TW202407083A - 液晶配向劑、液晶配向膜及液晶顯示元件 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種電壓保持率優良，累積電荷的緩和較快，於驅動中不容易引起閃爍的液晶配向膜所得之液晶配向劑、液晶配向膜及液晶顯示元件。 　　其為含有具有式(1)所示結構之聚合物(A)與具有式(2)所示結構的聚合物(B)之液晶配向劑。 R ¹表示氫或碳數1~3的烷基，式(2)中，R ²為單鍵或2價有機基，R ³為-(CH ₂) _n-所示結構(但，n為2~20的整數，任意 -CH ₂-在各不相鄰的條件下，可於選自醚、酯、醯胺、脲及胺基甲酸酯的鍵上被取代，該醯胺及脲的氫原子可由甲基或tert-丁氧基羰基所取代)，R ⁴為單鍵或2價有機基，苯環上的任意氫原子可由1價有機基所取代。

Description

液晶配向劑、液晶配向膜及液晶顯示元件

[0001] 本發明係關於新穎的液晶配向劑、液晶配向膜及使用其之液晶顯示元件。

[0002] 液晶顯示元件作為電腦、手機、智慧型手機、電視等顯示部而廣泛地被使用。液晶顯示元件，例如具備於元件基板與彩色過濾器基板之間挾持之液晶層、於液晶層輸入電場的畫素電極及共通電極、控制液晶層之液晶分子的配向性之配向膜、開關供給於畫素電極的電氣信號之薄膜電晶體(TFT)等。作為液晶分子之驅動方式，已知有TN方式、VA方式等縱電場方式或IPS方式、FFS方式等橫向電場方式。僅於基板單側上形成電極，於與基板平行之方向上輸入電場的橫向電場方式，與於形成於過去上下基板的電極上輸入電壓，使液晶驅動的縱電場方式相比，具有較廣視野角之特性，又已知可作為可高品質下顯示的液晶顯示元件。 [0003] 橫向電場方式之液晶單元雖具有優良的視野角特性，但於基板內所形成的電極部分較少，故若電壓保持率低時，於液晶未有充分電壓，顯示對比會降低。又，若液晶配向的安定性小時，於將液晶長時間驅動時，液晶無法恢復至初期狀態，成為對比降低或殘像之原因，故液晶配向之安定性為重要。且，靜電容易累積於液晶單元內，即使藉由經驅動所產生的正負非對稱電壓的輸入，於液晶單元內會累積電荷，這些經累積的電荷會使液晶配向混亂或對作為殘像而影響到顯示狀態，使液晶元件之顯示品質顯著地降低。又即使於驅動後馬上以背光照射液晶單元，亦會累積電荷，即使在短時間驅動下亦產生殘像，於驅動中產生如閃爍的程度有變化等問題。 [0004] 使用如此橫向電場方式之液晶顯示元件時，作為具有優良電壓保持率，且減低電荷累積的液晶配向劑，已有含有特定二胺與脂肪族四羧酸衍生物之液晶配向劑被揭示(參照專利文獻1)。又，作為縮短殘像至完全消失的時間之方法，使用特定體積電阻率較低的液晶配向膜(專利文獻2參照)或體積電阻率藉由液晶顯示元件的背光不容易產生變化之配向膜之方法(參照專利文獻3)被提案。但，隨著液晶顯示元件之高性能化，對於液晶配向膜所要求之特性亦變的嚴苛，這些過去的技術難以達到充分滿足所有要求特性。 [先前技術文獻] [專利文獻] [0005] [專利文獻1]國際公開公報WO2004/021076號手冊 [專利文獻2]國際公開公報WO2004/053583號手冊 [專利文獻3]國際公開公報WO2013/008822號手冊

[發明所解決的問題] [0006] 本發明係以提供可得到具有優良電壓保持率，累積電荷之緩和較快，於驅動中難引起閃爍的液晶配向膜之液晶配向劑、液晶配向膜及液晶顯示元件為課題。 [解決課題的手段] [0007] 本發明者們，與解決上述課題而進行詳細檢討結果，發現於液晶配向劑所含有的聚合物中導入特定結構後可同時改善種種特性，而完成本發明。 [0008] 本發明為將下述作為要旨者。 1.含有具有下述式(1)所示結構的聚合物(A)與具有下述式(2)之結構的聚合物(B)者為特徵之液晶配向劑。 但，式(1)中，R ¹表示氫或碳數1~3的烷基，式(2)中，R ²為單鍵或2價有機基，R ³為-(CH ₂) _n-所示結構(但，n為2~20的整數，任意的-CH ₂-在各不相鄰的條件下可於選自醚、酯、醯胺、脲及胺基甲酸酯的鍵上被取代，該醯胺及脲的氫原子可由甲基或tert-丁氧基羰基所取代)、R ⁴為單鍵或2價有機基，苯環上的任意氫原子可由1價有機基所取代。 [0009] 2.前述聚合物(A)為選自由前述具有式(1)所示結構的二胺與四羧酸二酐之聚縮合物的聚醯亞胺前驅體(A)及其醯亞胺化物之聚醯亞胺(A)所成群的至少1種聚合物之前述1所記載的液晶配向劑。 3.前述聚合物(B)為選自由前述具有式(2)所示結構之二胺與四羧酸二酐的聚縮合物之聚醯亞胺前驅體(B)及其醯亞胺化物之聚醯亞胺(B)所成群的至少1種聚合物之前述1所記載的液晶配向劑。 [0010] 4.前述聚醯亞胺前驅體(A)為具有下述式(3)所示結構單位的前述1~3所記載的液晶配向劑。 但，式(3)中，X ₁為來自四羧酸衍生物的4價有機基，Y ₁為來自含有式(1)的結構之二胺的2價有機基，R ₁₀為氫原子或碳數1~5的烷基。 5.對於前述式(3)，Y ₁為下述的任一式所示的前述4所記載的液晶配向劑。 6.具有前述式(3)所示結構單位之聚合物的含有量對於含於液晶配向劑的全聚合物而言為10莫耳%以上之前述4或5所記載的液晶配向劑。 [0011] 7.前述聚醯亞胺前驅體(B)為具有下述式(5)所示結構單位的前述1~6所記載的液晶配向劑。 但，式(5)中，X ₃為來自四羧酸衍生物的4價有機基，Y ₃為來自含有式(2)的結構之二胺的2價有機基，R ¹³為氫原子或碳數1~5的烷基。 8.對於前述聚合物(A)與前述聚合物(B)的合計量而言，前述聚合物(A)的含有量為10~95質量%，前述聚合物(B)的含有量為5~90質量%之前述1~7中任1項所記載的液晶配向劑。 9.含有溶解前述聚合物(A)及前述聚合物(B)的有機溶劑之前述1~8中任1項所記載的液晶配向劑。 10.由前述1~9中任1項所記載的液晶配向劑所得之液晶配向膜。 11.具備前述10所記載的液晶配向膜之液晶顯示元件。 12.液晶顯示元件為橫向電場驅動方式之前述11所記載的液晶顯示元件。 13.液晶顯示元件為FFS方式之前述11或12所記載的液晶顯示元件。 [發明之效果] [0012] 藉由使用本發明之液晶配向劑，提供累積電荷的緩和較快，於驅動中不容易引起閃爍(Flicker)的液晶配向膜及顯示特性優良的液晶顯示元件。本案發明所達成的上述特性之理由雖無定論，但可大概考慮如下。含於本發明之液晶配向劑的聚合物所具有的上述(1)之結構具有共軛結構。藉此，例如對於液晶配向膜中，可促進電荷移動，可促進累積電荷之緩和。

[實施發明的形態] [0013] 本發明之液晶配向劑為含有具有上述式(1)所示結構之特定聚合物(A)與具有上述式(2)之結構的特定聚合物(B)為特徵者。 特定聚合物(A)的含有量對於特定聚合物(A)與特定聚合物(B)之合計量而言，特定聚合物(A)為10~95質量%，較佳為60~90重量%。又，特定聚合物(B)的含有量對於特定聚合物(A)與特定聚合物(B)之合計量而言為90~5質量%，較佳為40~10質量%。特定聚合物(A)若過少時，液晶配向膜之電荷累積特性或摩擦耐性會惡化，特定聚合物(B)若過少時，液晶之配向性或配向調整力會惡化。含於本發明之液晶配向劑的特定聚合物(A)與特定聚合物(B)各可1種類亦可2種類以上。 [0014] ＜特定聚合物(A)＞ 特定聚合物(A)為具有上述式(1)所示結構的聚合物。 式(1)中之R ¹由所得之聚合物的溶解性之觀點來看，以碳原子數1~3的烷基為佳，由不損害液晶配向性之觀點來看以甲基為佳。 [0015] 對於上述式(1)，於苯環上的任意氫原子之1個或複數個可由一級胺基以外的1價有機基所取代。作為該1價有機基，可舉出碳數1~20的烷基、碳數2~20的烯基、碳數1~20的烷氧基、碳數1~20的含氟烷基、碳數2~20的含氟烯基、碳數1~20的含氟烷氧基、環己基、苯基、氟原子或這些組合所成的基等。由液晶之配向性的觀點來看，以選自由碳數1~4的烷基、碳數2~4的烯基、碳數1~4的烷氧基、碳數1~4的含氟烷基、碳數2~4的含氟烯基及碳數1~4的含氟烷氧基所成群的1價有機基為佳。作為較佳的上述式(1)之結構，苯環上之氫原子為無取代者。 [0016] 作為本發明中之特定聚合物(A)，使用具有上述式(1)所示結構的二胺所得之聚合物為佳。作為如此聚合物的具體例子，可舉出聚醯胺酸、聚醯胺酸酯、聚醯亞胺、聚脲、聚醯胺等。由作為液晶配向劑的使用之觀點來看，其中亦以特定聚合物(A)為選自具有下述式(3)所示結構單位的聚醯亞胺前驅體及其醯亞胺化物的聚醯亞胺的至少1種為佳。 [0017] 但，式(3)中，X ₁為來自四羧酸衍生物的4價有機基，Y ₁為來自含有式(1)的結構之二胺的2價有機基，R ¹⁰為氫原子或碳數1~5的烷基。R ¹⁰由藉由加熱容易進行醯亞胺化的觀點來看，以氫原子、甲基或乙基為佳。 [0018] 聚醯亞胺前驅體(A)為藉由具有上述式(1)所示結構之二胺與四羧酸衍生物的聚縮合反應所得之聚合物，式(3)中之X ₁為來自該四羧酸衍生物的4價有機基。該四羧酸衍生物中較佳四羧酸二酐為，對於聚合物之溶劑的溶解性或液晶配向劑之塗佈性、作為液晶配向膜時的液晶配向性、電壓保持率、累積電荷等配合成為必要特性的程度而做適宜選擇，於同一聚合物中亦可混合1種類或2種類以上。 [0019] 若要表示式(3)中之X ₁的具體例子，可舉出於國際公開公報2015/119168的第13頁~第14頁所揭示的式(X-1)~(X-46)的結構等。 以下雖舉出較佳X ₁的結構之(A-1)~(A-21)，但本發明並未限定於此等。 [0020] [0021] 上述的結構中，(A-1)、(A-2)由可更提高摩擦耐性之觀點來看為特佳，(A-4)由可更提高累積電荷之緩和速度的觀點來看為特佳，(A-15)~(A-17)由可更提高液晶配向性與累積電荷之緩和速度的觀點來看為特佳。 [0022] 作為式(3)中之Y ₁的具體例子，可舉出前述式(1)之結構。具有式(1)的結構之二胺如日本特開2009-75140號公報所記載，又可藉由同公報記載的製造方法所製造。 [0023] 本發明中之特定聚合物(A)為將選自具有上述式(3)所示結構單位及將此經醯亞胺化的結構單位的至少1種結構單位，對於特定聚合物(A)的全結構單位而言，以5~100莫耳%含有者為佳，由液晶配向性與累積電荷之緩和特性兼具的觀點來看，以10~100莫耳%含有者為較佳，以20~100莫耳%含有者為更佳。 特定聚合物(A)為除式(3)所示結構單位以外，可進一步具有下述式(4)所示結構單位及/或將此經醯亞胺化的結構單位。 [0024] 式(4)中，X ₂為來自四羧酸衍生物的4價有機基，Y ₂為來自於主鏈方向上未含有式(1)的結構之二胺的2價有機基，R ¹¹與前述式(3)的R ¹⁰之定義相同，R ¹²表示氫原子或碳數1~4的烷基。又，2個R ¹²的至少一方為氫原子時為佳。 [0025] 作為X ₂的具體例子，可舉出較佳例以外，亦可舉出在式(3)中以X ₁所例示者。又，Y ₂為來自於主鏈方向未含有式(1)的結構之二胺的二價有機基，該結構並無特別限定。又，Y ₂可配合聚合物對溶劑之溶解性或液晶配向劑的塗佈性、作為液晶配向膜時的液晶配向性、電壓保持率、累積電荷等視為必要的特性程度而做適宜選擇，同一聚合物中可為1種類或混合2種類以上。 [0026] 若要表示Y ₂的具體例子，可舉出於國際公開公報2015/119168的第4頁所揭示的式(2)之結構及第8頁~第12頁所揭示的式(Y-1)~(Y-97)、(Y-101)~(Y-118)的結構；於國際公開公報2013/008906的第6頁所揭示的自式(2)除去2個胺基之二價有機基；於國際公開公報2015/122413的第8頁所揭示的自式(1)除去2個胺基之二價有機基；於國際公開公報2015/060360的第8頁所揭示的式(3)之結構；於日本國公開專利公報2012-173514的第8頁所揭示的自式(1)除去2個胺基之二價有機基；於國際公開公報2010-050523的第9頁所揭示的自式(A)~(F)除去2個胺基之二價有機基等。 [0027] 以下雖例示出較佳Y ₂的結構，但本發明並未限定於此等。 [0028] [0029] [0030] [0031] 上述Y ₂的結構中，(B-28)、(B-29)由更提高摩擦耐性之觀點來看為特佳，(B-1)~(B-3)由更提高液晶配向性之觀點來看為特佳，(B-14)~(B-18)，(B-27)由更提高累積電荷之緩和速度的觀點來看為特佳，(B-26)由更提高電壓保持率之觀點來看為特佳。 [0032] 特定聚合物(A)為具有式(3)所示結構單位與式(4)所示結構單位時，式(3)所示結構單位對於式(3)與式(4)之合計而言以10莫耳%以上者為佳，較佳為20莫耳%以上，特佳為30莫耳%以上。 構成本發明中之特定聚合物(A)的聚醯亞胺前驅體之分子量在重量平均分子量以2,000~500,000為佳，較佳為5,000~300,000，更佳為10,000~100,000。 [0033] 構成特定聚合物(A)之聚醯亞胺係由將具有式(3)所示結構單位，視必要為具有式(4)所示結構單位的聚醯亞胺前驅體經閉環後得到。對於該聚醯亞胺，醯胺酸基之閉環率(亦稱為醯亞胺化率)無必要到達100%，可配合用途或目的做任意調整。 作為將聚醯亞胺前驅體進行醯亞胺化的方法，可舉出將聚醯亞胺前驅體之溶液直接加熱進行熱醯亞胺化，或於聚醯亞胺前驅體之溶液中添加觸媒的觸媒醯亞胺化。 [0034] ＜特定聚合物(B)＞ 含於本發明之液晶配向劑的特定聚合物(B)為具有下述式(2)之結構的聚合物。 但，式(2)中，R ²為單鍵或2價有機基，以單鍵為佳。R ³為-(CH ₂) _n-所示結構。n為2~10的整數，以3~7為佳。又，在任意-CH ₂-各不相鄰的條件下可於醚、酯、醯胺、脲或胺基甲酸酯鍵結進行取代，或該醯胺及脲的氫原子可由甲基、或tert-丁氧基羰基所取代。R ⁴為單鍵或2價有機基。苯環上之任意氫原子可由1價有機基進行取代，取代基以氟原子或甲基為佳。 [0035] 作為式(2)所示結構，具體可舉出以下者，並無限定於此等。 [0036] [0037] [0038] [0039] [0040] 作為本發明中之特定聚合物(B)，以使用具有上述式(2)所示結構的二胺所得之聚合物為佳。作為該聚合物之具體例子，可舉出聚醯胺酸、聚醯胺酸酯、聚醯亞胺、聚脲、聚醯胺等。由作為液晶配向劑之使用的觀點來看，特定聚合物(B)中，以選自含有下述式(5)所示結構單位之聚醯亞胺前驅體及其醯亞胺化物之聚醯亞胺的至少1種者為佳。 但，式(5)中，X ³為來自四羧酸衍生物的4價有機基。具體以選自由下述式(X1-1)~(X1-45)所示結構所成群的至少1種類為佳。 [0041 [0042] 對於式(X1-1)，R ⁵、R ⁶、R ⁷、及R ⁸各獨立為氫原子、鹵素原子、碳數1~6的烷基、碳數2~6的烯基、炔基或苯基。由液晶配向性之觀點來看，R ⁵、R ⁶、R ⁷、及R ⁸以氫原子、鹵素原子、甲基或乙基為佳，以氫原子或甲基為較佳。 [0043] [0044] [0045] [0046] [0047] [0048] 此等中，X ³由液晶配向性、信賴性之觀點來看以(X1-10)、(X1-11)或(X1-29)為佳，以(X1-10)或(X1-11)為較佳。 [0049] 對於式(5)，Y ₃為來自含有式(2)之結構的二胺之2價有機基，由配向性之觀點來看，式(2)中，R ⁴以來自單鍵或苯環之二胺的2價有機基者為佳。R ¹³為氫原子或碳數1~5的烷基，由藉由加熱容易醯亞胺化之觀點來看，以氫原子或甲基者為特佳。 [0050] 本發明中特定聚合物(B)中，使選自上述式(5)所示結構單位及將此進行醯亞胺化的結構單位的至少1種結構單位之比率，對於特定聚合物(B)中之全結構單位而言以含有20~100莫耳%者為佳，由兼具液晶配向性與信賴性之觀點來看，以含有30~70莫耳%者為較佳，以含有50~70莫耳%者為更佳。 [0051] 本發明之特定聚合物(B)中，除上述式(5)所示結構單位以外，可進一步具有下述式(6)所示結構單位及/或將此經醯亞胺化的結構單位。 但，式(6)中，R ¹⁴與前述式(5)的R ¹³之定義相同。X ₄為來自四羧酸衍生物的4價有機基，該結構並無特別限定。若要舉出具體例子，可舉出上述式(X1-1)~(X-45)之結構。 [0052] 對於上述式(6)，Y ₄為來自二胺的2價有機基，該結構並無特別限定。若要舉出Y ₄的具體例子，可舉出下述式(Y-1)~(Y-138)之結構。 [0053] [0054] [0055] [0056] [0057] [0058] [0059] [0060] [0061] [0062] [0063] [0064] [0065] [0066] [0067] [0068] 在上述特定聚合物(A)及特定聚合物(B)中各所含的聚醯亞胺前驅體的結構單位相對將此經醯亞胺化的結構單位之比率(亦稱為醯亞胺化率)，可配合液晶配向劑之特性做任意調整。由溶解性或電荷累積特性的觀點來看，特定聚合物(A)中之醯亞胺化率以0~55%為佳，較佳為0~20%。又，由液晶之配向性或配向調整力、電壓保持率之觀點來看，特定聚合物(B)中之醯亞胺化率較高者為佳，其中以40~95%為佳，較佳為55~90%。 [0069] ＜聚醯胺酸酯之製造方法＞ 使用於本發明的聚醯亞胺前驅體的聚醯胺酸酯可由以下所示(1)、(2)或(3)的方法進行合成。 (1)由聚醯胺酸進行合成之情況 聚醯胺酸酯可藉由將由四羧酸二酐與二胺所得之聚醯胺酸進行酯化而合成。 具體為可將聚醯胺酸與酯化劑在有機溶劑之存在下於-20℃~150℃，較佳為於0℃~50℃下進行30分鐘~24小時，更佳為進行1~4小時之反應而合成。 作為酯化劑，以經由純化而容易除去者為佳，可舉出N,N-二甲基甲醯胺二甲基縮醛、N,N-二甲基甲醯胺二乙基縮醛、N,N-二甲基甲醯胺二丙基縮醛、N,N-二甲基甲醯胺二新戊基丁基縮醛、N,N-二甲基甲醯胺二-t-丁基縮醛、1-甲基-3-p-甲苯基三氮烯、1-乙基-3-p-甲苯基三氮烯、1-丙基-3-p-甲苯基三氮烯、4-(4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪ｰ2-基)-4-甲基嗎啉鎓氯化物等。酯化劑的添加量對於聚醯胺酸之重複單位1莫耳而言，以2~6莫耳當量為佳。 使用於上述反應之溶劑由聚合物之溶解性的觀點來看，以N,N-二甲基甲醯胺、N-甲基-2-吡咯啶酮或γ-丁內酯為佳，可使用此等之1種或混合2種以上者。合成時之濃度由不容易引起聚合物之析出，且容易得到高分子聚合物之觀點來看以1~30質量%為佳，以5~20質量%為較佳。 [0070] (2)藉由四羧酸二酯二氯化物與二胺之反應而合成之情況 聚醯胺酸酯可由合成四羧酸二酯二氯化物與二胺而成。 具體為可將四羧酸二酯二氯化物與二胺在鹼與有機溶劑之存在下於-20℃~150，較佳為於0℃~50℃，進行30分鐘~24小時，更佳為進行1~4小時反應而使其合成。 於前述鹼中，雖可使用吡啶、三乙基胺、4-二甲基胺基吡啶等，欲使反應能夠穏和地進行，以吡啶為佳。鹼之添加量在容易除去之量，且容易得到高分子聚合物之觀點來看，對於四羧酸二酯二氯化物而言以2~4倍莫耳者為佳。 使用於上述反應之溶劑，由單體及聚合物之溶解性來看，以N-甲基-2-吡咯啶酮或γ-丁內酯為佳，這些可使用1種或混合2種以上使用。合成時之聚合物濃度由不容易引起聚合物之析出，且容易得到高分子聚合物之觀點來看，以1~30質量%為佳，以5~20質量%為較佳。又，欲防止四羧酸二酯二氯化物之水解，使用於聚醯胺酸酯之合成的溶劑儘可能經過脫水步驟者為佳，於氮環境中以防止外面氣體混入者為佳。 [0071] (3)由四羧酸二酯與二胺所合成之情況 聚醯胺酸酯可藉由將四羧酸二酯與二胺進行聚縮合而合成。 具體為可將四羧酸二酯與二胺在縮合劑、鹼及有機溶劑的存在下於0℃~150℃，較佳為於0℃~100℃進行30分鐘~24小時，較佳為進行3~15小時的反應而合成。 於前述縮合劑，可使用三苯基亞磷酸酯、二環己基碳二亞胺、1-乙基-3-(3-二甲基胺基丙基)碳二亞胺鹽酸鹽、N,N’-羰基二咪唑、二甲氧基-1,3,5-三嗪基甲基嗎啉鎓、O-(苯並三唑-1-基)-N,N,N’,N’-四甲基脲四氟硼酸鹽、O-(苯並三唑-1-基)-N,N,N’,N’-四甲基脲六氟磷酸酯、(2,3-二氫-2-硫代基-3-苯並噁唑基)膦酸二苯基等。縮合劑之添加量對於四羧酸二酯而言以2~3倍莫耳為佳。 前述鹼，可使用吡啶、三乙基胺等3級胺。鹼之添加量為可容易除去的量，且由可容易得到高分子聚合物之觀點來看，以對於二胺成分而言為2~4倍莫耳者為佳。 又，對於上述反應，將路易氏酸作為添加劑而添加時，可有效率地進行反應。作為路易氏酸，以氯化鋰、溴化鋰等鹵素化鋰為佳。路易氏酸的添加量對於二胺成分以0~1.0倍莫耳為佳。 [0072] 上述3的聚醯胺酸酯之合成方法中，亦以欲得到高分子量聚醯胺酸酯時的上述(1)或上述(2)之合成法為特佳。 如上述所得之聚醯胺酸酯的溶液為一邊仔細攪拌下一邊注入於弱溶劑中，可析出聚合物。進行數次析出步驟後，以弱溶劑洗淨後，在常溫或者經加熱乾燥後可得到經純化的聚醯胺酸酯之粉末。弱溶劑雖無特別限定，但可舉出水、甲醇、乙醇、己烷、丁基溶纖劑、丙酮、甲苯等。 [0073] ＜聚醯胺酸之合成＞ 將上述特定聚合物(A)及特定聚合物(B)中之聚醯亞胺前驅體的聚醯胺酸在藉由四羧酸二酐與二胺之反應得到之情況下，在有機溶劑中混合四羧酸二酐與二胺而進行反應之方法為佳。 [0074] 使用於上述反應時的有機溶劑，若為可溶解所生成的聚醯胺酸者即可，並無特別限定，若要舉出該具體例子，可舉出N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基-2-吡咯啶酮、N-甲基己內醯胺、二甲基亞碸、四甲基尿素、吡啶、二甲基碸、六甲基亞碸、γ-丁內酯等。這些可單獨使用，亦可混合使用。且，即使為不溶解聚醯胺酸之溶劑，在不析出所生成的聚醯胺酸之範圍下，可混合於上述溶劑後使用。又，有機溶劑中的水分阻礙聚合反應，且因成為水解所生成的聚醯胺酸的原因，故有機溶劑使用盡可能脫水乾燥者為佳。 [0075] 作為四羧酸二酐成分與二胺成分在有機溶劑中進行混合的方法，可舉出攪拌分散或分解二胺成分於有機溶劑的溶液，直接添加四羧酸二酐成分，或分散或溶解於有機溶劑而添加的方法、相反地於將四羧酸二酐成分分散或溶解於有機溶劑的溶液中添加二胺成分之方法、將四羧酸二酐成分與二胺成分以交互方式添加的方法等，但在本發明中可使用任一方法。又，由四羧酸二酐成分或二胺成分為複數種化合物而成時，可預先將這些複數種成分在混合狀態下進行反應，亦可依序個別進行反應。 [0076] 將四羧酸二酐成分與二胺成分在有機溶劑中進行反應時的溫度，通常設定在0~150℃，以5~100℃為佳，較佳為10~80℃。溫度較高時聚合反應會提早結束，但過高時有時會無法得到高分子量聚合物。又，反應可在任意濃度下進行，但濃度過低時，難獲得高分子量聚合物，濃度過高時，反應液的黏性會過高時難以均勻地攪拌，以1~50質量%為佳，較佳為5~30質量%。反應初期若在高濃度下進行時，其後可追加有機溶劑。 [0077] 使用於聚醯胺酸的聚合反應之四羧酸二酐成分與二胺成分的比率，在莫耳比以1：0.8~1.2為佳。又，使二胺成分過剩所得之聚醯胺酸因有著溶液的著色變大的情況，故在意溶液的著色時僅設定為1：0.8~1即可。與一般聚縮合反應同樣地，該莫耳比越接近1：1時所得之聚醯胺酸的分子量會變的越大。聚醯胺酸的分子量過小時，由此所得之塗膜的強度會有不充分的情況產生，相反地，聚醯胺酸的分子量過大時，由此所製造之液晶配向處理劑的黏度會過高，使塗膜形成時之作業性，塗膜之均勻性變差的情況產生。因此，使用於本發明之液晶配向劑的聚醯胺酸的還原黏度(濃度0.5dl/g，NMP中30℃)以0.1~2.0為佳，較佳為0.2~1.5。 [0078] 將使用於聚醯胺酸的聚合之溶劑未含於本發明之液晶配向劑中時，或於反應溶液中存在未反應單體成分或雜質時，進行該沉澱回收及純化。該方法為投入攪拌聚醯胺酸溶液之弱溶劑，使其沉澱回收者為佳。作為使用於聚醯胺酸之沉澱回收的弱溶劑，並無特別限定，可例示出甲醇、丙酮、己烷、丁基溶纖劑、庚烷、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、乙醇、甲苯、苯等。藉由投入於弱溶劑將沉澱的聚醯胺酸經過濾･洗淨並回收後，在常壓或者減壓下，在常溫或者經加熱乾燥後可使其成為粉末。進一步將該粉末溶解於良溶劑中，使再沉澱的操作重複進行2~10次時，可純化聚醯胺酸。在一次的沉澱回收操作無法除去雜質時，可進行該純化步驟者為佳。作為此時的弱溶劑，例如使用醇類、酮類、烴等3種類以上之弱溶劑時，可得到更提高之純化效率故較佳。 [0079] ＜聚醯亞胺之製造方法＞ 於上述特定聚合物(A)及特定聚合物(B)中之聚醯亞胺可藉由將聚醯亞胺前驅體之前述聚醯胺酸酯或聚醯胺酸進行醯亞胺化而製造。 自聚醯胺酸酯製造聚醯亞胺時，將前述聚醯胺酸酯溶液或聚醯胺酸酯樹脂粉末溶解於有機溶劑所得之聚醯胺酸溶液中添加鹼性觸媒的化學性醯亞胺化為簡便。化學性醯亞胺化為在比較低溫下進行醯亞胺化反應，在醯亞胺化過程中，較難引起聚合物之分子量降低故較佳。 [0080] 由聚醯胺酸製造聚醯亞胺時，以二胺成分與四羧酸二酐的反應所得之前述聚醯胺酸之溶液中添加觸媒的化學性醯亞胺化為簡便。化學性醯亞胺化為在比較低溫下進行醯亞胺化反應，在醯亞胺化之過程較難引起聚合物之分子量降低故較佳。 [0081] 化學的醯亞胺化為將藉由經醯亞胺化的聚合物在有機溶劑中以鹼性觸媒與酸酐的存在下進行攪拌而進行。作為有機溶劑可使用在前述聚合反應時使用的溶劑。作為鹼性觸媒，可舉出吡啶、三乙基胺、三甲基胺、三丁基胺、三辛基胺等。其中亦以吡啶可使反應進行而具有適度鹼性故較佳。又，作為酸酐，可舉出乙酸酐、偏苯三酸酐、苯四酸酐等，其中亦以使用乙酸酐可使反應終了後之純化變的容易故較佳。 [0082] 進行醯亞胺化反應時的溫度為-20℃~140℃，較佳為0℃~100℃，反應時間為1~100小時。鹼性觸媒之量為醯胺酸基的0.5~30莫耳倍，以2~20莫耳倍為佳，酸酐量為醯胺酸基之1~50莫耳倍，較佳為3~30莫耳倍。所得之聚合物的醯亞胺化率可藉由調節觸媒量、溫度、反應時間而受到控制。 於聚醯胺酸酯或聚醯胺酸的醯亞胺化反應後之溶液中，因殘留添加之觸媒等，故藉由以下所述的手段，回收所得之醯亞胺化聚合物，以有機溶劑再溶解後得到本發明之液晶配向劑者為佳。 [0083] 如上述所得之聚醯亞胺的溶液，因於一邊仔細攪拌一邊注入於弱溶劑，可析出聚合物。進行數次的析出，以弱溶劑洗淨後，在常溫或者經加熱乾燥後可得到經純化的聚醯胺酸酯之粉末。 前述弱溶劑並無特別限定，可舉出甲醇、丙酮、己烷、丁基溶纖劑、庚烷、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、乙醇、甲苯、苯等。 [0084] ＜液晶配向劑＞ 本發明之液晶配向劑為含有上述特定聚合物(A)與上述特定聚合物(B)者。含於本發明之液晶配向劑的特定聚合物(A)與特定聚合物(B)各可為1種類或亦可為2種類以上。 又，除含有特定聚合物(A)、(B)以外，亦可含有其他聚合物即式(1)所示2價基者，未具有式(2)所示2價基之聚合物。作為該其他聚合物，可舉出聚醯胺酸、聚醯亞胺、聚醯胺酸酯、聚酯、聚醯胺、聚脲、聚有機矽氧烷、纖維素衍生物、聚縮醛、聚苯乙烯或其衍生物、聚(苯乙烯-苯基馬來醯亞胺)衍生物、聚(甲基)丙烯酸酯等。 本發明之液晶配向劑為含有其他聚合物時，於全聚合物成分中所占率，特定聚合物(A)與特定聚合物(B)之合計的含有比例以5質量%以上為佳，作為該一例子可舉出5~95質量%。 [0085] 液晶配向劑由形成均勻薄膜的觀點來看，較佳塗佈液之形態為含有聚合物成分與溶解該聚合物成分之有機溶劑的塗佈液者為佳。此時，液晶配向劑中之聚合物的含有量(濃度)可藉由欲形成的塗膜厚度之設定做適宜變更。由可形成均勻且無缺陷的塗膜之觀點來看，以1質量%以上者為佳，由溶液之保存安定性的觀點來看，以10質量%以下者為佳。特佳聚合物之含有量為2~8質量%。 [0086] 含於液晶配向劑的有機溶劑若為可均勻溶解聚合物成分者即可並無特別限定。若要舉出其具體例子，可舉出N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基-2-吡咯啶酮、N-乙基-2-吡咯啶酮、二甲基亞碸、γ-丁內酯、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、甲基乙基酮、環己酮、環戊酮等。其中亦以使用N-甲基-2-吡咯啶酮、N-乙基-2-吡咯啶酮或γ-丁內酯者為佳。 [0087] 又，含於液晶配向劑之有機溶劑為除上述溶劑以外，使用可併用提高塗布液晶配向劑時的塗佈性或塗膜表面平滑性的溶劑之混合溶劑者為一般，對於本發明之液晶配向劑亦可適用如此混合溶劑。併用有機溶劑之具體例子可舉出下述者，但並未限定於此等例子。 [0088] 例如可舉出乙醇、異丙醇、1-丁醇、2-丁醇、異丁基醇、tert-丁基醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、2-甲基-1-丁醇、異戊基醇、tert-戊基醇、3-甲基-2-丁醇、新戊基醇、1-己醇、2-甲基-1-戊醇、2-甲基-2-戊醇、2-乙基-1-丁醇、1-庚醇、2-庚醇、3-庚醇、1-辛醇、2-辛醇、2-乙基-1-己醇、環己醇、1-甲基環己醇、2-甲基環己醇、3-甲基環己醇、2,6-二甲基-4-庚醇、1,2-乙烷二醇、1,2-丙烷二醇、1,3-丙烷二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、1,5-戊烷二醇、2-甲基-2,4-戊烷二醇、2-乙基-1,3-己二醇、二異丙基醚、二丙基醚、二丁基醚、二己基醚、二噁烷、乙二醇二甲基醚、乙二醇二乙基醚、乙二醇二丁基醚、1,2-丁氧基乙烷、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇二乙基醚、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、二乙二醇甲基乙基醚、二乙二醇二丁基醚、2-戊酮、3-戊酮、2-己酮、2-庚酮、4-庚酮、2,6-二甲基-4-庚酮、4,6-二甲基-2-庚酮、3-乙氧基丁基乙酸酯、1-甲基戊基乙酸酯、2-乙基丁基乙酸酯、2-乙基己基乙酸酯、乙二醇單乙酸酯、乙二醇二乙酸酯、伸丙基碳酸酯、亞乙基碳酸酯、2-(甲氧基甲氧基)乙醇、乙二醇單丁基醚、乙二醇單異戊基醚、乙二醇單己基醚、2-(己氧基)乙醇、糠基醇、二乙二醇、丙二醇、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇單甲基醚、丙二醇單丁基醚、1-(丁氧基乙氧基)丙醇、丙二醇單甲基醚乙酸酯、二丙二醇、二丙二醇單甲基醚、二丙二醇單乙基醚、二丙二醇二甲基醚、三丙二醇單甲基醚、乙二醇單甲基醚乙酸酯、乙二醇單乙基醚乙酸酯、乙二醇單丁基醚乙酸酯、乙二醇單乙酸酯、乙二醇二乙酸酯、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、二乙二醇單丁基醚乙酸酯、2-(2-乙氧基乙氧基)乙基乙酸酯、二乙二醇乙酸酯、三乙二醇、三乙二醇單甲基醚、三乙二醇單乙基醚、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸n-丁酯、乙酸丙二醇單乙基醚、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲基乙酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸、3-甲氧基丙酸、3-甲氧基丙酸丙酯、3-甲氧基丙酸丁酯、乳酸甲基酯、乳酸乙酯、乳酸n-丙基酯、乳酸n-丁基酯、乳酸異戊基酯、下述式[D-1]~[D-3]所示溶劑等。 式[D-1]中，D ¹表示碳數1~3的烷基，式[D-2]中，D ²表示碳數1~3的烷基，式[D-3]中，D ³表示碳數1~4的烷基。 [0089] 其中作為較佳溶劑之組合，可舉出N-甲基-2-吡咯啶酮與γ-丁內酯與乙二醇單丁基醚、N-甲基-2-吡咯啶酮與γ-丁內酯與丙二醇單丁基醚、N-乙基-2-吡咯啶酮與丙二醇單丁基醚、N-甲基-2-吡咯啶酮與γ-丁內酯與4-羥基-4-甲基-2-戊酮與二乙二醇二乙基醚、N-甲基-2-吡咯啶酮與γ-丁內酯與丙二醇單丁基醚與2,6-二甲基-4-庚酮、N-甲基-2-吡咯啶酮與γ-丁內酯與丙二醇單丁基醚與二異丙基醚、N-甲基-2-吡咯啶酮與γ-丁內酯與丙二醇單丁基醚與2,6-二甲基-4-庚醇、N-甲基-2-吡咯啶酮與γ-丁內酯與二丙二醇二甲基醚等。如此溶劑之種類及含有量可配合液晶配向劑之塗佈裝置、塗佈條件、塗佈環境等做適宜選擇。 [0090] 於本發明之液晶配向劑中，欲提高對於基板之塗膜的密著性，亦可添加矽烷偶合劑等添加劑，又亦可添加其他樹脂成分。 [0091] 作為提高液晶配向膜與基板之密著性的化合物，可舉出含有官能性矽烷的化合物或含有環氧基之化合物，例如可舉出3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、2-胺基丙基三甲氧基矽烷、2-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-脲丙基三甲氧基矽烷、3-脲丙基三乙氧基矽烷、N-乙氧基羰基-3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-乙氧基羰基-3-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-三乙氧基矽基丙基三亞乙基三胺、N-三甲氧基矽基丙基三亞乙基三胺、10-三甲氧基矽基-1,4,7-三氮雜癸烷、10-三乙氧基矽基-1,4,7-三氮雜癸烷、9-三甲氧基矽基-3,6-二氮雜壬基乙酸酯、9-三乙氧基矽基-3,6-二氮雜壬基乙酸酯、N-苯甲基-3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-苯甲基-3-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-苯基-3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-苯基-3-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-雙(氧基亞乙基)-3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-雙(氧基亞乙基)-3-胺基丙基三乙氧基矽烷、乙二醇二縮水甘油基醚、聚乙二醇二縮水甘油基醚、丙二醇二縮水甘油基醚、三丙二醇二縮水甘油基醚、聚丙二醇二縮水甘油基醚、新戊二醇二縮水甘油基醚、1,6-己二醇二縮水甘油基醚、甘油二縮水甘油基醚、2,2-二溴新戊二醇二縮水甘油基醚、1,3,5,6-四縮水甘油基-2,4-己二醇、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-m-二甲苯二胺、1,3-雙(N,N-二縮水甘油基胺基甲基)環己烷或N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-二胺基二苯基甲烷等。 [0092] 又，於本發明之液晶配向劑中欲提高膜之機械性強度，可添加以下添加物。 [0093] [0094] 這些添加劑對於含於液晶配向劑之聚合物成分100質量份而言，以0.1~30質量份者為佳。若未達0.1質量份時無法達到所期待的效果，若超過30質量份時，會降低液晶的配向性，故較佳為0.5~20質量份。 [0095] ＜液晶配向膜＞ 本發明之液晶配向膜為由前述液晶配向劑所得者。若要舉出自液晶配向劑得到液晶配向膜之方法例子，可舉出將塗佈液形態之液晶配向劑塗布於基板上，對於經乾燥並燒成所得之膜進行摩擦處理法或光配向處理法而施予配向處理的方法。 [0096] 作為塗布液晶配向劑之基板，若為透明性高的基板即可並無特別限定，與玻璃基板、氮化矽基板同時可使用丙烯酸基板或聚碳酸酯基板等塑質基板等。此時，若使用使用於驅動液晶的ITO電極等被形成的基板時，由製程的簡單化之觀點來看為佳。又，在反射型之液晶顯示元件中，不僅可使用單側基板，亦可使用矽晶圓等不透明者，此時的電極上亦可使用反射鋁等光之材料。 [0097] 液晶配向劑之塗佈方法並無特別限制，但工業上，絲網印刷、膠版印刷、柔版印刷、噴墨法等為一般。作為其他塗佈方法有浸漬法、輥塗法、狹縫塗佈法、旋轉器法、噴霧法等，可依據目的使用這些。 將液晶配向劑塗布於基板上後，藉由加熱板、熱循環型烤箱、IR(紅外線)型烤箱等加熱手段，使溶劑蒸發並燒成。塗布液晶配向劑後的乾燥、燒成步驟可選擇任意溫度與時間。通常欲充分除去所含有之溶劑，可舉出在50~120℃進行1~10分鐘燒成後，在150~300℃進行5~120分鐘燒成的條件。 [0098] 燒成後之液晶配向膜的厚度並無特別限定，若過薄時，液晶顯示元件的信賴性會有降低之情況產生，故以5~300nm者為佳，以10~200nm為較佳。 本發明之液晶配向膜可作為IPS方式或FFS方式等橫向電場方式的液晶顯示元件之液晶配向膜使用，特別可作為FFS方式之液晶顯示元件的液晶配向膜使用為佳。 [0099] ＜液晶顯示元件＞ 本發明之液晶顯示元件為，得到由上述液晶配向劑所得之附有液晶配向膜的基板後，以既知方法製作出液晶單元，使用該液晶單元作為元件者。 作為液晶單元之製作方法的一例子，可將被動矩陣結構之液晶顯示元件作為例子做說明。且，亦可為構成圖像顯示的各畫素部分上設置TFT(Thin Film Transistor)等開關元件之主動矩陣結構的液晶顯示元件。 [0100] 具體而言，準備透明玻璃製基板，於一方基板上設置普通電極，另一方基板上設置分段電極。這些電極，例如可作為ITO電極，可製圖成所望圖像顯示。其次，於各基板上，設置絕緣膜成包覆普通電極與分段電極。絕緣膜，例如可藉由溶膠-凝膠法所形成的由SiO ₂-TiO ₂所成的膜。其次，在如前述的條件下，於各基板上形成液晶配向膜。 [0101] 其次，於形成液晶配向膜的2片基板中一方基板上之所定場所上例如設置紫外線硬化性密封材，另外在液晶配向膜面上所定數處上配置液晶後，藉由貼合並壓著另一方基板成與液晶配向膜呈相對方向，將液晶於液晶配向膜前面按住展開後，於基板全面照射紫外線使密封材硬化後得到液晶單元。 或作為於基板上形成液晶配向膜後之步驟為，一方基板上的所定場所上配置密封材時，可設置由外部可填充液晶的開口部，在未設置液晶下貼合基板後，通過設置在密封材之開口部，於液晶單元內注入液晶材料，其次將該開口部以接著劑密封後得到液晶單元。液晶材料的注入，可為真空注入法，在大氣中亦可為利用毛細管現象的方法。 [0102] 對於上述中任一方法，欲確保於液晶單元內填充液晶材料的空間，可使用於一方基板上設置柱狀突起，或於一方基板上散步間隔物，於密封材中混入間隔物，或組合這些等手段為佳。 [0103] 作為上述液晶材料，可舉出向列液晶及近晶液晶，其中亦以向列液晶為佳，亦可使用正型液晶材料或負型液晶材料中任一種。其次進行偏光板之設置。具體為於與2片基板的液晶層為反側面上貼合一對偏光板者為佳。 且，本發明之液晶顯示元件為僅使用本發明之液晶配向劑即可，並無限定於上述記載者，亦可為以其他公知方法製作者。欲得到液晶顯示元件之步驟，例如日本特開2015-135393號公報之第17頁段落0074至第19頁段落0081等揭示者。 [實施例] [0104] 以下對於本發明舉出實施例等做具體說明，但本發明並未限定於這些實施例者。且，化合物、溶劑之簡稱如以下所示。 NMP：N-甲基-2-吡咯啶酮  GBL：γ-丁內酯 BCS：丁基溶纖劑 [0105] [0106] [0107] ＜黏度＞ 聚合物溶液之黏度為使用E型黏度計TVE-22H(東機產業公司製)，以試樣量1.1mL，錐形轉子TE-1(1°34’、R24)，溫度25℃進行測定。 [0108] ＜醯亞胺化率之測定＞ 聚醯亞胺之醯亞胺化率如以下所示進行測定。將聚醯亞胺粉末30mg放入NMR(核磁共振)試樣管(NMR取樣試管標準，ϕ5(草野科學公司製))，添加重氫化二甲基亞碸(DMSO-d6，0.05質量%TMS(四甲基矽烷)混合品)(0.53ml)，施予超音波使其完全溶解。將該溶液以NMR測定機(JNW-ECA500)(日本電子Datum公司製)測定500MHz之質子NMR。醯亞胺化率係將來自在醯亞胺化前後無變化的結構之質子作為基準質子而求得，使用該質子之波峰積分值與來自出現在9.5ppm~10.0ppm附近的醯胺酸之NH基的質子吸收峰積分值藉由以下式子求得。 醯亞胺化率(%)=(1-α･x/y)×100 對於上述式子，x為來自醯胺酸的NH基之質子吸收峰積分值，y為基準質子之吸收峰積分值，α為對於聚醯胺酸(醯亞胺化率為0%)之情況中的醯胺酸之NH基質子1個的基準質子之個數比例。 [0109] (合成例1) 於附有攪拌裝置及氮導入管之1L的四口燒瓶中，秤取54.7g(224mmol)的DA-1及53.4g(95.9mmol)的DA-2，加入613g之NMP，一邊送入氮氣，一邊攪拌並使其溶解。將該二胺溶液在水冷下一邊攪拌，一邊添加89.5g(298mmol)之CA-1，進一步添加175g之NMP，在氮環境下於23℃進行12小時攪拌後得到聚醯胺酸(黏度：890mPa･s)之溶液。 於放有攪拌子之3L三角燒瓶中，取出900g的該聚醯胺酸之溶液，加入NMP1350g、乙酸酐74.3g及吡啶34.6g，在室溫下進行30分鐘攪拌後，在40℃下進行2小時反應。將該反應溶液投入於8300g之甲醇中，過濾分離所得之沉澱物。將該沉澱物以甲醇洗淨後，在溫度60℃中減壓乾燥，得到聚醯亞胺的粉末(醯亞胺化率：66%)。 [0110] 放有攪拌子之500mL三角燒瓶中，秤取50.7g的該聚醯亞胺的粉末，加入NMP372g，在50℃進行20小時攪拌並使其溶解。且，由該溶液分取的11.9g放入放有攪拌子的200mL三角燒瓶中加入NMP4.49g、GBL5.86g、含有1質量%的3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷之NMP溶液1.19g及BCS5.86g，以磁力攪拌器進行2小時攪拌後得到聚醯亞胺之溶液(SPI-1)。 [0111] (合成例2) 於附有攪拌裝置及氮導入管之1L的四口燒瓶中，秤取86.0g(352mmol)之DA-1、53.4g(95.9mmol)之DA-2及76.5g(191mmol)之DA-3，加入NMP1580g，一邊送入氮氣，一邊攪拌並使其溶解。將該二胺溶液在水冷下一邊攪拌，一邊添加93.2g(416mmol)之CA-2，再加入NMP168g，在氮環境下於40℃進行3小時攪拌。進一步添加28.2g(143mmol)之CA-3，再添加NMP160g，在氮環境下於23℃下進行4小時攪拌，得到聚醯胺酸之溶液(黏度：200mPa･s)。 於放有攪拌子之3L三角燒瓶中，分取該聚醯胺酸之溶液800g，加入NMP700g、乙酸酐69.7g及吡啶18.0g，在室溫下進行30分鐘攪拌後，在55℃進行3小時反應。將該反應溶液投入於5600g之甲醇中，過濾分離所得之沉澱物。將該沉澱物以甲醇洗淨後，在溫度60℃中減壓乾燥，得到聚醯亞胺的粉末(醯亞胺化率：75%)。 [0112] 放有攪拌子之300mL三角燒瓶中，分取該聚醯亞胺的粉末20.3g，加入NMP148g，在50℃進行20小時攪拌並使其溶解。進一步將該溶液分取6.31g放於放有攪拌子之200mL三角燒瓶中，加入NMP2.06g、GBL3.00g、含有1質量%的3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷之NMP溶液0.630g及BCS3.00g，以磁力攪拌器進行2小時攪拌後，得到聚醯亞胺之溶液(SPI-2)。 [0113] (合成例3) 於附有攪拌裝置及氮導入管之1L的四口燒瓶中，秤取93.8g(384mmol)之DA-1、51.0g(128mmol)之DA-3及43.7g(128mmol)之DA-4，加入NMP1380g，一邊送入氮氣，一邊攪拌並使其溶解。將該二胺溶液在水冷下一邊攪拌，一邊添加93.2g(416mmol)之CA-2，進一步添加NMP214g，在氮環境下於40℃進行3小時攪拌。進一步添加32.6g(166mmol)之CA-3，再添加NMP185g，在氮環境下於23℃進行4小時攪拌後得到聚醯胺酸之溶液(黏度：200mPa･s)。 [0114] 於放有攪拌子之3L三角燒瓶中，分取該聚醯胺酸之溶液700g，加入NMP612g、乙酸酐60.4g及吡啶15.6g，在室溫下進行30分鐘攪拌後，在55℃進行3小時反應。將該反應溶液投入於4900g之甲醇中，過濾分離所得之沉澱物。將該沉澱物以甲醇洗淨後，在溫度60℃中減壓乾燥，得到聚醯亞胺的粉末(醯亞胺化率：75%)。 於放有攪拌子之200mL三角燒瓶中，分取該聚醯亞胺的粉末18.1g，加入NMP132g，在50℃進行20小時攪拌並使其溶解。進一步分取該溶液5.54g，加入NMP2.09g、GBL2.73g、含有1質量%的3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷之NMP溶液0.550g及BCS2.73g，以磁力攪拌器進行2小時攪拌，得到聚醯亞胺之溶液(SPI-3)。 [0115] (合成例4) 於放有攪拌裝置及附有氮導入管之100mL四口燒瓶中，秤取6.31g(16.0mmol)之DA-5，加入NMP47.6g，一邊送入氮氣，一邊攪拌並使其溶解。將該二胺溶液在水冷下一邊攪拌，一邊添加1.69g(8.61mmol)之CA-3，進一步添加NMP10.2g，在氮環境下於23℃進行3小時攪拌。進一步添加1.39g(6.37mmol)之CA-4，再加入NMP10.2g，在氮環境下50℃下進行12小時攪拌後得到聚醯胺酸之溶液(黏度：250mPa･s)。 於放有攪拌子之100mL三角燒瓶中，分取該聚醯胺酸之溶液14.4g，加入NMP8.39g、GBL8.08g、含有1質量%的3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷之NMP溶液1.44g及BCS8.08g，以磁力攪拌器進行2小時攪拌後得到聚醯胺酸之溶液(PAA-1)。 [0116] (合成例5) 於放有攪拌裝置及附有氮導入管之100mL四口燒瓶中，秤取4.41g(40.7mmol)之DA-6、1.79g(7.20mmol)之DA-7，加入NMP55.8g，一邊送入氮氣，一邊攪拌並使其溶解。將該二胺溶液在水冷下一邊攪拌，添加14.0g(46.6mmol)之CA-1，再加入NMP23.7g，在氮環境下於23℃進行12小時攪拌後得到聚醯胺酸之溶液(黏度：815mPa･s)。 於放有攪拌子之200mL三角燒瓶中，分取該聚醯胺酸之溶液30g，加入NMP45g、乙酸酐3.64g、吡啶1.69g，在室溫下進行30分鐘攪拌後，在40℃進行3小時反應。將該反應溶液投入於300g之甲醇中，過濾分離所得之沉澱物。將該沉澱物以甲醇洗淨後，在溫度60℃中減壓乾燥，得到聚醯亞胺的粉末(醯亞胺化率：73%)。 [0117] 於放有攪拌子之100mL三角燒瓶中，分取該聚醯亞胺的粉末4.10g，加入NMP30.6g，在50℃進行20小時攪拌並使其溶解。進一步將分取6.94g之該溶液放入放有攪拌子之100mL三角燒瓶中，加入NMP4.09g、GBL3.91g、含有1質量%的3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷之NMP溶液0.69g及BCS3.91g，以磁力攪拌器進行2小時攪拌，得到聚醯亞胺之溶液(SPI-4)。 [0118] (合成例6) 於放有攪拌裝置及附有氮導入管之100mL四口燒瓶中，秤取7.93g(20.0mmol)之DA-8，加入NMP87.0g，一邊送入氮氣，一邊攪拌並使其溶解。將該二胺溶液在水冷下一邊攪拌，一邊添加2.23g(11.4mmol)之CA-3，再加入NMP10.0g，在氮環境下於23℃進行3小時攪拌。進一步添加1.74g(8.00mmol)之CA-4，再加入NMP10.1g，在氮環境下於50℃進行12小時攪拌，得到聚醯胺酸之溶液(黏度：140mPa･s)。 於放有攪拌子之100mL三角燒瓶中，分取該聚醯胺酸之溶液6.91g，加入NMP1.35g、GBL2.98g、含有1質量%的3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷之NMP溶液0.69g及BCS2.98g，以磁力攪拌器進行2小時攪拌後得到聚醯胺酸之溶液(PAA-2)。 [0119] (實施例1) 於放有攪拌子之50mL三角燒瓶中，秤取在合成例1所得之聚醯亞胺的溶液(SPI-1)2.13g、在合成例4所得之聚醯胺酸溶液(PAA-1)8.47g，以磁力攪拌器進行2小時攪拌後得到液晶配向劑(A-1)。 [0120] (實施例2) 於放有攪拌子之50mL三角燒瓶中，秤取在合成例2所得之聚醯亞胺的溶液(SPI-2)2.00g、在合成例4所得之聚醯胺酸溶液(PAA-1)8.11g，以磁力攪拌器進行2小時攪拌後得到液晶配向劑(A-2)。 [0121] (實施例3) 於放有攪拌子之50mL三角燒瓶中，秤取在合成例3所得之聚醯亞胺的溶液(SPI-3)2.03g、在合成例4所得之聚醯胺酸溶液(PAA-1)8.04g，以磁力攪拌器進行2小時攪拌後得到液晶配向劑(A-3)。 [0122] (實施例4) 於放有攪拌子之50mL三角燒瓶中，秤取在合成例1所得之聚醯亞胺的溶液(SPI-1)5.43g、在合成例4所得之聚醯胺酸溶液(PAA-1)5.41g，以磁力攪拌器進行2小時攪拌後得到液晶配向劑(A-4)。 [0123] (比較例1) 於放有攪拌子之50mL三角燒瓶中，秤取在合成例5所得之聚醯亞胺的溶液(SPI-4)2.19g、在合成例4所得之聚醯胺酸溶液(PAA-1)8.25g，以磁力攪拌器進行2小時攪拌後得到液晶配向劑(B-1)。 [0124] (比較例2) 於放有攪拌子之50mL三角燒瓶中，秤取在合成例1所得之聚醯亞胺的溶液(SPI-1)2.07g、在合成例6所得之聚醯胺酸溶液(PAA-2)9.39g，以磁力攪拌器進行2小時攪拌後得到液晶配向劑(B-2)。 (比較例3) 將在合成例1所得之聚醯亞胺的溶液(SPI-1)作為液晶配向劑(B-3)。 [0125] 以下表示欲評估累積電荷之緩和特性、閃爍特性、液晶配向性的液晶單元之製作方法。 製造具備FFS方式之液晶顯示元件的構成之液晶單元。首先準備附有電極之基板。基板為30mm×35mm之尺寸，厚度為0.7mm之玻璃基板。於基板上構成作為第1層之對向電極之IZO電極於全面形成。於第1層的對向電極上，作為第2層形成藉由CVD法成膜的SiN(氮化矽)膜。第2層之SiN膜的膜厚為500nm，其作為層間絕緣膜發揮其功能。第2層的SiN膜之上，作為第3層，配置製圖為IZO膜而形成的櫛歯狀畫素電極，形成第1畫素及第2畫素之2個畫素。各畫素之尺寸為縱10mm、橫約5mm。此時，第1層的對向電極與第3層的畫素電極因藉由第2層的SiN膜之作用使其成為電絕緣。 [0126] 第3層的畫素電極為中央部分呈彎曲，複數個配列成く字形狀之電極要素所構成的具有櫛齒狀之形狀。各電極要素之橫向方向寬度為3μm，電極要素間之間隔為6μm。形成各畫素之畫素電極為，中央部分為彎曲之複數的配列成く字形狀之電極要素所構成，故各畫素之形狀並非長方形狀，與電極要素同樣地，具備在中央部分呈彎曲之粗字體的「く字」的相似形狀。而各畫素為將該中央彎曲部分作為境界分割成上下，具有彎曲部分之上側第1區域與下側第2區域。 若比較各畫素的第1區域與第2區域時，構成這些的畫素電極之電極要素的形成方向會成相異者。即，將後述液晶配向膜之摩擦方向作為基準時，在畫素的第1區域中，形成為畫素電極之電極要素成為+10°角度(順時鐘方向)，在畫素之第2區域，形成為畫素電極之電極要素成為-10°角度(順時鐘方向)。即在各畫素的第1區域與第2區域中，藉由畫素電極與對向電極之間的電壓輸入，所誘發的液晶，其構成為在基板面內的轉動動作(面內･開關)之方向成為相互逆方向。 [0127] 其次，將在實施例及比較例所得之液晶配向劑，以孔徑為1.0μm之濾器進行過濾後，於準備的上述附有電極之基板上，以旋塗塗佈進行塗佈。在80℃之加熱板上進行2分鐘乾燥後，以230℃之熱風循環式烤箱進行20分鐘燒烤，得到膜厚60nm之聚醯亞胺膜。將該聚醯亞胺膜以人造纖維布進行摩擦(滾筒直徑：120mm、滾筒轉動數：500rpm、移動速度：30mm/sec、推進長：0.3mm、摩擦方向：對於第3層IZO櫛歯電極為10°傾斜方向)後，於純水中進行1分鐘超音波照射並洗淨，吹氣除去水滴。其後在80℃進行15分鐘乾燥後，得到附有液晶配向膜之基板。又，作為對向基板，即使對於具有於裏面形成ITO電極的高度4μm之柱狀間隔物的玻璃基板，與上述同樣地形成聚醯亞胺膜，與上述同樣程序下，施予配向處理後得到附有液晶配向膜之基板。將這些2片附有液晶配向膜之基板作為1組，於基板上留下液晶注入口的形式塗布密封劑，將另1片基板面向液晶配向膜面下，貼合成摩擦方向呈逆平行方向。此後硬化密封劑，製作出胞間隙為4μm之空胞。於該空胞藉由減壓注入法，注入液晶MLC-3019(默克公司製)，密封注入口，得到FFS方式之液晶單元。其後，將所得之液晶單元在120℃下進行1小時加熱後，在23℃放置一晩後使用於液晶配向性之評估。 [0128] ＜累積電荷之緩和特性＞ 將上述液晶單元設置於配置成偏光軸直交的2片偏光板之間，使畫素電極與對向電極成短路而呈同電位的狀態下，自2片偏光板下面照射LED背光，調整液晶單元的角度至，在2片偏光板上面所測定之LED背光透過光的亮度成為最小值。 其次，於該液晶單元一邊輸入頻率數30Hz之矩形波，一邊在23℃之溫度下測定V-T特性(電壓-透過率特性)，算出相對透過率為23%之交流電壓。此交流電壓相當於對於電壓之亮度變化較大區域，適合用於故將累積電荷藉著亮度進行評估。 [0129] 其次，在23℃之溫度下的相對透過率成為23%之交流電壓下，進一步輸入頻率數30Hz之矩形波5分鐘後，重疊+1.0V之直流電壓並使其驅動30分鐘。其後，切斷直流電壓，再次以相對透過率成為23%之交流電壓，進一步僅輸入頻率數30Hz之矩形波30分鐘。 因累積電荷的緩和越快，重疊直流電壓時對液晶單元之電荷累積亦越快，故累積電荷之緩和特性為，對重疊直流電壓後的相對透過率自30%以上狀態降至23%所需要的時間進行評估。即，相對透過率在30分鐘以內降低至23%時評估為「良好」，經過30分鐘後亦未降低至相對降低率為23%者評估為「不良」之定義。 [0130] ＜閃爍特性＞ 將上述液晶單元設置在配置成偏光軸為直交之2片偏光板之間，使畫素電極與對向電極為短路而呈同電位之狀態下，自2片偏光板的下面照射LED背光，調整液晶單元的角度使在2片偏光板的上面所測定的LED背光透過光之亮度成為最小。 其次，於該液晶單元中，一邊輸入頻率數30Hz之矩形波，一邊測定在23℃溫度下的V-T特性(電壓-透過率特性)，算出相對透過率成為23%之交流電壓。因該交流電壓相當於對於電壓的亮度變化較大區域，故適合評估閃爍特性。 [0131] 其次，將在23℃的溫度下開燈的LED背光一旦關燈，遮光放置72小時後，將LED背光再次開燈，與開始開燈背光之同時，輸入相對透過率成為23%的頻率數30Hz之交流電壓，使液晶單元驅動30分鐘並追蹤閃爍振幅。閃爍振幅係以將2片偏光板及通過其間的液晶單元之LED背光的透過光，藉著光二極管及I-V變換安培所連接的數據收集/數據記錄器開關單位34970A(Agilent Technologies公司製)進行讀取。閃爍水準以以下數式算出。 閃爍水準(%)={閃爍振幅/(2×z)}×100 對於上述式，z為相對透過率成為23%的頻率數30Hz之交流電壓下進行驅動時的亮度以數據收集/數據記錄器開關單位34970A所讀取的值。 閃爍特性之評估為，LED背光開燈及開始交流電壓之輸入的時間點經30分鐘為止，若閃爍水準維持在未達3%時評估為「良好」，在30分鐘的閃爍水準達到3%以上時評估為「不良」。 [0132] ＜液晶配向性之評估＞ 使用該液晶單元，在60℃之恆溫環境下，在頻率數30Hz下輸入9VPP之交流電壓190小時。其後，將液晶單元的畫素電極與對向電極之間呈現短路狀態，此狀態在室溫下放置一天。 放置後，將液晶單元設置在偏光軸被配置成直交的2片偏光板之間，在電壓無輸入的狀態下使背光打開，調整液晶單元的配置角度使透過光之亮度成為最小。而將第1畫素的第2區域變最暗的角度至第1區域變最暗的角度為止轉動液晶單元時的轉動角度作為角度Δ而算出。對於第2畫素亦同樣地，比較第2區域與第1區域，算出同樣角度Δ。而將第1畫素與第2畫素之角度Δ值的平均值作為液晶單元之角度Δ而算出。該液晶單元之角度Δ值未達0.4度時，評估為「良好」，角度Δ值為0.4度以上時評估為「不良」。 [0133] (實施例5) 將在實施例1所得之液晶配向劑(A-1)以孔徑1.0μm之濾器經過濾後，製作出如上述記載的液晶單元。對於該液晶單元，評估累積電荷之緩和特性結果，降低至相對透過率23%時所需要的時間為良好的8分鐘。 其次，對於該液晶單元評估閃爍特性之結果，閃爍水準為良好的1%。又，對於該液晶單元評估液晶配向性之結果，Δ為良好的0.21度。 [0134] (實施例6) 使用在實施例2所得之液晶配向劑(A-2)以外，以與實施例5同樣方法評估累積電荷之緩和特性結果，相對透過率降低至23%所需要的時間為良好的4分鐘。 其次，以與實施例5同樣方法下評估閃爍特性結果，閃爍水準為良好的1%。又，以與實施例5同樣方法評估液晶配向性結果，Δ為良好的0.06度。 [0135] (實施例7) 使用在實施例3所得之液晶配向劑(A-3)以外，以與實施例5同樣方法評估累積電荷之緩和特性結果，相對透過率降低至23%所需要的時間為良好的4分鐘。 其次，以與實施例5同樣方法評估閃爍特性結果，閃爍水準為良好的1%。又，以與實施例5同樣方法評估液晶配向性之結果，Δ為良好的0.05度。 [0136] (實施例8) 使用在實施例4所得之液晶配向劑(A-4)以外，以與實施例5同樣方法評估累積電荷之緩和特性結果，相對透過率降低至23%所需要的時間為良好的26分鐘。 其次以與實施例5同樣方法評估閃爍特性結果，閃爍水準為良好的0.3%。又，以與實施例5同樣方法評估液晶配向性結果，Δ為良好的0.22度。 [0137] (比較例4) 使用在比較例1所得之液晶配向劑(B-1)以外，以與實施例5同樣方法評估累積電荷之緩和特性結果，相對透過率降低至23%所需要的時間為良好的26分鐘。 其次，以與實施例5同樣方法評估閃爍特性結果，閃爍水準為良好的2%。又，以與實施例5同樣方法評估液晶配向性結果，Δ為不良的0.63度。 [0138] (比較例5) 使用在比較例2所得之液晶配向劑(B-2)以外，以與實施例5同樣方法評估累積電荷之緩和特性結果，相對透過率降低至23%所需要的時間為良好的24分鐘分。 其次，以與實施例5同樣方法評估閃爍特性結果，閃爍水準為不良的6%。又，以與實施例5同樣方法評估液晶配向性結果，Δ為良好的0.16度。 [0139] (比較例6) 使用在比較例3所得之液晶配向劑(B-3)以外，以與實施例5同樣方法評估累積電荷之緩和特性結果，即使經過30分鐘，相對透過率未降低至23%故不良。 其次，以與實施例5同樣方法評估閃爍特性結果，閃爍水準為良好的0.7%。又，以與實施例5同樣方法評估液晶配向性結果，Δ為良好的0.11度。 [0140] 表1表示使用在實施例及比較例所得之液晶配向劑時，累積電荷之緩和特性、閃爍特性及液晶配向性之評估結果。 [產業上可利用性] [0141] 本發明之液晶配向劑可廣泛地使用於TN方式、VA方式等縱電場方式，特別使用於IPS方式、FFS方式等橫向電場方式之液晶顯示元件上。 且於2016年8月10日申請的日本專利申請案2016-158014號之說明書、申請專利範圍、圖式及發明摘要的全內容皆引用於此，作為本發明之說明書的揭示內容。

Claims (13)

1. 一種液晶配向劑，其特徵為含有具有下述式(1)所示結構的聚合物(A)與具有下述式(2)所示結構的聚合物(B)者； 但，式(1)中，R ¹表示氫或碳數1~3的烷基，式(2)中，R ²為單鍵或2價有機基，R ³為-(CH ₂) _n-所示結構(但，n為2~20的整數，任意的-CH ₂-在各不相鄰的條件下可於選自醚、酯、醯胺、脲及胺基甲酸酯的鍵上被取代，該醯胺及脲的氫原子可由甲基或tert-丁氧基羰基所取代)、R ⁴為單鍵或2價有機基，苯環上的任意氫原子可由1價有機基所取代。
2. 請求項1之液晶配向劑，其中前述聚合物(A)係由選自由前述具有式(1)所示結構的二胺與四羧酸二酐的聚縮合物之聚醯亞胺前驅體(A)及其醯亞胺化物之聚醯亞胺(A)所成群的至少1種聚合物。
3. 請求項1之液晶配向劑，其中前述聚合物(B)係由選自由前述具有式(2)所示結構的二胺與四羧酸二酐的聚縮合物之聚醯亞胺前驅體(B)及其醯亞胺化物之聚醯亞胺(B)所成群的至少1種聚合物。
4. 如請求項2之液晶配向劑，其中前述聚醯亞胺前驅體(A)為具有下述式(3)所示結構單位； 但，式(3)中，X ₁為來自四羧酸衍生物的4價有機基，Y ₁為來自含有式(1)的結構之二胺的2價有機基，R ¹⁰為氫原子或碳數1~5的烷基。
5. 如請求項4之液晶配向劑，其中對於前述式(3)，Y ₁為下述中任一式所示者； 。
6. 如請求項4之液晶配向劑，其中前述具有式(3)所示結構單位的聚合物的含有量，對於含於液晶配向劑的全聚合物而言為10莫耳%以上。
7. 如請求項3之液晶配向劑，其中前述聚醯亞胺前驅體(B)為具有下述式(5)所示結構單位； 但，式(5)中，X ³為來自四羧酸衍生物的4價有機基，Y ₃為來自含有式(2)的結構之二胺的2價有機基，R ¹³為氫原子或碳數1~5的烷基。
8. 如請求項1之液晶配向劑，其中對於前述聚合物(A)與前述聚合物(B)的合計量而言，前述聚合物(A)的含有量為10~95質量%，前述聚合物(B)的含有量為5~90質量%。
9. 如請求項1~8中任1項之液晶配向劑，其中含有溶解前述聚合物(A)及前述聚合物(B)的有機溶劑。
10. 一種液晶配向膜，其特徵為由如請求項1~9中任1項之液晶配向劑所得者。
11. 一種液晶顯示元件，其特徵為具備如請求項10之液晶配向膜。
12. 如請求項11之液晶顯示元件，其中液晶顯示元件為橫向電場驅動方式。
13. 如請求項11或12之液晶顯示元件，其中液晶顯示元件為FFS方式。