TW266203B - Process for the preparation of aromatic diisocyanates - Google Patents
Process for the preparation of aromatic diisocyanates Download PDFInfo
- Publication number
- TW266203B TW266203B TW82103564A TW82103564A TW266203B TW 266203 B TW266203 B TW 266203B TW 82103564 A TW82103564 A TW 82103564A TW 82103564 A TW82103564 A TW 82103564A TW 266203 B TW266203 B TW 266203B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- item
- phosgene
- gas
- mixture
- diamine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
- C07C263/10—Preparation of derivatives of isocyanic acid by reaction of amines with carbonyl halides, e.g. with phosgene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
266203 A6 _B6 五、發明説明(:) 本發明偽有闋利用對應二胺之光氣化.反應製備芳香 二異氰酸酯之連鑲方法,該等反應傜於氣相中進行。 在氣相中利用與光氣之反應,以對應胺製備有機異 氰酸酯之法雜然已久為人知(例如,Siefken,Ann. 562, 108 (1949)),然而迄今,此法只對單胺(例如 ,UllBann, 4th Ed. Vol. 13, P.353)和(環狀)脂 族二胺具工業上之重要性。舉例而言,根據EP-A 2 89 8 40,於氣相中,溫度300至500X:,在反應管中,反應 時間10 4秒,即可成功地製備(環狀)脂族二異氡酸酯 。另一方面,芳香二胺偽於液相中光氣化(例如, Ullnann,4th Ed. Vq1.13,Ρ.3 5 1)以製造對應之二異 «酸酯。芳香二胺與光氣之氣相反應由於固體之形成會 将装備阻塞及減低二異氰酸酯之收率而告失敗。 固體之形成可歸因於過長或過短之反應時間。反應 時間遇短,除了聚脲粉塵外,也産生異氰酸酯胺基鹽酸 鹽;反應時間過長,則形成羰二亞胺和^ «尿酸酯。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 法 之 酯 酸 氰 異 二 備 製 率 收 高 以 供 提 在 的 百 之 點明 要發 之本 明 發 熳濟部中央標準房Λ工消费合作社印¾ 將二 者與 0 氣 技光 項制 此限 悉用 h' J ^ 熟利 6 對乃土 。的秒 應目5 反他 中其0. 相和於 氣的間 於目時 偽項觸 胺此接 和之均 氣見平 光易之 中而氣 其顯蒸 , 是 胺 至 成 完 以 得 而 本紙乐尺^遘用中國國家璋(CNS:甲4規烙(210 X 297公釐) 82.3. 40.000 266203 A6 B6 經濟部中央櫺準房員工消費合作社印3衣 五、發明説明(2 ) 本發明之詳細說明 頃已發現,如果將光氣與芳香二胺間之接觸保持在 非常窄範圍内受限之接謅時間譜(於反應器中之駐留時 間譜)内,則氣相反應的结果,將可能製造達到9 5%以 上收率(通常為99%和99%以上)之芳香二異氰酸酯而 避免會阻塞反應器的固饈物質之産生。 兩値[胺基與光氣形成異氛酸酯之反應需要的駐留時 間傺介於0.5和5秒之間,隨著反應溫度,所用胺與光氣 之莫耳比率,惰性氣體對氣相反應物之稀釋作用和所用 二胺的種類而不同。 一旦測定出所談反醞糸完全反應所需之最低駐留時 間(以溫度,莫耳比率,稀釋氣體,二胺為基準所测) ,如果超出的時間少於约20% ,較佳為少於10% ,則可 有效地避免另外的反應産物例如異氰尿酸酯和羰二亞胺 之形成。 在對化學反慝而言,非常狹窄之此接觭時間譜内, 反應物必須儘可能地混合均勻,而剩下的反應時間内需 防止回混(back Bixing)之發生。回混將導致接觸時間 譜之加寬。 本發明偽利用對應二按與光氣於氣相中之反應以製 備芳香二異氣酸酯之法。於此方法中,光氣和二胺傜於 二胺沸點以上之溫度反應,接觸時間在0.5至5秒内,較 „---------------^--------裝--------ΪΓ-----^ ^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度通用中國國家標準(CNS)甲4規格(2iG X 297公笼) 82.3. 40,000 266203 A6 B6 娌濟部中央標準局員工消费合作社印製 五、發明説明(3 ) 佳為1 · Q至3 · 7秒。平均接觸時間之平均偏差之量需小於 6 96 ,較佳為小於4%。 本發明方法偽以一種於二胺沸點以上之溫度下,將 反應物引入適當反應器中,使其混合和反應之方法予以 進行。然後將氣流冷卻至對應胺甲醯氣分解溫度以上之 溫度,使異氰酸酯冷凝。 實際上實施本發明之方法時,平均接觸時間之偏差 主要決定於將各反應物混合需要的時間。各反應物一旦 混合不均,反應器仍含有尚未完成與反應物接觸之未混 合氣饈量。 因此反應物之混合必須於0 . 1至0 . 3秒内完成,至逹 到1〇9之分難度(degree of segregation)為止。分離 度為混合遇程不完全之測定方法(參考,例如,C h e β -Ing-Techn. JJ ( 1 9 7 2 ) , p. 1051 f f; Appl. Sc i . Res. (The Hague) A 3 ( 1 9 5 3 ) , P . 2 7 9 ) 〇 實施短時間混合之方法原則上為一般悉知。適當之 技術包括利用攪動或靜態混合裝置將聚集腥混合。以靜 態混合裝置為較佳。如Cheaie-Ing.-Techn. A主(1972) PP.1051-1056中所示,一些靜態混合聚集體,其分離度 視混合管之相對長度(混合途徑長度對直徑之比)而定 。從混合途徑的長度,可計算待定混合聚集體反應物以 容積測定之流速。欲維持於根據本發明容許之混合時間 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度逯用中圉g家缥罕(CNS)甲4規格(210 X 297公釐) 82.3. 40,000 266203 A6 B6 五、發明説明(4 ) 内,了解此流速是很需要的。 實施本發明方法時,以噴射混合器為待佳之裝置。 舉例而言,使用噴射混合器實施本發明方法時,以高速 度將其一成分(例如,二胺)經由直徑較小之同心管( 噴嘴)吹入混合管中以進入另一成分(光氣)流中。自 噴嘴排放端4倍管徑距離處卽達到1(Γ$分離度之混合 (Chemie-Ing.-Techn . U ( 1 9 7 2 ) p.1055 Diag.lO)〇 此等噴射混合器之具體大小從可得實驗數據,以流體力 學相同定律為基準可以計算出來。 短的混合途徑,為了達到儘可能高之分離度,噴射 混合器中氣流的動量比也很重要。對給定之混合聚集體 而言,中間嗔射氣(二胺)之動量可利用對反應惰性之 稀釋氣體加以稀釋而增加。 稀釋氣體以使用氮氣為較佳。氨苯、鄰二氯苯、二 甲苯、氛萘、十氳萘等,及其混合物也均適當。稀釋劑 對二胺之容積比可典型地介於1 : 〇 . 5和1 : 2之間。 -----------------(-------裝---- -- .玎-----C f (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 經濟部中央櫺準局MC工消費合作社印髮 , 。之流佈諾 管成¾之分雷 合而90同間之 混伸约相時00 經延到約觸40 流室達大接於 S 應有有物高 液反具具·應有 合由拴分反具 混而此部制因 應間 ,有限中 反時型所地器 ,應栓之能應 後反呈計可反 合留須積儘狀 混殘必容步管 分供流以一的 成提氣流進空 應了之氣了在 反為室得為 〇 各係應使 ί > 俟管反 ,間寬 合過流時加 混通氣動之 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)甲4規格(210 X 297公釐) 82.3. 40,000 266203 A6 B6 五、發明説明(.) (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 數的高度擾流,而可産生幾近理想'之拴流(P 1 U g f 1 0 W ) 。由於因此而需要高流速,所以只有在非常長的混合管 和反應管中才可達到需要之駐留時間。 流速較低時,利用於反應管中放置合宜物也可産生 栓流,所述合宜物具有對抗層流輪廓形成和使産生水平 流鋒面之效果。合宜物可採用三度空間細網眼線網或包 裝材料之型式。 理想拴流之實現度(d e g r e e q f i d e a 1 i z a t i Q η)(與 平均駐留時間之平均偏差等於〇)於流體技術中可利用 博登斯坦數Β 0 ( Β 0數之测定敘述於,例如,F i t z e r之 Techn. Chenie, Springer 1989, 288至 295中)敍述之 Ο 根據本發明,博登斯坦數必須至少為1QQ,較佳為 至少2 5 0。 敘述理想栓流實現度之另一方法(與平均駐留時間 之平均偏差等於0)傜利用測定軸分散強度之無因次群 。某些文獻中稱之為反應器分散群,例如Levenspiel和 Bischoff於 Drew等编著之 Adv. in Chen. Eng. Vol.4, 經濟部中央櫺準局貝工消费合作社印製 式 *0下 J ,00備 NY明0.製 , 發多為 SS本最明 re據為發 P根佳本 ad較 中 多 最 有 具 須 必 群 散 分 器 應 反 值 之 法 方 之 酯 酸 氰 異 本紙張尺度適用中國g家捸準(CNS)甲4規格(210 X 297公釐) 82.3. 40,000 266203 A6 B6 五、發明説明5() 經濟部中央榡準局8工消费合作社印製 R 代表具有至少一値芳香条之烴殘基, 其係將下式對應二胺於氣相中光氣化。 H2 H-R-HHa 本製法之較佳具匾實例中, a) 將蒸氣狀二胺(視需要以情性氣髏或以惰性溶劑之蒸 氣稀釋之)與光氣分別加熱到從200到60C1C之溫度, 於靜態混合裝置中,〇·1至〇·3秒的時間内,連鑛搜拌 至達到至少1〇3之分離度為止; b) 離開混合装置之反應混合物(必須避免回混)繼纗傳 送通過溫度2QQ至之管狀反應室(反應在此完成 ),其氣流之特色或是雷諾數大於400(),或是博登斯 坦數大於1 Q Q,或是反應器分散群之值小於〇 . 0 1 ; c) 將自反應室流出的氣蜃混合物冷卻以冷凝生成之二異 氰酸酯,溫度維持於舆二異氰酸醋對_的胺基甲醛氣之 分解溫度以上; d) 未冷凝之二異氰酸酯利用以惰性溶劑洗滌,從氣體混 合物中分離去除;及 e )利用蒸餾法回收惰性溶剤。 本發明製法容許具下式未經分解,可蒸發的芳香二 胺之反應 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •-裝. 訂. 本紙張尺度通用令國國家標準(C\s)甲4規格(2iC X _'9:·二'雙) 82.3. 40,000 266203 Αβ ίί(> 五、泠:¾說明U ) h2 n-r-nh2 式中 R 代表含有至少一儲芳香条之烴殘基,可披另外的殘 基,例如烷基、鹵素原子或醚基取代。 二胺的兩艏胺基可均與烴殘基R中相同的一艏芳香 系連接或可分別结合於兩餹不同的芳香条。 適當二胺之典型實例為二胺基苯,二胺基甲苯,二 胺二甲基苯,以及二胺二苯基甲烷之純異構物及異構混 合物。較佳之起始物質為2,4/2,6 -甲苯二胺異構物比為 65/35和80/20之混合物及純2 ,4 -異構物。 光氣反應中所用之光氣相對於二胺為過量。通常,對 於發生之光氣反應,相當於理論化學計量的150至250% 之光氣量即足夠。 在進行本發明製法之前,將光氣加熱到溫度在200 至600C之範圍内,較佳為300至400TC。 經濟邾中央標準局员工消费合作社印" (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) 於管狀反應器中發生光氣反應後,從管狀反應器連 绩流出之氣體混合物係與形成的二異氰酸酯分離釋出的 。此步驟,舉例而言,可利用於惰性溶劑〔如其他氣相 光氣作用(EP 0 289 840)中已建議者〕中之選擇性冷凝 作用一步完成。於此分離過程中,溫度偽選定在對應於 二異氰酸酯之胺基甲醯氱的分解溫度之上,卻低於二異氰 酸醋及於蒸氣流中伴隨作為稀釋劑所用任何溶劑的冷凝 -9 - 82.3. 40,000 經濟部中央標率局员工消费合作社印" 266203 A6 _五、發;1 ' ι 溫度:二異氡s酯冷凝或溶解於溶劑中.而過量的光氣 ,氯化氫及,適當時,伴隨作為稀釋劑用之惰性氣體, 則通過冷凝步駭或氣體狀態之溶劑中。於氣體狀態,從 離開管狀反應器的混合物中作二異氰酸酯之選擇性回收 ,持別適當.的為缍持於從80至20〇υ,較佳為80至180¾ ,之溶劑,適當溶劑已鑑別於上。待佳之溶劑為工業用 二氯苯和十氫萘。 氣體反應混合物之氣流如栓流般産生而不回混,對 本發明製法很重要。從混合聚集體發出的混合物通過管 狀反應器之此等流動,葆利用引導至混合聚集匾之産物 餌入管和冷凝步驟出口間之壓力差來確.保的。通常,引 導至混合聚集匾之餵人管,壓力在從200到3QQ0毫巴之 範圍内,而冷凝步驟下游的壓力則在從150到2Q0Q毫巴 之範圍内。為了達到確保所述流動方向之目的,維持此 壓力差是很重要的。 離開冷凝步驟之氣體混合物接著以已知方法與過量 的光氣分離釋出。此步驟可利用冷阱,於雜持於-ίου 至81C的惰性溶割(例如,氯苯或二氯苯)中之吸附作 用,或利用於活化碩上之吸附和水解作用來逹成。流經 光氣一回牧步璲之氱化氫氣體為了回收光氣合成所箱之 氮,可以已知方法循環使用。 異氡酸酯之分離可利用得自冷凝步驟的溶液之蒸餾 -1 0 - (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) 丨裝· Α7 Β7 26_«;Γ6 五、發明説明(f ) 期〇利*3嫌82103564諕 KOC Patent Appln. N〇.S2103564 補充之胄例中文本-财件二
Soroleaented Exaaples in Chinese - Enel. II (民_ 84年年月I日设£) (Subaitted on f,1995)
處理來逹成C 绖如此敘述本發明後•下面實例僳作為说明之用途 。這些實例中所给之所有百分比均為重量百分tb。 JBL 例 1 绖由内徑1€米,向管狀反應器(長5 0 0毫米,直徑 25¾米)内突出20毫米之噴嘴,0.5莫耳/小時之2,4 -和 2,6-甲苯二胺(了1^;80炻2.4-異構物和20902,6-異構物 )氣態異構混合物舆〇.8某耳/小時氮氣之混合物*續流 入加熱至420七之熱交換器中。 同時,经由噴嘴舆反K器壁間琢形間除,流出也 預熱至420*0之2.25莫耳/小時之光氣。在TDA«嘴後面 5〇毫米處,為《充反K器其餘部分之细绢眼包裝材料。 管狀反應器係利用溫度310勺之加熱浴從外面加熱。反 應混合物在管狀反應器中之駐留時間為大約3秒。备諾 數為约210 ,博登斯坦數大於1000,反Μ器分散群之值 小於0.001❶二胺與光氣接觴時閏之平均偏差低於4.5Χ* 將以氣S狀態離開反Ε器之热反謳混合物轴送通遇 異《發酯吸收管样,於其内,逆流輸送的二《苯汽化的 结果.造成二異氰酸酯之冷凝。汽化的二氛苯於S於下 游的回流冷凝器中完全冷凝,於超冷後作為異氰酸酯吸 收管柱之回流用。 -1 1 - 本紙張尺度適用中國國家橾率(CNS ) M規格(2丨〇><297公釐) ----------^------,-11-------線 (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製
五、發明説明(/σ 從回莳冷凝器流出之氣S混合‘物,’其内含有氛化烴 •光氣和氰氣,接箸於瓜水噴孩之活化磺洗雔塔中/與 光氣和氡化烴分離釋出。 利用活化》洗滌塔下游之真空度•將管狀反應器末 靖之壓力維持於800«巴·。引導至混合荃的産物·朗入管 之E力•於甲苯二胺蒸氣和氰氣混合物為820¾巴,於 光氣為815¾巴。 將生成的甲苯二異《發酯自異氰酸醋洗海管柱植中 舆二氯苯的混合物中移出,然後利用蒸瞄法得到鈍型。 甲苯二異氰酸酯之收率為99.3%。管狀反鼴器未頚示阻 塞之钸象。
窨俐P 使用實例1之相囘裝備和程序搽件,將1.5其耳/小 時未以気稀釋之甲苯二胺舆15其耳/小時之光氣反醮 。於管狀反磨器中之驻*時間等於1 . 2·秒,雷箱數約為 5〇〇,博登斯坦數為约1〇〇〇 ,相當於反德器分戢群之值 大約0.001 ·二胺與光氣接觸時W之平均僱盖約爲4.5X· 甲苯二異氰酸酯之收宰為99.1%。 窨俐3 使用舆實例1相同頚型之裝備和相同之程序條件, 利用長度只有120毫米之反應S將駐留時間滅到少於1秒 •二胺與光氣接觸時間之平均偏瓮約爲8.7Χβ ----------參------'玎------Μ. (請先閲讀背面之注f項再填寫本頁) 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印褽 12 A7 B7 五、發明説明(// ) 甲苯二異氡酸酯之收宰為9 8 . 3 β ; -:MJSLA (比較) ' 在》例1之程序搽件下,使0.5其耳/小時甲苯二胺 與0.8其耳/小時氰之混合掖與3.5莫耳/小時光氣反應 i 。管狀反應器中不含包裝元件。駐背時間等於约2秒。 雷諾數為约250 ,博登斯坦數為约20,相當·於反應器分 散群之値約0.05·二胺與光氣接觸時閎之平均偏盖約爲31.6X· 1〇分鐘後•由於固匾阻塞住異氡酸酯洗猴管柱.,寅 驗停止。 g例旦 於萁例1之裝置中,將0.5其耳/小時4, 4·-二按二 苯基甲烷舆0.8其耳/小吃氮之混合物加熱至41〇t,使 其舆4〇〇力之3.5其耳/小時光氣反應。於《裝著包裝元 件之反睡器中之駐留時間等於2.3秒。反應器利用加熱 浴將溫度保持於400C,反應管末端之由力等於600奄巴 。於二氣苯中進行冷板作用*二胺與光氣接觸時閱之平均偏盖 約爲3.0»· 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 二苯甲烷- 4-4’-二異氱酸酯之收率為99.1¾。 為了說明之目的,前文中雖將本發明詳细地敘述, 欲被了解的是,此等细節僅為該項目的,熟悉此項技薛 * 者可在不悖離本發明精神和範圍内作各種變化,除非其 為本專利申請所限制。 -13- 本紙張尺度適用中國國家榡牟(CNS ) A4规格(210X297公釐) 4 4· -6
2662°^ Α7 Β7 五、發明説明(β) 均乙两意指分佈曲線高度之一半處之分佈曲練寬度(參見丁列 之略圈 > ;卒均儀瓮值<7乃與反應《I分散群(KDG)及博ft斯诅数(Βο>密 切關91 : 1/2 σ2- RDG » 1/Βο. II II 裝 訂. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 平均值
平均偏盖 經濟部中央橾準局員工消费合作社印策
ί丨分子之數目(»數) 最大値
1/2最大値 接觸時間 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4规格(210X297公釐)
Claims (1)
- 修正 補充 本》舞 本I ABCD 鯉濟部中夬榡芈局員K消費合作衽印簏 六、申請專利範圍 專利申請案第82104949號 ROC Patent Appln. No.82103564 修正之申請專利範圍卞文本-附件一 Amended Claims in Chinese - Enel. T (民國84年10月:H曰送呈) (Submitted on October^, 1995) 1一種製造選自下列之芳香二異氰酸酯之方法:甲苯二 異氰酸醏及二苯基甲垸二異氰酸醏,包括在2〇〇至6〇〇 •C之溫度間’將個别之氣態二胺與氣態光氣反應,其 平均接觸時間爲0.5至5秒内,接觸時間内之平均偏差 不大於6%。 2. 如申請專利範圍第1項之方法’其係將二胺和光氣分 别加熱至約200至約600eC之溫度並於靜態混合裝置中 連績混合約0.1至0.3秒。 3. 如申請專利範園第2項之方法,其中混合物係混合至 達到至少1〇-3之分離度爲止。 4. 如申請專利範圍第3項之方法,其中呈蒸氣體之二胺 係以隋性氣體或以惰性溶劑之蒸氣予以稀釋。 5·如申请專利範圍第2項之方法,其中離開混合裝置之 混合物係連續輸送通過一溫度維持在2〇〇至6〇〇β〇之圓 筒形反應室,其方式係使氣流具有大於4000之雷語數 或大於100之博登斯坦數。 (5.如申4專利範圍第5項之方法,其中混合物在圓筒形 反應室中至反應完成爲止。 Mi尺錢财關家 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂 266203 b8 D8 六、申請專利範圍 7.如申請專利範圍第5項之方法,其中離開反應室呈氣 態之混合物係於使二異氰酸S旨冷凝但是任何二胺之胺 基甲醯氣將分解之溫度下冷卻之。 S.如申請專利範圍第7項之方法,其中未冷凝之二異氰 酸S旨係利用以惰性溶劑洗滌該氣體混合物之方式與該 氣體混合物分離。 如中請專利範圍第8項之方法,其中惰性溶劑係利用 蒸館法予以回收。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝- 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印裂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4217019A DE4217019A1 (de) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Diisocyanaten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW266203B true TW266203B (en) | 1995-12-21 |
Family
ID=6459524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW82103564A TW266203B (en) | 1992-05-22 | 1993-05-07 | Process for the preparation of aromatic diisocyanates |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5449818A (zh) |
EP (1) | EP0570799B1 (zh) |
JP (1) | JP3219903B2 (zh) |
BR (1) | BR9302015A (zh) |
CA (1) | CA2096501C (zh) |
DE (2) | DE4217019A1 (zh) |
MX (1) | MX9302959A (zh) |
TW (1) | TW266203B (zh) |
Families Citing this family (79)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4412327A1 (de) * | 1994-04-11 | 1995-10-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Diisocyanaten |
FR2723585B1 (fr) * | 1994-08-12 | 1996-09-27 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de composes du type polyisocyanates aromatiques en phase gazeuse. |
US5856567A (en) * | 1995-06-07 | 1999-01-05 | Novus International, Inc. | Continuous hydrolysis process for preparing 2-hydroxy-4-methylthiobutanioc acid or salts thereof |
DE19523385A1 (de) * | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Triisocyanaten |
DE19800529A1 (de) | 1998-01-09 | 1999-07-15 | Bayer Ag | Verfahren zur Phosgenierung von Aminen in der Gasphase unter Einsatz von Mikrostrukturmischern |
DE10133728A1 (de) † | 2001-07-11 | 2003-01-23 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von (cyclo)aliphatischen Diisocyanaten |
DE10158160A1 (de) | 2001-11-28 | 2003-06-12 | Basf Ag | Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
DE10161384A1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-06-18 | Bayer Ag | Verbessertes Verfahren für die Herstellung von (/Poly)-isocyanaten in der Gasphase |
US20030229237A1 (en) * | 2002-04-02 | 2003-12-11 | Haas Michael J. | In situ production of fatty acid alkyl esters |
DE10222023A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
EP1371634A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-17 | Bayer Ag | Process for the purification of mixtures of toluenediisocyanate |
EP1371633A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-17 | Bayer Ag | Process for the purification of mixtures of toluenediisocyanate incorporating a dividing-wall distillation column |
DE10238995A1 (de) * | 2002-08-20 | 2004-02-26 | Basf Ag | Gasphasenphosgenierung bei moderaten Drücken |
DE10245704A1 (de) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Bayer Ag | Verfahren zum Quenchen eines gasförmigen Reaktionsgemisches bei der Gasphasenphosgenierung von Diaminen |
DE60214195T2 (de) * | 2002-10-22 | 2007-10-04 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Reinigung von Diisocyanatotoluol unter Verwendung einer Destillationskolonne mit Trennwand in der Endreinigung |
DE10260084A1 (de) | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Basf Ag | Auftrennung eines Stoffgemisches aus Clorwasserstoff und Phosgen |
DE10260082A1 (de) | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Isocyanaten |
DE10307141A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von (Poly)isocyanaten in der Gasphase |
DE10349504A1 (de) * | 2003-10-23 | 2005-05-25 | Bayer Technology Services Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
DE102004030164A1 (de) | 2004-06-22 | 2006-01-19 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
DE102005014847A1 (de) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Basf Ag | MMDI und PMDI Herstellung mittels Gasphasenphosegenierung |
DE102005037328A1 (de) | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
US7504533B2 (en) * | 2006-04-24 | 2009-03-17 | Bayer Materialscience Llc | Process for the production of isocyanates |
DE102006022761A1 (de) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
DE102006023261A1 (de) | 2006-05-18 | 2007-11-22 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Chlor aus Chlorwasserstoff und Sauerstoff |
DE102006023581A1 (de) * | 2006-05-19 | 2007-11-22 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Abtrennung von Chlor aus dem Produktgas eines HCI-Oxidationsprozesses |
DE102006024518A1 (de) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Chlor aus Chlorwasserstoff und Sauerstoff |
DE102006024549A1 (de) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von organischen Isocyanaten |
DE102006024548A1 (de) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Oxidation eines Chlorwasserstoff-enthaltenden Gases |
DE102006024516A1 (de) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Chlor aus Chlorwasserstoff und Sauerstoff |
DE102006024515A1 (de) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Chlorwasserstoff-Oxidation mit Sauerstoff |
DE102006024506A1 (de) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Chlor aus Chlorwasserstoff und Sauerstoff |
DE102006024542A1 (de) | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Abtrennung von Kohlenmonoxid aus einem chlorwasserstoffhaltigen Gas |
US7547801B2 (en) * | 2006-06-26 | 2009-06-16 | Bayer Materialscience Llc | Process for the continuous preparation of isocyanates |
CN101489996B (zh) * | 2006-07-13 | 2012-06-06 | 巴斯夫欧洲公司 | 生产异氰酸酯的方法 |
WO2008015134A1 (de) | 2006-08-01 | 2008-02-07 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von pentamethylen-1,5-diisocyanat |
MX2009004261A (es) | 2006-10-26 | 2009-05-05 | Basf Se | Proceso para preparar isocianatos. |
WO2008055899A1 (de) | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von isocyanaten |
DE102006058634A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
DE102006058633A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
PT2108011E (pt) | 2007-01-08 | 2013-09-06 | Basf Se | Processo para a produção de difenilmetano diamina |
ES2556964T3 (es) * | 2007-01-17 | 2016-01-21 | Basf Se | Procedimiento para la preparación de isocianatos |
DE102007020096A1 (de) | 2007-04-26 | 2008-10-30 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Oxidation von Kohlenmonoxid in einem HCI enthaltenden Gasstrom |
DE102007020444A1 (de) | 2007-04-27 | 2008-11-06 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Oxidation eines Chlorwasserstoffenthaltenden Gasgemisches |
US8558026B2 (en) | 2007-08-30 | 2013-10-15 | Basf Se | Method for producing isocyanates |
US8288584B2 (en) | 2007-09-19 | 2012-10-16 | Basf Se | Process for preparing isocyanates |
DE102007056511A1 (de) * | 2007-11-22 | 2009-05-28 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung aromatischer Diisocyanate in der Gasphase |
DE102008009761A1 (de) | 2008-02-19 | 2009-08-27 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
EP2128127A1 (de) * | 2008-05-31 | 2009-12-02 | Bayer MaterialScience AG | Ammoniumchloridabtrennung aus der Gasphase |
DE102008051694A1 (de) * | 2008-10-15 | 2010-04-22 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Abtrennung von Kohlenmonoxid aus einem HCI-Rohgas |
DE102008061686A1 (de) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
DE102008063728A1 (de) | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
DE102008063991A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
DE102009032414A1 (de) | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
DE102009032413A1 (de) | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
DE102009033639A1 (de) | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Bayer Materialscience Ag | Verfahen zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
HUE025009T2 (en) | 2009-12-18 | 2016-04-28 | Basf Se | Two-step process for cost-effective separation of homogeneous catalysts in MDA synthesis |
US20110228630A1 (en) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Dow Global Technologies, Inc. | Reduced Transit Static Mixer Configuration |
CN102803206B (zh) | 2010-03-18 | 2015-01-07 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备异氰酸酯的方法 |
US8981145B2 (en) | 2010-03-18 | 2015-03-17 | Basf Se | Process for preparing isocyanates |
CN103958559A (zh) * | 2011-11-30 | 2014-07-30 | 拜耳知识产权有限责任公司 | 用于连续异氰酸酯改性的方法 |
PT2828235T (pt) | 2012-03-19 | 2018-02-07 | Covestro Deutschland Ag | Processo para a produção de isocianatos |
HUE031803T2 (en) | 2012-07-11 | 2017-08-28 | Covestro Deutschland Ag | Process for processing distillation residues from the production of isocyanate |
CN105121403B (zh) | 2013-02-08 | 2017-12-08 | 科思创德国股份有限公司 | 从光气化的气体粗产物中分离由伯胺在气相中的光气化制备的异氰酸酯的方法 |
RU2017102015A (ru) | 2014-06-24 | 2018-07-24 | Ковестро Дойчланд Аг | Способ получения химических продуктов с производственными простоями |
WO2016042124A1 (de) | 2014-09-19 | 2016-03-24 | Covestro Deutschland Ag | Verfahren zur herstellung von isocyanaten in der gasphase |
CN107667089B (zh) | 2015-06-12 | 2021-02-26 | 科思创德国股份有限公司 | 在气相中制备二异氰酸酯的方法 |
WO2017009311A1 (de) | 2015-07-16 | 2017-01-19 | Covestro Deutschland Ag | Verfahren zur herstellung von isocyanaten |
HUE049270T2 (hu) | 2015-11-02 | 2020-09-28 | Covestro Deutschland Ag | Desztillációs oszlop és ennek alkalmazása izocianátok tisztítására |
EP3500553B1 (de) | 2016-08-17 | 2021-05-12 | Covestro Intellectual Property GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines isocyanats und mindestens eines weiteren chemischen produkts in einem produktionsverbund |
WO2018114846A1 (de) | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Covestro Deutschland Ag | Verfahren zur herstellung eines isocyanats |
EP3421426A1 (de) | 2017-06-29 | 2019-01-02 | Covestro Deutschland AG | Energieeffizientes verfahren zur bereitstellung von phosgen-dampf |
US11352319B2 (en) | 2018-05-15 | 2022-06-07 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Method for producing carbamate and method for producing isocyanate |
US10626084B2 (en) | 2018-08-03 | 2020-04-21 | Covestro Llc | Method for producing two isocyanates |
JP2022547814A (ja) | 2019-09-17 | 2022-11-16 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフト | イソシアネートを製造する方法 |
CN116547267A (zh) | 2020-11-23 | 2023-08-04 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备异氰酸酯的方法 |
CN114044744B (zh) * | 2021-10-18 | 2023-05-02 | 宁夏瑞泰科技股份有限公司 | 一种采用气相法合成正丁基异氰酸酯的方法 |
WO2023247522A1 (de) | 2022-06-22 | 2023-12-28 | Covestro Deutschland Ag | Verfahren zur herstellung von isocyanaten durch phosgenierung eines gemischs (ar)aliphatischer diamine und cycloaliphatischer diamine |
EP4296260A1 (de) | 2022-06-22 | 2023-12-27 | Covestro Deutschland AG | Herstellung spezieller isocyanate durch co-phosgenierung |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD132340B1 (de) * | 1975-09-23 | 1983-06-08 | Hans Iben | Verfahren zur phosgenierung von aminen zu mono-,di-und polyisocyanaten |
DE3121036A1 (de) * | 1981-05-27 | 1982-12-16 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur kontinuierlicehn herstellung von organischen mono- oder polyisocyanaten |
DE3714439A1 (de) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von (cyclo)aliphatischen diisocyanaten |
-
1992
- 1992-05-22 DE DE4217019A patent/DE4217019A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-05-07 TW TW82103564A patent/TW266203B/zh not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 DE DE59302987T patent/DE59302987D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-10 EP EP93107560A patent/EP0570799B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-17 US US08/061,977 patent/US5449818A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-18 CA CA002096501A patent/CA2096501C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-20 JP JP13988593A patent/JP3219903B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-20 MX MX9302959A patent/MX9302959A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-05-20 BR BR9302015A patent/BR9302015A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0570799A1 (de) | 1993-11-24 |
BR9302015A (pt) | 1993-11-30 |
JPH0641046A (ja) | 1994-02-15 |
CA2096501C (en) | 2003-07-29 |
JP3219903B2 (ja) | 2001-10-15 |
US5449818A (en) | 1995-09-12 |
MX9302959A (es) | 1993-11-01 |
DE4217019A1 (de) | 1993-11-25 |
EP0570799B1 (de) | 1996-06-19 |
MX184048B (zh) | 1997-02-20 |
DE59302987D1 (de) | 1996-07-25 |
CA2096501A1 (en) | 1993-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW266203B (en) | Process for the preparation of aromatic diisocyanates | |
JP5366393B2 (ja) | 気相中でのイソシアネートの製造方法 | |
US7851648B2 (en) | Method for the continuous production of isocyanates | |
TWI421233B (zh) | 氣相中製備異氰酸酯之方法 | |
JP4748966B2 (ja) | 気相におけるイソシアネートの調製方法 | |
US2908703A (en) | Preparation of aromatic isocyanates | |
RU2162840C2 (ru) | Способ получения изоцианатов | |
US3226410A (en) | Continuous method of preparing aromatic isocyanates | |
JP5414522B2 (ja) | イソシアネートの製造方法 | |
KR101602495B1 (ko) | 엷게 착색된 이소시아네이트의 제조 | |
US9840461B2 (en) | Method for operating a gas-phase phosgenation plant | |
JP2009503022A (ja) | イソシアナートの製造方法 | |
JP2008007506A (ja) | イソシアネートの連続的な製造方法 | |
US20150291512A1 (en) | Method for producing isocyanates | |
JP2009051838A (ja) | 低塩素イソシアネートの製造方法 | |
TW201035022A (en) | Process for the preparation of isocyanates in the gas phase | |
US9365503B2 (en) | Process for the preparation of isocyanates in the gas phase | |
TWI429619B (zh) | 氣相中芳香族二異氰酸酯之製造方法 | |
JP5717735B2 (ja) | 気相におけるイソシアネートの調製方法 | |
JP6072061B2 (ja) | 気相における各アミンのホスゲン化によるイソシアネートの製造方法 | |
JP2018516972A (ja) | 気相中におけるジイソシアネートの製造方法 | |
JP5851488B2 (ja) | 気相におけるイソシアネートの製造方法 | |
JP7285924B2 (ja) | 気相でイソシアネートを調製する方法 | |
US9051243B2 (en) | Process for the preparation of isocyanates in the gas phase |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK4A | Expiration of patent term of an invention patent |