DE69833957T2 - Hochfeste berührungstafel und deren herstellungsverfahren - Google Patents

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Nissha Printing Co. Yasuji Kyoto-shi KUSUDA
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Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Berührungs-Bedienplatte bzw. ein Berührungsfeld von hoher Festigkeit bzw. Stärke, das auf Schirmen von LCDs (Flüssigkristallanzeigen, Englisch: Liquid Cristal Display), CRTs (Kathoden-Strahlröhren, Englisch: Cathode Ray Tubes) usw. angeordnet ist, und das positionsbezogene Eingaben ausführt, wenn sie von oben mit einem Finger, einem Stift oder dergleichen, nach durch den Schirm hindurch sichtbaren Anweisungen gedrückt werden, sowie auf ein Verfahren zum Herstellen derselben.
  • Stand der Technik
  • Herkömmlicher wurde ein Berührungsfeld vom Widerstands-Schichttyp verwendet, welches umfasst eine obere Elektroden-Folienbahn bzw. Elektroden-Sheet mit Elektroden und einer harten Beschichtungsschicht auf der einen und der anderen Seite eines flexiblen transparenten Films und eine untere Elektroden-Folienbahn bzw. Elektroden-Sheet mit Elektroden auf einer Seite eines Glassubstrats und gegenüberliegend das obere Elektroden-Sheet über Abstandshalter, wobei die Randbereiche entlang des Umfangs durch eine Adhäsions-Folienbahn verbunden sind. In einer Art und Weise des Herstellens des Berührungsfelds werden allgemein das obere Elektroden-Sheet und das untere Elektroden-Sheet bereitgestellt, beide von einer großen Größe zum Sicherstellen, dass viele Elektroden ausgebildet und miteinander verbunden werden können, dann Einkerben von der Seite der oberen Elektroden-Folienbahn unter Verwendung eines Schneidgeräts, wie einer metallischen Klinge, wobei die obere Elektroden-Folienbahn für jede Elektrode geschnitten wird. Gleichzeitig wird der verbundene Körper unter der Verwendung eines Schneidgeräts von der Seite des unteren Elektroden-Sheet eingekerbt, wobei in dem Glassubstrat des unteren Elektroden-Sheet für jede Elektrode Furchen ausgebildet werden. Wenn das untere Elektroden-Sheet entlang der Furchen des Glassubstrats getrennt wird, wird der verbundene Körper zerteilt, um einzelne Berührungsfelder zu erhalten.
  • Typischerweise wird heutzutage das Berührungsfeld auf die Anzeigevorrichtungen von tragbaren Informationsendgeräten aufgebracht. Obwohl dies die Frage aufwirft nach der Stärke des Glases des Berührungsfeldes, wenn dieses einer Stoßbelastung unterliegt, beispielsweise wenn das Berührungsfeld fallengelassen wird, wird darauf hingewiesen, dass dem nach dem herkömmlichen Verfahren hergestellten Berührungsfeld ausreichende Stärke mangelt.
  • Die harte Abdeckungsschicht, die als oberste der oberen Elektroden-Folienbahn im Stand der Technik angebracht wird, ist dazu gedacht, die Gleiteigenschaften an einer Eingabeseite des Berührungsfeldes zu verbessern und Schwachstelle zu verhindern, aber wird nichtsdestotrotz von beiden Seiten durch das Schneiden von Linien in das obere Elektroden-Sheet abgeblättert, wenn das obere Elektroden-Sheet mit einem Schneidgerät, wie einer metallischen Klinge, geschnitten wird.
  • Beispiele herkömmlicher Berührungsfelder sind in US-A-5062198 oder WO-A-9204724 offenbart.
  • Weiters wird in den herkömmlichen Techniken das Schneiden ausgeführt durch die Verwendung des Schneidgeräts von beiden Seiten, das heißt vom oberen Elektroden-Sheet und vom unteren Elektroden-Sheet. Mit anderen Worten ist die Ausrichtung zwischen den Schneidlinien des oberen Elektroden-Sheet und der in dem Glassubstrat des unteren Elektroden-Sheet ein wichtiger Faktor. Jedoch ist die Ausrichtung zwischen diesen schwierig zu erzielen, weil die Schneidlinien ebenso wie die Furchen mit einem Schneidgerät, wie der metallischen Klinge oder dergleichen, mit einer Breite von schmaler als 0,1 mm ausgebildet wird.
  • Zum Lösen des Problems der Ausrichtung könnte anstelle des Furchens bzw. Einkerbens des unteren Elektroden-Sheet Furchen nur in dem oberen Elektroden-Sheet durch das Schneidgerät gebildet werden, wobei das obere Elektroden-Sheet geschnitten wird und gleichzeitig das Glassubstrat des unteren Elektroden-Sheet gefurcht wird. Im Vergleich dieses Verfahrens mit der Technik, bei der die Furchen in einem separaten Vorgang auf dem Glassubstrat ausgebildet werden, ist es schwierig, das Glassubstrat scharf zu schneiden, was mit hoher Wahrscheinlichkeit an den Furchen von Mikrobrüchen begleitet wird. Das Glassubstrat wird von einer Endseite in einem Glas-Stärketest brechen und stark hinsichtlich seiner Stärke verschlechtert. Das Verfahren ist daher nicht praktikabel.
  • Die vorliegende Erfindung hat als Ziel, das Problem zu lösen und ein Berührungsfeld bereitzustellen, das umfasst: ein Glas von überragender Stärke und eine harte Abdeckungsschicht von überragender Schnittkraft bzw. Adhäsion, und ein Verfahren zum Herstellen desselben, welches Verfahren das Ausrichten in einem Herstellungsvorgang zwischen den Schneidelinien eines oberen Elektroden-Sheet und den Furchen eines Glassubstrats eines unteren Elektroden-Sheet zu erleichtern oder zu eliminieren.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Zum Lösen dieser Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die vorliegende Erfindung wie folgt aufgebaut. Nach einem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Berührungsfeld vom Widerstands-Schichttyp bereitgestellt, bei dem eine obere Elektroden-Folienbahn bzw. – Sheet mit oberen Elektroden auf einer Seite einer flexiblen transparenten Schicht und einer harten Überzugslage auf der anderen Seite der Schicht, und eine untere Elektroden-Folienbahn bzw. -Sheet mit niedrigeren Elektroden, die den oberen Elektroden auf einer Seite eines Glassubstrats gege nüberstehen, angeordnet, um einander gegenüberzustehen über einen Abstand durch Abstandshalter zwischen jeder oberen Elektrode und jeder unteren Elektrode, die der oberen Elektrode, die an entsprechenden Umfangslinien durch eine Adhäsionsschicht verbunden ist, gegenübersteht, wobei die transparente Schicht und die harte Überzugslage an seitlichen Endteilen verschweißt sind und dadurch verschweißte Teile ausbilden, so dass ein Oberflächenschichtteil von jeder Seitenendenfläche des Glassubstrats neben den verschweißten Teilen eine Druckspannungsschicht wird.
  • Nach einem zweiten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt zum Herstellen eines Berührungsfelds vom Widerstandsschichttyp mit hoher Stärke, bei dem ein oberes Elektroden-Sheet mit einer Vielzahl von oberen Elektroden auf einer Seite eines flexiblen transparenten Films und eine harte Überzugslage auf der anderen Seite des Films, und ein unteres Elektroden-Sheet mit einer Vielzahl von unteren Elektroden, die der Vielzahl der oberen Elektroden auf einer Seite eines Glassubstrats gegenüberstehen, angeordnet, um über einen Abstand durch Abstandshalter zwischen jeder oberen Elektrode und jeder unteren Elektrode, die der oberen Elektrode, die an entsprechenden Umfängen durch eine Adhäsionsschicht verbunden wird, einander gegenüberzustehen, und die dann in einzelne Berührungsfelder zerteilt wird. Das Verfahren umfasst:
    Verbinden des oberen Elektroden-Sheet mit der Vielzahl der oberen Elektroden und des unteren Elektroden-Sheet mit der Vielzahl der unteren Elektroden mittels der Adhäsionsschicht;
    danach Projizieren eines Laser-Lichtstrahls von einer Seite des oberen Elektroden-Sheet und dabei Schneiden des oberen Elektroden-Sheet in jede obere Elektrode, während sie von einer Seite des unteren Elektroden-Sheet unter Verwendung eines Schneidgeräts gefurcht wird, wobei erste Furchen in dem Glassubstrat des unteren Elektroden-Sheet für jede untere Elektrode ausgebildet werden; und
    danach Zerteilen des Glassubstrats entlang der ersten Furchen des Glassubstrats, um einzelne Berührungsfelder zu erhalten.
  • Nach einem dritten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird das Verfahren zum Herstellen des Berührungsfelds vom Widerstands-Schichttyp mit hoher Stärke nach dem zweiten Gesichtspunkt bereitgestellt, wobei das Verfahren umfasst:
    Ebenfalls Ausbilden von zweiten Furchen auf dem Glassubstrat des unteren Elektroden-Sheet unter der oberen Elektroden-Folienbahn für jede untere Elektrode gleichzeitig durch die Projektion des Laser-Lichtstrahls, wenn das obere Elektroden-Sheet durch die Projekt des Laser-Lichtstrahls von der Seite des oberen Elektroden-Sheet in jede obere Elektrode zerschnitten wird; und
    Zerteilen des Glassubstrats entlang der ersten und zweiten Furchen auf beiden Seiten der Glasplatte, wenn die Glasplatte entlang der ersten Furchen zerteilt wird, wobei einzelne Berührungsfelder erhalten werden.
  • Nach einem vierten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen von Berührungsfeldern vom Widerstands-Schichttyp mit hoher Stärke bereitgestellt, bei dem ein oberes Elektroden-Sheet mit einer Vielzahl von oberen Elektroden auf einer Seite einer flexiblen transparenten Schicht und einer harten Überzugslage auf der anderen Seite der Schicht, und ein unteres Elektroden-Sheet mit einer Vielzahl von unteren Elektroden, die der Vielzahl der oberen Elektroden auf einer Seite eines Glassubstrats gegenüberstehen, so angeordnet, dass sie über einen Abstand durch Abstandshalter zwischen jeder oberen Elektrode und jeder unteren Elektrode, die der oberen Elektrode, die an entsprechenden Umfängen durch eine Adhäsionsschicht verbunden ist, einander gegenüberstehen, und die dann in einzelne Berührungsfelder zerteilt wird. Das Verfahren umfasst:
    Verbinden des oberen Elektroden-Sheet mit der Vielzahl der oberen Elektroden und des unteren Elektroden-Sheet mit der Vielzahl der unteren Elektroden mittels der Adhäsionsschicht;
    danach Projizieren eines Laser-Lichtstrahls von einer Seite des oberen Elektroden-Sheet, wobei das obere Elektroden-Sheet in jede obere Elektrode geschnitten wird, und Ausbilden von Furchen für jede untere Elektrode auf dem Glassubstrat des unteren Elektroden-Sheet unter dem oberen Elektroden-Sheet; und
    danach Zerteilen des Glassubstrats entlang der Furchen für jede Elektrode, um einzelne Berührungsfelder zu erhalten.
  • Nach einem fünften Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt zum Herstellen eines Berührungsfelds vom Widerstands-Schichttyp mit großer Stärke, bei dem ein oberes Elektroden-Sheet mit einer Vielzahl von Elektroden auf einer Seite eines flexiblen transparenten Films und einer harten Überzugslage auf der anderen Seite der Schicht, und ein unteres Elektroden-Sheet mit einer Vielzahl von unteren Elektroden, die der Vielzahl der oberen Elektroden auf einer Seite eines Glassubstrats gegenüberstehen, so angeordnet, dass sie über einen Abstand durch Abstandshalter zwischen jeder oberen Elektrode und jeder unteren Elektrode, die der oberen Elektrode, die an entsprechenden Umfängen durch eine Adhäsionsschicht angebunden ist, einander gegenüberstehen, und die dann in einzelne Berührungsfelder zerteilt wird. Das Verfahren umfasst:
    Verbinden des oberen Elektroden-Sheet mit der Vielzahl der oberen Elektroden und des unteren Elektroden-Sheet mit der Vielzahl der unteren Elektroden mittels der Adhäsionsschicht; und
    danach Einstrahlen eines Laser-Lichtstrahls von einer Seite des oberen Elektroden-Sheet und dabei Schneiden des oberen Elektroden-Sheet in jede obere Elektrode und Zer schneiden des unteren Elektroden-Sheet unter dem oberen Elektroden-Sheet in jede untere Elektrode, wobei einzelne Berührungsfelder erhalten werden.
  • Nach einem sechsten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt zum Herstellen eines Berührungsfeldes vom Widerstands-Schichttyp mit großer Stärke nach einem der zweiten bis fünften Gesichtspunkte, wobei die transparente Schicht und die harte Überzugslage an seitlichen Endteilen verschweißt werden, und dadurch an den Projektionen des Laser-Lichtstrahls verschweißte Teile ausbildet, so dass ein Oberflächenschichtteil von jeder seitlichen Endfläche des Glassubstrats in der Nähe des verschweißten Teils zu einer Druckspannungsschicht wird.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Diese und andere Aspekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung verdeutlicht, wenn sie zusammen mit den bevorzugten Ausführungsformen davon mit Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen gelesen wird. Dabei gilt:
  • 1 ist ein schematisches Schaubild eines Herstellungsvorgangs eines Berührungsfeldes mit hoher Stärke nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 2 ist ein schematisches Schaubild des Herstellungsverfahrens des Berührungsfelds mit hoher Stärke in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 3 ist eine teilweise Querschnittsansicht, die eine Schnittlinie eines oberen Elektroden-Sheet zeigt, die durch die Projektion von Laser-Lichtstrahlen in einem Herstellungsverfahren für hoch-zugfeste Berührungsfelder in der Ausführung der vorliegenden Erfindung ausgebildet wird;
  • 4 ist ein schematisches Schaubild des Herstellungsvorgangs des Berührungsfelds mit großer Stärke in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 5 ist eine teilweise Querschnittsansicht, die eine Furche einer unteren Elektroden-Folienbahn zeigt, die durch Einkerben bei Verwendung eines Schneidgeräts in dem Herstellungsverfahren für das Berührungsfeld mit großer Stärke in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausgebildet wird;
  • 6 ist ein schematisches Schaubild des Herstellungsvorgangs des Berührungsfelds mit großer Stärke in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 7 ist ein schematisches Schaubild des Herstellungsvorgangs des Berührungsfelds mit großer Stärke in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 8 ist ein schematisches Schaubild des Berührungsfelds mit großer Stärke in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 9 ist eine teilweise Querschnittsansicht, die eine Furche der unteren Elektroden-Folienbahn zeigt, die in einem Herstellungsverfahren für ein Berührungsfeld mit großer Stärke nach einer verschiedenen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durch Projektion eines Laser-Lichtstrahls ausgebildet wird;
  • 10 ist eine teilweise Querschnittsansicht, die eine Furche der unteren Elektroden-Folienbahn zeigt, die in einem Herstellungsverfahren für ein Berührungsfeld mit großer Stärke nach einer noch anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durch Projektion eines Laser-Lichtstrahls ausgebildet wird; und
  • 11 ist eine teilweise Querschnittsansicht, die eine Schneidlinie der unteren Elektroden-Folienbahn zeigt, in einem Herstellungsverfahren für ein Berührungsfeld mit großer Stärke nach einer noch anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die durch die Projektion eines Laser-Lichtstrahls ausgebildet wird.
  • Beste Form zum Ausführen der Erfindung
  • Bevor die Beschreibung der vorliegenden Erfindung weitergeführt wird, sei angemerkt, dass in allen beigefügten Zeichnungen gleiche Teile durch gleiche Bezugszeichen bezeichnet werden.
  • Ein Berührungsfeld nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und ein Herstellungsverfahren dafür werden ausführlich mit Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
  • Die 1, 2, 4, 6 und 7 sind schematische Schaubilder, die ein Herstellungsverfahren eines Berührungsfelds mit großer Stärke nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigen. 3 ist eine teilweise Querschnittsansicht einer Schneidlinie eines oberen Elektroden-Sheet 1, die in einem Herstellungsverfahren für das Berührungsfeld mit großer Stärke nach der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durch Projektion eines Laser-Lichtstrahls 4 ausgebildet wird. 5 ist eine teilweise Querschnittsansicht einer Furche 7 eines unteren Elektroden-Sheet 2, das durch Einfärben unter der Verwendung einer Schneidvorrichtung 6 in dem Herstellungsverfahren für das Berührungsfeld mit großer Stärke in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausgebildet wird. 8 ist ein schematisches Schaubild des Berührungsfelds mit großer Stärke der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die 9 und 10 sind teilweise Querschnittsansichten von Furchen 27 des unteren Elektroden-Sheet 2, die in Herstellungsverfahren für die Berührungsfelder mit großer Stärke nach verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung durch die Projektion des Laser-Lichtstrahls 4 ausgebildet worden sind. 11 ist eine teilweise Querschnittsansicht einer Schneidlinie 28 des unteren Elektroden-Sheet 2, das in einem Herstellungsverfahren für das Berührungsfeld mit großer Stärke nach einer noch anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durch Projektion eines Laser-Lichtstrahls 4 ausgebildet ist.
  • In den Zeichnungen ist 1 ein rechteckförmiges, oberes Elektroden-Sheet mit einer Vielzahl von oberen Elektroden 111 und einer Vielzahl von Hilfselektroden 22 zur Stromversorgung zu den unteren Elektroden. 2 ist eine rechteckförmiges, unteres Elektroden-Sheet mit einer Vielzahl von unteren Elektroden 121. 3 ist eine rechteckförmige Adhäsions-Folienbahn, als Beispiel für eine Adhäsionsschicht, die vier rechteckförmige Öffnungen 3a enthält, die jeweils den vier herzustellenden Berührungsfeldern mit großer Stärke entsprechen, und Verbindung durch Löcher 3b, wo ein leitfähiger Klebstoff angeordnet ist, um die Hilfselektroden 22 des oberen Elektroden-Sheet 1 mit den Endteilen der rechteckförmigen unteren Elektroden 121 des unteren Elektroden-Sheet 2 elektrisch zu verbinden. 4 ist ein Laser-Lichtstrahl und 5 ist eine Schneidlinie, die durch den Laser-Lichtstrahl 4 in dem oberen Elektroden-Sheet 1 ausgebildet wird. 6 ist eine Schneidvorrichtung. 7 ist eine Furche 7, die durch das Schneidgerät 6 ausgebildet wird. 8 ist ein Berührungsfeld. 9 ist eine transparente Schicht. 10 ist ein rechteckförmiges, transparentes Glassubstrat. 10a ist eine Druckspannungsschicht. 12 ist eine harte Überzugslage. 13 ist ein transparenter, isolierender Abstandshalter, der an vielen Punkten der unteren Elektroden 121 ausgebildet ist. 14 ist ein verschweißtes Teil.
  • Nach der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das rechteckförmige, obere Elektroden-Sheet wie folgt aufgebaut. Das rechteckförmige, obere Elektroden-Sheet 1 weist auf einer Seite der flexiblen transparenten Schicht 9 vier rechteckförmige obere Elektroden 111 auf, die jeweils aus einer transparenten leitfähigen Schicht 11a entsprechend den vier Berührungsfeldern mit großer Stärke und der Vielzahl der Hilfselektroden 22 zur Stromversorgung der unteren Elektroden, usw. aufgebaut sind. Die harte Überzugslage 12 wird auf der gesamten anderen Seite der transparenten Schicht 9 angebracht. Das rechteckförmige, untere Elektroden-Sheet 2 ist so aufgebaut, dass das rechteckförmige, untere Elektroden-Sheet 2 vier rechteckförmige untere Elektroden 121 aufweist, die entsprechend den vier Berührungsfeldern mit großer Stärke angeordnet sind und die auch den obigen oberen Elektroden 111 auf einer Seite des rechteckförmigen Glassubstrats 10 entsprechen. Jede der unteren Elektroden 121 ist ein Bereich, der für die Eingabe in einem transparenten leitfähigen Schicht 21a, die auf der gesamten Seite des Glassubstrats 10 ausgebildet wird, notwendig ist.
  • Jede der oberen Elektroden 111 des oberen Elektroden-Sheet 1 und jede der unteren Elektroden 121 des unteren Elektroden-Sheet 2 stehen sich in einem Abstand durch viele punktförmige Abstandshalter 13 einander gegenüber. In diesem Zustand werden jede obere Elektrode 111 des oberen Elektroden-Sheet 1 und jede untere Elektrode 121 des unteren Elektroden-Sheet 2 an den Umfangsbereichen durch die Adhäsionsschicht 3 zum Herstellen von vier Berührungsfeldern vom Widerstands-Schichttyp miteinander verbunden. Beim Verbinden des oberen Elektroden-Sheet 1 mit dem unteren Elektroden-Sheet 2 durch die Adhäsions-Folienbahn 3, wird jede Hilfselektrode 22 des oberen Elektroden-Sheet 1 elektrisch mit jedem Anschlussteil der unteren Elektroden 121 des unteren Elektroden-Sheet 2 durch den leitfähigen Klebstoff in jedem der Durchlöcher 3b der Adhäsions-Folienbahn 3 verbunden, so dass Elektrizität von jeder der Hilfselektroden 22 des oberen Elektroden-Sheet 1 zu jeder der unteren Elektroden 121 der unteren Elektroden-Folienbahn 2 zugeführt werden kann. Die vier Berührungsfelder, die in einem Zustand gleichzeitig hergestellt werden, in dem die vier Berührungsfelder miteinander gekoppelt sind, werden am Ende zerteilt, um einzelne Berührungsfelder zu erhalten.
  • Das wie oben beschrieben hergestellte Berührungsfeld vom Widerstands-Schichttyp wird aufgebracht auf Schirmen von LCDs (Flüssigkristall-Anzeigen, Englisch: Liquid Crystal Display), CRTs (Kathoden-Strahlröhren, Englisch: Cathode Ray Tube) und dergleichen. Wenn das Berührungsfeld von oben durch einen Finger, einen Stift oder dergleichen ent sprechend einer Anweisung auf dem Schirm, wie dem durch das Berührungsfeld hindurch gesehenen LCD gedrückt wird, werden die oberen Elektroden 111 des oberen Elektroden-Sheet 1 und die unteren Elektroden 121 des unteren Elektroden-Sheet 2, die einander in Abständen gegenüberliegen, die durch Abstandshalter 13 aus vielen Punkten ausgebildet sind, miteinander in Berührung gebracht, und dabei die positionsbezogene Eingabe erzielt.
  • Das Herstellungsverfahren für das obige Berührungsfeld von einem Widerstands-Schichttyp wird im Folgenden ausführlicher beschrieben.
  • Das große, rechteckförmige, obere Elektroden-Sheet 1, in der viele obere Elektroden 111, das heißt vier Elektroden in 1, ausgebildet werden, und das große, rechteckförmige, untere Elektroden-Sheet 2, in dem viele untere Elektroden 121, beispielsweise vier Elektroden in 1, ausgebildet werden, werden mittels der Adhäsionsschicht 3 miteinander verbunden (Bezugnahme auf 1). In diesem Zustand stehen sich, wie oben beschrieben, jede obere Elektrode 111 des oberen Elektroden-Sheet 1 und jede untere Elektrode 121 des unteren Elektroden-Sheet 2 einander gegenüber in einem Abstand der Abstandshalter 13 aus vielen Punkten und gleichzeitig werden die Hilfselektroden 22 zum Zuführen von Leistung zu den unteren Elektroden auf dem oberen Elektroden-Sheet 1 elektrisch verbunden mit den Endteilen der unteren Elektroden 121 des unteren Elektroden-Sheet 2 mittels des leitfähigen Klebstoffs in den entsprechenden Durchlöchern 3b der Klebeschicht 3.
  • Danach wird der Laser-Lichtstrahls 4 von der Seite des oberen Elektroden-Sheet 1 entlang der ebenen Schneidelinien 30, die in 2 gezeigt sind, projiziert (Bezugnahme auf 2), wobei das obere Elektroden-Sheet 1 in jede obere Elektrode 111 geschnitten wird (Bezugnahme auf 3). Eine Ausrichtungsmarkierung wird vorher durch Aufdrucken oder eine in der gleichen Art und Weise auf das Glassubstrat 10 ausgebildet, und diese wird optisch durch eine Erkennungs kamera gelesen. Die ebenen Schneidlinien 30, entlang der das obere Elektroden-Sheet 1 geschnitten werden soll, werden in Koordinatensätzen auf der Grundlage der gelesenen Ausrichtungsmarkierungen bestimmt. Eine den Laser-Lichtstrahl 4 projizierende Projektionsdüse 40 wird bewegt, um die ebenen Schneidlinien 30 zu führen.
  • Danach wird das untere Elektroden-Sheet 2 von der Seite des unteren Elektroden-Sheet 2 unter der Verwendung des Schneidgeräts 6 entlang der Schneidlinien dort gefurcht, wo die obere Elektrode des Sheet 1 durch die Projektion des Laser-Lichtstrahls 4 geschnitten wird (Bezugnahme auf 4). Infolgedessen werden Furchen 7 für jede untere Elektrode 121 in dem Glassubstrat 10 des unteren Elektroden-Sheet 2 ausgebildet (Bezugnahme auf 5). Die Ausrichtungsmarkierung auf dem Glassubstrat 10 wird von der Seite der unteren Elektroden-Folienbahn 2 gelesen und die Koordinaten werden auf der Grundlage der gelesenen Ausrichtungsmarkierungen bestimmt. Ebene Furchenlinien 31 werden mit den Koordinaten so bestimmt, dass sie mit den Positionen der ebenen Schneidlinien entlang derer das Schneiden ausgeführt worden ist, übereinstimmen. Die Furchen 7 werden durch Furchen entlang der ebenen Furchenlinien unter Verwendung des Schneidgeräts 6 ausgebildet. Die Furche 7 kann daher innerhalb jeder Breite der Schneidelinien des oberen Elektroden-Sheet 1, das durch die Projektion des Laser-Lichtstrahls 4 beschnitten worden ist, positioniert werden. In diesem Fall muss die Furche 7 nicht notwendigerweise in einer durchgehenden Linie ausgebildet werden, sondern kann eine unterbrochene Linie sein, insofern das Glassubstrat 10 teilbar gemacht wird.
  • Danach wird das Glassubstrat 10 endgültig unterteilt in beispielsweise zwei Stücke in seiner longitudinalen Richtung entlang der Furche 7 des Glassubstrats 10 von Hand oder dergleichen, dann zerteilt in zwei in seiner Breite-Richtung, wodurch das Glassubstrat 10 in vier zerteilt wird (Bezugnahme auf 6). Auf diese Weise werden einzelne Berührungsfelder 8 erzielt (Bezugnahme auf 7).
  • Zu der Zeit, wenn der Laser-Lichtstrahl 4 auf das obere Elektroden-Sheet 1 von jedem auf diese Weise erzielten Berührungsfeld 8 projiziert wird, werden die transparente Schicht 9 und die harte Überzugslage 12, die das obere Elektroden-Sheet 1 ausbilden, an den vier Seitenendteilen verschweißt, wobei verschweißte Teile 14 an jedem Berührungsfeld 8 ausgebildet werden. Weiters wird ein Oberflächenschichtteil von jedem der vier Seitenendflächen des Glassubstrats 10 unterhalb der verschweißten Teile 14 in eine Druckspannungsschicht 10a umgewandelt (Bezugnahme auf 8).
  • Die transparente Schicht 9 der oberen Elektroden-Folienbahn 1 wird ausgebildet aus: technischen Kunststoffen, wie Polycarbonaten, Polyamiden, Polyolefinen, Polyetherketonen; Acryl; Polyethylenterephthalat; Polybutylenterephthalat; usw. Die transparente Schicht 9 kann anstelle einer Schicht ein geschichteter Körper aus einer Vielzahl von Schichten sein.
  • Das Glassubstrat 10 der unteren Elektroden-Folienbahn 2 ist eine Folienbahn aus Soda-Schiefer Natron-Kalk-Glas oder Borsilikatglas, usw.
  • Zusätzlich zu den oberen Elektroden 111 und den unteren Elektroden 121 werden transparente leitfähige Schichten, ein Paar von parallelen Verteilungsschienen, verdrahtete Leitungsschaltkreise und dergleichen auf gegenüberliegenden Seiten der oberen Elektroden-Folienbahn 1 und der unteren Elektroden-Folienbahn 2 ausgebildet. Die transparente leitfähige Schicht ist eine Schicht aus Metalloxid, beispielsweise Zinkoxid, Indiumoxid, Antimonoxid, Zinkoxid, Cadmiumoxid oder Indium-Zinn-Oxid (ITO), ein zusammengesetzter Film, der im Wesentlichen aus den obigen Metalloxiden besteht, oder ein metallischer Film aus Gold, Silber, Kupfer, Zinn, Nickel, Aluminium, Palladium oder dergleichen. Die transparente leitfähige Schicht kann aus vielen Schichten aufgebaut sein. Der Verteilungsbalken und die verdrahteten Leitungsschaltkreise werden ausgebildet aus einer leitfähigen Paste aus Metall, wie Gold, Silber, Kupfer, Nickel oder dergleichen, oder Kohlenstoff oder dergleichen. In vielen Fällen können die verdrahteten Linienschaltkreise alle zusammen entweder auf dem oberen Elektroden-Sheet 1 oder auf dem unteren Elektroden-Sheet 2 ausgebildet werden. Beispielsweise wird in 1 die transparente leitfähige Schicht 11a des oberen Elektroden-Sheet 1 nur zwischen den Verteilungsschienen 11b ausgebildet, und die verdrahteten Leitungsschaltkreise 11c werden alle zusammen auf einem Teil des unteren Elektroden-Sheet 1 ausgebildet, wo die leitfähige transparente Schicht 11a nicht ausgebildet wird. Die auf der oberen Elektroden-Folienbahn 1 ausgebildeten Verteilungsbalken 11d werden auf derselben Folienbahn direkt mit den verdrahteten Linienschaltkreisen 11c elektrisch verbunden. Auf der unteren Elektroden-Folienbahn 2 ausgebildete Verteilungsschienen 21b werden elektrisch verbunden durch den leitfähigen Klebstoff in den Durchlöchern 3b der Klebstoffschicht 3 mit bzw. zu verdrahteten Leitungsschaltkreisen 11b auf dem oberen Elektroden-Sheet 1, das die Hilfselektroden 22 zum Zuführen von Leistung zu den unteren Elektroden aufweist. Die Anordnung der verplompten Leitungsstromkreise ist nicht beschränkt auf diese, und die verplompten Leitungsstromkreise können alle zusammen auf der unteren Elektroden-Folienbahn 2 oder getrennt auf der oberen Elektroden-Folienbahn 1 und der unteren Elektroden-Folienbahn 2 ausgebildet werden.
  • Die harte Überzugsschicht 12, die ausgebildet ist auf der gegenüberliegenden Seite der transparenten Schicht 9, wo die oberen Elektroden 111 auf einem organischen Material ausgebildet sind, das heißt aus wärmehärtendem Harz wie Acrylepoxin oder Urethan, oder acrylat-photohärtenden Harze, usw. Die harte Überzugsschicht 12 kann einer Blendfrei-Behandlung unterworfen werden, um Licht unregelmäßig zu reflektieren, indem eine Oberfläche der harten Schicht mit feinen Teilchen in eine raue Oberfläche umgewandelt wird.
  • Beispielsweise wird eine Oberfläche der harten Überzugsschicht 12 so verarbeitet, dass sie uneben ist, oder ein Füllstoff-Pigment-, Silizium- oder Aluminium-Feinteilchen werden in die harte Überzugsschicht 12 gemischt, oder eine derartige Behandlung ist möglich.
  • Die Abstandshalter 13 sind an den Oberflächen von entweder der transparenten leitfähigen Schicht 11a der oberen Elektroden-Folienbahn 1 oder der transparenten leitfähigen Schicht 21a der unteren Elektroden-Folienbahn 2 ausgebildet. In 1 sind die Abstandshalter 13 auf der Oberfläche der transparenten leitfähigen Schicht 21a der unteren Elektroden-Folienbahn 2 ausgebildet. Die Abstandshalter 13 können erhalten werden, indem feine Rasterpunkte in einem photographischen Vorgang ausgebildet werden unter Verwendung eines transparenten photo-härtenden Harzes, beispielsweise Acrylatharz wie Melamin-Acrylatharz, Urethan-Acrylatharz, Epoxid-Acrylatharz, Methacryl-Acrylatharz oder Acryl-Acrylharz; oder Polyvinyl-Akoholharz, usw. Viele feine Rasterpunkte können alternativ durch ein Druckverfahren ausgebildet werden, um die Abstandshalter 13 auszubilden.
  • Ein doppelseitiger Klebebogen wird allgemein als die Adhäsionsschicht 3 eingesetzt, von der ein Teil, der einer sichtbaren Fläche des Feldes entspricht, und ein Teil, der den Applikationsbereichen des leitfähigen Klebstoffs der verplompten Leitungsstromkreise entspricht, als eine rechteckförmige Öffnung und als Durchlöcher 3b ausgestanzt wird. Ein Klebemittel, beispielsweise Wasser- oder Acrylat-Druckklebstoffe, können den doppelseitige Klebebogen ersetzen.
  • Beim Schneiden der oberen Elektroden-Folienbahn 1 durch die Projektion des Laser-Lichtstrahls 4 wird eine Breite des Laser-Lichtstrahls 4, insbesondere ein Punkt-Durchmesser des projizierten Laser-Lichtstrahls auf einer Projektionsfläche auf dem oberen Elektroden-Sheet 1 konstant gehalten, während die Projektionsdüse 40 linear bewegt wird. Das obere Elektroden-Sheet 1 mit einer Fläche, die eine Breite aufweist, die gleich wie der projizierte Spot-Durchmesser des Laser-Lichtstrahls 4 ist, und einer Länge, die dem Bewegungsabstand der Projektionsdüse 40 gleich ist, wird weggebrannt. Die Breite des Laser-Lichtstrahls 4 kann durch Kondensieren des Laser-Lichtstrahls 4 mittels einer Laserstrahl-Projektionslinse und Fokussieren des kondensierten Laser-Lichtstrahls gesteuert werden. Die Größe der Breite der abgebrannten Projektionsfläche des Laser-Lichtstrahls kann so eingestellt werden, dass die Ausrichtung zwischen den Schneidlinien 5 des oberen Elektroden-Sheet 1 und der Furchen 7 ermöglicht wird, wenn die Furchen 7 auf dem Glassubstrat 10 von der Seite des unteren Elektroden-Sheet 2 ausgebildet werden (Bezugnahme auf 5). Vorzugsweise ist die Breite der abgebrannten Fläche im Allgemeinen 0.1 – 0.5 mm als der optimale Bereich.
  • Als Folge des Abbrennens des abzuschneidenden Teils des oberen Elektroden-Sheet 1 durch die Projektion des Laser-Lichtstrahls 4 wird die transparente Schicht 9 und die harte Überzugsschicht 12 auf der transparenten Schicht 9 an entsprechenden Schneidendteilen geschmolzen und miteinander verschweißt, wodurch die verschweißten Teile 14 gebildet werden. Folglich zeigen die transparente Schicht 9 und die harte Überzugsschicht 12 eine starke Adhäsion an den verschweißten Teilen 14 (Bezugnahme auf 8).
  • Darüber hinaus erhöht die Projektion des Laser-Lichtstrahls 4 auf die zu schneidenden Teile des oberen Elektroden-Sheet 1 plötzlich eine Temperatur des Glassubstrats 10, insbesondere eines Teils des Glassubstrats 10 unterhalb der Schneidlinien 5 des oberen Elektroden-Sheet 1 auf nicht niedriger als die Erweichungstemperatur von Glas (beispielsweise 696°C für das Soda-Kalk-Glas und 780°C für das Borsilikatglas), das heißt näherungsweise einige tausende °C, bei denen das Glas sublimiert wird, wobei dies von einer Intensität des Laser-Lichtstrahls abhängt. Das erwärmte Teil wird plötzlich instantan abgekühlt (bei spielsweise in der Größenordnung von Milli-Sekunden) auf eine Raumtemperatur durch Luft oder dergleichen, wenn die Projektion des Laser-Lichtstrahls 4 vervollständigt ist. Infolgedessen verhärtet sich ein Oberflächenteil von jeder Seitenendfläche des Glassubstrats 10 früher, wobei die stabile Druckspannungsschicht 10a ausgebildet wird (Bezugnahme auf 8). Mit anderen Worten wird das Glassubstrat 10 teilweise in vorgespanntes Glas umgewandelt, wobei dessen Schlagfestigkeit auf näherungsweise 1,5- bis 2-mal verbessert wird.
  • Eine Lichtquelle für den Laser-Lichtstrahl 4 kann ein Karbonsäure-Laser, ein YAG-Laser oder dergleichen sein. Der Karbonsäure-Laser ist am besten geeignet, um die Stärke des Glases zu verbessern.
  • Das Herstellungsverfahren für das Berührungsfeld, wobei die transparente Schicht 9 und die harte Überzugsschicht 12 an vier Seitenendteilen, das heißt verschweißten Teilen 14 und die Oberflächenschichtteile von jeder der vier Seitenendflächen des Glassubstrats 10 verschweißt werden und zu der Druckspannungsschicht 10a werden, ist nicht beschränkt auf das oben Beschriebene.
  • Beispielsweise kann das obere Elektroden-Sheet 1 für jede obere Elektrode 111 durch Projizieren des Laser-Lichtstrahls 4 von der Seite des oberen Elektroden-Sheet 1 geschnitten werden, und gleichzeitig dazu können in dem Glassubstrat 10 des unteren Elektroden-Sheet 2 unterhalb des oberen Elektroden-Sheet 1 für jede untere Elektrode 21 durch den Laser-Lichtstrahl 4 Furchen 27 geschnitten werden (Bezugnahme auf 9). Das Glassubstrat kann schließlich entlang der Furchen 27 an seinen beiden Flächen zerteilt werden, wobei einzelne Berührungsfelder 8 erhalten werden. Wenn eine Ausgangsleistung des Lasers gesteuert wird oder eine Diaphragma-Fläche der fokussierenden Linse, die den Laser-Lichtstrahl projiziert, verändert wird, wodurch die Intensität des Laser-Lichtstrahls gesteuert wird, wird die Stärke des Glases in der Ausführungsform der 9, im Un terschied zu der Ausführungsform der 1, weiter verbessert, weil der Laser-Lichtstrahl 4 auch auf das Glassubstrat 10 projiziert wird. Zu diesem Zeitpunkt kann die Furche 27 oder 7 wie eine unterbrochene Linie und nicht notwendigerweise eine durchgehende Linie ausgebildet werden, solange das Glassubstrat 10 zerteilt werden kann. Im Gegensatz zu dem herkömmlichen Verfahren, wobei das Schneidgerät zum Schneiden des oberen Elektroden-Sheet und zum Ausbilden der Furchen auf dem Glassubstrat des unteren Elektroden-Sheet unterhalb des oberen Elektroden-Sheet verwendet wird, nach der Ausführungsform der 9, wird die obere Elektroden-Folienbahn 1 geschnitten und die Furchen 27 werden in dem Glassubstrat 10 der unteren Elektroden-Folienbahn 2 unter Benutzung des Laser-Lichtstrahls 4 anstelle des Schneidgeräts ausgebildet, so dass das Glassubstrat scharf geschnitten wird, ohne den Furchen 27 zugefügte Mikrobrüche. Die Tiefe der Furchen 27, die in dem Glassubstrat 10 der unteren Elektroden-Folienbahn 2 durch die Projektion des Laser-Lichtstrahls 4 ausgebildet werden, ist ausreichend, um etwa 10% einer Dicke des Glassubstrats zu sein, vorzugsweise nicht größer als 10%.
  • Auch kann das Glassubstrat 10 ausreichend zerteilt werden, ohne dass es von der Seite der unteren Elektroden-Folienbahn 2 unter Benutzung des Schneidgeräts 6 gefurcht wird (Bezugnahme auf 10), einfach wenn die Furchen 27 in dem Glassubstrat 10 durch die Projektion des Laser-Lichtstrahls 4 so ausgebildet werden, dass sie eine Dicke, beispielsweise 10% oder mehr von der Dicke des Glassubstrats 10 aufweisen, wobei die Ausgangsleistung des Lasers gesteuert wird oder die Diaphragmafläche der Linse, die den Laser-Lichtstrahl aussendet, verändert wird, wodurch die Intensität des Laser-Lichtstrahls gesteuert wird. Wenn die Furchen 27 durch die Projektion des Laser-Lichtstrahls 4 mit einer Dicke von 10% oder mehr in Bezug auf die Dicke des Glassubstrats 10 ausgebildet werden, kann das Glassubstrat 10 zuverlässig zerteilt werden. Die durch die Projektion des Laser-Lichtstrahls 4 ausgebildete Furche 27 wird vorzugsweise als eine kontinuierliche Linie ausgebildet, um so das Glassubstrat 10 sicher zu zerteilen. Nach der Ausführungsform der 10, in der der Laser-Lichtstrahl 4 von der Seite des oberen Elektroden-Sheet 1 projiziert wird, wodurch das obere Elektroden-Sheet 1 für jede obere Elektrode 111 geschnitten wird und die Furchen 27 für jede untere Elektrode 121 in dem Glassubstrat 10 des unteren Elektroden-Sheet 2 unterhalb des oberen Elektroden-Sheet 1 bereitgestellt werden, wird die Ausrichtung zwischen den Schneidlinien 5 des oberen Elektroden-Sheet 1 und den Furchen des Glassubstrats 10 des unteren Elektroden-Sheet 2 eliminiert.
  • Eine weitere Anordnung ist ausführbar, wobei das obere Elektroden-Sheet 1 für jede obere Elektrode 111 durch Projizieren des Laser-Lichtstrahls 4 von der Seite des oberen Elektroden-Sheet 1 geschnitten wird, während die Ausgangsleistung des Lasers gesteuert wird oder wobei die Diaphragmafläche der den Laser-Lichtstrahl aussendenden Linse verändert wird, um die Intensität des Laser-Lichtstrahls zu steuern, und zur gleichen Zeit wird das untere Elektroden-Sheet 2 unterhalb des oberen Elektroden-Sheets 1 vollständig durch den Laser-Lichtstrahl entlang von Schneidlinien 28 für jede untere Elektrode 121 vollständig zerschnitten (Bezugnahme auf 11), so dass individuelle Berührungsfelder 8 erhalten werden. Diese Ausführungsform in der 11 eliminiert sogar eine Abtrennungsarbeit für die individuellen Berührungsfelder 8.
  • In den vorhergehenden Ausführungsformen wird die transparente leitfähige Schicht 11a für jede obere Elektrode 111 der Grundlage eines Musters ausgebildet auf, wohingegen jede untere Elektrode 121 eine Teilfläche ist, die für die Eingabe der transparenten leitfähigen Schicht 21a, die auf der gesamten Oberfläche des Glassubstrats 10 ausgebildet ist, notwendig ist. Umgekehrt wird die transparente leitfähige Schicht 21a für jede untere Elektrode 121 auf der Grundlage eines Musters ausgebildet, wohingegen jede obere Elektrode 111 eine Teilfläche sein kann, die für die Eingabe der transparenten leitfähigen Schicht 11a, die auf der gesamten Oberfläche der oberen Elektroden-Folienbahn 1 ausgebildet ist, notwendig ist. Auch können die transparenten leitfähigen Schichten 11a, 21a für jede obere Elektrode 111 und jede untere Elektrode 121 auf der Grundlage von entsprechenden Mustern ausgebildet werden.
  • Die Klebstoff-Folie 3 als Beispiel der Klebstoffschicht in den obigen Ausführungsformen ist ein doppelseitiger Klebstoff-Bogen mit ausgestanzten, rechteckförmigen Öffnungen 3a. Jedoch ist die Klebstoffschicht nicht darauf beschränkt. Beispielsweise in dem Fall, wo sowohl die entsprechenden oberen Elektroden 111 als auch die entsprechenden unteren Elektroden 121 mit der transparenten leitfähigen Schicht auf der Grundlage entsprechender Muster bereitgestellt werden, wird das Definieren der Fläche, die für die Eingabe der rechteckförmigen Öffnungen 3a notwendig sind, unnötig und daher können bandförmige Klebstoffelemente ohne rechteckförmige Öffnungen 3a getrennt ausgebildet und Durchlöcher 3b an den Umfangsrändern jedes Berührungsfelds mit großer Stärke gesetzt werden, um die Klebstoffschicht auszubilden.
  • Das obere Elektroden-Sheet 1 weist die Dicke von 75 – 300 μm auf und das untere Elektroden-Sheet 2 weist die Dicke von 0,55 – 2,5 mm auf, als ein Beispiel in jeder der Ausführungsformen.
  • Das Berührungsfeld mit großer Stärke und sein Herstellungsverfahren nach der vorliegenden Erfindung mit dem oben beschriebenen Aufbau und Betrieb übt die folgenden Effekte aus.
  • Teile, die die vier Seitenendflächen der rechteckförmigen Glassubstrate des Berührungsfelds durch das Schneiden und danach erfolgende Trennen werden sollen, werden bei der Projektion des Laser-Lichtstrahls plötzlich auf hohe Temperaturen gebracht und plötzlich instantan bei der Vervollständigung der Projektion des Laser-Lichtstrahls auf Raum temperatur abgekühlt, und daher werden dessen Oberflächen-Schichtteile zu der Druckspannungsschicht. Jede Seitenendfläche des Glassubstrats des erhaltenen Berührungsfeldes wird als vorgespanntes Glas mit überragender Stärke ausgebildet.
  • Ein Teil, der von dem oberen Elektroden-Sheet abgeschnitten werden soll, wird durch die Projektion des Laser-Lichtstrahls wegabgebrannt. Die transparente Schicht und die harte Überzugsschicht auf der transparenten Schicht werden an den vier geschnittenen Endbereichen verschweißt, und bilden dabei verschweißte Teile aus. Die harte Überzugsschicht des erhaltenen Berührungsfelds weist dementsprechend überragende Adhäsion auf.
  • Im Vergleich mit den Breiten der Furchen, die durch das Schneidgerät geschnitten werden, kann das obere Elektroden-Sheet durch Projektion des Laser-Lichtstrahls in einer größeren Breite weggebrannt werden, oder sowohl das obere Elektroden-Sheet als auch das untere Elektroden-Sheet können durch die Projektion des Laser-Lichtstrahls weggebrannt werden. In dem Herstellungsverfahren werden die Furchen des Glassubstrats des unteren Elektroden-Sheet entlang der Schneidlinien mit großer Breite in dem oberen Elektroden-Sheet und innerhalb der Breite ausgebildet, was demzufolge die Ausrichtung zwischen den Schneidlinien des oberen Elektroden-Sheet und den Furchen des Glassubstrats des unteren Elektroden-Sheet vereinfacht oder eliminiert.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung im Zusammenhang mit ihren bevorzugten Ausführungsformen mit Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen vollständig beschrieben worden ist, so sei angemerkt, dass vielfältige Veränderungen und Modifikationen für den Fachmann offensichtlich sind. Solche Veränderungen und Modifikationen sind so zu verstehen, dass diese innerhalb des Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung, wie er durch die beigefügten Patentansprüche definiert ist, mit enthalten sind.

Claims (5)

  1. Eine Berührungsfeld vom Widerstandsschichttyp umfassend eine obere Elektroden-Folienbahn (1) mit oberen Elektroden (111) auf einer Seite einer flexiblen transparenten Schicht (9) und eine harte Überzugslage (12) auf der anderen Seite der Schicht, und eine untere Elektroden-Folienbahn (2) mit den oberen Elektroden auf einer Seite eines Glassubstrats (10) gegenüberstehenden unteren Elektroden (121), wobei die oberen und unteren Elektroden so angeordnet sind, dass sie sich über einen Abstand durch Abstandshalter (13) zwischen den oberen Elektroden und den den oberen Elektroden gegenüberstehenden unteren Elektroden und entsprechende Umfänge der oberen Elektroden einander gegenüber stehen, und wobei die den oberen Elektroden gegenüber stehenden unteren Elektroden durch einen Haftvermittler bzw. eine Klebschicht (3) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Schicht und die harte Überzugslage an seitlichen Endteilen verschweißt sind und somit verschweißte Teile (14) ausbilden, so dass ein Oberflächenschichtbereich von jeder Seitenendenfläche des Glassubstrats neben den verschweißten Teilen zu einer Druckspannungsschicht (10a) wird.
  2. Ein Verfahren zum Herstellen des Berührungsfelds vom Widerstandsschichttyp nach Anspruch 1, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: Verbinden der oberen Elektroden-Folienbahn mit der Vielzahl der oberen Elektroden und der unteren Elektroden-Folienbahn mit der Vielzahl unterer Elektroden mittels der Klebschicht; Einstrahlen eines Laserlichtstrahls (4) von einer Seite der oberen Elektroden-Folienbahn, wodurch die obere Elektroden-Folienbahn in jede obere Elektrode zerschnitten wird, wobei der transparente Film und die harte Überzugslage an Seitenendteilen verschweißt werden und dabei an der Einstrahlung des Laserlichtstrahls (4) verschweißte Teile (14) ausgebildet werden, so dass ein Oberflächenschichtbereich von jeder Seitenendfläche des Glassubstrats in der Nähe der zusammengeschweißten Teile zu einer Druckspannungsschicht (10a) werden; danach Einkerben von einer Seite der unteren Elektroden-Folienbahn bei Verwendung eines Schneidgeräts (6), wobei erste Furchen (7) in dem Glassubstrat der unteren Elektroden-Folienbahn ausgebildet werden; und danach Teilen des Glassubstrats entlang der ersten Furchen zum Erzielen einzelner Berührungsfelder mit hoher Festigkeit bzw. Stärke.
  3. Ein Verfahren zum Herstellen von Berührungsfeldern vom Widerstandsschichttyp mit hoher Stärke nach Anspruch 2, welches enthält: gleichzeitig mit der Einstrahlung des Laserlichtstrahls ebenfalls Ausbilden von zweiten Furchen (27) in dem Glassubstrat der unteren Elektroden-Folienbahn unter der oberen Elektroden-Folienbahn für jede untere Elektrode, wenn die obere Elektroden-Folienbahn in jede der oberen Elektroden durch die Einstrahlung des Laserlichtstrahls von der Seite der oberen Elektroden-Folienbahn zerschnitten wird; und Zerteilen des Glassubstrats entlang der ersten und zweiten Furchen auf beiden Seiten des Glassubstrats, wodurch einzelne Berührungsfelder mit hoher Stärke erhalten werden.
  4. Ein Verfahren zum Herstellen des Berührungsfelds vom Widerstandsschichttyp nach Anspruch 1, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Verbinden der oberen Elektroden-Folienbahn mit der Vielzahl der oberen Elektroden und der unteren Elektroden-Folienbahn mit der Vielzahl der unteren Elektroden mittels der Klebschicht; danach Einstrahlen eines Laserlichtstrahls (4) von einer Seite der oberen Elektroden-Folienbahn, wodurch die oberen Elektroden-Folienbahn in jede der oberen Elektroden zerschnitten wird, und ebenfalls Ausbilden von Furchen (27) in dem Glassubstrat der unteren Elektroden-Folienbahn für jede untere Elektrode, wobei der transparente Film und die harte Überzugslage an Seitenendteilen verschweißt werden und dabei an der Einstrahlung des Laserlichtstrahls (4) verschweißte Teile (14) ausgebildet werden, so dass ein Oberflächenschichtbereich von jeder Seitenendfläche des Glassubstrats in der Nähe der zusammengeschweißten Teile zu einer Druckspannungsschicht (10a) werden; und danach Zerteilen des Glassubstrats entlang der Furchen (27) in jede Elektrode zum Erzielen einzelner Berührungsfelder (8) mit hoher Festigkeit bzw. Stärke.
  5. Ein Verfahren zum Herstellen des Berührungsfelds nach Anspruch 1 vom Widerstandsschichttyp, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: Verbinden der oberen Elektrodenschicht mit der Vielzahl der oberen Elektroden und der unteren Elektrodenschicht mit der Vielzahl der unteren Elektroden mittels einer Klebschicht; und danach Einstrahlen eines Laserlichtstrahls (4) von einer Seite der oberen Elektroden-Folienbahn, wobei die obere Elektroden-Folienbahn in jede obere Elektrode zerschnitten wird und ebenfalls Zerschneiden der unteren Elektrodenbahn unter der oberen Elektroden- Folienbahn in jede untere Elektrode, wobei die transparente Schicht und die harte Überzugslage an seitlichen Endteilen verschweißt werden, wobei der transparente Film und die harte Überzugslage an Seitenendteilen verschweißt werden und dabei an der Einstrahlung des Laserlichtstrahls (4) verschweißte Teile (14) ausgebildet werden, so dass ein Oberflächenschichtbereich von jeder Seitenendfläche des Glassubstrats in der Nähe der zusammengeschweißten Teile zu einer Druckspannungsschicht (10a) werden; wodurch einzelne Berührungsfelder (8) mit hoher Stärke erzielt werden.
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