WO2023047860A1

WO2023047860A1 - 粘着性組成物、粘着剤、粘着シートおよび積層体

Info

Publication number: WO2023047860A1
Application number: PCT/JP2022/031378
Authority: WO
Inventors: 美奈水中西; 祐七島
Original assignee: リンテック株式会社
Priority date: 2021-09-24
Filing date: 2022-08-19
Publication date: 2023-03-30
Also published as: JPWO2023047860A1; TW202317650A

Abstract

重合体を構成するモノマー単位として、下記式（１）に示されるエチレンカーボネート構造を有するエチレンカーボネート含有モノマーを含む（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、イオン性化合物（Ｂ）と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）とを含有する粘着性組成物。当該粘着性組成物から得られる粘着剤、粘着シートおよび積層体によれば、段差追従性に優れるとともに、光学ムラの発生を抑制することができる。

Description

粘着性組成物、粘着剤、粘着シートおよび積層体

　本発明は、表示体（ディスプレイ）等への使用に好適な粘着性組成物、粘着剤、粘着シートおよび積層体に関するものである。

　近年のスマートフォン、タブレット端末等の各種モバイル電子機器は、液晶素子、発光ダイオード（ＬＥＤ素子）、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）素子等を有する表示体モジュールを使用したディスプレイを備えており、かかるディスプレイがタッチパネルとなることも多くなってきている。

　上記のようなディスプレイにおいては、通常、表示体モジュールの表面側に保護パネルが設けられている。電子機器の薄型化・軽量化に伴い、上記保護パネルは、従来のガラス板からアクリル板やポリカーボネート板等のプラスチック板に変更されるようになってきている。

　ここで、保護パネルと表示体モジュールとの間には、外力により保護パネルが変形したときにも、変形した保護パネルが表示体モジュールにぶつからないように、空隙が設けられている。

　しかしながら、上記のような空隙、すなわち空気層が存在すると、保護パネルと空気層との屈折率差、および空気層と表示体モジュールとの屈折率差に起因する光の反射損失が大きく、ディスプレイの画質が低下するという問題がある。

　そこで、保護パネルと表示体モジュールとの間の空隙を粘着剤層で埋めることにより、ディスプレイの画質を向上させることが提案されている。例えば、特許文献１は、保護パネルと表示体モジュールとの間の空隙を埋める粘着剤層として、２５℃、１Ｈｚでのせん断貯蔵弾性率（Ｇ’）が１．０×１０^５Ｐａ以下であり、かつ、ゲル分率が４０％以上である粘着剤層を開示している。

特開２０１０－９７０７０号公報

　特許文献１では、粘着剤層における常温時の貯蔵弾性率を低くすることにより、段差追従性を向上させようとしている。しかしながら、常温時の貯蔵弾性率を上記のように低くすると、高温時の貯蔵弾性率が必要以上に低下して、耐久条件下で問題が発生する。例えば、高温高湿条件を施したときに段差近傍に気泡が発生したりする。また、従来の粘着剤層では、段差近傍が外観的にゆがんで見える等の光学ムラが発生することがある。

　本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、段差追従性に優れるとともに、光学ムラの発生を抑制することのできる粘着性組成物、粘着剤、粘着シートおよび積層体を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、第１に本発明は、重合体を構成するモノマー単位として、下記式（１）

に示されるエチレンカーボネート構造を有するエチレンカーボネート含有モノマーを含む（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、イオン性化合物（Ｂ）と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）とを含有することを特徴とする粘着性組成物を提供する（発明１）。

　上記発明（発明１）においては、上記の成分を含有することで、得られる粘着剤は、架橋剤を含有しなくても良好な凝集力を発揮し、ハンドリング性（例えば、粘着シートを使用する際の作業性等）に優れたものとなる。また、当該凝集力とともに、優れた応力緩和性が発揮され、かつ、活性エネルギー線照射による硬化により、初期～高温高湿下（厳しい耐久条件下）における段差追従性に優れたものとなる。さらには、上記の優れた応力緩和性により、光学ムラ（光学的なゆがみ等）が発生することが抑制される。そして、上記粘着性組成物は架橋剤を含有する必要がないため、粘着剤を得るにあたり、養生期間（エージング）を必要とせず、粘着シートの生産性を向上させることができる。

　上記発明（発明１）においては、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位として、前記エチレンカーボネート含有モノマーを０．５質量％以上、４０質量％以下含むことが好ましい（発明２）。

　上記発明（発明１，２）においては、前記イオン性化合物（Ｂ）が、アルカリ金属塩であることが好ましい（発明３）。

　上記発明（発明１～３）においては、前記粘着性組成物における前記イオン性化合物（Ｂ）の含有量が、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．１質量部以上、２質量部以下であることが好ましい（発明４）。

　上記発明（発明１～４）においては、前記粘着性組成物における架橋剤の含有量が、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．１質量部以下であることが好ましい（発明５）。

　第２に本発明は、前記粘着性組成物（発明１～５）を架橋してなる粘着剤を提供する（発明６）。

　第３に本発明は、少なくとも粘着剤層を備えた粘着シートであって、前記粘着剤層が前記粘着剤（発明６）からなることを特徴とする粘着シートを提供する（発明７）。

　第４に本発明は、少なくとも粘着剤層を備えた粘着シートであって、前記粘着剤層を構成する粘着剤が、活性エネルギー線硬化性の粘着剤であり、前記粘着剤層を構成する粘着剤の、２５℃において、当該粘着剤に７９５０Ｐａの応力を印加した時から１２１０秒後のひずみ量が、３０％以上、１５００％以下であり、前記ひずみ量に対する、前記粘着剤層を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤の、２５℃において、当該硬化後粘着剤に７９５０Ｐａの応力を印加した時から１２１０秒後のひずみ量の比が、１未満であり、前記粘着剤層を構成する粘着剤の、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－１に従って、粘着剤を１０％ひずませたときに測定される最大の緩和弾性率値を最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘ（ＭＰａ）とし、当該最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘが測定されてから３７５７秒後まで前記粘着剤を１０％ひずませ続け、その間に測定される最小の緩和弾性率値を最小緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍｉｎ（ＭＰａ）とし、以下の式（Ｘ）から算出される緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が、１．２以上、３以下であることを特徴とする粘着シートを提供する（発明８）。
　ΔｌｏｇＧ（ｔ）＝ｌｏｇＧ（ｔ）_ｍａｘ－ｌｏｇＧ（ｔ）_ｍｉｎ　　…（Ｘ）

　上記発明（発明８）においては、前記粘着剤層を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤の、２５℃において、当該硬化後粘着剤に７９５０Ｐａの応力を印加した時から１２１０秒後のひずみ量が、５０％以上、６００％以下であることが好ましい（発明９）。

　上記発明（発明８，９）においては、前記粘着剤層を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤の、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－１に従って、当該硬化後粘着剤を１０％ひずませたときに測定される最大の緩和弾性率値を最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘ（ＭＰａ）とし、当該最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘが測定されてから３７５７秒後まで前記硬化後粘着剤を１０％ひずませ続け、その間に測定される最小の緩和弾性率値を最小緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍｉｎ（ＭＰａ）とし、前記式（Ｘ）から算出される緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が、１．２以上、３以下であることが好ましい（発明１０）。

　上記発明（発明７～１０）においては、前記粘着シートが、２枚の剥離シートを備えており、前記粘着剤層が、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持されていることが好ましい（発明１１）。

　第５に本発明は、一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材と、前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材を互いに貼合する硬化後粘着剤層とを備えた積層体であって、前記硬化後粘着剤層が、前記粘着シート（発明７～１１）の前記粘着剤層を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤層であることを特徴とする積層体を提供する（発明１２）。

　上記発明（発明１２）においては、前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方が、前記粘着剤層によって貼合される側の面に段差を有していることが好ましい（発明１３）。

　本発明に係る粘着性組成物、粘着剤、粘着シートおよび積層体は、段差追従性に優れるとともに、光学ムラの発生を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。本発明の一実施形態に係る積層体の断面図である。

　以下、本発明の実施形態について説明する。
〔粘着性組成物〕
　本発明の一実施形態に係る粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）は、重合体を構成するモノマー単位として、下記式（１）

に示されるエチレンカーボネート構造を有するエチレンカーボネート含有モノマーを含む（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、イオン性化合物（Ｂ）とを含有することが好ましい。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、上記エチレンカーボネート含有モノマーから構成されたものであることで、本実施形態に係る粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の側鎖としてエチレンカーボネート構造を含むものとなる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が側鎖にエチレンカーボネート構造を含むと、側鎖間の相互作用が強くなり、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が比較的高いものとなる。これにより、得られる粘着剤の凝集力が強くなる。また、エチレンカーボネート構造は、カルボニル双極子を２つ含む。これにより、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の側鎖としてのエチレンカーボネート構造とイオン性化合物（Ｂ）とが相互作用により結合して、疑似的な架橋構造が形成される。かかる架橋構造を含むことで、得られる粘着剤は、架橋剤を含有しなくても良好な凝集力を発揮し、ハンドリング性（例えば、粘着シートを使用する際の作業性等）に優れたものとなる。さらには、エチレンカーボネート構造の極性の観点から、得られる粘着剤は、粘着力、特にガラスに対する粘着力が高いものとなる。一方、当該粘着剤に所定の圧力（及び熱）がかかったときには、上記の架橋構造がほぐれて、優れた応力緩和性が発揮され、例えば、粘着剤の被着対象に段差等がある場合、当該段差等の形状に合わせて追従し易いものとなる。その後、所定の圧力（及び熱）が除去されても、段差等への形状に良好に追従した状態を維持したまま、再度疑似的な架橋構造が形成される。このような場合、段差等への形状に追従する際の粘着剤中における応力は残留しにくいため、粘着剤が追従前の状態に戻ろうとする力を小さく抑えることができ、段差等への形状に良好に追従した状態を維持することができる。また、上記粘着剤は、活性エネルギー線照射（被着体貼付後）による硬化により、凝集力がさらに向上し、被膜強度が高くなる。これらの作用効果により、当該粘着剤を使用して得られる粘着シートは、初期～高温高湿下（厳しい耐久条件下）における段差追従性に優れたものとなる。なお、ここでいう「初期」は、貼付直後を除くものとする。また、一般的な粘着剤の残留応力は、段差等の近傍において顕著に現れ、たとえば、初期～高温高湿下における段差追従性に優れる場合（すなわち、段差等の近傍において気泡、浮き、剥がれが発生しない場合）においても、粘着剤が追従前の状態に戻ろうとする力によって発生する粘着剤のゆがみにより、段差等の近傍において光学ムラ（光学的なゆがみ等）が発生することがある。しかしながら、本実施形態に係る粘着性組成物Ｐから得られる粘着剤を使用して得られる粘着シートは、粘着剤が追従前の状態に戻ろうとする力を小さく抑えることができるため、段差等の近傍における光学ムラの抑制性に優れ、例えば、ディスプレイの画質・外観を優れたものにすることができる。さらに、本実施形態に係る粘着性組成物は架橋剤を含有する必要がないため、粘着剤を得るにあたり、養生期間（エージング）を必要とせず、それにより粘着シートの生産性を向上させることができる。なお、本明細書における「架橋」には、共有結合による一般的な架橋の他、相互作用（配位結合、イオン結合、分子間力等によるものを含むが、それらに限定されない。）による疑似的な架橋も含むものとする。

（１）粘着性組成物の成分
（１－１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
　上記式（１）に示されるエチレンカーボネート構造を含有するエチレンカーボネート含有モノマーとしては、エチレンカーボネート構造を含むとともに、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する他のモノマーとの間で重合反応を行うことができるものである限り特に限定されない。

　エチレンカーボネート含有モノマーの好ましい例としては、エチレンカーボネート構造を有する有機基と（メタ）アクリロイルオキシ基とが結合した構造を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。このような、（メタ）アクリル酸エステルの例としては、下記式（２）

で示されるアクリル酸エステル、または下記式（３）

で示されるメタクリル酸エステルが挙げられる。なお、式（２）および式（３）のいずれにおいても、ｎは０以上の整数を表す。上記式（２）および式（３）で表される（メタ）アクリル酸エステルの中でも、ｎが１以上である（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、ｎが２以上である（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。ｎが１以上であることで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の側鎖としてのエチレンカーボネート基は、主鎖から比較的離れた位置に存在することとなり、得られる粘着剤中に存在するエチレンカーボネート構造同士が相互に重なり合う確率が高まる。これにより、エチレンカーボネート構造同士によるスタッキング相互作用が働いて、後述する機械物性（ひずみ量、緩和弾性率変動値、貯蔵弾性率）や粘着力を好適に発現し易くなる。また、エチレンカーボネート構造とイオン性化合物（Ｂ）との相互作用が発現し易くなり、疑似的な架橋構造がより形成され易くなって、凝集力が高くなる。これらの作用により、得られる粘着剤は、段差追従性により優れたものとなる。また、光学ムラの抑制性に優れるとともに、ハンドリング性にも優れたものとなる。上記ｎの上限値は特に限定されないが、重合性の観点から、１０以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましく、特に４以下であることが好ましく、さらには３以下であることが好ましい。これらの中でも、得られる粘着剤の機械物性（ひずみ量、緩和弾性率変動値、貯蔵弾性率）や粘着力が向上し易く、段差追従性により優れる観点から、ｎ＝２である（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、特に式（３）においてｎ＝２であるメタアクリル酸（２－オキソ－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチルが好ましい。なお、エチレンカーボネート含有モノマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、上記エチレンカーボネート含有モノマーを、０．５質量％以上含有することが好ましく、１質量％以上含有することがより好ましく、特に５質量％以上含有することが好ましく、さらには１０質量％以上含有することが好ましい。これにより、エチレンカーボネート構造同士によるスタッキング相互作用が働いて、後述する機械物性（ひずみ量、緩和弾性率変動値、貯蔵弾性率）や粘着力を好適に発現し易くなる。また、エチレンカーボネート構造とイオン性化合物（Ｂ）との相互作用が発現し易くなり、疑似的な架橋構造がより形成され易くなって、凝集力が高くなる。これらの作用により、得られる粘着剤は、段差追従性により優れたものとなる。また、光学ムラの抑制性に優れるとともに、ハンドリング性にも優れたものとなる。さらに、極性の観点から、粘着剤の粘着力、特にガラスに対する粘着力が高いものとなる。

　一方、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、上記エチレンカーボネート含有モノマーを、４０質量％以下含有することが好ましく、３０質量％以下含有することがより好ましく、特に２５質量％以下含有することが好ましく、さらには２０質量％以下含有することが好ましい。これにより、後述する機械物性（ひずみ量、緩和弾性率変動値、貯蔵弾性率）が満たされ易くなり、段差追従性により優れたものなる。

　本実施形態における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、得られる粘着剤は、良好な粘着性を発現することができる。アルキル基は、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。

　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、粘着性の観点から、アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。

　上記の中でも、良好な粘着性を付与する観点から、アルキル基の炭素数が２～１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましく、アルキル基の炭素数が４～１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが特に好ましい。具体的には、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルが好ましく、特にアクリル酸ｎ－ブチルが好ましく挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、良好な粘着性を付与する観点から、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上含有することが好ましく、６０質量％以上含有することがより好ましく、特に７０質量％以上含有することが好ましく、さらには８０質量％以上含有することが好ましい。また、他のモノマー（特にエチレンカーボネート含有モノマー）の含有量を確保する観点から、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを９９．５質量％以下含有することが好ましく、９９質量％以下含有することがより好ましく、特に９５質量％以下含有することが好ましく、さらには９０質量％以下含有することが好ましい。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマーとして、分子内に反応性官能基を有する反応性官能基含有モノマーを含有することも好ましい。反応性官能基含有モノマーを含有することで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）とイオン性化合物（Ｂ）との相互作用がより発揮され易くなり、疑似的な架橋構造がより形成され易くなる。これにより、得られる粘着剤は凝集力が高くなり、後述する機械物性（ひずみ量、緩和弾性率変動値、貯蔵弾性率）が満たされ易くなって、段差追従性により優れたものとなる。

　上記反応性官能基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの中でも、上記の疑似的な架橋構造が形成され易くなる観点から、水酸基含有モノマーが好ましい。これらの反応性官能基含有モノマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、上記の疑似的な架橋構造が形成され易くなる観点から、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチルおよび（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルが好ましく、特にアクリル酸２－ヒドロキシエチルおよびアクリル酸４－ヒドロキシブチルが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマーとして、反応性官能基含有モノマーを、０．１～１０質量％含有することが好ましく、０．４～８質量％含有することがより好ましく、特に０．８～６質量％含有することが好まし、さらには１～３質量％含有することが好ましい。反応性官能基含有モノマーを上記の範囲で含有すると、上述した疑似的な架橋構造がより形成され易くなる。これにより、得られる粘着剤は凝集力が高くなり、後述する機械物性（ひずみ量、緩和弾性率変動値、貯蔵弾性率）が満たされ易くなって、段差追従性により優れたものとなる。また、光学ムラの抑制性に優れるとともに、ハンドリング性にも優れたものとなる。

　本実施形態における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマーとして、他のモノマーをさらに含有してもよい。当該他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル等の脂環式構造含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；アクリルアミド、メタクリルアミド等の非架橋性のアクリルアミド；（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル等の非架橋性の３級アミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル；スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　本実施形態における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム重合体であってもよいし、ブロック重合体であってもよい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、上述した各モノマーを常法によって重合することにより得ることができる。例えば、乳化重合法、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法、水溶液重合法などにより重合して調製することができる。中でも、重合時の安定性および使用時の取り扱い易さの観点から、有機溶媒中で行う溶液重合法で調製することが好ましい。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、１０万～２００万であることが好ましく、３０万～１５０万であることがより好ましく、特に５０万～１００万であることが好ましく、さらには６５万～８０万であることが好ましい。これにより、得られる粘着剤は、後述する機械物性（ひずみ量、緩和弾性率変動値、貯蔵弾性率）を満たし易くなって、段差追従性により優れたものとなる。また、光学ムラの抑制性に優れるとともに、ハンドリング性にも優れたものとなる。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

　なお、本実施形態に係る粘着性組成物Ｐは、上述した（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を１種含有するものであってもよく、または２種以上含有するものであってもよい。また、本実施形態に係る粘着性組成物Ｐは、上述した（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）とともに、別の（メタ）アクリル酸エステル重合体を含有するものであってもよい。

（１－２）イオン性化合物（Ｂ）
　本明細書におけるイオン性化合物とは、カチオンとアニオンとが主として静電気引力によって結び付いてなる化合物をいう。本実施形態におけるイオン性化合物（Ｂ）は、室温で液体（イオン性液体）であってもよいし、固体（イオン性固体）であってもよい。

　イオン性化合物（Ｂ）としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、含窒素オニウム塩、含硫黄オニウム塩、含リンオニウム塩等が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と上記の疑似的な架橋構造を形成し易くなる観点から、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩が好ましく、アルカリ金属塩が特に好ましい。なお、イオン性化合物（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

　アルカリ金属塩の具体例としては、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド、カリウムビス（フルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（フルオロメタンスルホニル）イミド、カリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド等が挙げられる。これらの中でも、上記の疑似的な架橋構造を形成し易い観点から、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドが好ましい。

　粘着組成物中におけるイオン性化合物（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．１～２質量部であることが好ましく、０．２～１．５質量部であることがより好ましく、特に０．３～１質量部であることが好ましく、さらには０．４～０．７質量部であることが好ましい。イオン性化合物（Ｂ）の含有量が上記範囲にあることで、上記の疑似的な架橋の程度が適度なものとなる。これにより、得られる粘着剤は、後述する機械物性（ひずみ量、緩和弾性率変動値、貯蔵弾性率）を満たし易くなって、段差追従性により優れたものとなる。また、光学ムラの抑制性に優れるとともに、ハンドリング性にも優れたものとなる。

（１－３）活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）
　活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）を含有する粘着性組成物Ｐから得られる粘着剤は、被着体貼付時（活性エネルギー線硬化前）に所定の圧力（及び熱）がかかった際に可塑的効果を発現し易くなり、例えば、粘着剤の被着対象に段差等がある場合、当該段差等の形状に合わせて追従し易いものなる。これにより、初期の段差追従性に優れたものとなる。そして、被着体貼付後の活性エネルギー線照射による硬化により、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）が互いに重合し、その重合した活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の疑似的な架橋構造に絡み付くものと推定される。かかる高次構造を有する硬化後粘着剤は、凝集力が高く、高い被膜強度を示すため、高温高湿下（厳しい耐久条件下）における段差追従性により優れたものとなる。

　活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）は、活性エネルギー線の照射によって硬化し、上記の効果が得られる成分であれば特に制限されず、モノマー、オリゴマーまたはポリマーのいずれであってもよいし、それらの混合物であってもよい。中でも、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）等との相溶性に優れる多官能アクリレート系モノマーを好ましく挙げることができる。

　多官能アクリレート系モノマーとしては、例えば、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、エトキシ化イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、９，９－ビス［４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン等の２官能型；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の３官能型；ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能型；プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の５官能型；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の６官能型などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性の観点から、多官能アクリレート系モノマーは、分子量１０００未満のものが好ましい。

　上記の中でも、得られる硬化後粘着剤の高温高湿条件下での段差追従性の観点から、分子内にイソシアヌレート構造を含有する多官能アクリレート系モノマーが好ましい。分子内にイソシアヌレート構造を含有する多官能アクリレート系モノマーとしては、エトキシ化されたものが好ましく、特に、エトキシ化イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレートおよびエトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレートの少なくとも１種を使用することが好ましく、さらには、エトキシ化イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレートおよびエトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレートの両方を使用することが好ましい。

　活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）としては、活性エネルギー線硬化型のアクリレート系オリゴマーを用いることもできる。このようなアクリレート系オリゴマーの例としては、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリブタジエンアクリレート系、シリコーンアクリレート系等が挙げられる。

　上記アクリレート系オリゴマーの重量平均分子量は、５０，０００以下であることが好ましく、特に１，０００～５０，０００であることが好ましく、さらには３，０００～４０，０００であることが好ましい。これらのアクリレート系オリゴマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　また、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）としては、（メタ）アクリロイル基を有する基が側鎖に導入されたアダクトアクリレート系ポリマーを用いることもできる。このようなアダクトアクリレート系ポリマーは、（メタ）アクリル酸エステルと、分子内に架橋性官能基を有する単量体との共重合体を用い、当該共重合体の架橋性官能基の一部に、（メタ）アクリロイル基および架橋性官能基と反応する基を有する化合物を反応させることにより得ることができる。

　上記アダクトアクリレート系ポリマーの重量平均分子量は、５万～９０万程度であることが好ましく、１０万～５０万程度であることが特に好ましい。

　活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）は、前述した多官能アクリレート系モノマー、アクリレート系オリゴマーおよびアダクトアクリレート系ポリマーの中から、１種を選んで用いることもできるし、２種以上を組み合わせて用いることもできるし、それら以外の活性エネルギー線硬化性成分と組み合わせて用いることもできる。

　粘着性組成物Ｐ中における活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）の含有量は、初期の段差追従性をより良くする観点、および得られる硬化後粘着剤の凝集力を向上させ、高温高湿下における段差追従性を優れたものとする観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、下限値として１質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましく、３質量部以上であることが特に好ましい。一方、上記含有量は、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と相分離することを防止する観点から、上限値として１２質量部以下であることが好ましく、８質量部以下であることがより好ましく、６質量部以下であることが特に好ましい。

（１－４）光重合開始剤（Ｄ）
　粘着性組成物Ｐから得られる粘着剤を硬化させる活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに光重合開始剤（Ｄ）を含有することが好ましい。このように光重合開始剤（Ｄ）を含有することにより、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）を効率良く重合させることができ、また重合硬化時間および活性エネルギー線の照射量を少なくすることができる。

　このような光重合開始剤（Ｄ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン－ｎ－ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノ－プロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－２－（ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ－フェニルベンゾフェノン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ターシャリ－ブチルアントラキノン、２－アミノアントラキノン、２－メチルチオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２－ヒドロキシ－２－メチル－１［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　粘着性組成物Ｐ中における光重合開始剤（Ｄ）の含有量は、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）１００質量部に対して、０．１～３０質量部であることが好ましく、特に１～２０質量部であることが好ましく、さらには５～１２質量部であることが好ましい。これにより、得られる粘着剤は、後述する機械物性（ひずみ量、緩和弾性率変動値、貯蔵弾性率）を満たし易くなって、段差追従性により優れたものとなる。

（１－５）各種添加剤
　粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えば架橋剤、シランカップリング剤、防錆剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、屈折率調整剤などを添加することができる。なお、後述の重合溶媒や希釈溶剤は、粘着性組成物Ｐを構成する添加剤に含まれないものとする。

　前述した通り、粘着性組成物Ｐは疑似的な架橋構造を形成するため、架橋剤を必要としない。それにより、粘着剤を得るにあたりエージングが不要となる。かかる観点から、粘着性組成物Ｐは架橋剤を含有しないことが好ましい。

　ただし、粘着性組成物Ｐは、架橋剤を含有するものを排除するものではない。粘着性組成物Ｐが架橋剤を含有する場合、当該架橋剤の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．１質量部以下であることが好ましく、特に０．０１質量部以下であることが好ましい。なお、ここでいう架橋剤としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と共有結合を形成する架橋剤、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。

（２）粘着性組成物の調製
　粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、イオン性化合物（Ｂ）と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）とを混合するとともに、所望により、光重合開始剤（Ｄ）、添加剤等を加えることで調製することができる。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより調製することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法により行うことが好ましい。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、無溶剤にて重合してもよい。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

　重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルブチロニトリル)、１,１'－アゾビス（シクロヘキサン１－カルボニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチルバレロニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、４,４'－アゾビス（４－シアノバレリック酸）、２,２'－アゾビス（２－ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］等が挙げられる。

　有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２－エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

　なお、上記重合工程において、２－メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、イオン性化合物（Ｂ）、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）、および所望により、光重合開始剤（Ｄ）、希釈溶剤、添加剤等を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。なお、上記各成分のいずれかにおいて、固体状のものを用いる場合、あるいは、希釈されていない状態で他の成分と混合した際に析出を生じる場合には、その成分を単独で予め希釈溶剤に溶解もしくは希釈してから、その他の成分と混合してもよい。

　上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

　このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０～６０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。

〔粘着剤〕
　本発明の一実施形態に係る粘着剤は、前述した実施形態に係る粘着性組成物Ｐから得られ、具体的には、前述した粘着性組成物Ｐを架橋（疑似架橋）することにより得られる。

　粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着性組成物Ｐの塗膜から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。

　加熱処理の加熱温度は、５０～１５０℃であることが好ましく、加熱時間は、１０秒～１０分であることが好ましい。

　粘着性組成物Ｐが架橋剤を含有する場合には、上記の加熱処理後、架橋反応を完遂させるために養生期間を設けることが望ましいが、本実施形態に係る粘着性組成物Ｐは架橋剤を含有する必要がなく、その場合には養生期間は不要である。これにより、粘着シートの生産性を向上させることができる。

〔粘着シート〕
　本発明の一実施形態に係る粘着シートは、少なくとも粘着剤層を備えており、好ましくは、当該粘着剤層の片面または両面に剥離シートを積層してなる粘着シートである。

　本実施形態に係る粘着シートは、一の部材と、他の部材とを貼合するために好ましく用いられ、特に、一の部材および他の部材の少なくとも一方が、少なくとも粘着剤層側の面に段差を有するものの場合に好ましく用いられる。上記部材としては、表示体構成部材が好ましく挙げられ、したがって、本実施形態に係る粘着シートは、光学用途に好ましく用いられるが、これに限定されるものではない。

　本発明の一実施形態に係る粘着シートは、上記粘着剤層が、上述した粘着剤からなるものである。当該粘着剤層または当該粘着剤層を構成する粘着剤は、以下に説明する物性を有することが好ましい。

　本発明の他の実施形態に係る粘着シートは、次の物性を有するものであることが好ましい。すなわち、上記粘着剤層を構成する粘着剤の、２５℃において、当該粘着剤に７９５０Ｐａの応力を印加した時から１２１０秒後のひずみ量（硬化前ひずみ量）が、３０％以上、１５００％以下であることが好ましい。また、当該硬化前ひずみ量に対する、上記粘着剤層を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤の、２５℃において、当該硬化後粘着剤に７９５０Ｐａの応力を印加した時から１２１０秒後のひずみ量（硬化後ひずみ量）の比が、１未満であることが好ましい。さらに、上記粘着剤層を構成する粘着剤の、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－１に従って、粘着剤を１０％ひずませたときに測定される最大の緩和弾性率値を最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘ（ＭＰａ）とし、当該最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘが測定されてから３７５７秒後まで上記粘着剤を１０％ひずませ続け、その間に測定される最小の緩和弾性率値を最小緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍｉｎ（ＭＰａ）とし、以下の式（Ｘ）から算出される緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が、１．２以上、３以下であることが好ましい。
　ΔｌｏｇＧ（ｔ）＝ｌｏｇＧ（ｔ）_ｍａｘ－ｌｏｇＧ（ｔ）_ｍｉｎ　　…（Ｘ）

　なお、ひずみ量（％）の測定方法および緩和弾性率Ｇ（ｔ）の測定方法の詳細は、後述する試験例に示す通りである。また、「粘着剤に７９５０Ｐａの応力を印加した時」とは、粘着剤に応力を印加し、その応力が７９５０Ｐａに達した時点のことをいう。

　本実施形態に係る粘着シートは、粘着剤層を構成する粘着剤が上記の物性を有することにより、粘着剤層が変形し易く、また、優れた応力緩和性が発揮されるため、初期～高温高湿下における段差追従性に優れたものとなる。また、光学ムラの抑制性に優れるとともに、ハンドリング性にも優れたものとなる。

　特に、上記のひずみ量が３０％以上であると、粘着剤層に外力を加えたときに、適度なひずみが生じて変形し易いため、初期およびオートクレーブ処理後の段差追従性に優れるものとなり易い。また、上記のひずみ量が１２０％以上であると、応力緩和率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が大きくなる傾向があり、所望の範囲を満たし易くなる。かかる観点から、上記のひずみ量は、１２０％以上であることが好ましく、２２０％以上であることがより好ましく、特に３２０％以上であることが好ましく、さらには４２０％以上であることが好ましい。

　また、特に、上記のひずみ量が１５００％以下であると、粘着剤は高い凝集性を示し、高温高湿条件下等でも段差追従性に優れる。また、粘着剤の凝集破壊が起きにくく、粘着シートの被着体からの剥離時に糊残り等の発生を抑制することができる。さらには、得られる粘着シートがハンドリング性に優れたものとなる。かかる観点から、上記のひずみ量は、１２００％以下であることがより好ましく、特に１０００％以下であることが好ましく、さらには９００％以下であることが好ましい。

　また、上記のひずみ量の比が、１未満であることで、硬化後粘着剤層が高い凝集性および粘着力を発揮し、高温高湿条件の段差追従性に優れたものとなる。かかる観点から、上記のひずみ量の比は、０．９以下であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましく、特に０．７以下であることが好ましく、さらには０．６以下であることが好ましい。上記のひずみ量の比の下限値は、硬化後粘着剤層が硬くなり過ぎて高温高湿条件の段差追従性が悪化することを防止する観点から、０．１以上であることが好ましく、特に０．２以上であることが好ましく、さらには０．３以上であることが好ましい。

　さらに、上記の緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が１．２以上であると、応力緩和性に優れたものとなる。そのため、粘着シートを被着体の段差に貼付した後、粘着剤内部の応力緩和が進み易く、特に段差近傍の残留応力が緩和され易い。これにより、高温高湿条件下等でも、段差貼付時の残留応力によって誘引される浮きや剥がれの発生が抑制されて、優れた段差追従性が発揮される。かかる観点から、上記の緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）は、１．４以上であることがより好ましく、特に１．５以上であることが好ましく、さらには１．６以上であることが好ましい。

　また、上記の緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が３以下であると、粘着剤は適度な応力緩和性を発揮し易くなる。かかる観点から、上記の緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）は、２．５以下であることがより好ましく、特に２．２以下であることが好ましく、さらには１．９以下であることが好ましい。

　上記粘着剤層を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤の、２５℃において、当該硬化後粘着剤に７９５０Ｐａの応力を印加した時から１２１０秒後のひずみ量は、５０％以上、６００％以下であることが好ましい。また、上記硬化後粘着剤の、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－１に従って、当該硬化後粘着剤を１０％ひずませたときに測定される最大の緩和弾性率値を最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘ（ＭＰａ）とし、当該最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘが測定されてから３７５７秒後まで上記硬化後粘着剤を１０％ひずませ続け、その間に測定される最小の緩和弾性率値を最小緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍｉｎ（ＭＰａ）とし、前述した式（Ｘ）から算出される緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）は、１．２以上、３以下であることが好ましい。

　硬化後粘着剤が上記の物性を有することにより、硬化後粘着剤層が優れた凝集力および粘着力を発揮し易くなり、特に厳しい条件での高温高湿下における段差追従性に優れたものとなる。また、光学ムラの抑制性にも優れる。

　特に、上述した硬化後粘着剤のひずみ量が５０％以上であると、被着体（特に段差近傍）との密着性を良好に維持し易く、厳しい高温高湿条件下でも段差追従性に優れる。また、応力緩和率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が大きくなる傾向があり、所望の範囲を満たし易くなる。かかる観点から、上述した硬化後粘着剤のひずみ量は、１２０％以上であることがより好ましく、特に１８０％以上であることが好ましく、さらには２４０％以上であることが好ましい。

　また、上述した硬化後粘着剤のひずみ量が６００％以下であると、粘着剤は高い凝集性を示し、厳しい高温高湿条件下でも段差追従性に優れる。また、粘着剤の凝集破壊が起きにくく、粘着シートの被着体からの剥離時に糊残り等の発生を抑制することができる。かかる観点から、上述した硬化後粘着剤のひずみ量は、５００％以下であることがより好ましく、特に４００％以下であることが好ましく、さらには３００％以下であることが好ましい。

　一方、上述した硬化後粘着剤の緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が１．２以上であると、応力緩和性に優れたものとなる。そのため、粘着シートを被着体の段差に貼付した後、粘着剤内部の応力緩和が進み易く、特に段差近傍の残留応力が緩和され易い。これにより、高温高湿条件下等でも、段差貼付時の残留応力によって誘引される浮きや剥がれの発生が抑制されて、優れた段差追従性が発揮される。かかる観点から、上述した硬化後粘着剤の緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）は、１．３以上であることがより好ましく、特に１．４以上であることが好ましく、さらには１．５以上であることが好ましい。

　また、上述した硬化後粘着剤の緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が３以下であると、粘着剤は適度な応力緩和性を発揮し易くなる。かかる観点から、上記の緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）は、２．５以下であることがより好ましく、特に２以下であることが好ましく、さらには１．８以下であることが好ましい。

　上記粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率は、０％以上、６０％以下であることが好ましい。当該ゲル分率が上記範囲にあることにより、上記ひずみ量および緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）を前述した範囲に調整し易くなる。かかる観点から、上記ゲル分率は、１～４０％であることがより好ましく、特に２～２０％であることが好ましく、さらには２．５～１０％であることが好ましく、３～６％以下であることが最も好ましい。特に、ゲル分率が１０％以下にあることにより、当該粘着剤は、疑似架橋されているということができ、初期の段差追従性がより優れたものとなる。なお、粘着剤のゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

　上記粘着剤層を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤のゲル分率は、下限値として１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、特に３０％以上であることが好ましく、さらには３５％以上であることが好ましい。これにより、高い凝集力、そして高い被膜強度が得られ易く、厳しい条件の高温高湿下における段差追従性により優れたものとなる。また、上記ゲル分率は、上限値として９０％以下であることが好ましく、７５％以下であることがより好ましく、特に６５％以下であることが好ましく、さらには５５％以下であることが好ましい。これにより、上述したひずみ量を満たすものとなり易くなる。

　上記粘着剤層を構成する粘着剤の２５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、下限値として０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０４ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．０６ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０８ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、得られる粘着剤は、前述したひずみ量および緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が前述した範囲を満たし易く、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなるとともに、当該粘着剤を備える粘着シートはハンドリング性に優れる。また、後述する粘着力を満たし易いものとなる。なお、貯蔵弾性率（Ｇ’）の試験方法は、後述する試験例に示す通りである。

　一方、上記粘着剤層を構成する粘着剤の２５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、上限値として１ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．３ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．１５ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、得られる粘着剤は、前述したひずみ量および緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が前述した範囲を満たし易く、初期の段差追従性がより優れたものとなる。また、後述する粘着力を満たし易いものとなる。

　上記粘着剤層を構成する粘着剤の５０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、下限値として０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０２ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．０３ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０４ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、得られる粘着剤は、前述したひずみ量および緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が前述した範囲を満たし易く、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、後述する粘着力を満たし易いものとなる。

　一方、上記粘着剤層を構成する粘着剤の５０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、上限値として１ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．３ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．１ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、得られる粘着剤は、前述したひずみ量および緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が前述した範囲を満たし易く、初期の段差追従性、特にオートクレーブ等によるラミネート後における段差追従性がより優れたものとなる。また、後述する粘着力を満たし易いものとなる。

　上記粘着剤層を構成する粘着剤の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、下限値として０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、特に０．０１５ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０２ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、得られる粘着剤は、前述したひずみ量および緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が前述した範囲を満たし易く、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、後述する粘着力を満たし易いものとなる。

　一方、上記粘着剤層を構成する粘着剤の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、上限値として１ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．１ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．０３ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、得られる粘着剤は、前述したひずみ量および緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が前述した範囲を満たし易く、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、後述する粘着力を満たし易いものとなる。

　上記粘着剤層を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤の２５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、下限値として０．０２ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０８ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．１ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．１２ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、当該硬化後粘着剤は、前述したひずみ量および緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が前述した範囲を満たし易く、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、後述する粘着力を満たし易いものとなる。

　一方、上記硬化後粘着剤の２５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、上限値として２ＭＰａ以下であることが好ましく、１ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．６ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．４ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、当該硬化後粘着剤は、前述したひずみ量および緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が前述した範囲を満たし易く、また、後述する粘着力を満たし易いものとなる。

　上記粘着剤層を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤の５０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、下限値として０．０２ＭＰａ以上であることが好ましく、特に０．０３ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０４ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、当該硬化後粘着剤は、前述したひずみ量および緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が前述した範囲を満たし易く、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、後述する粘着力を満たし易いものとなる。

　一方、上記硬化後粘着剤の５０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、上限値として２ＭＰａ以下であることが好ましく、１ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．５ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．２ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、当該硬化後粘着剤は、前述したひずみ量および緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が前述した範囲を満たし易く、また、後述する粘着力を満たし易いものとなる。

　上記粘着剤層を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、下限値として０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、特に０．０２ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０３ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、当該硬化後粘着剤は、前述したひずみ量および緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が前述した範囲を満たし易く、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、後述する粘着力を満たし易いものとなる。

　一方、上記硬化後粘着剤の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、上限値として２ＭＰａ以下であることが好ましく、１ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．１ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．０６ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、当該硬化後粘着剤は、前述したひずみ量および緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が前述した範囲を満たし易く、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、後述する粘着力を満たし易いものとなる。

　本実施形態に係る粘着シートのソーダライムガラスに対する粘着力は、下限値として、１Ｎ／２５ｍｍ超であることが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには２４Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、本実施形態に係る粘着シートの無アルカリガラスに対する粘着力は、下限値として、１Ｎ／２５ｍｍ超であることが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に１８Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには２２Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。ソーダライムガラスまたは無アルカリガラスに対する粘着力の下限値が上記であると、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。一方、上記ソーダライムガラスまたは無アルカリガラスに対する粘着力の上限値は特に限定されないが、リワーク性が必要になる場合のことも考慮すると、１００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に４０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには３０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。

　なお、上記粘着力は、基本的にはＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０度引き剥がし法により測定した粘着力をいい、具体的な試験方法は、後述する試験例に示す通りである。

　本実施形態に係る粘着シートをソーダライムガラスに貼付した後、粘着剤層を活性エネルギー線硬化させた硬化後粘着剤層のソーダライムガラスに対する粘着力は、下限値として、１Ｎ／２５ｍｍ超であることが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには２６Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、本実施形態に係る粘着シートを無アルカリガラスに貼付した後、粘着剤層を活性エネルギー線硬化させた硬化後粘着剤層の無アルカリガラスに対する粘着力は、下限値として、１Ｎ／２５ｍｍ超であることが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには２４Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。一方、上記ソーダライムガラスまたは無アルカリガラスに対する粘着力の上限値は、１００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に４０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには３０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。硬化後粘着剤層のソーダライムガラスまたは無アルカリガラスに対する粘着力の下限値および上限値が上記であると、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。

　本実施形態における粘着シートにおける粘着剤層のヘイズ値（ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した値）は、透明性が高く、光学用途として好適なものとなる観点から、１％以下であることが好ましく、特に０．８％以下であることが好ましく、さらには０．６％以下であることが好ましい。当該ヘイズ値の下限値は、通常０％以上であり、０．１％以上であることが好ましく、０．２％以上がより好ましく、０．３％以上が特に好ましい。

　本実施形態における粘着シートにおける粘着剤層の全光線透過率（ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準じて測定した値）は、表示体の視認性が良好となり、光学用途として好適となる観点から、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に９５％以上であることが好ましく、さらには９９％以上であることが好ましい。当該全光線透過率の上限値は、通常１００％以下である。

　上記の物性を有する粘着剤または粘着剤層は、前述した粘着性組成物Ｐによって好ましく得ることができるが、これに限定されるものではない。

　ここで、本実施形態に係る粘着シートの一例としての具体的構成を図１に示す。図１に示すように、一実施形態に係る粘着シート１は、２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂと、それら２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂに挟持された活性エネルギー線硬化性の粘着剤層１１とから構成される。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。

１．各部材
１－１．粘着剤層
　本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層１１は、前述した組成または物性を有するものである。

　本実施形態における粘着剤層１１の厚さ（ＪＩＳ　Ｋ７１３０に準じて測定した値）は、１μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、特に１０μｍ以上であることが好ましく、さらには２０μｍ以上であることが好ましい。これにより、前述した粘着力を発揮し易くなり、段差追従性がより優れたものとなる。また、粘着剤層１１の厚さは５００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、特に１００μｍ以下であることが好ましく、さらには５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることが最も好ましい。これにより、粘着剤層１１の圧痕や打痕等の外観不具合を抑制し得る。また、当該粘着シート１を使用して得られる積層体（表示体等）の薄型化が可能となる。なお、粘着剤層１１は単層で形成してもよいし、複数層を積層して形成することもできる。

１－２．剥離シート
　剥離シート１２ａ，１２ｂは、粘着シート１の使用時まで粘着剤層１１を保護するものであり、粘着シート１（粘着剤層１１）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート１において、剥離シート１２ａ，１２ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。

　剥離シート１２ａ，１２ｂとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

　上記剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。

　剥離シート１２ａ，１２ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０～２００μｍ程度である。

２．粘着シートの製造
　粘着シート１の一製造例としては、一方の剥離シート１２ａ（または１２ｂ）の剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋し、粘着剤層１１を形成した後、その粘着剤層１１に他方の剥離シート１２ｂ（または１２ａ）の剥離面を重ね合わせる。これにより、上記粘着シート１が得られる。加熱処理の条件については、前述した通りである。粘着剤層１１の形成に粘着性組成物Ｐを使用することで、粘着シート１はエージングなしで製造することが可能となる。

　粘着シート１の他の製造例としては、一方の剥離シート１２ａの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋し、粘着剤層を形成して、粘着剤層付きの剥離シート１２ａを得る。また、他方の剥離シート１２ｂの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋し、粘着剤層を形成して、粘着剤層付きの剥離シート１２ｂを得る。そして、粘着剤層付きの剥離シート１２ａと粘着剤層付きの剥離シート１２ｂとを、両粘着剤層が互いに接触するように貼り合わせ、粘着剤層１１とする。これにより、上記粘着シート１が得られる。この製造例によれば、粘着剤層１１が厚い場合であっても、安定して製造することが可能となる。

　上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

〔積層体〕
　本発明の一実施形態に係る積層体は、一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材と、それらの表示体構成部材を互いに貼合する硬化後粘着剤層とを備えている。当該硬化後粘着剤層は、前述した粘着シートの粘着剤層を活性エネルギー線硬化させたものである。この積層体は、表示体（ディスプレイパネル）またはその一部材である。

　上記一の表示体構成部材および他の表示体構成部材の少なくとも一方は、上記粘着剤層によって貼合される側の面に段差を有していることが好ましく、また、当該段差は、印刷層による段差であることが好ましい。上記硬化後粘着剤層は高温高湿条件下（厳しい耐久条件下）での段差追従性に優れるため、上記積層体が厳しい高温高湿条件下（例えば、８５℃、８５％ＲＨ、５００時間）に置かれた場合でも、段差近傍に気泡、浮き、剥がれ等が発生することが抑制される。また、上記硬化後粘着剤層は光学ムラの抑制性にも優れるため、段差近傍に光学ムラが発生することも抑制される。

　本実施形態に係る積層体の一例としての具体的構成を図２に示す。
　図２に示すように、本実施形態に係る積層体２は、第１の表示体構成部材２１と、第２の表示体構成部材２２と、それらの間に位置し、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２に挟持される硬化後粘着剤層１１’とから構成される。また、本実施形態に係る積層体２では、第１の表示体構成部材２１は、硬化後粘着剤層１１’側の面に段差を有しており、具体的には、印刷層３の有無による段差を有している。

　積層体２としては、例えば、液晶（ＬＣＤ）ディスプレイ、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ、電子ペーパー等の表示体の一部を構成する部材であってもよいし、当該表示体そのものであってもよい。なお、当該表示体は、タッチパネルであってもよいし、繰り返し屈曲されるフレキシブルディスプレイであってもよい。

　上記積層体２における硬化後粘着剤層１１’は、前述した粘着シート１の粘着剤層１１を、活性エネルギー線照射により硬化させたものである。粘着剤層１１を構成する粘着剤が粘着性組成物Ｐを架橋したものである場合、この硬化後粘着剤層１１’を構成する粘着剤においては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）とイオン性化合物（Ｂ）とから構成される疑似架橋構造に、重合した活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）が絡み付き、高次構造を形成しているものと推定される。

　第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２は、硬化後粘着剤層１１’が接着できるものであれば、特に限定されるものではない。また、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２は、同じ材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。

　第１の表示体構成部材２１は、ガラス板、プラスチック板等の他、それらを含む積層体などからなる保護パネルであることが好ましい。この場合、印刷層３は、第１の表示体構成部材２１における硬化後粘着剤層１１’側に、額縁状に形成されることが一般的である。

　上記ガラス板としては、特に限定されることなく、例えば、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ソーダライムガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、アルミノケイ酸ガラス、鉛ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス等が挙げられる。ガラス板の厚さは、特に限定されないが、通常は０．１～５ｍｍであり、好ましくは０．２～２ｍｍである。

　上記プラスチック板としては、特に限定されることなく、例えば、アクリル板、ポリカーボネート板等が挙げられる。プラスチック板の厚さは、特に限定されないが、通常は０．２～５ｍｍであり、好ましくは０．４～３ｍｍであり、特に好ましくは０．６～２．５ｍｍであり、さらに好ましくは０．８～２．１ｍｍでる。

　なお、上記ガラス板やプラスチック板の片面または両面には、各種の機能層（透明導電膜、金属層、シリカ層、ハードコート層、防眩層等）が設けられていてもよいし、光学部材が積層されていてもよい。また、透明導電膜および金属層は、パターニングされていてもよい。

　第２の表示体構成部材２２は、第１の表示体構成部材２１に貼付されるべき光学部材、表示体モジュール（例えば、液晶（ＬＣＤ）モジュール、発光ダイオード（ＬＥＤ）モジュール、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）モジュール等）、表示体モジュールの一部としての光学部材、または表示体モジュールを含む積層体であることが好ましい。

　上記光学部材としては、例えば、飛散防止フィルム、偏光板（偏光フィルム）、偏光子、位相差板（位相差フィルム）、視野角補償フィルム、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム、液晶ポリマーフィルム、拡散フィルム、半透過反射フィルム、透明導電性フィルム等が挙げられる。飛散防止フィルムとしては、基材フィルムの片面にハードコート層が形成されてなるハードコートフィルム等が例示される。

　印刷層３を構成する材料は特に限定されることなく、印刷用の公知の材料が使用される。印刷層３の厚さ、すなわち段差の高さの下限値は、３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、７μｍ以上であることが特に好ましく、１０μｍ以上であることが最も好ましい。下限値が上記であることにより、電気配線を視認者側から見えなくする等の隠蔽性を十分に確保することができる。また、上限値は、硬化後粘着剤層１１’の厚みより薄いことが好ましく、８０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、２５μｍ以下であることが特に好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましい。上限値が上記であることにより、当該印刷層３に対する硬化後粘着剤層１１’の段差追従性の悪化を防止することができる。また、得られる積層体２の薄型化が可能となる。

　上記積層体２を製造するには、一例として、粘着シート１の一方の剥離シート１２ａを剥離して、粘着シート１の露出した粘着剤層１１を、第１の表示体構成部材２１の印刷層３が存在する側の面に貼合する。このとき、粘着剤層１１は、段差追従性に優れるため、印刷層３による段差近傍に隙間や浮きが生じることが抑制される。また、粘着剤層１１は光学ムラの抑制性にも優れるため、段差近傍に光学ムラが発生することも抑制される。

　その後、粘着シート１の粘着剤層１１から他方の剥離シート１２ｂを剥離して、粘着シート１の露出した粘着剤層１１と第２の表示体構成部材２２とを貼合する。また、他の例として、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２の貼合順序を入れ替えてもよい。

　上記の貼合においては、粘着剤層１１を第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２に密着させるために、オートクレーブ処理を行ってもよい。粘着剤層１１は段差追従性に優れるため、この段階でも、段差近傍に気泡、浮き等が発生することが抑制される。オートクレーブ処理は常法によって行えばよく、例えば、４０～８０℃の温度、０．３～１ＭＰａの圧力で、５～６０分間処理することが好ましい。

　上記の貼合後、当該積層体中の粘着剤層１１に対して、活性エネルギー線を照射する。この活性エネルギー線照射により粘着剤層１１が硬化して、硬化後粘着剤層１１’となる。これにより、上述した積層体２が得られる。

　粘着剤層１１に対するエネルギー線の照射は、通常、第１の表示体構成部材２１または第２の表示体構成部材２２のいずれか一方越しに行い、好ましくは、保護パネルとしての第１の表示体構成部材２１越しに行う。

　活性エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものをいい、具体的には、紫外線や電子線などが挙げられる。活性エネルギー線の中でも、取扱いが容易な紫外線が特に好ましい。

　紫外線の照射は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度が５０～１０００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましく、１００～５００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましい。また、光量は、５０～１００００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、２００～７０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましく、５００～３０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが特に好ましい。一方、電子線の照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０～１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。

　上記積層体２では、硬化後粘着剤層１１’は段差追従性に優れるため、積層体２が、例えば厳しい高温高湿条件下（例えば８５℃，８５％ＲＨ，５００時間）に置かれた場合でも、段差近傍に気泡、浮き、剥がれ等が発生することが抑制される。また、硬化後粘着剤層１１’は光学ムラの抑制性にも優れるため、段差近傍に光学ムラが発生することも抑制される。

　以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

　例えば、粘着シート１における剥離シート１２ａ，１２ｂのいずれか一方または両方は省略されてもよく、また、剥離シート１２ａおよび／または１２ｂの替わりに所望の光学部材が積層されてもよい。また、第１の表示体構成部材２１は、印刷層３（段差）を有していなくてもよいし、印刷層３以外の段差を有するものであってもよい。さらには、第１の表示体構成部材２１のみならず、第２の表示体構成部材２２も硬化後粘着剤層１１’側に段差を有するものであってもよい。

　なお、本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。

　以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
１．（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の調製
　アクリル酸ｎ－ブチル８４質量部、エチレンカーボネート含有モノマーとしてのメタアクリル酸（２－オキソ－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル１５質量部、およびアクリル酸４－ヒドロキシブチル１質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）７５万であった。

２．粘着性組成物の調製
　上記工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、イオン性化合物（Ｂ）としてのメチルエチルケトンで希釈したリチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）０．５質量部と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）としてエトキシ化イソシアヌル酸ジアクリレートおよびエトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレートの混合物（東亜合成社製，製品名「Ｍ－３１５」）３質量部と、光重合開始剤（Ｄ）としてベンゾフェノンおよび１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを１：１の質量比で混合したもの０．３質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

３．粘着シートの作製
　上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布した。そして、塗布層に対し、９０℃で１分間加熱処理して粘着剤層を形成した。

　次いで、上記で得られた重剥離型剥離シート上の粘着剤層と、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１１３０」）とを、当該軽剥離型剥離シートの剥離処理面が粘着剤層に接触するように貼合し、重剥離型剥離シート／粘着剤層（厚さ：２５μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる粘着シートを作製した。

　なお、粘着剤層の厚さは、ＪＩＳ　Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ－０２」）を使用して測定した値である。

　ここで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着性組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）]
　ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル
　ＣＡＲＢＯＭ：メタアクリル酸（２－オキソ－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル
　４ＨＢＡ：アクリル酸４－ヒドロキシブチル
[イオン性化合物（Ｂ）]
　リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）
[活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）]
　エトキシ化イソシアヌル酸ジアクリレートおよびエトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレートの混合物（東亜合成社製，製品名「Ｍ－３１５」）
[光重合開始剤（Ｄ）]
　ベンゾフェノンおよび１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを１：１の質量比で混合したもの
[架橋剤]
　トリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネート（綜研化学社製，製品名「ＴＤ－７５」）

〔実施例２，比較例１～２〕
　イオン性化合物（Ｂ）の配合量、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）の配合量、および光重合開始剤（Ｄ）の配合量を表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔比較例３〕
　実施例１の工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部と、架橋剤としてのトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネート（綜研化学社製，製品名「ＴＤ－７５」）０．２２質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

　得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布した。そして、当該塗膜に対し、９０℃で１分間加熱処理して塗布層を形成した。

　次いで、上記で得られた重剥離型剥離シート上の塗布層と、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１１３０」）とを、当該軽剥離型剥離シートの剥離処理面が塗布層に接触するように貼合し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生することにより、重剥離型剥離シート／粘着剤層（厚さ：２５μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる粘着シートを作製した。

〔比較例４〕
１．（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の調製
　アクリル酸ｎ－ブチル９９質量部およびアクリル酸４－ヒドロキシブチル１質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）７５万であった。

２．粘着性組成物の調製
　上記工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部と、イオン性化合物（Ｂ）としてのメチルエチルケトンで希釈したリチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）０．５質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

３．粘着シートの製造
　上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を使用して、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔比較例５〕
　比較例４の工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部と、架橋剤としてのトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネート（綜研化学社製，製品名「ＴＤ－７５」）０．２２質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

　得られた粘着性組成物の塗布溶液を使用して、比較例３と同様にして粘着シートを作製した。

〔比較例６〕
　比較例４の工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部と、イオン性化合物（Ｂ）としてのメチルエチルケトンで希釈したリチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）０．５質量部と、架橋剤としてのトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネート（綜研化学社製，製品名「ＴＤ－７５」）０．２２質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

　前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ－８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
　ＴＳＫ　ｇｕａｒｄ　ｃｏｌｕｍｎ　ＨＸＬ－Ｈ
　ＴＳＫ　ｇｅｌ　ＧＭＨＸＬ（×２）
　ＴＳＫ　ｇｅｌ　Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

〔試験例１〕（ゲル分率の測定）
　実施例および比較例で作製した粘着シートを８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、その粘着剤層をポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。

　次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（％）は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。これにより、粘着剤のゲル分率（ＵＶ前）を導出した。結果を表２に示す。

　また、実施例で作製した粘着シートの粘着剤層に対して、軽剥離型剥離シート越しに、下記の条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射し、粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層とした。この硬化後粘着剤層の粘着剤について、上記と同様にしてゲル分率（ＵＶ後）を導出した。結果を表２に示す。

＜活性エネルギー線照射条件＞
・高圧水銀ランプ使用
・照度２００ｍＷ／ｃｍ^２，光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ－Ａ１」を使用

〔試験例２〕（貯蔵弾性率の測定）
　実施例および比較例で作製した粘着シートの粘着剤層を複数層積層し、厚さ０．８ｍｍになるように積層体とした。得られた粘着剤層の積層体から、直径８ｍｍの円柱体（高さ０．８ｍｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。

　上記サンプルについて、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－１に準拠し、粘弾性測定装置（Ａｎｔｏｎ　ｐａａｒ社製，製品名「ＭＣＲ３０２」）を用いて、ねじりせん断法により、以下の条件で動的粘弾性を測定し、２５℃、５０℃および８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）（ＵＶ前；ＭＰａ）を測定した。結果を表２に示す。
　測定周波数：１Ｈｚ
　測定温度範囲：－２０℃～１５０℃
　昇温速度：３℃／ｍｉｎ

　また、実施例で作製した粘着シートについては、上記と同様のサンプルに対し、試験例１と同様の条件にて活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射して、粘着剤を硬化させることにより、活性エネルギー線照射後のサンプルを得た。得られた活性エネルギー線照射後のサンプルについて、活性エネルギー線照射前のサンプルと同様にして、２３℃における貯蔵弾性率（ＵＶ後；ＭＰａ）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例３〕（緩和弾性率変動値の測定）
　実施例および比較例で作製した粘着シートの粘着剤層を複数層積層し、厚さ０．８ｍｍの積層体とした。得られた粘着剤層の積層体から、直径８ｍｍの円柱体（高さ０．８ｍｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。

　上記サンプルについて、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－１に準拠し、粘弾性測定装置（Ａｎｔｏｎｐａａｒ社製，製品名「ＭＣＲ３０２」）を用いて、以下の条件で粘着剤を１０％ひずませ続け、緩和弾性率Ｇ（ｔ）（ＭＰａ）を測定した。その測定結果から、最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘ（ＭＰａ）を導出するとともに、当該最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘが測定されてから３７５７秒後までに測定された最小緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍｉｎ（ＭＰａ）を導出した。
　測定温度：２５℃
　測定点：１０００点（対数プロット）

　得られた最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘ（ＭＰａ）および最小緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍｉｎ（ＭＰａ）から、以下の式（Ｘ）に基づいて、緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）（ＵＶ前）を算出した。結果を表２に示す。
　ΔｌｏｇＧ（ｔ）＝ｌｏｇＧ（ｔ）_ｍａｘ－ｌｏｇＧ（ｔ）_ｍｉｎ　　…（Ｘ）

　また、実施例で作製した粘着シートについては、上記と同様のサンプルに対し、試験例１と同様の条件にて活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射して、粘着剤を硬化させることにより、活性エネルギー線照射後のサンプルを得た。得られた活性エネルギー線照射後のサンプルについて、活性エネルギー線照射前のサンプルと同様にして、緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）（ＵＶ後）を算出した。結果を表２に示す。

〔試験例４〕（ひずみ量の測定）
　実施例および比較例で作製した粘着シートの粘着剤層を複数層積層し、厚さ０．２ｍｍの積層体とした。得られた粘着剤層の積層体から、１５ｍｍ×１５ｍｍの直方体（高さ０．２ｍｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。

　上記サンプルについて、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－１に準拠し、粘弾性測定装置（Ａｎｔｏｎｐａａｒ社製，製品名「ＭＣＲ３０２」）を用いて、以下の条件でサンプルに一定の応力を与え続け、当該応力を与え始めてから１２１０秒後におけるひずみ量（ＵＶ前；％）を測定した。結果を表２に示す。
　測定温度：２５℃
　測定点：３２１点
　応力：７９５０Ｐａ

　また、実施例で作製した粘着シートについては、上記と同様のサンプルに対し、試験例１と同様の条件にて活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射して、粘着剤を硬化させることにより、活性エネルギー線照射後のサンプルを得た。得られた活性エネルギー線照射後のサンプルについて、活性エネルギー線照射前のサンプルと同様にして、ひずみ量（ＵＶ後；％）を測定した。結果を表２に示す。

　さらに、上記の測定で得られたＵＶ前のひずみ量（硬化前ひずみ量）に対する、ＵＶ後のひずみ量（硬化後ひずみ量）の比（ＵＶ後／ＵＶ前）を算出した。結果を表２に示す。

〔試験例５〕（ヘイズ値の測定）
　実施例および比較例で作製した粘着シートの粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ－７０００」」）を用いてヘイズ値（％）を測定した。結果を表２に示す。なお、実施例で作製した粘着シートについては、試験例１と同様の条件にて活性エネルギー線を照射して、粘着剤層を硬化させた後、上記の測定を行った。

〔試験例６〕（全光線透過率の測定）
　実施例および比較例で作製した粘着シートの粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ－７０００」」）を用いて全光線透過率（％）を測定した。結果を表２に示す。なお、実施例で作製した粘着シートについては、試験例１と同様の条件にて活性エネルギー線を照射して、粘着剤層を硬化させた後、上記の測定を行った。

〔試験例７〕（粘着力の測定）
　実施例および比較例で作製した粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ　ＴＡ０６３」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、重剥離型剥離シート／粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。なお、比較例３については、粘着シートの製造時に軽剥離型剥離シートを使用せずに、重剥離型剥離シート／粘着剤層（厚さ：２５μｍ）の構成からなる粘着シートを作製し、露出した粘着剤層に、易接着層を有するＰＥＴフィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ　ＴＡ０６３」，厚さ：１００μｍ）の易接着層を貼合し、重剥離型剥離シート／粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。上記のようにして得られた積層体を２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長に裁断した。

　２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記積層体から重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を下記２種の被着体に貼付し、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、引張試験機（オリエンテック社製，テンシロン）を用い、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で、ＰＥＴフィルムと粘着剤層との積層体を被着体から剥離したときの粘着力（ＵＶ前；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９に準拠して測定を行った。結果を表２に示す。なお、表中の「ＣＦ」は、粘着剤層に凝集破壊が生じたことを示す。
＜被着体＞
・ソーダライムガラス板（日本板硝子社製，製品名「ソーダライムガラス」，厚さ：１．１ｍｍ）
・無アルカリガラス板（日本板硝子社製，製品名「Ｅａｇｌｅ－Ｘ」，厚さ：１．１ｍｍ）

　また、実施例で作製した粘着シートについては、上記と同様にして粘着剤層を被着体に貼付し、オートクレーブ処理してから、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置した後、ＰＥＴフィルム越しに、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させた。その硬化後粘着剤層について、上記と同様にして粘着力（ＵＶ後；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例８〕（ハンドリング性の評価）
　実施例および比較例で作製した粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離する際、以下の基準に基づいて、ハンドリング性（粘着シートの取扱い性）を評価した。結果を表２に示す。
　◎：剥離する際、粘着剤層が変形、糸引きおよび凝集破壊のいずれもすることなく、軽剥離型剥離シートを容易に剥離することができた。
　〇：剥離する際、粘着剤層が変形したが、糸引きや凝集破壊することなく、軽剥離型剥離シートを剥離することができるレベルであった。
　×：剥離する際、粘着剤層が大きく変形したり、糸引きや凝集破壊したため、軽剥離型剥離シートの剥離が困難であった。

〔試験例９〕（段差追従性の評価）
　ガラス板（ＮＳＧプレシジョン社製，製品名「コーニングガラス　イーグルＸＧ」，縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み０.５ｍｍ）の表面に、紫外線硬化型インク（帝国インキ社製，製品名「ＰＯＳ－９１１墨」）を額縁状（外形：縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ，幅５ｍｍ）にスクリーン印刷した。次いで、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ^２，メタルハライドランプ２灯，ランプ高さ１５ｃｍ，ベルトスピード１０～１５ｍ／分）して、印刷した上記紫外線硬化型インクを硬化させ、印刷による段差（段差の高さ：５μｍ，１０μｍ，１５μｍ）を有する段差付ガラス板を作製した。

　実施例および比較例で製造した粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ　ＴＡ０６３」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合した。次いで、重剥離型剥離シートを剥がして粘着剤層を表出させ、ラミネーター（フジプラ社製，製品名「ＬＰＤ３２１４」）を用いて、粘着剤層が額縁状の印刷全面を覆うように各段差付ガラス板にラミネートし、これをサンプルとした。この段階で、以下の基準に基づいて、ラミネート後（貼付直後）の段差追従性を評価した。結果を表２に示す。
＜ラミネート後の段差追従性＞
　Ａ：段差近傍に気泡や浮き・剥がれが確認されなかった。
　Ｂ：段差近傍に直径０．２ｍｍ以下の気泡が確認されたが、浮き・剥がれは確認されなかった。
　Ｃ：段差近傍に直径０．２ｍｍ超の気泡・浮き・剥がれが確認された。

　その後、上記サンプルを、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で２０分間オートクレーブ処理し、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。この段階で、以下の基準に基づいて、オートクレーブ処理後の段差追従性（初期の段差追従性）を評価した。結果を表２に示す。
＜オートクレーブ処理後の段差追従性＞
　Ａ：段差近傍に気泡や浮き・剥がれが確認されなかった。
　Ｂ：段差近傍に直径０．２ｍｍ以下の気泡が確認されたが、浮き・剥がれは確認されなかった。
　Ｃ：段差近傍に直径０．２ｍｍ超の気泡・浮き・剥がれが確認された。

　次いで、実施例のサンプルについては、試験例１と同様の条件にてＰＥＴフィルム越しに活性エネルギー線を照射して、粘着剤層を硬化させた。実施例のサンプルについては粘着剤層の硬化後、比較例のサンプルについては上記オートクレーブ処理後、８５℃、８５％ＲＨの高温高湿条件下にて９６時間および５００時間保管した（耐久試験）。当該耐久試験後、サンプルを２３℃、５０％ＲＨの環境下に取り出して、硬化後粘着剤層および粘着剤層（特に印刷層による段差の近傍）を目視により確認し、以下の基準に基づいて高温高湿条件後の段差追従性を評価した。結果を表２に示す。
＜高温高湿条件後の段差追従性＞
　Ａ：段差近傍に気泡や浮き・剥がれが確認されなかった。
　Ｂ：段差近傍に直径０．２ｍｍ以下の気泡が確認されたが、浮き・剥がれは確認されなかった。
　Ｃ：段差近傍に直径０．２ｍｍ超の気泡、または浮き・剥がれが確認された。

〔試験例１０〕（光学ムラの評価）
　ガラス板（ＮＳＧプレシジョン社製，製品名「コーニングガラス　イーグルＸＧ」，縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み０.５ｍｍ）の表面に、紫外線硬化型インク（帝国インキ社製，製品名「ＰＯＳ－９１１墨」）を額縁状（外形：縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ，幅５ｍｍ）にスクリーン印刷した。次いで、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ^２，メタルハライドランプ２灯，ランプ高さ１５ｃｍ，ベルトスピード１０～１５ｍ／分）して、印刷した上記紫外線硬化型インクを硬化させ、印刷による段差（段差の高さ：１５μｍ）を有する段差付ガラス板を作製した。

　実施例および比較例で作製した粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ　ＴＡ０６３」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合した。次いで、重剥離型剥離シートを剥がして粘着剤層を表出させ、ラミネーター（フジプラ社製，製品名「ＬＰＤ３２１４」）を用いて、粘着剤層が額縁状の印刷全面を覆うように各段差付ガラス板にラミネートした。その後、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で２０分間オートクレーブ処理し、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置し、比較例においては、これをサンプルとした。一方、実施例においては、試験例１と同様の条件にてＰＥＴフィルム越しに活性エネルギー線を照射して、粘着剤層を硬化させ、これをサンプルとした。

　上記サンプルについて、印刷層による段差の近傍を目視により確認し、以下の基準に基づいて光学ムラを評価した。結果を表２に示す。
＜光学ムラの有無＞
　〇：段差近傍に光学的なムラが確認されなかった。
　×：段差近傍に光学的なムラが確認された。

　なお、比較例４については、ハンドリング性が悪く、試験例２、３、４及び９を行うためのサンプル作製が困難であったため、試験例２、３、４及び９は行わなかった。

　表２から分かるように、実施例で製造した粘着シートは、オートクレーブ処理後の段差追従性（初期の段差追従性）および高温高湿条件（８５℃，８５％ＲＨ，５００時間）後の段差追従性に優れるとともに、光学ムラの抑制性に優れるものであった。また、実施例で製造した粘着シートは、光学特性に優れるとともに、粘着力が高く、さらにはハンドリング性にも優れるものであった。

　本発明に係る粘着シートは、例えば、段差を有する保護パネルと所望の表示体構成部材との貼合などに好適に使用することができる。

１…粘着シート
　１１…粘着剤層
　１２ａ，１２ｂ…剥離シート
２…積層体
　１１’…硬化後粘着剤層
　２１…第１の表示体構成部材
　２２…第２の表示体構成部材
　３…印刷層

Claims

　重合体を構成するモノマー単位として、下記式（１）

に示されるエチレンカーボネート構造を有するエチレンカーボネート含有モノマーを含む（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、
　イオン性化合物（Ｂ）と、
　活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）と
を含有することを特徴とする粘着性組成物。
　前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位として、前記エチレンカーボネート含有モノマーを０．５質量％以上、４０質量％以下含むことを特徴とする請求項１に記載の粘着性組成物。
　前記イオン性化合物（Ｂ）が、アルカリ金属塩であることを特徴とする請求項１に記載の粘着性組成物。
　前記粘着性組成物における前記イオン性化合物（Ｂ）の含有量が、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．１質量部以上、２質量部以下であることを特徴とする請求項１に記載の粘着性組成物。
　前記粘着性組成物における架橋剤の含有量が、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．１質量部以下であることを特徴とする請求項１に記載の粘着性組成物。
　請求項１に記載の粘着性組成物を架橋してなる粘着剤。
　少なくとも粘着剤層を備えた粘着シートであって、
　前記粘着剤層が、請求項６に記載の粘着剤からなる
ことを特徴とする粘着シート。
　少なくとも粘着剤層を備えた粘着シートであって、
　前記粘着剤層を構成する粘着剤が、活性エネルギー線硬化性の粘着剤であり、
　前記粘着剤層を構成する粘着剤の、２５℃において、当該粘着剤に７９５０Ｐａの応力を印加した時から１２１０秒後のひずみ量が、３０％以上、１５００％以下であり、
　前記ひずみ量に対する、前記粘着剤層を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤の、２５℃において、当該硬化後粘着剤に７９５０Ｐａの応力を印加した時から１２１０秒後のひずみ量の比が、１未満であり、
　前記粘着剤層を構成する粘着剤の、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－１に従って、粘着剤を１０％ひずませたときに測定される最大の緩和弾性率値を最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘ（ＭＰａ）とし、当該最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘが測定されてから３７５７秒後まで前記粘着剤を１０％ひずませ続け、その間に測定される最小の緩和弾性率値を最小緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍｉｎ（ＭＰａ）とし、以下の式（Ｘ）から算出される緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が、１．２以上、３以下であることを特徴とする粘着シート。
　ΔｌｏｇＧ（ｔ）＝ｌｏｇＧ（ｔ）_ｍａｘ－ｌｏｇＧ（ｔ）_ｍｉｎ　　…（Ｘ）
　前記粘着剤層を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤の、２５℃において、当該硬化後粘着剤に７９５０Ｐａの応力を印加した時から１２１０秒後のひずみ量が、５０％以上、６００％以下であることを特徴とする請求項８に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤の、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－１に従って、当該硬化後粘着剤を１０％ひずませたときに測定される最大の緩和弾性率値を最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘ（ＭＰａ）とし、当該最大緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍａｘが測定されてから３７５７秒後まで前記硬化後粘着剤を１０％ひずませ続け、その間に測定される最小の緩和弾性率値を最小緩和弾性率Ｇ（ｔ）_ｍｉｎ（ＭＰａ）とし、前記式（Ｘ）から算出される緩和弾性率変動値ΔｌｏｇＧ（ｔ）が、１．２以上、３以下であることを特徴とする請求項８に記載の粘着シート。
　前記粘着シートが、２枚の剥離シートを備えており、
　前記粘着剤層が、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持されている
ことを特徴とする請求項７～１０のいずれか一項に記載の粘着シート。
　一の表示体構成部材と、
　他の表示体構成部材と、
　前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材を互いに貼合する硬化後粘着剤層と
を備えた積層体であって、
　前記硬化後粘着剤層が、請求項７～１０のいずれか一項に記載の粘着シートの前記粘着剤層を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤層である
ことを特徴とする積層体。
　前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方が、前記粘着剤層によって貼合される側の面に段差を有していることを特徴とする請求項１２に記載の積層体。