TW202146483A - 黏著性組合物、黏著劑、黏著片及積層體 - Google Patents

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Abstract

本申請案要解決的課題為提供段差追隨性優良的同時，能夠抑制光學不均的發生的黏著性組合物、黏著劑、黏著片及積層體。其技術方法在於黏著性組合物含有（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）及離子性化合物（B），（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中作為構成聚合物的單體單元包含具有以下述式（1）

Description

黏著性組合物、黏著劑、黏著片及積層體
本發明是有關於適合使用於顯示體（顯示器）等的黏著性組合物、黏著劑、黏著片及積層體。
近年的智慧型手機、平板電腦終端等的各種移動電子設備具備使用了含有液晶元件、發光二極體（LED元件）、有機電致發光（有機EL）元件等的顯示體模組之顯示器，此種顯示器大多有成為觸控面板的傾向。
在如同上述的顯示器中，通常在顯示體模組的表面側設置有保護面板。伴隨著電子儀器的薄型化、輕量化，上述保護面板從以往的玻璃板逐漸變更為壓克力板、聚碳酸酯板等的塑膠板。
在此，保護面板與顯示體模組之間，為了即使在保護面板因外力而變形時、變形的保護面板也不撞擊到顯示體模組，因此設置有空隙。
然而，上述的空隙，亦即空氣層的存在，則起因於保護面板與空氣層間的折射率差、及空氣層與顯示體模組間的折射率差所造成的光的反射損失大，有顯示器的畫質降低的問題。
因此，有提案藉由以黏著劑層填埋保護面板與顯示體模組之間的空隙，而提升顯示器的畫質。例如，專利文獻1揭示作為填埋保護面板與顯示體模組之間的空隙的黏著劑層，為在25℃、1Hz的剪切儲存模數（G’）為1.0×105 Pa以下，且凝膠分率為40%以上之黏著劑層。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2010-97070號公報
[發明所欲解決的問題]
專利文獻1中，將黏著劑層在常溫時的儲存模數設為較低，藉此提升段差追隨性。然而，常溫時的儲存模數設為如上述般的低，則高溫時的儲存模數降低至超過需要，在耐久條件下產生問題。例如，施加高溫高濕條件時、在段差附近產生氣泡。再者，以往的黏著劑層，在段差附近有發生外觀上觀察到歪斜等的光學不均的情形。
本發明有鑑於上述事項而成，其目的在於提供段差追隨性優良的同時，能夠抑制發生光學不均的黏著性組合物、黏著劑、黏著片及積層體。 [解決課題的技術方法]
為了達到上述目的，第1、本發明提供一種黏著性組合物，其特徵在於，包含（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），及離子性化合物（B），（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中作為構成聚合物的單體單元，含有具有以下述式（1）所示的碳酸伸乙酯結構的含碳酸伸乙酯單體（發明1）。 [化1]
Figure 02_image001
在上述發明（發明1）中，因含有上述成分，所獲得的黏著劑成為即使不含有交聯劑也能夠發揮良好的凝聚力，操作性（例如，使用黏著片時的作業性等）優良之物。再者，與該凝聚力共同發揮優良的應力緩和性，成為初期~高溫高濕下的段差追隨性優良者。並且，藉由上述優良的應力緩和性，能夠抑制發生光學不均（光學上的歪斜等）。以及由於上述黏著性組合物不必含有交聯劑，獲得黏著劑時，不需要養生期間（熟化），能夠提升黏著片的生產性。
在上述發明（發明1）中，前述（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）作為構成該聚合物的單體單元，含有前述含碳酸伸乙酯單體0.5質量%以上、40質量%以下為佳（發明2）。
上述發明（發明1、2）中，前述離子性化合物（B）以鹼金屬鹽為佳（發明3）。
上述發明（發明1~3）中，前述黏著性組合物中的前述離子性化合物（B）的含量，相對於前述（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）100質量份，以0.1質量份以上、2質量份以下為佳（發明4）。
上述發明（發明1~4）中，前述黏著性組合物中的交聯劑的含量，相對於前述（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）100質量份以0.1質量份以下為佳（發明5）。
第2、本發明提供由前述黏著性組合物（發明1~5）交聯而成的黏著劑（發明6）。
第3、本發明提供一種黏著片，其為至少具備黏著劑層的黏著片，其特徵在於，前述黏著劑層由前述黏著劑（發明6）所構成（發明7）。
第4、本發明提供一種黏著片，其為至少具備黏著劑層的黏著片，其特徵在於，構成前述黏著劑層的黏著劑的在25℃、從對該黏著劑施加7950Pa的應力時的1210秒後的應變量為50%以上、260%以下， 構成前述黏著劑層的黏著劑的依照JIS K7244-1、使黏著劑發生10%應變時所測定的最大的鬆弛模數值作為最大鬆弛模數G（t）max （MPa），從該最大鬆弛模數G（t）max 測定直到3757秒後為止持續使前述黏著劑發生10%應變，期間內所測定到的最小的鬆弛模數值作為最小鬆弛模數G（t）min （MPa），從以下的式（X）所計算的鬆弛模數變動值ΔlogG（t）為1.2以上、2.0以下（發明8）。 ΔlogG（t）=logG（t）max -logG（t）min …　（X）
在上述發明（發明7、8）中，構成前述黏著劑層的黏著劑的凝膠分率以0%以上、60%以下為佳（發明9）。
在上述發明（發明7~9）中，構成前述黏著劑層的黏著劑的50℃的儲存模數（G’）以0.01MPa以上、1MPa以下為佳（發明10）。
在上述發明（發明7~10）中，構成前述黏著劑層的黏著劑的25℃的儲存模數（G’）以0.01MPa以上、1MPa以下為佳（發明11）。
在上述發明（發明7~11）中，前述黏著劑層對於鈉鈣玻璃的黏著力以1N/25mm以上、100N/25mm以下為佳（發明12）。
在上述發明（發明7~12）中，前述黏著片具備2片的剝離片，前述黏著劑層以與前述2片的剝離片的剝離面接觸的方式，被前述剝離片夾持為佳（發明13）。
第5、本發明提供一種積層體，其為具備一顯示體構成構件、其他顯示體構成構件、及將前述一顯示體構成構件與前述其他顯示體構成構件相互貼合的黏著劑層的積層體，其特徵在於，前述黏著劑層是由前述黏著片（發明7~13）的黏著劑層所形成者（發明14）。
在上述發明（發明14）中，前述一顯示體構成構件及前述其他顯示體構成構件的至少一者在由前述黏著劑層所貼合之側的面具有段差為佳（發明15）。 [發明效果]
根據本發明之黏著性組合物、黏著劑、黏著片及積層體為段差追隨性優良的同時，能夠抑制光學不均的發生。
以下、說明關於本發明的實施態樣。 〔黏著性組合物〕 根據本發明一實施態樣之黏著性組合物（以下有稱為「黏著性組合物P」的情形。），含有（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）及離子性化合物（B）為佳，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中構成聚合物的單體單元，包含具有以下述式（1） [化1]
Figure 02_image001
所示的碳酸伸乙酯結構的含碳酸伸乙酯單體。再者，本說明書中，（甲基）丙烯酸是意味著丙烯酸及甲基丙烯酸兩者。其他類似用語亦相同。再者，「聚合物」也包含「共聚合物」的概念。
（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）是由上述含碳酸伸乙酯單體所構成之物，藉此關於本實施態樣之黏著性組合物P成為（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的側鏈包含碳酸伸乙酯結構。（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）在側鏈包含碳酸伸乙酯結構，則側鏈間的交互作用變強，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的玻璃轉移溫度（Tg）變得比較高。藉此，所獲得的黏著劑的凝聚力變強。此外，碳酸伸乙酯結構包含2個羰基偶極。藉此，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的側鏈的碳酸伸乙酯結構與離子性化合物（B）因交互作用而結合，形成擬交聯結構。藉由含有此交聯結構，所獲得的黏著劑成為即使不含有交聯劑也能發揮良好的凝聚力、操作性（例如，使用黏著片時的作業性等）優良者。進而，從碳酸伸乙酯結構的極性的觀點而言，所獲得的黏著劑成為黏著力、特別是對玻璃的黏著力高。另一方面，對該黏著劑施加預定的壓力（以及熱）時，上述的交聯結構緩和，發揮優良的應力緩和性，例如，黏著劑的被著對象具有段差等的情形時，成為容易配合並追隨該段差等的形狀。之後，即使去除預定地壓力（以及熱），也能維持良好地追隨段差等的形狀的狀態，再度形成擬交聯結構。此種情況時，由於追隨段差等的形狀時的黏著劑中應力不容易殘留，能夠將黏著劑恢復追隨前的狀態的力抑制為較小，能夠維持良好地追隨段差等的形狀的狀態。經由此等的作用效果，使用該黏著劑所獲得的黏著片，在初期~高溫高濕下之段差追隨性優良。又，在此所謂的「初期」是指貼附之後立刻去除者。再者，一般的黏著劑的殘留應力在段差附近顯著地出現，例如，即使在初期~高溫高濕下的段差追隨性優良的情形（亦即，在段差等的附近不發生氣泡、浮起、剝落的情形），因黏著劑想要恢復成追隨前的狀態的力而產生的黏著劑的應變，因此有在段差等的附近發生光學不均（光學上的失真等）的情形。因此，使用關於本實施態樣的黏著性組合物P所獲得的黏著劑而獲得的黏著片，由於能夠將黏著劑想要恢復成追隨前的狀態的力抑制為較小，因此在段差等的附近的光學不均的抑制性優良，例如，能夠成為顯示器的畫質．外觀優良者。進而，關於本實施態樣的黏著性組合物由於不需含有交聯劑，要獲得黏著劑時，不需要養生期間（熟化），因此能夠提升黏著片的生產性。再者，本說明書中的「交聯」除了因共價鍵結的一般交聯之外，包含因交互作用（包含配位鍵結、離子鍵結、分子間力等，但不限定於此等。）之擬交聯者。
（1）黏著性組合物的成分 （1-1）（甲基）丙烯酸酯聚合物（A） 作為含有上述式（1）所示的碳酸伸乙酯結構的含碳酸伸乙酯單體，只要包含碳酸伸乙酯結構的同時，能與構成（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的其他單體之間進行聚合反應者，則無特別限定。
作為含碳酸伸乙酯單體的較佳例，能夠列舉具備具有碳酸伸乙酯結構的有機基與（甲基）丙烯醯基氧基鍵結的結構的（甲基）丙烯酸酯。作為此種（甲基）丙烯酸酯的例子，能夠列舉如下述式（2）所示的丙烯酸酯， [化2]
Figure 02_image007
或如下述式（3）所示的甲基丙烯酸酯。 [化3]
Figure 02_image009
又、式（2）及式（3）的任一者中，n表示0以上的整數。上述式（2）及式（3）所示的（甲基）丙烯酸酯中，以n為1以上的（甲基）丙烯酸酯為佳、n為2以上的（甲基）丙烯酸酯為佳。n為1以上，則（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的作為側鏈的碳酸伸乙酯基存在於離主鏈比較遠的位置，藉此存在於所獲得的黏著劑中的碳酸伸乙酯結構彼此之間相互重疊的機率提高。因此，因碳酸伸乙酯結構彼此之間發揮堆垛（stacking）交互作用，能夠容易適當地發揮後述的機械物性（應變量、鬆弛模數變動值、儲存模數）、黏著力。再者，碳酸伸乙酯結構與離子性化合物（B）之間容易發生交互作用，成為更容易形成擬交聯結構，提高凝聚力。經由此等作用，所獲得的黏著劑成為段差追隨性更優良者。並且，光學不均的抑制性優良，同時操作性也優良。上述n的上限值未特別限定，從聚合性的觀點而言，以10以下為佳、6以下較佳、特別以4以下為佳、進而3以下為佳。此等之中，從容易提升所獲得的黏著劑的機械物性（應變量、鬆弛模數變動值、儲存模數）、黏著力、段差追隨性更優良的觀點而言，以n=2的（甲基）丙烯酸酯為佳，特別是式（3）中n=2的甲基丙烯酸酯（2-側氧基-1,3-二氧雜環戊烷-4-基）甲酯為佳。又、含碳酸伸乙酯單體可單獨使用1種，亦可組合使用2種以上。
（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），作為構成該聚合物的單體單元，以含有上述含碳酸伸乙酯單體0.5質量%以上為佳、含有1質量%以上較佳、特別以含有5質量%以上為佳、進而以含有10質量%以上為佳。藉此，碳酸伸乙酯結構彼此之間發揮堆垛（stacking）交互作用，能夠容易適當地發揮後述的機械物性（應變量、鬆弛模數變動值、儲存模數）、黏著力。再者，碳酸伸乙酯結構與離子性化合物（B）之間容易發生交互作用，成為更容易形成擬交聯結構，提高凝聚力。經由此等作用，所獲得的黏著劑成為段差追隨性更優良者。並且，光學不均的抑制性優良，同時操作性也優良。進而，從極性的觀點而言，黏著劑的黏著力、特別是對於玻璃的黏著力高。
另一方面，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成該聚合物的單體單元，上述含碳酸伸乙酯單體以含有40質量%以下為佳、含有30質量%以下較佳、特別是含有25質量%以下為佳、進而含有20質量%以下為佳。藉此，容易滿足後述的機械物性（應變量、鬆弛模數變動值、儲存模數），段差追隨性更優良。
本實施態樣中的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），以含有（甲基）丙烯酸烷基酯作為構成該聚合物的單體單元為佳。藉此，所獲得的黏著劑能夠表現良好的黏著性。烷基可為直鏈狀，亦可為分支鏈狀。
作為（甲基）丙烯酸烷基酯，從黏著性的觀點而言，以烷基的碳數為1~20的（甲基）丙烯酸烷基酯為佳。作為烷基的碳數為1~20的（甲基）丙烯酸烷基酯，能夠列舉例如，（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丙酯、（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸正戊酯、（甲基）丙烯酸正己酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸異辛酯、（甲基）丙烯酸正癸酯、（甲基）丙烯酸正十二酯、（甲基）丙烯酸肉豆蔻酯、（甲基）丙烯酸棕櫚酯、（甲基）丙烯酸硬脂酸酯等。
上述之中，從賦予良好的黏著性的觀點而言，以烷基的碳數為2~12的（甲基）丙烯酸烷基酯較佳、烷基的碳數為4~10的（甲基）丙烯酸烷基酯特佳。具體而言，能夠列舉以（甲基）丙烯酸正丁酯為佳、丙烯酸正丁酯為特佳。此等可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
從賦予良好的黏著性的觀點而言，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中作為構成該聚合物的單體單元，以含有（甲基）丙烯酸烷基酯50質量%以上為佳、含有60質量%以上較佳、特別以含有70質量%以上為佳、進而以含有80質量%以上為佳。再者，從確保其他單體（特別是含碳酸伸乙酯單體）的含量的觀點而言，（甲基）丙烯酸烷基酯以含有99.6質量%以下為佳、含有99質量%以下較佳、特別以含有95質量%以下為佳、進而以含有90質量%以下為佳。
（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成該聚合物的單體，以含有分子內具有反應性官能基的含反應性官能基單體為佳。藉由含有含反應性官能基單體，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）與離子性化合物（B）之間的交互作用更容易發揮，更容易形成擬交聯結構。藉此，所獲得的黏著劑成為提高凝聚力，容易滿足後述機械物性（應變量、鬆弛模數變動值、儲存模數），成為段差追隨性更優良者。
作為上述含反應性官能基的單體，較佳可舉出在分子內具有羥基的單體（含羥基的單體）、在分子內具有羧基的單體（含羧基的單體）、在分子內具有胺基的單體（含胺基的單體）等。此等之中，從容易形成上述擬交聯結構的觀點而言，以含羥基的單體為佳。此等含反應性官能基的單體可單獨使用1種，亦可併用2種以上。
作為含羥基的單體，能夠列舉例如，（甲基）丙烯酸2-羥基乙酯、（甲基）丙烯酸2-羥基丙酯、（甲基）丙烯酸3-羥基丙酯、（甲基）丙烯酸2-羥基丁酯、（甲基）丙烯酸3-羥基丁酯、（甲基）丙烯酸4-羥基丁酯等的（甲基）丙烯酸羥基烷基酯等。其中，從容易形成上述擬交聯結構的觀點而言，以（甲基）丙烯酸2-羥基乙酯及（甲基）丙烯酸4-羥基丁酯為佳，以丙烯酸2-羥基乙酯及丙烯酸4-羥基丁酯特佳。該等可單獨使用，亦可組合使用2種以上。
作為含羧基的單體，能夠列舉例如，丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、順丁烯二酸、伊康酸、檸康酸等的乙烯性不飽和羧酸。此等可單獨使用，亦可組合使用2種以上。
作為含胺基單體，能夠列舉例如（甲基）丙烯酸胺基乙酯、（甲基）丙烯酸正丁基胺基乙酯等。此等可單獨使用，亦可組合使用2種以上。
（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成該聚合物的單體，含反應性官能基單體下限值以含有0.1質量%以上為佳、含有0.5質量%以上較佳、特別以含有1質量%以上為佳。再者，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成該聚合物的單體單元，含反應性官能基單體上限值以含有10質量%以下為佳、含有8質量%以下較佳、特別以含有6質量%以下為佳、進而以含有3質量%以下為佳。（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）藉由以上述範圍含有含反應性官能基單體作為構成該聚合物的單體單元，更容易形成上述的擬交聯結構。藉此，所獲得的黏著劑的凝聚力高，容易滿足後述機械物性（應變量、鬆弛模數變動值、儲存模數），成為段差追隨性更優良者。再者，光學不均的抑制性優良，同時操作性也優良。
本實施態樣中的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）亦可更包含其他單體作為構成該聚合物的單體。作為其他單體，能夠列舉例如，（甲基）丙烯酸二環戊酯、（甲基）丙烯酸金剛烷酯、（甲基）丙烯酸異莰酯、（甲基）丙烯酸二環戊烯酯、（甲基）丙烯酸二環戊烯氧基乙酯等的含脂環式結構（甲基）丙烯酸酯；（甲基）丙烯酸甲氧基乙酯、（甲基）丙烯酸乙氧基乙酯等的（甲基）丙烯酸烷氧基烷基酯；丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺等的非交聯性的丙烯醯胺；（甲基）丙烯酸N,N-二甲基胺基乙酯、（甲基）丙烯酸N,N-二甲基胺基丙酯等的具有非交聯性的3級胺基之（甲基）丙烯酸酯；乙酸乙酯；苯乙烯等。此等可以單獨使用也可以組合兩種以上使用。
本實施態樣中的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的聚合態樣可為隨機聚合物，亦可為嵌段聚合物。又、（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）能夠將上述的各單體以通常方法聚合而獲得。例如，經由乳化聚合法、溶液聚合法、懸濁聚合法、塊狀聚合法、水溶液聚合法等進行聚合而能夠調配。其中，從聚合時的安定性及使用時的操作容易性的觀點而言，以在有機溶媒中進行的溶液聚合法進行調配為佳。
（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的重量平均分子量以10萬以上為佳、30萬以上較佳、50萬以上特佳、65萬以上更佳。再者，該重量平均分子量以200萬以下為佳、150萬以下較佳、100萬以下特佳、80萬以下更佳。（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的重量平均分子量為上述範圍，所獲得的黏著劑容易滿足後述機械物性（應變量、鬆弛模數變動值、儲存模數），段差追隨性更優良。再者，光學不均的抑制性優良，同時操作性亦優良。又、本說明書中的重量平均分子量是以凝膠滲透層析（GPC）法所測定的標準聚苯乙烯換算值。
又、關於本實施態樣的黏著性組合物P可含有1種上述（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），亦可含有2種以上。再者，關於本實施態樣的黏著性組合物P也可共同含有上述（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）與其他（甲基）丙烯酸酯聚合物。
（1-2）離子性化合物（B） 本說明書中的離子性化合物是指以陽離子與陰離子為主要靜電引力而結合而成的化合物。本實施態樣中的離子性化合物（B）在室溫可為液體（離子性液體），亦可為固體（離子性固體）。
作為離子性化合物（B），能夠列舉鹼金屬鹽、鹼土金屬鹽、含氮鎓鹽、含硫鎓鹽、含磷鎓鹽等。其中，從容易與（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）形成上述擬交聯結構的觀點而言，以鹼金屬鹽或鹼土金屬鹽為佳、鹼金屬鹽特佳。又、離子性化合物（B）能夠1種單獨或組合2種以上使用。
作為鹼金屬鹽的具體例，能夠列舉雙（氟磺醯）醯亞胺鉀、雙（氟磺醯）醯亞胺鋰、雙（氟甲基磺醯）醯亞胺鉀、雙（氟甲基磺醯）醯亞胺鋰、雙（三氟甲基磺醯）醯亞胺鉀、雙（三氟甲基磺醯）醯亞胺鋰等。此等之中，從容易形成上述擬交聯結構的觀點而言，以雙（三氟甲基磺醯）醯亞胺鋰為佳。
黏著組成物中，離子性化合物（B）的含量相對於（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）100質量份，以0.1質量份以上為佳、0.2質量份以上較佳、0.3質量份以上特佳、0.4質量份以上更佳。再者，離子性化合物（B）的含量相對於（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）100質量份，以2質量份以下為佳、1.5質量份以下較佳、1質量份以下特佳、0.7質量份以下更佳。藉由離子性化合物（B）的含量為上述範圍，成為上述的擬交聯的程度為適度者。因此，所獲得的黏著劑成為容易滿足後述機械物性（應變量、鬆弛模數變動值、儲存模數），段差追隨性更優良者。再者，光學不均的抑制性優良，同時操作性亦優良。
（1-3）各種添加劑 黏著性組合物P依照需要，能夠添加在丙烯酸系黏著劑中通常被使用的各種添加劑，例如交聯劑、矽烷偶合劑、防鏽劑、紫外線吸收劑、黏著賦予劑、抗氧化劑、光安定劑、軟化劑、折射率調整劑等。又，後述的聚合溶劑和稀釋溶劑設定為不包含於構成黏著性組合物P之添加劑。
如同前述，由於黏著性組合物P形成擬交聯結構，因此不需要交聯劑。藉此，獲得黏著劑時不需要熟化。從此觀點而言，黏著性組合物P以不含有交聯劑為佳。
但是，黏著性組合物P並不排除含有交聯劑。黏著性組合物P含有交聯劑的情況時，該交聯劑的含量相對於（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）100質量份，以0.1質量份以下為佳、0.04質量份以下較佳、0.01質量份以下特佳。又、作為在此所謂的交聯劑，為與（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）形成共價鍵的交聯劑，能夠列舉例如，異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、胺系交聯劑等。
（2）黏著性組合物的調配 黏著性組合物P能夠依照調配（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），混合所獲得的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）及離子性化合物（B），同時依照需求添加添加劑等而調配。
（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）能夠經由將構成聚合物的單體的混合物以通常的自由基聚合法進行聚合而調配。（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的聚合，依照需求使用聚合起始劑，經由溶液聚合法進行為佳。但是，本發明並非限定於此，亦可為無溶劑聚合。作為聚合溶媒，能夠列舉例如，乙酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、甲苯、丙酮、己烷、甲基乙基酮等，亦可併用2種以上。
作為聚合起始劑，可舉出偶氮系化合物、有機過氧化物等，亦可併用2種類以上。作為偶氮系化合物，能夠列舉例如2,2’-偶氮雙異丁腈、2,2’-偶氮雙（2-甲基丁腈）、1,1’-偶氮雙（環己烷1-甲腈）、2,2’-偶氮雙（2,4-二甲基戊腈）、2,2’-偶氮雙（2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈）、二甲基2,2’-偶氮雙（2-甲基丙酸酯）、4,4’-偶氮雙（4-氰戊酸）、2,2’-偶氮雙（2-羥甲基丙腈）、2,2’-偶氮雙[2-（2-咪唑啉-2-基）丙烷]等。
作為有機過氧化物，能夠列舉例如過氧化苯甲醯基、過氧化苯甲酸第三丁酯、異丙苯過氧化氫、過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二正丙酯、過氧化二碳酸二（2-乙氧基乙基）酯、過氧化新癸酸第三丁酯、過氧化三甲乙酸第三丁酯、過氧化（3,5,5-三甲基己醯）、過氧化二丙醯、過氧化二乙醯等
又、在上述聚合步驟中，配合2-巰乙醇等的鏈轉移劑，能夠調節所獲得的聚合物的重量平均分子量。
獲得（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）之後，在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的溶液中，添加離子性化合物（B）以及依照期望的稀釋溶劑及添加劑等，經由充分地混合，獲得經溶劑稀釋的黏著性組合物P（塗佈溶液）。又、上述各成分中任一者為使用固體之物的情況時，或者在不稀釋的狀態下與其他成分混合時產生析出的情況時，也能夠將該成分單獨事先溶解或稀釋在稀釋溶劑中，再與其他成分混合。
作為上述稀釋溶劑，例如能夠使用己烷、庚烷、環己烷等的脂肪族烴，甲苯、二甲苯等的芳香族烴，二氯甲烷、二氯乙烷等的鹵化烴，甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1-甲氧基-2-丙醇等的醇類，丙酮、甲基乙基酮、2-戊酮、異佛爾酮、環己酮等的酮，乙酸乙酯、乙酸丁酯等的酯，乙基賽路蘇等的賽路蘇系溶劑等。
如此所調配的塗佈溶液的濃度．黏度，只要在可塗層的範圍內即可，無特殊限制，能夠依照狀況適當選擇。例如，以黏著性組合物P的濃度成為10~60質量%的方式進行稀釋。又、獲得塗佈溶液時，稀釋溶劑等的添加並非必要條件，只要黏著性組合物P為能夠塗層的黏度，亦可不添加稀釋溶劑。此情形時，黏著性組合物P將（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的聚合溶媒直接作為稀釋溶劑成為塗佈溶液。
〔黏著劑〕 根據本發明一實施態樣的黏著劑由關於前述實施態樣的黏著性組合物P所獲得，具體而言，將前述黏著性組合物P進行交聯（擬交聯）而獲得。
黏著性組合物P的交聯通常能夠經由加熱處理而進行。又、此加熱處理能兼做從塗佈於所期望的對象物的黏著性組合物P的塗模使稀釋溶劑等揮發時的乾燥處理。
加熱處理的加熱溫度以50~150℃為佳、70~120℃為特佳。又、加熱時間以10秒~10分鐘為佳、50秒~5分鐘為特佳。
黏著性組合物P含有交聯劑的情況時，在上述的加熱處理後，為了使交聯反應完成期望設置有養生期間，但是由於關於本實施態樣的黏著性組合物P不必要含有交聯劑，此情況時不需要養生期間。因此，能夠提升黏著片的生產性。
〔黏著片〕 根據本發明一實施態樣的黏著片至少具備黏著劑層，較佳為在該黏著劑層的單面或雙面積層剝離片而成的黏著片。
關於本實施態樣的黏著片，較佳使用於用於將一構件與其他構件貼合，特別是較佳使用於一構件與其他構件的至少一者、至少在黏著劑層側的面具有段差者的情況。作為上述構件，較佳能夠列舉顯示體構成構件，因此關於本實施態樣的黏著片，較佳使用於光學用途，但不限定於此。
根據本發明一實施態樣黏著片，上述黏著劑層是由上述黏著劑所構成。該黏著劑層或構成該黏著劑層的黏著劑，以具有以下說明的物性為佳。
關於本發明的其他實施態樣的黏著片，構成上述黏著劑層的黏著劑的、在25℃從對該黏著劑施加7950Pa的應力時的1210秒後的應變量為50%以上、260%以下，構成上述黏著劑層的黏著劑的、依照JIS K7244-1使黏著劑發生10%應變時所測定的最大的鬆弛模數值作為最大鬆弛模數G（t）max （MPa），從該最大鬆弛模數G（t）max 測定直到3757秒後為止持續使上述黏著劑發生10%應變，期間所測定的最小的鬆弛模數值作為最小鬆弛模數G（t）min （MPa），從以下的式（X）所計算的鬆弛模數變動值ΔlogG（t）為1.2以上、2.0以下為佳。 ΔlogG（t）=logG（t）max -logG（t）min …　（X）
又、應變量（%）的測定方法及鬆弛模數G（t）的測定方法的詳細內容如同後述試驗例所示。再者，「對黏著劑施加7950Pa的應力時」是指，對黏著劑施加應力，此應力到達7950Pa的時間點。
關於本實施態樣的黏著片，構成黏著劑層的黏著劑具有上述物性，藉此黏著劑層容易變形，再者，由於發揮優良的應力緩和性，成為初期~高溫高濕下段差追隨性優良者。再者，光學不均的抑制性優良，同時操作性亦優良。
特別是上述的應變量為50%以上，則對黏著劑層施加外力時，由於產生適度的應變容易變形，容易成為初期以及高壓釜處理後的段差追隨性優良之物。又、上述的應變量為50%以上，則應力緩和率變動值ΔlogG（t）有變大的傾向，容易滿足所期望的範圍。從此觀點而言，上述應變量以100%以上較佳、150%以上特佳、180%以上更佳。
又，特別是上述的應變量為260%以下，則黏著劑顯示高的凝集性，即使在高溫高濕條件下等，段差追隨性亦優良。再者，黏著劑不容易發生凝集破壞，能夠抑制黏著片的從被著體剝離時殘膠等的發生。進而，所得到的黏著片成為操作性優良者。從此觀點而言，上述應變量以240%以下較佳、225%以下特佳、200%以下更佳。
另一方面，特別是上述鬆弛模數變動值ΔlogG（t）為1.2以上，則成為應力緩和性優良者。因此，將黏著片貼附於被著體的段差後，容易進行黏著劑內部的應力緩和，特別是容易緩和段差附近的殘留應力。因此，即使在高溫高濕條件下等，能夠抑制因段差貼附時的殘留應力而誘導的浮起、剝落的發生，發揮優良的段差追隨性。從此種觀點而言，上述鬆弛模數變動值ΔlogG（t）以1.3以上較佳、1.4以上特佳、1.44以上更佳。
再者，特別是當上述鬆弛模數變動值ΔlogG（t）為2.0以下，則黏著劑容易發揮適當的應力緩和性。從此種觀點而言，上述鬆弛模數變動值ΔlogG（t）以1.8以下較佳、1.6以下特佳、1.5以下更佳。
構成上述黏著劑層的黏著劑的凝膠分率，作為下限值以0%以上為佳、0.4%以上較佳、0.8%以上特佳、1.2%以上更佳。再者，上述凝膠分率作為上限值以60%以下為佳、40%以下較佳、20%以下特佳、10%以下更佳、3%以下最佳。藉由構成上述黏著劑層的黏著劑的凝膠分率為上述範圍，容易將上述應變量及鬆弛模數變動值ΔlogG（t）調整為前述範圍。再者，藉由凝膠分率為3%以下，該黏著劑能夠被擬交聯，成為初期段差追隨性更優良者。又、黏著劑的凝膠分率的測定方法如同後述試驗例所示。
構成上述黏著劑層的黏著劑的在25℃的儲存模數（G’），作為下限值以0.01MPa以上為佳、0.05MPa以上較佳、0.08MPa以上特佳、0.1MPa以上更佳。藉由在25℃的儲存模數（G’）的下限值為上述，所獲得的黏著劑容易滿足前述的應變量及鬆弛模數變動值ΔlogG（t）為前述的範圍，成為在高溫高濕條件下段差追隨性更優良者。再者，成為容易滿足後述的黏著力者。又、儲存模數（G’）的試驗方法如後述的試驗例所示。
另一方面，構成上述黏著劑層的黏著劑的在25℃的儲存模數（G’），作為上限值以1MPa以下為佳、0.8MPa以下較佳、0.5MPa以下特佳、0.2MPa以下更佳。藉由在25℃的儲存模數（G’）的上限值為上述，所獲得的黏著劑成為容易滿足前述應變量及鬆弛模數變動值ΔlogG（t）為前述範圍，成為初期的段差追隨性更優良者。再者，成為容易滿足後述黏著力者。
構成上述黏著劑層的黏著劑的在50℃的儲存模數（G’），作為下限值以0.01MPa以上為佳、0.02MPa以上較佳、0.03MPa以上特佳、0.04MPa以上更佳。藉由在50℃的儲存模數（G’）的下限值為上述，所獲得的黏著劑成為容易滿足前述應變量及鬆弛模數變動值ΔlogG（t）為前述範圍，成為在高溫高濕條件下的段差追隨性更優良者。再者，成為容易滿足後述黏著力者。
另一方面，上述構成黏著劑層的黏著劑的在50℃的儲存模數（G’），作為上限值以1MPa以下為佳、0.5MPa以下較佳、0.3MPa以下特佳、0.1MPa以下更佳。藉由在50℃的儲存模數（G’）的上限值為上述，所獲得的黏著劑成為容易滿足前述應變量及鬆弛模數變動值ΔlogG（t）為前述範圍，成為初期的段差追隨性、特別是經由高壓鍋等積層後的段差追隨性更優良。再者，成為容易滿足後述黏著力者。
構成上述黏著劑層的黏著劑的在85℃的儲存模數（G’），作為下限值以0.01MPa以上為佳、0.015MPa以上特佳、0.02MPa以上更佳。藉由在85℃的儲存模數（G’）的下限值為上述，所獲得的黏著劑成為容易滿足前述應變量及鬆弛模數變動值ΔlogG（t）為前述範圍，成為在高溫高濕條件下的段差追隨性更優良者。再者，成為容易滿足後述黏著力者。
另一方面，構成上述黏著劑層的黏著劑的在85℃的儲存模數（G’），作為上限值以1MPa以下為佳、0.5MPa以下較佳、0.1MPa以下特佳、0.03MPa以下更佳。藉由在85℃的儲存模數（G’）的上限值為上述，所獲得的黏著劑成為容易滿足前述應變量及鬆弛模數變動值ΔlogG（t）為前述範圍，成為在高溫高濕條件下的段差追隨性更優良者。再者，成為容易滿足後述黏著力者。
關於本實施態樣的黏著片對於鈉鈣玻璃的黏著力，作為下限值以超過1N/25mm為佳、5N/25mm以上較佳、10N/25mm以上特佳、20N/25mm以上更佳。黏著力的下限值為上述，則成為在高溫高濕條件下的段差追隨性更優良者。另一方面，對於上述鈉鈣玻璃的黏著力上限值雖未特別限定，但考慮到需要重工性（rework）的情況，以100N/25mm以下為佳、60N/25mm以下較佳、40N/25mm以下特佳、30N/25mm以下更佳。
關於本實施態樣的黏著片1對於無鹼玻璃的黏著力，作為下限值以超過1N/25mm超為佳、5N/25mm以上較佳、10N/25mm以上特佳、20N/25mm以上更佳。黏著力的下限值為上述，成為在高溫高濕條件下的段差追隨性更優良者。另一方面，對於上述無鹼玻璃的黏著力上限值未特別限定，但考慮到需要重工性的情況，以100N/25mm以下為佳、60N/25mm以下較佳、40N/25mm以下特佳、30N/25mm以下更佳。
又、上述黏著力基本上是指經由根據JIS Z0237：2009的180度剝離法所測定的黏著力，具體的試驗方法如同後述試驗例所示。
具有上述物性的黏著劑或黏著劑層，能夠較佳經由前述黏著性組合物P而獲得，但不限定於此。
在此，將作為關於本實施態樣之黏著片的一個例子之具體構成顯示於圖1。如圖1所示，關於一實施態樣的黏著片1由2片剝離片12a、12b、及以與此等2片剝離片12a、12b的剝離面接觸之方式被該2片剝離片12a、12b挾持之活性能量線硬化性的黏著劑層11所構成。又，在本說明書中剝離片的剝離面是指在剝離片中具有剝離性之面，包含經施行剝離處理之面及即便未施行剝離處理亦顯示剝離性之面的任一者。
1.各構件 1-1.黏著劑層 關於本實施態樣的黏著片1的黏著劑層11為具有前述組成或物性者。
本實施態樣中的黏著劑層11的厚度（依據JIS K7130所測定的值）以1μm以上為佳、5μm以上較佳、10μm以上特佳、20μm以上更佳。藉此，成為容易發揮前述黏著力，段差追隨性更優良者。再者，黏著劑層11的厚度以100μm以下為佳、75μm以下較佳、50μm以下特佳、30μm以下更佳。藉此，能夠抑制黏著劑層11的壓痕、刮痕等的外觀不良。再者，使用該黏著片1所獲得的積層體（顯示體等）的薄型化成為可能。又、黏著劑層11能夠形成單層，亦可形成複數層。
1-2.剝離片 剝離片12a、12b是保護黏著劑層11直到黏著片1的使用時為止之物，在使用黏著片1（黏著劑層11）時被剝離。關於本實施態樣之黏著片1，未必需要剝離片12a、12b的一方或雙方。
作為剝離片12a、12b，能夠使用例如聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚萘二甲酸乙二酯膜、聚對苯二甲酸丁二酯膜、聚氨酯膜、乙烯醋酸乙烯酯膜、離子聚合物樹脂膜、乙烯．（甲基）丙烯酸聚合物膜、乙烯．（甲基）丙烯酸酯聚合物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚醯亞胺膜、氟樹脂膜等。又，亦能夠使用此等的交聯膜。並且，亦可為此等的積層膜。
在上述剝離片12a、12b的剝離面，以經施加剝離處理為佳。作為在剝離處理所使用之剝離劑，能夠列舉例如醇酸系、聚矽氧系、氟系、不飽和聚酯系、聚烯烴系、蠟系的剝離劑。
關於剝離片12a、12b的厚度並無特殊限制，通常為20~150μm左右。
2.黏著片的製造 作為黏著片1的一個製造例，將上述黏著性組合物P的塗佈溶液塗佈在一方的剝離片12a（或12b）之剝離面，進行加熱處理，使黏著性組合物P交聯，形成黏著劑層11之後，將此黏著劑層11與另一面的剝離片12b（或12a）之剝離面疊合。由此獲得上述黏著片1。關於加熱處理的條件如同前述。藉由在黏著劑層11的形成使用黏著性組合物P，能夠不經過熟化而製造黏著片1。
作為黏著片1的其它製造例，將上述黏著性組合物P的塗佈溶液塗佈在一方的剝離片12a之剝離面，進行加熱處理使黏著性組合物P交聯，形成黏著劑層，得到附有黏著劑層的剝離片12a。再者，將上述黏著性組合物P的塗佈溶液塗佈在另一方的剝離片12b之剝離面，進行加熱處理使黏著性組合物P交聯，形成黏著劑層，得到附有黏著劑層的剝離片12b。接著，將附有黏著劑層的剝離片12a與附有黏著劑層的剝離片12b以兩個黏著劑層互相接觸的方式貼合，成為黏著劑層11。由此獲得上述黏著片1。根據此製造例，即使黏著劑層11為較厚的情況時，也能夠安定地製造。
作為塗佈上述黏著性組合物P的塗佈溶液之方法，能夠利用例如棒塗佈法、刮刀法、輥塗佈法、刮板塗佈法、模塗佈法、凹版塗佈法等。
〔積層體〕 根據本發明一實施態樣的積層體，具備一顯示體構成構件、其他顯示體構成構件、及將此等顯示體構成構件相互貼合的黏著劑層，該黏著劑層是由前述黏著片的黏著劑層所形成。此積層體為顯示體（顯示器面板）或其一構件。
上述一顯示體構成構件及其他顯示體構成構件中的至少一者以在由上述黏著劑層所貼合側的面具有段差為佳，再者，該段差以起因於印刷層的段差為佳。由於上述黏著劑層在初期~高溫高濕條件下的段差追隨性優良，因此即使將上述積層體放置於高溫高濕條件下（例如，85℃、85%RH、96小時）的情況時，能夠抑制段差附近發生氣泡、浮起、剝落等。再者，由於上述黏著劑層的光學不均的抑制性亦優良，能夠抑制在段差附近發生光學不均。
作為關於本實施態樣之積層體的一個例子的具體構成如圖2所示。 如圖2所示，關於本實施態樣的積層體2是由第1顯示體構成構件21、第2顯示體構成構件22、及位於此等之間、被第1顯示體構成構件21及第2顯示體構成構件22夾持的黏著劑層11所構成。再者，關於本實施態樣的積層體2，第1顯示體構成構件21在黏著劑層11側的面具有段差，具體而言，具有因有無印刷層3而造成的段差。
作為積層體2，可為構成例如液晶（LCD）顯示器、發光二極體（LED）顯示器、有機電致發光（有機EL）顯示器、電子紙等的顯示體的一部分的構件，亦可為該顯示體本身。又、該顯示體可為觸控面板，亦可為可重複彎曲之可撓式顯示器。
上述積層體2的黏著劑層11是由前述黏著片1的黏著劑層11所形成，較佳為該黏著劑層11本身。
第1顯示體構成構件21及第2顯示體構成構件22只要是黏著劑層11能夠接著者，則無特殊限制。再者，第1顯示體構成構件21及第2顯示體構成構件22可為相同材料，亦可為不同材料。
第1顯示體構成構件21除了玻璃板、塑膠板等以外，以由包含此等之積層體等所構成之保護面板為佳。此情況時，印刷層3通常在第1顯示體構成構件21之黏著劑層11側形成框狀。
作為上述玻璃板，無特殊限定，能夠列舉例如化學強化玻璃、無鹼玻璃、石英玻璃、鈉鈣玻璃、含鋇．鍶的玻璃、鋁矽酸玻璃、鉛玻璃、硼矽酸玻璃、鋇硼矽酸玻璃等。玻璃板的厚度無特殊限定，通常為0.1~5mm，較佳為0.2~2mm。
作為上述塑膠板，無特殊限定，能夠列舉例如壓克力板、聚碳酸酯板等。塑膠板的厚度無特殊限定，通常為0.2~5mm，較佳為0.4~3mm、特佳為0.6~2.5mm、更佳為0.8~2.1mm。
又，在上述玻璃板、塑膠板的單面或雙面，亦可設置有各種功能層（透明導電膜、金屬層、氧化矽層、硬塗層、防眩層等），亦可積層有光學構件。又，透明導電膜及金屬層亦可經圖案化。
第2顯示體構成構件22以預定貼附在第1顯示體構成構件21之光學構件、顯示體模組（例如，液晶（LCD）模組、發光二極體（LED）模組、有機電致發光（有機EL）模組等）、作為顯示體模組的一部分的光學構件、或包含顯示體模組之積層體為佳。
作為上述光學構件，能夠列舉例如抗飛散膜、偏光板（偏光膜）、偏光片、相位差板（相位差膜）、視野角補償膜、亮度提升膜、對比提升膜、液晶聚合物膜、擴散膜、半透射反射膜、透明導電性膜等。作為抗飛散膜，可例示在基材膜的一面形成硬塗層而成之硬塗膜等。
構成印刷層3之材料並無特殊限定，能夠使用印刷用的習知材料。印刷層3的厚度，亦即段差的高度之下限值以3μm以上為佳，5μm以上較佳，7μm以上特佳，10μm以上最佳。藉由下限值為上述，能夠充分地確保從視認者側無法觀看到電氣配線等之遮蔽性。又，上限值以比黏著劑層厚度更薄為佳、80μm以下為佳、50μm以下較佳、25μm以下特佳、20μm以下更佳。藉由上限值為上述，能夠防止黏著劑層11對該印刷層3的段差追隨性變差。又、得能夠使所得到的積層體2薄型化。
製造上述積層體2，作為一個例子，將黏著片1一方的剝離片12a剝離，將黏著片1露出的黏著劑層11貼合在第1顯示體構成構件21的印刷層3存在之側的面。此時，由於黏著劑層11段差追隨性優良，能夠抑制起因於印刷層3之段差附近產生間隙、浮起。
之後，從黏著片1的黏著劑層11將另一剝離片12b剝離，將黏著片1露出的黏著劑層11與第2顯示體構成構件22貼合，獲得積層體2。又，作為其它例子，亦可更換第1顯示體構成構件21及第2顯示體構成構件22的貼合順序。
依照上述獲得積層體2時，為了使黏著劑層11與第1顯示體構成構件21及第2顯示體構成構件22密著，亦可進行高壓釜處理。由於黏著劑層11段差追隨性優良，因此即使在此步驟也能抑制段差附近發生氣泡、浮起等。又、由於黏著劑層11的光學不均的抑制性優良，能夠抑制段差附近發生光學不均。
高壓釜處理可依照通常方法進行，例如以40~80℃的溫度、0.3~1MPa的壓力，進行5~60分鐘處理為佳。
在上述顯示體2，由於黏著劑層11段差追隨性優良，所以顯示體2即使被放置在例如高溫高濕條件下（例如85℃、85%RH、96小時）時，亦能夠抑制在段差附近產生氣泡、浮起、剝落等。又、由於黏著劑層11光學不均的抑制性亦優良，能夠抑制段差附近發生光學不均。
以上說明的實施態樣，是為了用以容易理解本發明而記載，不是為了限定本發明而記載。因此，上述實施態樣揭示的各要素，其宗旨亦包含屬於本發明的技術領域之全部的設計變更和均等物。
例如，在黏著片1之剝離片12a、12b的任一方或雙方亦能夠省略，又，亦可積層所需要的光學構件代替剝離片12a及/或12b。又，第1顯示體構成構件21亦可為不具有印刷層3（段差），亦可有印刷層3以外的段差。而且，不僅是第1顯示體構成構件21，第2顯示體構成構件22亦可在黏著劑層11側具有段差。 [實施例]
以下，藉由實施例等更具體地說明本發明，但是本發明的範圍不被此等實施例等限定。
〔實施例1〕 1.（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的調配 將丙烯酸正丁酯84質量份、作為含碳酸伸乙酯單體之甲基丙烯酸（2-側氧基-1,3-二氧雜環戊烷-4-基）甲酯（(2-Oxo-1,3-dioxolan-4-yl)methyl Methacrylate）15質量份、及丙烯酸4-羥丁酯1質量份以溶液聚合法使其共聚合，調配（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）。此（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的分子量以後述方法測定，重量平均分子量（Mw）為75萬。
2.黏著性組合物的調配 將上述步驟1所獲得的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）100質量份（固含量換算值；以下相同）、及作為離子性化合物（B）的以甲基乙基酮稀釋的雙（三氟甲基磺醯基）醯亞胺鋰（LiTFSI）0.5質量份混合，充份地攪拌，經由以甲基乙基酮稀釋，得到黏著性組合物的塗佈溶液。又、上述LiTFSI是以甲基乙基酮稀釋為固含量濃度10質量%之後再進行調配。
3.黏著片的製造 將所獲得的黏著性組合物的塗佈溶液，以刮刀塗佈法塗佈在聚對苯二甲酸乙二酯膜的單面以聚矽氧系剝離劑進行剝離處理的重剝離型剝離片（琳得科公司製，產品名「SP-PET382150」）的剝離處理面。接著，對塗佈層進行90℃、1分鐘的加熱處理形成黏著劑層。
其次，將上述所得到的重剝離型剝離片上的黏著劑層、與在聚對苯二甲酸乙二酯膜的單面以聚矽氧系剝離劑進行剝離處理的輕剝離型剝離片（琳得科公司製，產品名「SP-PET381130」），以該輕剝離型剝離片的剝離處理面接觸黏著劑層的方式貼合，製作具有厚度為25μm的黏著劑層的黏著片，亦即，由重剝離型剝離片/黏著劑層（厚度：25μm）/輕剝離型剝離片的所構成的結構的黏著片。
又、黏著劑層的厚度依據JIS K7130，使用定壓厚度測定器（Teclock公司製，產品名「PG-02」）所測定的值。
在此將（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）作為100質量份（固含量換算值）的情況時的黏著性組合物的各調配量（固含量換算值）顯示於表1。又、表1所記載的省略記號的內容如同下述。 [（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）] BA：丙烯酸正丁酯 CARBOM：甲基丙烯酸（2-側氧基-1,3-二氧雜環戊烷-4-基）甲酯 4HBA：丙烯酸4-羥丁酯 [離子性化合物（B）] 雙（三氟甲基磺醯基）醯亞胺鋰（LiTFSI） [交聯劑] 三羥甲基丙烷改質二甲苯二異氰酸酯（綜研化學公司製，產品名「TD-75」）
〔比較例1、3〕 除了將構成（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的各單體的種類及比例，以及離子性化合物（B）的調配量變更為如表1所示之外，與實施例1相同地製造黏著片。
〔比較例2〕 將實施例1的步驟1所獲得的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）100質量份、與作為交聯劑的三羥甲基丙烷改質二甲苯二異氰酸酯（綜研化學公司製，產品名「TD-75」）0.22質量份混合，充分地攪拌，藉由以甲基乙基酮稀釋，獲得黏著性組合物的塗佈溶液。
將所獲得的黏著性組合物的塗佈溶液，以刮刀塗佈法塗佈在聚對苯二甲酸乙二酯膜的單面以聚矽氧系剝離劑進行剝離處理的重剝離型剝離片（琳得科公司製，產品名「SP-PET382150」）的剝離處理面。接著，對於塗佈層進行90℃、1分鐘的加熱處理，形成塗佈層。
其次，將上述所得到之重剝離型剝離片上的塗佈層、與在聚對苯二甲酸乙二酯膜的單面以聚矽氧系剝離劑進行剝離處理的輕剝離型剝離片（琳得科公司製，產品名「SP-PET381130」），以該輕剝離型剝離片的剝離處理面接觸塗佈層的方式貼合，經由在23℃、50%RH的條件下養生7天，製作具有厚度為25μm的黏著劑層的黏著片，亦即，由重剝離型剝離片/黏著劑層（厚度：25μm）/輕剝離型剝離片所構成的結構的黏著片。
〔比較例4~5〕 除了將構成（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的各單體的種類及比例，以及離子性化合物（B）的調配量變更為如表1所示以外，與比較例2同樣地製造黏著片。
前述的重量平均分子量（Mw）是使用凝膠滲透層析法（GPC），在以下的條件下測定（GPC測定）之聚苯乙烯換算的重量平均分子量。 ＜測定條件＞ ．GPC測定裝置：東曹公司製，HLC-8020 ．GPC管柱（依照以下順序通過）：東曹公司製 TSK guard column HXL-H TSK gel GMHXL（×2） TSK gel G2000HXL ．測定溶媒：四氫呋喃 ．測定溫度：40℃
〔試驗例1〕（凝膠分率的測定） 將實施例及比較例所製作的黏著片裁斷為80mm×80mm的大小，將此黏著劑層以聚酯製網狀物（網眼尺寸200）包住，使用精密天秤稱量其質量，藉由減去上述網狀物單獨的質量計算只有黏著劑的質量。將此時的質量設為M1。
其次，使被上述聚酯製網狀物包住的黏著劑，在室溫下（23℃）浸漬在乙酸乙酯24小時。隨後將黏著劑取出，在溫度23℃、相對濕度50%的環境下使其風乾24小時，進而在80℃的烘箱中使其乾燥12小時。乾燥後，使用精密天秤稱量其質量，而且藉由減去上述網狀物單獨的質量計算只有黏著劑的質量。將此時的質量設為M2。凝膠分率（%）以（M2/M1）×100表示。由此導出黏著劑的凝膠分率。將結果顯示於表2。
〔試驗例2〕（儲存模數的測定） 將實施例及比較例所製作的黏著片的黏著劑層積層複數層，成為厚度0.8mm之積層體。從所得到之黏著劑層的積層體，沖切直徑8mm的圓柱體（高度0.8mm），將其作為試樣。
針對上述試樣，依據JIS K7244-1，使用黏彈性測定裝置（Anton paar公司製，產品名「MCR302」）藉由扭曲剪切法，測量在以下條件的動態黏彈性，測定在25℃、50℃及85℃的儲存模數（G’）（MPa）。將結果顯示在表2。 測定頻率：1Hz 測定溫度範圍：-20℃~150℃ 升溫速度：3℃/min
〔試驗例3〕（鬆弛模數變動值的測定） 將實施例及比較例所製作的黏著片的黏著劑層積層複數層，成為厚度0.8mm之積層體。從所得到之黏著劑層的積層體，沖切直徑8mm的圓柱體（高度0.8mm），將其作為試樣。
針對上述試樣，依據JIS K7244-1，使用黏彈性測定裝置（Anton paar公司製，產品名「MCR302」），以下述條件使黏著劑持續發生10%應變，測量鬆弛模數G（t）（MPa）。從此測量結果導出最大鬆弛模數G（t）max （MPa），同時導出從測量該最大鬆弛模數G（t）max 直到3757秒後為止所測量到的最小鬆弛模數G（t）min （MPa）。 測定溫度：25℃ 測定點：1000點（對數作圖（plot））
從所獲得的最大鬆弛模數G（t）max （MPa）及最小鬆弛模數G（t）min （MPa），基於下式（X），計算鬆弛模數變動值ΔlogG（t）。將結果顯示於表2。 ΔlogG（t）=logG（t）max -logG（t）min …　（X）
〔試驗例4〕（應變量的測定） 將實施例及比較例所製作的黏著片的黏著劑層積層複數層，成為厚度0.2mm之積層體。從所得到之黏著劑層的積層體，沖切15mm×15mm的長方體（高度0.2mm），將其作為試樣。
針對上述試樣，依據JIS K7244-1，使用黏彈性測定裝置（Anton paar公司製，產品名「MCR302」），以下述條件對試樣持續施加固定的應力，測量從開始給予該應力1210秒後的應變量（%）。將結果顯示於表2。 測定溫度：25℃ 測定點：321點 應力：7950Pa
〔試驗例5〕（黏著力的測定） 從實施例及比較例所製作的黏著片將輕剝離型剝離片剝離，將露出的黏著劑層，貼合在具有易接著層之聚對苯二甲酸乙二酯（PET）膜（東洋紡公司製、產品名「PET TA063」、厚度：100μm）的易接著層，得到重剝離型剝離片/黏著劑層/PET膜的積層體。又、關於比較例3，在黏著片的製造時不使用輕剝離型剝離片，製作由重剝離型剝離片/黏著劑層（厚度：25μm）的構成所形成的黏著片，將露出的黏著劑層，貼合在具有易接著層之PET膜（東洋紡公司製、產品名「PET TA063」、厚度：100μm）的易接著層，得到重剝離型剝離片/黏著劑層/PET膜的積層體。將以上述方式所得到的積層體裁斷成為25mm寬、100mm長。
在23℃、50%RH的環境下，從上述積層體將重剝離型剝離片剝離，將露出的黏著劑層貼附在下述2種被著體，使用栗原製作所公司製高壓釜在0.5MPa、50℃的條件下加壓20分鐘。之後，在23℃、50%RH的條件下放置24小時之後，使用拉伸試驗機（ORIENTEC公司製、TENSILON」），以剝離速度300mm/min、剝離角度180度的條件測定將PET膜及黏著劑層的積層體從被著體剝離時黏著力（N/25mm）。除了在此記載以外的條件，依據JIS Z0237：2009而進行測定。將結果顯示在表2。又、表中的「CF」是指在黏著劑層產生凝集破壞。 ＜被著體＞ ．鈉鈣玻璃板（日本板硝子社製、產品名「鈉鈣玻璃」、厚度：1.1mm） ．無鹼玻璃板（日本板硝子社製、產品名「Eagle-X」、厚度：1.1mm）
〔試驗例6〕（操作性的評價） 從實施例及比較例所製作的黏著片剝離輕剝離型剝離片時，基於以下的基準評價操作性（黏著片的處理性）。將結果顯示於表2。 ○：剝離時、黏著劑層不產生變形、牽絲及凝集破壞的任何一種，能夠容易地剝離輕剝離型剝離片。 △：剝離時、雖然黏著劑層變形，但不產生牽絲、凝集破壞，是能夠剝離輕剝離型剝離片的程度。 ╳：剝離時、黏著劑層大幅度地變形，由於發生牽絲、凝集破壞，難以剝離輕剝離型剝離片。
〔試驗例7〕（段差追隨性的評價） 在玻璃板（NSG PRECISION公司製、產品名「Corning Glass EAGLE XG」，縱90mm×橫50mm×厚度0.5mm）的表面，將紫外線硬化型印墨（帝國INK公司製、產品名「POS-911墨」）網版印刷為框狀（外形：縱90mm×橫50mm、寬度5mm）。其次，照射紫外線（80W/cm2 、金屬鹵素燈2盞、燈高度15cm、輸送帶速度10~15m/分鐘），使印刷的上述紫外線硬化型印墨硬化，製造具有印刷引起的段差（段差的高度：5μm、10μm、15μm）之附有段差的玻璃板。
從實施例及比較例所製造的黏著片將輕剝離型剝離片剝下，將露出的黏著劑層貼合在具有易接著層之聚對苯二甲酸乙二酯（PET）膜（東洋紡公司製、產品名「PET TA063」、厚度：100μm）的易接著層。接著，將重剝離型剝離片剝下使黏著劑層露出，而且使用積層機（Fujipla公司製、製品名「LPD3214」），以黏著劑層將框狀印刷全面覆蓋之方式積層在各附有段差的玻璃板，將其作為試樣。在此步驟，基於以下的基準評價積層後（貼付後立刻）的段差追隨性。將結果顯示於表2。 ＜積層後的段差追隨性＞ A：未確認到段差附近的氣泡、浮起．剝落。 B：確認到段差附近有直徑0.2mm以下的氣泡，但未確認到浮起．剝落。 C：確認到段差附近有直徑超過0.2mm的氣泡．浮起．剝落。
之後，將上述試樣以50℃、0.5MPa的條件進行20分鐘的高壓釜處理，之後放置在常壓、23℃、50%RH、24小時。此步驟基於以下的基準評價高壓釜處理後的段差追隨性（初期的段差追隨性）。將結果顯示於表2。 ＜高壓釜處理後的段差追隨性＞ A：未確認到段差附近的氣泡、浮起．剝落。 B：確認到段差附近有直徑0.2mm以下的氣泡，但未確認到浮起．剝落。 C：確認到段差附近有直徑超過0.2mm的氣泡．浮起．剝落。
接著，將上述高壓釜處理後的試樣以85℃、85%RH的高溫高濕條件下保管96小時（耐久試驗），之後在23℃、50%RH的環境下取出。接著，以目視確認黏著劑層（特別是因印刷層而造成的段差附近），基於以下的基準評價高溫高濕條件後的段差追隨性。將結果顯示於表2。 ＜高溫高濕條件後的段差追隨性＞ A：未確認到段差附近的氣泡、浮起．剝落。 B：確認到段差附近有直徑0.2mm以下的氣泡，但未確認到浮起．剝落。 C：確認到段差附近有直徑超過0.2mm的氣泡．浮起．剝落。
〔試驗例8〕（光學不均的評價） 在玻璃板（NSG PRECISION公司製、產品名「Corning Glass EAGLE XG」，縱90mm×橫50mm×厚度0.5mm）的表面，將紫外線硬化型印墨（帝國INK公司製、產品名「POS-911墨」）網版印刷為框狀（外形：縱90mm×橫50mm、寬度5mm）。其次，照射紫外線（80W/cm2 、金屬鹵素燈2盞、燈高度15cm、輸送帶速度10~15m/分鐘），使印刷的上述紫外線硬化型印墨硬化，製造具有印刷引起的段差（段差的高度：15μm）之附有段差的玻璃板。
從實施例及比較例所製造的黏著片將輕剝離型剝離片剝下，將露出的黏著劑層貼合在具有易接著層之聚對苯二甲酸乙二酯（PET）膜（東洋紡公司製、產品名「PET TA063」、厚度：100μm）的易接著層。接著，將重剝離型剝離片剝下使黏著劑層露出，而且使用積層機（Fujipla公司製、製品名「LPD3214」），以黏著劑層將框狀印刷全面覆蓋之方式積層在各附有段差的玻璃板。之後，在50℃、0.5MPa的條件下進行20分鐘的高壓釜處理，在常壓、23℃、50%RH、放置24小時將其作為試樣。
關於上述試樣，以目視確認因印刷層造成的段差的附近，基於下述基準評價光學不均。將結果顯示於表2。又、比較例2在高壓釜處理後，在段差附近未能充分地填埋，因此未評價。 ＜有無光學不均＞ ○：段差附近未確認到光學上的不均。 ╳：段差附近確認到光學上的不均。
又、關於比較例3，由於操作性不良，難以製作用於進行試驗例2、3、4及7的試樣，因此未進行試驗例2、3、4及7。
[表1]
（甲基）丙烯酸酯聚合物（A） 離子性化合物（B） 交聯劑
組成 Ｍｗ 質量份 質量份
實施例1 BA/CARBOM/4HBA =84/15/1 75萬 0.5 0
比較例1 0 0
比較例2 0 0.22
比較例3 BA/4HBA =99/1 75萬 0.5 0
比較例4 0 0.22
比較例5 0.5 0.22
[表2]
Figure 02_image011
如同表2可知，實施例所製造的黏著片，在高壓釜處理後的段差追隨性（初期的段差追隨性）及高溫高濕條件後的段差追隨性優良的同時，光學不均的抑制性也優良。再者，實施例所製造的黏著片，黏著力高，進而操作性亦優良。 [產業上的可利用性]
關於本發明之黏著片，能夠適合使用於例如，具有段差的保護面板與所希望的顯示體構成構件的貼合等。
1:黏著片 11:黏著劑層 12a,12b:剝離片 2:積層體 21:第1顯示體構成構件 22:第2顯示體構成構件 3:印刷層
[圖1]關於本發明一實施態樣的黏著片的剖面圖。 [圖2]關於本發明一實施態樣的積層體的剖面圖。
Figure 110110337-A0101-11-0002-2
1:黏著片
11:黏著劑層
12a,12b:剝離片

Claims (15)

  1. 一種黏著性組合物，其特徵在於，其含有（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）及離子性化合物（B），（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中作為構成聚合物的單體單元，包含具有下述式（1） [化1]
    Figure 03_image013
    所示的碳酸伸乙酯結構的含碳酸伸乙酯單體。
  2. 如請求項1所述的黏著性組合物，其中，前述（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成該聚合物的單體單元包含前述含碳酸伸乙酯單體0.5質量%以上、40質量%以下。
  3. 如請求項1所述的黏著性組合物，其中，前述離子性化合物（B）為鹼金屬鹽。
  4. 如請求項1所述的黏著性組合物，其中，前述黏著性組合物中的前述離子性化合物（B）的含量，相對於前述（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）100質量份為0.1質量份以上、2質量份以下。
  5. 如請求項1所述的黏著性組合物，其中，前述黏著性組合物中的交聯劑的含量，相對於前述（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）100質量份為0.1質量份以下。
  6. 一種將如請求項1~5中任一項所述的黏著性組合物交聯而成的黏著劑。
  7. 一種黏著片，其為至少具備黏著劑層之黏著片，其特徵在於，前述黏著劑層由請求項6所述的黏著劑所構成。
  8. 一種黏著片，其為至少具備黏著劑層之黏著片，其特徵在於， 構成前述黏著劑層的黏著劑的在25℃、從對該黏著劑施加7950Pa的應力時、1210秒後的應變量為50%以上、260%以下， 構成前述黏著劑層的黏著劑的基於JIS K7244-1、使黏著劑發生10%應變時所測定的最大的鬆弛模數值作為最大鬆弛模數G（t）max （MPa），從測定該最大鬆弛模數G（t）max 直到3757秒後為止，持續使前述黏著劑發生10%應變，期間內所測定的最小的鬆弛模數值作為最小鬆弛模數G（t）min （MPa），從下述的式（X）所計算的鬆弛模數變動值ΔlogG（t）為1.2以上、2.0以下， ΔlogG（t）=logG（t）max -logG（t）min …　（X）。
  9. 如請求項7所述的黏著片，其中，構成前述黏著劑層的黏著劑的凝膠分率為0%以上、60%以下。
  10. 如請求項7所述的黏著片，其中，構成前述黏著劑層的黏著劑的在50℃的儲存模數（G’）為0.01MPa以上、1MPa以下。
  11. 如請求項7所述的黏著片，其中，構成前述黏著劑層的黏著劑的在25℃的儲存模數（G’）為0.01MPa以上、1MPa以下。
  12. 如請求項7所述的黏著片，其中，前述黏著劑層對於鈉鈣玻璃的黏著力為1N/25mm以上、100N/25mm以下。
  13. 如請求項7所述的黏著片，其中，前述黏著片具備2片的剝離片，前述黏著劑層以接觸前述2片的剝離片的剝離面的方式被前述剝離片夾持。
  14. 一種積層體，其為具備 一顯示體構成構件、 其他顯示體構成構件、及 將前述一顯示體構成構件及前述其他顯示體構成構件相互貼合的黏著劑層之 積層體，其特徵在於， 前述黏著劑層是由請求項7所述的黏著片的黏著劑層所形成。
  15. 如請求項14所述的積層體，其中，前述一顯示體構成構件及前述其他顯示體構成構件中的至少一者在由前述黏著劑層所貼合之側的面具有段差。
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