KR970025918A - 사출 성형 금형의 설계 장치 및 그 설계 방법 - Google Patents

사출 성형 금형의 설계 장치 및 그 설계 방법 Download PDF

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KR970025918A KR1019960008811A KR19960008811A KR970025918A KR 970025918 A KR970025918 A KR 970025918A KR 1019960008811 A KR1019960008811 A KR 1019960008811A KR 19960008811 A KR19960008811 A KR 19960008811A KR 970025918 A KR970025918 A KR 970025918A
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다츠오 기무라
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후미히코 마키우치
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세키자와 다다시
후지쓰 가부시키가이샤
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Abstract

제조하여야 할 제품의 형상을 형취출 가능한 형상으로 보정하고, 그 보정한 제품 형상을 기초로 사출 성형용 금형을 설계하는 사출 성형 금형의 설계 장치는 제품 형상 정보 및 금형 형상 정보를 기억하는 기억수단과, 기억수단으로부터 독출된 정보에 기초하여 제품 형상 또는 금형 형상을 화면상에 표시하는 표시수단과, 제품 형상 또는 금형 형상의 형상 보정에 필요한 지정 정보가 입력되는 입력수단과, 입력수단으로부터 입력된 지정 정보에 따라서 제품 형상 및 금형 형상의 형상 보정에 지장이 되는 선 또는 면의 정보를 기억수단에 대피시키는 동시에 선 또는 면을 화면상으로부터 제거하고, 제품 형상 또는 금형 형상의 형상 보정이 종료한 후에 기억수단에 대피시켜 둔 정보를 이용하여 선 또는 면을 화면상에 묘사하는 제어수단을 구비하고 있다.

Description

사출 성형 금형의 설계 장치 및 그 설계 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1A도는 종래예에 관한 성형품의 사시도,
제1B도는 제1A도에 도시한 성형품을 작성하기 위해서 사용하는 금형의 단면도,
제1C도는 제1B도에 도시한 금형을 탑재한 사출 성형 금형장치의 측면도,
제2도는 본 발명의 각실시예에 따른 사출 성형 금형의 설계 장치의 구성도,
제3A도∼제3G도는 본 발명의 각 실시예에 따른 디스플레이 장치의 표시기능을 설명하는 도면,
제4A도∼제4C도는 본 발명의 각실시예에 따른 사출 성형 금형의 설계 흐름도,
제5도는 본 발명의 각실시예에 따른 공동과 코어를 조합(편성)한 사시도,
제6도는 본 발명의 각실시예에 따른 공동과 코어를 나눈 사시도,
제7A도∼제7C도는 본 발명의 각 실시예에 따른 분리면 설계시의 금형의 단면 구조도,
제8A도 및 제8B도는 본 발명의 각 실시예에 따른 부분금형 부분의 분할을 설명하는 사시도,
제9A도는 본 발명의 각 실시예에 따른 부분금형 부분의 분할을 설명하는 사시도,
제9B도는 제9A도에 도시한 부분금형 부분의 측면도,
제9C도는 제9A도에 도시한 부분금형 부분의 평면도,
제10도는 본 발명의 제1실시예에 따른 제품 형상의 최외측 원주 및 관통구멍의 윤곽의 검출 흐름도.

Claims (81)

  1. 제조하여야 할 제품의 형상을 형취출 가능한 형상으로 보정하고, 그 보정한 제품 형상을 기초로 사출성형용 금형을 설계하는 설계 장치로서, 제품 형상 정보 및 금형 형상 정보를 기억하는 기억수단과, 상기 기억 수단으로부터 독출된 정보에 기초하여 제품 형상 또는 금형 형상을 화면상에 표시하는 표시수단과, 상기 제품 형상 또는 금형 형상의 형상 보정에 필요한 지정 정보가 입력되는 입력수단과, 상기 입력수단으로루터 입력된 지정 정보에 따라서 상기 제품 형상 및 금형 형상의 형상 보정에 지장이 되는 선 또는 면에 관한 정보를 상기 기억수단에 대피시키는 동시에 상기 선 또는 면을 화면상으로부터 제거하고, 상기 제품 형상 또는 금형 형상의 형상 보정이 종료된 후에, 상기 기억수단에 대피시켜 둔 정보를 이용하여 상기 선 또는 면을 화면상에 묘사하는 제어 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 장치.
  2. 제1항에 있어서, 제품의 형상을 형취출 가능한 형상으로 보정하기 위한 제1설계 항목 정보와, 상기 금형을 설계하기 위한 제2설계 항목 정보와, 상기 금형의 제조구를 형성하기 위한 제3설계 항목 정보를 기억한 기억수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 장치.
  3. 제1항에 있어서, 형개방 방향에 수직인 제품의 구성면상에 점선을 작성하고, 상기 형개방 방항의 다른 구성면에 상기 점선이 투영되는지의 여부를 검출하는 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 장치.
  4. 제1항에 있어서, 형개방 방향으로부터 본 제품의 최외측 원주 형상과 작업자가 지정하는 제품 선의 일부분 만큼을 접속하고, 상기 공간을 점하는 제품의 분할선을 추출하는 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 장치.
  5. 제1항에 있어서, 공간을 점하는 제품의 분할선에 의하여 구성되는 평면을 검출하고, 상기 검출된 평면과 작업자가 지정하는 제품의 원통면, 원추면 및 자유곡면을 접속하며, 상기 제품을 공동과 코어에 분할하기 위한 분할면을 작성하는 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 장치.
  6. 제1항에 있어서, 형개방 방향으로부터 본 코어의 형상에 작업자가 위치를 지정하면, 상기 지정된 위치 및 제품을 코어로부터 밀어 내기 위한 이젝터 핀의 높이를 검출하고, 상기 지정된 위치에 작업자가 입력한 치수의 구멍 형상을 작성하는 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 장치.
  7. 제1항에 있어서, 금형을 구성하는 몰드 베이스의 형상과, 해당 금형의 개개의 구성부품의 치수값을 입력하기 위한 명령 상자를 1개의 화면내에 표시하는 표시수단과, 상기 표시수단의 명령 상자에 작업자가 치수값을 입력하면, 상기 입력된 치수값에 따라서 몰드 베이스 데이타를 작성하는 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 장치.
  8. 제1항에 있어서, 적어도 문자, 선, 기호 및 영역의 표시색에 관한 정보, 금형의 설계 정보의 출력 방법에 관한 정보 및 상기 금형의 각 설계에 필요한 기준치에 관한 정보를 저장한 기억수단을 가지며, 상기 기억수단은 데이타의 소거 및 재기록이 가능한 독출 전용 메모리로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 장치.
  9. 제1항에 있어서, 금형의 설계 항목에 관련된 데이타의 그룹에 작업자가 명칭을 부여하며, 해당 작업자가 상기 금형의 설계 항목에 따라서 금형의 설계에 필요한 데이타의 그룹의 명칭을 선택하면, 상기 선택된 명칭의 그룹의 데이타를 사용하여 금형을 설계하는 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 장치.
  10. 제1항에 있어서, 금형 부품의 구멍부와 다른 구멍부와의 사이의 격리 거리를 검출하고, 상기 부품의 구멍부와 다른 구멍부의 격리 거리와 미리 설정된 격리 기준치를 비교하는 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 장치.
  11. 제1항에 있어서, 표시된 금형 부품에 작업자가 해당 금형 부품을 제조하기 위한 제조구의 범위를 지정하면, 상기 금형 부품에 제조구의 범위를 단면으로 한 압출 형상을 작성하고, 상기 압출 형상에 금형 부품의 형상을 전사하는 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 장치.
  12. 제조하여야 할 제품의 형상을 형취출 가능한 형상으로 보정하고, 그 보정한 제품 형상을 화면상에 표시된 형블록내에 배치하여 상기 형블록내에 상기 제품 형상에 대응하는 공동을 설치한 후 상기 형블록을 분할함으로써 사출 성형 금형의 코어 및 공동을 설계하는 설계 방법으로서, 상기 화면상에 표시된 제품 형상 또는 금형 형상을 보정할 때에 상기 제품 형상 또는 금형 형상을 구성하는 선 또는 면의 일부를 화면상으로부터 일시적으로 삭제하며, 형상 보정이 완료된 후에 상기 선 또는 면을 화면상에 재묘사하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  13. 제12항에 있어서, 형개방 방향에 대하여 수직인 평면을 작성하고, 이 평면에 상기 제품 형상을 투영하여 그 최외측 원주선을 검출하며, 또 최외측 원주선으로부터 상기 형개방 방향으로 직선을 연장하여 이 직선에 교차하는 상기 제품 형상의 경계선을 모두 검출하고, 이들 경계선을 상기 형블록을 분할하는 분할 경계선의 후보로 하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  14. 제13항에 있어서, 연속하는 복수의 경계선을 그룹화하여 기억시키는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  15. 제14항에 있어서, 그룹화된 1군의 경계선이 폐쇄 루프를 이루는지의 여부를 검사하고, 폐쇄 루프를 이루지 않는 것은 분할 경계선의 후보로부터 제외한다.
  16. 제14항에 있어서, 상기 제품의 윤곽선, 능선 또는 면 요소의 경계선을 투영하기 위한 평면을 일시적으로 작성하고, 상기 제품 형상의 보정이 종료된 후, 작업자가 상기 평면상에서 윤곽선, 능선 또는 면 요소의 경계선을 지정하면 그 지정된 윤곽선, 능선 또는 면 요소의 경계선을 제품 형상에 투영하며, 상기 제품 형상에 투영한윤곽선, 능선 또는 면 요소의 경계선을 상기 형블록을 분할하는 경계선의 후보로 하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  17. 제16항에 있어서, 연속하는 복수의 경계선을 그룹화하여 기억하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  18. 제17항에 있어서, 그룹화된 1군의 경계선이 폐쇄 루프를 이루는지의 여부를 검사하고, 폐쇄 루프를 이루고 있지 않은 것은 분할 경계선의 후보로부터 제외하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  19. 제12항에 있어서, 상기 제품 형상을 보정할 때에 상기 평면에 있어서, 상기 제품 형상의 최외측 원주선을 다른 선과 색으로 나누어 표시하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  20. 제12항에 있어서, 상기 제품 형상의 경계선의 후보를 조사하고, 어떤 경계선의 폐쇄 루프보다도 내측에 다른 경계선의 폐쇄 루프가 존재하는지의 여부에 의해 제품 형상의 개구부를 검출하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  21. 제12항에 있어서, 상기 제품 형상을 보정할 때에 상기 형개방 방향에 평행한 평면을 작성하여 해당 평면에 제품 형상의 상승 부분의 능선을 투영하고, 작업자가 투영된 능선상의 임의의 위치에 기준점을 지정하면, 이 기준점을 상기 제품 형상의 상승 부분의 능선에 투영하며, 이 능선에 투영된 기준점을 상기 형개방 방향에 수직인 방향으로 연장하여 그 궤적을 기준선으로 하고, 이 기준선에 따라서 원추를 이동시켜서 원추의 경사면의 궤적을 상기 제품의 면으로서 형상 보정하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  22. 제12항에 있어서, 상기 제품 형상을 보정할 때에 상기 형개방 방향에 평행한 평면을 작성하여 해당 평면에 제품 형상의 상승 부분의 능선을 투영하고, 작업자가 투영된 능선상의 임의의 위치에 기준점을 지정하는 동시에 회전 방향 및 회전 각도를 지정하면, 상기 기준선을 상기 제품 형상의 상승 부분의 능선에 투영하며, 이 능선에 투영된 기준점을 상기 형개방 방향에 수직인 방향으로 연장하여 그 궤적을 기준선으로 하구 이 기준선을 중심으로 하여 상기 상승 부분의 면을 지정된 회전방향에 지정된 회전각만큼 회전시켜서 상기 상승 부분의 형상을 보정하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  23. 제12항에 있어서, 상기 제품 형상을 보정할 때에 상기 제품의 경사면의 임의의 점에서의 법선 벡터와, 수지가 경화할 때의 수축 벡터를 구하고, 상기 법선 벡터의 방향이 상기 수죽 벡터의 방향에 대하여 역방향일 때에는 「금형의 경사면이 필수인 면」으로 하고, 상기 법선 벡터의 방향이 상기 수축 벡터의 방향과 동일할 때에는 「금형의 경사면을 부여하는 것이 바람직한 면」으로서 분류하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  24. 제12항에 있어서, 형개방 방향으로부터 본 금형의 투시도에 금형의 수지의 유동 해석 결과를 겹쳐서 표시하고, 상기 유동 해석 결과로부터 수지가 최종적으로 도달하는 위치에 가스를 배출하기 위한 공기 구멍을 배치하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  25. 제24항에 있어서, 상기 유동 해석 결과로부터 수지가 최종적으로 도달하는 위치에 상기 금형으로부터 성형품을 압출하는 이젝터 핀을 배치하고, 해당 이젝터 핀의 원주에 가스 배출용 홈을 설치하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  26. 제24항에 있어서, 미리 복수의 상기 공기 구멍의 형상과 치수를 복수 패턴화해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화한 공기 구멍의 형상 및 치수를 지정함으로써, 공기 구멍의 형상 및 위치를 설계하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  27. 제24항에 있어서, 상기 금형에 적용하는 수지 재료의 점도에 따라서 공기 구멍의 치수를 정하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  28. 제24항에 있어서, 미리 금형의 분할면의 구조로서, 소켓과 스피곳 구조, 평면 결속 구조 및 위치 결정 결속 구조를 패턴화해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  29. 제24항에 있어서, 미리 금형의 고정부품의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 고정부품의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  30. 제24항에 있어서, 미리 금형에 수지를 도입하기 위한 탕도의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 탕도의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  31. 제24항에 있어서, 미리 금형의 게이트의 구조를 탈수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 게이트의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  32. 제24항에 있어서, 미리 이젝터 핀의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 이젝터 핀의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  33. 제24항에 있어서, 미리 금형의 냉각로의 구조를 복수 패턴화하여 등륵해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 냉각로의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  34. 제24항에 있어서, 미리 금형의 링크 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 링크 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  35. 제24항에 있어서, 금형의 부품에 규정된 한쪽 공차를 중심 공차로 수정하여 표시하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  36. 제24항에 있어서, 금형의 부품에 규정된 치수의 중심 공차를 수정방향 공차로 수정하여 표시하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  37. 제조하여야 할 제품의 형상을 형취출 가능한 형상으로 보정하고, 그 보정한 제품 형상을 화면상에 표시된 형블록내에 배치하여 상기 형블록내에 상기 제품 형상에 대응하는 공동을 설치한 후, 상기 형블록을 분할함으로써 코어 및 공동을 설계하는 사출 성형 금형의 설계 방법으로서, 상기 제품 형상의 면의 법선 벡터와, 형개방 방향의 기준 벡터를 구하고, 상기 기준 벡터와 역방향의 법선 벡터를 검출함으로써 언더컷부를 검출하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  38. 제37항에 있어서, 형개방 방향으로부터 본 금형의 투시도에 금형의 수지의 유동 해석 결과를 겹쳐서 표시하고, 상기 유동 해석 결과로부터 수지가 최종적으로 도달하는 위치에 가스를 배출하기 위한 공기 구멍을 배치하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  39. 제38항에 있어서, 상기 유동 해석 결과로부터 수지가 최종적으로 도달하는 위치에 상기 금형으로부터 성형품을 압출하는 이젝터 핀을 배치하고, 해당 이젝터 핀의 원주에 가스 배출용의 홈을 설치하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  40. 제38항에 있어서, 미리 복수의 상기 공기 구멍의 형상과 치수를 복수 패턴화해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화한 공기 구멍의 형상 및 치수를 지정함으로써, 공기 구멍의 형상 및 위치를 설계하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  41. 제38항에 있어서, 금형에 적용하는 수지재료의 점도에 따라서 공기 구멍의 치수를 정하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  42. 제38항에 있어서, 미리 금형의 분할면의 구조로서, 소켓과 스피곳 구조, 평면 결속 구조 및 위치 결정 결속 구조를 패턴화해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  43. 제38항에 있어서, 미리 금형의 고정부품의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 고정부품의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  44. 제38항에 있어서, 미리 금형에 수지를 도입하기 위한 탕도의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 방도의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  45. 제38항에 있어서, 미리 금형의 게이트의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 게이트의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  46. 제38항에 있어서, 미리 이젝터 핀의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 이젝터 핀의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  47. 제38항에 있어서, 미리 금형의 냉각로의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 냉각로의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  48. 제38항에 있어서, 미리 금형의 링크 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 링크 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  49. 제38항에 있어서, 금형의 부품에 규정된 한쪽 공차를 중심 공차로 수정하여 표시하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  50. 제38항에 있어서, 금형의 부품에 규정된 치수의 중심 공차를 수정방향 공차로 수정하여 표시하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  51. 제조하여야 한 제품의 형상을 형취출 가능한 형상으로 보정하고, 그 보정한 제품 형상을 화면상에 표시된 형블록내에 배치하여 상기로부터 블록내에 상기 제품 형상에 대응하는 공동을 설치한 후 상기 형블록을 분할함으로써 사출 성형 금형의 코어 및 공동을 설계하는 설계 방법으로서, 상기 형블록을 코어와 공동으로 나눌 때에 지정된 분할 경계선을 지정방향에 평행하게 연장함으로써 분할면을 작성하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  52. 제51항에 있어서, 상기 형블록을 코어와 공동으로 나눌 때에 상기 분할경계선에 임의의 오프셋량을 부여하고, 또는 해당 분할 경계선을 지정방향으로 확대하여 연장함으로써 분할면을 작성하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  53. 제51항에 있어서, 형블록을 코어와 공동으로 나눌 때에 상기 형블록의 코어 및 공동을 삼차원 표시한 부분에, 상기 작성된 분할면을 표시하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  54. 제51항에 있어서, 형개방 방향으로부터 본 금형의 투시도에 금형의 수지의 유동 해석 결과를 겹쳐서 표시하고, 상기 유동 해석 결과로부터 수지가 최종적으로 도달하는 위치에 가스를 배출하기 위한 공기 구멍을 배치하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  55. 제54항에 있어서, 상기 유동 해석 결과로부터 수지가 최종적으로 도달하는 위치에 상기 금형으로부터 성형품을 방출하는 이젝터 핀을 배치하고, 해당 이젝터 핀의 원주에 가스 배출용의 홈을 설치하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  56. 제54항에 있어서, 미리 복수의 상기 광기 구멍의 형상과 치수를 복수 패턴화해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화한 공기 구멍의 형상 및 치수를 지정함으로써, 공기 구멍의 형상 및 위치를 설계하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  57. 제54항에 있어서, 상기 금형에 적용하는 수지재료의 점도에 따라서 공기 구멍의 치수를 정하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  58. 제54항에 있어서, 미리 금형의 분할면의 구조로서, 소켓과 스피곳 구조, 평면 결속 구조 및 위치 결정 결속 구조를 패턴화해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  59. 제54항에 있어서, 미리 금형의 고정부품의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 고정부품의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  60. 제54항에 있어서, 미리 금형에 수지를 도입하기 위한 탕도의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 방도의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  61. 제54항에 있어서, 미리 금형의 게이트의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 게이트의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  62. 제54항에 있어서, 미리 이젝터 핀의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 이젝터 핀의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  63. 제54항에 있어서, 미리 금형의 냉각로의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 냉각로의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  64. 제54항에 있어서, 미리 금형의 링크 구조를 복구 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 링크 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  65. 제54항에 있어서, 금형의 부품에 규정된 한쪽 공차를 중심 공차로 수정하여 표시하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  66. 제54항에 있어서, 금형의 부품에 규정된 치수의 중심 공차를 수정방향 공차로 수정하여 표시하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  67. 제조하여야 할 제품의 형상을 형취출 가능한 형상으로 보정하고, 그 보정한 제품 형상을 화면상에 표시된 형블록내에 배치하여 상기 형블록내에 상기 제품 형상에 대응하는 공동을 설치한 후 상기 형블록을 분할함으로써 사출 성형 금형의 코어 및 공동을 설계하는 설계 방법으로서, 상기 코어폭에서의 공동의 저면을 검출하고, 그 저면의 가장자리를 형개방 방향으로 연장하여 상기 형블록의 코어를 부분금형으로 나누는 분할선의 후보로 하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  68. 제67항에 있어서, 상기 부분금형 부품의 분할경계선의 후보에겐 임의의 점에서 가까운 것으로부터 순서에 번호를 붙이고, 홀수 또는 짝수번째의 분할경계선의 후보에서 상기 코어를 분할하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  69. 제67항에 있어서, 형개방 방향으로부터 본 금형의 투시도에 금형의 수지의 유동 해석 결과를 겹쳐서 표시하고, 상기 유동 해석 결과로부터 수지가 최종적으로 도달하는 위치에 가스를 배출하기 위한 공기 구멍을 배치하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  70. 제69항에 있어서, 상기 유동 해석 결과로부터 수지가 최종적으로 도달하는 위치에 상기 금형으로부터 성형품을 방출하는 이젝터 핀을 배치하고, 해당 이젝터 핀의 원주에 가스 배출용의 홈을 설치하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  71. 제69항에 있어서, 미리 복수의 상기 공기 구멍의 형상과 치수를 복수 패턴화해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화한 공기 구멍의 형상 및 치수를 지정함으로써 공기 구멍의 형상 및 위치를 설계하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  72. 제69항에 있어서, 상기 중형에 적용하는 수지재료의 점도에 따라서 공기 구멍의 치수를 정하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  73. 제69항에 있어서, 미리 금형의 분할면의 구조로서, 소켓과 스피곳 구조, 평면 결속 구조 및 위치 결정 결속 구조를 패턴화해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  74. 제69항에 있어서, 미리 금형의 고정부품의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 양면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 고정부품의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  75. 제69항에 있어서, 미리 금형에 수지를 도입하기 위한 탕도의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 방도의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  76. 제69항에 있어서, 미리 금형의 게이트의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 게이트의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  77. 제69항에 있어서, 미리 이젝터 핀의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 이젝터 핀의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  78. 제69항에 있어서, 미리 금형의 냉각로의 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 냉각로의 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  79. 제69항에 있어서, 미리 금형의 링크 구조를 복수 패턴화하여 등록해 두고, 작업자는 화면상에 표시된 순서에 따라서 상기 패턴화된 링크 구조를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  80. 제69항에 있어서, 금형의 부품에 규정된 한쪽 공차를 중심 증차로 수정하여 표시하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
  81. 제69항에 있어서, 금형의 부품에 규정된 치수의 중심 공차를 수정방향 공차로 수정하여 표시하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 설계 방법.
    ※ 참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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