TW202222655A - 平面基板之封裝及解封裝方法以及平面基板的封裝 - Google Patents

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盧茨 加克爾
邁克爾 卡尼亞
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邁克爾 馬傑
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Abstract

本發明係有關於一種將平面基板、特別是玻璃基板封裝於封裝盒中之方法，包括：提供封裝盒之底部部分，其中，底部部分具有底壁及較佳四個側壁；將平面基板直接或間接地放置於封裝盒之底部部分的底壁上；將中間層直接或間接地放置於已放好的平面基板上；藉由重複上述兩個步驟來形成包括平面基板及位於平面基板之間之中間層的疊堆；以及將封裝盒之蓋體部分放置於封裝盒之底部部分上，本發明亦有關於按該方法製成的封裝平面基板以及一種將封裝平面基板解封裝之方法。

Description

平面基板之封裝及解封裝方法以及平面基板的封裝
本發明係有關於一種將平面基板、特別是玻璃基板封裝於封裝盒中之方法、一種內部封裝有平面基板之封裝及一種將封裝平面基板自封裝盒中解封裝之方法。
已知有各種玻璃基板封裝方法。在需要封裝數個相同或相似基板之情況下，此等基板尤其可堆疊在一起，並用中間層隔開，以免玻璃表面直接接觸。
然而，習知方法需要進一步改良，特別是在平板玻璃、薄玻璃、特級薄玻璃(Dünnstglas)以及例如厚度小於100 μm之超薄玻璃(UTG)的封裝方面。在封裝、運輸及/或解封裝過程中出現的問題，其原因包括基板缺乏固有剛性。通常存在高破損風險，特別是在運輸過程中，其中，薄玻璃如UTG之破損敏感性特別高。特別是對於UTG而言，邊緣保護及針對剪應力的保護對於防止運輸途中及裝卸運輸包裝時發生破損來說尤為重要。擬以貼膜方式保護玻璃之解決方案，例如TFT蓋板玻璃(例如厚度超過0.3 mm)，較為複雜且往往不適用於薄玻璃。例如在為UTG加貼薄膜時，剝離薄膜會導致未經處理的UTG粗製玻璃破裂。擬以噴塗塗料(Schlichte)等方式進行加膜的方法同樣是不利的，因為需要設置額外的洗滌程序。使用中間層亦會產生問題。舉例而言，玻璃表面可能容易發生表面反應，例如由於玻璃與中間層材料發生反應，可能形成不期望之表面缺陷，如渾濁、鹽沉積、玻璃腐蝕等。此外，以習知方法所製成之封裝往往不適合自動解封裝。
因此，本發明之目的在於提供一種封裝平面基板、特別是薄玻璃基板(例如UTG)之方法，該方法能確保高水平保護，特別是對玻璃邊緣之保護，以降低破損敏感性。因此，本發明之目的的一個態樣為，按該方法製成的基板封裝能確保安全無損失的運輸，無破損或劃痕。此外，本發明之目的的一個態樣為確保解封裝後基板之最高清潔度，特別是避免在封裝或運輸過程中發生表面反應及/或形成顆粒。本發明之目的的又一態樣為提供一種允許在解封裝時自動及/或方便地取出基板之方法及封裝。
為了達成該目的，本發明提供如下所述的將平面基板、特別是玻璃基板封裝於封裝盒中之方法。
該方法包括提供封裝盒之底部部分，其中，底部部分具有底壁以及較佳一個或數個、特別是四個側壁。
此外，該方法包括將平面基板直接或間接地放置於封裝盒之底部部分的底壁上。因此，平面基板係壓在底部部分之底壁上，其中，平面基板或者直接貼靠(即緊貼)底壁，或者間接貼靠底壁而使得尚有一個或更多元件位於底壁與平面基板之間。較佳以某種方式直接或間接地放置平面基板，使得平面基板與側壁之間分別留有側向距離。
該方法進一步包括將中間層直接或間接地放置於已放好的平面基板上，較佳使得中間層側向突出於平面基板之外並伸入側向距離中。其中，中間層例如可在至少一個側面，在兩個特別是相對的側面，亦或在三個或四個側面突出於平面基板之外，並伸入側向距離中。中間層之突出部分可起到保護基板邊緣及/或在移除基板時起到下壓之作用，以防止中間層附著於待移除之基板上。此外，伸入側向距離中的中間層部分可向下摺疊，以便抑制或防止基板打滑。中間層相對於平面基板之突出量較佳具有明確的值。較佳設置成環周突出。
該方法進一步包括藉由特別是交替地反覆放置平面基板及放置中間層來形成包括平面基板及位於平面基板之間之中間層的疊堆。一個疊堆包括較佳10個以上，尤佳50個以上，甚佳75個以上的平面基板。
此外，該方法包括將封裝盒之蓋體部分放置於封裝盒之底部部分上，以使所形成的平面基板疊堆被底部部分及蓋體部分自下方及上方且較佳側向封裝。為此，蓋體部分較佳包括頂壁以及較佳一個或數個，特別是四個側壁。蓋體部分及/或底部部分可由板體摺疊而成。因此，該方法可進一步包括將板體摺疊成蓋體部分及/或將板體摺疊成底部部分。
在本發明之進一步方案中，該方法包括插入一個或數個定心輔助件(導引塊)，較佳四個定心輔助件，該等定心輔助件分別鄰接該等側壁之一，其中，特別是在放置平面基板之前以及形成疊堆之前插入定心輔助件。
該定心輔助件或該等定心輔助件佈置在平面基板與側壁之間所留的側向距離中。特別是，定心輔助件的佈置方式使其至少部分地跨接側向距離。定心輔助件可在形成疊堆時起到保持側向距離之作用。例如，可在至少一個側面，在兩個側面，特別是兩個相對側面，亦或在三個側面或尤佳四個側面各設置至少一個定心輔助件。
該定心輔助件或該等定心輔助件較佳短於相關側壁，使得側向距離沿著側壁長度按比例地被跨接以及按比例地被留空，特別是在通往相鄰側壁之拐角處被留空。定心輔助件之長度可例如小於80%，小於70%亦或小於60%之側壁長度。
定心輔助件較佳包括空腔板及/或橡膠，例如乙烯-丙烯-二烯橡膠。定心輔助件亦可包括數個空腔板，其中，例如面向疊堆的空腔板包括橡膠，例如乙烯-丙烯-二烯橡膠，及/或面向側壁的空腔板包括塑膠，例如聚丙烯。
在一個較佳的方法變體中，在放置封裝盒之蓋體部分之前，再度移除定心輔助件。然而，原則上亦可設置成：定心輔助件留在封裝中。
該平面基板封裝方法較佳進一步包括將底層直接或間接地放置於封裝盒之底部部分的底壁上，而後將平面基板直接或間接地放置於底層上並間接地放置於底部部分之底壁上。底層較佳被設計成剛性底板及/或較佳可比封裝盒之底壁具有更高剛度。
底層較佳側向突出於放置在其上之平面基板之外並伸入側向距離中。尤佳地，底層抵接封裝盒之底部部分的一個、數個或所有側壁。
底層可進一步具有一個或數個空隙，該等空隙例如佈置於側緣上並且可被設計為用於容置定心輔助件。空隙可例如以衝壓方式產生。
底層較佳包括空腔板或者被設計成空腔板，及/或較佳包括橡膠，例如乙烯-丙烯-二烯橡膠。
底層較佳具有不同於封裝盒及/或中間層之顏色。特別是，底層可具有較深的顏色，例如黑色。此外，底層亦可具有圖案。藉此可實現或簡化攝影機輔助的自動解封裝，下文將進一步詳述之。特別是，另一種顏色或圖案可被攝影機系統清楚地識別到。
若不設置底層，或者底層由底部部分之底壁形成(但此條件不構成對以下內容之限制)，則例如底部部分之底壁亦可具有不同於中間層之顏色，特別是較深的顏色，例如黑色，或者具有圖案。
可如下設置：在放置(第一個)平面基板之前，先將中間層直接或間接地放置於底層上。
此外，該平面基板封裝方法較佳包括：在放置封裝盒之蓋體部分之前，將覆蓋層直接或間接地放置於所形成的、包括平面基板及位於平面基板之間之中間層的疊堆上。覆蓋層可被設計為與底層完全相同，以減少不同組件之使用。
覆蓋層特別是可側向突出於平面基板之外並伸入側向距離中。尤佳地，覆蓋層抵接底部部分的及/或蓋體部分的一個、數個或所有側壁。
覆蓋層亦可具有一個或數個用於定心輔助件之空隙，該等空隙例如佈置或以衝壓方式形成於側緣上。
此外，覆蓋層可包括空腔板或者可被設計成空腔板，及/或可包括橡膠，例如乙烯-丙烯-二烯橡膠。
該平面基板封裝方法可進一步包括：在放置封裝盒之蓋體部分之前，放置發泡體元件，其中，將發泡體元件直接或間接地放置於疊堆上，特別是直接或間接地放置於覆蓋層上。發泡體元件用於壓縮疊堆，以免疊堆或堆疊在其中之基板及/或中間層滑動。一般來說，若發泡體元件會導致封裝盒內遭到污染及/或軟化劑蒸發，並且要求避免此類效果，則亦可設置不同類型之彈性元件來代替發泡體元件。
發泡體元件可具有空隙，特別是兩個相對的空隙，該等空隙可用於安置/緊固乾燥劑袋。發泡體元件例如可呈H形。該H形狀亦可例如包括鼻部，以免乾燥劑袋滑脫。
放置在疊堆上的發泡體元件特別是突出於底部部分之側壁，較佳至少2毫米，尤佳至少4毫米，甚佳至少6毫米或至少8毫米，例如10毫米。發泡體元件之突出量較佳被設計為使得封裝盒不隆起，且疊堆不滑動。該方法可包括測量發泡體元件之突出量，如有必要，則包括在測得突出量低於預定值時放入(其他)覆蓋層以增加突出量。
在放置覆蓋層及/或發泡體元件之前，可將(其他)中間層直接或間接地放置於疊堆上。
底層及/或覆蓋層可幫助確保封裝具有足夠的剛度，特別是針對較大的玻璃格式。若不使用底層及/或覆蓋層(但此條件不構成對以下內容之限制)，則底部部分及/或蓋體部分可確保所需剛度。
可位於平面基板之間及/或例如亦可位於疊堆起始處或末尾處的中間層較佳具有一個或數個用於定心輔助件之空隙，該等空隙可例如為衝壓而成。
在一個較佳的方法變體中，使用一個或數個中間層，該等中間層具有兩個表面粗糙度不同的相對表面，該等表面例如各鄰接一個平面基板。其中，尤佳地，下表面具有較高表面粗糙度，且上表面具有較低表面粗糙度。藉此可有利地減小位於中間層下方的平面基板在移除中間層時之附著力，此點對薄玻璃可能特別有利。
根據ISO 8791/4，中間層之表面粗糙度可具有以下的值：底面粗糙度在4與14微米之間，較佳在6與12微米之間，尤佳在8與10微米之間。下表面的粗糙度在4與14微米之間，較佳在6與12微米之間，尤佳在8與10微米之間。上表面的粗糙度在1與7微米之間，較佳在2與6微米之間，尤佳在3與5微米之間。
此外，中間層之pH值可在5與9之間，較佳在6與8之間，尤佳在7與8之間，其中，該pH值特別是可根據ISO 8791-2加以測定。中間層較佳包括紙或由紙構成，其中，可設置20 g/m 2至80 g/m 2之間，較佳30 g/m 2與70 g/m 2之間，尤佳40 g/m 2與60 g/m 2之間，例如為50 g/m 2之單位面積重量。
中間層之厚度可大於平面基板之厚度，較佳為平面基板厚度的至少1.25倍，尤佳為平面基板厚度的至少1.5倍。中間層之厚度例如可在40與100微米之間，較佳在50與90微米之間，尤佳在60與70微米之間。
中間層可進一步具有以下一項或數項根據DIN EN 1924-2所規定之特性：機器方向(MD)的斷裂力在20 N/15mm與80 N/15mm之間，較佳在30 N/15mm與50 N/15mm之間。橫向(CD)斷裂力在10 N/15mm與40 N/15mm之間，較佳在15 N/15mm與25 N/15mm之間。機器方向(MD)的伸長率在1.5%與1.9%之間，較佳在1.6%與1.8%之間。橫向(CD)伸長率在1.6%與2.0%之間，較佳在1.7%與1.9%之間。
中間層可進一步具有根據DIN EN ISO 2758所規定的爆裂壓力，在90 kPa 與130 kPa之間，較佳在100 kPa與120 kPa之間，及/或根據DIN EN 20 535所規定的Cobb值(水)，在10 g/m 2與40 g/m 2之間，較佳在15 g/m 2與32 g/m 2之間，及/或根據DIN EN 20 287所規定的絕對濕度，在1%與5%之間，較佳在2%與4%之間。特別是，中間層之濕度低於20%(T=35°)，放置前可被存放於乾燥櫃中。
中間層(例如紙)之化學特性較佳與平面基板相匹配(例如pH值)，特別是為了避免玻璃腐蝕、壓痕及/或渾濁。特別是，中間層紙可用來避免出現渾濁(玻璃腐蝕，與酸反應，H 2O+CO 2可與玻璃表面的Na反應生成Na 2CO 3，導致表面出現鹽層)。較佳地，中間層在技術上不含氯與酸。特別是，中間層可用來防止酸含量及/或氯與基板(例如玻璃)之表面發生反應，生成難以洗掉的鹽。中間層進一步較佳具有較低的顆粒釋放量及/或可自基板洗去的顆粒釋放量。
該等平面基板(特別是玻璃基板)可具有小於300微米之厚度，較佳可具有小於100微米之厚度，尤佳可具有小於50微米之厚度。
該平面基板封裝方法進一步較佳包括將蓋體部分壓在底部部分上以壓縮發泡體元件，及/或例如藉由圍繞封裝盒的一條或數條帶子將蓋體部分緊固於底部部分，及/或將封裝盒裝入內部產生真空或內部被送入保護氣體(例如乾氮)的封套中。捆紮帶可用於或有助於壓緊或壓縮發泡體元件。帶有真空或保護氣體的封套可用於或有助於避免空氣及濕氣的影響及鹽類在基板上之沉積。
本發明進一步亦關於一種可生產的或按上述方法生產的封裝平面基板，特別是玻璃基板。
本發明尤其關於封裝平面基板，例如玻璃基板，包括：具有底部部分及蓋體部分之封裝盒，其中，底部部分包括底壁及較佳四個側壁，且其中，蓋體部分包括頂壁及較佳四個側壁；以及由平面基板及位於平面基板之間的中間層所組成之疊堆，其中，疊堆直接或間接地放置在底部部分之底壁上，且其中，平面基板較佳分別具有到底部部分之側壁的距離，且其中，中間層較佳側向突出於平面基板之外並伸入側向距離中。
封裝平面基板可包括底層，該底層佈置在底部部分之底壁與平面基板疊堆之間，其中，底層較佳側向突出於疊堆之外並伸入側向距離中，尤佳抵接一個、數個或所有側壁。
底層較佳包括空腔板及/或橡膠，例如乙烯-丙烯-二烯橡膠。底層較佳具有不同於封裝盒及/或中間層之顏色，特別是黑色，或者具有圖案，以便實現或簡化攝影機輔助的自動解封裝。此外，在底層與疊堆之間可佈置有其他中間層。
封裝平面基板可進一步包括覆蓋層，該覆蓋層佈置在蓋體部分之頂壁與平面基板疊堆之間，其中，覆蓋層較佳側向突出於平面基板之外並伸入側向距離中，尤佳抵接一個、數個或所有側壁。
覆蓋層較佳包括空腔板及/或橡膠，例如乙烯-丙烯-二烯橡膠。作為替代方案或補充方案，可在疊堆與蓋體部分之頂壁之間，特別是在覆蓋層與蓋體部分之頂壁之間佈置發泡體元件。
發泡體元件較佳具有至少一個空隙，特別是兩個相對的空隙，尤佳具有佈置於其中之乾燥劑袋。作為乾燥劑袋的替代或補充，亦可在封裝中填充保護氣體(例如乾氮)。在疊堆與覆蓋層之間可佈置有其他中間層。
此外，封裝平面基板可具有個別、數項或全部的結合上述方法所說明之特徵。特別是，中間層可具有上述特性及/或平面基板可具有上述特性。
最後，本發明尚關於一種將封裝平面基板、特別是玻璃基板自封裝盒中解封裝之方法。
該解封裝方法包括移除封裝盒之蓋體部分以使佈置於封裝盒之底部部分上的、由平面基板及位於平面基板之間的中間層所組成之疊堆可被觸及，其中，平面基板較佳分別具有到底部部分之側壁的距離，且其中，中間層較佳側向突出於平面基板之外並伸入側向距離中。
此外，該解封裝方法包括自疊堆上移除一個平面基板，特別是與此同時，位於該平面基板下方之該中間層或該等中間層之伸入側向距離中的區域被向下壓住。
該解封裝方法進一步較佳包括自疊堆上移除位於已被移除之平面基板下方的中間層。
該方法較佳包括反覆地移除平面基板及中間層，直至所有的平面基板及/或中間層皆已自疊堆上被移除。
該將封裝平面基板解封裝之方法可被設置成：平面基板之移除及較佳中間層之移除係自動進行。
特別是，該解封裝可被攝影機監測，以自動識別最後一個平面基板或最後一個中間層何時自疊堆上被移除。
較佳在底部部分之底壁與平面基板疊堆之間佈置有底層，其中，底層較佳具有不同於封裝盒及/或中間層之顏色或圖案，特別是黑色，以便實現或簡化自動識別。
此外，該解封裝方法可具有個別、數項或全部的結合上述封裝平面基板及/或上述平面基板封裝方法所說明之特徵。
特別是，中間層可具有上述特性及/或平面基板可具有上述特性。
圖1至圖5示出一種封裝平面基板200之示例性方法的各個順序階段。圖5進一步用於圖示按該示例性方法進行封裝的平面基板。
參考圖5所示，封裝盒10包括底部部分20以及可放置該底部部分上之蓋體部分30。底部部分20具有底壁22及側壁24，其中，側壁24可採用摺疊式設計。
同樣地，蓋體部分30具有頂壁32及側壁34，該等側壁同樣可採用摺疊式設計。作為摺疊式側架的替代，封裝盒亦可具有固定式側部，該側部例如在摺疊後不能再展開。封裝盒10、底部部分20及/或蓋體部分30可包括空腔元件或由空腔元件組成，及/或可含有聚丙烯(PP)或由聚丙烯構成，特別是為了確保穩態地包裹待封裝之基板。
參考圖1所示，實施該封裝方法時，首先提供底部部分20，並將底層500放置於底部部分20之底壁22上。此外，在底壁22上與側壁24鄰接地將定心輔助件400放入底部部分20。為此，底層500具有用於定心輔助件400的邊緣空隙510。底層500為剛性板體，可包括聚丙烯(PP)或由聚丙烯構成。
參考圖2所示，在下一個步驟中將特別是被設計成襯紙的第一個中間層300放置在底層500上，因而係間接地放置在底部部分之底壁22上。中間層300同樣具有用於定心輔助件之空隙310。
參考圖3所示，在下一個步驟中將平面基板200放置在中間層300上，因而係間接地放置在底部部分之底壁22上，該平面基板特別是玻璃片。將平面基板200放置成使得平面基板200與側壁24之間分別留有側向距離A。對此，特別是由定心輔助件400(導引塊)提供幫助。側面導引塊亦有助於穩定。
參考圖4所示，在接下來的步驟中交替放置更多的中間層300及平面基板200，從而形成包括平面基板200及位於該等平面基板之間之中間層300的疊堆100。中間層300相對於平面基板尺寸過大，因而突出於平面基板200之外並伸入側向距離A中。
換言之，襯紙比玻璃片大，並且中間層材料中存在至少一個空隙，其中，玻璃片不延伸到此空隙之區域內，因而在無玻璃片的該空隙區域內，可從側面觸及襯紙。
在放置蓋體部分30以封閉封裝盒10之前，可在疊堆100上放置與底層500相同或相似之覆蓋層600，該覆蓋層可被設計成剛性板體。底層500及/或覆蓋層600有助於穩定該玻璃-紙-疊堆。底層500、中間層300及/或覆蓋層600分別在相同部位處具有用於定心輔助件之側面切口，以便定心輔助件能夠在實施該封裝方法期間留在底部部分中。特別地，該等空隙分別居中朝外側開放，使得底層、中間層及/或覆蓋層在拐角處進一步突出(「拼圖形式」)。較佳在放置蓋體部分30之前取出定心輔助件 (導引塊)。
參考圖5所示，在放置蓋體部分30之前還將發泡體元件700放在覆蓋層600上，其中，發泡體元件700突出於底部部分20之側壁24的上緣之外，從而在壓縮時向疊堆100施加壓力。因此，發泡體元件700係用於壓縮及/或緊固疊堆100。最後還可為封裝盒10配備捆紮帶及/或真空封套。
可以此方式製成或以此方式製成的封裝平面基板，特別是玻璃基板，可特別是在別處被自動解封裝。例如，為此可先移除真空封套及/或捆紮帶，並移除蓋體部分30、發泡體元件700及/或覆蓋層600，以使疊堆100能夠被自動解封裝。
疊堆100之自動解封裝可按如下方式進行：自疊堆上交替揭取中間層300與平面基板200，其中，可以吸附方式完成自疊堆100上揭取之動作，例如，可藉由平面吸附器吸附基板200。
為了實現或方便自動揭取，基板200較佳居中定心地佈置在疊堆上。此外，基板200例如可與中間層300相隔一定距離地位於中心，例如以環周2至2.5毫米之紙邊/玻璃邊距離。中間層300可實質上與底部部分之尺寸相對應(除空隙外)。
中間層300之表面較佳為上下側採用不同設計，其中，可設置較光滑的上側及較粗糙的下側。藉由此種不對稱的中間層材料，可有利地利用摩擦係數或摩擦學效應。特別是，較粗糙的下側更便於移除中間層300，因為當中間層300被移除時，位於該中間層下方的基板(特別是UTG)仍在原位。平面基板200通常在光滑表面上附著力更強。基板良好地附著於中間層300較光滑的上側，其優點在於基板不會在中間層或疊堆100上打滑。需要指出的是，當玻璃被移除時，玻璃在紙上的附著不會出現問題，因為可為突出的紙使用下壓件來防止滑脫。
較佳在揭取基板200的同時壓住位於該基板下方之中間層300。較佳在中間層300之拐角處或在封裝盒底部部分之相鄰側壁24之間的拐角處進行該下壓。該下壓抵消了基板與位於基板下方之中間層之間的表面吸引力。紙厚較佳與自動解封裝相適配，特別是既不太小以免出現操作問題，亦不太大以免玻璃表面出現問題。
在自疊堆100上相繼移除基板200與中間層300的同時，可用攝影機監測此過程，其中，當所有基板200及/或中間層300皆自疊堆100上被移除時，便可被識別到。為此，封裝盒可設計成兩種顏色，特別是將底層設計成別的顏色，例如黑色，或者包括圖案。
10:封裝盒 20:底部部分 22:底壁 24:側壁 30:蓋體部分 32:頂壁 34:側壁 100:疊堆 200:平面基板 300:中間層 310:空隙 400:定心輔助件 500:底層 510:邊緣空隙 600:覆蓋層 700:發泡體元件 A:側向距離
下面將參照若干圖式對本發明進行詳細說明。其中： 圖1為封裝盒之底部部分俯視圖，包括已放入的底層及已放入的定心輔助件， 圖2為封裝盒之底部部分俯視圖，包括已放入的底層、已放入的定心輔助件及已鋪上的中間層， 圖3為封裝盒之底部部分俯視圖，包括已放入的底層、已放入的定心輔助件、已鋪上的中間層及已鋪上的平面基板， 圖4為封裝盒之底部部分俯視圖，包括一疊堆的彼此之間設有中間層之平面基板， 圖5為封裝盒之側面剖視圖，該封裝盒具有底部部分、頂部部分及一疊堆封裝在其中的、彼此之間設有中間層之平面基板。
10:封裝盒
20:底部部分
24:側壁
400:定心輔助件
500:底層
510:邊緣空隙

Claims (15)

  1. 一種將平面基板(200)、特別是玻璃基板封裝於封裝盒(10)中之方法，包括： 提供該封裝盒(10)之底部部分(20)，其中，該底部部分(20)具有底壁(22)以及較佳四個側壁(24)， 將平面基板(200)直接或間接地放置於該封裝盒(10)之該底部部分(20)的該底壁(22)上，較佳使得該平面基板(200)與該等側壁(24)之間分別留有側向距離(A)， 將中間層(300)直接或間接地放置於已放好的該平面基板(200)上，較佳使得該中間層(300)側向突出於該平面基板(200)之外並伸入該側向距離(A)中， 藉由重複上述兩個步驟來形成包括平面基板(200)及位於該等平面基板之間之中間層(300)的疊堆(100)， 將該封裝盒(10)之蓋體部分(30)放置於該封裝盒(10)之該底部部分(20)上，以使該平面基板(200)疊堆(100)被該底部部分(20)及該蓋體部分(30)自下方及上方且較佳側向封裝。
  2. 如請求項1之平面基板封裝方法，進一步包括： 特別是在放置該平面基板(200)之前以及形成該疊堆之前，插入一個或數個定心輔助件(400)，較佳四個定心輔助件，該等定心輔助件分別鄰接該等側壁(24)之一， 其中，該等定心輔助件(400)佈置在該平面基板與該等側壁之間所留的該側向距離(A)中，特別是至少部分地跨接該側向距離及/或在形成該疊堆時起到保持該側向距離之作用， 其中，該等定心輔助件(400)較佳短於相關側壁，使得該側向距離沿著該側壁之長度按比例地被跨接以及按比例地被留空，特別是在通往相鄰側壁之拐角處被留空， 其中，該定心輔助件(400)較佳包括空腔板及/或包括橡膠，例如包括乙烯-丙烯-二烯橡膠，且其中，該定心輔助件尤佳包括數個空腔板，其中，面向該疊堆的空腔板包括橡膠，例如包括乙烯-丙烯-二烯橡膠，及/或面向該側壁的空腔板包括塑膠，例如包括聚丙烯， 較佳在放置該封裝盒之該蓋體部分(30)之前移除該定心輔助件(400)。
  3. 如前述請求項中任一項之平面基板封裝方法，進一步包括： 將底層(500)直接或間接地放置於該封裝盒之該底部部分(20)的該底壁(22)上，而後將該平面基板直接或間接地放置於該底層上並間接地放置於該底部部分之該底壁上， 其中，該底層(500)較佳側向突出於放置在其上之該平面基板之外並伸入該側向距離中，尤佳地抵接該等側壁之一者、數者或全部， 其中，該底層(500)較佳具有一個或數個用於該等定心輔助件(400)之空隙(510)， 其中，該底層(500)較佳包括空腔板及/或包括橡膠，例如乙烯-丙烯-二烯橡膠， 其中，該底層(500)較佳具有不同於該封裝盒及/或該等中間層之顏色，特別是黑色，或者具有圖案，以便實現或簡化攝影機輔助的自動解封裝，以及 較佳在放置該平面基板之前將中間層(300)直接或間接地放置於該底層(500)上。
  4. 如前述請求項中任一項之平面基板封裝方法，進一步包括： 在放置該封裝盒之該蓋體部分之前，將覆蓋層(600)直接或間接地放置於包括平面基板及位於該等平面基板之間之中間層的該疊堆(100)上， 其中，該覆蓋層(600)較佳側向突出於該平面基板之外並伸入該側向距離中，尤佳地抵接該等側壁之一者、數者或全部， 其中，該覆蓋層(600)較佳具有一個或數個用於該等定心輔助件(400)之空隙(610)， 其中，該覆蓋層(600)較佳包括空腔板及/或包括橡膠，例如乙烯-丙烯-二烯橡膠，及/或 在放置該封裝盒之該蓋體部分之前，將發泡體元件(700)直接或間接地放置於該疊堆(100)上，特別是直接或間接地放置於該覆蓋層(600)上， 其中，該發泡體元件(700)較佳具有至少一個空隙(710)，特別是兩個相對的空隙，該空隙尤佳用於安置一個或數個乾燥劑袋，以及 較佳在放置該覆蓋層(600)及/或該發泡體元件(700)之前將中間層(300)直接或間接地放置於該疊堆(100)上。
  5. 如前述請求項中任一項之平面基板封裝方法， 其中，該中間層(300)具有一個或數個用於該等定心輔助件(400)之空隙(310)，及/或 其中，該中間層具有兩個表面粗糙度不同且較佳各鄰接一個平面基板之相對表面，較佳為表面粗糙度較高的下表面及表面粗糙度較低的上表面，及/或 其中，該中間層之pH值在5與9之間，較佳在6與8之間，尤佳在7與8之間，及/或，其中，該中間層包括紙或者由紙構成，及/或，其中，該中間層之厚度大於該平面基板之厚度，較佳為該平面基板之厚度的至少1.25倍，尤佳為該平面基板之厚度的至少1.5倍，及/或， 其中，該平面基板之厚度小於300 微米，較佳小於100微米，尤佳小於50微米。
  6. 如前述請求項中任一項之平面基板封裝方法，進一步包括： 將該蓋體部分(30)壓在該底部部分(20)上以壓縮該發泡體元件，及/或 例如藉由圍繞該封裝盒的一條或數條帶子將該蓋體部分緊固於該底部部分，及/或 將該封裝盒裝入內部產生真空或內部被送入保護氣體的封套中。
  7. 一種根據前述請求項中任一項製造或根據前述請求項中任一項可生產的封裝平面基板，特別是玻璃基板。
  8. 一種封裝平面基板，特別是玻璃基板，包括： 具有底部部分(20)及蓋體部分(30)之封裝盒(10)，其中，該底部部分包括底壁(22)及較佳四個側壁(24)，且其中，該蓋體部分包括頂壁(32)及較佳四個側壁(34)，以及 由平面基板及位於該等平面基板之間的中間層(300)所組成之疊堆(100)，其中，該疊堆直接或間接地放置在該底部部分之該底壁上，並且 其中，該等平面基板較佳分別具有到該底部部分之該等側壁的距離(A)，並且 其中，該等中間層(300)較佳側向突出於該等平面基板之外並伸入該側向距離中。
  9. 如請求項8之封裝平面基板，進一步包括： 底層(500)，佈置在該底部部分之該底壁與該平面基板疊堆之間， 其中，該底層(500)較佳側向突出於該疊堆之外並伸入該側向距離中，尤佳抵接該等側壁之一者，數者或全部， 其中，該底層(500)較佳包括空腔板及/或包括橡膠，例如乙烯-丙烯-二烯橡膠， 其中，該底層(500)較佳具有不同於該封裝盒及/或該等中間層之顏色，特別是黑色，或者具有圖案，以便實現或簡化攝影機輔助的自動解封裝，及 較佳其他中間層，佈置在該底層(500)與該疊堆之間。
  10. 如前述請求項中任一項之封裝平面基板，進一步包括： 覆蓋層(600)，佈置在該蓋體部分之該頂壁與該平面基板疊堆之間， 其中，該覆蓋層(600)較佳側向突出於該平面基板之外並伸入該側向距離中，尤佳抵接該等側壁之一者，數者或全部， 其中，該覆蓋層(600)較佳包括空腔板及/或包括橡膠，例如乙烯-丙烯-二烯橡膠，及/或 發泡體元件(700)，佈置在該疊堆與該蓋體部分之該頂壁之間，特別是佈置在該覆蓋層與該蓋體部分之該頂壁之間， 其中，該發泡體元件(700)較佳具有至少一個空隙，特別是兩個相對的空隙，尤佳具有佈置於其中之乾燥劑袋，及 較佳其他中間層，佈置在該疊堆與該覆蓋層之間。
  11. 如前述請求項中任一項之封裝平面基板， 其中，該等中間層(300)具有兩個表面粗糙度不同且較佳各鄰接一個平面基板之相對表面，較佳為表面粗糙度較高的下表面及表面粗糙度較低的上表面，及/或 其中，該等中間層之pH值在5與9之間，較佳在6與8之間，尤佳在7與8之間，及/或，其中，該中間層包括紙或者由紙構成，及/或， 其中，該等中間層之厚度大於該等平面基板之厚度，較佳為該等平面基板之厚度的至少1.25倍，尤佳為該等平面基板之厚度的至少1.5倍，及/或， 其中，該等平面基板之厚度分別小於300 微米，較佳小於100微米，尤佳小於50微米。
  12. 一種將封裝平面基板、特別是玻璃基板自封裝盒中解封裝之方法，包括： 移除該封裝盒之蓋體部分(30)以使佈置於該封裝盒之該底部部分上的、由平面基板(200)及位於該等平面基板之間的中間層(300)所組成之疊堆(100)可被觸及， 其中，該等平面基板(200)較佳分別具有到該底部部分之側壁的距離(A)，並且 其中，該等中間層(300)較佳側向突出於該等平面基板之外並伸入該側向距離中， 自該疊堆上移除一個平面基板(200)，特別是與此同時，位於該平面基板下方之該中間層(300)之伸入該側向距離中的區域被向下壓住，及 較佳自該疊堆上移除位於已被移除之該平面基板下方的該中間層(300)，及 較佳重複上述兩個步驟，直至所有平面基板皆已自該疊堆(100)上被移除。
  13. 如請求項12之將封裝平面基板解封裝的方法， 其中，該等平面基板(200)之該移除及較佳該等中間層(300)之該移除係自動進行，並且 其中，該解封裝被攝影機監測，以自動識別最後一個平面基板或最後一個中間層何時自該疊堆上被移除。
  14. 如前述請求項中任一項之將封裝平面基板解封裝的方法， 其中，底層(500)佈置在該底部部分之該底壁與該平面基板疊堆之間， 其中，該底層(500)較佳具有不同於該封裝盒及/或該等中間層之顏色，特別是黑色，或者具有圖案，以便實現或簡化該自動識別。
  15. 如前述請求項中任一項之將封裝平面基板解封裝的方法， 其中，該等中間層(300)具有兩個表面粗糙度不同且較佳各鄰接一個平面基板之相對表面，較佳為表面粗糙度較高的下表面及表面粗糙度較低的上表面，及/或 其中，該等中間層(300)之pH值在5與9之間，較佳在6與8之間，尤佳在7與8之間，及/或，其中，該中間層包括紙或者由紙構成，及/或， 其中，該等中間層(300)之厚度大於該等平面基板之厚度，較佳為該等平面基板之厚度的至少1.25倍，尤佳為該等平面基板之厚度的至少1.5倍，及/或， 其中，該等平面基板(200)之厚度分別小於300 微米，較佳小於100微米，尤佳小於50微米。
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