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於H於/封#料4 8的關於為密封部隔離物4 9的玻璃纖維 知末或玻墒珠混合比率 11。。㈣公報，1中揭」/广技術方面，有①特開平6_ 4 一义、 其中揭不以0.3〜5,0 Wt%混合。此係因為 ::邵隔離物49的比率成為03 wt%以下，則因貼合玻 At 42時的壓接壓力而破壞密封部隔離物4 9，不 間隔’另一方面，若為…以上，則在密 处4 8中在封部隔離物4 9互相重疊而間隔變成過厚，不 :控制成預定的厚度…在①之習知技術方面，由於將 ^璃纖維料實施例作為密封部隔離物49，所以在混合比 < 5,‘〇 Wt%以上’發生了密封部隔離物4 9重疊的現象，即 ^ L形為球狀且無互相重疊之虞的玻璃珠，也會以相 率混合。 然而’若混合比率為0.3〜5_〇 Wt%，則贴合玻璃基板 1 4 2時，相當量的加壓壓力施加於密封部隔離物4 9各 個，發生密封部隔離物49陷入防護層（保護膜）44。於是， 在①之習知技術方面揭示：以混合比率為0.3〜5.0 Wt%， 並且考慮上述的陷入，將密封部隔離物4 9的粒徑比基板外 周邛的預足間隔加大〇 3〜3 〇 ，均句控制基板外周部及 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 基板内周側又顯示部（相當於有效顯示區域）的玻璃基板 41、42間隔。 另一万面’在②特開平3_293633號公報方面揭示：如圖 3 0所示，藉由將密封部隔離物4 9直徑配合胞内的高低平面 差異.，僅高低平面差異部分比液晶層5〗厚度加大，抑制配 設岔、封材料4 8的密封部附近的液晶層5 !厚度變化。 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2ί〇χ297公釐） 五、發明説明（ 3 A7 B7
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 且說近幾年對於S Τ N彩色液晶顯示元件要求高顯示品 質，關於有效顯示區域附近的亮度不均勻，稱為”不及格 "，要求改善。做這種要求之中，前述①及②之習知技術在 有效顯示區域附近發生亮度不均勻，具有不能滿足近幾年 的STN彩色液晶顯示元件高顯示品質要求的問題點。 即，在①疋習知技術方面，以密封部隔離物4 9對於密封 材料48的混合比率為〇·3〜5 〇 wt%，考慮密封部隔離 陷入防護層44，將密封部隔離物49的粒徑比基板外周部的 預定間隔太設定0.3〜3.0脾。，然⑥，怎麼考慮密封部隔離 物49的陷入量，要正確且均勻控制密封部隔離物μ的陷入 量也是極為困難。因此’通常用此習知技術製造STN彩色 液晶顯示元件時，如圖28，在有效顯示區域外周部合發生 陷入量的誤差造成的亮度不均勻。詳述之，因陷入量的誤 差而有效顯示區域外周部附近的胞厚變成不均勾，將@場 施：於液晶時’部分發生液晶豎起的時點差，這就要：為 :¾度不均勻而顯現了。 $外密封部隔離物49的；昆合比率〇3〜5〇购％時，由 邮i 2剛性（以％氧樹脂等密封材料和玻璃隔離物的混合 ==性值)弱，所以玻璃基_、42的貼合加壓 二二：：件之密封部到有效顯示區域附近成為如 +力，，有^不區減外周部（圖中黑罩部）的胞厚變 厂f二' 而’瑕晶對於施加電壓的豎起特性根據Μη⑷胞 二弋:雙折射率)決定，並且胞厚薄的—方早豎起，所 疋如圖29的構造，則會在有效顯示區域附近(圖” _ -6- 本纸張尺度賴(eNS (7^^—- (請先閱讀背面之注意事項再填r本頁) * ^ f) n I— ---I · ©
• I- - 1 I 五、發明説明（ 4 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 罩部）發生液晶豎起差造成的亮度不均勾。 另-方面，在②之習知技街方面’藉由以加入為有效顯 示區域的液晶層51厚度高低平面差異部分的厚度部分為密 封部隔離物49的粒徑’使有效顯示區域外周部的液晶層51 厚度變化成為同等。•然而，近幾年液晶微型組件尺寸的小 龍' 件’會在液晶顯示元 件52的邊緣附近配置後照光53,所以用該公報技術製造的 S㈣色液晶顯不兀件因後照光53的影響而如圖η，後照 光側的有效顯示區域附近的亮度不均勻 然要產生漏光造成的亮度不均勹及同# μ " 儿反4巧勺及因後照光發熱造成的液 晶層5 1延遲變化而發生的亮度不均句。發明之概述 本發明之目的在於提供-種無有效顯示區域亮度不均句 且顯示品質均勻的液晶顯示元件。 為了達成上述的目的，關於本發明之第一液晶顯示元 件’係指透過配置於基板周邊部的密封材料貼合在各對向 面形成溥膜的板，同時㈣㈣以㈣材料包圍 的基板間（間隙’混合為在上述密封材料保持基板間之間 隙的隔離物之液晶顯示元件，其特徵在於：上述隔離玻璃製的球狀隔離物且對於密封材料的隔離物比率為71:t。/。者…所謂對於關於本發明之密封材料的隔離物比 率X W t %，係χ=(隔離物重量（g)/密封材料重量（g) χ 1〇〇…—(wt〇/ 本案發明者們首先著眼於如玻璃纖維的粒形棒狀的隔離 -7- 本紙張尺度it财緖♦ (eN7y~A4im ( 21()x297公瘦） (請先閲讀背面之注意事項 ---0¾-- 再填r本頁j 、-口 平起過5.0W，根據本發明之上述一羞 5·26 wt%)，則發生重叠，但如玻璃珠的球1隔t義則4 隔離物時，對密封的：::現使用這種玻璃製的粒勒 更理想的是10wt%以上H緩和上， 離物每-個的基板贴合時的加Μ力，而；：=的' 入薄膜内’同時密封部的剛性也提高 == =厚::量抑制在不會因亮度不均句而欠= 也發現了若比率超過20 Wt%，則密封勒 缺::隔離物難以混雜，並且印刷密封材料時會發生：色等 本:明根據這些發現的事實，以隔離物為玻璃製的球狀 隔離物，以對於密封材料的隔離物比率為7〜20Wt%。該 經濟部_央標準局貝工消費合作社 結果’不會產生隔離物的重疊，一面可控制所希望的厚 度，一面可抑制隔離物陷入薄膜内。因此，可抑制因起因 於陷入量的誤差的有效顯示區域外周部的胞厚誤差而於將 電壓施加於液晶時部分發生液晶豎起的時點差而顯現的有 ㈣：區㈣近的亮度不均勻發生。此外，密封部的剛性 也提高。藉此，也可抑制因基板貼合時的加壓而顯示區域 附近的胞厚變薄而發生的液晶豎起差造成的有效顯示區域 附近的亮度不均勻發生。 眾結果，可實現在習知技術不能實現的顯示品質均勻的 液晶顯示元件。 本發明之第—液晶顧示元件，係在上述第—結構方面， -8 本纸張尺度悄國家標準（CNS ) A4i^7 21();<297公17 五、發明説明（ 6 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 其特徵在於：以前密封奸粗a 厚度)+ (有效顯示區域：狀隔離物粒徑為(液晶層材料的存在於密封部的久插茴描人 予度）㈧里*耵 1的各種溥膜合計厚度）+ (0.1〜0.2/m)者。 根據上述結構由於辦^Λ丨丄 &广. 丄 、將在封材料中的隔離物粒徑比（液晶 層厚度）+ (有效顯示區域内的久抒$ ^人 χ円的各種薄膜合計厚度）-(配置密 封材料的存在於密封部的夂括樣—人 山珂4的各種薄膜合計厚度）加大〇」〜〇 2 卿所以有效顯不區域附近的胞厚比此部分以外的胞厚稍 大因此可萑只Ρ方止因基板貼合時的加壓而顯示區域附 近的胞厚變薄而發生的液晶豎起差造成的亮度不均勻）。除 此I外，$求小型化、薄型化的液晶微型組件的狀態時， 可和因有效顯示區域附近的胞厚比此部分以外的胞厚稍大 而發生的將外加電壓施加於液晶時的液晶豎起延遲相抵而 消除後照光漏光造成的亮度不均勾及因後照光發熱造成的液晶層延遲變化而發生的亮度不均勻。 該結果’可比上述第一結構更進一步實現顯示品質均勻 的液晶顯示元件。 圖式之簡單說明 圖1為關於本發明實施一形態之s Τ Ν彩色液晶顯示元件 的截面圖。 圖2為圖1之S Τ Ν彩色液晶顯示元件的二次元解析模型 圖。 土 圖3為顯示根據有限單元解析所得到的玻璃基板（上基板） 貼合力σ壓時的變形狀態的說明圖。 -9 本紙張尺度適用中國國家標準（CMS ) Α4規格（210Χ297公釐） ------- (請先聞讀背面之注意事項再填rA本頁) •絮 ΐτ 絲 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（7 ) -圖4為顯示以混合於密封材料中的隔離物比率為參數時的 有效顯示區域附近的胞厚位移量的圖形。 圖5為實施例1之S TN彩色液昂解示元件的截面圖。 圖6為顯不圖5之S T N彩色液晶顯示元件的有效顯示區域 附近的胞厚的圖形。 圖7為實施例2之S TN彩色液晶顯示-元件的截面閘^ ί圖8為顯示圖7之STN彩色液.晶顯示元件的有效顯示區域 附近的胞厚的圖形。 圖9為實施例3之s ΤΝ彩色液晶顯示元件的截面圖。 圖1 0為顯示圖9之s ΤΝ彩色液晶顯示元件的有效顯示區 域附近的胞厚的圖形^ 圖1 1為實施例4之s TN彩色液晶顯示元件的截面圖。 圖1 2為顯示圖1 i之S tn彩色液晶顯示元件的有效顯示區 域附近的胞厚的圖形。 圖1 3為實施例5之S T N曼色液晶顱示元件的截面圖。 圖1 4為顯示圖1 3之S T N彩色液晶顯示元件的有效顯示區 域附近的胞厚的圖形。 圖1 5為實施例6之S T N彩色液晶顯示元件的截面圖。 圖1 6為顯示圖1 5之S T N彩色液晶顯示元件的有效顯示區 .域附近的胞厚的圖形。 圖17為顯示圖15之STN彩色液晶顯示元件中的有效顯示 直域附近的亮度不均勻的說明圖。 圖1 8為比較例1之S TN彩色液晶顯示元件的截面圖。 圖1 9為顯示圖1 8之S T N彩色液晶顯示元件的有效顯示區 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210χ297公釐） , ----泠-- - * f (請先閱讀背面之注意事項再填 f本頁) © 、τ A7 __________B7_ 五、發明説明（8 ) 域附近的胞厚的圖形。 圖2 0為顯示圖1 8之S TN彩色液晶顯示元件中的有效顯示 區域附近的亮度不均勻的說明圖。 圖2 1為比較例2之S T N彩色液晶顯示元件的截面圖。 圖2 2為顯示圖2 .1之;s τ N彩—色液晶顯示元件的有效顯示區 域附近的胞厚的圖形。 圖2 3為顯示圖2 1之s T N彩色液晶顯示元件中的有效顯示 區域附近的亮度不均勻的說明圖。 圖2 4為比較例3之S TN彩色液晶顯示.元件的截面圖。 圖25為顯示圖24之STN彩色液晶顯示元件的有效顯示區 域附近的胞厚的圖形。 圖2 6為顯示圖2 4之S T N彩色液晶顯示元件中的有效顯示 區域附近的亮度不均勻的說明圖。 圖2 7為習知S Τ Νί彩色液晶顯示元件的截面圖。 •.圖2 8為顯示習知S ΤΝ彩色液晶顯示元件中的有效顯示區 域附近的亮度不均勻的說明圖。 圖2 9為顯示習知STN彩色液〜晶顯示元件中的從密封部到 有效顯示區域附近的胞厚舉動的截面圖。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 圖3 0為習知另外s Τ N彩色液晶顯示元件的截面圖。 圖3 1為液晶微型組件的截面圖。 :圖3 2為顯.示圖'3 1之S TN彩色液晶顯示元件中的有效顯尹 區域附近的亮度不均勻的說明圖。 符號說明 1，2 玻璃基板 3 第1薄膜 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（21〇X 297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 發明説明（9 ) ---- 4 第2薄膜 29 玻璃珠（隔離^ 5 第3薄膜 30 塑膠珠 6 第4薄膜 31 液晶層 7 第5薄膜 34 里置 #、、、 丁- 8 第6薄膜_ 41,42 玻璃基板 9 第7薄膜 43 滤色片層 10 密封材 44 防護層 11 密封部隔離物 45a,45b 顯示用電極 12 液晶層 46a,46b 定向膜 13 液晶層隔離物 47 絕緣膜 21,22 玻璃基板 48 密封材 23 濾色片層（薄膜） 49 密封部隔離物 24 防護層（薄膜） 50 液晶層隔離物 25a,25b 顯示用電極（薄膜） 51 液晶層 26a,26b 定向膜（薄膜） 52 液晶顯示元件 27 絕緣膜（薄膜） 53 後照光 28 密封材 下 較佳具體實例之詳細說明 就本發明實施—形態根據圖1至圖1 7加以說明，則如以 關於本實施形態之STN彩色液晶顯示元件，如圖！所 示，具有對向配置的一對玻璃基板（基板）丨，2，在一方玻 璃基板1之基板對向面依次形成各薄膜，即第一薄膜3、第 一薄膜4、第三薄膜5、第四薄膜6，在另一方玻璃基板2之 -12- 本紙張尺度適用中國國家操率（CNS)八4规格（210χ297公瘦） (請先閲讀背面之注意事項再^W本頁} 、τ 10 10 A7 B7 五、發明説明（ ㈣㈣成各薄膜，即第五薄膜7、第六薄膜8、 ^ 开y成砭些各種薄膜的一對玻璃基板1、2係透 ^ ^ η 7在對材科1 0貼合，將液晶封入以密 / : 1 0包J的破璃基板1、2之間隙，形成液晶層1 2。 θ展上=*封材料1 0包圍的破璃基板1、2之間隙配設液 曰日層隔離物1 3，同睡立念44· 4丄Η 時在封材料1 0中配設密封部隔離物 化禹· 1 1。上述液晶層隔離物1 3使用塑膠珠，上述密封 ㈣離物Η在本實施形態使用隔離物彼此不會互相重整的 t形狀玻璃珠。而且，對於密封材料〗。的密封部隔離物11 比率設定成7〜20赠•，更理想的是1G〜2G wt%，上述密 封邵隔離物1 1的粒徑R設定成 R=(液晶層12層厚A) + (有效顯示區域内的各種薄膜合計厚度B + B,) -(存在密封部的各種薄膜合計厚度c + c,) + (0.1 〜0.2 伽） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 這種密封部隔離物U對於密封材料1〇的比率設定及梦封 部隔離物Η粒徑設定’係實施如下所示的模擬且進行旬匕 相應的許多實驗，根據有無發生亮度不均勾及使用掃插型. 電子顯微鏡的薄膜部分解析加以設定。 即，本案發明者們基於根據本發明之想法，當製造S 丁 Ν 彩色液晶顯示元件時’利用有限單元法實施了貼合時的加 壓壓力造成的玻璃基板變形的模擬。 圖2為當此有限單兀法解析時使用的s ΤΝ彩色液晶顯示 元件的二次元解析模型。作為分界條件，玻璃基板丨 13- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公楚） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 發明説明（Ή) 的各種薄膜形成到密封部，厚度均勾。 基板i固定，僅上侧的破璃基板2變 声=的玻璃 塑膠珠，密封部隔離物u為玻璃珠，/:曰曰層隔離物13為 此陪 - 為破璃珠如有效顯示區域内的 純。S此’有效顯示區域附近（圖中黑 的 厚比有效顯示區域的胞厚薄些或兩者 )1 Λ , j左典限，雖蚨接i斤 :不超過0’有效顯示區域附近的胞厚不會比有效顯 或的胞厚變厚。此外，作為初期的分界條件，破璃基板 1、2的玻璃基板上的薄膜形成和密封部在有效顯示區域内 不同的情況，同樣的模擬也可能。 圖3為根據上述有限單元解析所得到的上侧破璃基板二貼 合加壓時的變形狀態。由此圖得知，有效顯示區域土附近的 黑罩邵的胞厚比有效顯示區域的胞厚因變形而變薄。 圖4顯示以對於密封材料1〇的密封部隔離物u比率及作 為密封部隔離物11使用的隔離物種類為參數時的有效顯示 區域附近的胞厚的位移量。又，圖4之圖形的橫軸之對於 密封材料1〇的密封部隔離物Η比率’係以在顯微鏡下存在 於1 mm φ中的密封部隔離物1 1之數表示。 使用揚氏模數7000 kgf/mm2的玻璃珠、楊氏模數36〇及 3〇〇 kgf/mm2兩種高硬度塑膠珠作為密封部隔離物^。玨為 玻璃珠時的位移量，b為楊氏模數360的高硬度塑膠珠時的 位移量，c為楊氏模數300的高硬度塑膠珠時的位移量。 藉此得知’玻璃珠的情況’對於密封材料〗〇的比率越 多’有效顯示區域附近的胞厚的位移量越無限接近〇以瓜。 所謂位移量接近〇 μπ! ’即也是密封部隔離物1 1陷入形成於 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29?公釐） ------------^------- .II! - * ^ (讀先閱讀背面之注意事項再f本頁) 絲— 經濟部中央橾準局員工消費合作衽印製 五、發明説明（k 玻璃基板1、2的薄膜層接近〇 。 另一方面得知’對於密封材料1〇的破璃珠比率若超過2〇 Wt%(3GGG個/1 mmp ) ’則難以混雜，並在密封印刷時會發 生搭色等缺陷。 Λ 於是，在4〜20 Wt%之間階段地加大比率而混合密封材 料，製成後述實施例卜5類型的STN彩色液晶顯示元件， 進行了有效顯示區域附近的亮度不均句有無及掃描型電子 顯微鏡的薄膜解析。 該結果，得知從7 Wt%起可抑制密封部隔離物1 1對薄膜 層的陷入量’也可抑制亮度不均勻，得知從起可大 致確實地抑制陷入，亦無亮度不均勻。 於是，本實施形態的液晶顯示元件係可顯出有效顯示區 域附近的亮度不均句改善之以有效顯示區域附近的胞厚的 位移量〇·(Π2為帛-設計目標，以對於密封材料㈣密封部 隔離物i i比率為7 Wt%(1050個η軸φ )〜2〇⑽，可抑制 有效顯示區域附近的亮度不均句發生之以有效顯示區域附 近的胞厚的位移量0.01_為第二設計目標，以對密封 的密封部隔離物"比率為1〇Wt%⑽◦個/im Wt%。 J ζυ 此外’之所以將上述密封部隔離物η的粒徑”定成比 在模擬的分界條件，即校正密封部和有效顯示區域内的各 ，膜總膜厚呈的隔離物粒徑大〇1〜〇2_，是因為考慮 顯不.區域附近的胞厚變薄而發生的液晶暨起差造成的亮产一 不均勻及製成液晶微型组件時’後照光漏光造成的亮度ς 中國國家標i7CNS) Α4規格^ -15 X 29 7公釐） (諳先閱讀背面之注意事項再本頁} -f .η 综— 1\ 五 、發明説明（ 13 A7 B7 經濟部中央橾準局員工消費合作杜印製 均勻及因後照光發熱造成的液晶層丨2延遲變化而發生的亮 度不均勻。即’藉由如此設定，由於有效顯示區域附近的 胞厚比此部分以外的胞厚稍大’所以可確實防止因玻璃基 板1、2貼合時的加壓而顯示區域附近的胞厚變薄而發生的 液晶豎起差造成的亮度不均勻。此外，謀求小型化、薄型 化的液晶微型組件的狀態時，可和因有效顯示區域附近的 胞厚比此邯分以外的胞厚稍大而發生的將外加電壓施加於 液晶時的液晶豎起延遲相抵而消除後照光漏光造成的亮度 不均勻及因後照光發熱造成的液晶層〗2延遲變化而發生的 冗度不均句。 以下，顯示本實施形態之S TN彩色液晶顯示元件的實施 例和比較參照的比較例。 [實施例1 ] 就本發明之一實施例根據圖5、圖6加以說明，則如以 下。 關於本實施例之STN彩色液晶顯示元件，如圖5所示， 具有對向配置的一對玻璃基板（基板）21、22，在一方玻璃 基板2丨之基板對向面將濾色片層（薄膜）23和黑罩34形成於 同一面，如覆蓋這些般地全面形成防護層（薄膜）24，並在 其上面依以形成顯示用電極（薄膜）25a和定向膜（薄 膜）26a。上述黑罩34係由樹脂構成，以和濾色片層μ相 同的膜厚形成。在另一方破璃基板22之基板對向面依次形 成顯.示用電極25b、絕緣膜.（薄膜）2?及定薄 膜）26b 。 1尋 表紙張尺度適财國國家標準（CNS ) (請先閲讀背面之注意事項再 C本頁) 17 绅 -16- A7 B7 五、發明説明（H ) 14 7 形成這些各種薄膜的一對玻璃基板21、22係透過配置於 2板周邊部的密封材料28貼合，破璃珠（隔離物）29混合於 *封材料28中。而且，在以密封材料“包圍的玻璃基板 2曰1、2 2之間隙封入液晶而形成液晶層3 1，同時配設為液 晶層隔離物的粒徑6的塑膠珠3 〇。 而且，本貫她例之液晶顯示元件以根據前述有限單元法 的解析結果為基遊，t混合於上述密封材料28中的玻璃珠 29粒徑為6·3μηι:對加上以下厚度的62μιη 有效顯示區域内的各種薄膜合計厚度（Β + Β, = 4 25μπι) -存在於密封邵的各種薄膜合計厚度（c + c，= 4 〇叫） +液晶層3 1厚度（Α = 5 95μπι，考慮貼合加壓時的塑膠珠變 形，所以比初期塑膠珠粒徑小） 再考慮製成液晶微型組件時的後照光漏光造成的亮度不均 勻及因後照光發熱造成的液晶層延遲變化而發生的亮度不 均勾而加上0.1μιη ’對於密封材料2 8以12 wt%加以混合。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 對於上述S T N彩色液晶顯示元件調查了有效顯示區域附 近的胞厚。該結果如圖6所示，得知比有效顯示區域附近 =外的胞厚厚0.05μιη。而且，將此STN彩色液晶顯示元件 裝在液晶微型組件上，使其亮燈顯示，在有效顯示區域附 近可得到無亮度不均勻的均句顯示品質。此外，使用掃描 型電子顯微鏡等解析密封部之防護層24表面的結果，不能 確認玻璃珠2 9的陷入。 [實施例2 ] 就本發明之其他實施例根據圖7、圖8加以說明，則如以 -17- __ (請先閲讀背面之注意事項再^r衣頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210x297公整） A7 B7 五、 發明説明（ 15 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 下。又’為了說明方便起見，具有和在前述實施例所示的 構件同一功能的構件附記同一符號’省略其說明。 關於本實施例之STN彩色液晶顯示元件，如圖7所示， 和前述圖5所示的實施例1之5 tn彩色液晶顯示元件在構造 上相同’只是將混合於密封材料2 8中的玻璃珠2 9粒徑設定 為比前述實施例1者更大〇 1μιη(比模擬結果大〇 2μηι)的6 4μ m ’對於密封材料28以12 Wt%加以混合。 對於上述S TN彩色液晶顯示元件調查了有效顯示區域附 近的胞厚。該結果如圖8所示，得知比有效顯示區域附近 以外的胞厚厚〇.〇8 。而且，將此s τN彩色液晶顯示元件 裝在液晶微型组件上，使其亮燈顯示，在有效顯示區域附 近可知到無亮度不均勻的均勻顯示品質。此外，解析密封 部心防護層2 4表面的結果，不能確認玻璃珠2 9的陷入。 [實施例3 ] 说本發明之其他貫施例根據圖9、圖1 〇加以說明，則如 乂下又，為了說明方便起見，具有和在前述實施例所示 的構件同一功能的構件附記同一符號，省略其說明。 ^於本實施例之STN彩色液晶顯示元件Γ如圖9所示， 和前述圖5所示的實施例^STN彩色液晶顯示元件，黑罩 3 4材質與其膜厚不同。即，在實施例，黑罩μ為樹脂 性，以和遽色片層23相同的膜厚形成，相對於此，本實施 =晶顯示元件_34係由薄膜金屬構成，膜厚比滤 广23薄，因此密封部之各種薄膜的厚度c該部分變 m n n n n -----I ! I 裝 I I-- (請先閱讀背面之注意事項再頁) 訂 • HI m- 線i Θ -18- 經濟中央橾準局員工消費合作社印製 A7 ________B7___ 五、發明説明（16) 而且’本實施例之液晶顯示元件以根據前述有限單元法 的解析結果為基礎，設混合於密封材料2 8中的玻璃珠2 9粒 控為7.7 μιη :對加上以下厚度的7.6 μιη 有效顯示區域内的各種薄膜合計厚度（B + Β，= 4·25 μιη) -存在於密封部的各種薄膜合計厚度（C + C，= 2.6 μπι) +液晶層3 1厚度（Α = 5.95μιη) 再考慮製成液晶微型组件時的後照光漏光造成的亮皮不均 勻及因後照_光發熱造成的液晶層延遲變化而發生的亮度不 均勻而加上0.1 μηι，對於密封材料2 8以12 Wt%加以混合。 對於上述S T N彩色液晶顯示元件調查了有效顯示區域附 近的胞厚。咸結果如圖1 0所示，得知比有效顯示區域附近 以外的胞厚厚0.05 μιη。而且，將此S T N彩色液晶顯示元件 裝在液晶微型组件上，使其亮燈顯示，在有效顯示區域附 近可得到無亮度不均勻的均勻顯示品質。此外，解析密封 部之防護層2 4表面的結果，不能確認玻璃珠2 9的陷入。 [實施例4 ] 就本發明之其他實施例根據圖〗丨、圖丨2加以說明，則如 以下。又’為了說明方便起見，具有和在前述實施例所示 的構件同一功能的構件附記同一符號，省略其說明。 關於本實施例之S TN彩色液晶顯示元件，如圖丨丨所示， 和4述圖9所不的實施例3之5 τ N彩色液晶顯示元件，據色 片層23的形成領域不同。即，在實施例3中，在密封部未 形成濾色片層23，相對於此，本實施例之液晶顯示元件的 晴况處色片層2 3形成到密封部之黑罩3 4上面，密封部之 -19- 本紙張尺度1i]^igT^T^T710x29·^楚)--、 ----：-------"裝— (諳先閲讀背面之注意事項再頁)
1T 綠| 3 五、發明説明（ 17 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 各種薄膜的厚度C該部分變厚。 而且，本實施例之液晶顯示元件以根據前述有限單元法 的解析結果為基礎，設混合於密封材料28中的玻璃珠29粒 徑為6.2μιη :對加上以下厚度的6.1 μπι 有效顯示區域内的各種薄膜合計厚度（Β + β，= 4.25 μιη) 膜合計厚度（C + C’ = 4_l μπι) ίμπι) 時的後照光漏光造成的亮度不均 液晶層延遲變化而發生的亮度不 封材料2 8以12 Wt%加以混合。 對於上述S T N彩色液晶|員示元件調查了有效顯示區域附 近的胞厚.。該結果如圖1 2所示，得知比有效顯示區域附近 以外的胞厚厚0.05 μπι。而且，將此s Τ N彩色液晶顯示元件 裝在液晶微型組件上’使其亮燈顯示，在有效顯示區域附 近可得到無亮度不均勾的均勻顯示品質。此外，解析密封 邰之防護層2 4表面的結果’不能確認破璃珠2 9的陷入。 [實施例5 ] 就本發明之其他實施例根據圖1 3、圖1 4加以說明，則如 以下。又，為了說明方便起見，具有和在前述實施例所示 的構件同一功能的構件附記同一符號，省略其說明。 關於本實施例之S ΤΝ彩色液晶顯示元件，如圖1 3所示， 和前述圖5所示的實施例丨之s τν彩色液晶顯示元件，防護 層2 4.的形成領域不同。即，在實施例1中，防護層2 4形成 到密封部，相對於此，本實施例之防護層24未形成到密封 -存在於密封部的各種薄 +液晶層,3 1厚度（A = 5_95 再考慮製成液晶微型組件 勻及因後照光發熱造成的 均勻而加上0 · 1 μηι，對於密 -20- 本紙張尺度適财關家標準（CNS ) Α4規格（27^^97公着 (請先閲讀背面之注意事項再本頁) 訂. 線— 五 、發明説明（ 18 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 部，防護層24的膜厚邵分，密封部之各種薄膜的厚度c變 薄。 而且，本實施例之液晶顯示元件以根據前述有限單元法 的解析結果為基礎，設混合於密封材料2 8中的玻璃珠2 9粒 徑為8·3μιη:對加上以下厚度的8 2μιη 有效顯示區域内的各種薄膜合計厚度（B + Β , = 4 · 2 5叫^) -存在於密封邰的各種薄膜合計厚度（c + c, = 2〇 pm) +液晶層3 1厚度（Α = 5_95μηι) 再考慮製成液晶微型組件時的後照光漏光造成的亮度不均 句及因後照光發熱造成的液晶層延遲變化而發生的亮度不 均勻而加上0.1 μιη ’對於密封材料2 8以丨2 wtf/。加以混合 對於上述S T N彩色液晶顯示元件調查了有 近的胞厚。該結果如圖1 4所示，得知比有效 以外的胞厚厚〇 _ 05 μηι。而且，將此s τ N彩色 裝在液晶微型組件上，使其亮燈顯示，在有 近可得到無売度不均句的均勻顯示品質。此..... 4之防謾層2 4表面的結果’不能確認玻璃珠& 9的陷入 [實施例6 ] '7尤本發明之其他實施例根據圖1 5至圖1 7加以說明，則如 以下。又’為了說明方便起見，具有和在前述實施例所示 的構件同一功能的構件附記同一符號，省略其說明。 關於本實施例之S ΤΝ彩色液晶顯示元件，如圖！ 5所示， 和七述圖5所示的實施例1之s τ ν彩色液晶顯示元件在構造 上相同’只是將混合於密封材料2 8中的玻璃珠2 9粒徑設定 效顯示區域附 顯示區域附近 液晶顯示元件 效顯示區域附 外’解析密封 (請先閱讀背面之注意事項再？^頁) 裝. p項再^1^4- 、1Tf i- ..·τ--·-·Ί f,ίτ—-1 - Γ Θ'·- 21 - 本紙張尺度適财關家標^ A7 B7 19 五、發明説明（ 成和模擬結果的6·2μιη同等的6_2μπι，對密封材料“以12人 Wt%加以混合。 對於此S T N彩色液晶顯示元件調查了有效顯示區域附近 的胞厚。該結果如圖16所示，得知和有效顯示區域附近以 外的胞厚厚大致同等，變薄0·01μιη。而且，將此stn彩色 液晶顯示元件裝在液晶微型組件上，使其亮燈顯示，在有 效顯示區域附近發生少許如圖丨7的亮度不均勻。此外，解 析密封部之防護層24表面的結果，不能確認玻璃珠29的炉 入。 [比較例1 ] 將粒徑6_9μιη的玻璃珠用於混合於密封材料2 8中的玻^ 珠29，對於密封材料28以上4 Wt%混合而貼合形成和前述 實施例1之S TN彩色液晶顯示元件同樣各種薄膜的一對玻 璃基板20、21，製造了圖18所示的STN彩色液晶顯示元 件。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 對於此S T N彩色液晶顯示元件調查了有效顯示區域附近 的胞厚。該結果如圖1 9所示，得知比有效顯示區域附近以 外的胞厚薄〇.05μΓη。而且’將此S TN彩色液晶顯示元件装 在液晶微型組件上’使其亮燈顯示，在有效顯示區域附近 發生了如圖2 0的亮度不均勻。此外，解析密封部之防護層 2 4表面’確認了 〇·4μιη玻璃珠2 9的陷入。 [比較例2 ] 前述比較例1之STN彩色液晶顯示元件，由於有效顯示 區域附近的胞厚比有效顯示區域附近以外的胞厚薄，所以 -22 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X29*7公釐） 五、發明説明（2C)) 為了因應此而以混合於密封材料28中的玻璃珠29粒徑為更 大的7·1μιη，製造了圖21所示的STN彩色液晶顯示元件。 對於此S TN彩色液晶顯示元件調查了有效顯示區域附近 的胞厚。該結果如圖22所示，得知成為比有效顯示區域附 近以外的胞厚變薄〇.〇5μιη的部分或變厚〇 1μπι的部分等不 均勻的狀態。而且，將此STN彩色液晶顯示元件裝在液晶 微型組件上，使其亮燈顯示，在有效顯示區域附近發生了 如圖2 3的不均勻的亮度不均勻。此外，解析密封部之防護 層2 4表面’確認了 〇 · 6 μηι玻璃珠2 9的陷入。 [比較例3 ] 將粒徑8 · 1 μιη的破璃珠用於混合於密封材料2 8中的玻璃 珠29，對於密封材料28以上4 Wt%混合而貼合形成和前述 實施例3之STN彩色液晶顯示元件同樣的各種薄膜的一對 玻璃基板20、21，製造了圖24所示的STN彩色液晶顯示 元件。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 對於此STN彩色液晶顯示元件調查了有效顯示區域附近 的胞厚。孩結果如圖2 5所示’得知比有效顯示區域附近以 外的胞厚薄0.03μιη。而且，將此S TN彩色液晶顯示元件裝 在液晶微型組件上，使其亮燈顯示，在有效顯示區域附近 發生了如圖2 6的亮度不均句。此外，解析密封部之防護層 2 4表面’確認了 〇·4μηι玻璃珠2 9的陷入。 [比較例4 ] 取代混合於密封材料28中的玻璃珠29，使用揚氏模數 400 kgf/mm2、粒徑6·3μιη的塑膠隔離物，對於密封材料28 -23- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐）
五、發明説明（21 ) 以1 0 Wt%混合而貼合形成和前述實施例1 <STN彩色液晶 顯示元件同樣的各種薄膜的一對玻璃基板2 〇、2 1，製造了 S T N彩色液晶顯示元件。 對於此S TN彩色液晶顯示元件調查了有效顯示區域附近 的胞厚。該結果，得知有效顯示區域附近的胞厚比有效顯 示區域以外的胞厚相當薄係〇. 1 〇μιη。由此事得知彈性係數 不足的塑膠隔離物因貼合加壓時的壓力而隔離物變形，也 與在本發明進行的模擬不一致。再者，塑膠隔離物的比重 比玻璃珠低，10 Wt%相當於玻璃珠的2〇 wt%，為缓和施加 於每個塑膠隔離物的加壓壓力而增加比率對密封材料入 時的作業性會產生差異，不合適。 奶° 又，在發明之詳細說明項中所做的具體實施形態或實施 例是要徹底闡明本發明的技術性的内容，不應只限於、+ 具體例而做狹義解釋，可在本發明之精神.這種 π竹和以下所載的 請專利事項的範圍内進行各種變更而實施。 π請先開讀背面之注意事項 拿頁) 、-°
經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 -24- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨0X297公釐）