KR101102033B1 - 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 칼라 필터 어레이가 형성되는 제 1 기판과, 박막 트랜지스터 에레이가 형성되는 제 2 기판과, 제 2 기판 상에 소정 지지력을 가진 물질과 잠착성 페이스트가 혼합되어 생성된 제 1 물질이 도포되어 형성되는 제 1 실재과, 제 1 실재가 소성된 이후에 제 1 실재 상에 점착성 페이스트가 도포되어 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 합착시키는 제 2 실재를 구비하는 액정 표시 장치를 개시함으로써, 박막 트랜지스터 어레이 기판 상에 도포되는 실재에 발생하는 단차를 보상하는 것이다.

Description

액정 표시 장치 및 그 제조 방법{Liquid Crystal Display and Method of Fabricating the Same}
도 1은 일반적인 액정 표시 장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판을 도시한 평면도.
도 2는 도 1에 도시된 박막 트랜지스터 어레이 기판을 A-A'선을 따라 절단하여 도시한 단면도.
도 3은 도 2에 도시된 B-B'을 절단한 단면도.
도 4 및 도 5는 본 발명에 바람직한 실시예에 따른 액정 표시 장치를 설명하기 위한 단면도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
2, 200 : 게이트 라인 4, 400 : 데이터 라인
6 : 박막 트랜지스터 8 : 게이트 전극
10 : 소스 전극 12 : 드레인 전극
14 : 활성층 16 : 제1 컨택홀
18 : 화소전극 20 : 스토리지 캐패시터
22 : 스토리지 전극 24 : 제2 컨택홀
26 : 게이트 패드부 28 : 게이트 패드
30 : 제3 컨택홀 32 : 게이트 패드 보호전극
34 : 데이터 패드부 38 : 제4 컨택홀
40 : 데이터 패드 보호전극
42, 420 : 하부기판 44, 440 : 게이트 절연막
48 : 오믹접촉층 70, 710, 710 : 실재(sealant)
본 발명은 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는, 박막 트랜지스터 어레이 기판 상에 도포되는 실재에 발생하는 단차를 보상할 수 있는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
통상의 액정표시장치는 전계를 이용하여 액정의 광투과율을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 이를 위하여 액정표시장치는 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열되어진 액정패널과, 액정패널을 구동하기 위한 구동회로를 구비한다.
액정패널은 서로 대향하는 박막 트랜지스터 어레이 기판 및 칼러필터 어레이 기판과, 두 기판 사이에 일정한 셀갭 유지를 위해 위치하는 스페이서와, 그 셀갭에 채워진 액정을 구비한다.
박막 트랜지스터 어레이 기판은 게이트 라인들 및 데이터 라인들과, 그 게이트 라인들과 데이터 라인들의 교차부마다 스위치소자로 형성된 박막 트랜지스터와, 액정셀 단위로 형성되어 박막 트랜지스터에 접속된 화소 전극 등과, 그들 위에 도포된 배향막으로 구성된다. 게이트 라인들과 데이터 라인들은 각각의 패드부를 통해 구동회로들로부터 신호를 공급받는다. 박막 트랜지스터는 게이트 라인에 공급되는 스캔신호에 응답하여 데이터 라인에 공급되는 화소전압신호를 화소 전극에 공급한다.
칼라필터 어레이 기판은 액정셀 단위로 형성된 칼라필터들과, 칼러필터들간의 구분 및 외부광 반사를 위한 블랙 매트릭스와, 액정셀들에 공통적으로 기준전압을 공급하는 공통 전극 등과, 그들 위에 도포되는 배향막으로 구성된다.
액정패널은 박막 트랜지스터 어레이 기판과 칼라필터 어레이 기판을 별도로 제작하여 합착한 다음 액정을 주입하고 봉입함으로써 완성하게 된다.
도 1은 일반적인 액정 표시 장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판을 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 박막 트랜지스터 어레이 기판을 A-A'선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 박막 트랜지스터 어레이 기판은 하부기판(42) 위에 게이트 절연막(44)을 사이에 두고 교차하게 형성된 게이트 라인(2) 및 데이터 라인(4)과, 그 교차부마다 형성된 박막 트랜지스터(6)와, 그 교차구조로 마련된 셀영역에 형성된 화소 전극(18)을 구비한다. 그리고, 박막 트랜지스터 어레이 기판은 화 소전극(18)과 이전단 게이트 라인(2)의 중첩부에 형성된 스토리지 캐패시터(20)와, 게이트 라인(2)에 접속되는 게이트 패드부(26)와, 데이터 라인(4)에 접속되는 데이터 패드부(34)를 구비한다.
박막 트랜지스터(6)는 게이트 라인(2)에 접속된 게이트 전극(8)과, 데이터 라인(4)에 접속된 소스 전극(10)과, 화소 전극(16)에 접속된 드레인 전극(12)과, 게이트 전극(8)과 중첩되고 소스 전극(10)과 드레인 전극(12) 사이에 채널을 형성하는 활성층(14)을 구비한다. 활성층(14)은 데이터 패드(36), 스토리지 전극(22), 데이터 라인(4), 소스 전극(10) 및 드레인 전극(12)과 중첩되게 형성되고 소스 전극(10)과 드레인 전극(12) 사이의 채널부를 더 포함한다.
활성층(14) 위에는 데이터 패드(36), 스토리지 전극(22), 데이터 라인(4), 소스 전극(10) 및 드레인 전극(12)과 오믹접촉을 위한 오믹접촉층(48)이 더 형성된다. 이러한 박막 트랜지스터(6)는 게이트 라인(2)에 공급되는 게이트 신호에 응답하여 데이터 라인(4)에 공급되는 화소전압 신호가 화소 전극(18)에 충전되어 유지되게 한다.
화소 전극(18)은 보호막(50)을 관통하는 제1 컨택홀(16)을 통해 박막 트랜지스터(6)의 드레인 전극(12)과 접속된다. 화소 전극(18)은 충전된 화소전압에 의해 도시하지 않은 상부 기판에 형성되는 공통 전극과 전위차를 발생시키게 된다. 이 전위차에 의해 박막 트랜지스터 기판과 상부 기판 사이에 위치하는 액정이 유전 이방성에 의해 회전하게 되며 도시하지 않은 광원으로부터 화소 전극(18)을 경유하여 입사되는 광을 상부 기판 쪽으로 투과시키게 된다.
스토리지 캐패시터(20)는 이전단 게이트라인(2)과, 그 게이트라인(2)과 게이트 절연막(44), 활성층(14) 및 오믹접촉층(48)을 사이에 두고 중첩되는 스토리지 전극(22)과, 그 스토리지 전극(22)과 보호막(50)을 사이에 두고 중첩됨과 아울러 그 보호막(50)에 형성된 제2 컨택홀(24)을 경유하여 접속된 화소전극(22)으로 구성된다. 이러한 스토리지 캐패시터(20)는 화소 전극(18)에 충전된 화소전압이 다음 화소전압이 충전될 때까지 안정적으로 유지되게 한다.
게이트 라인(2)은 게이트 패드부(26)를 통해 게이트 드라이버(도시하지 않음)와 접속된다. 게이트 패드부(26)는 게이트 라인(2)으로부터 연장되는 게이트 패드(28)와, 게이트 절연막(44) 및 보호막(50)을 관통하는 제3 컨택홀(30)을 통해 게이트 패드(28)에 접속된 게이트 패드 보호전극(32)으로 구성된다.
데이터 라인(4)은 데이터 패드부(34)를 통해 데이터 드라이버(도시하지 않음)와 접속된다. 데이터 패드부(34)는 데이터 라인(4)으로부터 연장되는 데이터 패드(36)와, 보호막(50)을 관통하는 제4 컨택홀(38)을 통해 데이터 패드(36)와 접속된 데이터 패드 보호전극(40)으로 구성된다.
이러한 액정 패널을 제조하기 위한 제조공정은 기판 세정, 기판 패터닝 공정, 배향막형성/러빙 공정, 기판합착/액정주입 공정, 실장 공정, 검사 공정, 리페어(Repair) 공정 등으로 나뉘어진다.
기판합착/액정주입 공정은 실재(Sealant)(70)를 이용하여 칼라필터 어레이 기판과 박막 트랜지스터 기판 상에 액정을 도포한 이후에 합착하는 공정이다.
액정주입 공정을 간략히 살펴보면, 박막 트랜지스터 어레이 기판 상에 실재 (70)를 패턴한 이후에 필터 어레이 기판 또는 박막 트랜지스터 어레이 기판 상에 액정과 스페이서를 도포하고, 실재(70)를 통해 합착한다.
도 3은 도 2에 도시된 B-B'을 절단한 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 액정 패널의 박막 트랜지스터 어레이 기판에는 박막 트랜지스터의 각 라인(2, 4)과 각 패드부(26, 34)를 연결하는 링크부 상에 실재(70)가 도포되게 된다.
따라서, 게이트 라인(2) 및 데이터 라인(4), 일례를 들어, 링크부 상에 도포되는 실재(70)와 링크부가 형성되지 않은 영역 상에 도포되는 실재(70)에는 단차가 발생하게 된다.
그러므로, 박막 트랜지스터 어레이 기판과 칼라필터 어레이 기판을 합착하는 과정에서 액정패널이 뒤틀리게 되는 형상이 발생하는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 박막 트랜지스터 어레이 기판 상에 도포되는 실재에 발생되는 단차를 보상하는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일측면에 따른 액정 표시 장치는, 칼라 필터 어레이가 형성되는 제 1 기판과, 박막 트랜지스터 에레이가 형성되는 제 2 기판과, 제 2 기판 상에 소정 지지력을 가진 물질과 잠착성 페이스트가 혼합되어 생성된 제 1 물질이 도포되어 형성되는 제 1 실재과, 제 1 실재가 소성된 이후에 제 1 실재 상에 점착성 페이스트가 도포되어 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 합착시키는 제 2 실재를 구비하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제 1 실재는, 제 2 기판 상에 점착성 페이스트가 도포된 이후에 소성된 제 2 실재 상에 도포되어 제 1 기판 및 제 2 기판을 합착시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제 1 실재는, 제 1 물질이 제 1 기판 상에 도포된 이후에 소성되어 형성되는 것을 특징으로 하며, 제 2 실재는, 제 1 기판 상에 형성된 제 1 실재 상에 접착성 페이스트가 도포되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 다른 측면에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은, 제 1 기판 상에 칼라필터 어레이를 형성하는 단계와, 제 2 기판 상에 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 단계와, 제 2 기판 상에 소정 지지력을 가진 물질과 잠착성 페이스트가 혼합되어 생성된 제 1 물질이 도포한 이후에 소성하여 제 1 실재를 형성하는 단계와, 제 1 실재 상에 점착성 페이스트를 도포하여 제 2 실재를 형성하는 단계와, 제 2 실재가 형성된 상기 제 2 기판과 상기 제 1 판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은, 제 2 기판 상에 점착성 페이스트를 도포한 이후에 소성하여 제 2 실재를 형성하는 단계와, 제 2 실재 상에 상기 제 1 실재를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은, 제 1 기판 상에 소정 지지력을 가진 물질과 잠착성 페이스트가 혼합되어 생성된 제 1 물질이 도포한 이후에 소성하여 상기 제 1 실재를 형성하는 단계와, 제 1 실재 상에 상기 제 2 실재를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은, 제 1 기판 상에 점착성 페이스트를 도포한 이후에 소성하여 제 2 실재를 형성하는 단계와, 제 2 실재 상에 제 1 실재를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도 4 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 바람직한 실시예에 따른 액정 표시 장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 박막 트랜지스터 어레이 기판의 하부기판(420)상에 게이트 절연막(440)을 형성하고, 게이트 절연막(440) 상에 게이트 라인(200) 및 데이터 라인(400)을 각 패드부(미도시)에 연결하기 위한 링크부를 형성한다.
그리고, 링크부가 형성된 게이트 절연막(440) 상에 제 1 실재(710)를 도포한다.
게이트 절연막(440) 상에 도포되는 제 1 실재는 소정 지지력을 가진 물질, 예를 들면, 글래스 페이버(glass fiber), 예를 들면, 스페이서(spacer)와 점착성 페이스트(paste)를 소정 비율로 혼합하여 생성한다.
게이트 절연막(440) 상에 도포되는 제 1 실재(710)를 소정 시간동안 소성 시킨 이후에 도 5에 도시된 바와 같이, 제 2 실재(720)를 제 1 실재(710) 상에 도포한다.
이때, 제 2 실재(720)가 도포되는 면적은 제 1 실재(710)가 도포된 면적과 동일하게 설정하는 것이 바람직하다.
또한, 제 2 실재(720)는 접착성 페이스트를 사용하는 것이 바람직하다.
즉, 게이트 절연막(440) 상에 도포되는 실재(710, 720)가 링크부로 인하여 발생하는 단차를 제거하기 위하여, 소정 지지력을 가지는 제 1 실재(710)를 우선적으로 도포한 이후에 제 1 실재(710)가 소정되면, 제 1 실재(710) 상에 제 2 실재(720)를 도포한 이후에 박막 트랜지스터 어레이 기판과, 칼라필터 어레이 기판을 소정 압력을 가해 합착한다.
제 1 실재(710)는 소정 지지력 및 점착성을 가짐으로, 게이트 절연막(440) 상에 도포되면, 링크부로 형성된 게이트 라인(200), 데이터 라인(400) 및 게이트 절연막(440) 상에 밀착됨과 아울러, 게이트 라인(200) 및 데이터 라인(400)의 두께로 인하여 발생되는 단차의 소정 부분을 보상하면서 칼라필터 어레이 기판이 합착될 때 소정 지지력을 제공하게 된다.
그리고, 제 1 실재(710)가 소성된 이후에 도포되는 제 2 실재(720)는 점착성 을 가짐으로, 칼라필터 어레이 기판이 합착되어 고정되도록 한다.
또한, 소정 지지력을 제공하는 제 1 실재(710)가 소성된 이후에 제 2 실재(720)를 도포하고, 칼라필터 어레이 기판과, 박막 트랜지스터 어레이 기판을 합착함으로, 합착시 가하는 압력을 최대화할 수 있다.
이러한, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 과정을 잠시 설명하면, 다음과 같다.
먼저, 하부기판(420) 상에 게이트라인(200)과 연결되는 게이트전극 형성한다. 게이트전극은 스퍼터링(sputtering) 등의 방법으로 금속박막을 형성한 후, 습식방법을 포함하는 포토리쏘그래피방법으로 패터닝함으로써 게이트라인(200)과 함께 형성된다.
이어서, 게이트전극이 형성된 하부기판(420) 상에 게이트절연막(440), 활성층 및 오믹접촉층이 순차적으로 적층된다.
게이트절연막(440)은 질화실리콘 또는 산화실리콘의 절연물질을 하부기판(420) 상에 전면 증착함으로써 형성된다.
활성층 및 오믹접촉층은 게이트절연막(440) 상에 비정질실리콘층 및 불순물이 도핑된 비정질실리콘층을 화학기상증착방법(Chemical Vapor Deposition : 이하 "CVD"라 함)을 이용하여 순차적으로 적층한 후, 이 비정질실리콘층 및 비정질실리콘층을 포토리쏘그래피방법으로 패터닝함으로써 형성된다.
이후, 게이트절연막(440) 상에 오믹접촉층을 덮도록 소스 및 드레인전극이 형성된다.
소스 및 드레인전극은 오믹접촉층을 덮도록 게이트절연막(440) 상에 금속을 CVD방법 또는 스퍼터링(sputtering) 방법으로 증착한 후, 포토리쏘그래피방법으로 패터닝함으로써 데이터라인(400)과 함께 형성된다.
소스 및 드레인전극은 몰리브덴(Mo), MoW, MoTa 또는 MoNb등의 몰리브덴 합금(Mo alloy)으로 형성된다. 이러한 소스 및 드레인전극 사이의 오믹접촉층을 건식 식각하여 소스 및 드레인전극 사이로 활성층이 노출되게 한다.
소정 간격으로 이격된 소스 및 드레인전극은 게이트전극(200)과 대응하여 채널이 된다. 게이트전극(200)에 스캔펄스가 인가되면 소스 및 드레인전극 사이가 전기적으로 도통된다.
그리고, 박막 트랜지스터(TFT)가 형성된 하부기판(420) 상에 보호층이 형성된다. 보호층은 절연물질을 전면 증착한 후 패터닝함으로써 형성되며, 패터닝시 드레인전극을 노출시키는 컨택홀이 형성된다.
보호층 상에 화소전극을 형성하고 게이트라인(200)과 중첩되는 화소전극 상에 스페이서용 포토레지스트를 분사시킨다.
화소전극은 투명전도성물질인 인듐-틴-옥사이드(Indium-Tin-Oxide ; 이하 "ITO"라 함), 인듐-징크-옥사이드(Indium-Zinc-Oxide ; 이하 "IZO"라 함), 인듐-틴-징크-옥사이드(Indium-Tin-Zinc-Oxide ; 이하 "ITZO"라 함)들 중 어느 하나를 증착한 후 패터닝함으로써 형성된다. 화소전극은 컨택홀을 통해 드레인전극과 전기적으로 접속된다.
스페이서용 포토레지스트는 잉크젯 분사방식으로 형성된다. 잉크젯 분사장 치(미도시)를 게이트라인(200)의 위치에 대응하도록 정렬한 후, 잉크젯 분사장치의 노즐을 통해 스페이서용 포토레지스트를 기판(420) 상으로 분사한다. 여기서, 스페이서용 포토레지스트는 네거티브 타입(negative type)으로서 광에 노출되지 않은 영역이 제거되어 패터닝된다. 스페이서용 포토레지스트는 포지티브 타입(positive type)일 수도 있다.
이어서, 스페이서용 포토레지스트를 포함한 기판 전면에 포지티브 타입(positive type)의 포토레지스트를 코팅한다. 이 포지티브 타입의 포토레지스트를 소프트 베이킹하여 포토레지스트 내의 용매를 제거하여 페이스트 상태로 만든다. 여기서, 포토레지스트는 스페이서용 포토레지스트와 다른 타입의 포토레지스트를 사용하면 된다.
이후, 포토레지스트 상에 투과부와 차단부를 가지는 포토마스크가 정렬하고, 자외선(UV)을 조사하여 투과부의 포토마스크를 자외선에 노출시킨다. 이때, 차단부는 스페이서가 형성되는 영역에 대응되게 정열된다.
그러면, 자외선에 노출된 영역의 포토레지스트, 스페이서용 포토레지스트가 제거되어 패터닝된다. 이때, 포토레지스트가 포지티브 타입이고 스페이서용 포토레지스트가 네거티브 타입일 경우 포토레지스트는 자외선에 노출된 영역이 제거되는 반면에 스페이서용 포토레지스트는 자외선에 노출되지 않은 영역이 제거된다.
그리고, 게이트 라인(200) 및 데이터 라인(400)을 패드부와 연결시키기 위한 링크부가 형성된 하부기판(420) 상에 제 1 실재(710)를 도포한 이후에 소정 시간동안 소성시킨다.
제 1 실재(710)가 소성되면, 도포된 제 1 실재(710)과 동일한 면적으로 제 2 실재(720)를 제 1 실재(710) 상에 도포한다.
그리고, 별도로 제조된 칼라필터 어레이 기판과 제 2 실재(720)가 도포된 박막 트랜지스터 어레이 기판을 소정 압력을 가해 합착시켜 액정 표시 장치를 제조한다.
한편, 칼라필터 어레이 기판 상에 점착성 페이스트 및 글래스 페이버가 혼합된 제 1 실재(710)를 도포한 이후에 소성하고, 점착성 페이스트인 제 2 실재(720)를 제 1 실재(710) 상에 도포한다. 그리고, 칼라필터 어레이 기판과 박막 트랜지스터 어레이 기판을 합착할 수 있다.
아울러, 박막 트랜지스터 어레이 기판의 하부기판(420)상에 게이트 절연막(440)을 형성하고, 게이트 절연막(440) 상에 게이트 라인(200) 및 데이터 라인(400)을 각 패드부(미도시)에 연결하기 위한 링크부를 형성한다.
그리고, 링크부가 형성된 게이트 절연막(440) 상에 제 2 실재(720)를 도포 한 이수에 소성한다. 즉, 접착성 페이스트를 도포하여, 단차를 보상한다.
게이트 절연막(440) 상에 도포되는 제 2 실재(720)를 소정 시간동안 소성 시킨 이후에 제 1 실재(710)를 제 2 실재(720) 상에 도포한다.
즉, 게이트 절연막(440) 상에 도포되는 제 2 실재(720)가 링크부로 인하여 발생하는 단차를 보상한 이수에 소정 지지력을 가지는 제 1 실재(710)를 도포하고, 박막 트랜지스터 어레이 기판과, 칼라필터 어레이 기판을 소정 압력을 가해 합착할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정 표시 장치 및 그 제조 방법은, 박막 트랜지스터 어레이 기판 상에 소정 지지력과 접착성을 가진 제 1 실재를 도포하여 단차를 소정 부분 보상한 이후에 점착성을 가진 제 2 실재를 도포하여 칼라필터 어레이 기판을 합착하여, 단차로 인한 액정 패널의 뒤틀림을 제거할 수 있다.
아울러, 제 1 실재를 게이트 절연막과 각 전극을 밀착시킬 수 있음으로, 액정 패널의 빛셈 현상을 방지할 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (10)

  1. 칼라 필터 어레이가 형성되는 제 1 기판과,
    박막 트랜지스터 에레이가 형성되는 제 2 기판과,
    상기 제 2 기판 상에 소정 지지력을 가진 물질과 잠착성 페이스트가 혼합되어 생성된 제 1 물질이 도포되어 형성되는 제 1 실재와,
    상기 제 1 실재가 소성된 이후에 상기 제 1 실재 상에 점착성 페이스트가 도포되어 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 합착시키는 제 2 실재를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  2. 칼라 필터 어레이가 형성되는 제 1 기판과,
    박막 트랜지스터 에레이가 형성되는 제 2 기판과,
    상기 제 2 기판 상에 점착성 페이스트가 도포되어 형성되는 제 2 실재와,
    소정 지지력을 가진 물질과 잠착성 페이스트가 혼합되어 생성된 제 1 물질이 상기 제 2 실재 상에 도포되어 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 합착시키는 제 1 실재를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  3. 칼라 필터 어레이가 형성되는 제 1 기판과,
    박막 트랜지스터 에레이가 형성되는 제 2 기판과,
    상기 제 1 기판 상에 소정 지지력을 가진 물질과 잠착성 페이스트가 혼합되어 생성된 제 1 물질이 도포되어 형성되는 제 1 실재와,
    상기 제 1 실재가 소성된 이후에 상기 제 1 실재 상에 점착성 페이스트가 도포되어 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 합착시키는 제 2 실재를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소정 지지력을 가진 물질은,
    스페이서를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 실재는,
    상기 제 1 실재와 동일한 면적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  7. 제 1 기판 상에 칼라필터 어레이를 형성하는 단계와,
    제 2 기판 상에 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 단계와,
    상기 제 2 기판 상에 소정 지지력을 가진 물질과 잠착성 페이스트가 혼합되어 생성된 제 1 물질을 도포하여 제 1 실재를 형성하는 단계와,
    상기 제 1 실재 상에 점착성 페이스트를 도포하여 제 2 실재를 형성하는 단계와,
    상기 제 2 실재가 형성된 상기 제 2 기판에 상기 제 1 판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제 1 기판 상에 칼라필터 어레이를 형성하는 단계와,
    제 2 기판 상에 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 단계와,
    상기 제 2 기판 상에 점착성 페이스트를 도포하여 제 2 실재를 형성하는 단계와,
    상기 제 2 실재 상에 소정 지지력을 가진 물질과 잠착성 페이스트가 혼합되어 생성된 제 1 물질을 도포하여 제 1 실재를 형성하는 단계와,
    상기 제 1 실재가 형성된 상기 제 2 기판에 상기 제 1 기판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제 1 기판 상에 칼라필터 어레이를 형성하는 단계와,
    제 2 기판 상에 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 단계와,
    상기 제 1 기판 상에 소정 지지력을 가진 물질과 잠착성 페이스트가 혼합되어 생성된 제 1 물질을 도포하여 제 1 실재를 형성하는 단계와,
    상기 제 1 실재 상에 점착성 페이스트를 도포하여 제 2 실재를 형성하는 단계와,
    상기 제 2 실재가 형성된 상기 제 1 기판에 상기 제 2 판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  10. 삭제
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