TW202137522A - 半導體裝置 - Google Patents

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珍 瓊格曼
喬佛瑞 杜瑞
夏尼 納瓦爾
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英商弗萊克英納寶有限公司
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Abstract

一種半導體裝置，包括界定一個或多個電子元件的層的堆疊的裝置，其中該堆疊至少包括：一個或多個半導體溝道；電介質；第一導體圖案，所述第一導體圖案界定一個或多個耦合導體，其中所述一個或多個耦合導體經由所述電介質電容耦合至所述一個或多個半導體溝道；平面化層；第二導體圖案，所述第二導體圖案界定一個或多個佈線導體，其中所述第二導體圖案經由至少所述平面化層中的通孔與所述第一導體圖案接觸，並且其中半導體溝道區域至少部分地位於通孔區域的外部。

Description

半導體裝置
發明領域
本發明涉及一種半導體裝置及其製造方法，尤其是一種性能穩定的半導體裝置及其製造方法。
發明背景
半導體裝置可以包括層的堆疊，所述堆疊在其兩個層上界定至少兩個導體圖案；以及一個或多個半導體溝道，每個半導體溝道以電串聯的方式位於一個導體圖案的部分之間，並且每個半導體溝道電容耦合到另一個導體圖案的導體。
常規地，絕緣體層或絕緣體層的堆疊既提供耦合電介質又在形成上導體圖案的過程中保護下導體圖案。
本申請的發明人已經發明了旨在促進這種半導體裝置的性能和/或穩定性的改進的技術。
發明概要
本發明提供一種包括界定一個或多個電子元件的層的堆疊的裝置，其中該堆疊至少包括： 一個或多個半導體溝道； 電介質； 第一導體圖案，其界定一個或多個耦合導體，其中所述一個或多個耦合導體經由所述電介質電容耦合至所述一個或多個半導體溝道； 平面化層； 第二導體圖案，其界定一個或多個佈線導體，其中所述第二導體圖案經由至少所述平面化層中的通孔與所述第一導體圖案接觸，並且其中半導體溝道區域至少部分地位於通孔區域的外部。
根據一個實施例，所述通孔完全位於所述半導體溝道區域的外部。
根據一個實施例，所述堆疊包括第三導體圖案，所述第三導體圖案包含經由所述半導體溝道電串聯地連接的導體元件；並且其中所述通孔位於不被所述第三導體圖案的任何導體元件佔據的一個或多個區域中。
根據一個實施例，所述第二導體圖案包括金屬圖案，並且所述第一導體圖案包括導電金屬氧化物圖案。
根據一個實施例，所述堆疊包括位於所述電介質之下的第三導體圖案和圖案化的半導體層，所述圖案化的半導體層界定出所述一個或多個半導體溝道；其中所述圖案化的半導體層和所述電介質與所述第三半導體圖案的部分重疊；以及其中所述第一導體圖案與所述第三導體圖案被配置為使得所述第一導體圖案與所述第三導體圖案不重疊。
根據一個實施例，所述第三導體圖案形成在第四導體圖案的部分上，其中未被所述第三導體圖案覆蓋的所述第四導體圖案的部分界定了通過所述一個或多個半導體溝道連接的電極。
本發明還提供一種方法，所述方法包括： 在支撐基材上形成有至少半導體、電介質以及第一導體圖案，其中所述半導體界定一個或多個半導體溝道，所述一個或多個半導體溝道經由所述電介質電容耦合到所述第一導體圖案的一個或多個耦合導體； 在所述支撐基材上形成平面化層； 在至少所述平面化層上形成通孔，其中所述半導體溝道至少部分地位於通孔區域之外的區域中；以及 在所述支撐基材上形成佈線導體層，並蝕刻所述佈線導體層以界定第二佈線導體圖案，所述第二佈線導體圖案經由所述一個或多個通孔與所述第一導體圖案接觸。
根據一個實施例，所述方法還包括：至少在形成所述電介質之前形成第三導體圖案，其中所述第三導體圖案包括經由所述半導體溝道電串聯的導體元件；以及其中所述蝕刻包括去除被所述第三導體圖案佔據的一個或多個區域的所述佈線導體層的部分。
根據一個實施例，所述通孔區域完全位於半導體溝道區域的外部。
根據一個實施例，所述半導體和所述電介質包括與所述第二導體圖案基本匹配並且重合的半導體圖案和電介質圖案，並且所述一個或多個通孔位於不被所述第三導體圖案的任何導體元件佔據的一個或多個區域中。
根據一個實施例，形成所述半導體、所述電介質和所述第一導體圖案包括在所述支撐基材上形成半導體層、電介質層和耦合導體層；圖案化所述耦合導體層以形成耦合導體圖案，並使用所述耦合導體圖案和/或用於形成第一耦合導體圖案的掩模對所述半導體層和所述電介質層進行圖案化。
根據一個實施例，所述第二佈線導體圖案包括金屬圖案，並且所述第一耦合導體圖案包括導電金屬氧化物圖案。
根據一個實施例，所述方法還包括：在形成所述半導體之前形成第三導體圖案；其中所述半導體和所述電介質與所述第三導體圖案的部分重疊；以及其中所述第一導體圖案和所述第三導體圖案被配置為使得所述第一導體圖案與所述第三導體圖案不重疊。
根據一個實施例，所述第三導體圖案形成在第四導體圖案的至少一些區域上，其中未被第三導體圖案覆蓋的所述第四導體圖案的部分界定了通過一個或多個半導體溝道連接的電極。
本發明在此也提供一種裝置，所述裝置包括界定一個或多個電子元件的層的堆疊，其中該堆疊至少包括： 圖案化的半導體層，其界定一個或多個半導體溝道； 圖案化的電介質； 第一導體圖案，其界定一個或多個耦合導體，其中所述一個或多個耦合導體經由所述圖案化的電介質電容耦合至所述一個或多個半導體溝道； 平面化層； 第二導體圖案，所述第二導體圖案界定一個或多個佈線導體，其中所述第二導體圖案經由至少所述平面化層中的通孔與所述第一導體圖案接觸；以及 其中所述第一導體圖案被配置為不與堆疊中的圖案化半導體層下方的第三導體圖案重疊，其中所述圖案化的半導體層和圖案化的電介質與所述第三導體圖案的部分重疊。
根據一個實施例，其中所述第三導體圖案形成在第四導體圖案的部分的上方，其中未被第三導體圖案覆蓋的所述第四導體圖案的部分界定了通過一個或多個半導體溝道連接的電極。
本發明在此也提供一種方法，所述方法包括： 在支撐基材上形成有至少半導體圖案、電介質圖案和第一導體圖案，其中所述半導體圖案界定一個或多個經由電介質電容耦合到第一導體圖案的一個或多個耦合導體的半導體溝道； 在所述支撐基材上形成平面化層； 在至少平面化層中形成通孔；以及 在所述支撐基材上形成佈線導體層，並圖案化所述佈線導體層，以界定經由一個或多個所述通孔與所述第一導體圖案接觸的第二佈線導體圖案； 其中所述第一導體圖案被配置為不與在所述半導體圖案之前形成的第三導體圖案重疊；其中所述半導體圖案和所述電介質圖案與所述第三導體圖案重疊。
根據一個實施例，所述第三導體圖案形成在第四導體圖案的部分上，其中未被第三導體圖案覆蓋的第四導體圖案的部分界定了通過一個或多個半導體溝道連接的電極。
較佳實施例之詳細說明
一個示例實施例中，該技術用於有機液晶顯示器(OLCD)裝置的生產，該裝置包括用於控制組件的有機電晶體裝置(例如有機薄膜電晶體(OTFT)裝置)。OTFT包括用於半導體溝道的有機半導體(諸如例如，有機聚合物或小分子半導體)。
下面所使用的術語“行”和“列”用於表示基本上正交的一對方向，而不表示任何絕對方向。
以用於邊緣場切換(FFS)液晶裝置的控制組件的薄膜電晶體(TFT)陣列為例，下面詳細描述根據本發明實施例的技術的實施例，但是該技術還適用於例如任何種類的半導體裝置的TFT陣列，所述半導體裝置包括例如：其他類型的液晶顯示器件(LCD)的控制組件；其他類型的顯示裝置(諸如電泳顯示裝置(EPD)和有機發光二極體(OLED)顯示裝置)的控制組件；感測器裝置的電路；以及邏輯裝置的電路。
為了簡化說明，圖1至圖10僅示出了兩個半導體溝道，圖11僅示出了四個半導體溝道，但是半導體裝置可以包括非常多的半導體溝道。
參考圖1，對根據本發明的第一示例性實施例的技術的描述開始於工件階段，該工件包括平面化的塑膠膜組件2，該平面化的塑膠膜組件2支撐：下金屬圖案4a，4b，4c；透明導體圖案6；連續的半導體層8；與該半導體層8介面接合(interfacing)的連續的第一閘極電介質層10；連續的第二閘極電介質層12；以及連續的導電金屬氧化物層50。
在該示例中，塑膠膜組件2包括超薄塑膠支撐膜(諸如40微米或60微米厚的三醋酸纖維素(TAC)膜)，並且還可以支撐一個或多個功能元件，所述功能元件諸如配置成遮蔽半導體溝道以阻擋入射在塑膠膜組件2的後表面上的光的圖案化金屬層。
在該示例中，下金屬圖案至少界定(i)源極導體的陣列，每個源極導體提供用於TFT相應列的源極4a，並且每個源極導體包括延伸到TFT的陣列外部的導體線4c；(ii)汲極導體4b的陣列，每個汲極導體與相應的像素電極(下面討論)相關聯。在此，術語“源極導體”是指在半導體溝道與驅動器晶片/電路(未示出)之間電串聯的導體，以及術語“汲極導體”是指經由半導體溝道與驅動器晶片/電路電串聯的導體。下金屬圖案還可以界定閘極端子和佈線導體，較高位準的閘極線通過該佈線導體連接到閘極端子。
在該示例中，下金屬圖案4a，4b，4c包括銀(Ag)。下金屬圖案可以包括例如比銀甚至更不耐氧化和腐蝕的非貴金屬，或者可以包括比銀更耐氧化和腐蝕的貴金屬。
透明導體圖案6至少在電磁光譜的可見光部分比下金屬圖案4a，4b，4c更透明。在該示例中，透明導體圖案6包括導電銦錫氧化物(ITO)。ITO圖案6界定像素電極，每個像素電極接觸相應的汲極導體4b。ITO圖案6還至少在由下金屬圖案界定的導體線4c的整個區域上(但是不在源極導體和汲極導體彼此最接近的部分上)包括ITO。在該示例中，將在銀導體線4c上保留ITO用於在隨後的處理步驟中(例如，在下述的導體線4c上方區域中的有機層乾法蝕刻期間，ITO用作良好的蝕刻停止層)保護銀導體線4c。對於裝置的其他示例(諸如例如EPD、OLED顯示器、感測器和邏輯裝置以及某些其他類型的LCD裝置)，在這些裝置中不需要與源極導體和汲極導體具有相同位準的高透射率(高度透明)像素電極：那麼(a)ITO圖案6可能會被限制在隨後的圖案化步驟中可能需要或希望將ITO作為良好蝕刻停止的區域中，或者(b)如果下金屬圖案4a，4b，4c本身具有所需的蝕刻停止層功能，ITO圖案可以完全省去。金(Au)金屬圖案是抗乾法蝕刻工藝的下金屬圖案的示例，該乾法蝕刻工藝可用於圖案化上覆的有機層。
在該示例中，半導體層8包括有機共軛聚合物半導體，並且半導體層8通過例如旋塗半導體聚合物材料的溶液形成。半導體層8在每個汲極導體4b與最靠近該汲極導體4b的源極導體4a的部分之間界定電串聯方式的半導體溝道。在下文中，將半導體層8中源極導體和汲極導體最接近的區域稱為溝道區域9。可以在下金屬圖案4a，4b的暴露表面上選擇性地形成一層或多層(例如有機材料的自組裝單層)以促進電荷載流子在源-汲導體4a，4b和半導體層8之間的轉移。
在該示例中，閘極電介質包括兩個電介質層10、12的堆疊，但是閘極電介質可以可替代地僅包括一個電介質層，或者包括兩個以上電介質層的堆疊。
在該示例中，介面閘極電介質層10和最上面的閘極電介質層12也包括相應的聚合物，並且分別通過例如旋塗相應的電介質聚合物的溶液形成。最上面的閘極電介質聚合物12材料具有比介面閘極電介質聚合物10更高的介電常數，但是介面閘極電介質聚合物10比最上面的閘極電介質聚合物12更適合於與半導體層8形成良好的介面。在該示例中，最上面的閘極電介質聚合物12由從默克集團(Merck group)購得的商品名為lisicon® AP048的可交聯的電介質聚合物形成，但是最上面的閘極電介質聚合物12也可以由不可交聯的聚合物形成。
在該示例中，在最上面的閘極電介質層12上方的連續導電金屬氧化物層50包括銦錫氧化物(ITO)。也可以使用導電金屬氧化物的其他示例，諸如TiOx。對於導電金屬氧化物層優選小於約104 歐姆/平方(Ohm/square)的電阻率。在該示例中，ITO和其他導電金屬氧化物可以在乾法蝕刻圖案化工藝(下文中討論)中提供良好的蝕刻停止功能，以在上覆的有機層中產生通孔。ITO是具有高白光透射率的導電材料，但是也可以使用透射率較低(更不透明)的導電材料。金(Au)金屬是導體材料的另一個示例，該導體材料具有良好的導電性，並且在用於圖案化有機層的乾法蝕刻圖案化工藝中提供良好的蝕刻停止功能。如果導電層50不需要在圖案化工藝中(下面討論)也提供良好的蝕刻停止功能以供在上覆層中形成通孔，則另一示例選擇是改為使用具有必要導電位準並且不會對半導體溝道產生負面影響的有機材料。
層8、10、12、50的堆疊可以包括附加的層，諸如例如在上閘極電介質層12與ITO層50之間的一層光吸收材料(例如，在絕緣有機聚合物中分散的碳黑顆粒)，以更好地保護成品裝置中的半導體溝道免受白光的損害。
參考圖2，進一步處理工件以實現包括半導體層8、閘極電介質層10、12和金屬氧化物層50的子堆疊的圖案化。該圖案化界定了孤島100，每個孤島與相應的TFT相關聯。在該示例中，該圖案化通過光刻技術完成，包括：在金屬氧化物層50上形成光致抗蝕劑層：使用引起光致抗蝕劑溶解度變化的輻射，投影子堆疊所需圖案的圖像(根據所使用的光致抗蝕劑的類型為正或負)，從而在光致抗蝕劑層中產生潛在溶解度圖案；顯影潛在溶解度圖案；使用所得到的物理光致抗蝕劑圖案作為蝕刻掩模，濕法蝕刻ITO層50 (使用蝕刻劑(例如，包含草酸的蝕刻劑)，至少最上層的閘極電介質層12對所述蝕刻劑基本上是抗腐蝕的並且是不可滲透的)；以及使用至少ITO圖案作為蝕刻掩模來乾法蝕刻半導體層8和閘極電介質層10、12。乾法蝕刻與用於下金屬圖案4a、4b、4c的金屬的選擇相容。由排除了諸如氧等的化學反應氣體的氣體混合物產生的等離子體能與用於下金屬圖案4a、4b、4c的寬範圍的金屬相容。更多的化學反應性等離子體可以僅能與用於下金屬圖案4a、4b、4c的貴金屬(諸如金或鉑)的使用相容。
在圖1至圖6所示的示例中，沒有光致抗蝕劑掩模保留在產品裝置中。在一個示例變型中，光致抗蝕劑蝕刻掩模包括在產品裝置中實現功能並被保留的材料。例如：光致抗蝕劑掩模可以包括光致抗蝕劑材料和光吸收材料諸如炭黑顆粒的混合物；並且光致抗蝕劑掩模保留在產品裝置中，以為半導體溝道提供額外的白光屏蔽。為了在產品裝置中保持足夠厚度的光致抗蝕劑掩模，計算光致抗蝕劑掩模的起始厚度要考慮到乾法蝕刻工藝使光致抗蝕劑掩模的厚度減少的量。
參考圖3，通過在工件的上表面上、在TFT陣列的至少整個區域(包括上述島100的整個區域和島100之間的整個區域)上原位形成電絕緣材料的連續平面化層14，來進一步處理工件。在該示例中，通過溶液處理技術例如旋塗形成平面化層14。
參考圖4，通過對平面化層14進行圖案化來進一步處理工件，以界定通孔54 (互連過孔ICV)，每個通孔54暴露(相應島100的) ITO層。在該示例中，每個通孔54形成在完全位於相應溝道區域9外部的區域中，以最佳地保護在溝道區域9中的半導體8a不受產生通孔54的工藝的影響。然而，在一個示例變型(特別適合於高解析度的顯示裝置)中，形成通孔54的區域可以佔據半導體溝道區域的一部分。在兩種情況下，對於每個島100，存在由圖案化的ITO層50a而不是通孔54佔據的半導體溝道區域的至少一部分；並且TFT在整個溝道區域上的良好操作因此依賴於ITO層50a。
形成通孔54的區域也存在於下金屬圖案不界定任何導體元件的區域中。該特徵(圖7中所示)使閘極金屬圖案(下面描述)和下金屬圖案之間短路的風險最小化。在該示例中，平面化層14包括可交聯聚合物(例如環氧基可交聯聚合物，例如從MicroChem公司獲得的SU-8負性光致抗蝕劑)；並且所述圖案化包括：使用引起交聯並由此降低平面化層14的絕緣材料的溶解度的輻射，將期望的通孔圖案的負像(即平面化層14期望的圖案的正像)投影到可交聯的平面化層14上，以在平面化層14中產生潛在的溶解度圖像；和顯影所述潛在的溶解度圖像。
平面化層14的圖案化還可以包括形成其它通孔(未示出)，諸如在TFT陣列(有源區域)外部的區域中用於閘極導體56a (下面提到)的通孔，以接觸由下金屬圖案界定的佈線導體。
除了用作閘極電極之外，在每個島100頂部的ITO層50a可以用作乾法蝕刻停止層，這便於作為在平面化層14中產生通孔54的乾法蝕刻的替代使用。對於使用乾法蝕刻形成通孔54的替代示例，光致抗蝕劑、蝕刻掩模被形成在平面化層14上，並且在已經用於對平面化層14進行圖案化之後被去除。更具體地說，在每個島100的頂部的ITO便於在不將最上面的閘極電介質層12暴露於乾法蝕刻條件之下，乾法蝕刻平面化層14的整個厚度。使用乾法蝕刻技術在平面化層14中產生通孔54，可以在通孔54的區域內部和外部之間的邊界區域中提供具有更平緩階面的上工件表面，從而更好地促進在工件的上表面上延伸而不斷開的閘極導體線56a (下面討論)的形成。
對於使用乾法蝕刻的替代示例，平面化層14包括與濕法蝕刻示例相同的負性光致抗蝕劑材料(例如，SU-8)，並且用於圖案化平面化層14的光致抗蝕劑層包括正性光致抗蝕劑材料。
參考圖5，通過在由最上面的閘極電介質層12和圖案化的ITO層50a (在通孔54的區域中)一起界定的工件的上表面上原位形成至少一個連續金屬層56來進一步處理工件。至少一個金屬層56連續地形成在TFT陣列的整個區域上以及超出該區域。在該示例中，使用金屬層的子堆疊，包括夾在兩個鉬(Mo)層之間的鋁(Al)層。在該示例中，通過氣相沉積技術(諸如濺射)在工件上原位形成該子堆疊的每個金屬層。
參考圖6，通過圖案化金屬子堆疊56來進一步處理工件，以界定閘極導體56a，每個閘極導體提供用於電晶體的相應行的閘極電極，並且每個閘極導體延伸超過TFT陣列的邊緣。在該示例中，該圖案化通過光刻技術完成，該光刻技術包括：在金屬子堆疊56上形成光致抗蝕劑層；使用引起光致抗蝕劑溶解度變化的輻射，將閘極導體56a所需圖案的圖像(根據所用光致抗蝕劑的類型為正或負)投影到光致抗蝕劑上，以產生潛在的溶解度圖像；顯影所述潛在的溶解度圖像；以及使用光致抗蝕劑中的所得物理圖案作為蝕刻掩模，以使用一種或多種圖案化劑來圖案化金屬子堆疊56。在該示例中，圖案化劑是主要成分為磷酸H3 PO4 的濕法金屬蝕刻劑。在該示例中，平面化層14包括較不易(與最上面的閘極電介質材料12相比)受到該濕法金屬蝕刻劑的損壞(表面粗糙化)和/或較不易(與第二閘極電介質材料12相比)被該濕法金屬蝕刻劑滲透的材料。其中金屬子堆疊56被去除的區域包括由下金屬圖案(例如，源極導體線4c)界定的上覆導體元件的區域，並且這種對濕法金屬蝕刻劑相對高的抗侵蝕性和不滲透性更好地保護下面的下金屬圖案不被這種濕法金屬蝕刻劑所蝕刻。
平面化層14的上表面高於最上面的閘極電介質層12的上表面。平面化層14的這種相對大的厚度可以有利於改善電介質的擊穿特性；並且閘極電介質層12的相對小的厚度對於改善在溝道區域9中的ITO閘電極50a和半導體8a之間的電容可以是有利的。
平面化層14和最上面的閘極電介質層12可以具有不同的物理和/或化學性質。例如，該兩層可以在以下特性中的一個或多個方面不同：介電常數；層厚度；抗蝕刻性；與介面層的黏附性；密度；電介質的擊穿強度；和純度。
在上述示例中，平面化層14和最上面的閘極電介質層12a都是最終裝置中的交聯層；並且在平面化層14中實現交聯的方法可以與在最上面的閘極電介質層12a中實現交聯的方法不同或相同。
此外，平面化層14包括選擇對閘極金屬圖案56a、下金屬圖案4a,4b,4c，以及塑膠膜組件2的上表面(例如，在塑膠膜組件2的上表面處的有機聚合物平面化層)中的至少一者或多者(最好是全部)具有良好(與最上面的閘極電介質層12a相比)的黏附性的材料。例如，對閘極金屬圖案56a的良好黏附性更好地避免了閘極導體線56a脫離下面的絕緣體表面。
每個像素電極與源極導體和閘極導體的相應唯一組合相關聯，由此每個像素電極可以通過TFT陣列之外的閘極導體和源極導體的部分獨立地定址。
進一步的處理(在附圖中未示出)包括在工件的上表面(由閘極導體56a和平面化層14所界定)上在工件上原位形成透明導體材料(例如ITO)的連續層，隨後圖案化該連續層，以界定FFS液晶裝置的圖案化的共同電極。
根據本發明的另一實施例的第二示例技術在圖7到圖10中示出。除了在形成有機平面化層14之前在工件的上表面上(至少在整個有源區域上)形成無機絕緣鈍化層60 (具有高白光透過率)之外，第二示例與第一示例(圖1到圖6)相同。無機絕緣層60可以例如包括無機氮化物層，諸如氮化鋁(AlNx)層、氧化鋁(AlOx)層或氮化矽(SiNx)層。無機絕緣層的厚度可以例如在約40nm和100nm之間。無機絕緣層60可以例如通過氣相沉積技術形成，諸如濺射、等離子體增強化學氣相沉積(PECVD)和原子層沉積(ALD)。使用與平面化層相同的光致抗蝕劑蝕刻掩模來圖案化無機絕緣層60(圖10)，使得通孔54向下延伸到ITO層50a。可以通過乾法蝕刻或濕法蝕刻(使用與下面的ITO層50a的保留相容的蝕刻劑)來完成無機絕緣層60的圖案化。無機絕緣層60用作額外的閘極電介質層，並且可以提高產量並降低電介質擊穿的風險。無機絕緣層60還提供了對下金屬圖案的進一步保護，以免受用於圖案化上金屬子堆疊56的蝕刻劑的影響。
對於第一示例提及的變化、增加和處理細節也適用於該第二示例。特別地，閘極電介質可以包括單個電介質層或電介質層的堆疊。
上述技術通過降低對最上面的閘極電介質層12的要求，以獲得對閘極金屬蝕刻劑的良好的抗侵蝕性和不可滲透性以及與接合層的良好的黏附性，從而便於選擇針對良好的電容和TFT穩定性而優化的電介質材料的閘極電介質(例如，在使用閘極電介質層的堆疊的示例中的最上面的閘極電介質層)。
根據上述內容和圖1至圖10所示的技術的一種示例變型，ITO層50被分別圖案化到下面的半導體層8和電介質層10、12。不同配置的掩模被用於ITO層50的圖案化，以及下面的半導體層8和電介質層10、12的圖案化。如圖12的示意性橫截面和圖13的示意性平面所示：下ITO圖案6和上ITO圖案150a被配置為在下ITO圖案6與上ITO圖案150a之間沒有重疊；以及半導體層8和電介質層10、12的島100被配置為使得島100與下ITO圖案6重疊。如示意性橫截面圖14所示，該示例變型包括在圖案化ITO層50之後形成附加的光致抗蝕劑掩模80，以用於對半導體8層和電介質層10、12進行圖案化。該示例變型可通過減小上ITO圖案150a與下ITO圖案6之間短路的風險來進一步提高良率。
根據上述內容和圖1至圖14中所示的所有方法的示例性變型，上導體圖案50a、150a改為由具有較低白光透射率的導電材料形成，諸如金屬或金屬合金層，諸如例如包含鉭和鉬的合金(MoTa合金)。MoTa合金也是抵抗乾法蝕刻的材料的示例，該乾法蝕刻用於將下面的半導體8層和電介質層10、12圖案化成島100和/或上面的平面化層14以產生向下到導體圖案50a、150a的通孔54。取決於使用什麼技術來圖案化上面的平面化層14，在圖12至圖14中所示的上述示例變型中，對乾法刻蝕的抵抗性可能不太重要，其中導電覆蓋層150a具有與下面的半導體層8和電介質層10、12的圖案不同的圖案，並且不用作為圖案化下面的半導體層8和電介質層10、12的掩模。
如上所述，以上已經參考具體的處理細節詳細描述了根據本發明的技術的示例，但是該技術在本申請的一般教示內可更廣泛地適用。另外，根據本發明的一般教示，根據本發明的技術可以包括以上未描述的附加處理步驟，和/或省略以上描述的一些處理步驟。
除了上面明確提到的任何修改之外，對於本領域技術人員來說，顯然可以在本發明的範圍內對所描述的示例進行各種其他修改。
申請人由此獨立地公開了本文所述的每個單獨的特徵以及兩個或更多個這樣的特徵的任何組合，公開到以本領域技術人員的公知常識能夠整體上基於本說明來執行這樣的特徵或組合的程度，而不論這樣的特徵或特徵的組合是否解決本文所公開的任何問題，並且不對申請專利範圍的範圍造成限制。申請人指出，本發明的各方面可以由任何這樣的單獨特徵或特徵的組合來組成。
2:塑膠膜組件 4a:源極;下金屬圖案 4b:汲極導體;下金屬圖案 4c:銀導體線;下金屬圖案 6:透明導體圖案;ITO圖案 8:半導體層 8a:半導體 9:溝道區域 10:第一閘極電介質層、閘極電介質層、電介質層 12:第二閘極電介質層、閘極電介質層、電介質層 10a,12a:閘極電介質層 14:平面化層 50a:導電金屬氧化物層;ITO閘電極;上導體圖案 54:通孔 56:金屬層;圖案化金屬子堆疊 56a:閘極導體 60:無機絕緣鈍化層 80:光致抗蝕劑掩模 100:島 150a:ITO圖案;上導體圖案
下面僅通過示例的方式，參考附圖詳細描述本發明的實施例，其中： 圖1至圖6是根據本發明實施例的技術的示例的示意性截圖面； 圖7至圖10是根據本發明另一實施例的技術的另一示例的示意性截面圖； 圖11是示出圖1至圖6與圖7至圖10中所示的元件之間的位置關係的示意性平面圖；以及 圖12至圖14示出圖1至圖6與圖7至圖10的技術的示例變型。
2:塑膠膜組件
4a:源極；下金屬圖案
4b:汲極導體；下金屬圖案
6:透明導體圖案；ITO圖案
8a:半導體
9:溝道區域
10a,12a:閘極電介質層
14:平面化層
50a:導電金屬氧化物層；ITO閘電極；上導體圖案
56a:閘極導體

Claims (18)

  1. 一種裝置，包括界定一個或多個電子元件的層的堆疊，其特徵在於，其中該堆疊至少包括： 一個或多個半導體溝道； 電介質； 第一導體圖案，其界定一個或多個耦合導體，其中所述一個或多個耦合導體經由所述電介質電容耦合至所述一個或多個半導體溝道； 平面化層； 第二導體圖案，其界定一個或多個佈線導體，其中所述第二導體圖案經由至少所述平面化層中的通孔與所述第一導體圖案接觸，並且其中半導體溝道區域至少部分地位於通孔區域的外部。
  2. 如請求項1所述的裝置，其中，所述通孔完全位於所述半導體溝道區域的外部。
  3. 如請求項1或2所述的裝置，其中，所述堆疊包括第三導體圖案，所述第三導體圖案包含經由所述半導體溝道電串聯地連接的導體元件；並且其中所述通孔位於不被所述第三導體圖案的任何導體元件佔據的一個或多個區域中。
  4. 如請求項1所述的裝置，其中，所述第二導體圖案包括金屬圖案，並且所述第一導體圖案包括導電金屬氧化物圖案。
  5. 如請求項1所述的裝置，其中，所述堆疊包括位於所述電介質之下的第三導體圖案和圖案化的半導體層，所述圖案化的半導體層界定出所述一個或多個半導體溝道；其中所述圖案化的半導體層和所述電介質與所述第三半導體圖案的部分重疊；以及其中所述第一導體圖案與所述第三導體圖案被配置為使得所述第一導體圖案與所述第三導體圖案不重疊。
  6. 如請求項5所述的裝置，其中，所述第三導體圖案形成在第四導體圖案的部分上，其中未被所述第三導體圖案覆蓋的所述第四導體圖案的部分界定了藉由所述一個或多個半導體溝道連接的電極。
  7. 一種方法，其中，所述方法包括： 在支撐基材上形成至少有半導體、電介質以及第一導體圖案，其中所述半導體界定一個或多個半導體溝道，所述一個或多個半導體溝道經由所述電介質電容耦合到所述第一導體圖案的一個或多個耦合導體； 在所述支撐基材上形成平面化層； 在至少所述平面化層上形成通孔，其中所述半導體溝道至少部分地位於通孔區域之外的區域中；以及 在所述支撐基材上形成佈線導體層，並蝕刻所述佈線導體層以界定第二佈線導體圖案，所述第二佈線導體圖案經由所述一個或多個通孔與所述第一導體圖案接觸。
  8. 如請求項7所述的方法，其中，所述方法還包括：至少在形成所述電介質之前形成第三導體圖案，其中所述第三導體圖案包括經由所述半導體溝道電串聯的導體元件；以及其中所述蝕刻包括去除被所述第三導體圖案佔據的一個或多個區域的所述佈線導體層的部分。
  9. 如請求項7或8所述的方法，其中，所述通孔區域完全位於半導體溝道區域的外部。
  10. 如請求項8所述的方法，其中，其中所述半導體和所述電介質包括與所述第二導體圖案基本匹配並且重合的半導體圖案和電介質圖案，並且所述一個或多個通孔位於不被所述第三導體圖案的任何導體元件佔據的一個或多個區域中。
  11. 如請求項7到10中任一請求項所述的方法，其中，形成所述半導體、所述電介質和所述第一導體圖案包括在所述支撐基材上形成半導體層、電介質層和耦合導體層；圖案化所述耦合導體層以形成耦合導體圖案，並使用所述耦合導體圖案和/或用於形成第一耦合導體圖案的掩模對所述半導體層和所述電介質層進行圖案化。
  12. 如請求項7到11中任一請求項所述的方法，其中，所述第二佈線導體圖案包括金屬圖案，並且所述第一耦合導體圖案包括導電金屬氧化物圖案。
  13. 如請求項7所述的方法，其中，所述方法還包括：在形成所述半導體之前形成第三導體圖案；其中所述半導體和所述電介質與所述第三導體圖案的部分重疊；以及其中所述第一導體圖案和所述第三導體圖案被配置為使得所述第一導體圖案與所述第三導體圖案不重疊。
  14. 如請求項13所述的方法，其中，所述第三導體圖案形成在第四導體圖案的至少一些區域上，其中未被第三導體圖案覆蓋的所述第四導體圖案的部分界定了藉由一個或多個半導體溝道連接的電極。
  15. 一種裝置，其中，所述裝置包括界定一個或多個電子元件的層的堆疊，其中該堆疊至少包括： 圖案化的半導體層，其界定一個或多個半導體溝道； 圖案化的電介質； 第一導體圖案，其界定一個或多個耦合導體，其中所述一個或多個耦合導體經由所述圖案化的電介質電容耦合至所述一個或多個半導體溝道； 平面化層； 第二導體圖案，其界定一個或多個佈線導體，其中所述第二導體圖案經由至少所述平面化層中的通孔與所述第一導體圖案接觸；以及 其中所述第一導體圖案被配置為不與堆疊中的圖案化半導體層下方的第三導體圖案重疊，其中所述圖案化的半導體層和所述圖案化的電介質與所述第三導體圖案的部分重疊。
  16. 如請求項15所述的裝置，其中，其中所述第三導體圖案形成在第四導體圖案的部分的上方，其中未被所述第三導體圖案覆蓋的所述第四導體圖案的部分界定了藉由一個或多個半導體溝道連接的電極。
  17. 一種方法，其中，所述方法包括： 在支撐基材上形成至少有半導體圖案、電介質圖案和第一導體圖案，其中所述半導體圖案界定一個或多個經由電介質電容耦合到第一導體圖案的一個或多個耦合導體的半導體溝道； 在所述支撐基材上形成平面化層； 在至少平面化層中形成通孔；以及 在所述支撐基材上形成佈線導體層，並圖案化所述佈線導體層，以界定經由一個或多個所述通孔與所述第一導體圖案接觸的第二佈線導體圖案； 其中所述第一導體圖案被配置為不與在所述半導體圖案之前形成的第三導體圖案重疊；其中所述半導體圖案和所述電介質圖案與所述第三導體圖案重疊。
  18. 如請求項17的方法，其中，所述第三導體圖案形成在第四導體圖案的部分上，其中未被第三導體圖案覆蓋的第四導體圖案的部分界定了藉由一個或多個半導體溝道連接的電極。
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