sUiiS A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（i) 〔發明之詳細說明〕 〔發明之利用領域〕 本發明係關於射出成形模具之設計裝置及其設計方法 ，尤其是有關樹脂（塑膠）射出成品製造上所利用之模具 的設計支援糸統及模具的設計方法。 〔習知技術〕 近年來，隨著製品設計的多樣化及使用者使用態樣等 的要求，電氣製品等的框體材料在視感上極佳而具有可以 自由地造形，因而多使用塑膠等。又，利用樹脂之射出成 形加Μ製造時，可將印刷電路板及其他零件黏著用座及輪 穀部（突起）等，或者使補強用肋部等與框體形成一體， 而具有可獲得零件數的刪減及安裝簡化的優點。 圖96(A)是表示《樹脂的射出成形而製造成品（製品 )之一例圖。在圖96(A)中，1係使用製成攜帶用電子機 器之成品，2為在此成品1上設置之孔部。如上述形狀之 成品1係使用具有與製品形狀相同空腔之模具，將溶融樹 脂填滿前述空腔之後，使其硬化製造而成。此時，孔部2 是利用配置在模具内稱為模具鑲塊之零件所成。 圖96(B)是表示模具之構成圖。圖96(B)之中，3為劃 分成品1外側形狀之模穴（雌型）。4爲割分成品1内側 形狀之心型（雄型）。將此等模穴3與心型4重叠時，在 内部形成可製造製品形狀之空腔。 圖96(C)係表示裝箸模具之射出成形裝置之構成圖。 並分別在模板3Α及心型板4Α上安裝呈上下方向相對配置之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨Ο X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝.
、1T Λ 311113 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（ 模穴3與心型4。又，模板3A係形成可為驅動裝置（未圖 示）所驅定並可上下方向移動者。6為設置在模具上之澆 口，經由此一澆口 6將樹脂7填充至模具空腔内 。5為設有可將樹脂7引導至模具空腔內之橫流道（未圖 示）之横流道脫模板。此一橫流道脫模板5係形成配置於 模板3A，而在脫模時可自模板3A與前述横流道分離除去硬 化樹脂。 8為樹脂澆入模具空間時，在模具上設有可將模具空 間内的空氣排除之通氣口 （排氣孔）。且，9爲設於模具 之冷卻通道。由於是將充填模具內的樹脂溫度加熱至數百 1C，因此一旦充填樹脂後會使模具溫度上昇，其不僅造成 成形率（成形遇期）的降低，並會發生製品變形或扭曲等 不良情形。因此，將水流至冷卻通道9中冷卻模具。一般_ 冷卻通道9是設在心型4側。 10為可將成品1從心型4擠壓之擠壓部。該擠壓部10 具有稱為頂出銷之棒形構件，將此頂出銷插穿設於心型4 之揷穿孔内而可從心型4將成品1擠出。 但是如上述射出成形用模具是由棋穴3與心型4構成 ，因此設計模具時可將模具分割為棋穴3侧與心型4側。 此一分割面稱為分模面。所製造製品具有譲切部時，如分 模面的設定一旦錯誤時，會造成不能將成品從模具取出等 問題。此外，讓切部是將製品模具取出時形成相對於開棋 方向之鉤掛部份。具讓切部時則必須考慮在模具上設置滑 動構造等。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨Ο X 297公釐） 扣衣 訂-y (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 5 311113 A7 B7 3 五、發明説明（ 又，為了使製品容易從模具中取出，須避免形成模具 内面與分模面垂直，而必須設置若干之斜度（脫模斜度）° K往形狀比較簡單之模具的場合，設計者可根據製品 圖面考慮分模面與脫模斜度等設計模具。但是，具有高度 設計性之多自由曲面的設計製品中，將製品形狀表現於圖 面困難，因此首先必須製成模型，其次以點表現出製品模 型的輪廓線後，將所有點連接藉模擬轉換處理使製品形狀 予以數值資料化，據此一數值資料製成切削用的NC (數值 控制）資料及放電加工電極等，可利用該等資料及放電加 工電極製造模具。 又，同時可利用三維CAD(Computer-Aided Design}裝 置設計模具。此時，將製品形狀資料_入CAD裝置，在顯 示器上顯示製品形狀或具有對應製品形狀空腔之模塊（顯 示於畫面上之假設性方塊，顯示模具之外型），設計者可 根據顯示器設定形成分模面之分模線，或設定脫模斜度面 ，使CAD裝置可根據該等所設定的條件輸出形成模具用之 數值資料。 但是，設計者Μ設計圖面為基礎設計模具的方法爲， 如上述必須考慮讓切部或脫模斜度等來設計模具，因此對 於設計者而言複雜的製品形狀從圖面來判斷立體製品的形 狀時極為困難。因此，該方法會造成設計工數的增加、容 易產生設計錯誤等問題。且，從製品模型製成模具製造用 資料的方法中，必須具備正確形狀的製品模型，且須要熟 鍊度的同時，會造成必須長時間製成製品模型等問題。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（210X297公釐） I 1 I I I I I 訂 I 备 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 6 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 311113 A7 ___________B7_ 五'發明説明（4 ) 此外，使用三維CAD裝置的方法中 > 設計者必須Μ顯 示在顯示器之圖像設定分模面或脫模斜度等，因此除了複 雜之外，更要求熟練度。又，會因為設計者對於讓切部的 忽略等原因而容易發生設計之錯誤等。 〔發明概要〕 本發明之目的為提供可在短時間内，且容易設計射出 成形之設計裝置及其設計方法。 本發明相關之射出成形模具的設計装置在發生修正製 品形狀或模具形狀時，使構成形狀修正時障礙的線或面可 暫時迴避至記憶裝置内，因此可根據在剩餘形狀修正時必 要之線或面的顯示畫面來進行製品或模具形狀的修正。如 此，設計者一方面可將製品之立體圖及投影圖顯示在顯示 裝置，並可進行對話式、收縮率修正、分模線的抽出及脫 棋斜度的賦予等。 本發明射出成形模具之設計方法係可藉由模具組件或 固定組件等參數的模式化減少設計項目，又，由於製品形 狀或模具的形狀修正·變更等的自動化，其可大幅降低定 型作業的設計工數。 本發明之射出成形模具的設計方法可利用模具分割境 界線候補的抽出，藉以掌握模具製作上不可或缺的製品特 擻。又，利用分割境界線之迴路偵試功能或模具鑲塊分割 功能可輔助楔具設計知識或經驗的不足，因此即使對於經 驗少的設計者而言，同樣可進行模具的設計。 藉此提供可賦予實現對話式模具設計及其製造器具設 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） η -Ί - ----------批衣------1Τ------^ - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 3^11ϊ3 Α7 Β7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（5 ) 計之模具設計支援糸統者。 〔圖式之簡單說明〕 圖1為本發明各個實施形態之射出成形模具的設計裝 置構成圖。 圖2是說明本發明各個實施形態顯示器之顯示功能說 明圖（其一）。 圖3為說明本發明各値實施形態顯示器之顯示功能說 明圖（其二）。 圖4是說明本發明各個實施形態顯示器之顯示功能說 明圖（其三）。 圖5為本發明各個實施形態射出成形模具之設計流程 圖（其一）。 圖6是本發明各個實施形態射出成形模具之設計流程 圖（其二）° 圖7為本發明各個實施形態射出成形模具之設計流程 圖（其三）° 圖8為本發明各個實施形態模穴與心型組合之透視圖。 圖9是本發明各個實施形態模穴與心型分開時之透視 圖0 圖10為本發明各個實施形態分模面設計時之模具剖面 構造圖。 圖11是說明本發明各個實施形態模具壤塊部份之分割 剖面圖。 圖12是說明本發明各値實施形態模具銪塊部份之分割 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 、-0 8 311113 A7 B7 五、發明説明（6 ) 剖面圖及模具鑲塊組件之側面圖與平面圖。 圖13爲本發明第1實施形態製品形狀最外圍及貫穿孔 輪廓部之檢測流程圖。 圖14是本發明第1實施形態最外圍檢測時製品形狀之 透視圖。 圖15為本發明第2實施形態脫模斜面之檢測流程圖。 圖16是本發明第3實施形態賦予脫棋斜面先後之流程 圖。 圖17為本發明第3實施形態脫模斜面賦與其先後時之 製品形狀擴大之前後透視圖。 圖18是本發明第3實施形態脫模斜面賦與其先後時製 品形狀收縮之說明圖。 圖19為本發明第4實施形態賦予脫模斜度之流程圖。 圖20是說明本發明第4實施形態賦予脫模斜度時圓錐 之透視圖。 圖21為說明本發明第4實施形態賦予脫模斜度時分模 面之投影圖。 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 m. Ml —^1 «ϋ · — «^^1 n « nn m —^ϋ ^^^1 —^ϋ 03. 、言 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 圖22是本發明第4實施形態賦予脫模斜度後製品形狀 之透視圖。 圖23為本發明第5實施形態分模線之製成流程圖。 圖24是本發明第5實施形態分模線製成時之圓筒形透 視圖。 圖25為本發明第5實施形態分模線製成時製品形狀之 正面視圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 五、發明説明（7 ) A7 B7 圖26是本發明第6實施形態分模線迴路之檢測流程圖 圖27為說明本發明第6實施形態分模線迴路偵試時線 成份之透視圖。 圖28是本發明第7實施形態讓切線之檢測流程画。 圖29爲本發明第7實施形態讓切線檢測時開口部之說 明圖。 圖30是檢測本發明第7實施形態讓切線Μ外開口部之 透視圖。 圖31為本發明第8實施形態製品形狀之脫模性檢測流 程圖（其一）。 圖32是本發明第8實施形態製品形狀之脫模性檢测流 程圖（其二）。 圖33爲本發明第9實施形態分模面之製成流程圖（其 一）° 圖34是本發明第9實施形態分模面之製成流程圖（其 圖35為本發明第9實施形態分模面之製成流程圖（其 -----------袭------ΐτ------\ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 三） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 圖36是本發明第9實施形態之模穴•心型分割時的透 視圖（其一）。 圖37為本發明第9實施形態之模穴·心型分割時的透 視圖（其二）。 圖38是本發明第9實施形態之模穴•心型分割時的透 視圖（其三）° 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210Χ297公釐） 10 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（8) 圖39為本發明第10實施形態之心型深度及心型分割候 補位置的檢測流程圖（其一）。 圖40是本發明第10實施形態之心型深度及心型分割候 補位置的檢測滾程圖（其二）。 圖41為本發明第10實施形態之心型深度及心型分割候 補位置的檢測流程圖（其三）。 圖42是本發明第10實施形態之模具鑲塊分割設計時模 穴.心型之側視圖。 圖43為本發明第11實施形態之心型4分割線候補優先 順序之賦予流程圖。 圖44是本發明第11實施形態賦予優先順序時模穴·心 型之側視圖。 圖45為本發明第12實施形態之縳模•基座的配置流程 圖（其一）。 圖46是本發明第12實施形態之鑲模•基座的配置流程 圖（其二）° 圖47為說明本發明第12實施形態模具組件固定構造之 剖面圖。 圖48是說明本發明第12實施形態楔具組件固定構造之 透視圖。 圖49為本發明第13實施形態澆口設計時之顯示器的影 像圖。 圖50是本發明第13實施形態澆口設計時之流程圖。 圖51為本發明第13實施形態澆口之透梘圖° 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公簸） I i I I 裝— I 訂-------^, (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 11 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 311123 A7 B7 五、發明説明（9 ) 圖52是本發明第13實施形態澆口之透視圖及笫16實施 例形態之頂出銷剖面圖。 圖53爲本發明第13實施形態澆口設計時顯示器之其他 影像圖。 圖54是本發明第14實施形態橫流道設計時顯示器之影 像圖。 圖55為本發明第14實施形態横流道設計時之流程圖。 圖56是本發明第14實施形態橫流道之透視圖。 圖57為本發明第14實施形態横流道之剖面圖。 圖58是本發明第15實施形態通氣口之設計流程圖。 圖59爲本發明第15實施形態通氣口設計時心型4之正 面圖。 圖60為本發明第15實施形態通氣口設計時心型4之正 面圖與樹脂流動解析圖重叠後之影像圖。 圖61是本發明第16實施形態頂出銷設計時顯示器之影 像圖。 圖62為本發明第16實施形態頂出銷設計時顯示器之其 他影像圖。 圖63是本發明第16實施形態頂出銷之設計流程圖。 圖64爲本發明第16實施形態頂出銷與製品形狀之透視 圖。 圖65是本發明第17實施形態冷卻通道設計時顯示器之 影像圖。 圖66為本發明第17實施形態冷卻通道設計時模具之等 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210 X 297公釐） ---_--------裝------訂-----.線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 12 A7 B7 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 五、發明説明（10) 角投影圖。 圖67是本發明第18實施形態連結桿設計時模具之側視 圖。 圖68為說明本發明第19賁施形態尺寸公差之尺寸圖。 圖69是本發明第20實施形態模具設計条統之目錄體条 說明圖（其一）。 圖70為本發明第20實施形態模具設計糸統之目錄體糸 說明圖（其二）。 圖71是說明本發明第20實施形態棋具設計項目之使用 區分圖。 圖72爲本發明第21實施形態製品形狀讓切部之檢测流 程圖。 圖73是本發明第21實施形態製品形狀及讓切部之說明 圖〇 圖74為本發明第21實施形態不形成製品形狀讓切部的 面之說明圖。 圖75是本發明第22實施形態分模線之抽出流程圖。 圖76為本發明第22實施形態製品形狀之透視圖及開模 方向所視之製品形狀圖。 圖77是本發明第22實施形態分模線之抽出時顯示器之 表示例圖。 圖78為本發明第23實施形態分模面之製成流程圖（其 一）。 圖79是本發明第23實施形態分模面之製成流程圖（其 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 13 ----^---------¾衣------，訂------\ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
Sill A7 B7 五、發明説明（ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 圖80為本發明第23實施形態分模面製成時之分模線與 面成份之說明圖（其一）。 圖81是本發明第23實施形態分模面製成時之分模線與 面成份之說明圖（其二）。 圖82為本發明第24實施形態頂出銷之設計流程圖。 圖83是本發明第24實施形態頂出銷設計時之顯示器顯 不畫面之圖（其一）〇 圖84爲本發明第24實施形態頂出銷設計時之顯示器顯 示畫面之圖（其二）。 圖85是本發明第25實施形態薄模基座之設計流程圖及 設計時顯示器顯示耋面之圖。 圖86為表示本發明第25實施形態鑲模基座設計時之射 出成形楔具裝置圖。 圖87是說明本發明第26實施形態組態資料使用方法之 流程圖。 圖88為說明本發明第26實施形態組態資料内容之流程 圖0 圖89係說明本發明第27實施形態是以模具設計条統考 虛其屬性之棋具設計流程圖。 圖90為賦予本發明第27實施形態射出成形模具裝置之 各部名稱的靥性圖。 圖91是本發明第28實施形態模具組件孔部之設計流程 圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） — II I I II I 訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 14 五、 發明説明（ 12y A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 圖92為說明本發明第28實施形態冷郤水道與頂出銷孔 互相干涉之圖。 圖93是本發明第29實施形態模具組件製造器具之設計 流程圖。 圖94為本發明第29實施形態製造器具之設計時顯示器 顯示畫面之圖（其一）。 圖95是本發明第29實施形態製造器具之設計時顯示器 顯示畫面之圈（其二）° 圖96為說明習知例射出成形模具之設計方法圖。 〔具體實施例〕 將製造製品的形狀修正為可脫模用形狀，並K其修正 之製品形狀爲基礎設計射出成形用模具之射出成形模具的 設計裝置，具備記憶製品形狀資訊及模具形狀資訊之記憶 裝置；根據記憶裝置所讀出之資訊將製品形狀或模具形狀 顯示在畫面上的顯示裝置；輪入製品形狀或模具形狀之形 狀修正時必須指定資訊之輸入裝置；及，對應輸入裝置所 輪入的指定資訊使構成製品形狀與模具形狀之形狀修正時 障礙的線或面之資訊可迴避於記憶裝置，同時可將線或面 從畫面上刪除，當製品形狀或模具形狀的形狀修正完成後 ，可藉迴避於記憶裝置中之資訊將線或面描繪於盡面上之 控制装置。 本發明射出成形模具之設計裝置中，在修正製品形狀 爲脫模形狀時，利用控制裝置可將構成障礙的線或面從晝 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） ------------赛------、1T------0 〆請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 15 311113 A7 B7 13y 五、發明説明（ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 面上刪除。藉此可避免讓切部的忽略，或形狀修正時嵌條 等的線或面形成修正作業時的障礙，可提高作業性的同時 *並可防止設計錯誤。此時，由於在本發明裝置之記憶裝 置中記憶著從畫面上刪除的線或面資訊，因此控制裝置在 形狀修正作業完成後，可將線或面再描繪於耋面上。 本發明之設計裝置中，設有分別記憶可修正製品形狀 形成可脫模形狀之第1設計項目；設計模具時的第2設計 項目；及，製成棋具製造器具之第3設計項目等記憶裝置 將設計項目大致分為3項而記憶在記憶裝置中，因此 製品設計者或模具設計者可根據第1設計項目修正可容易 使模具脫除之該製品的形狀。又，棋具設計者可根據第2 設計項目設計模具。並且，製品設計者及模具設計者亦可 根據第3設計項目設計製造器具。因此，製品設計者、模 具設計者及模具製造者皆可使用共同記憶裝置之軟體資源 ，因而可容易且迅速進行模具的設計。 在本發明之設計裝置中，設置可檢測是否可在垂直脫 模方向上製成點列，並將點列投影至脫模方向之其他構成 面上的裝置。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 製品構成面上製成的點列可檢測出投影至脫棋方向之 其他構成面時，其構成面會造成模具開模方向的阻礙。因 而可檢測其構成面為讓切部。 在本發明之設計裝置中，將脫模方向所視製品最外圍 形狀與設計者所指定製品的線量連接，設置可抽出區隔製 品空間用分割線之裝置。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 16 _ 10. _ A7 B7 14) 五、發明説明（ 一但連接脫模方向之製品最外圍形狀及設計者指定製 品的線時，設計者可以該等設計装置之對話方式將區隔製 品空間之分割線抽出者。 在本發明之設計裝置中，製品係利用區隔空間之分割 線撿測其所構成的平面，將檢測的平面與設計者所指定的 製品圓筒面、圓錐面及自由曲面連接，藉此設計者與該等 等設計裝置可Μ對話的方式製成分割製品為模穴與心型之 分割面。 本發明之設計裝置中，設計者一旦指定從脫模方向所 視心型形狀之位置時.，檢測出從心型突出所指定位置與製 品之頂出銷的高度，設計者在指定的位置上設置可製成_ 入尺寸的孔形狀之裝置。 檢测出脫模方向所視心型形狀所指定的位置，及頂出 銷的高度，藉此使設計者與該等設計可Κ對話方式容易設 計使製品從心型突出之頂出銷等的孔形狀。 本發明之設計裝置中，設有可在1盡面內顯示構成模 具之鑄模基座形狀，與可輪入該模具各個構成組件尺寸值
I 之指定外框的顯示裝置；及，一旦設計者將尺寸值輪入顯 示裝置時*可根據_入尺寸值製成鑲模基座資料的装置。 本發明之設計裝置為，設計者一旦將模具之各個構成 組件的尺寸值_入顯示裝置之指定外框時，可根據此一尺 寸值製成鑄模基座資料。因此設計者可一邊參考薄模基座 的形狀，而可容易與該等設計裝置Μ對話方式設計薄模基 座者。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -I I---I--士民| I 丁 . ------- A 0¾ 、-u I I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印聚 17 3111 j. A7 B7 15^ 五、發明説明（ (請先閲讀背面之注噫事項再填寫本頁) 本發明之設計裝置中，至少具備可收納文字、線、記 號及領域顯示顔色之相關資訊；模具設計資訊的輪出方法 等相關資訊；及，模具之各設計所須基準值之柑關資訊等 的記憶裝置，記憶裝置為可刪除及改寫資訊後讀出之專用 記憶體所構成。 本發明之設計裝置中，可收納顯示顔色、設計資訊之 輪出方法、基準值的各相關資訊之記憶裝置係可刪除與改 寫資訊後讀出之專用記憶體所構成。因此*在形成多數的 自動處理中，可自由地變更線；文字及領域之顯示顔色； 資訊的輸出方法；各設計所須要的基準值；及，各組件資 訊的記述方法。因此，可構築適合於設計者的模具設計条 統。 本發明之設計裝置中，設計者一旦選擇模具設計時所 必須之資料群名稱時，該等設計裝置可根據該名稱群的資 料設計模具。如此設計者可減少輪入該等設計裝置的項目 *達成設計作業的簡化。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本發明之設計裝置中，設置可檢測模具組件的孔部與 其他孔部的間隔距離*且可比較預先設定組件孔部與其他 孔部間隔距離之隔離基準值的裝置。 比較模具組件的孔部與其他孔部間的隔離距離及預先 設定隔離基準值，藉此當孔部間的隔離距離小於隔離容許 值時*可檢測出設計途中之孔部與其他孔部間異常接近的 情形。而可防止孔部互相重叠等錯誤的設計。 本發明之設計裝置中，設計者一旦在顯示的模具組件 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨Ο X 29"7公釐） 18 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裂 五、發明説明（16) 上指定製造該模具組件之製造器具的範圍時，在模具組件 上製成Μ製造器具範圍為剖面之擠壓形狀，並於擠壓形狀 上設置可複製模具組件形狀的裝置。 本發明之設計裝置中，設計者一旦於模具組件上指定 製造器具之範圍時，可製成以此範圍為剖面之擠壓形狀， 在此擠壓形狀上複裂楔具組件形狀。因此，設計者可與該 等設計裝置Μ對話的方式設計模具組件之製造器具。 本發明之第1設計方法是將所製造的製品形狀修正為 可脫模的形狀，在顯示畫面上的模塊內配置修正後的製品 形狀，並對應模塊内的製品形狀設置空腔，隨後分割模塊 ，藉以設計心型及模具之射出成形模具的設計方法中，當 修正顯示畫面上的製品形狀或模具形狀時，可暫時將構成 製品形狀或模具形狀的線或面的一部份從晝面上刪除，於 形狀修正完成後在畫面上再度描繪出線或面。 又，本發明射出成形模具之設計方法中*在修正顯示 於畫面上之製品形狀或者模具形狀時，將構成製品形狀或 模具形狀之線或面的一部份暫時從畫面上刪除，當形狀修 正完成後於畫面上再描繪出線或者面，因此操作員可對應 作桊的須要而將作業上造成障礙的線或面從畫面上刪除， 僅於金面上顯示須要之資訊。藉此，可防止讓切部的忽略 等起因而迨成設計上的錯誤等。 此時，例如在脫模方向製成垂直的平面，將製品形狀 投影在此平面上檢測出其最外圍線，更從該最外圍線朝箸 脫模方向延伸一直線，藉此檢測與此直線交叉之製品形狀 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） ----------装------tr------.龈 I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 19 3Hli3五、發明説明（ A7 B7 17> 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 的全部境界線，而可Μ該等線作為分割境界線的候補。一 般而言，分割線（PARTING LINE)大多是形成脫模方向所見 製品形狀的最外圍輪廓。因此，利用上述方法可檢測出候 補的分割線，藉此可容易決定分割線。 本發明之第2設計方法為，可將製造製品的形狀修正 為可脫模的形狀，於顯示在畫面的模塊内配置修正之製品 形狀，並在模塊內設置對應製品形狀的空腔，之後分割模 塊可藉此設計心型及模穴之射出成形模具的設計方法中獲 得製品形狀之面法線向量與脫模方向之基準向量，檢测與 基準向量逆向之法線向量，藉Μ檢測讓切部。 本發明之第2設計方法中，比較製品形狀的面法線向 量與脫模方向的基準向量後，檢测與基準向量逆向之法線 向量，藉以檢測讓切部。即在讓切部中，相對於基準向量 存在具逆向之法線向量的面。在本發明中可利用上述的性 質自動檢測讓切部者。 本發明之第3設計方法爲，可將製造製品的形狀修正 爲可脫模的形狀，於顯示在畫面的模塊內配置修正之製品 形狀，並在模塊內設置對應製品形狀之模穴，之後分割模 塊藉此設計心型與模穴之射出成形模具的設計方法中，將 模塊分為心型與模穴時，使所指定的分割境界線朝著指定 方向平行延伸，藉此製成分割面。 本發明之第4設計方法為，可將製造製品的形狀修正 爲可脫模的形狀，於顯示在盡面的模塊内配置修正之製品 形狀，並在楔塊内設置對應製品形狀之空腔，之後分割模 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公釐） ---------S------ir------\ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 20 五、 發明説明（ 18〉 Α7 Β7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 塊藉此設計心型與模穴之射出成形模具的設計方法中，可 檢測心型側之模穴底面，並將其底面緣部朝脫模方向延伸 使模塊的心型構成分割模具鑲塊分割線之候補者。 又，本發明之第4設計方法中，以模具鑲塊為構造時 ，檢測心型側之空腔底面，並朝著脫模方向延長其底面緣 部使模塊心型構成分割模具鑲塊分割線之候補。其後例如 從接近任意點的順序記載分割線候補號碼，以其號碼之奇 數號或偶數號（由操作員選擇其中之一）分割線的候補作 爲分割線而分割心型，以分割後的部份作為模具鑲塊如此 ，可自動設計模具鑲塊者。 其次，參閲圖式說明本發明之實施形態如下。圖1〜 95是表示本發明實施例形態之射出成形棋具的設計裝置及 其設計方法之說明圖。 圖1係表示本發明實施例形態之塑膠射出成形模具的 設計裝置之構成圖。圖1中，11爲記憶顥示製造製品之立 體圖及投影圖的製品形狀資料（圖像資訊）D1的設計資料 記憶體（記憶裝置）。再者，資料D1為雙值化之資料。 12為可記憶使模穴及心型組件與安裝板及固定組件等 (螺絲、頂出銷及冷水通道等）形狀予Μ資料化之禱模基 本資料D2之基本檔案。 13爲在設計途中記憶產生模具模型或製品模型之圖像 資訊（資料D1〜D6等）的工作記憶體。D3為製品之線成份 (構成製品形狀之線長曲線及角度等的資料）或面成份（ 構成製品形狀之面尺寸、曲率及角度等的資料）等成份資 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（21〇Χ297公釐） I I 裝 —,-ς I I 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 21 A7 B7 3Uli3 五、發明説明（19) 料，D4係表示模穴及心型形狀之模穴•心型資料，D5為顯 示器19顯示所須要的圖像資料，D6為控制文等_入資料。 ----------裝— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 14是為使製品容易從模具拔除而進行製品形狀修正等 的製品形狀修正编輯器，該製品形狀修正编輯器具有分模 線製成部41、脫模斜面賦予部42及收縮率修正部43等可作 為軟體。分模線製成部41係可自製品形狀資料D1摘錄分模 線的候補，或製成分模線，或檢測出製品形狀之讓切部， 或编輯（集合位置座榡連績之分模線以同一群集中修正） 分模線之分模線迴路偵試的部份。又*脫模斜面賦予部42 係可檢測為了使製品從模具脫模而賦予必要斜度的面及可 賦予斜度之最適當的面（Μ下稱此等為斜度賦予面），或 在其檢測斜度賦予面上賦予脫模賦予面，並檢査成品是否 可容易從模具上脫離的部份。此外，收縮率修正部43係根 據樹脂硬化時的收縮率，調査模具內樹脂硬化時製品各部 份尺寸的變化，例如檢測製品是否存在著夾持心型的凸部 而不致從心型脫離的部份。在檢測上述部份時，可部份變 更模具的形狀，藉脫模斜度賦予部42進行在該等部份面賦 予斜度等的處理。 15爲設計模具孔動之模穴設計编輯器，具備可作為軟 體之模穴•心型部份51及模具分割部52。模具分割部52為 滑動分割部501及模具鑲塊分割部502所構成。棋穴·心型 配置部51在晝面上製成較製品形狀大之立方體或圃筒等模 塊，在其模塊内製成與製品形狀相等形狀的孔穴。又，模 具分割部52是根據前述分楔線製成部41抽出分模線的候補 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 22 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 s___5Z_ 五、發明説明（2〇) 製成主分模面，以此主分模面分割模塊並於畫面上製成模 穴及心型。此外，滑動分割部50 1具備製成分割模穴或心 型之滑動面使讓切部具滑動的構造，或檢査模穴與心型互 相干涉的功能。另外，模具鑲塊分割部502可對應模具深 度製成可製成心型侧模具鑲塊之分模線，或賦予分割心型 之分模線的優先順序，或者分割心型後製成模具壤塊。 16為設計模具所須構造組件之模板設計编輯器，具備 軟體之薄模*基座配置部61、澆口設計部62、横流道設計 部63、短管設計部64、通氣口設計部65、頂出銷設計部66 、溫度調整構迨設計部67及可動構造設計部68等。縳模· •基座配置部61為可進行固定鑄模基座等模具部份設計的 部份。又，澆口設計部62為設計澆口位置、形狀及尺寸等 的部份。並且，横流道設計部63為設計從模具横向導入樹 脂用横流道的形狀及配置等的部份。此外，短管設計部64 為設計將樹脂從射出成形裝置縱向導入横流道用短管（澆 口道）的形狀及配置等部份。通氣口設計部64為模具上射 出樹脂時，設計可從模具內去除空氣之通氣口的形狀、位 置及尺寸等的部份。頂出銷設計部65設計從模具將成品擠 壓之頂出銷的形狀及配置等的部份。溫度調整構造設計部 67爲設計可冷卻模具之冷卻通道。可動構件設計部68為設 計横流道條片、模板及心型片等之驅動糸（連捍構造）部 份。 17為設計者以控制文等作爲輪入資料（指定資訊）D6 而輸入該等設計裝置，或可指示進行晝面切換的鍵盤（輪 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 23 311113 A7 B7 五、發明説明（21) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 入裝置）。此鍵盤17連接有滑鼠等的輔助輸入工具，形成 可操作滑鼠或十位按鍵，使畫面上的製品或模具轉動。 18為控制設計資料記憶體11、基本資料12、工作記憶 體13、製品形狀修正编輯器14、模穴設計编輯器15、模板 設計编輯器16、鍵盤17、顯示器19、印表機20及其他記憶 髏21之CPU (中央處理單元）。此CPU 18係藉由鍵盤17對應 輸入之指定資訊，使構成顯示在畫面上製品或模具等形狀 修正時的狙礙之線與面資料暫時迴避於工作記憶體13內， 同時將前述線或面從盡面上刪除，當製品或模具的形狀修 正完成後，具有在畫面上再描繪前述線或面的功能。 又，CPU18在工作記憶體13上記憶各設計作業產生之 履歴檔案。例如，CPU 18將各功能编輯器所產生資料的5 個履歴檔案K時序列之1至5的順序啤納在工作記憶體13 内。此時，在履歴檔案3收纳整流片（在2個K上面連接 部份設置之補強材）形狀之製成資料，並於履歴檔案5中 收納脫模斜度賦予時的資料。此外，整流片構成障礙而形 成賦予脫模斜度的困難。此時，CPU18恢復至整流片製成 前的履歴楢案3，使用履歴棺案5的資料進行脫模斜度的 賦予。其後，使用履歴檔案3及履歴檔案4的資料而自動 恢復至履歴棺案5為止。 19為讀出設計資料記憶體11、資料庫記憶體12或工作 記憶體13的圖像資訊而Μ三維或二維顧示製品模型或模具 之資料顯示器（顳示裝置），為CRT(Cath〇d-Ray Tube〉、 液晶顯示器或電疲顯示器等。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本页) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0 X 297公釐） 24 A7 B7 五 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 、發明説明（22) 本設計裝置中，爲了使設計者容易辨識製品的立體形 狀，而在顯示器19上顯示如圖2(A)所示之立體圖（等角投 影圖）。圖2(A)中，1為製造製品之一例。此製品1設有 補強用肋部1A，及可安装印刷基板等輪觳部1B，及安裝外 部端子等的孔1C等。 圖2(B)係表示可Μ顯示器19說明可顯示之設計圖的種 類。（1)為製品1之俯視圖。圖3(A)係表示製品1之俯梘 圖。（2)為製品1之正面圖。圖3(B)則表示製品1前面之 視圖。（3)為製品1之後視圖、（4)為右側視圖、（5)為左 側視圖。圖3(C)是表示製品1之左側視圖。（6〉為製品之 仰視圖。（7)為製品1之三維顯示之右前等角投影圖、（8) 為左前等角投影圖、（9>為右後方等角投影圖、（10)為左 後方前等角投影圖。 顯示器19可組合該等10棰類之設計圖，在二維顯示的 畫面（母畫面）中，可配合三維顯示之畫面（子畫面.）顯 示。即，脫模斜面設計、模具鑲塊分割設計、分模面設計 、澆口設計、横流道設計、頂出銷設計及通氣口設計時， 可在顯示器19上同時顯示製品1(7)〜（10)之任意等角投 影圖，及（1)〜（6)之俯視圖。又，當模穴·心型分割設計 、冷卻通道設計及連桿設計時，可在顯示器19上同時顯示 製品1 (7)〜（10)之任意等角投影圖，及（2)〜（5)之俯視 圖。再者，本設計裝置中係使用三維CAD工具或CG(C〇mpu ter Graphics)工具等顯示該等之設計圖。 又，在本設計裝置中進行製品形狀之修正時，具有造 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） . I裝 „ i 線一1 (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 25 311113 A7 B7 五、發明説明（23) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 成修正作業時障礙之線或面從畫面上暫時刪除的功能。例 如在修正製品1的形狀時，將圖4(A)之製品1的整流部1D 從畫面上刪除而顯示如圖4(B)之等角投影圖。並且在修正 完成時，可將整流部再次描繪在畫面上。 20爲印表機 > 其可使模具組件或其尺寸轅出在紙面上。 21為其他之記憶體。在此記憶體內收納容易使用模具 設計糸統之設計項目，或支持該等設計糸統之組態檔案、 模具組件設計時所須之預設值。記憶體21係使用可讀出資 料之交換記載及刪除之專用記憶體。可適合EPRP0M或EEPR Ρ0Μ 。設計項目係於第20之實施形態中說明。組態檔案的 使用方法則於第26之實施形態中詳加說明。 其次，說明本發明實施形態之射出成形模具之設計裝 置的動作如下。設計者首先操作鍵盤17»侔設計資料記憶 體11讓出製品1的圖像資訊而將製品1或模具的立體圖或 投影圔顯示在顯示器19上。此時，設計者可操作鍵盤等使 造成製品1或模具形狀修正時障礙的線或面資料暫時地迴 避於工作記憶體13内，從盡面上刪除此等線或面使得須要 的資訊更容易理解。 藉此，設計者可一邊參考僅顯示形狀修正時之線或面 的畫面，其可修正製品1或模具的形狀。 隨後例如設計者可在修正製品1的形狀時，首先在耋 面上暫時地製成投影製品1形狀的平面。其次，在此平面 上重新設定直線或曲線。並將此直線舆曲線投影在製品1 上。投影在製品1新的直線或曲線可將模塊抽出作爲可分 m- i UK- i^n 1 ^^^1 士In -- f -I -nn 一^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公嫠） 26 311113 A7 B7 五、發明説明（24) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 開心型與模穴之分模線的候補。 又，修正製品1的形狀時，暫時製成製品1的輪騨線 、稜線或投影面境界線的平面。其次，在平面上重新設定 輪鄆線、稜線或面成份之境界線係可將模塊分成心型及模 穴，抽出作為境界線的候補之用。 預先抽出如上述分模線之候補時，即使由於製品1的 收縮率修正或脫模斜度的賦予等使製品1的形狀在設計中 途改變時，仍可Μ製品1的輪騨線、稜線或面成份的境界 線爲基準，準備可將模塊分為心型及模穴時所須要的分模 線。 因此，設計者可將製品1之立體圖及投影圖一邊顯示 在顯示器19,並可Κ對話式進行製品1的形狀修正、分模 線的抽出、脫模斜度之賦予等。 並且，當完成製品1或模具模型的形狀修正後，CPU18 可根據設計者的指定，利用迴避於工作記憶體13的資料將 線或者面描繪在耋面上。 其次，參閲圖1〜95針對本發明射出成形模具之設計方 法說明包含該等設計裝置的動作如下。圖5〜7表示射出 成形模具之設計流程圖（主路徑）。且，各個階段更詳細 的動作則於後述之實施形態加以說明之。 圖5中，首先在步驟Ρ1之製品形狀修正编輯器14的分 模線製成部41中，取出可將模塊從製品形狀分割爲心型及 模穴之主分模線的候補（參閲第1之實施形態）。 其次，在步驟Ρ2之脫模斜面賦予部42中，檢测從製品 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝_ ,-¾ 線i 27 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 _B7__ 五、發明説明（25) 形狀賦予斜度時須要的面（參閲第2之實施形態）。 再者，在步驟P3之脫模斜面賦予部42中，賦予脫模斜 面之優先度（參閲第3之實施形態）。其後於步驟P4之脫 模斜面賦予部42中，賦予製品形狀之脫模斜度（參閲第4 之實施形態）。 此外，步驟P5之分模線製成部41中，以步驟P1抽出之 主分模線的候補爲基準製成主分模線（參閲第5之實施形 態）。 其次，在步驟P6之分模線製成部41中進行主分模線之 迴路偵試（參閲第6之實施形態）。此時如主分模線未能 形成封閉迴路時（NG)，恢復至步驟P5重新進行主分棋線之 製成。 步驟P6之分模線製成部41形成封閉迴路時（GOOD)，移 至步驟P7*在分模線製成部41中從製品形狀取出讓切部（ 參閲第7之實施形態）。 隨後移至步驟P8,在分模線製成部41中製成滑動用分 模線。該滑動用分模線為製成可將讓切部分割成模具鑲塊 組件之分模面時所必須。其次在步驟P9進行主分模線的编 輯。此一主分模線的编輯是在製成滑動心型用分模線時必 須變更主分模線時進行，實質上是進行與步驟P5相同的處 理。 其次，步驟P10之分模線製成部41中，再次進行主分 模線之迴路偵試。此時如主分模線未能形成封閉迴路時（N G)，恢復至步驟P8重新進行主分模線之製成。步驟P10為 -28 -- m- —«n nn —Bus (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 311U3 A7 B7 五、發明説明（26) GOOD時則移至步驟P11。 此外，於步驟P11之脫模斜度賦予部42中，檢査製品 形狀的脫模性（參閲第8之實施形態）。在此比較頂出銷 的突出力與製品形狀的收縮力。並且，當頂出銷的突出力 在製品形狀的收縮力Μ下時（NO)，回復至步驟P4重新進行 脫模斜度的賦予。頂出銷的突出力超過收縮力（YES)時， 移至步驟P12。 步驟P12之收縮率修正部43中，修正製品形狀的收縮 率。即，由於樹脂在凝固時的收縮率不同，因此樹脂的場 合有重新設定脫模斜度的必要。在步班[P12中* Μ樹脂的 收縮率為基礎獲得製品形狀的變形量。其後設計者可在步 驟Ρ13判斷製品形狀是否有局部的變更。由此製品形狀如 有局部變更（YES)時，移至步驟Ρ14使製品1的形狀進行局 部性變更（脫模斜度之重新設定等）。又，在步驟P13判 斷製品形狀無局部變更（NO)時則移至步驟P15。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 步驟P15中模穴設計编輯器15之模穴♦心型配置部15 開始進行模塊的製成。隨後在步驟P16中模穴♦心型配置 部51從工作記憶體13讀出製品形狀資料D1。其次，在步驟 P17將製品形狀與模塊重叠顯示在顯示器19上。 其次，在步驟P18中檢査模塊的尺寸及形狀。當設計 者判斷模塊的尺寸及形狀不適當（NG)時，移至步驟P19。 在步驟P19中，模穴*心型配置部51係變更模塊尺寸後予 Μ顯示。步驟P18中判斷間隔的尺寸及形狀適當（GOOD〉時 則移動至步骤P20。 29 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五 '發明説明（27) 步驟P20之模穴‘心型配置部51中，形成相當於模塊 内製品部份的空腔化。製品形狀部份的空腔化是在模穴· 心型配置部51中，藉著布爾蓮算的進行，將製品形狀部份 與空腔部份逆轉（實部與中空部逆轉功能）後加以實施。 模穴•心型配置部51可將布爾連算後的模穴*心型資料D4 收納在工作記憶體13内。在此顯示器19顯示如圖8所示之 等角投影圖。再者於此圖8中，100爲模塊，100A是形成 模具空腔的部份。 其次，在步驟P21之模具分割部52中，製成分割模塊 100之主分模面（參閲第9實施形態）。 之後步驟P22的模具分割部52中，開始進行將模塊100 分割爲模穴與心型的處理，其次，在步驟P23製成滑動分 棋線。並且於步驟P24之模具分割部52中，根據滑動分模 線製成滑動分模面。 此外，步驟P25之滑動分割部501中，賦予模塊100滑 動分模面將模塊100分割成模穴與心型。在顯示器19上顯 示有如圖9所示分割模穴3與心形4之等角投影圖。 其次，在步驟P26之模具分割部52中，檢測模穴3與 心型之間是否互相干涉（開模干涉檢査）。當判斷模穴3 與心型4間互相干涉不能脫模（NG)時，移至步费SP27 ，在 模具分割部52中重新進行分模線與分模面的编輯。判斷模 穴3與心型4間互不干涉而可脫模（GOOD)時，則移至步驟 P28 。脫楔干涉檢査係藉由某一線成份之座檷值是否未覆 蓋其他線成份等加Μ判定。 ---------批衣------、玎----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 30 - 30 A7 B7 311113 五、發明説明（28) 再者，步驟P28之模具鑲塊分割部502中，根據模具深 度製成可分割模穴3與心型4 ( 一般心型）之分模線。此 係分割模穴3與心型4係藉模具鑲塊構成模具，而在比較 簡單的場合製品形狀可不須模具鏤塊之檐造。 另外，在步驟P28的槙具鑲塊分.割部502中，依分模線 的優先順序賦予分割模具鑲塊之分模線。之後步驟P30之 棋具銪塊分割部502製成模具鑲塊之分模面。 本實施例之形態中，預先準備如圖10(A)所示之平面 裁斷構造，圖10(B)所示之內角構造及定位裁斷構造等3 種類模具鑲塊的分模面，設計者只須選擇其中構造之一即 可。藉此，設計者可不須將種種的資料輪入至裝置內*而 可容易設計形成製品1讓切部之模具鑲塊組件等，其可明 顯降低設計者的負擔。 此外，可«著設計者的指示在步驟P31之模具鑲塊分 割部502中，將空腔3與心型的一部份分割成1或複數値 模具鑲塊（參閲第10、11之實施形態）。例如，設計者可 在顯示器19上一邊確認圖11(A)所示楔具之等角投影圖上 的模具鑲塊，指定模具鑲塊之剖面圖。且指定如圖11 (B> 所示模具鑲塊的分割方向。之後將圖12(A)所示模具鑲塊 分割前後的等角投影圖顯示在顯示器19上。如此可於顯示 器19顯示如圖12 (B)所示以分模面分割心型4之3値模具 鑲塊1〜3。又，在顯示器19上除了模具续塊的剖面圖，同 時顯示有投影在分模面上的3個模具薄塊1〜3的平面圖。 在圖12(B)中，斜線部份為模具的最深面。如上述，可以 ---------^------1T-----· ^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -31 - 31 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（29) 形成製品1穴部等的部份作爲模具鑲塊構造。 其次，在步驟P32之板設計编輯16的薄模基座配置部 61中配置支持模具之簿模基座（參閲第12之實施形態）。 又，在步驟P33之澆口設計部62中設計澆口（參閲第 13之實施形態）。此時在本實施形態中，將複數種類之澆 口形狀等作為模式化資料予Μ記錄在資料庫12中，設計者 可根據顯示在耋面上的順序，選擇澆口的棰類，並可藉由 數值的輪入設計澆口。 隨後在步驟Ρ34之橫流道設計部63中設計横流道（參 閲第14之實施形態）。此時在本實施形態中，將複數種類 之橫流道形狀等作為模式化資料予Μ記錄在資料庫12中， 設計者可根據顯示在盡面上的順序，選擇橫流道的種類， 並可藉由數值的轤入設計横流道。 其次，在步驟Ρ35之短管設計部64中設計短管。此時 ，可同樣在本實施形態中，將複數種類之短管形狀等作為 楔式化資料予Μ記錄在資料庫12中，設計者可根據願示在 晝面上的順序，選擇短管的種類，並可藉由數值的輪入設 計短管。 此外，步驟Ρ36之通氣口設計部65中設計通氣口 （參 閲第15之實施形態）。此時在本實施形態中，同樣可將複 數種類通氣口形狀等作為模式化資料予Μ記錄在資料庫12 中》設計者可根據顯示在畫面上的順序，選擇通氣口的棰 類，並可藉由數值的蝓入設計通氣口。 另外，在步駿! Ρ37之頂出銷設計部66中設計頂出銷的 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） m· n m ml Hi / n^i n n^i m --1， *ve (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 32 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 五、發明説明（30) 形狀、尺寸、位置及心型之頂出銷用孔徑等（參閲第16之 實施形態）。此時，可同樣在本實施形態中，將複數種類 之頂出銷形狀等作為楔式化資料予Μ記錄在資料庫12中， 設計者可根據顯示在畫面上的順序，選擇頂出銷的種類* 並可藉由數值的餘入設計頂出銷。 又，随後在步驟Ρ38之溫度調節梢造設計部67中設計 冷卻通道的孔形、位置等（參閲第17之實施形態）。此時 ，可同樣在本實施形態中，將複數種類之冷卻通道形狀等 作為模式化資料予Μ記錄在資料庫12中，設計者可根據顯 示在畫面上的順序，選擇冷卻通道的棰類*並可藉由數值 的_入設計冷卻通道。 再者，於步驟Ρ39之可動構造設計部68中設計結合「 連桿構造」之橫流道模板、模板及心型模板（參閲第18之 實施形態）。此時，可同樣在本實施形態中，將複數種類 之連捍構造形狀等作爲模式化資料予以記錄在資料庫12中 ，設計者可根據顯示在畫面上的順序，選擇連桿構造的種 類，並可藉由數值的鎗入設計連桿構造。 經由上述設計装置的主路徑之各步驟，可設計塑膠射 出成型楔具。 其後針對本發明設計裝置之製品形狀修正编輯器14、 模穴設計编輯器15及模板設計编輯器16之各功能分別說明 實施形態如下。 (1)第1之實施形態 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0 X 297公釐） I I I I I — 裝 I I I 訂 I 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 33 311113 Α7 Β7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（Μ) 圖13係表示本發明第1實施形態之製品最外圍及貫穿 孔輪廓線的檢测流程圖。此一處理係於分模線製成部41中 ，從製品1的形狀摘錄分模線之候補。 首先在步驟Ρ1中，設計裝置可將製品形狀資料D1從設 計資料記憶體11讀出*並以圖14所示之立體顯示將製品形 狀顯示在顯示器19上。其次於步驟Ρ2中，設計者從鍵盤輸 入製品形狀的開模方向。如此移動至步驟Ρ3後，設計裝置 可使顯示器19的顯示切換至開模方向所視之俯視圖。如上 述切換至俯視圖係由於分模線多形成從開模方向所視之製 品形狀之最外圍輪廓線的關係。在俯視圖中將所檢測的分 模線再次切換為三維顯示，設計者可藉此容易識識。再者 ，開棋的方向不能決定其中之一時，會將裂品1的侧面圖 或底面圖顕示在顯示器19上。 其後，在步Ι8Ρ4爲了使製品形狀的境界更為明確，而 使顯示在顯示器19的俯視圖予以脫模顯示。脫模顯示爲改 變畫面的色調稱之。例如，在顯示器19上塗黑製品1的輪 廓線內側或使其外側形成白色顯示之。 · 並且在步驟Ρ5中，使製品形狀資料予Μ雙值化（即， 在畫面上令黑的部份為「0」，白的部份爲「lj)之後 ，在步费ίΡ6檢測出構成輪廓線之點（M下稱騨點）。此前 述境界線可藉Μ下說明之調合算符濾器的函像處理抽出。 調合算符濾器之圖像處理中，首先調査圍繞「〇」或 「lj所顋示目檷像點Α之上下左右4個像點Β〜Ε的值。 並且，滿足F=(B + C + D + E>-4A的關係為，F<0時，藉「 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ----------^------、玎-----0! (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 34 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（32) 1」表示之部份顯示物體側之境界線。又，F>0時，藉 「0」表示之部份顯示空間側的境界線。又，F = 0時係 表示不存在境界線。利用此一圖像處理可檢測出製品1最 外圍及貫穿孔的輪廓線。 之後在步驟P7檢測出存在於先前所檢測出之輪廓線正 下方的境界線（邊緣）。此一邊緣檢測可利用其投影定位 功能。投影定位功能為如圖14所示，是從製品1上的平面 (最外圍製成面）朝垂直下方延伸一線，藉此檢測製品形 狀側部的邊緣。在此邊緣檢測為（YES〉時，移至步驟P8檢 査此一邊緣是否為最初檢測者。並且，檢測此一邊緣如為 最初之檢測（YES〉時，移至步驟P9,在構成製品形狀資料 D1中之其邊緣線上附加顯示分模線候補之各別識別符（ID> 。並於步驟P8中，檢測2次邊緣（NO)時，則移至步驟P12。 其次，於步费(P10變更顯示器19的顯示*並在步驟P11 之工作記憶體13中記錄分模線候補之線成份。之後在步驟 Π2檢査在更下方具有其次之分模線的候補。且如具備其 次分模線之候補（YES)時回到步费EP8。又如不具備其次分 模線之候補（NO)時，則移動至步费[P18。 另一方面，在步驟P7不具邊緣（NO)時，移至步驟P13 將首先檢测之輪廓點投影在製品形狀上。 其次，步驟P14係利用投影之輪騨點在製品形狀表面 製成曲線。隨後在步驟P15將各別識別符（ID)附加於作為 分模線候補之製品形狀資料ID上。 其次，於步驟P16變更顯示器19的表示，並在步驟P17 紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I.--------I------1T (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -35 - A7 B7 311113 五、發明説明（33) 將分模線候補收纳於工作記憶體13之後，移至步驟P18。 在步驟P18檢査是否具其次之輪廓點。如果不具輪廓 點（NO)時完成其控制。如具備輪廓點（YES)時，則回到步 驟P7重覆步驟P8〜P12或者步驟P8〜P17。如上述，對於藉 俯視圖所檢測之所有輪廓點，可檢測分模線的候補。藉此 可抽出作為邊緣或面像點境界線之製品形狀最外圍及貫穿 孔的輪廓線。 如上述，本發明第1實施形態之射出成形模具的設計 方法中，由於預先抽出數分模線的候補，可藉製品1之收 縮率修正或脫模斜度的賦予等，即使在設計途中變更製品 形狀時，也可使模塊在任意的位置上自動獲得分割心型及 模穴時必要的分模線。 本發明之實施形態係由於自開模方向朝圖示方向暫時 變更三維顯示之製品形狀，因此可檢測出其俯視圖最外圍 邊緣，藉此可容易抽出分模線。且於顯示器19M不同於其 他部份的顔色顯示製品形狀外圍邊緣，或者Μ製品形狀之 外圍邊緣為界分色顯示，因此設計者可藉以容易辨識設計 作業必要的部份與設計作業不必要的部份。 (2)第2之實施形態 圖15係表示本發明第2實施形態脫模斜面之檢測流程 圖。在此之處理是於脫楔斜面部42之中，從裂品形狀檢測 脫棋斜度賦予時所必要的面。 首先，在步驟Ρ1中，從設計資料記憶體11讀出製品形 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） ----------i------.訂-----^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央樣準局負工消費合作社印裝 -36 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（34) 狀資料D1，並在步驟P2讀出製品形狀的面成份。此一面成 份係相當於製品1的底面、側面及豎立部份的面。 其次，設計者可在步驟P3判別面成份的種類。在此的 檢査面為平面時，移至步驟P4後計算其平面的重心，隨後 並移至步驟P7。 檢査面為自由曲面時移至步驟P5,設計者可從鍵盤17 輸入分割面之柵格根數及柵格節距。柵格根數或柵格節距 亦可預先設定在裝置內。 其後，CPU 18在步驟P6中計算櫚格交點座檷後移至步 驟P7。 步驟P7是在步驟P4中算出重心點或步驟P6中算出之柵 格交點上，附加顯示檢査點之固體識別符（1D)。之後，在 步驟P8之中算出檢査點之單位法線向量。而Μ此計算之單 位法線向量為檢査向量。並且，步驟Ρ9之脫模斜面賦予部 42係於檢査點上附加ID = k。 其次，在步驟P10檢測檢査向量的開模方向。檢査向 量k為0時（即，平行於開模方向的面時），移至步驟P11 ，以此面為斜度賦予面而在製品形狀資料D1上附加可顯示 斜度賦予面之各別識別符（ID)。且在步驟P12中變更與其 他面不同之斜度賦予面的顔色予Μ顯示之。 另外，於步驟Ρ13中藉轚音或顳示等警告已檢測出斜 度賦予面。再者，步驟Ρ10中之檢査向量k不爲0時（k 关0 :即相對於開模方向呈斜面的場合），判斷不須附加 斜度的面而移至步软SP14。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ---------^------ir------.^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 37 311113 A7 B7 五、發明説明（35) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 在步驟P14中檢測是否為其次應檢査之檢査點。是其 次之檢査點（YES)時回到步驟P7,並檢査是否須要脫模斜 度。步驟P14中如不具其次之檢査點（NO)時則移動至步驟 P20 ° 此外*在步驟P3之應檢査面為圓筒面時，算出該圓筒 面中心軸的單位向量。並Μ此單位向量作爲檢査向量k。 隨後，步驟P16中檢測檢査向量k的開模方向成份。 檢査向量k爲1時（卽，圓筒面中心軸係平行於開模方向 時），移至步驟P17 ，並在製品形狀資料D1中之其他圓筒 面的資料上附加顯示斜度賦予面之各別識別符（I D)。並在 步驟P18之顯示器上顯示與其他面不同顔色之斜度賦予面 其後在步驟P19中藉聲音或顯示等告知已檢測出斜度 賦予面。且步驟P14中之檢査向量k不為1時（k尹1 : 即，圓筒面之中心軸相對於模方向呈垂直的場合），判斷 不須脫模斜度而移至步驟P20。 步费EP20中，檢測其次是否為應檢査之面。如為其次 之檢査面時（YES)，則回到步驟P2重覆步驟P2〜P14。如不 具檢査面時（NO)即停止其控制。 藉此，製品形狀之豎立部份爲平面、自由曲面或圓筒 面之任意曲面時仍可檢测出斜度賦予面。在此所檢测之斜 度賦予面係作為成份資料D3而收納於工作記憶體13內。 (3)第3之實施形態 圖16係表示本發明第3實施形態之脫模斜度優先度之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（ZIOXW7公釐） ---------种衣------ΐτ-----▲ — (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 38 A7 B7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 五、發明説明（36) 賦予流程圖。此一處理是於脫模斜度賦予部42中，令優先 度賦予於第2實施形態所檢測之斜度賦予面上。 圖16是在步驟P1中，首先從工作記憶體13讀出暫存之 斜度賦予面的資料，並於步驟P2算出脫模斜面之擴大中心 。此擴大中心是將製品形狀投影至垂直開模方向為平面時 的重心點。 其次，在步驟P3中算出擴大前的檢査向量k。隨後並 於步驟P4中，相對顯示器19之開模方向Z而朝著垂直方向 擴大製品形狀。圖17係表示製品形狀擴大前後之等角投影 圖。其次，於步驟P5中算出擴大後之檢査向量。 此外，在步骤P6算出斜度賦予面之收缩向量。此圖18 (A)係表示製品1邊緣擴大前後之剖面圖。圖18(A)中， (a>、（b〉是表示製品1擴大前後邊緣之模型點。圖18(B) 係表示U)點之向量解析圖。S (省略向量記號）為收縮 向量，具有可將製品繫緊心型的功能成份。P (省略向量 省略向量記號）為邊緣面之法線向量（以下稱收縮方向之 法線向量）。收縮向量S與收縮方向之法線向量形成逆向 時（即，外側面時），成品可容易從模具脫模，因此在此 邊緣面上可不須設脫模斜度（但最好仍是設置脫模斜度為 佳）° 又，圖18(CH系表示（b)點之向量解祈圖。收縮向量S 與收縮方向的法線向量Ps形成同一方向時（即，內侧面時 )，表示由於成品不容易從模具脫模，而必須在此邊緣面 邊緒面上設置脫模斜度。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ----------^------1T-----0! (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -39 - 311
US A7 B7 五、 發明説明（37) 即，在步驟P7中從圖18(A)所示之脫模斜面之擴大圖 檢測模型點（a)、（b)之擴大中心方向成份。並對於步驟P8 中之樣品點（a>、（b)進行向量解析。在此收縮方向之法線 向量Ps與收縮向量S如形成逆向時（NO)移至步驟P11而記 錄脫模斜度的必要性。隨後在步驟P12中的顯示器19上雖 顯示不須賦予脫模斜度，但最好仍是賦予其斜度警告。 又在步驟P8中，收縮方向之法線向置Ps與收縮向量S 的方向一致時（YES)移至步驟P9,並記錄必須具脫模斜度 。之後步驟P12之顯示器19中顯示必須賦予其斜度的警告 藉此，可根據收縮方向之法線向量Ps與收縮向量S在 製品1構成面中，可分類成必須具備脫模斜度的面與最好 賦予脫棋斜度的面。 如上述本發明第3實施形態之模具的設計方法可藉由 製品形狀斜面之法線向量Ps的方向與收縮向量S的方向比 較，在步驟P9賦予「須要模具之斜面」，及在步驟P11中 賦予「最好賦予模具之斜面」之優先度，因此可適當確認 是否賦予脫棋斜度的必要部份。 ---------^------II-----于_ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (4>第4實施形態 圖19係表示本發明第4實施形態之脫模斜度之賦予流 程圖。在此之處理係可利用脫模斜度賦予部42賦予脫模斜 面斜度者。賦予斜度的方法有僅單純斜度賦予面斜度的方 法，及利用圓錐斜面的方法，與豎立面基端侧邊緣形成僅 一定距離之水平方向偏移，製成偏移邊緣與前述豎立面前 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 40 經濟部中央標準局員工消費合作社印褽 A7 B7 i、發明説明（38) 端侧邊緣連接之直紋曲面。 圖19中，首先在步驟P1中從工作記憶體13讀出預先記 錄之製品形狀邊緣的成份資料D3。 其次，設計者可於步驟P2選擇賦予脫模斜度的面。選 擇面為平面時，移至步驟P3而在顯示器19上頴示如圖20虛 線圓内圖之暫時性製品1的邊緣剖面圖。圖20之虛線圓内 圖中，在顯示器19上沿著製品形狀的邊緣顯示引導曲線（ 基準線）。圖20中，設計者可在製品形狀邊緣線上的任意 位置設置基準點，並從該基準點朝著製品形狀X或Y方向 延伸此一基準點。藉此可獲得引導曲線（直線）。 其次，設計者在步驟P4、P5中從鍵盤輪入角度及轉動 方向。如此可移至步驟P6,而如圖20所示以引導曲線為中 心朝箸輪入製品形狀邊緣面的轉動方向轉動僅輸入之角度 而製成新的面。藉Μ獲得斜面。 並且，如圖21示可選擇新邊緣而投影至製品形狀上。 在圖21中，ΙΕ為原來的邊緣部份，IF係表示投影在製品1 偏位後之邊緣部份。且於顯示器19顯示如圖22所示之賦予 斜度之等角投影圖。隨後移至步驟P17。 又，在步驟P17中製品形狀之豎立部份爲自由曲面時 *為了製成直紋曲面而必須移至步驟P7製成引導曲線（基 準線）。此時，在顯示器19上將邊緣剖面暫時表示於俯視 圖上。此邊緣剖面為製品1之豎立部份。此一俯視圖係相 對於引導曲線垂直正交之圖。 之後的步驟P8中，在顯示器19上將邊緣投影至該俯視 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） ----------—裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
、1T 線！ 41 A7 B7 311113 五、發明説明（μ) (請先閱請背面之注意事項再填寫本頁) 圖上。且設計者可於步驟P9中轜入豎立面基端侧邊緣的镉 位量。設計裝置可在步驟P 10將偏位的邊緣投影至製品形 狀上。 其次，在步媒Pll K偏位之邊緣、偏位前的邊緣及豎 立面前端側邊緣為頂點製成三角形，將此三角形沿著前述 引導曲線移動，求得前述三角形斜邊的軌跡而獲得直紋曲 面。隨後並移至步驟P17。 並且，在步驟P2中選擇利用圓錐製成直紋曲面時，為 製成直紋曲面而必須移至步驟P12製成基準（引導）線。 此外，於步驟P13、P14中設計者_入圓錐的角度及交線算 出節距。如此設計裝置可於步驟P15中沿著前述基準線移 動圔錐，在前述交線算出之每一節距上算出圓錐的斜邊或 斜邊線的軌跡與底面的交線。 其後，移至步驟P16 ，設計裝置可製成連接算出之交 線與豎立面前端側邊緣之直紋曲面。之後並移至步驟P17 。利用此圓錐製成直紋曲面的方法並可適用於非平面之底 面上。又，前述交線並可於後工程中作為形狀修正時使用。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 步驟P17為直紋曲面連接部的處理。即，複數個面算 出連接部份之直紋曲面的交線，修正直紋曲面之重叠部份 。如上述，製品形狀的豎立部份為平面、或自由曲面、或 底面並非是任意平面時，可賦予裂品形狀斜度（脫模斜度 )。可將此賦予製品形狀之脫模斜度資訊收納於工作記憶 體13内。 如上述本發明第4實施形態之模具的設計方法是在步 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 42 __ A 〇 - A7 B7 五、發明説明（4〇) 驟P2中，於暫時製成之平面上將重新指定之基準點投影在 製品形狀的豎立部份上，藉著新基準點的延伸產生引導曲 線，並沿此一引導曲線使面傾斜，或移動圓錐製成引導曲 線，因此可於製品形狀之豎立面上賦予脫模斜度。 如上述，藉由製品形狀之收縮修正產生傾斜面的變更 時，可制定圓錐的斜邊角度修正等，藉此可自由變更其斜 度。因而可賦予適合於製品形狀之斜面。而最適當的斜面 是形成可容易從模具取出製品者。 再者，如習知例之三維CAD中僅具備賦予平面或圓筒 面傾斜的功能，但如本發明之實施形態中，即使賦予斜度 之面為曲線時，仍可如步驟P7〜P11或P12〜P14所示，在 製品1上賦予最適當的斜面。因此在本實施之形態中，即 使藉製品1之收縮率修正而產生自由曲面之斜面變更時》 可在暫時製成的平面上重新指定新的稜線予以修正，藉此 可自由變更斜面。因此即使製品1的形狀變更仍可賦予最 適當之斜面者。 (5>第5之實施形態 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ---------裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -線 圖23為本發明第5實施形態之分模線之製成流程圖。 在此之處理係於分模線製成部41中，製成可將模具分割為 模穴與心型之主分模線者。且本發明之實施形態中之步驟 P1〜P3與P11〜P14係與其他之實施形態重覆。 圖23中，首先於步驟P1将前圖13所示之分模線的候補 取出後，在步驟P2中將ID附加在分模線候補上。隨後移至 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4；%格（210X297公釐） 43 A7 B7 經濟部中央梯準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（ 步驟P3藉前圖20所示方法賦予脫楔斜度。 其次，在步驟P4中同樣Μ脫模斜度賦予所利用的引導 曲線予Μ追加作為分模線候補。此係於製品1之形狀變更 時所必要者。 並且*在步驟Ρ5中自工作記憶體13讀出分模線的候補 。其次，設計者判斷是否使用在步驟Ρ6中讀出的分模線候 補作為主分模線。如作為主分模線使用時（YES)，則移至 步驟P7將線成份作為主分模線暫存於工作記憶體13内。 此時之設計者》如圖24(A)所示之製品形狀為圓筒形 而未能指定邊緣時，或在邊緣以外設置分模線時，首先定 義出垂直在製成分模線面的法線平面（曲線製成面）。並 在此平面上製成曲線（或直線）。設計裝置可將此曲線（ 直線）投影至圓筒形製品形狀上。因此可如圖24(B)所示 在圓筒形製品形狀1製成分模線。 如上述設定分模線記錄其線成份之後，設計者可如圖 25所示於顯示器19中顯示從開模方向所示之製品形狀（仰 視圖），並指定外圍邊緣。如此，顯示器19可變更所指定 外圍邊緣部份的色調，或Μ外圍邊緣為界變更内側與外側 的線種，或變更分模線内側與外侧之陰影表示（標示處理 此外，並移至步驟Ρ6當設計者判斷未作為主分模線使 用時（NO)，在步驟Ρ10檢索是否具備其次之候補。具備其 次之候補（YES)時移至步IRP11進行主分棋線是否形成封閉 迴路之迴路檢査。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ---------^-------IT-----▲ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 44 五、 發明説明（42 ) A7 B7 在此，如主分模線並未形成封閉迴路（YES)時，可移 至步驟P12修正主分模線。此修正為設計者可一邊參閲顯 示器19,藉邊緣曲線、境界線等的指示加Μ進行。 其次，移至步驟Ρ13在编辑之主分模線上附加1D。隨 後並於步驟Ρ14中變更顯示器19的表示並回到步驟Ρ11。 另，如不具開啟成份時（Ν0>終止主分模線的設定。且 將設定之主分模線的成份資料D3收納於工作記憶體13内。 藉此製成可將模具分割為模穴與心型之主分模線。 如上述本發明第5實施形態之模具設計方法，如步驟 Ρ7所示，相對於圓筒形部份曲線的法線方向在垂直面上定 義出投影面，在此面上製成直線，並將此直線投影至製品 的曲面，因此當曲面上不能指定邊緣時或邊緣以外的部份 上可方便設置分模線。又，為了使主分模線從製品面朝著 開模方向豎立時，可於製品之俯視圖製成分模線，將此投 影至製品的侧面圖上，藉此可自由設計分模線。 ----------参------1Τ-----ά. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印装 (6)第6之實施形態 圖26係表示本發明第6實施形態分模線之檢査流程圖 。此一處理是在分模線製成部41中*自動檢査主分模線是 否爲封閉迺路。如為0Κ時設定為分模線。 在圖26中，首先在步驟Ρ1中從工作記憶體13讀出分模 線的成份資料，並於步驟Ρ2開始分模線的迴路偵試。在此 設計者可指示分模線的成份。分模線的成份係如圖27所示 以epL (η)表示之。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 45 A7 B7 經濟部中央標準局負工消費合作社印裝 五、發明説明（η) 又，對於設計者所指示之分模線的成份係於步驟P3中 ，將迴路编號附加在分模線上，隨後在步驟P4算出開始節 點座檷。於此使附加迴路编號之分楔線為1成份而予以群 組化。分模線的始點座標是以（X ns，y ns，z ns) 表示，終點座檫則是M (xnE，ynE，znE)表示之。 其次，在步驟P5中檢索連接於對象分模線之其他分模 線的成份epL (η)。之後於步驟P6判斷是否具備具同一座標 節點之主分模線的成份。此一判斷可檢測出成份epL (η)的 始點與成份epL(n-l)的終點是否一致，或成份epL(n)之終 點是否與成份ePL(n + l)之始點一致者。 此時如判斷為具有同一座棲節點之分模線時（YES)， 移至步班P7並判斷其是否為分模線之開始節點。如判斷具 有開始節點時（YES)，移至步驟P8判斷是否具備其次之迴 路编號。如具備其次之迴路编號時<YES>移至步驟P9讀出 具備其次迴路编號之分模線成份資料D3。 並且回至步驟P4算出開始節點座檫。且在步驟P6判斷 不具同一座檷節點之分模線時（NO)，在步驟P10中顯示與 其他分模線連接之分模線。 其次，在步驟P11中判斷與其他分模線連接之成份數 數否爲複數。如判斷成份數為複數時（YES)移至步驟P12後 檢査其他的分模線。此時，之設計者可指示應檢査之分模 線。並且，設計者針對指示之分模線，在步驟P13判斷所 指示之分模線迴路编號是否為既存者。如判斷迴路编號為 既存者時（YES)移至步驟P15。如判斷迴路编號不為既存物 I---------¾------1T-----于- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公煃） -4 6 - 46 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 A7 ____B7 _ 五、發明説明（44 ) 時（NO)則移至步驟P14 ，將迴路编號附加在未選擇之分楔 線上。並移動至步驟P15箕出其次節點的座標值。 其後，回到步驟P5檢索連接於其他分模線上之分模線 成份。並且在步驟P6判斷是否具備同一座標節點之分模線 成份。在此如不具備同一座檁節點之分模線成份時，卽判 斷分模線如未能形成封閉迴路時（N0>，移至步驟P16並於 顯示器19顯示錯誤並移動至步驟P17使其異常終止。 又，於步驟P8中判斷不具備其次之迴路编號時（NO)， 移動至步驟P18檢測是否具備未檢査之分模線的成份。如 具有未檢査之分模線時（YES)，則回到步驟P3,重覆步驟 P3〜P15等。又，不具備未檢査之分模線時（N0>，群組化 之分模線整體形成封閉迴路而終止其控制。藉此可完成分 模線的檢査。 如上述本發明第6實施形態之模具的設計方法為，根 據分模線之線成份的座檫檢索結果，在步驟P6檢測是否具 備同一座檷節點之分模線的成份，藉此可自動檢測分模線 是否形成封閉迴路，如分楔線係形成封閉迴路時，則「可 將模塊100分割成心型與模穴j ，如分模線未能形成封閉 迴路時，則「不能將模塊100分割爲心型與模穴」等可在 設計之初期階段適當地把握。又可利用檢測功能進行分模 線之線成份的重覆檢測。 又，本實施形態係於步驟P3中之分模線的線成份上附 加迴路编號，可藉此使分模線之線成份達成群組化。因此 ，在製成可分割模塊100為心型與模穴之分割面時，或附 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 一 47 _ — n I I I I 裝 I —訂—-----成 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、 發明説明（45 加優先順序等各別識別符（ID)時可進行一體之資料處理。 (7>第7之實施形態 圖28係表示本發明第7實施形態製品形狀之讓切部的 檢測流程圖。此一處理係於分模線製成部41之中，檢測形 成製品1開口部（孔）等部份之分模線。模具是Μ讓切部 作為模具鑲塊。而此模具鑲塊必須形成可讓分割組件滑動 而使得成品脫模者。 圖28中，首先在步驟Ρ1中從工作記憶體13讀出決定主 分模線之製品形狀資料D1，並於步驟Ρ2設定檢索讓切部之 檢索向量的方向。 此一檢索向量如圖29所示為-Ζ成份，其係與開棋方向 的向量形成相反方向。開模方向係形成分割模塊100為心 型與棋穴的方向（參閲圖8)。因此具備與檢索向量相同 方向之法線向量的面成份會形成使楔塊100分割為心型與 棋穴時的阻礙。 其次，在步驟Ρ3讀出構成製品形狀之面成份，在步驟 Ρ4檢测相對於檢索向量之製品的面法線向量之方向成份。 如圖29所示當法線向量與檢索向量的方向成份柑反為正（+ ) 或爲0時，不會構成開模時的胆礙，因此可移動至步驟no 檢索其次之面成份。且如圖30所示檢索向量的方向成份爲 〇時，在裂品1上面之開口孔並非讓切部。此一部份在模 具中僅形成模具鑲塊之分模線。如上述之開口部係為了與 讓切部進一步區別而改變其色調顯示於顯示器19上者。 ----------^------，玎------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） -48 48 A7 B7 經濟部中央標隼局員工消費合作社印裝 五、發明説明（46 又，法線向量與檢索向量相同方向成份為負（-)時， 如圖29所示具有形成開模時阻礙之讓切部，因此移至步驟 P5，例如設計者可輪入分割面之棚格數。随後之CPU18可 於步驟P6算出包含形成讓切部的面之分模線的栖格交點。 並且，在步驟P7以柵格交點為始點製成朝著檢索向量 之（-> 方向延伸的直線（半無限直線）。之後在步驟P8檢 測出是否具備交集於該半無限直線的製品面。如具備交集 於半無限直線的製品面時（YES>移至步驟P9,作為讓切部 予K暫存。並且，於製品形狀資料D1附加讓切部ID。 在步驟P8未檢测出交集於半無限直線的面時（NO)，未 形成讓切部，而移至步驟P10檢測是否具備其次應檢査之 面成份。如具有其次應檢査之面成份時（YES)則回到步驟 P3讀出構成製品形狀之面成份。並且，重覆步驟P3〜P9。 在步驟P10中如不具其次應檢査之面成份時（N0)，終止其 控制。藉此可檢測製品1之讓切部。 如上述，本發明第7實施形態之模具的設計方法為， 可檢索與檢索向量相同方向之製品形狀的法線向量，藉此 可檢測從心型4拔出模具之模穴3時造成阻礙的讓切部。 因而不致漏失製品形狀的豎立部份或隱藏在輪毂等陰影後 的讓切部。又藉此讓切部的檢測可於模具鑲塊構造上設計 模具之心型者。 又，本發明之實施形態為較某分模線之封閉迴路存在 於其他分模線之封閉迴路内側時，此一内側分模線之封閉 迴路的候補係形成顯示在設於製品1之讓切部以外的孔内 I--------t.------IT------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇X297公釐） -49 - 49 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 311113 λ7 Β7 五、發明説明（47) ，因此不會漏失製品形狀的豎立部份或皤藏在輪縠等陰影 後的孔内*可藉此設計模具者。 (8)第8之實施形態 圖31及圖32係表示本發明第8實施形態之脫模斜面之 脫模性檢査流程圖。此一處理係於脫楔斜面賦予部42中， 檢査是否可將成品從模具中技巧地脫模者。 圖31中，首先在步驟Ρ1從設計資料記憶體11讀出製品 形狀資料D1。在此設計者可指示分模線之面成份。面成份 係形成可自平面、自由面及圓錐面之3面中選擇者。 並且，將前述圖3之步驟Ρ3中獲得的面成份中予Μ分 類。當面成份為平面時，在步鼸Ρ4讀出檢査點。 其次，在步驟Ρ5譲出收縮向量，隨後並在步驟Ρ6算出 其面積。並且在步驟Ρ7將收縮向量的大小乘以面積算出成 品在脫模時的收縮力。 又，步驟Ρ3爲自由曲面時，在步驟Ρ8讀出檢査點，並 於步驟Ρ9讀出收縮向量。之後在步驟Ρ10算出面積。並於 步驟Ρ11中，面成份與平面時相同，可將收縮向量的大小 乘Μ面積算出其收縮力。 其次，在步®Ρ12檢測是否具備其次的檢査點。當判 斷具其次之檢査點時（YES>回復至步费SP8讀出檢査點。在 步驟P12判斷不具檢査點時（NO)，移至步驟P13將製品1的 收縮力全部予Μ加算。随後並移至步驟P18。 又，步驟Ρ3中為圓錐面時，在步驟Ρ14中讀出收縮向 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 一 50 一 ----------装------1Τ----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 3ί11 Α7 Β7 五 、發明説明（48) 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 量後，於步费[P15算出面積。並移至步费SP16將收縮向量的 大小乘Μ面積算出收縮力。其後並移至步驟P18。 在步驟Ρ18中判斷是否具備其次之面成份。具備其次 之面成份時（YES)，恢復步驟Ρ2並重覆步驟Ρ3〜Ρ18。在步 驟P18不具備其次之面成份時（NO)時，移至步驟P19將整體 收縮力乘Μ係數算出相對於模具之成品的附著力。 其次，在步驟Ρ20比較頂出銷之突出力與成品的附著 力。此頂出銷之突出力小於成品附著力Μ下時（NO)，恢復 至圖5的主路徑之脫模斜度的步驟。 又，於步驟P20頂出銷突出力超過成品附著力時（YES) ，移至步驟P22算出心型面之綜合收縮力，之後並於步驟 P23算出棋穴面之綜合收縮力。 並且，在步驟P24比較心型面之綜合收縮力及模穴面 之綜合收縮力。當心型面綜合收縮力大於模穴面綜合收縮 力時（YES)終止其控制。當心型面綜合收縮力小於模穴面 綜合收縮力時，為了再次重新賦予脫模斜度而恢復至圖5 的主路徑脫模斜度之賦予步驟P4。 藉此可檢査是否可將成品技巧地從模具脫模（脫模斜 度面之脫槙性）。 (9)第9之實施形態 圖33〜圖35表示本發明第9實施形態之分模面裂成流 程圖。在此處理之模具分割部52中，將製品形狀製成三維 之圃繞模塊100 ，在該模塊内製成相當於製品形狀之空腔 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ---------^------1T------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 51 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（49 ) 部份。之後根據分模線候補製成分模面200 ，並根據此分 模面200分割模塊100製成模穴與心型。 圖33中，首先於步驟P1從工作記憶體13諛出實際的製 品形狀，及包圍該等空間形狀之逆轉模穴·心型資料D4, 並於步®P2中自工作記憶體13讀出分模線之成份資料D3。 其次，步驟P3之設計者可將模塊100分類。例如模塊 100為圖36所示形成長方體時，接受設計者的指示，在步 骤P4MZ軸作為開模方向，並MX軸爲長邊、γ軸為短邊分 別定義出座檷軸。 且於步驟P5檢测是否具備與模塊100的成份X=0的面交 叉之分模線。此成份X = 0之面稱為模塊100之ZY方向的面。 在步驟P5檢測出交叉於成份X = 0面之分模線時（YES)，在步 驟P6上藉交叉於成份X = 0面的點分割分楔線。隨後移至步 驟P7。當不能檢測出交叉於成份X = 0面之分模線時（N0)， 移至步驟P7，模具分割部52可檢測分模線成份epL (η)的位 置。 又，模塊100之成份X > 0時（YES)，在步费ΕΡ8將分模線 投影至模塊100之+X方向的表面。又在步驟P7檢測X< 0時 (N0)，步I8P9的模具分割部52可將分模線投影至模塊100 的-X方向表面。 再者，於步驟P10檢測是否具備交叉模塊100之成份Y = 0的面之分模線。在此，成份γ = 0稱為模塊100之ΖΧ方向的 的面。檢測交叉於成份Υ = 〇的面之分模線時（YES)，在步驟 P11藉交叉於成份Y = 〇面的點分割分模線。隨後並移至步驟 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） — I— n 裝 n ~~ 訂------線—· (請先閱讀背面之注意事項耳填寫本頁) 52 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ^____B7_ 五、發明説明（5〇) P12 〇 當不能檢測出交叉於模塊100之成份Y = 0的面之分模線 時（Ν0)，移至步驟Ρ12檢測分模線成份epL(n)的位置。在 此Y > 0時（YES>，在步驟P13將分模線投影至模塊100之+Y 方向的表面。又，步驟P12中Y< 0時（N0)，在步驟P14將分 模線投影至模塊100的-Y方向表面。 此外，步驟P15中在投影至模塊100的曲線，與賦予製 品形狀之分模線間製成直紋曲面。並於步驟P16分別連接 投影在模塊100的曲線，及賦予製品形狀之分模線。可藉 此在X、Y方向製成4個分模面200。 並且*步驟P17之顯示器19係表示如圖37所示之分模 面。此圖係將賦予製品形狀的分模線投影至模塊100的4 値侧面者。圖38為擴大投影至模塊100之4個侧面的分模 線偏位蓮算之圖。即，將投影之分模線邊緣座撩延長至模 塊的角隅部爲止。又，Μ包含2個分模線之平面上的特定 點為擴大中心，將裂品形狀邊緣部擴大投影於模塊上，並 於模塊邊緣部份製成分模線亦可。如上述即可將模塊100 製成分割為模穴3及心型4之分模面200 。圖38中具有賦 予單一箭頭線製品形狀之分模線。雙重箭頭線是將投影至 模塊100的曲線擴大之分模線。 再者*設計者於步想Ρ3針對型塊100的形狀指定為圆 筒形時，在步驟Ρ18分別以Ζ軸作為開模方向，X軸為任意， Υ軸爲任意而定義出座檫糸。 其次，在步驟Ρ19算出分模線成份之相似擴大方向向 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 53 I 11 I ϋ n I I I ^ II I 11, (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 311113 五、發明説明（51) 童。相似擴大方向向董係從任意擴大之分模線的原點至其 分模線的定義點為止的線量。 之後移至步驟P20MK = 0為前述相似擴大方向向量的Z 軸成份。並在步驟P21使分模線成份朝X、Y平面平行擴大 而將分模線投影至模塊100表面上。在此係使用前述之修 正向量。隨後在步驟P22的模具分割部52是在投影至模塊 100表面的曲線，與賦予製品形狀1的分模線間製成直紋 曲面。 又*在步驟P3中棋塊不為立方體或圓筒形時，在其他 情形是分別以Z軸為開模方向，X軸為任意，Y軸為任意而 定義其座榡糸。且設計者於步驟P24中在模具分割部52指 示所投影的面。 隨後，移至步載EP25輪入投影方向向量。並且在步驟 P26 MX’軸作為投影方向向量的方向。之後檢測是否具備 交叉於模塊100成份之X’=0的面。 於此，具有交叉於成份X’=〇面的分模線時（YES〉，在 交叉於成份X’=〇面的點分割分模線。隨後移至步费ίΡ29。 如不具交叉於成份Χ’=〇面的分模線時（NO)移至步驟Ρ29， 檢測分模線線成份的位置。當X’ > 0時（YES)在步驟P30中 ，將分模線投影至模塊100的+X’方向表面。並在步驟P29 中，當X’< 0時（N0)移至步驟P30。 隨後，步驟P30中，於投影模塊100的曲線與賦予製品 形狀之分模線之間製成直紋曲面。 又，在步驟P32檢測是否具備其次之投影方向。如檢 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨OX297公釐） ---------^— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 線丨： 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 54 五、發明説明（52) A7 B7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 測出其次之投影方向時（YES)，回復至步驟P24,並重覆步 驟P24〜P32。如未能檢測出其次之投影方向時（NO)則终止 其控制。 藉此製成可分割模塊100為模穴3與心型4之分模面 200 。楔穴·心型之分割資訊可作為模穴•心型資料D4而 收納在工作記憶體13內。棋穴可構成模具之固定側，心型 則構成模具之可動側。且將模穴•心型分別以組件予以暫 存。 如上述本發明第9實施形態之模具的設計方法為，在 模具分割部52中，使間隔模塊100之分模線朝箸指定方向 平行延伸，藉此可製成分模面200 ，因此可使用分模線的 位置座檷作為分模面200的始點座檫。如此只須指定延伸 分模線的位置即可，與作為分模面而全部重新鑰入之座檷 比較時可降低設計者的負擔。並可大幅縮短設計工數。 本發明之實施形態為供應間隔模塊100之分模線任意 的偏位量，可藉由擴大此分模線之指定方向製成分模面200 ，因此設計者僅須指定分模面所欲擴大的位置，例如可明 確把握是以何種面將三維顯示之模塊100分割為心型及模 穴0 本發明之實施形態是Μ透視圖三維顯示分割模塊1〇〇 的心型與模穴之分模面200 ，因此可從形成模具模穴之模 塊100的凹部侧確認形成模具心型之模塊100的凸部狀態。 如上述，可有效製成通過分模線之分模面。 ----------批衣------1Τ----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > Α4規格（210 X 297公痠） 55 311113 A7 B7 五、發明説明（53) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 (10)第10之實施形態 圖39〜圖41係表示本發明第10實施形態之模具深度及 分割候補位置的檢測流程圖。此一處理是在模具鑲塊分割 部502中，為方便模穴3與心型4的製作而對應模具深度 將模穴3或心型4形成模具鑲塊構造者。製成模具鑲塊時 必須檢测對應模具深度之模具鑲塊分割候補。 圖39所示，首先在步驟P1中從工作記憶體13讀出模穴 •心型資料D4，並於步驟P2之檢測模具深度的位置上配置 平面。其次，在步驟P3將檢測深度之模具剖面顯示於顯示 器19。在此顯示器19上顯示圖42所示之模具的中立面。且 該中立面是集合成品厚度中心點所成的面，但是在凹部中 ，則如虛線所示僅包含從壁面間隔一預定距離的面。圖42 中，100A係形成成品的空腔部份。並且，100B為分割線候 補部份。100C為模具最深部份。100D為中立面Z成份之急 劇變化的部份（急劇之凹凸部份）。100E為中立面之分技 部份，即相當於成品的肋部等。 之後在步驟P4檢索（縮減）模穴3部（空腔部份）檢 测出厚度中心線。厚度中心線是通過成品之樹脂邊緣厚度 方向中心的線。 並且，在步驟P5定出測良模具深度的基準線。步驟P6 中可根據設計者的指示輸入形成深度檢测範圍之上限值。 其後，在步驟P7讀出厚度中心線上的像點，於步驟P8 通過厚度中心線上的像點製成平行開模方向的直線。並在 步嫌P9中算出前述直線與基準線的交點。 -----------^------ΐτ------ (請先閱讀背面之注意事項再填离本筲) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS } Α4規格（210X297公釐） 56 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 3lHi3 A7 _ B7 五、發明説明（54) 其次，在步驟P10中算出厚度中心線上像點與交點的 距離。而計算出每一像點相當於幾mm長度。 並且移至步驟P11 ，比較前述算出的距離與深度之上 限值。此時，算出的距離大於深度之上限值時（YES)移至 步驟P12。又，算出之距離低於深度上限值以下時（NO)則 移至步思P15。 其次，在步驟P12中檢測厚度中心線上像點附近的邊 緣。邊緣的檢測可利用投影定位功能。此一功能係如前述 。可藉此檢测模具最深部之邊緣。從此邊緣延伸之線成份 係形成模具鑲塊分割線的候補。 並且，在步驟P13中Μ最深部邊緣延伸的線作為模具 鑲塊分割線候補予Μ暫存。此暫存係於模穴·心型資料D4 上附加模具鑲塊分割線候補ID及演算。演算係根據模具鑲 塊脫模之序來決定。 其次，於步驟P14中改變如圖13所示等角投影圖之容 易辨識之色調顯示於顯示器19内。隨後於步驟P15檢査是 否具備其次之像點。具備其次之像點時（YES)回到步驟P7 ，讀出厚度中心線上的像點，並重覆以後之步驟P8〜P14 。藉此可檢测模具之模具鑲塊分割線的候補。 其次，在步驟P16中輪入可檢測深度附近之像點數。 像點數是Μ檢測深度附近的像點為基準輸入奇數2 -1。例 如像點數爲32- 1=8，52— 1=24等。輸入像酤的 指定係可根據設計者來指定。 其後，於步8ΪΡ17中可檢测設計者所指定之附近像點 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 57 ---------t.— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 線 A7 B7 五、 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 發明説明（55) 數的像點矩陣内相鄰的像點。當檢測出相鄰之像點時（YES) 移至步驟P21。而不能檢測出相鄰之像點時（NO)則移至步 驟P18 ，並檢測出其像點附近的邊緣。邊緣檢測係可利用 投影定位功能。之後在步驟19作為模具鑲快分割線候補予 Μ暫存。此暫存係於模穴·心型資料D4上附加模具鑲塊分 割線候補ID及蓮算。運算係根據模具鑲塊脫模時的順序來 決定。 其次，於步驟P20中改變容易辨識模具之等角投影圖 的色調予以顯示。隨後於步驟P21檢査是否具備其次的像 點。具備其次之像點時（YES)回到步驟P17，讀出厚度中心 線上的像點，並重覆以後之步驟P18〜P20。藉此可在模具 深度方向分割之候補位置上獲知相鄰像點周圍的狀態。 再者，於步驟P22輸入深度斜率（變化率）之上限值 (絕對值）。之後在步驟P23讀出分割深度之候補位置的 像點。其次，於步驟P24中輪入可近似計算深度傾斜用之 像點數η。隨後並移至步驟P25計算從工作記憶體13讀出 的像點左右傾斜。 並且，在步驟Ρ26中比較像點左右的傾斜差與傾斜變 化率之上限值。該左右傾斜差大於傾斜變化率之上限值時 (YES)移至步驟Ρ27，並檢測出像點附近的邊緣。邊緣檢測 係可利用投影定位功能。之後在步费ί 28作為模具鑲塊分割 線的候補予以暫存。此暫存係於模穴·心型資料D4上附加 模具鑲塊分割線候補ID及蓮算。運算係根據模具鑲塊脫模 的順序來決定。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 於衣 I 訂 I , 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 58 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 五、發明説明（％) 其次，在步驟P29中改變容易辨識模具之等角投影圖 的色調顯示於顯示器19。随後移至步驟P30 。並且，在步 驟P26中左右傾斜的差為深度傾斜變化率上限值Μ下時（N 0)移至步驟Ρ30並檢査是否具備其次之像點。如具備其次 之像點時（YES)則回到步驟Ρ26,並比較像點左右的傾斜差 與傾斜變化率之上限值。之後重覆步驟P27〜P29。另一方 面，在步駿P30中不具備其次之像點時（N0)則終止其控制 。藉此可檢測出製成對應模具深度之模具镶塊之模具镶塊 的分割候補。 如上述第10實施形態之模具的設計方法係自模塊100 之分割面最深位置附近的邊緣點朝著模塊100的分割方向 延長，藉此抽出模塊100之心型作為分成模具鑲塊組件的 分割境界線之候補。 因此，相對於模塊100分割方向平行所視製品1的剖 面呈梳齒狀組合時*可對於設計者提供最容易進行模具組 件加工形狀之模具鑲塊的選擇。因此模具空腔即使形成加 工困難之深口袋形狀時，仍可將心型4分割成最適當之模 具续塊。 (11)第11之實施形態 圖43表示本發明第11實施形態之模具鑲塊分割線候補 優先順序之賦予流程圖。此一處理是在模具鑲塊分割部502 中賦予分割模穴3或心型4之分模線的優先順序。 圖43中，首先在步驟P1從工作記憶體13讀出檢測模具 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ25»7公釐） ---------裝------訂-----.線— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 59 A7 B7 五、 發明説明（57) 鑲塊分割線候補之模穴·心型資料D4。並於顯示器19顯示 圔44所示模具之中立面。 其次，於步驟P2中讀出形成模具深的凹凸部份及形成 模具袋形小道之空腔部份的分割線候補。分割線候補可從 工作記憶體13讀出之模穴·心型資料D4獲得。 隨後移至步驟P3,根據從模穴•心型資料D4之ID所獲 得的分割線候補將分割候補線顯示在顯示器19的中立面上 。圖44中分割候補線是以虛線表示。並通過分割候補線製 成與開模方向（Z>平行的直線。如圖44所示此一平行直線 係K實線表示之。 之後，設計者可於步驟P4指示賦予優先順序之開姶點 。其次並移至步驟P5通過開始點製成與開模方向垂直的直 線。隨後並在步驟P6通過開始點，且通過垂直開模方向的 直線與分割候補線（剖面内係形成點），製成與開模方向 平行線交叉的點。 其次，在步驟P7從接近始點的方向依序分別賦予交點 號碼。在此賦予右側Rl =①、R2 =②、R3 =③.·，及左側 Ll=①、L2=②、L3 =③.·等。 其後在步驟P10的顯示器19上改變模具中立面所顯示 的等角投影圖，改變顯示形成分割線候補部份的顔色。隨 後並移至步驟P11。且於步驟P8之交點號碼爲奇數時（YES) ，在步®Ρ11檢査是否具備其次的交點。如具備其次之交 點時（YES)則恢復至步驟Ρ8，檢査交點號碼是為隅數或奇 數，並重覆以後之步驟P9、P10。 ----------装------.玎------.^--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨Ο X 297公釐） 60 cn _ 經濟部中央梯隼局員工消費合作社印製 A7 B7 五·、發明説明（58) 步驟P11中不具其次之交點時（NO)終止其控制。藉此 可將優先順序賦予分割模穴3或心型4之分模線。 如上述第11實施形態之模具的設計方法是在步驟P9中 ，依據模具組件加工控制所決定之規定賦予模具鑲塊組件 之分割境界線候補的Μ先順序，因此模具空腔的剖面形成 梳齒狀組合時，設計者可根據其優先順序選擇模具鑲塊組 件分割境界線的候補，藉此可Μ模具組件製成容易加工形 狀之模具鑲塊。因此設計者即使無經驗亦可容易進行模具 孃塊的設計。 (12)第12之實施形態 圖45、圖46係表示本發明第12實施形態之鎩模·基座 之配置流程圖。此一處理是於縛模·基座配置部61中，配 置固定模具之鑄模基座，或藉由模板固定模具等。 圖45中，在步驟Ρ1首先從工作記憶體13讀出模穴·心 型資料D4，並在步驟Ρ2中譲出收納模穴·心型之適當大小 的縳模基座。搏模基座構成可固定模具之模板。本發明之 實施形態係針對將模穴·心型固定於模板的方法，以螺絲 固定或邊緣、安裝位置、螺絲呼叫或邊緣尺寸等予Κ模式 化。使固定組件模式化之縳模基座資料D2被收納在資料庫 12內。 其次，步驟Ρ3之鑲模·基座配置部61係將模穴♦心型 配置於縳模·基座內。隨後在步驟Ρ4從薄模基座的模板貫 穿模穴•心型的外徑（模塊）。模穴♦心型外形的貫穿是 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) Λ4規格（210X297公您） ------------裝------訂-------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 61 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（59) 於前述之模具分割部52中藉布爾蓮算進行實與空之逆轉。 並且，在步驟P5謓出模穴•心型的組件。設計者可在 步想P6指示形成基座之組件。 隨後在步驟P7設計者可選擇模具之固定構造。在此藉 由袋口孔及螺絲固定模具時，移至步驟P8輪入袋口孔的深 度。如圖47所示於顯示器19顯示模板與模塊之連接圖。在 圖47中，101爲具備袋口孔（魚眼孔）102之模板，201為 具有螺孔104之模塊。模片101係形成可支持模塊201者。 模塊201為維持模具鑲塊者。圖47中表示棋板101及模塊201 係利用螺絲103加Μ固定的場合。 並且，移至步驟Ρ9在模板101上製成袋口孔102。袋口 孔102係貫穿形成基座模板101之中途製成。隨後並移至步 驟 Ρ11 〇 又，設計者在步驟Ρ7選擇利用貫穿孔與螺孔固定模具 時，移至步驟Ρ10製成貫穿孔。貫穿孔係形成貫穿形成基 座組件所製成。之後移至步驟Ρ11輓入固定螺絲的間隙（ 呼叫）與深度。並於步驟Ρ12蝓入固定螺絲根數及位置。 其次，在步驟Ρ13中在固定於板片之螺絲組件上製成 螺孔，並於步费ΪΡ14製成固定螺絲用魚眼孔。魚眼孔係製 成定位在模具下的模板上。隨後並移至步驟Ρ19。 再者，設計者未在步驟Ρ7選擇使用袋口孔或貫穿孔的 1 螺栓方法時則移至步驟Ρ15。例如設計者將圖48 (Α〉所示模 具鑲塊固定在模塊的場合。圖48(A)中，201為具備袋口孔 (魚眼孔）203與螺孔的模塊，202為具備螺孔205之模具 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公漦） HH '1 nn J —i n^i n^i I HI In n (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 、11 線 -62 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印裂 A7 B7 五、發明説明（6〇) 鑲塊。圖48(A)係表示將模具鑲塊202嵌入模塊201之魚眼 孔内，利用螺絲從褢面固定的場合。 又，圖48(B)中206為具備階段式開口部207之模塊。 208為具有緣部209之模具鑲塊。圖48(B)為表示從模塊206 褢面放入模具鑲塊208並利用其他模板固定者。模具鑲塊 208之緣部209係形成可鉤掛於階段式開口部207而不致脫 落者。 並製成固定在形成基座模板101之組件的貫穿孔。之 後在步驟P16_入模具鑲塊緣部的形狀與尺寸。 其次，於步驟P17賦予模具鑲塊等組件之緣部。並在 步驟P18形成基座的組件上製成緣部間隙（餘隙）。随後 移至步驟P19檢査是否具其次之組件。如具備其次之組件 時（YES)則回到步驟P5，從資料庫12讀出薄棋資料庫D2， 以後重覆步驟P6、P18。在步费EP19如不具其次組件時（NO) 則終止其控制。藉此可將模具配置在鏵模·基座上。 如上述第12實施形態之模具的設計方法中，設計者可 在步驟P7選擇預先模式化之螺帽或緣部等其中之一固定組 件的構造，藉此可將固定組件顙示於模具模型之透視圖上 ，經由鍵盤17輪入安裝位置、螺絲呼叫或緣部尺寸等設計 固定組件。因此設計者可不須在最初卽進行固定組件構造 的設計。藉此可大幅降低設計者的負擔。 又，如本實施之形態，如預先予Μ螺帽或緣部等固定 組件模式化時，輪入項目可極為減少而可在短時間內設計 楔具組件的固定構造。又，具較少之射出成形相關知識者 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨0Χ297公釐） ^ 一 63 一 -----------^.------ΐτ------0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（61) 亦可進行設計。而可具高效率之設計作業。 (13)第13之實施形態 圖49係表示本發明第13實施形態之澆口設計時顯示器 上之影像圖。圖50則表示本發明第13實施形態澆口之設計 流程圖。此一處理係於澆口設計部62中，設計可對於模具 射出樹脂之澆口者。 圖49中*設計者在顯示器19上顯示模部設計目錄畫面 ，選擇「澆口設計j 。並在圖50中，首先設計者在步驟P1 選擇設計2模板構迨之模具，或3模板構造之模具設計。 2模板構造之模具係省略將樹脂導入模穴之横流道模板。 3模板構造之模具為橫流道模板、模穴模板及心型模板三 者所構成。 選擇2模板構造之模具時（YES)移至步驟P2,在顯示 器19顯示分割模具之分模面之俯視圖。並移至步驟P3。於 步驟P3設計者可選擇澆口種類（方式·尺寸）。設計者選 擇侧澆口時（YES)在步驟P4設計者指示澆口的位置。且在 顯示器19上以等角投影圖表示圖51所示之心型4與成品100 。圖51中，301為澆口設置於心型4之内。之後在步驟P5 輪入澆口的剖面形狀及尺寸，在步驟P6製成澆口的軌跡。 澆口之裂成方向為圖51所示之Y方向者。 在設計側澆口時，如圖52(A)所示藉X與Y方向的合 成向量定義澆口的製成方向。預設值（不能配置方向）為 + X方向。在此以分模線為基準輪入+方向長度、-方向長度 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -----------裝------訂------.,^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 64 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（62) 。或者利用前述圖49目錄畫面選擇在模穴3設置側澆口， 或設置在心型4。 其次，在步驟P3設計者選擇潛盾式澆口時（NO)移至步 驟P8,設計者可指示澆口的位置。之後移至步驟P9輸入口 徑及推拔。並且在步驟P10輸入澆口的傾斜角。其次，在 步驟P11設計者於模穴3及心型4之接合面指定刻設槽。 在澆口設計部62中朝著設於最深面之圓錐澆口獲得刻榷。 另外，在步驟P14中設計者設計3模板構造之模具時 (YES)移至步驟P12指定澆口位置。澆口位置的指定是藉由 圖53所示目錄畫面的選擇加以進行。之後並於步驟P13輪 入澆口徑及推拔。 又，於步驟P14中設計者從資料庫讀出例如最接近澆 口形狀之揷口 （澆口襯墊）。澆口襯墊為模具之標準組件 ，如圖52(B)所示使襯墊孔製成位置、魚眼直徑、魚眼深 度、孔徑及孔深度予Μ規格化。 其後，於步驟Ρ15中將澆口襯墊配置在棋具的等角投 影圖等。藉此可在模具上設計射出樹脂之側澆及揷口等。 如上述第13實施形態之模具的設計方法中，設計者可 在步驟Ρ1或Ρ3中選擇預先模式化之側澆口或潛盾式澆口或 插口等任意構造*藉此可Μ模具模型之透視圖顯示所選擇 的澆口，澆口位置、澆口方式及尺寸、連接部的處理等可 經由鍵盤進行澆口的構造設計，因此設計者可不須在最初 即設計澆口的構造。其可逹成大幅降低設計者Α擔的效果 。又，本實施形態中由於設置澆口時使所須之參數予Μ模 ----------ΐ衣------、玎-------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格（2丨0 X 297公釐） _ 65 一 65 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（63) 式化，因而可簡化其作業。即，藉由楔式化可使_入項目 減少甚多而可在短時間内設計澆口。 (14)第14之實施形態 圖54為本發明第14實施形態之横流道設計時顯示器上 所顯示之影像圖。圖55係表示本發明第14實施形態横流道 之設計流程圖。此一處理爲係於橫流道設計部63中，從模 具橫向設計導入樹脂之横流道。 圖54中，設計者在顯示器19上顯示模部設計目錄畫面 ，選擇「橫流道設計」。並在圖55中，設計者首先在步驟 P1中選擇設計2模板構造之模具，或3模板構造模具之設 計。設計者選擇「設計2模板構造之模具」時OfES)移至 步驟P2,在顯示器19上顯示模穴·心型接合（分模面） 面之俯視圖。之後移至步驟P4。 另一方面，在步驟P2中設計者選擇「設計3模板構造 之模具」時（NO)，在顯示器1 9上顯示模板♦横流道模板 的接合面之俯視圖。隨後移至步驟P4,在模具俯視圖上製 成横流道軌跡。樓流道之製成方向係形成如圖56所示連接 澆口 301之Y方向者。並K直線顯示横流道軌跡。 其後，設計者可在步驟P5決定横流道的剖面形狀。横 流道的軌跡為設計者利用目錄畫面所指定之模穴•心型的 位置來決定。横流道軌跡之製成係使用指定始點及終點並 予連線的方法，或輓入始點與增加量方法之任意方法。横 流道的剖面形狀是設計者藉目錄畫面來指定。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ％ ----------^------ir------,,t (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（64) 圖57(A)〜（D)係表示横流道剖面形狀及尺寸圖。圖57 (A〉表示剖面呈矩形時之樓流道。矩形橫流道是Μ分模線 PL為基準來規定其寬度及高度。圖57(B)是表示剖面為梯 形時的横流道。梯形横流道是以分模線PL為基準來規定上 底尺寸、下底尺寸與高度者。圖57(C)為表示剖面為半圓 形時的橫流道。半圓形横流道是以分模線PL為基準規定其 直徑者。圖57(D)係表示剖面爲圓形時的橫流道。圓形横 流道是Μ分模線PL為基準規定其直徑者。 再者，設計者在選擇圖形之橫流道剖面時移至步驟Ρ6 ，輸入圓的半徑。設計者在選擇上半圓形之橫流道剖面時 移至步驟Ρ7,輪入圓的半徑。設計者在選擇上梯形之橫流 道剖面時移至步驟Ρ8，在橫流道設計部63_入梯形尺寸。 設計者在選擇下梯形之横流道剖面時移至步驟Ρ9，在描流 道設計部63鎗入梯形尺寸。設計者在選擇下半圓形之横流 道剖面時移至步驟Ρ10,在横流道設計部63蜍入半圖半徑。 其後在步驟Ρ11沿著橫流道軌跡掃描橫流道剖面，製 成橫流道之立體形狀。 其次，在步驟Ρ11中横流道設計，部63於横流道端附加同 一剖面形狀之轉動體（1/2)。該轉動體為連接橫流道與澆 口用之切削器具。1/2是表示切削器具頂接於被切削面之 比例。 並且，在步驟Ρ13中根據横流道的剖面形狀刻畫出溝 槽。於圓形剖面之橫流道時移至步驟Ρ14 ，在模穴•心型 的接合面兩側刻畫溝棺。此溝槽可根據掃描之横流道形狀 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ^^1 ---1 1-—1 m HI i 士In - 1^1 1^1 、vs (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 67 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 Μ Β7 五、發明説明（65) 的通輯差獲得。上半圓形及上梯形剖面之横流道時移至步 驟P15在接合面上側刻耋溝槽。此溝棺可根據掃描之横流 道形狀的邏輯差獲得。下半圓形及下梯形剖面之横流道時 移至步驟P16在模穴·心形之接合面下側刻晝溝槽。此溝 槽可根據掃描之横流道形狀的邏輯差獲得。藉此可自模具 的横向設計導入樹脂之横流道。 如上述第14實施形態之楔具的設計方法中，設計者可 選擇預先模式化之2模板或者3模板横流道構造任意之一 ，藉此可在顯示器19中顯示所選擇橫流道之模具模型透視 圖。並且，設計者可經由鍵盤17輪入指定之横流道剖面及 橫流道剖面尺寸、軌跡、連接部處理與數值，藉此可進行 横流道的構造設計，因此設計者可不須在最初即進行横流 道的構造設計。藉此具有可大幅降低設計者負擔的效果。 本發明之實施形態係使2模板或3模板横流道剖面與 橫流道剖面尺寸、軌跡等模式化，藉此可減少設計者輸入 的項目，而可在短時間設計橫流道。且射出成形之知識甚 少者亦可進行設計。 (15)第15之實施形態 圖58係表示本發明第15實施形態之通氣口設計流程圖 。該處理是在通氣口設計部65中，將樹脂壓入模具內時， 為了使模穴·心型空腔部内的空氣拂出用通氣口設計。 圖58中，在步驟P1首先在顯示器19顯示圖59所示之包 含製品形狀的分模面200俯視圖。圖59中，303為頂出銷孔 I J 襄-- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 旅 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210Χ 297公釐） -68 - 68 五、發明説明（66) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 。頂出銷孔303在成品1脫模時，係通過未圖示之頂出銷 者0 其次，在步驟P2讀出樹脂流動解析結果最終填充位置 資訊。此一樹脂流動解祈是從前述設計之澆口射出樹脂時 ，模擬樹脂流動方向（焊接線）稱之。此解析爲樹脂之到 逹點逹最終填充位置時獲得。 其次在步驟P3中，於顯示器19上使最終填充位置重叠 表示在包含圖59所示製品形狀之心型的俯視圖。隨後在步 驟P4檢測樹脂（焊接線）是否交叉於分模線上。當檢测出 增脂可正常填充於模穴·心型中時（YES)，移至步费[P5算 出與分模線之最終填充位置的交點。 其後，設計者在步驟P6中K交點作為開始點指定附加 通氣口方向。且設計者在步驟P7中，指定附加通氣口的位 置。通氣口的位置是位在分模面上侧或下侧。 此外，在步驟P8輸入通氣口寬度，移至步驟P9蝓入使 用之樹脂。其次，設計者在步驟P10藉樹脂材料之資料庫 決定通氣口的深度。例如，設計者可指定通氣口深度與寬 度。並在步驟P11掃描剖面（長方形）製成通氣槽。 在此顯示器19上將圖60所示之通氣口 304重覆顯示於 鏵模·基座之上面圖。通氣口 304係設於澆口 301之相反位 置上。圖59中，虛線圓内圖係表示通氣孔304A-A’箭頭剖 面圖。虛線圓内圖中，a為通氣口深度、b是表示其寬度。 再者《於步顆EP4中檢測當樹脂與分模線未交叉時（NCO 移至步驟P12 。樹脂流動解析的結果，樹脂捲入空氣後在 木紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)
-69 - 經濟部中央榡準局員工消費合作衽印製 A7 _ B7__ 五、發明説明（67) 如圖60(A)所示的位置上產生空穴305時，會造成樹脂與分 模線不交叉狀態。 因此，在步驟P12判斷在空穴305附近是否具備頂出銷 孔303。判斷具有頂出銷孔303時（YES>移至步驟P15。如判 斷不具頂出銷孔303時（N0)則移至步驟P13，算出空穴305 的中心位置。隨後在步驟P14中通氣口設計部65於空穴305 中心配置頂出銷孔303，並在步驟P15輪入使用之樹脂。 其次，設計者在步驟P16中選擇是否擴大頂出銷孔303 的尺寸公差。選擇擴大尺寸公差時（YES)移至步驟P17，設 計者可從樹脂材料資料庫中決定最大閒隙。在第19實施形 態中說明尺寸公差。並於步驟P18中變更頂出銷孔的尺寸 公差爲+0、-之最大間隙。 在顯示器19上顯示如圖60(B)所示頂出銷孔303之擴大 前後之圖。圖60(B)中，必D為頂出銷303之直徑。當取較 大之間隙時，算出彳D + 0.01〜4 D + 0.03。 又，設計者在步驟P16並未擴大尺寸公差，而選擇在 頂出銷306周圍面上設置如圖60(C)之空氣排除用鳩尾槽時 (N0)移至步驟P19,從樹脂材料之資料庫決定鳩尾槽的深 度。並且，在步驟P20中決定鳩尾槽的數目。圖60(C)中， 鳩尾槽深度為0.02〜0.04mm，其數目為4條。 此外，在步驟P21中輸入鳩尾槽長度。隨後並於步驟 P22中掃描剖面（半圓形）後製成通氣口。S此將樹脂壓 入模具時，形成可將空氣自模穴·心型的空間（空腔）部 排除之通氣口 304的設計。 本.-氏張尺度適用中國國家標準（（：]^)^4規格（21〇'乂297公釐） -一 -----------..裝------訂------旅 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 311113 A7 B7 五、發明説明（68) 經濟部中央標準局D貝工消費合作社印製 如上述第15實施形態之模具的設計方法中，從步驟P3 重叠於模具透視圖的流動解析結果，由於在樹脂最後到達 的位置上配置排除空氣之通氣口 304 ，因此可不須根據設 者的經驗或直覺即可將通氣口 304配置在模塊100空腔部份 内流入樹脂的適當位置。又，樹脂之最終填充位置可利用 流動解析 CAE(Computer-Aided Engineering)加Μ 計算， 因此不須相關之射出成形樹脂的知識亦可有效設計。 本發明之實施形態，如係利用頂出銷306採取排出氣 體的方法時，可藉變更頂出銷306的位置、在頂出銷306設 置鳩尾棺307、或者變更頂出銷306的尺寸加Μ修正。 因此，從流動解折結果，當樹脂未能到達通氣口 304 時，在模塊100的空腔部份内氣體停滞形成空穴305時，可 進行利用頂出銷306的氣體排出設計。藉顯示器19表示可 容許之間隙（寬度·深度），因此設計者可經由鍵盤17輪 入必要的尺寸即可設計通氣口 304。 本發明之實施形態為，設計者只須經由鍵盤指定預先 模式化之通氣口 304的形狀及方法，即可將所指定通氣口 304的形狀配置在模具模型上，因此設計者可不須在最初 設計通氣口 304即可。可大幅降低設計者的貪擔。且可予 Μ必要參數之模式化而可使作業簡化。並可藉模式化減少 輸入的項目而在短時間設計通氣口 304。 (16)第16之實施形態 圖61、圖62係表示本發明第16實施形態之頂出銷設計 時在顯示器之影像圖。圖63表示本發明第16實施形態頂出 -----------抑衣------ΪΤ------d. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） 71 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（69) 銷之設計流程圖。此一處理是於頂出銷設計部66中設計頂 出銷者。 圖61中，設計者首先從表示在顯示器19上的模部設計 目錄的畫面選擇「頂出銷設計」。並在步驟P1讀出模穴· 心型資料D4，在步驟P2將心型側上面圖顯示於顯示器19上 。其次，在步驟P3中將頂出銷306的位置顯示在顯示器19 上0 其後設計者於步驟P4中選擇頂出銷306的剖面形狀。 當選擇圓形銷時（YES)在圖62所示目錄的畫面上選擇圓形 銷用孔設計。於顯示器19顯示如圖52(C)所示之画形銷用 孔。設計者可Μ楔板底面爲基準配置圓形銷用孔。又，指 定圓形銷用孔最小孔的深度、孔直徑、孔直徑+1 ( 1為離 隙：間隙）。並移至步驟Ρ5輸入銷直徑。隨後移至步驟Ρ7 當設計者選擇角銷時（Ν0)，在圖62所示之目錄晝面上 選擇「角銷用孔設計」。並移至步驟P6輪入銷直徑。於顯 示器19顯示圖52(D)所示之角銷用孔。設計者可以模板底 面爲基準配置角銷用孔。又，設計者可指定角銷用孔最小 孔的深度、角孔尺寸（X、Y)、角孔尺寸+1 (1為呼叫 )° 在步驟P7蝓入皮爾頂出銷306滑動部的長度，其次在 步驟P8蝓入頂出銷306的衝程。之後移至步驟P9從基座資 料讀出頂出銷306。頂出銷306是將棋具榡準組件予Μ資料 化。並於步驟Ρ10中，銷設計部66可輸入銷的間隙（Clearance) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4规格（210Χ297公釐） ---------种衣------1T------β (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 72 五、 發明説明（70) A7 B7 此外，於步驟P11中之貫穿組件上製成孔。此顯示器 19上令頂出銷306與頂出銷孔303重叠顯示在製品形狀的上 面圖上。銷孔303係開設於心型4模具鑲塊、可動側模板 (心型棋板）、可動側承接板及上部頂出銷模板。 其後，在步驟P12檢測頂出銷306的設計是否已完成。 如銷設計尚未完成時（NO〉回到步驟P3並重覆步驟P3〜PI 1 。銷設計已完成時（YES)則停止其控制。藉此可設計頂出 銷。 如上述第16實施形態之模具的設計方法中，設計者可 在步驟P4選擇預先楔式化之頂出銷的剖面、尺寸、滑動部 長度等任意的構造，藉此可在顯示器19上將所選擇的頂出 銷顯示在模具的透視圖上。並且*設計者可經由鍵盤17輸 入位置、尺寸、形狀等的指定及數值，藉此設計頂出銷306 ，因此設計者可不須在最初即設計頂出銷的構造。可具有 大幅降低設計者負擔的效果。圓形銷、角銷、直形銷、階 段式銷等頂出銷的種類係可作為參數予Μ模式化，可簡化 其作業。並可藉由模式化減少輪入項目，因而可在短時間 内設計頂出銷306。 it---------裝------訂------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局工消費合作社印製 (17〉第17之實施形態 圖65係表示本發明第17實施形態之冷卻通道設計時的 影像圖。圖66爲表示本發明第17實施形態之冷卻通道設計 時模具之等角投影圖。此一處理是在溫度調節構造設計部 67中設計可冷卻模具之冷卻通道者。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 73 3 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（7” 圖65表示顯示於顯示器19之目錄畫面。設計者自該目 錄畫面選擇「8.冷卻通道設計」。在目錄畫面中顯示冷卻 通道的製成、刪除之項目選擇或冷卻通道製成面的指定項 目、冷卻通道孔徑的輪入項目、配置座榡的輪入項目等。 在顯示器19中二維顯示出設計者所指定的冷卻通道的XZ平 面（正面）或YZ平面（側面），或K數值表示冷卻通道的 孔徑，或Μ數值表示冷卻通道之配置座檫。圖66為三維顯 示包含模具之模塊内的冷卻通道圖。本實施形態係將2條 冷郤通道設於心型4内。 在圖65中，設計者首先在顯示器19上顯示模部設計目 錄畫面，選擇「冷卻通道設計」。 並且，在顯示器19中顯示圖66所示模穴3及心型4所 成之模具的等角投影圖。圖66中，308為冷卻管。冷卻管 308係於樹脂成形時可冷卻模具者。 溫度調節構造設計部（Μ下僅稱之為溫調設計部）67 中，根據設計者的指定來決定配置冷卻管308的平面。此 一平面是在冷卻通道設計中設定作為ΧΥ平面者。並且，設 計者在所指定的位置上配置冷卻管308 。此時設計者指定 冷郤管的孔徑。本發明之實施形態係可連續指定複數個位 置。並按壓目錄耋面的「取消」鍵完成位置的指定。 如上述第17實施形態之模具的設計方法中，設計者可 選擇任意之預先模式化的冷卻管構造，藉此顯示器19將所 選擇之冷郤管顯示在模具模型之透視圖。並且，設計者可 自鍵盤17輸入孔徑、位置、ΡΤ螺絲呼叫等數值，藉此可容 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ----------------、訂------球 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 74 311113 A7 B7 五、發明说明（72) 易進行冷卻管308的構造設計，因此設計者可不須在最初 即設計冷卻管308構造。因此可大幅降低設計者的負擔。 並使必要的參數予以模式化，而可簡化設計作業。並可藉 模式化減少輓入的項目，因此可在短時間内設計冷卻管。 (18〉第18之實施形態 圖67(A)及（B)係表示本發明第18實施形態之3模板連 桿設計時的剖面圖。圖67(A)中，401為形成射出成形裝置 本體之固定側安裝板，5為設置横流道之横流道模板，3A 為設置模穴之模穴模板，4A為設置心型之心型模板。預先 將該等模板予Μ模式化。 設計者可從顯示在顯示器19的目錄畫面選擇開模控制 構造。開棋控制構造係使連桿或螺栓等棋式化。並在顯示 • t 器19顯示圖.¢.7 U)所示之固定側安裝板401、橫流道模板5 、模穴模板3A及心型構板4 A。且設計者可經由鍵盤輪入模 • . >*· 板5、3A及4A的位置，或者模板5與模板3A間的展開量， 或模板3A與模板4A間之展開量等必要的尺寸。 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 其次，在圖67(B)中檢査連桿（結合部）與模板類的 干涉（是否接觸）。其中，402為連桿，是結合該等3模 板的組件。在顯示器19中顯示如圖67(B)所示結合固定側 安裝板401、横流道模板5、模穴模板3A及心型模板4A的 重叠、連桿連接3模板5、3A與4A之圖。 並且，設計者可檢測固定側安裝板401與連桿402之間 是否形成間隙。此一間隙的檢査係將3模板5、3A及4A模 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -75 - 3lHl3 A7 B7 五 I明説明（73) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 具封閉時為確認連桿402與固定侧安裝板401組合時不致互 相干涉者。兩者間如不具間隙時，警告*干涉量等卽顯示 在顯示器19上。且設計者可根據顯示器19加Μ修正。 如上述第18實施形態之模具的設計方法中，設計者一 旦選擇任一預先模式化之建捍402構造時，顯示器19即將 所選擇的連桿402 Μ棋具模型之透視圖顯示之。並且，設 計者可經由鍵盤17輪入各模板5、3Α及4Α間的展開量，藉 此可檢測固定側安裝板401與連捍402間的間隙是否形成。 因此，在射出成形裝置的開模中輸入須要的展開量， 藉此可進行連桿401的構造設計，因此設計者可不須在最 初即設計連桿402的構造。可大幅降低設計者的負擔。對 於3模板構造棋具之開模動作不甚熟悉者亦可設計。且由 於開模構造已經模式化，因此輪入之項目甚少而可在短時 間内設計3模板連桿。 (19)第19之實施形態 圖68係表示本發明第19實施形態之具有尺寸公差的尺 寸圖。在本發明各實施形態中，決定模具模型組件與組件 間的尺寸公差時，如圖68所示可將所供應組件的尺寸單側 公差自動修正為中心公差。例如顯示器19係如圖68所示， Μ①組件寬度顯示尺寸50,而相對於其單侧公差係以上限 + 0、下限-0.2表示成「50+0 _0·2 j 。組件的高度亦同 ，相對於高度5之單侧公差則是以上限+0.1、下限-0表示 成「50+0.1 _0」。再者，製品形狀係Μ中心值表示之 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > Α4規格（210Χ297公釐） 76 _ n c _ 311113 A7 B7 五、發明説明（η) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 本發明之實施形態為設計者可藉由鍵盤17變換顯示如 ②所示之中心公差。此時的顯示器19係如圖68所示將組件 寬度50、上限+0、下限-0.2變更為49.9 士 0.1。並變更組 件高度5、上限+0.1、下限-0 + 0、下限-0.2變更為5.05土 0.05。在此尺寸e是Μα ± δ表示之。中心值ε為α〔 (/3+7) / 2〕，誤差 δ 為〔（/?-·/) / 2〕 ，δ >0 。單侧公差亦稱為修正公差。 並且，本發明之實施形態中，將如③所示之組件尺寸 的中心公差修正為單側公差，而可Μ變換表示設計者之目 標尺寸（加工目榡尺寸）。將組件寬度49.9±0·1爲49_95 。並且變更組件高度5.05± 0.05為5.075。藉此，如圖68 所示可朝組件Α方向與組件Β方向設置修正值。在此加工 之目橒尺寸7)係Μ€+δ · κ表示之。》c為目標尺寸之參 數。本發明之實施形態中》〇為+1/2的場合。 再者*模具模型組件與組件之間決定尺寸公差時，設 計者可從所賦予组件尺寸的中心公差或單侧公差中任選其 一。藉此，顯示器19可根據任意之中心公差或單側公差修 正模具模型之組件與組件間的尺寸公差後予Μ表示。 如上述本發明第19實施形態之模具設計方法中，以單 侧公差賦予模具尺寸或組件尺寸時，可依據設計者的指示 將單侧公差修正為中心公差後顯示於顯示器19上。因此， 設計者可在畫面上確認所必要達成之模具或組件的目榡加 工尺寸。 又，本發明之實施形態是Μ中心公差賦予模具尺寸或 I I— m n ^·— - n n —i m m n n - I n τ I___HI I . I I A U3 、V5 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 77 suns A7 B7 五、發明説明（75) 組件尺寸時，可根據設計者的指示將中心公差修正為單側 公差後顯示在顯示器19上。因此，設計者可在畫面上變更 所必要達成之模具或組件的目榡加工尺寸。因此，形成可 朝箸採修正值方向《且形成可以容許公差變更其尺寸者。 此外，本發明之實施形態中，設計者經由鍵盤17選擇 組件尺寸之中心公差或單侧公差其中之一時，顯示器19可 根據中心公差或單側公差其中之一，在頴示器19上修正模 具模型組件與組件間的尺寸公差後表示之。如此設計者可 在畫面上编輯必須達成之模具或組件的目檫加工尺寸。因 此，可消除尺寸公差的忽略等人為的疏失。藉此可設計出 考慮公差後的模具。 另外，本發明之第1實施形態至第19實施形態中*係 說明分別讀出資料後設計摩具的方法*但針對讀出賦予屬 性（名稱）之資料群設計模具的方法則將於第27之實施形 態中說明。 I-^---------批衣------.訂------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準扃貝工消費合作社印製 (20)第20之實施形態 圖69〜圖71為本發明第20實施形態之模具設計糸統的 設計項目體糸說明圖（其一〜三）。第20之實施形態為預 先將模具的設計項目暫存於条統内，藉此可容易且迅速進 行模具的設計。 圖69中，22為模具之設計項目。模具之設計項目係收 納於其他的記憶體21中，大致分類為3種。23為製品形狀 修正項目。此修正項目係暫存著模具起工時所進行之製品 本紙張尺度適用中國國家標举（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） 78 A7 B7 __ 五、發明説明（76) 設計者與模具設計者紂論的內容。修正項目的内容有開模 方向的決定、製品之脫模斜度的賦予、讓切部的檢測、分 楔線的定義、澆口設計及資料管理等。 其設計内容如下。開模方向係決定將製品從心型拔出 之「Z方向」。脫模斜度係賦予可自心型容易拔除製品者 。讓切部係製成以模具鑲塊分割心型使其不致妨礙製品之 脫模性。分模線則製成可獲得將模塊分割為模穴與心型之 分模面者。殖口係製成可將樹脂射出至模穴與心型間之空 腔部份。且，依據製品形狀修正項目23修正製品形狀之製 品形狀修正資料係收納於工作記憶體13内予Μ管理。 圖70(A)中，24為棋部設計項目。此設計項目係組合 X作為模具設計者專用，可作為成品收縮率修正、模穴/ 心型模塊製成、簿模基座決定、分模面製成、横流道、短 管設計、型溫調水道設計。頂出銷設計、孔干涉檢測、模 具鑲塊分割、滑動心型設計、資料管理等。 說明設計内容如下。為使模具之模穴或心型具有優異 之製品脫模性，依據製品收縮率藉變更尺寸值而設計者。 模穴或心型係利用分模面分割模塊而設計者。鋳模基座係 選擇安裝模穴及心型之模板或其固定組件而設計者。分模 面則考慮分模線而設計者。形成樹脂滾入經路之澆口、橫 流道及短管係對應樹脂黏度選擇剖面形狀所設計。調節模 具溫度之模溫調水道（冷卻水道）則係考慮其他孔形狀而 設計者。 頂出銷係可檢測模溫調水道的干涉所設計。製品之讓 I —抑衣 111 訂 I-I-—^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210Χ297公釐〉 -79 - 79 31U13 A7 B7 五、發明説明（77) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 切部係以模具鑲塊分割心型後製成。模具壤據組件則設計 成可朝著X方向或Y方向滑動者。 圖70(B)中，25爲製造用模型製成項目。該製成項目 係組合作爲模具設計者及模具製造者之用。製成項目之内 容為放電電極設計及資料管理等。放電電極為模穴内侧之 加工用製造器具。此製造器具是為了使成品邊緣加工成圓 形而將模穴内側邊緣加工呈圑筒面。製造該電極之加工資 料（NC資料）被收納於工作記憶體13中加K管理。該等的 設計項目可收納於記憶體21之中。又，該等条統起動時將 該等設計項目顯示於圖1所示之顯示器19。 圖71係表示模具設計条統之設計項目的使用區分。圖 71中，製品設計者是以射出成形模具設計所欲成形之製品 形狀。並且，製品設計者可根據該等設計条統的製品形狀 修正項目23進行開模方向的決定、製品之脫模斜度的賦予 、讓切部的檢測、分模線的定義、澆口設計及資料管理等 。製品設計者將製品形狀修正資料交由模具設計者。而Μ 模具設計者進行該裂品形狀修正亦可。 其次，模具設計者可根據模部設計項目24進行成形收 縮率修正、模穴/心型模塊製成、薄模基座的決定、分模 面製成、澆口，横流道，短管設計、模溫調水道設計、頂 出銷設計、孔干涉檢測、模具鑲塊分割、滑動心型設計及 資料管理等。模具設計將模具組件資料交由模具製造者後 ，模具製造者可依據製造用模型製成項目25進行放$電極 設計及資料管理。此一製造用模型之製成亦可交由模具設 |_.----^----裝------訂------，旅 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2丨Ο X 297公釐） 80 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 __B7 五、發明説明（7S) 計者來進行。 根據如上述本發明第20實施形態之模具設計条統的設 計項目體糸，模具之設計項目大致可分為3類，即分爲製 品形狀修正項目、模部設計項目及製造用模型製成項目暫 存於条統內。 因此，可依據進行棋具起工時之製品設計者與模具設 計者的討論内容，製成製品形狀修正項目進行開模方向的 決定、脫模斜度賦予、讓切部的檢測、分模線的定義及澆 口的設計等。 又，根據組合作為模具設計者專用的模部設計項目， 可進行成品收縮率修正、模穴/心型模塊裂成、鏵模基座 決定、分模面製成、澆口，横流道，短管設計、模溫調水 道設計、頂出銷設計、孔干涉檢测、模具鑲塊分割及滑動 心型設計等。 此外，可根據組合作為模具設計者及模具製造者用製 造用模型製成項目進行放電電極的設計。藉此使製品設計 者、模具設計者及模具製造者可共同使用該等条統的軟體 資源，因而可容易且迅速進行模具的設計。又，模具設計 時的討論及製品形狀設計時的傳輸可順利地進行，其可縮 短製品設計間的工程。並且，對於模具組件之製造器具的 設計方法係於第29實施形態中說明。 (21 >第21之實施形態 圖72為本發明第2 1實施形態之製品讓切部的檢測流程 圖。圖73及74是表示其補充說明圖。第21之實施形態是說 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） n J— - -i - In --------1 1—1*^- -- i -1 -1 n 丁 I ---- I . . --- I I I / (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 81 A7 B7 五、 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 發明説明（79) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 明圖73(A)所示檢测出具有2突出形狀之製品形狀26的讓 切部。圖73(A)中’ 26A是從製品形狀26—方侧面横向延伸 之第1突出形狀，26B爲設在第1突出形狀264下部的第2 突出形狀。檢測在該等2形狀26A及26B之間是否形成讓切 部26C者。 圖72中，設計者首先在步驟Pi選擇構成製品形狀26的 一面。例如，選擇如圖73(B)所示之突出形狀26A的上面。 圖73(B)中顯示器19將選擇面呈格子狀顯示。 其次，在步费SP2中分模線製成部41將點列製成在突出 形狀26A上面。點列最好為複數。例如製成在各格子的交 點上。圖73(C)製品形狀26的剖面圖中，X印為點列的位 置，僅表示其中一點。其次，步驟P3之分模線製成部41將 突出形狀26A面上的點列投影在Z方向上。在圖73(C)中， 黑圃點為投應在Z方向的位置。 並且，步驟P4的分模線製成部41可檢測是否可將1條 以上的點列投影在其他面上。圖73(C)的例是將點投影（ 兩點投影）在突出形狀26B上下部的各個邊緣上。當此點 列不能投影於任一之面時（NO)移至步驟P8。可將1條Μ上 點列投影在其他面時（YES)則移至步驟Ρ5。 在步驟P5中，分模線製成部41將突出形狀26A面上的 點列投影至-Z方向。圖73(C)之例中白色圓點爲投影在-Z 方向的位置。並且，在步驟P6中檢測分模線製成41是否可 將1條Μ上點列投影在其他面上。圖73(C)之例是將點列 投影（1點投影）至突出形狀26Α下部的邊緣。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） 82 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（80) 當不能將點列投影至任意其他面時（N0)移至步驟P8。 可將1條以上點列投影至其他面時（YES)則移至步驟P5。 步驟P7之工作記憶體13可將該面作為構成讓切部26C的面 予Μ記憶。 再者，在自步驟Ρ8中，設計者可針對全部判斷讓切部 的檢測是否已完成。讓切部的檢測上未完成時（Ν0)回到步 驟P1選擇一面後，重覆步驟P2〜P8。 例如，在步驟P1選擇如圖74(A)所示之突出形狀26B上 面。圖74(A)中顯示器19將選擇面呈格子狀予Μ顯示。 其次，在步驟Ρ2中分模線製成部41將點列製成在突出 形狀26Β上面。在圖74(B)中，X印為點列的位置，僅表 示其中一點。此例中是表示將點投影（3點投影）在突出 形狀26Β下部邊緣、突出形狀26Α上下部邊緣。 其次，步驟Ρ3之分模線製成部41將突出形狀26Β面上 的點列投影在+Ζ方向上。並且，在步驟Ρ4中分模線製成部 41是否可將1條Μ上的點列投影在其他面上。圖74(A)之 例中由於不存在投影面，因此突出形狀26Β面上的點不會 投影（0點投影）在+Ζ方向。如點列不能投影在任意其他 面上時（NO)移至步驟Ρ8。 並且在步驟P8針對所有的面終止讓切部的檢測時（YES) ，移至步驟P9M顯示器19強調表示讓切部.的構成面。 如上述，本發明第21實施形態之製品形狀的讓切部檢 測方法中，在構成製品的面上製成點列，檢測是否可將點 列投影在位於土 Z方向之其他面上，藉此與本發明第7實 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） I-„--------i------、1T------\ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 83 3 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（SI) 施形態比較可容易且短時間檢测讓切部。 (22)第22之實施形態 圖75為本發明第22實施形態之分模線抽出流程圖。圖 76及77爲其補充說明圖。第22實施形態與第1實施形態比 較可簡化分模線之抽出功能者。 圖75中，設計者首先在步驟P1將製品形狀27之士 Z方 向的形狀顯示在顯示器19上。圖76(A)爲塑膠製品形狀27 之透視圖。圖76(B)是將製品形狀27顯示在從開模方向（ + Z方向）所視之圖。再者，製品形狀27之裹側邊緣並未顯 示於顯示器19上。製品形狀27的褢側邊緣因形成分模線抽 出時的障礙，因此相關的形狀資料必須迴避於記憶體內。 其次，在步驟P2之分模線製成部41可將製品形狀27之 可視邊緣與輪廓線（稜線）分解為成份。圖76(B)之例是 將製品形狀27最外圍的輪騨線或邊緣分解爲直線或圓弧（ 以下僅簡稱線成份）。 其次，步费EP3之分模線製成部41可根據設計者的指示 檢測在顯示耋面水平方向（X方向）具備最大值的線成份 。此可檢测大略之線成份，藉此可某程度縮小分模線的抽 出候補。並將檢測之線成份記憶在工作記憶體13内。 並且，步驟P4之分模線製成部41可檢測鄰接在X方向 具有最大值線成份的其他線成份。此時之顯示器19係表示 圖77(A)所示製品形狀27之透視圖。並且，從工作記憶體 13謓出裒側邊緣之相關形狀資料，在製品形狀27之透視圖 上重叠顯示分模線。鄰接在X方向具有最大值線成份之其 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X297公釐〉 -----'-------裝------訂------球 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 84 經濟部中央榡準局員工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明（82) 他線成份係作為分模線候補記憶在工作記憶髅13上。 其次，設計者在步驟P5中，對應不具鄰接線成份之其 他線成份及圖77(C)所示線成份在2個Μ上時，經由鍵盤 17指示於該等条統。指示的内容爲，當不具鄰接線成份之 其他線成份時，移至步驟Ρ6以手動製成線成份。又，存在 鄰接如圖77(C)所示線成份之2個線成份（1)、（2)時，移 至步驟Ρ7之設計者可Μ手動選擇線成份（1)或（2)其中之一 。再者，如圖77(B)所示具有一個鄰接線成份之其他線成 份時，則移至步琢Ρ8。 在步驟Ρ8中該等糸統可將鄰接線成份之其他線成份作 為候補而記憶在工作記憶體13中。並在步驟Ρ9中X方向具 最大值之線成份可檢測鄰接之曲線，卽可檢測線成份是否 形成封閉迴路。 線成份未形成封閉迴路時（NO)，回到步驟Ρ5重覆步驟 P5〜P8至線成份形成封閉迴路為止。 步驟P9中線成份形成封閉迴路時，即在X方向具有最 大值的線成份檢測可作為鄰接之曲線時（YES)移至步驟P10 ，將其線成份抽出作爲分模線。圖77(C)中以實線表示製 品形狀27之分横線。 如上述本發明第22實施形態之分模線的抽出方法係可 在步驟P3檢索從開模方向所視製品形狀在X方向具最大值 之線成份，藉此可某程度縮小分模線的抽出候補。 因此，與第1實施形態比較，可在短時間抽出分模線 。又，與習知2維圖面抽出時比較可在極短時間抽出分模 -----------裝------訂------成 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -85 85
經濟部中央標準局負工消費合作社印製 i'發明説明（83) 線者。 (23>第23之實施形態 圖78及79為本發明第23實施形態之分模面製成流程圖 (其一、二）。圖80及81是表示其補充說明圖第23之實施 形態與第9之實施形不同，可藉著分模線是苔在同一平面 上來檢測平面、圓筒面、圓錐面及自由曲面，藉該等面相 互間的連接製成分模面。或亦可使模具分割部52具有此一 功能者。 圖78中，首先步驟P1之該等条統可藉設計者的指示在 η (11=1,2,3. .η)條分模線中選擇相鄰2條分模 線i,j 。本實施形態中存在包圍某領域外側之分模線與包 圍其領域内側之分模線時，其領域構成為平面者。 其次，在步驟P2檢測相鄰之2條分棋線i, j是否存在 於同一平面。此時的檢測條件為，在圖80(A)中形成2條 分模線i,j始點與終點的2端點與1連接點是否存在同一 平面上。並且，2條分模線i,j係同一平面，例如圖80(B) 所示存在平面N時（YES)移至步费[P3。在步驟P3中檢測鄰 接分模線j的分模線k是否存在於同一平面上。2條分模線 j,k存在於同一平面N時（YES)移至步驟P8。在步驟P3中2 條分模線j,k不存在於同一平面N時（NO)移至步驟P4並Μ 分模線i,j作為平面Ν的成份予Μ記憶。 又，在步驟Ρ2中2條分模線i,j不存在於同一平面時 (N0)移至步驟P5M分模線i作爲未確認成份予以記憶。圖 本紙張尺度逋用中國國家榡準（CNS ) Μ規格（210X2S»7公釐） 86 -----------餐------、訂------^ (請先閱讀背面之注意事項-S填寫本頁) 經濟部中央榡準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（84) 80(B)之例中鄰接裂品形狀28平面N的分模線係形成未確 認成份。之後以其作為面N + 2之線成份予以記憶。 此外，移ΐ步驟P6更檢測出鄰接分棋線j之分模線kg 否存在於同一平面。步驟P6中2條分模線j,k如存在同一 平面時（YES)移至步驟P8。步驟P3中2條分模線j,k如不 存在於同一平面時（N0)移至步驟P4將分模線i,j作為平面 N+1的成份予K記憶。 並且，在步驟P8檢測最後的分模線η與最初分模線1 是否存在於同一平面。如分棋線η與分模線1不存在於同 一平面時（Ν0)回到步驟Ρ1，選擇相鄰的2條分模線i,j後 重覆步驟P2〜P8。且於步驟P8中如分模線η與分模線1存 在於同一平面時（YES)移至步驟Ρ9,判斷是否已檢测完成 存在分模線之所有平面。如已檢測所有平面時（YES〉移至 步驟P10 。如尚未檢測所有的平面時（N0)則回到步驟P1選 擇相鄰的2條分模線i，j後，重覆步驟P2〜P8藉此檢測所 有存在分模線的平面。 隨後，設計者可於步驟P10中一邊參照製品形狀28並 檢測鄰接未確認成份中製品平面N + 1的線成份。此線成份 的檢測是為了確認鄰接平面N+1之平面的存在。再者，於 步驟P2〜P8中檢測所有的平面時，鄰接平面N + 1之線成份 則形成圖筒面、圓錐面及自由面之任意成份者。 因此，在步驟P11中設計者可從剩餘未確認的成份中 ，首先檢測圖筒面、圓錐面。圓筒面及圓錐面可從製品形 狀28内側面與面交叉的角隅部等識別。並且，步驟P12是 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS > A4说格u 10X297公釐） 87 — II I I 裝 I I I ――訂 ^1 — 線 (請先閲讀背面之注意事項為填寫本頁)
Lillis A7 B7 五、發明説明（85 經濟部中央標準局負工消費合作社印裝 Μ其未確認成份作為掃描面（自由曲面）的成份。圖80 ( C)中，28Α係表示製品形狀28的掃描面。該面是形成在掃 描面將心型形狀加工的部份。 之後在步驟Ρ13檢測鄰接之2面交叉之境界線（以下 稱交線）。圖81(A)之例中，製品形狀28的交線係Μ平面 Ν與平面Ν + 2之相交部份檢測。藉此交線的檢测可防止平 面相互間的干涉。 其次，在步驟Ρ14中連接面與面並予以修整（TRIM〉。 圖81(A)之例為爲連接平面N與平面N + 2。並連接平面N + 2 與圓筒面。 此外，步驟P15可決定修整面作為製品形狀28的分棋 面。在圖81(B)顯示製品形狀28之分模面。圖81(B)中，製 品形狀28之分模面係連接平面N、N+l、N + 4,及加上圓筒 面的平面N + 2、N + 3與掃描面N + 5所製成。因此一旦決定分 模面時，與第9實施形態相同可以分模面分割模塊29。藉 此可設計模穴模塊及心型模塊。 如上述《本發明第23實施形態之分模面的製成方法可 檢測分模線是否在同一平面，藉此可抽出平面、圓筒面、 圓錐面及自由曲面，利用該等面之相互連接製成分模面。 因此，如第9實施形態可不須將主分模線朝X、Y方 向延伸而投影在模塊上即可，可容易製成製品形狀28之分 模面。 <24>第24之實施形態 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 88 . 裝 訂 線 (請先閲讀背面之注意事項爿填寫本頁) A7 B7 五、發明説明（86 圖28為本發明第24實施形態之頂出銷的設計流程圖。 圖83及84表示其補充說明圖。第24之實施形態與第16之實 施形態不同，設計者一旦指定頂出銷的位置時，可計算頂 出銷設計部的高度。 圖82中，設計者首先在步驟P1中輪入頂出銷的設計尺 寸。頂出銷之設計尺寸係經由鍵盤17輸入該等糸統之中。 此時將圖83所示之目錄畫面顯示於顯示器19。此目錄畫面 與第16實施形態說明之影像圖不同，係於1晝面内顯示頂 出銷孔的形狀，及輸入其尺寸之指示框。設計者可將尺寸 值輸入此一指示框内。尺寸值為頂出銷的孔直徑、餘隙孔 直徑、引導長度、緣部直徑等。緣部為脫落停止器，係設 於頂出銷之下端者。 其次，在步驟P2中可根據設計者的指示，可從+Z方向 之心型棋塊在顯示器19上顯示其形狀。其次，在步驟P3中 設計者可在顯示器19上指定頂出銷的位置。圖84(A)之例 係於心型模塊30之黑圓點指定銷孔。頂出銷設計部66可檢 測所指定的銷位置座檁X、Y。銷位置座檷X、Y是表示 從模具中心的距離。 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 並且，在顯示器19的指定框內顯示銷位置座檫X、Y 。設計者亦可藉由鍵盤17修正此值。 隨後在步驟P4中，頂出銷設計部66係以銷指定位置為 中心製成圓。其次，在步驟P5將該圓投影至模具組件。模 具組件為心型模塊30或未圖示之心型模板、承接板、上部 頂出銷模板等。此時是已完成鑄模基座之設計為前提。 89 (請先閱讀背面之注意事項爿填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（2丨Ο X 297公釐） 經濟部t央榡準局員工消費合作社印製 i、發明説明（87) 再者，於步驟P6之頂出銷設計部66可檢测頂出銷最小 高度及最大高度。銷的高度是根據製品面形狀而不同。例 如圖84 (B)所示製品面係呈傾斜時，必須將頂出銷前端傾 斜加工。因此而形成頂出銷之最小高度與最大高度。圖84 (B)中，黑圓點為頂出銷之最大高度，黑星印為頂出銷之 最小高度。 並且，在步驟P7中頂出銷設計部66是以頂出銷的最小 高度作為引導長度計算的基準。引導長度係形成成品突出 時之銷移動距離（突出行程）。頂出銷之最大高度為自下 部頂出銷模板面上Μ至頂出銷前端的距離，頂出銷的最小 高度是根據製品面的傾斜而不同。在此之頂出銷設計部66 可從工作記憶體13讀出心型模塊30或心型模板、承接板、 上部頂出銷板片等厚度之相關尺寸值，將該等全部加算所 得者。可根據此一加算的結果算出頂出銷的最大高度。 此外，步驟Ρ8中頂出銷設計66是依據設計者所指定的 孔直徑、餘隙孔直徑、引導長度、直徑等製成頂出銷及其 形狀者。 又，於步驟Ρ9中判斷設計者是否可設計全部之頂出銷 。如可設計全部之頂出銷時（YES)移至步驟Ρ10。如未完成 頂出銷之設計時（N0)則回到步驟Pl_入頂出銷的設計尺寸 ，並重覆Μ後的步驟P2〜P9。 另外，在步驟Ρ10判斷設計者是否可输出頂出銷之設 計資訊。如可輪出設計資訊時（YES)移至步驟Ρ11，在顙示 器19上顯示設計資訊，或者起動印表機將設計資訊輸出至 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS)A4規格（2丨OX297公釐） -90 ~ ---------I------、1T------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 五、 發明説明（88 A7 B7 紙面上。輪出的内容有位置、孔徑、餘隙孔直徑、引導長 度及頂出銷長度等。再者，於步驟P11中輸出設計資料後 ，終止頂出銷之設計。步驟P10中不能輸出資訊時（NO)同 樣終止頂出銷的設計。 如上述，本發明第24實施形態之模具頂出銷的設計方 法爲，設計者一旦在顯示器19上指定頂出銷的位置時，頂 出銷設計部66可檢測自模具中心之頂出銷的位置X、Y， 或算出上部頂出銷模板高度。因此即使形成複雜之模具時 ，仍可在設計者與該等糸統之間進行對話式之頂出銷的設 計0 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 (25)第25之實施形態 圖85(A)為本發明第25實施形態之模具縳模基座的設 計流程圖，圖85(B)則表示其補充說明圖。第25之實施形 態與第12之實施形態不1½，係於1畫面内顯示構成模具之 鑲模基座整體形狀，及輪入各構成組件尺寸值之指定框。 圖85(A)中*設計者首先於步驟P1選擇模具之鏵模基 座的種類。此時之顯示器19上顯示如圖85(B)所示之目錄 晝面。顯示内容有縳模基座製成、配置決定、尺寸修正、 鑲模基座保存及搏模基座之呼叫等。且，設計者一旦選擇 「鑲模基座製成」時，顯示器19則切換至表示鑄模基座種 類的目錄畫面。鑄模基座的種類具有2模板構造之SA型、 SC型或3模板構造之DA型、DC型。SA型或SC型是Μ棋穴模 板及心型模板等2片模板構成之模具。DA型或DC型則是Μ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 91 I . . 裝 訂 線 (請先閱讀背面之注意事項"填寫本頁) B7 B7 五、 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 發明説明（89 模穴模板、心型模板及横流道模板等3片模板構成之模具 。SA或DA型具有承接板，而SC或DA型則不具承接板。 (請先閱讀背面之注意事項菊填寫本頁) 其次，步驟P2中顯示器19係顯示寫入縳模基座形狀及 尺寸之指定框。圖86之例是於顯示器19之1畫面内顯示SA 型鑄模基座整體的形狀，及_入各構成組件尺寸值的指定 框 X、Y、TW、CP、A、B、U、C、SP、EP、El、E2。圖 86之 表示例中，分別表示①為固定侧安裝板、②為固定側模板 、③為可動侧板、④為承接板、⑤及⑥為間隔塊、⑦為上 部頂出銷模板、⑧為下部頂出銷模板、⑨為可動侧安裝板。 X為固定侧模板②、可動侧板③及承接板④的横向長 度，Y為固定側安裝板①之縱向長度，TW為固定側安裝板 ①的横向長度，CP為固定側安裝板①之高度，A為固定側 模板②之高度，B爲可動側板③之高度，U爲承接板④之 高度，C為間隔塊⑤及⑧之高度，SP為間隔塊⑤及⑥之橫 向長度，EP為上部及下部頂出銷模板⑦、⑧之橫向長度， E1為上部頂出銷模板⑦之高度，E2爲下部頂出銷模板⑧之 高度。E1與E2間為4mm。 設計者可藉由鍵盤17將尺寸值輪入該等指定框X、Y、 、TW、CP、A、B、U、C、SP、EP、El、E2内。 之後在步驟P3搏模基座製成部61為根據設計者輓入之 尺寸值製成鏵模基座資料。鑄模基座資料的製成方法已於 第12之實施形態說明，因而省略其說明。 如上述，本發明第25實施形態之鏵模基座的設計方法 是在1畫面内顯示模具之鑄模基座整體的形狀*與輸入各 92 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0'乂297公釐） 五 、發明説明（90 A7 B7 構成組件之尺寸值。因此，可一邊確認完成假設形狀，將 尺寸值輪入各構成部之指定框X、h、TW、CP、A、B、D 、C、SP、EP、El、E2内，藉此可設計射出成形模具。在 設計上更為容易。 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 (26)第26之實施形態 圖87係表示本發明第26實施形態之模具設計糸統的組 態檔案使用流程圖。圖88為其補充說明圖。第26之實施形 態中是表示支援楔具設計糸統工具之使用方法。圖87中首 先設計者在步驟P1將記憶預設值的檔茱保存於糸統中。該 檔案係寫入作為支持模具設計糸統工具之用，是寫入如圖 1所示之記憶體21之内。 圖88中，工具内容為線、文字及領域顯示色之指定、 設計資訊的輸出方法、各設計必要之基準值（設計資料） 、各組件資料的記述方法。本實施形態中，製品形狀資料 是藉"CYAN”表示，讓切部是K"PINK”表示，分模線是以” YELLOW”表示，模穴/心型是M "MAGENTA”表示，鑄模基座 是M "WHITE”表示，頂出銷是M "BLUE”表示。根據該等顔 色將線、文字及領域等顯示於顯示器19。 又，本實施形態中，讓切部係藉由”GRPHICS”輪出於 顯示器19,頂出銷及模具組件之製造器具是M”PAPER”輪 出至印表機20。 更於本實施形態中，頂出銷用孔與其他孔的接近容許 距離（孔干涉檢測距離）是以3mm為隔離基準值，相對於 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ----------^------ir------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 93 3 A7 B7 經濟部中央標隼局員工消費合作社印裝 五、發明説明（91) 頂出銷長度突出童α是MO. 1mm作為基準值。且模具組件 製造器具之擠壓量則K 10mm為基準值，其裂造器具之基台 偏位量是以10mm為基準值等予Μ記錄。 頂出銷之設計係以"CORE-BLOCK”記述關於心型模塊的 組件資料，M "CORE-PLATE”記述關於心姨珙板之組件資料 並M”EPR”記述關於上部頂出銷模板的組件資料，K”EP” 記述關於下部頂出銷模板的組件資料。 冷卻水及模具鑲塊係Μ ” CAVITY-PLATE”記述關於模穴 模板之組件資料，JiT’CAVITY-BLOCK”記述開於模穴模塊之 組件資料，並M "CORE-PLATE”記述關於心型模板之組件資 料，JiT’CORE-BLOCK”記述關於心型模塊之組件資料。 其次，設計者在步驟P2判斷是否變更預設值。變更預 設值時（YES〉移至步驟P3變更預設值。在此設計者可重寫 組態檔案內容進行預設值的變更。藉此可自由變更線、文 字及領域顯示色的指定、設計資訊的輸出方法、各設計必 要之基準值、各組件資料的記述方法。 判斷步驟P2未變更預設值時（N0)移至步驟P4啟動該等 糸統，藉此使顯示器19可根據組態檔案JiT’CYAN”顯示製品 形狀。 其次，在步驟P5檢測讓切部時，設計者一旦指定資料 繪出方法"GRPHICS"時，顯示器19可根據組態檔案顯示讓 切部。 又，步親SP6製成分模線時，顯示器19可根據組態檔案 以"YELLOW”顯示分模線顔色。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（210X297公釐} -----------.裝------訂------冰 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 94 A7 B7 五、發明説明（92) 另外，在步驟P7製成鑲模基座，模穴/心型時，顯示 器19可根據組態檔案M”WHITE”顧示搏模基座的顔色，而 M "MAGENTA”顯示模穴/心型的顔色。 又，步驟P8中孔干渉之檢測時，頂出銷設計部66是從 組態檔案謓出的基準值，進行銷孔與其他孔穴的干涉 檢測。 其次，在步驟P9中頂出銷之設計時，頂出銷設計部66 是將組態檔案讚出之突出量α =〇. lBm加算於頂出銷的最大 高度上。 此外，在步驟P10中放電加工用之電極設計時，設計 者係根據組態檔案所讀出的擠壓量=l〇mm ，設計放電加工 檔案所讀出的偏位量=l〇mm來設計電極基座。 如上述，本發明第26實施形態之模具設計糸統之組態 檔案的使用方法為在多數自動處理項目之中，在步驟P3中 可自由變更線、文字及領域的顯示色、設計資訊的輸出方 法、各設計必須之基準值、各組件資料的記述方法。因此 ，可供設計者適當之模具設計糸統的構築。且，預先準備 組態檔案，可減少設計時的輸入項目。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (27>第27之實施形態 圖89為本發明第27實施形態之模具的設計流程圖。圖 90爲表示其補充說明圖。第27之實施形態是為了改良模具 設計条統的使用性，在設計模具的資料群内賦予其名稱（ 羼性），可根據此一屬性設計間隔式模具或直刻之模具。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 95 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（93) 圖89中，設計者首先在步驟P1於該等糸統啟動時，賦予製 品形狀資料” PART ”之名稱（屬性）。資料群爲複數個存在 時設計者可選擇後賦予其他名稱。 例如，在步驟P2中製成分模線時，設計者可於分模線 之資料群中賦予” PARTING-LINE”之名稱。 此外，步驟P3中設計者在進行收縮率修正時，選擇” PART”及”PARTING-LINE”之資料群。因此，製品形狀修正 编輯器14從記憶體13讀出”PART”及"PARTING-LINE”之資料 群，如第3實施形態中說明製品形狀可自動修正。 其次在步驟P4設計棋穴及心型時，設計者可在模穴/ 心型之資料群中賦予"CAVITY/CORE-BLOCK”之名稱。在設 計間隔式模具時*存在有關楔穴/心型之資料群。 另外，於步驟P5設計鑄楔基座時*設計者於鑄模基座 資料群中賦予"TCP”、"CAVITY-PLATE”、"CORE-PLATE”、 ” SP”、”SB”、”EPR"、”EP”及” BCP”等名稱。在此圖 90 中， 31為固定側安装板，該等条統係M "TCP”表示。32爲固定 側模板是M”CAVITY-PLATE”表示。33爲可動側模板是从” CORE-PLATE”表示。34為承接板而K”SP”表示。35為間隔 塊是以"SB"表示。36為上部頂出銷模板是JiT’EPR”表示。 37為下物頂出銷模板而Μ "EP”表示。38為可動側安裝板是 以"BCP”表示。39為固定侧模塊是以” CAVITY-BLOCK”表示 。40為可動側模塊是M "CORE-BLOCK”表示之。 再者，於設計直刻式模具時存有模穴及心型模板之相 關資料群。並且鏵模基座設計部61係自記憶體12讀出”TCP' 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 96 11 I 裝 訂 .冰 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、 經 濟 部 中 央 標 準 員 工 消 費 合 作 社 印 掣 is 發明説明（94) 、”CAVITY-PLATE”、 "CORE-PLATE”、 ”SP”、 "SB”、 "EPR” 、” EP”及” BCP”等資料群，如第12或第25實施例之說明製 成鑄模基座。 又於步驟P6中製成分模面時，模穴設計编輯15係根據 "PARTING-LINE”名稱之資料群製成分模面。並且，設計將 ”PARTING-LINE”之名稱賦予製成分模面之資料群。 其次，設計者在步驟P7中檢測是否存在”CAVITY/CORE -BLOCK”名稱之資料群。檢測出”CAVITY/CORE-BLOCK”時（ YES)移至步驟P8。 步驟P8之模穴設計编輯15是在” CAVITY/CORE-BLOCK” 中製成”PART"之空腔部。在此模穴設計编輯15可自工作記 憶體Π讀出” CAVITY/CORE-BLOCK”及” PART”之相關資料群 ，進行如第9或第23實施形態所說明之資料處理。 其次，步驟P9之模穴設計编輯15係M”PARTING-SURFACE ”將模塊分割為二。於此之模穴設計编輯15是從記憶體13 讃出資料群，如第10實施形態之說明可根據分模面將模塊 分割為模穴與心型。2分割之部份以"CAVITY-BLOCK"及” CORE-BLOCK"表示之。”CAVITY-BLOCK”係形成固定側模塊 ，而”CORE-BLOCK”則形成可動侧模塊。 又，步驟P7中不存在” CAVITY/CORE-BLOCK”之相閧資 料群時（NO)，相當於直刻之模具設計，因此移至步驟p10。 設計者在步親 P10 中 M "CAVITY-PLATE”及，’CORE-PLATE”相 關資料群作為一資料群，賦予其” CAVITY/CORE-PLATE”之 名稱。當結合2資料群為一時即意味著2模板重叠之意。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ------------------1T------,沐 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 97 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ___B7_ 五、發明説明（95) 隨後移至步驟P11，楔穴設計编輯15係於”CAVITY/CORE -PLATE”製成” PART”空腔部。其次，在步驟P12中模穴設計 编輯15是M”PARTING-SURFACE”將模塊分割為二。2分割 之部份以” CAVITY-PLATE”及” CORE-PLATE” 表示之。” CAVI TY-PLATE”係形成固定側模板，而”CORE-PLATE”則形成可 動側模板。 更於步驟P13設計冷卻水道時，顯示器19可自工作記 憶體 13中讀出”CAVITY-BLOCK” 或”CAVITY-PLATE”及” COREBLOCK”或” CORE-PLATE”之相關資料群 ，將固定侧模塊或固 定側模板及可動側模塊或心型側楔板顯示在顯示器19上。 其次，在步驟P14設計頂出銷時，顯示器19從中工作 記憶饅 13讀出” CORE-BLOCK”、、”CORE-PLATE"、”EPR”、，’EP” 之相關資料群，並於顯示器19顯示心型模塊、心型侧模板 、承接板及頂出銷模板。 在此設計者一旦指定頂出銷的位置時，頂出銷66形成 貫穿心型模塊、心型侧模板、承接板及上部頂出銷模板之 銷孔。一體貫穿該4個相連組件時必須統一 "CORE-BLOCK” 、”CORE-PLATE"、”EPR”及”EP”之柑關資料群的座檫糸。 座標条一旦統一時，可在與指定頂出銷相同的位置上，設 計同時可在該等4餹相連組件上開孔的形狀。 如上述，本發明第27實施形態之模具的設計方法中， 在製品或模具組件的資料群中賦予其名稱（屬性），因此 可於各設計階段中只選擇必要的資料群。因此構成設計時 障礙之資料群可迴避於記憶體中而可簡化設計作業者。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -----------批衣------1T-------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（96) 又，本實施形態中，頂出銷設計時係形成開設銷孔之 4値相連組件，但是於心型模塊、心型侧模板、承接板及 頂出銷模板之資料群中賦予統一座標糸之屬性時，可藉頂 出銷設計部66—體進行此一作業。 (28)第28之實施形態 圖91為本發明第28實施形態之模具組件的孔部設計流 程圖。圖92爲表示其補充說明圖。第28之實施形態為表示 不使頂出銷孔或冷卻水道等孔部重疊的設計方法。圖91中 ，設計者首先在步驟P1中將模具組件所有孔之相關資訊記 憶在糸統中。射出成形模具是以固定楔具組件之切螺絲孔 或導孔；調節模具溫度之冷郤水道；從模具取出製品之頂 出銷孔等為對象。而將該等資料記憶於設計資料記憶體11 内者。 其次，設計者在步驟P2選擇製成模具孔時的相關設計 項目。設計項目如第20實施形態之說明，爲成形收縮率修 正、模穴/心型模塊製成、鑲模基座決定、分模面之製成 、澆口，橫流道，短管設計、模溫調水道設計、頂出銷設 計、孔干涉檢測、模具鑲塊分割，及滑動塊設計等。於此 設計者可在圖92 (A)所示固定側模板32上設計冷卻水道44 選擇棋溫調水道設計者。 再者，設計者於步驟P3中設計選擇設計項目之孔的形 狀。於此設計者可進行如第17實施形態說明之冷卻水道的 設計。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ----------^------1T-------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 99 經濟部中央標準局肩工消費合作社印製 3HllS a? ____ B7__ 五、發明説明（97) 隨後，在步驟P4中可檢測頂出銷設計部66所設計之孔 (K下稱設計孔）是否與其他孔干涉。此設計孔為冷卻水 道44，其他孔係形成貫穿如圖92 (B)所示之可動側模塊40 、固定侧模板32及上部頂出銷模板33之頂出銷孔45為對象 。冷卻水道44與頂出銷的孔45是否干涉係如圖92(C)所示 藉由冷卻水道44的位置與頂出銷孔45之位置間是否保持在 基準值K上來判斷。基準值係使用如第26實施形態說明之 隔離基準值=3mm。此基準值係收納於組態檔案内。 判斷冷卻水道44與頂出銷的孔45並未干涉時（N0)移至 步驟P5記憶冷卻水道44的孔形狀資料。如冷卻水道44與頂 出銷的孔45互相干涉時（YES>，則移至步费[P6將圖92(C)所 示之孔干涉部份顯示在顯示器19上。並刪除此時的孔形狀 資料。 其次，在步驟Ρ7中判斷設計者是否已完成全部孔的設 計。如完成全部孔的設計時（YES)移至步驟Ρ8。如尚未完 成全部孔的設計時（N0>則回到步驟P3繼續孔形狀的設計。 〆 當所有的孔設計完成時，移至步驟P8判斷設計者是否變更 設計項目。如變更設計項目時（YES)回到步驟P2選擇設計 項目。如不變更項目時（N0)則終止孔的設計。 如上述，本發明第28實施形態之模具孔部的設計方法 中，由於在步驟P4進行設計中的孔與其他孔干涉的檢査， 例如可防止冷卻水道44與頂出銷孔45重叠等的設計錯誤。 (29)第29之實施形態 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 1 裝 訂 冰 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 100 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（9S) 圖93為本發明第29實施形態之模具組件的製造器具設 計流程圖。圖94及圖95表示其補充說明圖（其一、二）。 第29之實施形態，尤其是使模塊内側角設計成圓弧形放電 加工之電極（製造器具）時。圖93中，設計者首先在步驟 P1選擇該等模具組件。例如圖92(A)所示使製品形狀46的 角部加工形成圓弧形時*必須將模塊內侧角預先設計成圓 弧狀。因此*設計者可選擇圖92(B)所示之模塊39。顯示 器19是顯示設計者所指定之模塊39。使其他模具組件的形 狀資料迴避至記憶體内。 其次，設計者在步驟P2指定顯示於顯示器19之模具組 件的製造範圍。此範圍的指定是經由鍵盤17進行。圖92(B) 中，製造器具的範圍為連接模塊39凹部兩端的領域。製造 器具的寬度可由設計者任意決定。 再者*設計者於步驟P3中製成以此範圍為剖面之擠壓 形狀。擠壓形狀47A構成從該剖面内側至模塊39底面的部 份及從該剖面外侧至模塊39底面的部份。此預定距離是Μ 擠壓量收納於組態檔案之中，因而可讀出使用。本實施形 態是以預定距離=10mm爲基準值。 隨後在步駿[P4將模塊（模具形狀）39的凹部形狀轉載 於此擠壓形狀47A。該方法是將擠壓形狀47A的剖面投影至 模塊39的凹部内，利用轉載其角部之圓弧形狀、側面圓弧 形狀及底面形狀加以進行。轉載是利用剖面投影獲得之立 體藉布爾蓮算減去不要形狀的部份加驃弊咻跤Γ &計 如圖95(A)所示之放電加工用電極47。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 101 n ϋ n^i· In i^i^· m· ^^1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) *11 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 五、發明説明（"） 其次，於步驟P5指定從射出成形模具中心之基準位置 的電極47。本實施形態係指定例如（-200,300)之基準位置 。基準位置的指定是為了可正確進行模穴凹部之放電加工 者0 另外，於步驟P6中之電極47上製成基台48。基台48係 將圖95(B)所示之偏位量加於電極47底面的尺寸製成。偏 位量係可自組態檔案中讀出。本實施形態是M 10mm為基準 值。基台的厚度可由設計者任意決定。藉此可將模塊39内 侧角設計呈圓弧狀放電加工的電極（製造器具）47。電極 47的形狀資料可變換為數值控制（Numerical Control)。 之後，設計者於步驟P7判斷是否輪出電極47的資訊。 如判斷輪出電極47的資訊時（YES)移至步驟P8,可根據設 計者的指示將電棰47的形狀輸出至顯示器19的畫面上。又 ，根據設計者的指示將該等組件的資訊輪出至印表機20的 紙面上。輪出資訊係依據電極47所加工之模具組件。圖95 (C〉之例是表示输出該等組件名爲”CAVITY-PLATE”，從模 具中心之電極47的基準位置為（-200,300)，製造材形狀為 X = 80、Y = 90、Z = 40時。可將該等組件之輪出資訊提供模具 製造者。 再者，當未輪出製造器具之資訊時（N0)移至步驟P9， 判斷設計者是否設計其他的製造器具。如設計其他之製造 器具時（YES)則回到步驟P1選擇模具組件。以後重覆步驟 P2〜P8 ° 如上述，本發明第29實施形態之模具組件製造器具的 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Μ規格（2丨0 X 297公釐） ------------批衣------ΐτ------.^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 102 五、發明説明（叫 設計方法中，設計者在步驟P2之棋塊39指定製造器具的範 圍時，該条統於步驟P3以此範圍為剖面製成擠壓形狀47A 。因此，設計者可以對話方式設計放電加工用的電極47。 又，第29之實施形態中，在步驟29指定電極47作為從 射出成形模具中心的基準位置。因此，可將電搔47置於基 準位置上，藉此可正確進行模板凹部的放電加工。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 經濟部中央標準局負工消費合作社印裝 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210x297公釐） 103 - 103 A7 B7 五、發明説明（1Q1) 讓切部（孔） 元件檫對照 1、26、27、28、460____製品 1A....肋部， IB. ..輪穀 IC. 2、 26C. ID. ...模板 3——模穴 3A、32.···固定側模板（模穴模板） 4 ____心型 4A、33·...可動侧模板（心型模板） 5 ....横流道模板 6 .…澆口 7 ....樹脂 8 ____通氣口 9 ....冷卻通道 — 裝 訂 涨 (請先閲讀背面之注意事項孑填寫本頁) ， 經濟部中央標準局員工消費合作社印策 10.. ..擠壓部 11.. ..設計資料記憶體 12. _ ..資料庫記憶體 13.. ..工作記憶體 14.. ..製品形狀修正编輯 15.. ..模穴設計编輯 16.. ..模板設計编輯 17.. ..鍵盤 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 104 A7 B7 弓説明 (102) 18... .epu 19____ .顯示器 20, .印表機 21____ .其他記憶體 22..., .模具之設計項目 23…· .製品形狀修正項目 24, .模部設計項目 25.... 製造用鑲模製成項目 26A.. .第1突出形狀 26B... .第2突出形狀 31____ 固定側安裝板 34____ 承接板 35____ 間隔塊 36.... 上部頂出銷模板 37____ 下部頂出銷模板 38..·· 可動側安裝板 39____ 固定側模塊（模塊·） 30、40 |可動側模塊（心 (請先閱讀背面之注意事項Θ填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 41.. ..分棋線製成部 42.. ..脫模斜度賦予部 43— —收縮率修正部 44— —冷卻水道 47——放電加工用電極 51.. ..模穴•心型分割部 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 105 B7 五、發明説明（103) 52.. ..模具分割部 501.. ..滑動分割部 502. ...模具鑲塊製成部 61.. .._模•基座配置部 62——澆口設計部 63.. ..橫流道設計部 64.. ..短管設計部 65.. ..通氣口設計部 66.. ..頂出銷設計部 67.. ..溫調構造設計部 68.. ..可動構造設計部 29、100----模塊 100A——形成成品空腔 200.. .分模面 IOOB. ...分割線候補 IOOC. ...模具最深部 IOOD. . ·.急剌變化部份 IOOE. ...分技部份 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項孑填寫本頁) 101、 . ·.模板 102、 203. ...貫穿孔（魚眼孔） 103、 205 ____螺絲 104、 204____螺孔 201——模塊 202、208 ....模具銪塊 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 106 A7 B7 五、發明説明（104) 206 ____模塊 207 ----開口部 209——緣部 301____澆口 302——横流道 303.. ..頂出銷孔 304. ...通氣口 305____空穴 45、306——頂出銷 307 ____鳩尾孔 308 ____冷卻管 401.. ..固定侧安裝板 402____連桿 訂 --線 (請先閲讀背面之注意事項7填寫本頁) 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公嫠） 107