合上部電極片1 之各上部電極111周圍與下部電極片2之各下部電極121周 — . . ; (請先閲讀背而之注意事項孙^^本_ •裝. 瓦) ,ιτ 線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4说袼（2丨0 X 297公垃） Λ7 _____H7 五、發明説明（9 ) 園’以便互相黏接製成4個之觸孔面板。當用黏接片3互相 黏接上部電極1與下部電極2時，上部電極片1之各下部電 極電力供給用補助電極22，則透過黏接片3之各貫通孔3b 内之導電性黏接劑而與下部電極片2之下部電極121的各端 子部電接，以便可從上部電極片1之各下部電極電力供給 用補助電極22向下部電極片2之各下部電極121供給電力。 如此，以互相連結4個觸控面板之狀態同時製造之後，將4 個觸控面板分別切開，藉此最後完成丨個之觸控面板。 上述所製造之電阻膜式觸控面板，係配置在LCD(液 晶顯示器）或CRT(陰極射線管）等之幀面上，按照透過觸控 面板來透視的LCD等之幀面之指示，用手指或筆等從上面 按壓觸控面板，藉此透過多數個圓點狀隔件13留出間隔對 向地配置著之上部電極片1的上部電極1Π、與下部電極片 2之下部電極121互相接觸，以便進行位置輸入。 以下，詳細說明上述電阻膜式觸控面板之製造方法。 用黏接片3貼合大型矩形上部電極片ι(如第1圖所示， 由4個上部電極ill所成）與大型矩形下部電極片2(如第1圖 所示，由4個下部電極121所成）。 經漪部中央標準局貝工消費合作社印麩 如上所述，依照此狀態’上部電極片1之各上部電極 及下部電極片2之各下部電極121，係在其間透過多數圓點 狀隔件13留出間隔對向地配置之同時，上部電極片1之各 下部電極電力供給用補助電極22，係透過黏接片3之各貫 通孔3b内之導電性黏接劑而與下部電極片2之下部電極121 的.各端.部遭接》 氏張尺度適用中國國家標準（CNS > Λ4現;1¾ ( 210Χ297^^Γ] 二一 A7 B7, 五、發明说明（1〇 其後，從上部電極片i，按照第2囫所示之切斷預定3〇 照射激光光線4(第2圖），此按每上部電極丨丨丨切斷上部 電極片1(第3圖）》在玻璃基板1〇預先利用印刷等來形成對 標準誌，並用認識照相機光學地讀取其對準標準；以所讀 取之對準標誌為基準決定座標，於其座標決定應切斷之切 斷預定線30 ;沿著莫切斷預定線3〇，使用來照射激光光線 4之照射喷射4〇移動。 其後’沿著藉上述激光光線4之照射來切斷上部電極 片1之切斷線，從下部電極片2側用截斷器刻入刻痕（第4圓） ，藉此按每下部電極121在下部電極片2之玻璃基板1〇形成 溝槽7(第5圖）。從下部電極片2側讀取上述玻璃基板1〇之 對準標準’以所讀取之對準標準為基準決定座標；決定刻 痕預定線31，以便在其座標與上述所切斷的預定線3〇之位 置一致；然後，沿著該刻痕預定線使用截斷機來刻入刻痕 以形成上述溝槽7 »如此進行之後，使上述溝槽7位置於藉 上述激光光線來切斷上部電極片1之切斷線的寬度内。此 時’上述溝槽7並不限定於連續著之直線，在可分割玻璃 基板10之範圍内點線狀也可》 最後’沿著玻璃基板10之溝槽7，用手等將基板1〇， 例如，沿長向分割成兩個後，再沿短向分割成兩個，藉此 分割成4個（第6圓），以獲得各個之觸控面板8(第7圖）。 如此取得之各觸控面板8，係藉著把上述激光光線4照 射上部電極片1，而在4個側端部熔接該構成上部電極片i 之透明膜9與硬敷層以形成熔接部14之同時，像上述熔接 本紙张尺廋诮用中國國家標準（（、NS > Λ4規格（210X297公釐） η 先 閲 背 面 之 注 意 事 項 再 頁 訂 線 13 #?泊部中次^"^只-7-消贽合：？：^印繁 A7 B7. 五、發明説明（U ) 部14之延長線上的玻璃基板10之4個側端面表層部分，壓 縮應力層l〇a(第8圖）。 1就上部電極片1之透明薄膜9來說，可使用：聚碳酸酯 系、聚酿胺系、聚烯烴系、聚醚明系等之工程塑料；丙稀 酸系、聚對苯二曱酸乙二醇酯系、聚對苯二甲酸丁二醇酯 系等之透明薄膜》又，透明薄膜9可重疊多數張薄膜的層 合體，以替代一張之薄膜。 就上部電極片2之玻璃基板來說，可使用納約玻璃 、或硼矽酸玻璃板等。 在上部電極片1與下部電極片2之對向面，形成有上部 電極111、下部電極121、透明導電膜和平行之一對匯流條 、圍繞電路等。作為透電膜用者，有：氧化錫、氧化銦、 氧化銻、氧化鋅、氧化鎘、或銦錫氧化物（IT〇)等之金屬 氧化物膜；以此等之金屬氧化物為主體之複合膜；或金、 銀'銅、錫、鎳、鋁、或鈀等之金屬膜。又，透明導電膜 也可形成為多層。就匯流條及圍繞電路來說，可使用金、 銀、銅或錄等之金屬，或具有碳等導電性等之塗漿。又， 圍繞電路’多總括起來設在上部電極片1及下部電極片2之 任一方。例如，在第1圖，將上部電極片1之透明導電膜Ua 只形成在匯流條1 lb間；並在未形成上部電極片丨之透明導 電膜1 la之部分，集中設置圍繞電路丨le ;使設在上部電極 片1之匯流條lib跟同一片上之圍繞電路llc直接導通；同 時使設在下部電極片2之匯流條21b，透過具有上部電極片 1上之下部電極電力供給用補助電極22之圍繞電路lid及配 木紙張尺度適則7國國家標;f ( (:NS ) Λ4規格（2i〇x297公楚) I I I —裝 I I —1τI I 1-^- 1 „ .* (誚先閱讀背面之注意事項再本頁) 14 A7 B7 發明説明（12 ) 置在黏接片3之各貫通孔3b内的導電性黏接劑，導通。又 ’圍繞電路，並不受限於此，反之集中地設在下部電極片 2也奇，又，分別設在上部電極片1及下部電極片2也可。 作為硬敷層12(形成在與透明薄膜9之設有上部電極 111之面相反之面）用者’有：丙烯酸環氧系、氨基曱酸乙 酯系之熱硬化型樹脂’或丙烯酸酯系之光硬化型樹脂等之 有機材料。又，在硬敷層12,藉微粒子使硬敷層塗膜之表 面變得粗糙，藉此施行使光在粗糙凹凸面漫反射之不目眩 處理也可。例如，將硬敷層12之表面凹凸加工，或在硬敷 層12中混合體質顏料和二氧化矽、或氧化鋁等之微粒子。 隔件13 ’係形成在上部電極片1或下部電極片2之任一 透明導電膜11a或21 a之表面。依第1圖，隔件13係形成在 下部電極片2之透明導電膜2la表面。作為隔件13用者，可 藉光處理將透明之光硬化型樹脂作成微細圓點狀來取得； 此光硬化樹脂，例如有：三聚氰胺丙烯酸酯樹脂、氨基甲 酸乙酯丙烯酸酯樹脂、環氧丙烯酸酯樹脂、甲基丙烯基丙 婦酸醋樹脂、或丙烯基丙烯酸酯樹脂等之丙烯酸酯樹脂， 或聚乙稀醇樹脂等。又’藉印刷法來形成多數個微細之圓 點以作為隔件13也可。 作為黏接片3用者，通常使用兩面黏接片，其係將相 當於面板可見領域之部分及相當於用來塗彳佈圍繞電路之導 電性黏接劑之部分的部分，分別穿孔作為矩形開口 3a及貫 通孔3b者。又，使用例如水性、丙烯基系等印刷糊等之黏 接劑’以替代兩面黏接片也可。 本紙狀度制巾晒緖彳.f(:NS ) Λ4規格（2丨0。7公梦） η 先 閲 ik 背 而 之 注 % 訂 15 A7 _____Β7· 五、發明説明（13 ) 當藉著照射激光光線4來進行上部電極片1之切斷時， 將激光光線4之寬度’易言之，將照射光點直徑在上部電 極片1上之照射面作成一定，使照射喷嘴4〇直線移動，進 而燒散以所照射之激光光線4之照射光點直徑作為寬度尺 寸且以照射喷嘴40之移動大小作為長度尺寸的激光光線照 射區域部分之上部電極片1。此激光光線4之寬度，可用激 光光線照射用透鏡來聚光激光光線4，縮小其焦點，藉此 控制其大小》使此燒散的激光光線照射區域之寬度成為， 從下部電極片2側向玻璃基板1〇設置溝槽7時，可對準上部 電極片1之切斷線5與設在下部電極片2之玻璃基板10的溝 槽7(第5® )。最佳之激光光線照射區域之寬度，通常為 〜0.5mm之範圍。 藉激光光線4之照射來燒散欲切斷上部電極片1之部分 ，結果’透明薄膜9及其上之硬敷層12便在其切斷端部熔 融後互相融合而熔接，使形成熔接部14之透明薄膜9及硬 敷層12在此熔接部14具有強烈的黏附性（第8圖）。 又’向上部電極片1之欲切斷的部分，照射激光悉參4 ，結果玻璃基板i〇也在位於上部電極片〗之切斷線5下之部 分急升至玻璃軟化溫度（例如，納的玻璃為696。〇，蝴梦酸 玻璃為78(TC ) 承（例如，儘管依激光束之輸出而 異’但幾千度左右之玻璃會昇華之程度的高溫）。然後， 當所加熱之部分一完成激光光線4之照射，即在一瞬間（例 如毫秒程度之單位的時間）因空氣冷卻而驟冷成室溫狀態 ’藉此侧端面之表層部分先硬化，成為穩定的壓縮應丸^ 本紙张尺度適用中關家财210X297/^ ) n 1— I - I— .- - I I - - - an I ----- 丁 . ; nil ------ . >1 - -e 1 ·、 (誚先閱讀背而之注意事項再本页) A7 __B7 五、發明説明（14 ) l〇a(第8圚）。即，玻璃基板10被部分地補強玻璃化，對於 和擊之玻璃強皮即提高至1.5〜2倍左右》 ^用做激光光線4之激光光源者，雖可使用碳酸激光、 YAG激光等’但為了使玻璃強度提高，碳酸激光最為優異 〇 又，透明薄膜9及硬敷層12被熔接在4個侧端部即熔接 部14，且玻璃基板1〇之4個側端面表層部分成為壓縮應力 層lB0a之觸控面板的製造方法，並不受上述方法之限制。 · · ·. · 例如’從上部電極片1側照射激光光線4，藉此按每上 部電極111切斷上部電極片1之同時，藉由上述激光光線4 ’也對於其下面之下部電極片2的玻璃10，按每下部電極 121設置溝槽27(第9圖），最後沿著玻璃基板1〇之兩面的溝 槽分割’藉此取得各個之觸控面板也可。在此第9圖之實 施態樣之場合，控制激光之輸出瓦特徵，或者，使照射激 光光線之透鏡焦點之光圈面積變化以控制激光光線之功率 ’藉此採取異於第1圖之實施態樣之方法，也對於玻璃基 板10照射激光光線4，因此更提高玻璃強度。此時，上述 _槽27或溝槽27並不一定為連績著之直線，在可分割玻璃 基板10之範圍内採取點線狀也可。又，與使用截斷器從上 部電極板（侧刻入刻痕，藉此切斷上部電極片之同時，也 對於其下面之下部電極片的玻璃基板設置;溝槽之習知方法 不同，第9圖之實施態樣乃從上述電極片側用激光光線4( 習用法為使用截斷器）來切斷上部電極片1之同時，對於其 下面之下部電極片2的玻璃基板1〇也設置溝槽27，因此不 f祕 家標準（TiTsl Λ4 規格（210x297讀）----~. 17 A7 B7 * 五、發明説明（15 ) 會像使用截斷器那樣有不良之刀快純，溝槽27中不會產生 微細裂紋。又’由於照射激光光線4，所以設在下部電極 片玻璃基板10的溝槽27之深度，有玻璃基板10厚度之 一成程度即足夠，而1成以内尤為適宜。 又，控制激光之輸出瓦特數，或者，使用來照射激光 光線之透鏡的焦點之光圈面積變化以控制激光光線之功率 ，藉此將藉由激光光線4之照射來形成的玻璃基板1〇之溝 槽27 ’作成例如玻璃基板10之厚度的1成以上之深度，如 此，即使未用截斷器6從下部電極片2側刻入刻痕（第1〇圏） ’也可使其成為可充份分割之狀態。將由激光光線4之照 射所形成之溝槽27之深度做成玻璃基板1〇之厚度的1成以 上’藉此可確實地分割玻璃基板10。又，為了確實地分割 玻璃基板10 ’由激光光線4之照射所形成之溝槽27宜形成 為連續著之直線。若是第10圖之實施態樣時，從上部電極 片1側照射激光光線4，藉此按每上部電極in切斷上部電 極片1，同時只在其下面之下部電極片2之玻璃基板10按每 下部電極121設置溝槽27，所以不需要上部電極片1之切斷 線5與設在下部電極>5 2之玻璃基板1〇的溝槽之對準。

經-¾，部中次標準局只工消於Ac竹社印M (銷先閱讀背而之注項再填寫本頁) 線' 再者’控制激光之輸出瓦特數，或，一面使用來照射 激光光線之透鏡焦點的光圈面積變化，一面控制激光光線 之功率，一面從上部電極片1照射激光光線4，藉此按每上 部電極111切斷上部電極片同時，按每下部電極121完全用 切斷線28來切斷其下面之下部電極片2(第11圖），以獲得 各個觸控面板8也可》在此第11囷之實施態樣之場合，毛 本紙張尺度通用中闽园家標.夺（（，NS ) Λ4規格（210X297公梦） -18 - A7 B7 五、發明说明（16 ) '對钤各姐觸模面槔8之分割作業也不需要β 又，於上述實施態樣，上述各上部電極丨丨丨雖根據囷 案來形成透明導電膜11a之一方面，上述各下部電極κι為 形成在上述玻璃基板10全面之透明導電膜21a中為輸入所 必需之區域’但反之’上述各下部電極121為根據圖案來 形成透明導電膜21 a之一方面，上述各上部電極U1為形成 在上述上部電極片1全面的透明導電膜lla中為輸入所必需 之區域也可。又，將上述各上部電極1U及各下部電極121 作成共同根據圖案’分別形成透明導電膜lla、21a也可。 又’依照上述各實施態樣’作為黏接層之一例的黏接 片3’雖由穿孔有各矩形開口 3a等之兩面黏接片所構成， 但黏接層並不受此構成所限制。例如，若上述各上部電極 111及各下部電極121均根據圖案分別形成透明導電膜時， 由於矩形開口 3a而不需要特定輪入所必需要之區域，所以 在各高強度觸控面板之周緣，分別配置獨立且沒有痄形開 口 3a及貫通孔3b之帶狀黏接構件，以構成黏接層也可。 於上述各實施態樣，其作為一例者為：上部電極片j 之厚度為75〜300y m;下部電極片2之厚度為〇 55〜2 5mm 〇 本發明之高強度觸控面板及其製造方法，由於由如上 述之構成及作用所成，所以呈現以下之效丨果。 即，奋切斷或以後之分割下，成為觸控面板之矩形玻 璃基板的四個側端面之部分，將因激光光線之照射而急升 至高溫，並因激光光線之照射之終了而在一瞬間成為驟冷 本紙張尺度剌t義丨财(CNS ) Mtm ( 210Χ2η^§_ Γ 销 先 閲 讀 背 之 注

I 訂 經斌部中央樣準局Μ-7-消汾合竹"·印4,1木 19 A7 B7· 五、發明説明（17) ’使得表層部分成為壓縮應力層。因此，所取得之觸控面 板’其玻璃基板之各侧端面被補強玻璃化，而具有優異之 玻璃強度。 又’上部電極片之欲切斷的部分，因激光光線照射而 被燒散’透明薄膜及其上面之硬敷層即在4個各切斷端部 分別被融合而形成熔接部。因此，所得之觸控面板，具有 優異的硬敷層之黏附性》 更且，與由截斷器所切斷之溝槽之寬度相較，更可藉 著廣寬度地照射激光光線而在較廣之寬度燒斷上部電極片 ，或者’藉著照射激光光線而可燒斷上部電極片及下部電 極片，所以只要在製造工程沿著廣寬度之上部電極片的切 斷線且在其宽度内配置設在下部電極片之玻璃基板的溝槽 即可，上部電極片之切斷線與設在下部電極片之玻璃基板 之溝槽間的對準，成為簡單或不需要。 本發明，雖一面參照附圖一面充份地記載有關適宜之 實施態樣，但就熟練於此技術之人們而言，可使各種變形 和修正。此種變形和修正，係在不脫離申請專利範圍之範 圍内，應知含在其中。 . 狀 訂 腺 (锖先閱讀背而之注意事項再谈< 本頁) 对滴部中决#婢^貞工消於合竹社印*'1^ 本紙張纽賴巾國(’NS ) Λ4規格（210X297公第） 20 五、 發明説明（ 18 卜··丄部電極片 2…下部電極片 3…黏接片 3a···矩形開口 3b…導通貫通孔 4…激光光線 5 ' 28·..切斷線 6…截斷器 7、27…溝槽 8…觸控面板 9…透明薄膜 10…透明基板 l〇a…壓縮壓力層 準 標 家 國 國 π, 用 適 尺 张 紙 本 A7 B7. 元件標號對照 11a、21a…透明導電膳 lib、21b…匯流條 11c、lid···圍繞電路 12…硬敷層 13…隔件 Η…熔接部 22…下部電極電力供給 用補助電極 30…切斷預定線 31…刻痕預定線 40…照射噴嘴 111…上部電極 121…下部電極 先 閱 讀 背 之 注 訂 線 )/ Ns

Claims (1)

1. 申請專利範囷 h 一種電阻膜式高強度觸控面板，其係在可撓性透明薄 膜（9)之一面備有上部電極（111)並在另一面備有硬敷層 (12)之上部電極片、及在玻璃基板（1〇)之一面備有 與上述上部電極對向的下部電極（121)之下部電極片（2) ’透過隔件（13)留出間隔對向地配置在上述上部電極 與對向於上述上部電極之下部電極間，同時藉由黏接 層（3)來黏接上述上部電極及對向於上述上部電極之下 部電極之周圍者；其特徵為： 上述透明薄膜及上述硬敷層係在側端部溶接而形 成熔接部（14)，同時鄰接於上述熔接部之上述玻璃基 板側端面的表層部分成為壓縮應力層（l〇a)。 2· —種電阻膜式高強度觸控面板之製造方法，其係在可 撓性透明薄膜（9)之一面備有多數個上部電極（U1)並在 另一面備有硬敷層（12)之上部電極片（1)、及在玻璃基 板（丨0)之一面備有與上述多數個上部電極分別對向之 多數個下部電極（121)的下部電極片（2)，透過隔件（13) 留出間隔對向地配置在上述各上部電極與對向於上述 各上部電極之下部電極間，同時藉由黏接層（3)來黏接 上述各上部電極及與上述各上部電極對向之下部電極 之周圍，進而分割成各個觸控面板之製造方法者；其 特徵在於： 藉由上述黏接層貼合備有上述多數個上部電極的 上述上部電極片及備有上述多數個下部電極之上述下 部電極片； 本紙張尺度逋用中國國家梯率（CNS > A4规格（210X297公釐） ；---Γ---^-- (請先閱讀背面之注$項再t本頁) * 絲 經濟部中央榡準局負工消费合作社印製 A8 B8 C8 D8 經濟部中央榡準局身工消費合作社印氧 申請專利範圍 其後，從上部電極片側照射激光光線（4)，藉此按 每上述上部電極切斷上述上部電極片同時用截斷器（6) 從下部電極片側刻入刻痕，藉此在上述下部電極片之 上述玻璃基板按每上述下部電極設置第一溝槽（7); 其後，沿著上述玻璃基板之上述第一溝槽分割， 藉此獲得各個觸控面板。 3. 如申請專利範圍第2項所述之電阻膜气高強度觸控面板 之製造方法，其特徵為： 、當從上述上部電極片侧照射上述激光光線，藉此 按每上述上部電極切斷上述上部電極片時’也按每上 述下部電極對於上述上部電極片下面之上述下部電極 片的上述玻璃基板，照射上述激光光線，藉此設置第 二溝槽（27); 當沿著上述玻璃基板之上述第一溝槽分割時，沿 著上述玻璃基板兩面之上述第一溝槽及第二溝槽分割 ’藉此獲得各個上述觸控面板。 4. 一種電阻膜式高強度觸控面板之製造方法，其係在可 撓性透明薄膜（9)之一面備有多數個上部電極（111)並在 另一面備有硬敷層（12)之上部電極片（1)、及在玻璃基 板（10)之一面備有與上述多數個上部電極分別對向之 多數個下部電極（121)的下部電極片（2)，透過隔件（13) 留出間隔對向地配置在上述各上部電極與對向於上述 各上部電極之下部電極間，同時藉由黏接層來黏接上 述各上部電極及與上述各上，電極對向之下部電極的 (請先聞讀背面之注—項再填寫本頁) -J·. 訂 r 本紙張尺度通用中國國家梂準（CNS ) A4規格（21〇><297公釐） -23 A8 B8 C8 D8 中請專利範圍 周圍，進而分割成各個觸控面板之製造方法者；其特 徵在於： 藉由上述黏接層貼合備有上述多數個上部電極的 上述上部電極片及備有上述多數個下部電極之上述下 部電極片； 其後’從上部電極板側照射激光光線（4)，藉此按 每上述上部電極切斷上述上部電極片之同時，在其下 之上述下部電極片的上述玻璃基板，按每上述下部電 極設置溝槽（27); 其後，沿著上述玻璃基板之上述溝槽，按每電極 加以分割，藉此猩得各個觸控面板（8)。 經濟部中央棣準局貝工消费合作社印裝 5· —種電阻膜式高強度觸控面板之製造方法，其係在可 撓性透明薄膜（9)之一面備有多數個上部電極（ill)並在 另一面備有硬敷層（12)之上部電極片（1)、及在玻璃基 板（10)之一面備有與上述多數個上部電極分別對向之 多數個下部電極（121)的下部電極片（2)，透過隔件（13) 留出間隔對向地配置在上述各上部.電極與對向於上述 各上部電極之下部電極間，同時藉由黏接層（3)來黏接 上述各上部電極及與上述各上部電極對向之下部電極 的周圍，進而分割成各個觸控面板之製造方法者；其 特徵在於： 藉由上述黏接層貼合備有上述多數個上部電極的 上述上部電極片及備有上述多數個下部電極的上述下 部電極片； 24 (請先聞讀背面之注$項再填寫本頁) --1-^— i_^— Lr 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS > A4规格（210X297公釐） A8 B8 C8 D8· 夂、申請專利範園 其後，從上部電極片側照射激光光線（4)，藉此按 I 每上部電極切斯上述上部電極片之同時，按每上述下 部電極切斷在其下面之上述電極片以獲得各個觸控面 板(8)。 6.如申請專利範圍第2〜5項之任一項所述之高強度觸控 面板之製造方法，其特徵在於： 當照射上述激光光線（4)時，上述透明薄膜及上述 硬敷層即在側端部被熔接而形成熔接部（14)，鄰接於 上述溶接部之上述玻璃基板的側端面之表層部分則成 為壓縮應力層（l〇a)。 (請先閲讀背面之注$項再1!^本頁) -* 經濟部中央梂率局貝工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國固家梯準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ——25 -