TW300912B - - Google Patents

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300912 A7 B7 五、發明説明（1 ) 發明之領域 本發明係鼷於一種搮簸。特別是，本發明係RS於一棰耐 熱性標籤*其可在高至200〜7001：之高溫下藉熱處理印在 耐热性材枓上。 發明之背景 在各種工菜領域如食品、機械及化學中*印有文字、符 號、圖荼等之檷雄，即，印有圖案之標籤被粘在產品或其 包裝材料上Μ控制生產過程。該過程控制之典型列為使用 條碼印刷之檷籤之糸綷。在條碼控制糸統中•數據如生產 條件及產品價格均自條碼摞籤Μ電子一機械方式讀出，Κ 控制生產通程及銷售管理。 然而，將丙烯酸系樹脂等所製成之粘著劑施加至酎熱性 不良之樹脂或紙所製成之標級用薄膜上所得之具有粘著劑 之普通條碼棵籤•易在30〇υ或Μ上之嚴苛溫度條件下發 生薄膜及粘著劑分解及蒸發。因此*其無法被用於箱要高 溫處理遇程之工楽如陶瓷、娥工業及玻璃工業•例如，電 視陰極射線管之製法包括在400〜600¾下進行密寺及退火 步驟。因此，期望有可承受300¾或Μ上高溫之檷籤用薄 膜及粘著劑。 另一方面，已知一種耐熱性薄膜，其係用附熱性粘合劑 樹脂如聚矽氧樹脂及聚醢胺樹脂浸漬無機無晶形長纖維（ 如玻瑰纖維及岩絨）製成之煽嫌布，然後固化粘合劑而得 。若干此等附热性薄膜只可短時間承受高於300t：之高溫。 然而，若該耐熱性檷簸被用K製備用於前述應用之檷截 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） I- . I HI 11.^1 J^i 1---- ^ ml n (請先閱讀嘴面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部中央標準局只工消費合作社印製 4 經濟部中央樣準局負工消f合作社印製 A7 B7五、發明..説明（2 ) 時•擷籤只可粘附在具有平坦及光滑表面之產品上，因為 薄膜為剛性•因此頭示不足之撓性。當標餓被暴兹至高溫 ，同時被粘附在陰極射線管或金屬板之表面上時•其會褪 色或無法承受陰極射線管或金屬板之熱膨脹，因而會發生 破裂及剌雜。因此•該耐熱性標链在高於3001^之高溫下 之使用受到限制。在高於4 0 0 之高溫下·該耐熱性摞铯 實質上無法被使用。 為了解決前述問題> JU-A-62-142033(本文所用之術語 ” J u - A ”意指”未審査公開之日本賁用申請案”）提出一供陰 極射線管製程使用之附熱性條碼搮锻•由具紙熔點之玻璃 無槠化合物（坡璃熔瑰）所製成之油墨、無櫬顔料及溶劑將 條碼印在由陶瓷、搪瓷、金屬等所製成之標簸用之薄膜上 而得。然而•如此提出之耐熱性條碼標铤耐熱性雖夠，惟 具有太過剛硬I而無法粘在產品之耸曲表面上之缺點。再者 耐熱性條碼被暴茲至高於400 °C之高溫下·同時用拈著劑 粘附在產品上時·由於粘著劑之耐熱性遠低於擷簸者•因 此枯著劑之熱變質在其標钺之熱變質以前發生，而會有條 碼掉落之缺點。 在此情況下| JP-A-l-272632(本之所用之術語"JP-A”意 指"未審査公開之日本專利申謓案"）及JP-A-4-335083(USP 5254644)提出一包含聚矽氧樹脂之附熱性帖著劑。然而* 由於該耐熱性粘著劑只可短時間承受高於4 0 0 °C之高溫· 前述耐熱性條碼搮蕺•當暴茲至高於4 0 0 °C之高溫同時以 該耐熱性拈著劑粘附在產品上時*會在短時間內自產品掉 ------j--丄 ^------訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙张尺度適用中國國家橾準（CNS ) 说格（210X297公釐） 5 A7 B7 五、發明説明（3 ) 落。因此，只有將檷籤以螺訂旋入產品中，或置於產品之 袋中保護檷截本身之酎熱性方可被充分利用。該酎熱性粘 著劑在實際生產通程中之應用受到極大限制且其他方式亦 耗费太多時間。 在W試消除此等困難性及實現具有優異撓性且不會在高 溫下變質或自產品脫落之耐熱性饨檷籀，W〇88/07937 (USP 497 1 858 · EP30851 8)提出一種 檷籤，其包含一由具有 高玻璃熔塊含量之樹脂所製成之薄膜，以耐熱性油墨在其 側上印有條碼及具有低熱分解溫度之粘著劑塗敷至其另一 側。檷簸所用之玻璃熔塊當暴兹至高溫時會熔化。即使在 粘著劑變質或分解後，如此熔化之玻璃熔塊亦會造成條碼 熔粘及殘留在產品之表面上。 然而，前述檷截所用之玻璃熔塊為一具有粒徑為若干w» 至數十之溶劑不溶性粉末。因此，含有大量玻璃熔塊 之薄膜極為雎弱。因此，即使該標鞔可利用檷籤粘貼機粘 附，其亦時常會破裂，在最榷情況下會造成生產線之停止。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本發人等進行深入研究Μ達成上述目的。结果發現使用 包含特定樹脂成份與特定無櫬纗維之薄膜及包含特定樹脂 與金羼粉之粘著劑可提供一具有令人滿意撓性及附熱性之 檷籤*其顗示優異外観及酎刮性且在高溫下處理後亦不會 脫落。因此，本發明得以完成。 發明之概述 鑒於前述問題，本發明提供一棰撓性與附熱性均優異之 檷箍，及在高溫下亦可印在附熱性材料上之耐热性檷籤。 6 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） SG0912 A7 B7 五、發明説明（4 ) 依照本發明之一目的，提供一種檷籤，包含一由20〜95 重量X聚矽氧樹脂與50〜80重量！Ιί無櫬單晶纖維所製成之薄 膜及一由10〜80重量S!聚矽氧樹脂與20〜90重量X金羼粉所 製成且粘附在薄膜上之粘著劑。 本發明之另一目的為提供一棰將前述禰籤在耐熱性材料 上燒固之方法，其包含將前述標籤粘附在耐熱性材料上* 然後在200〜7001C之溫度下處理材料。 發明之细節說明 欲用於本發明檷籤之聚矽氧樹脂為一在其分子内具有有 機聚矽氧烷结構之化合物。該化合物之例包括淨聚矽氧樹 脂及改質聚矽氧樹脂。此等聚矽氧樹脂可被單獨或Μ結合 方式使用之。該樹脂可照其原樣或Μ溶劑中之溶液形式使 用之。為了利於在製備檷籤時樹脂膜之成形，樹脂較好以 溶劑中之溶液形式被使用。可用於本發明之聚矽氧樹脂之 重量平均分子量為200〜5,000,000，較佳為500〜 2.000. 000，更佳為 5,000〜1.000,000。 為了進一步坩強如此所得之標截之撩性*二棰或Μ上具 有不同重fi平均分子量之聚矽氧樹脂較好以摻合方式使用 之。假定具有較低重董平均分子最之樹脂之重量平均分子 量為立•若具有較大重量平均分子霣之樹脂之重量平均分 子量為10a〜1,000a，較佳為50a〜500a，但其限制條件為 •μ·» —~ 重量平均分子量！為200〜5,000,0 00，較佳為500〜 2.000. 000*更佳為1,000〜1，〇〇〇,〇〇〇*其可提供增強檷 籤撓性之極大功效。二樹脂之混合比例較佳為，具有較低 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） (請先閱讀背面之注$項再填寫本頁)

*1T 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（5 ) 重量平均分子量之樹脂之比例為5〜50重量X而具有較大重 量平均分子量之樹脂之比例為50〜95重量！《。 淨聚矽氧樹脂為一包含烴基為主要有機基之有機聚矽氧 烷。有櫬聚矽氧烷包含烴基。前述烴基之例包括脂族烴基 及芳族烴基。此等烴基中較佳者為（^-5脂族烴基及CB-12 芳族烴基。此等烴基可被單獨或Μ組合方式使用之。

Ct-5脂族基之例包括甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、 乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、及苯基。C6-12芳族 烴基之例包括苯基、甲基苯基、乙基苯基、丁基苯基、第 三丁基苯基、茶基、苯乙烯基、烯丙基苯基、及丙烯基苯 基。 淨聚矽氧樹脂可藉水解一棰或Μ上包括氛矽烷化合物之 矽烷化合物，或含有前述脂族烴基或芳族烴基之烷氧矽烷化 合物，然後縮合水解產物而得，或藉水解前述矽烷化合物 與四氯矽烷或四烷氧矽烷之混合物，然後共縮合水解產物 而得。 前述氯矽烷化合物之例包括甲基三氯矽烷、二甲基二氯 矽烷、三甲基氯矽烷、甲基乙基二氯矽烷、乙烯甲基二氯 矽烷、乙熥三氯矽烷、笨基三氯矽烷、二苯基二氯矽烷、 甲基苯基二氣矽烷及乙烯苯基二氛矽烷。 烷氧矽烷化合物之例包括甲基三甲氧矽烷、二甲基二乙 氧矽烷、三甲基甲氣矽烷、乙烯甲基二甲氧矽烷、乙烯三 丁氧矽、苯基三乙氧矽烷、二苯基二甲氧矽烷、甲基笨基 二丙氧矽烷及乙烯苯基二甲氧矽烷。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） 8 m a I 1^1 am n^— nn 1^11 nn --n^— TV - ^^、-& (請先閲讀背面之注意事項再填商本頁) Λ7 B7 辽. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（ 6 ) 1 1 改 質 聚 矽 氧 樹 脂 為 一 包 含 烴 基 外 之 有 櫬 基 之 有 懺 聚 矽 1 1 氣 烷 〇 該 有 機 聚 矽 氧 烷 之 例 包 括 含 甲 氧 之 聚 矽 氧 樹 脂 含 1 I 乙 氧 之 聚 矽 氣 樹 脂 > 含 乙 氧 之 聚 矽 氧 樹 腊 > 酵 酸 樹 脂 改 質 請 先 1 1 閲 之 聚 矽 氧 樹 脂 、 丙 烯 酸 系 樹 脂 改 質 之 聚 矽 氧 樹 脂 > 聚 酯 樹 讀 I 而 I m 改 質 之 聚 氣 樹 脂 及 瑁 氧 樹 脂 改 質 之 聚 矽 氧 樹 脂 〇 之 注 1 此 等 改 η 聚 矽 氧 樹 脂 例 如 可 藉 前 述 淨 聚 矽 氧 樹 脂 之 意 事 項 1 I m 基 與 具 有 對 羥 基 反 應 之 官 能 基 如 羧 基 > 酸 酐 、 羥 基 > 醛 再 填 1 寫 基 瑁 氧 基 及 氛 原 子 之 有 櫬 化 合 物 反 應 藉 含 有 不 飽 和 烴 本 頁 1 基 如 乙 烯 基 之 淨 聚 矽 氧 樹 脂 與 具 有 不 飽 和 雙 鍵 之 化 合 物 共 1 1 聚 合 藉 水 解 由 前 述 矽 烷 化 合 物 與 其 他 有 機 化 合 物 之 反 應 1 1 所 得 之 改 質 矽 燒 化 合 物 使 其 接 受 縮 合 或 共 嫌 合 等 而 得 〇 1 訂 欲 反 應 之 有 機 化 合 物 可 為 低 分 子 化 合 物 或 高 分 子 化 合 物 如 1 樹 m 〇 1 1 在 本 發 明 中 在 上 述 聚 矽 氧 樹 脂 中 對 薄 膜 較 佳 者 為 所 謂 1 1 在 低 於 100TC之溫度下固化之冷凝固之聚矽氧樹脂 >在上 1 述 聚 δ夕 氧 樹 脂 中 對 粘 著 劑 較 佳 者 為 所 謂 在 不 低 於 loot：下 1 I 固 化 之 熱 固 性 聚 矽 氣 樹 賄 〇 1 欲 用 本 發 明 之 無 機 單 晶 嫌 維 為 由 無 機 單 晶 體 所 製 成 之 纖 1 1 維 〇 鑒 於 印 刷 圖 案 之 清 晰 度 無 機 單 晶 m 維 較 好 具 有 平 均 1 I 長 度 不 超 過 20 0 u m 更 佳 為 不 超 過 100 1. i m 0 鑒 於 m 膜 之 強 1 I 度 平 均 m 維 畏 度 較 佳 為 平 均 孅 維 直 徑 之 3倍或以上 更 1 1 | 佳 為 5倍或Μ上c 1 1 該無機瑣晶級維之例包括碳化矽晶顥 氮化矽晶鬚 氧 1 1 化 鋁 晶 ϋ 、 鈦 酸 鹽 晶 m Λ 氧 化 鋅 晶 m Λ m 氧 晶 鬚 \ 硼 酸 鋁 1 1 本紙張尺度適爪中國國家標华（CNS ) Λ4規休（210X297公鑲）·9-修正f 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（7 ) 晶鑕及矽灰石。此等無機單晶纖維之平均纖維長度皆大於 平均雄維直徑5倍或Μ上。在此等無懺纖維中特佳者為酞 酸鉀晶顦*其為酞酸蘧晶鬚之一。 欲用於本發明檷雔之薄膜具有前述二成份，即*聚矽氧 樹脂及無機單晶繼維作為必要成份。欲使用之聚矽氧樹脂 之量為20〜95重量！ί·較佳為30〜90重量！S。欲使用之無機 單晶纖維之量為5〜80重量ίί，較佳為10〜70重量S!。若此 等量偏離上述界定之範圍時•所得檷戡顬示不足耐熱性或 不良撓性。 為了特別增強該檷籤用薄膜之耐熱性，較好是前述淨聚 矽氧樹脂成為聚矽氧樹脂之部份或全部且淨聚矽氧樹脂之 含量不低於50重悬ϋί ·較佳為不低於60重量ίί。 本發明檷雄用之薄膜可包含一具有分解引發點不高於 350它之樹脂，與前述聚矽氧樹脂及無櫬單晶纖維組合Κ 進一步增強檷籤之撓性。若在此情況下•聚矽氧樹脂之悬 可為20〜90重量X，較佳為30〜85重量S!*無機單晶纖維之 量可為60〜5重量X，較佳為55〜8重量！《，及具有分解引發 點不高於350t：之樹脂之含量為20〜5重最3!，較佳為15〜7 重量！I!。若具有分解引發點不高於350 1C之樹脂超過20重量 時•所得薄膜顯示減少的耐熱性。 具有分解引發點不高於350 1C之樹脂為於大氣中以熱天 平测定時具有分解引發點不高於3501C ·較佳為不高於320 1C者。具有分解引發點高於350 "C之樹脂在暴露至高溫時 會產生碳化物*損及標籤之外觀。具有分解引發點不高於 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X Μ7公釐） 10 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（8 ) 35〇υ之樹脂之例包括聚（甲基）丙烯酸酯、聚乙烯酯、聚 α -甲基笨乙烯及聚烷二酵。該樹脂之平均分子量通常不 低於3,000·較佳為不低於10,000。若樹脂之分子量太小 時，增強禰籤撓性之效果#降低。 構成聚（甲基）丙烯酸酷之（甲基）丙烯酸酿為（甲基）丙烯 酸與C,-B脂族酵之賄。該（甲基）丙烯酸酯之例包括丙烯酸 甲酶、丙烯酸丁醮、丙烯酸己賄、單丙烯酸乙二酵海、單 丙烯酸甘油_、二丙烯酸甘油酿、甲基丙烯酸甲酯、甲基 丙烯酸丁醮、甲基丙烯酸己鹿、單甲基丙烯酸乙二酵酿、 二甲基丙烯酸乙二酵_、單甲基丙烯酸甘油酯及二甲基丙 烯酸甘油酷。 聚（甲基）丙烯酸_可藉將一種或以上前述（甲基）丙烯酸 BS進行一般聚合*如嵌段聚合、溶液聚合、懸浮聚合及乳 液聚合而得。該聚（甲基）丙烯酸酯顧示分解引發點約為 170*0〜320¾。在此等聚（甲基）丙烯酸酿中特佳者為聚甲 基丙烯酸甲酿及聚丙烯酸甲酯。此等聚（甲基）丙烯酸酯顥 示分解引發點約為20 ου〜30〇υ。 構成聚乙烯_之乙烯酿為（^-6脂族乙烯酿，如甲酸乙烯 酿、乙酸乙烯酷、丙酸乙烯酿及己酸乙烯酿。聚乙烯酿可 藉將一種或以上前述脂族乙烯酷受習知聚合如嵌段聚合、 溶液聚合、懸浮聚合及乳液聚合而得，該聚乙烯酿顯示分 解引發點約為180*0〜320Τ：。在此等聚乙烯酯中特佳者為 乙酸乙烯鹿，其顧示分解引發點約為250t：〜3101C。 聚-α-甲基笨乙烯可藉將α-甲基苯乙烯進行一般聚合 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 1 ! -----------^ ^------ir------Λ [ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、發明説明（9 ) 如嵌段聚合、溶液聚合、懸浮聚合及乳液聚合而得。該聚 -α-甲基苯乙烯顥示分解引發點約為220T0〜280¾。 構成聚瓖氧烷類之瑁氧烷為- «環氧烷，如甲醛、環氧 乙烷、環氧丙烷及環氧丁烷。聚瑁氧烷類可藉將一種或以 上此等環氧烷受習知加成聚合而得。如此所得之樹脂顳示 分解引發點為150t：〜30〇υ。在此等聚環氧烷中特佳者為 聚環氧甲烷、聚環氧乙烷、聚環氧丙烷、環氧乙丁烷與環 氧丙烷之成塊共物。此等聚瑁氧烷類顥示分解引發點約為 180 t!〜280 t； ° 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 當標籤在20010〜700¾之溫度下處理時*聚矽氧樹脂舍 產生热解氣«，包含有機矽氧烷作為主要成份，其會污染 粘附«如除極射線管或存在於爐内之其他零件。如此污染 之陰極射線管或其他零件顯示對水之接觸角度大。其會排 斥淨水，因此無法在随後步驟徹底洗滌。另外•在随後塗 佈步驟時•其畲造成缺點如不匀塗佈。為了解決此等問題 ，較好是基於100重最份薄膜内之聚矽氧樹脂M0.1〜1〇〇 重量份*較佳為0.2〜50重量份之量加入聚矽氧樹脂交聯 劑。若欲加入之交聯劑之量落在範圃外時，聚矽氧樹脂所 引起之污染無法完全降低。反之，若其超過此範圍時*所 得交聯太密集•使禰籤易脃。 聚矽氧樹脂交聯劑之例包括硼酸、硼酸睡及有櫬金羼化 合物。 棚酸之例包括原01酸、偏硼酸、及硼酸酐。硼酸酯之例 包括Ci - ιβ，較佳為Ci - B之酵與硼酸之酯，例如，硼酸三 甲酯、棚酸三乙酿、及硼酸三辛酿。在此等硼酸中特佳者 12 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS > A4規格（210X297公釐） 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 300912 A7 B7 五、發明説明（10 ) 為原硼酸。 有機金颺化合物之例包括有機錫化合物、有機鉛化合物 、有機鋅化合物、有機鋁化合物及有機钛化合物。在此等 有檄金臞化合物中較佳者為有機钛化合物。 有櫬钛化合物之例包括具有Ci-32烷氧基之烷氧钛化合 物、具有（^-3Ζ釀基之豳化故化合物及具有（：丨-:^配位子之 钛鉗合化物。此等有機钛化合物之特定例包括四異丙氧钛 、四丁氧呔、四個-2-乙基己氧钛、四乙酸鈦及二異丙氧 雙（乙醣丙酮）钛。在此等化合物中特佳者為四丁氧钛。 為了進一步增強檷戡用薄膜之物性如撓性、印刷性、附熱 性及抗長強度，可加入其他添加劑。此等添加劑之例包括 塑化劑、無櫬顔料及耐熱性改良劑。 塑化劑之例包括脂族酷、芳族海及磷酸酯。脂族酷之例 定例包括月桂酸甲酷、油酸丁酯、二聚乙二酵二月桂酸酯 及二（2-乙基丁氧乙基）己二酸酿。芳族_之特定例包括酞 酸二甲酿、酞酸二辛醮、二（2 -乙基己基）酞酸酯、酞酸二 月桂酯、苯甲酸油鹿及油酸苯磨。磷酸酯之特定例包括油 酸三甲苯睡及磷酸三辛酷。 此等塑化劑之加入可提供標籤撓性之進一步改良。欲加 入塑化劑之量基於100重量份薄膜為不超過20重量份，較 佳為不超遇10重量份。若其太大時，標籤之撓性太大以致 不易剝除其上塗敷之釋放紙。 關於無檄顔料，使用在不低於300它之高溫下不易裡色 之顔料。該顔料之例包括氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鋁、鋅 本紙張尺度適用中國國家標率（CMS > A4規格（210 X 297公釐） 13 ---------；---------IT------ (請先閱讀背面之注^^項再填寫本頁) A7 B7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（ 1 1) 1 鋇 白 > 氧 化 呔 氧 化 鉻 氧 化 錳 m 钛 黃 鉻 鈦 黃 > 紅 氧 1 | 化 鐵 及 釉 料 顔 料 0 除 此 等 有 色 顔 料 以 外 » 可 使 用 微 矽 石 及 1 1 碳 酸 鈣 〇 此 等 顔 料 之 加 入 可 提 供 印 刷 對 比 度 之 進 一 步 增 強 請 先 閱 1 1 及 印 刷 油 墨 之 粘 著 能 力 之 進 _· 步 改 良 〇 欲 入 之 無 機 顔 料 之 讀 背 1 I 1 量 基 於 100重量份薄腆為不超過200 重 量 份 > 較 佳 為 不 超 過 之 注 1 I 100重量份c >若其超遇此範圃時 檷戡顥示減少的撓性 > 意 事 1 項 1 關 於 耐 热 性 改 良 劑 » 可 為 任 何 改 良 聚 矽 氧 樹 脂 m 热 性 之 再 填 Η 已 知 無 機 粉 〇 無 櫬 粉 之 例 包 括 鋁 粉 鋅 粉 氧 化 鋁 粉 、 氧 寫 本 頁 装 1 化 鋅 粉 > 及 疏 酸 鋅 粉 0 該 耐 熱 性 改 良 劑 之 加 入 可 提 供 檷 敢 1 1 耐 熱 性 之 進 步 增 強 0 欲 加 入 耐 熱 性 改 良 劑 之 量 基 於 100 1 I 重 量 份 薄 膜 為 不 超 m 100重最份 較佳為不超過50重悬份 1 訂 〇 若 其 最 超 過 此 範 園 時 檷 m 顳 示 減 少 的 撓 性 〇 1 商 用 聚 矽 氧 樹 脂 可 Μ 溶 於 溶 劑 中 之 樹 脂 溶 液 形 式 使 用 〇 1 1 為 了 更 有 利 聚 矽 氧 樹 脂 之 薄 膜 形 成 可 m 一 步 將 溶 劑 加 入 1 1 樹 脂 溶 液 中 0 稀 釋 或 分 散 溶 劑 為 一 具 有 沸 點 為 0 1C 〜300 V 1 > 較 佳 為 25 V 200 C 者 > 1 I 該 溶 劑 之 例 包 括 脂 族 烴 類 如 己 烷 辛 烷 癸 烷 及 環 己 丨 I 焼 芳 族 烴 類 如 苯 Λ 甲 苯 Λ 二 甲 苯 、 對 異 丙 基 苯 及 衆 國 1 1 類 如 丙 嗣 > 甲 基 乙 基 嗣 及 瑁 己 嗣 酵 類 如 甲 酵 乙 酵 及 2- 1 1 乙 基 己 酵 t 醚 類 如 乙 二 酵 單 甲 醚 及 二 乙 二 酵 二 丁 醚 » 酿 類 1 | 如 乙 酸 甲 m 甲 酸 乙 醮 及 乙 釀 乙 酸 乙 酯 石 油 蒸 m 物 如 汽 1 | 油 煤 油 及 石 油 蒸 餾 成 份 及 水 〇 此 等 溶 劑 中 較 佳 者 為 芳 族 1 1 1 烴 類 或 酵 類 > 其 顧 示 與 聚 矽 氧 樹 脂 之 良 好 相 容 性 〇 1 1 稀 釋 溶 劑 之 用 量 基 於 100重量f 分薄膜為不超過50C 重 ft 份 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 14 A7 B7 經濟部中央梯準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（12 ) 1 9 較 佳為 不超 過 200重量份 >若欲加入之稀釋溶劑之量超 ί I 出 此 篛圃 時， 其 須 耗費太 多 時 間乾 煉如 此塗佈之 薄 膜， 而 1 1 無 法 運用 更多 的 功 效。因 此 過量 稀釋 溶劑之加 入 具有 經 —v 請 ά. 1 I 聞 I 濟 缺 點。 讀 背 1 1 本發明檷簕用之薄膜係在正常溫度或高溫下藉混合前述 面 之 1 注 1 成 份 而製 備。 此 等 成份之 混 合 可利 用分 散機器如 分 散機 % 1 項 1 球 磨 機、 砂磨 機 Λ 輥磨機 及 均 化器 而進 行之。 再 4 .人, 然後檷級用薄膜之溶液被乾煉Μ形成- -薄膜。薄膜之製 窝 本 頁 农 1 備 例 如可 藉一 方 法 而完成 其 包含 藉已 知塗佈法 或 印刷 法 1 1 將 薄 膜用 之溶 液 塗 佈在釋 放 紙 上。 或塗 有釋放娀 之 模上 t 1 I 在 正 常溫 度或 高 溫 下乾煉 材 料 以形 成薄 膜，將粘 著 劑塗 敷 1 1 訂 至 薄 膜之 表面 剌 除薄膜 及 將薄 膜轉 入釋放紙 等 •然 後 1 UAf 將 材 料縱 斷Μ 得 禰 截者。 另 亦 可使 用一 方法，其 包 含將 薄 1 1 膜 樹 脂溶 液塗 敷 至 已預先 塗 有 粘著 劑之 釋放紙、 將 材料 乾 1 1 煉 以 形成 薄膜 然 後將材 料 縱 斷以 得標 籤者。 1 構成本發明檷籤之粘著劑包含聚矽氧樹脂之量為10〜80 1 J 重 量 X *較佳為20- ~ 70重量X 金羼 粉之 量為90〜 20 重悬 % 1 9 較 佳為 8 0〜 30 重 量χ，若此等成份之量偏離此範園時 » 1 1 無 法 獲得 充分 之 m 热性。 1 1 為了特別增強該粘著劑之酎熱性 ，較好是前述淨聚矽氧 1 I 樹 脂 成為 部份 或 全 部聚矽 氧 樹 脂， 而淨 聚矽氧樹 脂 之含 量 1 1 I 基 於 聚矽 氧樹 脂 之 量為不仫 於 50重 量％ ，較佳為不低於60 1 1 重 量 % ° 1 1 粘著劑可包含硼酸》化合物 •與此等粘著劑組合以進- 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > Μ規格（2丨OX 297公釐） 15 A7 B7 五、發明説明（l3 ) 步增強粘著劑之酎热性，其中聚矽氧樹脂之量為10〜75重 霣！1!·較佳為20〜70重量S：，金屬粉為80〜24.9重量S：·較 佳為75〜29.5重量3!。而硼酸鹽化合物之量為10〜0.1重量 J： •較佳為5〜0.5重量1。若硼酸化合物之含量落在0.1重 量Si以下時，並坩強粘著劑之附熱性之能力減少。反之， 若硼酸蘧化合物之含量超過10重量％時，粘著劑的粘著力 減少。 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 金羼粉為粉狀金鼷。其可為任何形式，如碎片形、球形 、塊形、粒形、片形、及針形及魚鱗形。粒子大小之直徑 為0.01〜l,000wm，較佳為0.1〜500Wm。若粒子大小偏 離此範園時*粘著劑之耐熱性會降低。所用金羼之種類不 受特殊限制•但較好是在大氣中相當安定之金羼。該金屬 之例包括鋅、鎳、鋁、錫、娥、不锈網、金、銀、鉑、鉛 、飼、金靨矽、钛及其合金。在此等金颺中特佳者為鋅 、鋁及不锈網。此等金羼之使用可提供粘著劑附熱性之進 一步增強。硼化合物為硼酸或其衍生物。該硼化合物之例 包括硼酸、硼酸鹽及硼酸酯。硼酸之特定例包括原硼酸、 僱硼酸、及硼酸酐。硼酸馥之例包括硼酸納、硼酸鉀、硼 酸鎂、硼酸鈣、硼酸鋅及硼酸鋁。硼酸酿之例包括硼酸甲 _、硼酸乙醮、硼酸丁酯、硼酸辛酿、及硼酸十二酿》在 此等硼化合物中特佳者為原硼酸。 為了 i 一步改良粘著劑之物性如粘著力及可加工性，粘 著劑可進一步包含係加劑於其内。此等添加劑之例包括塑 化劑、無櫬顔料及溶劑。 16 (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 _B7_ 五、發明説明（14 ) 塑化劑之例包括脂族賄、芳族酯及磷酸酿。脂族酯之例 定例包括月桂酸甲_、油酸丁酿、二聚乙二酵二月桂酸酯 及二（2 -乙基丁氧乙基）己二酸酷。芳族酯之特定例包括酞 酸二甲酿、酞酸二辛酶、酞酸二（2-乙基己基）酿、酞酸二 月桂酿、笨甲酸油酿及油酸苯酿。磷酸酯之特定例包括油 酸三甲笨酯及磷酸三辛酯。 此等塑化劑之加入可提供粘著劑粘著力之進一步改良。 欲加入塑化劑之量基於100重量份粘著劑為不超過20重量 份，較佳為不超«10屋量份。若欲加入之塑化劑之量超過 此範園時，粘著劑顯示太大粘著力以致使標籤不易自釋放 紙剝除。 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 在不低於30〇υ之高溫下不易褪色之無機顔料之例包括 氧化鋅、氧化鋁、氳氧化鋁、鋅鋇白、氧化钛、氧化鉻、 氧化錳、鎳钛黃、鉻钛黃、紅氧化戡及釉料顔料。除此等 有色顔料Μ外，可使用微矽石8及碳酸鈣。此等顔料之加 入可提供粘著劑之流動性及可加工性之進一步増強。欲加 入之顔料之量基於100重量份粘著劑為不超過100重量份， 較佳為不超過50里量份。若其超過此範園時，粘著劑顯示 減少的粘著力。 前述粘著劑之製備可在室潘或高溫下•糴聚矽氧樹脂與 金羼粉*視霈要與前述添加劑及溶劑混合而完成。此等成 份之混合可利用分散機如球磨櫬、砂磨機、輥磨機及均化 器而進行之。 如此製備之粘著劑被乾煉，然後塗敷在本發明之薄膜上 17 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） 300912 A7 B7 五、發明説明（t5) / . 以製備一檷籤。本發明檷籤之製備可藉一方法完或，其包 含»前述已知塗佈方法或印刷方法將粘著劑戌其稀釋溶液 塗敷至釋放紙或一塗有釋放劑之横，在室溫或高溫下將材 料乾煉，然後將具有接觭粘合至粘著表面之前述薄膜之材 料縱斷，以得一禰籤。另可使用一方法，其包含將粘著劑 或其稀釋溶液塗敷到薄瞑、乾煉材料、將材料轉至釋放紙 或一塗有釋放劑之横，然後將材料縱斷，以得一標籤。 如此所可得之檷截可Μ具粘著劑之末印刷標籤之形式被 直接使用。通常，其後Κ具有粘著劑之檷籤形式被使用， 具有圖案如文字及符號（例如，條碼）以已知附熱性油墨印 刷於其上者，其被稱為條碼檷簸。 W於酎热性油墨•可使用可承受熱處理溫度，即，20〇υ 或以上之油墨。較好使用包含金屬氧化物作為顔料之耐熱 性油墨。闞於欲加入耐熱性油墨之金鼷氧化物 < 可以單獨 或摻合方式使用金展如锇、鈷、鎳、鉻、铜、錳、钛及鋁 之氧化物。金羼氧化物以粉末形式被供應。其顆粒大小之 直徑為0.01〜5 Ο/i β,較佳為0.1〜10/u in。耐熱性油墨自金 羼氧化物之製備不受限制。例如，耐熱性油墨可藉一方法 製成，其包含將金靥氧化物與K基於100重量份金層氧化 物1〜1,000重最份*較佳為10〜200重量份之粘合劑混合 •然後利用分散機器如分散機、球磨機、輥磨機及砂磨機 將混合物分散或捏合，以得溶液或脅狀物。 欲加入耐热性油墨内之粘合劑之例包括樹脂、蟠、脂肪 及油，Μ及低熔點玻璃。樹脂之特定例包括聚矽氧樹脂、 本紙張尺度適用中國圉家橾準（CNS > A4規格（21〇Χ297公釐） —一--------^ d— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

*1T 經濟部中央標準局貝工消費合作社印装 18 經濟部4-央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（Ιβ ) 烴樹脂、乙烯樹脂、乙醢樹脂、亞胺樹脂、醢胺樹脂、丙 烯酸糸樹脂、聚_樹脂、聚胺甲酸酿樹脂、酵酸樹脂、蛋 白質樹脂及纖維素樹脂。例如，聚有機矽氧烷、聚笨乙烯 、聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯酿、聚丁酸乙烯醮、聚甲 酸乙烯睡、聚釀亞胺、聚醢胺、聚（甲基）丙烯酸睡、明膠 、雄維素衍生物、聚乙烯酵及聚乙烯吡咯烷嗣可Μ單獨或 此等樹脂二種或以上供聚物之混合物方式使用之。蠟之例 包括石蠟、天然蠟、較高酵蟈、較高豳胺蠟、較高脂族酸 及酿蠘。此等蠟之特定例包括石蠼、聚乙烯蝴、蜂蟈、棕 櫚蝴、硬脂酵、棕檷酵、油醇、硬脂醸胺、油醸胺、棕櫊 釀胺、1 , 2-乙二硬脂醢胺、硬脂酸、油酸、棕櫚酸、肉豆 蔻酸、，硬脂酸乙酯、棕撊酸丁 _、硬脂酸棕撋酯及硬脂 酸硬脂_。脂肪及油之例包括蓖麻子油、黃豆油、亞麻油 、撖攬油、牛油、豬油及礦油。關於低熔點玻璃，可使用 熔點不高於700¾之玻璃或溶劑可溶性玻璃。該玻璃之例 包括具有熔點不高於7〇ου及粒子大小之直徑為〇.1〜1〇〇 較佳為0.2〜50# m之玻璃熔塊，及水玻璃。金羼氧 化物與粘合劑之混合物之分敗或捏合所用之溶劑之例包括 脂族烴類如己烷、辛烷、癸烷及環己烷，芳族烀類如苯、 甲苯、二甲苯、對異丙基苯及祭，嗣類如丙嗣、甲基乙基 酮及瓖己嗣，酵類如甲酵、乙酵及2-乙基己酵，醚類如乙 二酵單甲醚及二乙二酵二丁醚•酯類如乙酸甲酯、甲酸乙 酿及乙醢乙酸乙醵•石油蒸餾物如汽油、煤油及石油蒸飽 油及水。 該稀釋溶劑之用量基於1〇〇重量份金羼氧化物與粘合劑 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） fg ^n· l^u In n -i HI - _ 分 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 ^00912 B7 五、發明説明（17 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 之量之總和為不超遇500重悬份，較佳為不超過200重量份 。若稀釋溶劑量超過此範園時•所得附熱性油墨顬示減少 的分敗安定性。 如此所得之附热性油墨被用於已知印刷方法•例如，照 相凹販印刷、平版印别、鉛字印刷、凹雕印刷、綠網印刷 、油墨嗔射印刷及絲帶印刷。 本發明之棟籤在撓性及耐熱性方面均優異*且即使在高 溫下热處理後仍顯示優異外観及酎刮性。因此，本發明之 檷籤在包括高溫步驟之製程中可用做控制製程之檷簸（其 上形成有圈案如文字及符號（例如條碼）），遑論包括室溫 步驟之製程。特別是•本發明之檷籤可被用於具有在高 達200〜70013之溫度下進行之步驟之各棰工桊之製造過程 之控制，特別可用於TV陰極射線管之製造過程包括煅熵、 密封、去脂及組合之控制。 本發明將進一步被述於下列實施例*其不應被視為限制 本發明。 製備例1 經濟部中央梂準局員工消費合作社印製 (櫬簸用之薄膜之製備） 闞於聚矽氧樹脂·可使用淨聚矽氧樹脂A1(商品名稱： KR-255，Shin-etsu化學公司製造）及聚矽氧樹脂A2(商品 名稱：KR-271 * Shin-etsu化學公司製造）。關於無機單 晶纖維，可使用酞酸鉀晶鬚（商品名稱：TISMO TYPE Otsuka化學公司製造）。薄膜用之聚矽氧樹脂溶液係藉以 20 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4規格（2丨0 X 297公釐） 經濟部中央標準局員工消f合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（18) 下方法自此等材料製備。 將152s淨聚矽氧樹脂Al(76g:聚矽氧樹脂；其餘：二甲 苯）、1“淨聚矽氧樹脂A2(7g:聚矽氧樹脂；其餘：二甲 苯）、17g酞酸鉀晶鬚、3g酞酸二（2 -乙基己基）酯及17g二 甲苯裝入500«il四頸式堍瓶中。然後，反應混合物係在溫 度為2〇υ及400rpm下利用渦輪推進器攪拌2小時。反應混 合物再在3000rpin下利用目動高速攪拌機（Tokushu Kika 公司製造）携拌10分鐘。然後將溶液過濾通過100篩目之篩 。然後濾液在減壓下消泡Μ得形成薄膜用之聚矽氧樹脂溶 液。繊而，樹脂溶液係利用棒狀塗佈器塗在釋故紙上至 厚度為80«β*利用80¾吹乾機乾煉2小時，然後冷卻以製 備薄膜。 製備例2〜21 Μ如製備例1相同方式自表1及2所示之組成物製備薄膜甩 之聚矽氧樹脂溶液。然後，Μ如製備例1相同方式使用此 等聚矽氧樹脂溶液製備薄膜。在表1及2中，聚矽氧樹脂之 重量份顯示除了溶劑外之樹脂含量之重量。在預先加入Μ 使聚矽氧樹脂產物安定之二甲苯被包含之情況下，前述二 甲苯與用作稀釋溶劑之二甲苯之重量之總和被述於”二甲 苯”一檷中。 表1亦包含製備例1之配方供參考。 製備例22 (粘著劑之製備） 關於聚矽氧樹脂，可使用淨聚矽氧樹脂Α2(商品名稱： 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（I9) KR-271 > Shin-etsu化學公司）及淨聚矽氧樹脂A7(商品名 稱：KR-212，Shin-etsu 化學公司製造）。關於金屬粉， 可使用鋁粉（薄片狀鋁粉；100篩目通過100%;平均粒徑： 20wm)。藉Μ下方法自此等材料製備粘著劑溶液。 將90g淨聚矽氧樹脂A2(45g:聚矽氧樹脂，48.9重量《於 粘著劑内之固體含量；其餘：二甲苯）、l〇g淨聚矽氧樹脂 A7(7s:聚矽氧樹脂（7.6重量SS於粘著劑内之固體含量；其 餘：二甲苯）、40g鋁粉（43.5重量ίί於钻著劑内之固體含量） 及17g二甲苯裝入200ml四頸式燒瓶中。然後反應混合物係 在溫度為20 "C及400rPm下利用渦輪推進攪拌2小時。反應 混合物再在3,000rpm下利用自動高速撹拌機（Tokushu Kika公司製造）攪拌10分鐘。如此所得之分敗液被過濾通 過100篩目篩。然後滤液在減壓下消泡K得粘著劑溶液。 繼而，粘著劑溶液係利用棒狀塗佈器塗敷在釋放紙上至 厚度為50wm，利用8〇υ吹乾機乾燥10分鐘，然後冷卻K 形成粘著劑在釋放紙上。 製備例23〜27 以如製備例22相同方式自表3所述之組成物製備粘著劑 溶液。然後，以如製備例22相同方式使用此等聚矽氧樹脂 溶液Μ在釋放紙上形成粘著劑。在表3中，聚矽氧樹脂之 重量份顯示除了溶劑外之樹脂含量之重壘。在預先加入以 使聚矽氧樹脂產物安定之二甲苯被包含之情況下，前述二 甲苯與用作釋放溶劑之二甲笨之重量之總和被述於”二甲 苯”一欄中。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ：297公釐） 22 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

Λ7 、i，' a 五、發明説明（20 ) 表3亦包含製備例22之配方供參考。表3所述之聚矽氧樹 脂、無機單晶纖維、具有分解引發點不高於350t：之樹脂 、金饜粉及硼酸鹽化合物如下： 聚矽氧樹脂 淨聚矽氣樹脂A 1 :商品名稱” K R - 2 5 5 ”，S h i η - e t s u化學 公司製造（重量平均分子量：3 x 105 ) 淨聚矽氧樹脂Λ 2 :商品名稱” K R - 2 7 1 ”，S h ί η - e t s u化學 公司製造（重量平均分子量：6X10B ) 改質聚矽氧樹脂A3:商品名稱”KR-9706 ”，Shin-etsu (丙烯酸樹脂改 化學公司製造（重量平均分子量：1 質之聚矽氧樹脂） X 1 0 4 ) 改質聚矽氧樹脂A4:商品名稱"SA-4”，Shin-etsu化學 (醇酸樹脂改質之 公司製造（重量平均分子量：3X104 ) 聚矽氧樹脂）

改質聚矽氧樹脂A5:商品名稱” ES- 1 004 ”，Sh in-etsu (瑁氧樹脂改質 化學公司製造（重量平均分子量：5X 之聚矽氣樹脂） 1 0 4 )

改質聚矽氧樹脂A6:商品名稱” KR-5203 ”* Shin-etsu (聚酯樹改質 化學公司製造（重最平均分子嫌：1 X 之聚矽氣樹脂） 1 0 4 ) 淨聚矽氧樹脂A 7 :商品名稱” K R - 2 1 2 ”》S h i η - e t s u化學 (低分子量淨聚矽 公司製造（重量平均分子量：1.5X103 ) 氧樹脂） 淨聚矽氣樹脂A8:商品名稱”0282”，Shin-etsu化學公司 製造（重最平均分子量：8X15B )。 淨聚矽氧樹脂Λ 9 :商品名稱” K R 9 2 1 8 ”，S h ί η - e t s u化學公 司製造（重量平均分子量：3X102 )。 無機單晶缴維

本紙張尺度適用中罔國家標卒（CNS)A4規格（2Ι〇Χ：297公釐）-23"·修正U 1· ml m^i ft—J m^i I n^— am J^-# (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Λ7 B7 五、發明説明（21) 酞酸鉀晶鬚：商品名稱” TISMO TYPE D”，Ofsuka化學 公司製（平均纖維長度：17«m;平均纖維直徑：0.5Wm) 氮化矽晶鬚：平均纖維長度為50腦；平均纖維直徑：1/im) 具有分解引發點不高於350 ¾之樹脂 聚甲基丙烯酸甲酯：分解引發點為2891C ;平均分子量為 90.000 聚乙酸乙烯酯：分解引發點為27010 ;平均分子量為 20.000 金靥粉 鋁粉：轔狀粉；100篩目通過1(U;平均粒徑20wm 不锈鋼粉：商品名稱"Sfainless Flake SP Ace #FK05” ，由 T o Z a i化學公司製造 鋅粉：碎片狀粉；100蹄目通過100¾ :平均粒徑：30wm 原硼酸化合物 原硼酸·· Sonei Kako公司製造（純度：99.5¾) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 硼酸甲酷：Tokyo Kasei Kogyo公司製造 實施例1 (標籤之製備） 製備例1所得之薄膜與製備例22所得之具有粘著層之釋 放紙層合。然後曆合體在室溫及壓力為20kg/cBi2下被冷 壓60分鐘，使二成份徹底形成一體。將材料切成10 mm X50m 尺寸之條以製備具粘著劑之未印刷標籤。 實施例2〜22 Μ如實施例1相同方式自表4及5所述之薄膜與粘著劑之 24 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 29*7公釐） Λ7 B7 五、發明説明（22 ) 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 組 合 製 備 具 粘 著 劑 之 未 印刷標籤。 比 較 例 1〜8 如 製 備 例 1相同方式自表6所述之 配方製備薄 膜用之聚 矽 氧 樹 脂 Ο 然 後 Μ 如 製 備例1相同方式使用此 等聚矽氧 樹 脂 製 備 薄 膜 〇 在 表 6中 聚矽氧樹脂之重量份 顯示除了 溶 劑 外 之 樹 脂 含 量 之 重 量 。預先加入Μ 使聚矽氧樹 脂或聚亞 胺 產 物 安 定 之 溶 劑 與 用 作稀釋溶劑之 二甲笨或二 甲基甲酿 胺 之 重 量 之 總 和 被 述 於 "其他成份”一 禰中。 在 表 6中” 聚 甲 基 丙 烯 酸甲酯”、"淨 聚矽氧樹脂 A1 "及 "淨 聚 矽 氧 樹 脂 Α2 ”作為樹脂成份及”酞酸 鉀晶餚” 作為其他 成 份 之 一 與 表 1至3者 相 同 。其他成份如 下： 樹 脂 成 份 聚 釀 亞 胺 樹 脂 分 解 引發點為405 C 其 他 成 份 玻 璃 熔 塊 商 品 名 稱 "A S F - 1 3 0 7 F " A s a h i 玻 璃公司製 造 玻 璃 纖 維 商 品 名 稱 "G F - C 1 5 0 A ” ，A s a h i 玻 璃纖維公 司 造 (平均纖維長度 :70 mm ;平均纖維直徑： 1 1 mm ) 比 較 例 1 1 比 較 製 備 例 1所得之薄膜與製備例2 2所得之 具有粘著 層 之 釋 放 紙 被 層 合 〇 然 後 ，以如實胨例 1相同方 式製造層 合 體 製 備 具 有 粘 著 劑 之 未印刷標簸。 比 較 例 2〜1 1 Μ如實施例1相同方式自表7所述之薄膜與粘著劑之組合 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 25 經濟部中央標準局貝工消t合作社印製 A7 B7 五、發明説明（23 ) 製備具粘著劑之未印刷標籤。表7亦顯示比較例1所用之薄 膜與粘著劑之組合供參考。 比較例1 2〜1 3 分別自表7所述之本發明所用之標籤用薄膜與下列商用 耐熱性粘著劑製備具粘著劑之未印刷標籤。 粘著劑G1:商品名稱"SD4560 ”，Toray聚矽氧公司製造 粘著劑G2:商品名稱” S-40-3111”，Shin-etsu化學公 司製造 此等商用粘著劑各按照各個標準指示使用K形成粘著層 在釋放紙上。 比較例1 4 使用商用特夫綸片材（厚度：1〇〇咖；分解引發點：460 它）。然後將其與如製備例1所得相同粘著餍層合在釋放紙 上。將層合體徹底接觸粘合。然後將層合體切成10mix 5 0 dub尺寸條K製備具粘著劑之未印刷標截。 然後，實施例1〜2 2及比較例1〜1 4所得之未印刷欏箍Μ 下面方式受撓性試驗、耐熱性試驗、耐刮痕性試驗、熱剝 除試驗及聚矽氧污染試驗。此等試驗之結果被述於表8(實 施例1〜22)及表9(比較例1〜14)。 比較例1 5 表9亦顯示如比較例15之商用陶瓷標籤[商品名稱 ”Ceralabel Green 450 ”，K.K. Sigmax 製造]之試驗結果。 撓性試驗 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 26 --------r--、------訂------^-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（24 ) 前述實施例及比較例之未印刷標籤後自釋放紙剝除，各 實施例23片。然後，此等23片之標籤分別Μ手壓固定在具 有直徑為Ιαπ之23個玻璃管之表面上，其方式為長側與玻 璃管之袖向方向平行。具有不足撓性之易脆標籤無法配合 玻璃管之曲度，因此會破裂。破裂發生之數目被用來評估 標籤之粘貼性。評估之標準如下： Ε: 23片材皆可粘貼 G: 23片材之1〜4片顯示破裂 F: 23片材之5〜11片顯示破製 Ρ: 23片材之12Μ或以上顯示破裂或太剛硬以致無法粘 貼在玻璃管上 耐熱性試驗 Μ如撓性試驗相同方式將未印刷標籤各粘貼在坡璃管上 。三個玻璃管各標籤在不同溫度，即，250 °C、300C、 350Π、4001D、450t：及5001下被加熱1小時，然後將其 冷卻至室溫。然後觀察此等樣品之外觀。最高溫度，即所 有三個樣品之外觀皆顯示無缺點如變黃、剌離及破裂之溫 度被界定為耐熱性溫度。在撓性試驗中已評估為不良之樣 品未受耐熱性試驗。 耐刮試驗 Μ黑色棉布輕磨擦已受耐熱性試驗之標籤。標截之耐刮 痕性由Κ下三步驟之標準判斷之： G:在棉布上無污染 F:看到有些顔料被粘附在棉布，但標籤仍保持 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） 27 — _·---------Τ %------訂------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 ,t - ^ B7 卜 五、發明説明（25 ) P :標簸被刮或完全被剌離 熱钊離試驗 未印刷標籤被加熱至450C之溫度歷1小時*每一實施例 各用一片。然後謀摞籤冷卻至正常溫度。然後將膠帶（商 品名稱："Scotch* Clear Tape”，由 Sumifomo 3M 公司 製造）粘附在檷籤上。然後，藉手指用力按壓層合體而將 膠帶接觸粘合至摞截。然後自檷籤钊除膝黹。在暴露至高 溫後顯示弱粘著性之檷籤被粘附至膠帶，因而與膠帶一起 舀玻璃管剌除。钊離程度被用來評估热粘著性。評估之禰 準如下： K :未看到剌離 G:低於標籤整個表面之10¾自玻璃管剌離 F:標箍之整個表面之10〜50¾自玻璃管剝除 P:不低於標籤整個表面之50S；自玻璃管剝除 氣體污染試驗 未印刷標籤被粘附至100 mu X 100师I X 2_尺寸之玻璃片 之中心部份，每一實胞例各用一片。然後，將玻璃片裝入 不锈網容器内，其具有内體積為4 . 5公升（内部尺寸：1 5 0 _ X 1 5 0 _ι X 2 0 0 mn ) *在其頂端之中心部份具有2 cm直徑排 氣口。然後，材枓被加至30¾〜450t：之溫度歷30分艟。 然後，將其保持在450¾之溫度歷30分鐘。再將材料冷卻 至3 0 1C之溫度歷1小時。然後，自容器取出材料。立刻測定 晡開玻璃片上檷鏑部】on之點對水之接觸角度。在各搛口 5 點上進行測定。然後平均測定之结果。若玻璃片之表面由 擷摘之分解氣體所污染時，其顧示it加的接觸角度。未粘附 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公释）一# $胃 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（ 26 ) 1 有 標 m 之 玻 璃 板 被 進 行 相 同 的 處 理 I 並 顯 示 4度Κ下之接 1 I 觸 角 度 9 其 幾 乎 無 法 測 定 〇 1 1 I 此等試驗之結果被述於表8及 9 ( 請 先 1 1 I 由表8及 9所述之結果可知 使用本發明標籤用之樹脂組 讀 背 1 1 成 物 之 實 施 例 1〜22可使撓性大幅增加 若與心較例5 之 商 之 注 音 1 1 用 耐 熱 性 陶 瓷 標 m 比 較 t 且 在 耐 熱 性 試 驗 酸 顯 示 優 異 耐 熱 思 事 項 1 I 再 1 ! 性 及 儍 異 耐 刮 性 〇 特 別 是 若 含 有 金 颺 粉 之 聚 矽 氧 樹 脂 及 4 寫 本 \ 硼 酸 化 合 物 被 用 作 粘 著 劑 時 此 等 樹 脂 組 成 物 亦 可 提 供 優 寊 V__^ 1 I 異 熱 剝 離 性 〇 在 實 腌 例 20 、 2 1 及 22 中 其 中 聚 矽 氣 樹 脂 交 1 1 聯 劑 被 加 入 標 m 用 之 薄 膜 粘 附 有 檷 截 之 玻 璃 片 顯 示 小 接 1 1 I 觸 角 度 因 此 顯 示 無 氣 體 污 染 〇 另 一 方 面 在 比 較 例 1 2 1 訂 I % 3及9中 其 中 除 了 聚 矽 氧 樹 脂 >λ 外 之 樹 脂 被 用 作 薄 膜 9 I 1 | 比 較 例 4 其中作為非晶無機缴維之玻璃纖維被用來取代 1 1 無 機 單 晶 缴 維 及 比 較 例 5〜7及 10 其 中 玻 璃 熔 塊 被 使 用 1 1 者 可 提 供 極 小 甚 至 無 標 m 撓 性 之 增 強 且 標 m 之 耐 熱 性 一' 1 不 夠 〇 在 比 較 例 8及1 1中 其中氧化钛粉被用來取代無機 1 單 晶 纖 維 雖 然 聚 矽 氧 樹 脂 被 使 用 所 得 標 簸 顯 示 良 好 撓 1 I 性 但 顯 示 減 少 的 耐 熱 性 VX 及 不 良 耐 刮 性 及 熱 钊 離 性 0 另 1 I 外 > 白 本 發 明 所 用 之 標 簸 用 薄 膜 製 備 之 具. 粘 著 劑 之 標 m 與 1 1 1 比 較 例 12及 13 之 商 用 耐 熱 性 粘 著 劑 均 顯 示 不 良 熱 剝 離 性 〇 1 1 此 外 > 在 比 較 例 1 4中 9 其 中 特 夫 綸 片 材 被 使 用 9 所 得 標 m 1 1 顯 示 增 強 的 撓 性 但 顯 示 不 良 之 耐 熱 性 〇 1 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 29 經濟邰屮央標冬局負工消费合作社印製 S〇〇9i2 A1 ίί α B7 五、發明説明（27 ) 表1 製備例 成份(重置份） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 聚矽氣樹脂 淨聚矽氣樹脂A1 76 80 - - — - 70 65 - - 72 淨聚矽氧樹脂A2 7 10 5 5 12 8 改質聚矽氧樹脂A3 一 - 70 - - - - - 60 - — 改質聚砂氣樹腊A4 - 5 - 70 - - - - - 40 - 改質聚矽氣倒脂Λ5 85 改質聚矽氧樹脂A6 70 淨聚矽氧樹脂Λ7 無槠單晶級維 鈦酸鉀晶薄 17 - 20 20 15 30 - 18 35 40 20 氮化砂晶铖 - 15 - — - - 20 - - - - 具有分解引發點不高於 3501C之樹脂 聚甲基丙稀酸甲酯 - - - 10 - - 一 12 - 一 - 聚醋酸乙烯酯 10 8 - 其他 酞酸二(2-乙基己基)酯 3 2 氧化鈦粉 - - 10 - 5 15 - 24 - - - 氣化鋁粉 30 氫氧化鋁粉 50 鋁粉 25 二甲笨 100 100 100 100 100 200 100 200 100 150 100 (請先閱讀背面之注意事項再填朽本頁)

、1T 本紙悵尺度通中阀阀家標率（c，NS)M規格（210Χ297公雄）修正百 Λ7 五、發明説明（28 ) 表2製備例 經"郎t欠疗準局負工消资合作社印裝 成份(重量份） 12_ JL 14 15_ 16 17 18_ 1E ^0 21 28 聚砂氧綱 砂氧麵A1 35 - 60 55 60 50 40 76 60 40 10 醜砂氣纖A2 4 2 - - - 5 - 7 - - - 改質聚砂氧描脂A3 22 — 5 旨Μ 一 50 改質聚賴樹脂Α5 麟聚矽麵旨Λ6 淨聚砂麵旨Α7 - - ~ 10 10 5 10 - 10 10 - 醜賴娜Α8 55 無觸Η曰遞 1 太麵晶_ 32 40 20 35 30 30 40 17 30 40 35 氮化砂晶薄 10 具有分解引觀TO於 3501：之膽 聚甲基丙阔酸甲酯 7 — 10 ~ - 5 5 - - 5 - 乙_ - 8 - 一 - - 5 - - 5 - 其他 麵二(2-乙基己基_ 2 1 — 1 2 - 1 3 2 1 - 氧級粉 11 10 氣德粉 - - ~ 35 — 20 - - - - - 廳fliB粉 - - 30 — 30 10 30 - 30 30 30 mm 15 0-正丁織 8 - - BH丙雛 2 - 二甲苯 120 200 150 100 100 100 100 100 100 100 100 (請先閱讀背而之注意事項再填寫本頁) 、- 本紙張尺度遴州巾國阈家標苹（CNS ) Λ4規格（21〇X2<?7公犛）· 3 傩j£ A7 A7 經濟郎t央標苹局日土消费合作社印製 ^__3^ 成份（重量份） 22 23 24 ^5 26^ 27 29 聚矽氧樹脂 淨聚矽氧樹脂Α1 - - 42 - 10 - - 淨聚矽氧樹脂Α2 48.9 36 - 50 40 42 40 改質聚矽氧樹脂A3 - 5 - 一 » - 5 改質聚矽氧樹脂Α4 - - 11 - - - - 改質聚矽氧樹脂Α5 - - - - - - - 改質聚矽氧樹脂Α6 — - 4 - 5 - - 淨聚矽氣樹脂Α7 7.6 10 - 8 5 8 - 淨聚矽氧樹脂Α9 _ - - - — - 10 金臑粉 鋁粉 43.5 - 40 20 - - 不銹網粉 - 49 - - 20 50 45 鋅粉 - - 43 - - 一 - 硼化合物 原硼酸 — 一 - 2 - 1.5 一 金臛硼酸鹽 - - - - 3 - .- 其他 酞酸二(2-乙基己基)賄- - 3 1 1 - - 氧化钛粉 一 - 2 - - - - 氧化鋁粉 - - - - - - - 氫氧化鋁粉 - - 2 - 5 - - 二甲笨 52.2 50 50 60 60 60 50 B7 五、發明説明（29 ) 製備例 (請先閱請背而之注意事項再填寫本頁) *\*a 本紙張尺度適用中國阈家標準（CNS > Λ4規格（210Χ 297公漦〉„32·修正頁 A7 B7五、發明説明（30) 表4 標 m 薄 膜 坫 著 劑 本 發 明 實 施 例1 製 備 例1 製 備例 22 之 通 lift m 實 腌 例2 製 俑 例2 製 備例 22 實 施 例 3 製 備 例3 製 m 例 22 實 施 例 4 製 備 例4 製 镅 例 22 施 例 5 製 镅 例5 製 備 例 22 實 施 例 6 製 備 m 6 製 備 m 22 實 施 例 7 製 IM 例7 製 海 例 22 簧 施 例 8 製 镅 例δ 製 備: 例 22 甯 施 例 9 製 備 例9 製 備 例 22 實 施 例 10 製 備 例1 0 製 備 例 22 實 施 例 11 製 備 例1 1 製 调 冽 22 經濟部中央梂準局！工消費合作社印？4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙泜尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公潑） 3 3 A7 B7 五、發明説明（3'丨.） 表 5 標 m m 膜 粘 著 劑 本 發 明 實 施 例 12 製 ifi 例 12 製 備例 22 之 標 籤 實 施 例 13 製 備 例 13 製 備例 22 '實 施 例 14 製 備 例 14 製 備 例 22 實 施 例 15 製 塀 例 15 製 備 冽 23 實 施 例 16 製 備 例 16 m 備 例 24 實 施 例 17 製 備 例 17 製 備 例 25 實 施 例 18 製 餚 例 1 8 製 例 26 jn 施 例 19 製 润 例 1 : 製 阁 例 27 實 施 例 20 製 滿 例 19 製 餚 例 22 實 施 例 2 1 製 備 例 2 0 製 備 例 24 實 施 例 22 製 埔 例 2 1 製 俑 例 26 I --»1 II.....- - - - - - - - - - .*-- - .. I— I In .1 I - ii - - I - .1 - I— 1 I- , I (請先M讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標隼局負工消资合作社印裝 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 公釐〉 34 五、發明説明(32 A7 B7 表 6 比較製備例 經濟部中央標準局員工消费合作社印裝 成份（重量份） 樹脂聚矽氧樹脂 淨聚矽氧樹脂Μ 淨聚矽氧樹脂A2 具有分解引發點不高 於350°C之樹脂 聚甲丙烯酸甲酯 具有分解引發點不高 於35010之樹脂 聚亞胺樹脂 其他無櫬單晶纖維 酞酸鉀晶Μ 金屬粉 鋁粉 塑化劑 酞酸二（2-乙基己基）酯 無機顔料 氧化鈦粉 溶劑 二甲苯 二甲基甲豳胺 其他 玻璃熔塊 破璃纖雄 3, 4_ 5_ _6_ X _8 70 76 40 10 30 20 50 38 30 20 100 100 19 10 10 10； 8 48 HH I n^— I ·1 11 1— - - -ΐ — - I 一ci..... ....I ---- I I vm I (請先M讀背面之注意事項再填寫本頁) 100 100 100 100 100 80 50 40 Γ00 17 本紙伕尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4規格（210X297公废） 3 5 A7 B7五、發明妓明(幻)\ 表 7 標 m 薄 膜 粘著劑 比 較 例 比 較 例1 比 較 製阔 例1 製爝洌22 之 標 m 比 較 例2 比 較 製備 例2 同上 比 較 例 3 比 較 製 備 例 3 同 上 比 較 例 4 比 較 製 備 例 4 同 上 比 較 m 5 比 較 製 備 例 5 同 上 比 較 例 6 比 較 製 餚 例 8 同 上 比 較 例 7 比 較 製 (« 例 7 同 上 比 較 例 8 比 較 製 備 例 δ 同 上 比 較 例 9 比 較 製 镅 例 1 製 備 例25 比 較 冽 10 比 較 製 備 例 5 製 備 例26 比 較 例 11 bb 較 製 (甭 例 8 製 備 例27 比 較 例 12 比 較 製 II 例 17 G 1 比 較 例 13 比 較 製 備 例 18 1 G2 經濟部中央樣孪局貝工消贤合作社印製 (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) Α4说格（21〇X297公釐） 3 6 五、發明説明（34 ) A7 B7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 表 8 撓性 耐熱臨界 溫度t： 耐刮性 熱剝離性 氣體污染 (接觸角度〉 實施例1 E ^ 500 G G 58。 實施例2 G 400 F F 58。 實施例3 E 350 F F 58。 實施例4 E 350 G F 72。 實施例5 G 350 G G 70。 實施例6 F 400 F F 66。 實施例7 G 400 G F 64。 實施例8 E ^ 500 G G 74。 實施例9 F 350 G F 62。 實施例10 E 400 G F 55。 實施例11 E ^ 500 G G 50。 實施例12 E 450 G G 58。 實施例13 E 400 G F 78。 實施例14 E ^ 500 G G 56。 賁施例15 E ^ 500 G G 62。 實施例16 E ^ 500 G G 66。 實狍例17 E ^ 500 G E 60。 實施例18 E ^ 500 G E 60。 實施例19 E ^ 500 G E 54。 實施例20 E ^ 500 G G 4° 實施例21 E ^ 500 G E 4° 實施例22 E ^ 500 G E 8° ---------II二------訂------' - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 37 五、發明説明（35 ) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 表 9 撓性 耐熱臨界 溫度V 附刮性 熱剝雔性 氣體污染 (接觸角度> 比較例1 F 250 P P 16° 比較例2 P 一 - - 14° 比較例3 F 250 P P 8° 比較例4 F 300 P P 80° 比較例5 P - - - 24° 比較例6 P 一 - - 16° 比較例7 F 300 P P 10° 比較例8 E 300 P P 74° 比較例9 F 250 P P 22° 比較例10 P - - - 18° 比較例11 E 300 P P 78° 比較例12 E 350 G P 82° 比較例13 E 350 G P 78° 比較例14 E < 250 P P 10。 比較例15 P — - - 22° ^^^1· m^— 1^1^1 ί «^—^1· #<^1— f n^i —fl 1^^1 m —an— ^mfl 1 > J $ i (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨Ο X 297公釐） 38 ^00912五、發明説明（3G) 技 此 悉 热 何 庄 之 述 詳 例 體 其 定 特 其 照 參 已 明 發 本 然 雖 變 改 δε 種 各 作 其 對 可 外 圍 12 及 神 精 其 0 脱 不 在 白 明 可 〇 當正 者 修 藝及 (.請先閲讀背面之注意事項再填‘?(;本頁) 訂 經濟部中央樣华局員工消资合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210’乂297公釐） 9 3

Claims (1)

1. 經濟部中央標準局員工消f合作社印製 申請專利範圍 L-iiikJ l. 一種檷籤，包含： 一薄膜，包含（A)重量平均分子量在1,500至600,000範 圃内之聚矽氧樹脂及（Β)«|自呔酸鉀晶鬚或氮化矽晶鬚之 無機簞晶纖維*其中相對於（A)及（B)之縴重，（A)之比率 為65-85重量3!以及（B)之比率為15-35簠量X;以及 一帖附於該薄膜上之帖著_，·包含（D)重悬平均分子量 在1,500至600,000範圍内之聚矽氧樹脂及（Ε)金靨粉末， 其中相對於（D)及（Ε)之總重，（D)之比率為50-60重MS： Μ 及（Ε)之比率為40-50重量S：。 2. 如申請專利範圃第1項之標籤，其中構成薄膜及粘著 劑之該聚矽氧樹脂為一具有重量平均分子量小至1,500至 60,000之聚矽氧樹脂與具有重量平均分子量大至該聚矽 氧樹脂10至1,000倍之聚矽氧樹脂之混合物，二者之比例 Μ重量計為5: 95至50: 50。 3. 如申請專利範_第1項之標截，其中構成薄膜之該聚 矽氣樹脂係在低於100¾之溫度下固化者。 4. 如申請專利範圃第1項之標截，其中構成薄膜之該聚 矽氧樹脂係、在不低於1 0 0 "C之溫度下固化者。 5. 如申請專利範圍第1項之標籤，其中構成薄膜及粘著 劑之該聚矽氧樹脂包含不低於50重最！》!之淨聚矽氧樹脂者。 6. 如申請專利範圍第1項之摞籤，其中該薄膜中，毎100 重最份聚矽氧樹脂包含0.1至100重量份聚矽氧樹脂交聯劑 者。 7. 如申請專利範圍第1項之檷籤，其中該聚矽氧樹脂交 本紙張尺戊谪用中阀阈家榡卒（CNS ) Λ4規格（210Χ 297公雉）_ i _ (請先閲讀背而之注意事項再填寫本頁) -3 妹！ 300912 Λ8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 聯劑包含一種或多種選自硼酸、有櫬硼化合物及有櫬金靨 化合物所組成之族群之化合物者。 8. 如申請專利範圃第1項之棵籤，其中該粘著劑，相對 於組份（D)及（E)之缌重，尚包含1.5-3重里X之硼化合物者。 9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項之檷籤，其中該金 騸粉包含一種或Μ上選自鋁粉、_鋅粉及不銹網粉之族群者。 1 0 . —種檑簸，包含： 一薄膜，包含（Α)重量平均分子量在1,500至600,000範 圍内之聚矽氧樹脂，（Β)選自鈦酸鉀晶鬚或氮化矽晶鬚之 無機單晶缵維，及（C)分解引發點不高於350t：之樹脂，其 中相對於（A)，（B)及（C)之總重，（A)之比率為5 0-7 0重MX ，（B)之比率為18-40重董！》：及（(：）之比率為5-12重量X;以 及 一粘附於該薄膜上之粘著劑，包含（D)重量平均分子量 在1,500至600,000範圍内之聚矽氧樹脂及（E)金羼粉末， 其中相對於（D)及（E)之缌重，（D)之比率為50-60簠量）K Μ 及（Ε)之比率為40-50重量S：。 Π.如申請專利範園第10項之標截*其中構成薄膜及坫 著劑之該聚矽氧樹脂為一具有重量平均分子量小至1,500 至6 0,000之聚矽氣樹脂與具有重量平均分子量大至該聚矽 氧樹脂10至1 , 000倍之聚矽氧樹脂之混合物，二者之比例 以簠量計為5: 95至50: 50。 12.如申請專利範圃第10項之檷簸，其中構成薄膜之該 聚矽氧樹脂係在低於1 0 0 t：之溫度下固化者。 本紙張見度適用中阈阈家愫卒（CNS ) Λ4規格（210X297公犛）_2_ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 ABCD 300912 六、申請專利範圍 13. 如申請專利範圍第10項之禰籤，其中構成薄膜之該 聚矽氧樹脂係在不低於100t之溫度下固化者。 ---------{ 私------訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 14. 如申謫專利範園第10項之禰籤•其中構成薄_及粘 著削之該聚矽氣樹脂包含不低於50簠量！》；之淨聚矽氧樹脂 者。 15. 如申請專利範園第10項之標截，其中該薄腰中，每 100重量份聚矽氧樹脂包含0.1至100重盪份聚矽氧樹脂交 聯劑者。 16. 如申請專利範圃第10項之標籤，其中該聚矽氧樹脂 交聯劑包含一種或多種選自釀酸、有檄硼化合物及有櫬金 靨化合物所組成之族群之化合物者。 17. 如申請專利範圃第10項之檷籤，其中該粘著劑，相 對於組份（D)及（E)之缌重•尚包含1.5-3重量X之砸化合物 者0 18. 如申請專利範圃第10至17項中之任一項之檷蕺，其 中該金屬粉包含一種或Μ上選自鋁粉、鋅粉及不锈網粉之 族群者。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 19. 如申請專利範圃第1項之搮簸，其被粘貼在耐熱性材 料上，然後在200至700t：之溫度下處理材料，籍此檷籤被 熵固在該附熱性材料上。 20. 如申請專利範圃第10項之檷®，其被粘貼在附熱性 材料上，然後在200至700 1C之溫度下處理材料，藉此摞箱 被燒固在該耐熱性材料上。 -3- 木紙張夂度適;中國園家標中-(CNS〉Λ4規格（2丨0Χ297公嫠）