TW202100277A - 焊接用樹脂組合物、焊料組合物及包芯焊料、助焊劑及焊膏 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題為提供一種與松香系樹脂的相溶性優良，溫度循環可靠度優良，適合使用於焊接用助焊劑的焊接用樹脂組合物，使用此焊接用樹脂組合物的焊料組合物及包芯焊料。 本發明之解決問題的技術方法為焊接用樹脂組合物包含經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之數量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、及松香系樹脂。再者，焊接用樹脂組合物包含經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量及/或經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、及松香系樹脂。

Description

焊接用樹脂組合物、焊料組合物及包芯焊料、助焊劑及焊膏
本發明是關於焊接用樹脂組合物、使用此焊接用樹脂組合物的包芯焊料（resin flux cored solder）及焊料組合物。再者，本發明是關於使用於焊接的助焊劑及使用此助焊劑的焊膏。
一般而言，使用於焊接的助焊劑是將存在於焊料及成為焊接對象的接合對象物的金屬表面的金屬氧化物化學性地去除，具備在兩者的交界使金屬元素的移動成為可能的效能。因此，使用助焊劑進行焊接，焊料與接合對象物的金屬表面之間能夠形成金屬間化合物，獲得堅固的接合。
有提案在以往的助焊劑包含高分子的丙烯酸樹脂，使殘渣具有柔軟性，確保溫度循環的可靠度的技術（例如、參閱專利文獻1）。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻]日本特開2010-515576號公報
[發明所欲解決的問題]
然而，被稱為聚合物的高分子的丙烯酸系樹脂與松香系樹脂之間的相溶性差。因此，將高分子的丙烯酸系樹脂應用於包含松香系樹脂的助焊劑，則在助焊劑中丙烯酸系樹脂與松香系樹脂分離，有殘渣層化的可能性。殘渣層化，則容易因溫度循環發生龜裂，溫度循環可靠度亦降低。
本發明是為了解決如此的問題而完成，其目的在於提供一種與松香系樹脂的相溶性優良，溫度循環可靠度優良，適合用於焊接用助焊劑的焊接用樹脂組合物、使用此焊接用樹脂組合物的焊料組合物及包芯焊料。
再者，被稱為聚合物的高分子的丙烯酸系樹脂與活性劑之間的相溶性差。因此，將高分子的丙烯酸系樹脂應用於助焊劑，則在助焊劑中、丙烯酸系樹脂與活性劑分離，有及於影響焊料潤濕性的可能性。進而，如同上述，高分子的丙烯酸系樹脂與松香系樹脂之間的相溶性差。因此，殘渣層化，則成為因溫度循環而容易發生龜裂，即使包含丙烯酸樹脂，溫度循環可靠度亦降低。
本發明是鑑於解決上述課題而完成者，其目的在於提供一種與活性劑、松香系樹脂之間的相溶性優良，溫度循環可靠度優良，進而，焊料的潤濕性優良的助焊劑及使用此助焊劑的焊膏。 [解決問題之技術手段]
發現經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之數量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂與松香系樹脂之間的相溶性優良，再者，溫度循環性亦優良。
因此，本發明為一種焊接用樹脂組合物，其包含丙烯酸系樹脂、及松香系樹脂，丙烯酸系樹脂包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、或者丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯，經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之數量平均分子量及/或經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量為500以上、小於2000，焊接用樹脂組合物包含丙烯酸系樹脂14wt%以上、60wt%以下。
1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率以0.2~2.0為佳。
再者，包含松香系樹脂30wt%以上、80wt%以下為佳。
更包含其他的樹脂為佳，其他的樹脂的含量以35wt%以下為佳。
更包含有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽、有機磷化合物、聚矽氧、溶劑中的至少1種為佳，有機酸的含量為0wt%以上、20wt%以下，胺的含量為0wt%以上、10wt%以下，有機鹵素化合物的含量為0wt%以上、15wt%以下，胺氫鹵化酸鹽的含量為0wt%以上、5wt%以下，有機磷化合物的含量為0wt%以上、10wt%以下，聚矽氧的含量為0wt%以上、5wt%以下，溶劑的含量為0wt%以上、13wt%以下為佳。
再者，本發明為包含上述焊接用樹脂組合物的焊料組合物，上述焊接用樹脂組合物充填於線狀的焊料的包芯焊料，以上述焊接用樹脂組合物被覆（coating）焊料的焊料組合物。
再者，發現經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之數量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂與活性劑的相溶性優良，再者，分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂溫度循環性優良。
因此，本發明為一種助焊劑，包含丙烯酸系樹脂、松香系樹脂、活性劑、及溶劑，丙烯酸系樹脂包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、或者丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯，經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之數量平均分子量及/或經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量為500以上、小於2000，助焊劑包含丙烯酸系樹脂7.0wt%以上、50.0wt%以下，松香系樹脂超過0wt%、30.0wt%以下，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為0.7以上。
再者，本發明為一種助焊劑，包含丙烯酸系樹脂、活性劑、及溶劑，丙烯酸系樹脂由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、或者丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯所形成，經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之數量平均分子量及/或經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量為500以上、小於2000，助焊劑包含丙烯酸系樹脂7.0wt%以上、50.0wt%以下、松香系樹脂0wt%以上、30.0wt%以下。
經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之數量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂與松香系樹脂的相溶性亦優良。因此，本發明的助焊劑包含松香系樹脂的情況，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比（丙烯酸系樹脂/松香系樹脂）為0.7以上為佳。上述丙烯酸系樹脂與松香系樹脂的重量的比，較佳為0.8以上、更佳為1.0以上、最佳為2.0以上、6.0以下。
丙烯酸系樹脂的含量較佳為7.0wt%以上、35.0wt%以下，最佳為10.0wt%以上、30.0wt%以下。松香系樹脂的含量最佳為2.0wt%以上、15.0wt%以下。
本發明的助焊劑更包含其他的樹脂0wt%以上、10.0wt%以下為佳。
本發明的助焊劑包含有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽中的1種或2種以上作為活性劑。
本發明的助焊劑，以包含作為有機酸、單羧酸的反應產物之二聚物之二聚物酸、於二聚物酸添加氫之氫化二聚物酸、單羧酸的反應產物之三聚物之三聚物酸、於三聚物酸添加氫之氫化三聚物酸的任一種、或者二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的2種以上0wt%以上、25.0wt%以下，二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸以外的其他的有機酸0wt%以上、15.0wt%以下為佳。再者，二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的任一種、或者二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的2種以上、與1種或2種以上的其他的有機酸的總計含量為30.0wt%以下為佳。
本發明的助焊劑以包含胺0wt%以上、10.0wt%以下，有機鹵素化合物0wt%以上、5.0wt%以下，胺氫鹵化酸鹽0wt%以上、2.0wt%以下，觸變劑0wt%以上、10.0wt%以下為佳。有機鹵素化合物的含量較佳為0wt%以上、2.5wt%以下，胺氫鹵化酸鹽的含量較佳為0wt%以上、1.2wt%以下。本發明的助焊劑以更包含受阻酚（Hindered Phenol）系金屬減活劑0wt%以上、10.0wt%以下，氮化合物系金屬減活劑0wt%以上、5.0wt%以下為佳。並且，剩餘部分為溶劑。
再者，本發明為包含上述助焊劑、及金屬粉之焊膏。
金屬粉具有下述合金組成、 由Sb：超過0質量ppm、3000質量ppm以下，Bi：超過0質量ppm、10000質量ppm以下，以及Pb：超過0質量ppm、5100質量ppm以下的至少1種，與As：25~300質量ppm，以及剩餘部分為Sn所形成，滿足下述數式（1）及數式（2）。 275≦2As＋Sb＋Bi＋Pb・・・（1） 0.01≦（2As＋Sb）/（Bi＋Pb）≦10.00・・・（2） 上述數式（1）及數式（2）中，As、Sb、Bi、及Pb各自表示在上述合金組成中的含量（質量ppm）。
進而，上述合金組成滿足下述數式（1a）。 275≦2As＋Sb＋Bi＋Pb≦25200・・・（1a） 上述數式（1a）中，As、Sb、Bi、及Pb各自表示在上述合金組成中的含量（質量ppm）。
進而，上述合金組成滿足下述數式（1b）。 275≦2As＋Sb＋Bi＋Pb≦5300・・・（1b） 上述數式（1b）中，As、Bi、及Pb各自表示在上述合金組成中的含量（質量ppm）。
進而，上述合金組成滿足下述數式（2a）。 0.31≦（2As＋Sb）/（Bi＋Pb）≦10.00・・・（2a） 上述數式（2a）中，As、Sb、Bi、及Pb各自表示在上述合金組成中的含量（質量ppm）。
進而，上述合金組成含有Ag：0~4質量%及Cu：0~0.9質量%的至少1種。
進而，發現經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之數量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂與活性劑的相溶性優良，再者，分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂、與聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂為溫度循環性優良。
因此，本發明為助焊劑，其包含丙烯酸系樹脂、與聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂或者聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂（亦稱為聚乙烯・聚丙烯系樹脂）、與溶劑，丙烯酸系樹脂包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，或者丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯，經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之數量平均分子量及/或經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量為500以上、小於2000，助焊劑包含丙烯酸系樹脂7.0wt%以上、50.0wt%以下。
本發明的助焊劑為1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂的重量、或者2種以上的聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂或者聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂的總計的重量的比（丙烯酸系樹脂/聚乙烯・聚丙烯系樹脂）以1.0以上、120.0以下為佳。上述丙烯酸系樹脂與聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量的比進而較佳為2.0以上、100.0以下，更佳為4.0以上、30.0以下。
再者，包含聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂或者聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂0.1wt%以上、10.0wt%以下為佳。丙烯酸系樹脂的含量較佳為7.0wt%以上、35.0wt%以下，最佳為10.0wt%以上、30.0wt%以下。
經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之數量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂與松香系樹脂的相溶性亦優良。因此，本發明的助焊劑亦可包含松香系樹脂，以包含松香系樹脂超過0wt%、30.0wt%以下為佳。松香系樹脂的含量最佳為2.0wt%以上、15.0wt%以下。
本發明的助焊劑更包含活性劑，作為活性劑包含有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽中的1種或2種以上。
本發明的助焊劑，作為有機酸、以包含0wt%以上、25.0wt%以下的單羧酸的反應產物的二聚物之二聚物酸、於二聚物酸添加氫之氫化二聚物酸、單羧酸的反應產物的三聚體之三聚物酸、於三聚物酸添加氫之氫化三聚物酸的任一種、或者二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的2種以上，0wt%以上、15.0wt%以下的二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸以外的其他的有機酸為佳。再者，二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的任一種、或者二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的2種以上、與1種或2種以上的其他的有機酸的總計含量以30.0wt%以下為佳。
本發明的助焊劑包含胺0wt%以上、10.0wt%以下，有機鹵素化合物0wt%以上、5.0wt%以下，胺氫鹵化酸鹽0wt%以上、2.0wt%以下，觸變劑0wt%以上、10.0wt%以下為佳。有機鹵素化合物的含量較佳為0wt%以上、2.5wt%以下，胺氫鹵化酸鹽的含量較佳為0wt%以上、1.2wt%以下。本發明的助焊劑更包含受阻酚系金屬減活劑0wt%以上、10.0wt%以下，氮化合物系金屬減活劑0wt%以上、5.0wt%以下為佳。並且，剩餘部分為溶劑。
再者，本發明為包含上述助焊劑、及上述金屬粉的焊膏。 [發明效果]
在本發明，含有經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、或經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、或者經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、與松香系樹脂的焊接用樹脂組合物，能夠抑制松香系樹脂與丙烯酸系樹脂成為不均一而層化。
再者，包含分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂與松香系樹脂的焊接用樹脂組合物溫度循環可靠度優良，能夠抑制加熱後硬化的焊接用樹脂組合物破裂。
藉此，本發明的焊接用樹脂組合物使用於包芯焊料、被覆助焊劑焊料等的焊料組合物，能夠抑制殘渣層化。再者，使殘渣具有柔軟性，抑制殘渣破裂。
再者，本發明中、包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、或經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、或者，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂的助焊劑溫度循環可靠度優良，能夠抑制加熱後硬化的助焊劑殘渣破裂。
進而，分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂與活性劑的相溶性優良、提升焊料潤濕性。進而，分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂與松香系樹脂之間的相溶性亦優良，助焊劑包含松香系樹脂的情況，能夠抑制松香系樹脂與丙烯酸系樹脂成為不均一而層化之情事。
再者，本發明之包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、或者經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、或者經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、與聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂或者聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂的助焊劑，溫度循環可靠度優良，能夠抑制加熱後硬化的助焊劑殘渣破裂。
進而，分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂與活性劑的相溶性優良，提升焊料潤濕性。進而，分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂與松香系樹脂之間的相溶性亦優良，助焊劑包含松香系樹脂的情況，能夠抑制松香系樹脂與丙烯酸系樹脂成為不均一而層化之情事。
藉此，本發明的助焊劑使用於焊膏，能夠使殘渣具有柔軟性，能夠抑制殘渣破裂。再者，包含松香系樹脂的情況，能夠抑制殘渣層化。進而，包含上述合金組成的金屬粉的焊膏，除了助焊劑殘渣的溫度循環可靠度之外，也對於焊膏的增黏抑制效果獲得充分的效果。
＜本實施形態的焊接用樹脂組合物的一例＞ 本實施形態的焊接用樹脂組合物包含經由使用飛行時間質譜儀（time of flight mass spectrometer:TOF-MS）的質量分析法之數量平均分子量（Mn）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、及松香系樹脂。
再者，本實施形態的焊接用樹脂組合物包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、及松香系樹脂。
在此，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）為、數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）的比率（Mn/Mw）為1.00以上、1.30以下程度，由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）大略相符。
因此，本實施形態的焊接用樹脂組合物亦可說包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、及松香系樹脂。
經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂稱為所謂的丙烯酸寡聚物。丙烯酸樹脂能夠列舉將丙烯酸、丙烯酸與醇的反應產物之丙烯酸酯、甲基丙烯酸、將甲基丙烯酸與醇的反應產物之甲基丙烯酸酯作為單體之丙烯酸的聚合物、丙烯酸酯的聚合物、丙烯酸與丙烯酸酯的聚合物等。再者，能夠列舉甲基丙烯酸的聚合物、甲基丙烯酸酯的聚合物、甲基丙烯酸與甲基丙烯酸酯的聚合物等。進而，能夠列舉丙烯酸與甲基丙烯酸的聚合物、丙烯酸與甲基丙烯酸酯的聚合物、甲基丙烯酸與丙烯酸酯的聚合物、丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯的聚合物、丙烯酸與甲基丙烯酸與丙烯酸酯的聚合物、丙烯酸與甲基丙烯酸與甲基丙烯酸酯的聚合物、丙烯酸與甲基丙烯酸與丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯的聚合物、丙烯酸與丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯的聚合物、甲基丙烯酸與丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯的聚合物等。作為丙烯酸酯，能夠列舉例如丙烯酸丁酯，作為以丙烯酸丁酯作為單體的丙烯酸樹脂，能夠列舉丙烯酸丁酯的聚合物、丙烯酸丁酯以外的丙烯酸酯與丙烯酸丁酯的聚合物、丙烯酸與丙烯酸丁酯的聚合物、丙烯酸與丙烯酸丁酯以外的丙烯酸酯與丙烯酸丁酯的聚合物等。再者，作為甲基丙烯酸酯，能夠列舉例如甲基丙烯酸丁酯，作為將甲基丙烯酸丁酯作為單體之丙烯酸樹脂，能夠列舉甲基丙烯酸丁酯的聚合物、甲基丙烯酸丁酯以外的甲基丙烯酸酯與甲基丙烯酸丁酯的聚合物、甲基丙烯酸與甲基丙烯酸丁酯的聚合物、甲基丙烯酸與甲基丙烯酸丁酯以外的甲基丙烯酸酯與甲基丙烯酸丁酯的聚合物等。進而，能夠列舉丙烯酸與甲基丙烯酸丁酯的聚合物、丙烯酸與甲基丙烯酸丁酯以外的甲基丙烯酸酯與甲基丙烯酸丁酯的聚合物、甲基丙烯酸與丙烯酸丁酯的聚合物、甲基丙烯酸與丙烯酸丁酯以外的丙烯酸酯與丙烯酸丁酯的聚合物、丙烯酸丁酯與甲基丙烯酸丁酯的聚合物、丙烯酸丁酯以外的丙烯酸酯與甲基丙烯酸丁酯的聚合物、丙烯酸丁酯與甲基丙烯酸丁酯以外的甲基丙烯酸酯的聚合物等。聚合反應可為隨機共聚合亦可為嵌段共聚合。再者，上述醇為碳鏈為直鏈狀的碳數為1~24的醇，或者是碳鏈為分支狀的碳數為3~24的醇，作為上述醇，能夠列舉碳數1的甲醇、碳數2的乙醇、碳數3的1-丙醇、碳數3的2-丙醇、碳數3的乙二醇單甲醚、碳數4的1-丁醇、碳數4的2-丁醇、碳數4的異丁醇、碳數6的1-己醇、碳數6的二乙二醇單乙醚、碳數7的苯甲醇、碳數8的1-辛醇、碳數8的2-乙基己醇、碳數8的苯基二醇（phenyl glycol）、碳數9的1-癸醇、碳數12的月桂醇、碳數16的鯨蠟醇、碳數18的硬脂醇、碳數18的油醇、碳數22的二十二醇等。作為此種丙烯酸系樹脂能夠列舉丙烯酸丁酯寡聚物、丙烯酸烷酯寡聚物、甲基丙烯酸丁酯寡聚物、甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物、丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物、丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物等，能夠使用此等的1種或2種以上。
作為松香系樹脂，能夠列舉例如脂松香（gum rosin）、木松香及松油松香（tall oil rosin）等原料松香，以及從該原料松香獲得的衍生物。作為該衍生物，能夠列舉例如、精製松香、氫化松香、不均化松香（disproportionated rosin）、聚合松香、酸改性松香、酚改性松香及α,β不飽和羧酸改性物（丙烯酸化松香、順丁烯二酸化松香、反丁烯二酸化松香等），以及該聚合松香的精製物、氫化物及不均化物，以及該α,β不飽和羧酸改性物的精製物、氫化物及不均化物等，能夠使用此等的1種或2種以上。
本實施形態的焊接用樹脂組合物包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂15wt%以上、60wt%以下，松香系樹脂30wt%以上、80wt%以下。再者，本實施形態的焊接用樹脂組合物、1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率以0.2以上~2.0以下為佳。此丙烯酸系樹脂的重量與松香系樹脂的比率為0.3以上~1.5以下較佳、0.4以上~1.0以下進而較佳。
本實施形態的焊接用樹脂組合物除了松香系樹脂之外，亦可更包含其他的樹脂。作為其他的樹脂，能夠更包含從萜烯樹脂、改性萜烯樹脂、萜烯酚樹脂、改性萜烯酚樹脂、苯乙烯樹脂、改性苯乙烯樹脂、二甲苯樹脂、改性二甲苯樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯聚丙烯共聚物、及聚乙烯聚醋酸乙烯酯共聚物選擇之至少一種以上的樹脂。作為改性萜烯樹脂，能夠使用芳香族改性萜烯樹脂、氫化萜烯樹脂、氫化芳香族改性萜烯樹脂等。作為改性萜烯酚樹脂，能夠使用氫化萜烯酚樹脂等。作為改性苯乙烯樹脂，能夠使用苯乙烯丙烯酸樹脂、苯乙烯順丁烯二酸樹脂等。作為改性二甲苯樹脂，能夠使用酚改性二甲苯樹脂、烷基酚改性二甲苯樹脂、酚改性可溶酚醛樹脂（resol）型二甲苯樹脂、聚醇改性二甲苯樹脂、聚氧乙烯加成二甲苯樹脂等。其他的樹脂的含量以35wt%以下為佳。
進而，本實施形態的焊接用樹脂組合物亦可包含有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽、有機磷化合物、聚矽氧、溶劑中之至少1種。
作為有機酸，能夠列舉戊二酸、己二酸、壬二酸、二十烷二酸、檸檬酸、甘醇酸、琥珀酸、水楊酸、二甘醇酸、2,6-吡啶二甲酸、二丁基苯胺二甘醇酸、辛二酸、癸二酸、硫乙醇酸、鄰苯二甲酸、異苯二甲酸、對苯二甲酸、十二烷二酸、對羥苯乙酸、2-吡啶甲酸、苯基琥珀酸、反丁烯二酸、順丁烯二酸、丙二酸、月桂酸、苯甲酸、酒石酸、異三聚氰酸參（2-羧基乙基）、甘胺酸、1,3-環己烷二羧酸、2,2-雙（羥基甲基）丙酸、2,2-雙（羥基甲基）丁酸、4-tert-丁基苯甲酸、2,3-二羥基苯甲酸、2,4-二乙基戊二酸、2-喹啉甲酸、3-羥基苯甲酸、蘋果酸、p-大茴香酸、棕櫚酸、硬脂酸、12-羥基硬脂酸、油酸、亞麻油酸、次亞麻油酸等。
再者，作為有機酸能夠列舉油酸與亞麻油酸的反應產物之二聚物酸、油酸與亞麻油酸的反應產物之三聚物酸、於油酸與亞麻油酸的反應產物之二聚物酸添加氫之氫化二聚物酸或於油酸與亞麻油酸的反應產物之三聚物酸添加氫之氫化三聚物酸等。
進而，作為有機酸能夠列舉油酸與亞麻油酸的反應產物以外的二聚物酸、油酸與亞麻油酸的反應產物以外的三聚物酸、作為於油酸與亞麻油酸的反應產物以外的二聚物酸添加氫的氫化二聚物酸或於油酸與亞麻油酸的反應產物以外的三聚物酸添加氫之氫化三聚物酸、丙烯酸的反應產物之二聚物酸、丙烯酸的反應產物之三聚物酸、甲基丙烯酸的反應產物之二聚物酸、甲基丙烯酸的反應產物之三聚物酸、丙烯酸與甲基丙烯酸的反應產物之二聚物酸、丙烯酸與甲基丙烯酸的反應產物之三聚物酸、油酸的反應產物之二聚物酸、油酸的反應產物之三聚物酸、亞麻油酸的反應產物之二聚物酸、亞麻油酸的反應產物之三聚物酸、次亞麻油酸的反應產物之二聚物酸、次亞麻油酸的反應產物之三聚物酸、丙烯酸與油酸的反應產物之二聚物酸、丙烯酸與油酸的反應產物之三聚物酸、丙烯酸與亞麻油酸的反應產物之二聚物酸、丙烯酸與亞麻油酸的反應產物之三聚物酸、丙烯酸與次亞麻油酸的反應產物之二聚物酸、丙烯酸與次亞麻油酸的反應產物之三聚物酸、甲基丙烯酸與油酸的反應產物之二聚物酸、甲基丙烯酸與油酸的反應產物之三聚物酸、甲基丙烯酸與亞麻油酸的反應產物之二聚物酸、甲基丙烯酸與亞麻油酸的反應產物之三聚物酸、甲基丙烯酸與次亞麻油酸的反應產物之二聚物酸、甲基丙烯酸與次亞麻油酸的反應產物之三聚物酸、油酸與次亞麻油酸的反應產物之二聚物酸、油酸與次亞麻油酸的反應產物之三聚物酸、亞麻油酸與次亞麻油酸的反應產物之二聚物酸、亞麻油酸與次亞麻油酸的反應產物之三聚物酸、於上述油酸與亞麻油酸的反應產物以外的二聚物酸添加氫之氫化二聚物酸、於油酸與亞麻油酸的反應產物以外的三聚物酸添加氫之氫化三聚物酸等。
作為有機酸能夠使用此等的1種或2種以上。有機酸的含量以0wt%以上、20wt%以下為佳。有機酸的含量以1wt%以上、20wt%以下較佳，4wt%以上、15wt%以下進而較佳。再者，有機酸的含量以5wt%以上、10wt%以下更佳。
作為胺，能夠列舉單乙醇胺、二苯基胍、乙胺、三乙胺、伸乙二胺、三伸乙四胺、2-甲基咪唑、2-十一基咪唑、2-十七基咪唑、1,2-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-苄基-2-苯基咪唑、1-氰乙-2-甲基咪唑、1-氰乙-2-十一基咪唑、1-氰乙-2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙-2-苯基咪唑、1-氰乙-2-十一基咪唑鎓偏苯三甲酸酯（1-cyanoethyl-2-undecylimidazolium trimellitate）、1-氰乙-2-苯基咪唑鎓偏苯三酸、2,4-二胺基-6-［2’-甲基咪唑基-（1’）］-乙基-s-三嗪（triazine）、2,4-二胺基-6-［2’-十一基咪唑基-（1’）］-乙基-s-三嗪、2,4-二胺基-6-［2’-乙基-4’-甲基咪唑基-（1’）］-乙基-s-三嗪、2,4-二胺基-6-［2’-甲基咪唑基-（1’）］-乙基-s-三嗪異三聚氰酸加成物、2-苯基咪唑異三聚氰酸加成物、2-苯基-4,5-二羥基甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羥基甲基咪唑、2,3-二氫-1H-吡
Figure 02_image001
［1,2-a］苯并咪唑、氯化1-十二烷基-2-甲基-3-苄基咪唑、2-甲基咪唑啉、2-苯基咪唑啉、2,4-二胺基-6-乙烯基-s-三嗪、2,4-二胺基-6-乙烯基-s-三嗪異三聚氰酸加成物、2,4-二胺基-6-甲基丙烯醯基氧基乙基-s-三嗪、環氧基-咪唑加成物、2-甲基苯并咪唑、2-辛基苯并咪唑、2-戊基苯并咪唑、2-（1-乙基戊基）苯并咪唑、2-壬基苯并咪唑、2-（4-噻唑基）苯并咪唑、苯并咪唑、2-（2’-羥基-5’-甲基苯基）苯并三唑、2-（2’-羥基-3’-tert-丁基-5’-甲基苯基）-5-氯苯并三唑、2-（2’-羥基-3’,5’-二-tert-戊基苯基）苯并三唑、2-（2’-羥基-5’-tert-辛基苯基）苯并三唑、2,2’-亞甲基雙［6-（2H-苯并三唑-2-基）-4-tert-辛酚］、6-（2-苯并三唑基）-4-tert-辛基-6’-tert-丁基-4’-甲基-2,2’-亞甲基雙酚、1,2,3-苯并三唑、1-［N,N-雙（2-乙基己基）胺基甲基］苯并三唑、羧基苯并三唑、1-［N,N-雙（2-乙基己基）胺基甲基］甲基苯并三唑、2,2’-［［（甲基-1H-苯并三唑-1-基）甲基］亞胺］雙乙醇、1-（1’，2’-二羧基乙基）苯并三唑、1-（2,3-二羧基丙基）苯并三唑、1-［（2-乙基己基胺基）甲基］苯并三唑、2，6-雙［（1H-苯并三唑-1-基）甲基］-4-甲基酚、5-甲基苯并三唑、5-苯基四唑等。
作為胺能夠使用此等的1種或2種以上。胺的含量以0wt%以上、10wt%以下為佳。胺的含量以1wt%以上、10wt%以下較佳，4wt%以上、10wt%以下進而較佳。再者，胺的含量以5wt%以上、10wt%以下更佳。
作為有機鹵素化合物能夠列舉有機溴化合物之trans-2,3-二溴-1,4-丁烯二醇、三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物、1-溴-2-丁醇、1-溴-2-丙醇、3-溴-1-丙醇、3-溴-1,2-丙二醇、1,4-二溴-2-丁醇、1,3-二溴-2-丙醇、2,3-二溴-1-丙醇、2,3-二溴-1,4-丁二醇、2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇、trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇、cis-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇、四溴鄰苯二甲酸、溴琥珀酸等。再者，能夠列舉有機氯化合物之氯烷、氯化脂肪酸酯、氯橋酸、氯橋酸無水物等。進而，能夠列舉有機氟化合物之氟素系界面活性劑、具有全氟烷基的界面活性劑、聚四氟乙烯等。
作為有機鹵素化合物能夠使用此等的1種或2種以上。有機鹵素化合物的含量以0wt%以上、15wt%以下為佳。有機鹵素化合物的含量以1wt%以上、10wt%以下較佳，4wt%以上、10wt%以下進而較佳。再者，有機鹵素化合物的含量以5wt%以上、10wt%以下更佳。
胺氫鹵化酸鹽為使胺及鹵素化氫反應的化合物，能夠列舉苯胺氯化氫、苯胺溴化氫等。作為胺氫鹵化酸鹽的胺，能夠使用上述胺，能夠列舉乙胺、乙二胺、三乙胺、甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等，作為鹵素化氫，能夠列舉、氯、溴、碘、氟的氫化物（氯化氫、溴化氫、碘化氫、氟化氫）。再者，取代胺氫鹵化酸鹽、或者與胺氫鹵化酸鹽配合亦可包含氟化硼，作為氟化硼能夠列舉氟硼酸等。
作為胺氫鹵化酸鹽能夠使用此等的1種或2種以上。胺氫鹵化酸鹽的含量以0wt%以上、5wt%以下為佳。
作為有機磷化合物，能夠列舉、酸式磷酸甲酯（methyl acid phosphate）、酸式磷酸乙酯、酸式磷酸異丙酯、酸式磷酸單丁酯、酸式磷酸丁酯、酸式磷酸二丁酯、酸式磷酸丁氧基乙酯、酸式磷酸2-乙基己酯、磷酸雙（2-乙基己基）酯、酸式磷酸單異癸酯、酸式磷酸異癸酯、酸式磷酸月桂酯、酸式磷酸異十三酯、酸式磷酸硬脂酯、酸式磷酸油酯、牛脂磷酸酯、椰子油磷酸酯、酸式磷酸異硬脂酯、酸式磷酸烷酯、酸式磷酸二十四酯（tetracosyl acid phosphate）、乙二醇酸式磷酸酯、2-羥基乙基丙烯酸酯酸式磷酸酯、焦磷酸酸式磷酸二丁酯、2-乙基己基膦酸單-2-乙基己酯、烷基（烷基）磷酸酯等。
作為有機磷化合物能夠使用此等的1種或2種以上。有機磷化合物的含量以0wt%以上、10wt%以下為佳。
作為聚矽氧油，能夠列舉二甲基聚矽氧油、環狀聚矽氧油、甲基苯基聚矽氧油、甲基氫聚矽氧油、高級脂肪酸改性聚矽氧油、烷基改性聚矽氧油、烷基・芳烷基改性聚矽氧油、胺基改性聚矽氧油、環氧基改性聚矽氧油、聚醚改性聚矽氧油、烷基・聚醚改性聚矽氧油、甲醇改性聚矽氧油等。
作為聚矽氧油能夠使用此等的1種或2種以上。聚矽氧油的含量以0wt%以上、5wt%以下為佳。
作為溶劑，能夠列舉水、酯系溶劑、醇系溶劑、二醇醚系溶劑、萜品醇類等。作為酯系溶劑，能夠列舉脂肪酸烷酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸2-乙基己酯、硬脂酸異十三酯、油酸甲酯、油酸異丁酯、椰子油酯酸甲酯、月桂酸甲酯、肉豆蔻酸異丙酯、棕櫚酸異丙酯、棕櫚酸2-乙基己酯、肉豆蔻酸辛基十二酯等。作為醇系溶劑，能夠列舉乙醇、工業用乙醇（於乙醇中添加甲醇及/或異丙醇的混合溶劑）、異丙醇、1,2-丁二醇、異莰基環己醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2,5-二甲基-2,5-己二醇、2,5-二甲基-3-己基-2,5-二醇、2,3-二甲基-2,3-丁二醇、1,1,1-三（羥基甲基）乙烷、2-乙基-2-羥基甲基-1,3-丙二醇、2,2’-氧基雙（亞甲基）雙（2-乙基-1,3-丙二醇）、2,2-雙（羥基甲基）-1,3-丙二醇、1,2,6-三羥基己烷、雙［2,2,2-參（羥基甲基）乙基］醚、1-乙炔-1-環己醇、1,4-環己二醇、1,4-環己二甲醇、赤藻糖醇、蘇糖醇（threitol）、癒創木酚甘油醚（Guaiacol Glycerylether）、3,6-二甲基-4-辛炔-3,6-二醇、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇等。作為二醇醚（glycol ether）系溶劑，能夠列舉己基二甘醇（hexyl diglycol）、二乙二醇單-2-乙基己基醚、乙二醇單苯基醚、2-甲基戊烷-2,4-二醇、二乙二醇二丁醚、三乙二醇單丁醚等。
作為溶劑能夠使用此等的1種或2種以上。溶劑的含量以0wt%以上、13wt%以下為佳。又、以不含有溶劑更佳。
＜本實施形態的焊料組合物的構成例＞ 本實施形態的焊料組合物包含上述焊接用樹脂組合物。作為此種焊料組合物，能夠列舉上述焊接用樹脂組合物充填於線狀的焊料的稱為包芯焊料的焊料組合物，以上述焊接用樹脂組合物被覆焊料的稱為被覆助焊劑的焊料組合物等。
＜本實施形態的包芯焊料的構成例＞ 本實施形態的包芯焊料為充填有上述焊接用樹脂組合物的線狀的焊料。使用於包芯焊料的焊接用樹脂組合物要求再將焊料加工為線狀的步驟中不會流出的在常溫為固態，或者是不會流出的預定高黏度。又、使用在包芯焊料的情況要求焊接用樹脂組合物的黏度為例如3500Pa・s以上。
焊料以不含有Pb為佳，以Sn單體、或Sn-Ag系、Sn-Cu系、Sn-Ag-Cu系、Sn-Bi系、Sn-In系等、或者於此等的合金添加Sb、Bi、In、Cu、Zn、As、Ag、Cd、Fe、Ni、Co、Au、Ge、P等的合金所構成。
＜本實施形態的被覆助焊劑焊料的構成例＞ 本實施形態的被覆助焊劑焊料是被上述焊接用樹脂組合物被覆的焊料。焊料為被稱為ball的球狀，被稱為column、pellet等的圓柱等的柱狀的形狀。被覆焊料的狀態的焊接用樹脂組合物為在常溫附著於焊料的表面的固態。
焊料以不含有Pb為佳，以Sn單體、或Sn-Ag系、Sn-Cu系、Sn-Ag-Cu系、Sn-Bi系、Sn-In系等、或者於此等的合金添加Sb、Bi、In、Cu、Zn、As、Ag、Cd、Fe、Ni、Co、Au、Ge、P等的合金所構成。
＜本實施形態的焊接用樹脂組合物、使用此焊接用樹脂組合物的焊料組合物的作用效果例＞ 經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂與松香系樹脂的相溶性優良。藉此，包含分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂與松香系樹脂的焊接用樹脂組合物能夠抑制松香系樹脂與丙烯酸系樹脂成為不均一而層化之情事。
再者，包含分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂與松香系樹脂的焊接用樹脂組合物溫度循環可靠度優良，能夠抑制加熱後硬化的焊接用樹脂組合物破裂。
藉此，本實施形態的焊接用樹脂組合物使用作為包芯焊料、被覆助焊劑焊料等的焊料組合物，能夠抑制殘渣層化。再者，使殘渣具有柔軟性，能夠抑制殘渣破裂。
＜第1實施形態的助焊劑的一例＞ 第1實施形態的助焊劑包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、活性劑、及溶劑。
再者，第1實施形態的助焊劑包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、活性劑、及溶劑。
如同上述，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）的比（Mn/Mw）為1.00以上、1.30以下的程度，以上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）大略符合。
因此，亦可說第1實施形態的助焊劑包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、活性劑、及溶劑。
經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂稱為所謂丙烯酸寡聚物。丙烯酸樹脂如同上述，能夠列舉以丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯作為單體之丙烯酸的聚合物、丙烯酸酯的聚合物、丙烯酸與丙烯酸酯的聚合物等。再者，能夠列舉甲基丙烯酸的聚合物、甲基丙烯酸酯的聚合物、甲基丙烯酸與甲基丙烯酸酯的聚合物等。進而，能夠列舉丙烯酸與甲基丙烯酸的聚合物、丙烯酸與甲基丙烯酸酯的聚合物、甲基丙烯酸與丙烯酸酯的聚合物、丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯的聚合物、丙烯酸與甲基丙烯酸與丙烯酸酯的聚合物、丙烯酸與甲基丙烯酸與甲基丙烯酸酯的聚合物、丙烯酸與甲基丙烯酸與丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯的聚合物、丙烯酸與丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯的聚合物、甲基丙烯酸與丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯的聚合物等。丙烯酸酯等的具體例子與上述焊接用樹脂組合物中說明的丙烯酸系樹脂相同。作為此種丙烯酸系樹脂能夠列舉丙烯酸丁酯寡聚物、丙烯酸烷酯寡聚物、甲基丙烯酸丁酯寡聚物、甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物、丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物、丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物等，能夠使用此等的1種或2種以上。
第1實施形態的助焊劑亦可包含松香系樹脂。松香系樹脂的具體例子與上述焊接用樹脂組合物中說明的松香系樹脂相同，能夠使用焊接用樹脂組合物的具體例子所記載的化合物的1種或2種以上。
第1實施形態的助焊劑包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂7.0wt%以上、50.0wt%以下，松香系樹脂0wt%以上、30.0wt%以下。再者，第1實施形態的助焊劑包含松香系樹脂的情況，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比（丙烯酸系樹脂/松香系樹脂）為0.7以上較佳。此丙烯酸系樹脂與松香系樹脂的重量的比較佳為0.8以上、更佳為1.0以上、最佳為2.0以上、6.0以下。再者，丙烯酸系樹脂的含量較佳為7.0wt%以上、35.0wt%以下，最佳為10.0wt%以上、30.0wt%以下。松香系樹脂的含量最佳為2.0wt%以上、15.0wt%以下。
第1實施形態的助焊劑，除了松香系樹脂之外，亦可更包含其他的樹脂。其他的樹脂的具體例子與上述焊接用樹脂組合物中說明的其他的樹脂相同，其他的樹脂的含量以0wt%以上、10.0wt%以下為佳。
第1實施形態的助焊劑包含有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽中的1種或2種以上作為活性劑。
第1實施形態的助焊劑亦可更包含觸變劑、受阻酚系金屬減活劑、氮化合物系金屬減活劑。
作為有機酸，能夠列舉單羧酸的反應產物之二聚物的二聚物酸、二聚物酸添加氫之氫化二聚物酸、單羧酸的反應產物之三聚物的三聚物酸、三聚物酸添加氫之氫化三聚物酸。作為二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸，能夠列舉油酸與亞麻油酸的反應產物之二聚物酸、油酸與亞麻油酸的反應產物之三聚物酸、油酸與亞麻油酸的反應產物之二聚物酸添加氫之氫化二聚物酸或油酸與亞麻油酸的反應產物之三聚物酸添加氫之氫化三聚物酸等。
再者，作為二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸，能夠列舉油酸與亞麻油酸的反應產物以外的二聚物酸、油酸與亞麻油酸的反應產物以外的三聚物酸、油酸與亞麻油酸的反應產物以外的二聚物酸添加氫之氫化二聚物酸或油酸與亞麻油酸的反應產物以外的三聚物酸添加氫之氫化三聚物酸，此等的具體例子，與上述焊接用樹脂組合物中說明的二聚物酸等相同。
作為二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸，能夠使用此等的1種或2種以上。第1實施形態的助焊劑中，在包含本發明界定的範圍内的其他的有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽中的1種或2種以上的情況，二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的含量以0wt%以上、25.0wt%以下為佳。再者，在不包含任何其他的有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽的情況，二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的含量以超過0wt%、25.0wt%以下為佳。二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的1種或2種以上的含量進而較佳為1.0wt%以上、25.0wt%以下，更佳為3.0wt%以上、25.0wt%以下，最佳為5.0wt%以上、25.0wt%以下。
作為二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸以外的其他的有機酸的具體例，與上述焊接用樹脂組合物中說明的二聚物酸等以外的其他的有機酸相同。
作為其他的有機酸，能夠使用此等的1種或2種以上。在第1實施形態的助焊劑中，在包含本發明界定的範圍内的二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽中的1種或2種以上的情況，其他的有機酸的含量以0wt%以上、15.0wt%以下為佳。再者，在不包含任何二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽的情況，其他的有機酸的含量以超過0wt%、15.0wt%以下為佳。其他的有機酸的含量進而較佳為1.0wt%以上、15.0wt%以下，更佳為3.0wt%以上、15.0wt%以下，最佳為5.0wt%以上、15.0wt%以下。進而，二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的任一種、或者二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的2種以上、與1種或2種以上的其他的有機酸的總計含量以30.0wt%以下為佳。
作為胺的具體例，與上述焊接用樹脂組合物中說明的胺相同，作為胺、能夠使用此等的1種或2種以上。在第1實施形態的助焊劑中，在包含本發明界定的範圍内的二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽中的1種或2種以上的情況，胺的含量以0wt%以上、10.0wt%以下為佳。再者，在不包含任何二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽的情況，胺的含量以超過0wt%、10.0wt%以下為佳。胺的含量進而較佳為1.0wt%以上、10.0wt%以下，不需要胺的活性的情況，更佳為1.0wt%以上、3.0wt%以下。再者，需要胺的活性的情況，胺的含量更佳為3.0wt%以上、10.0wt%以下，最佳為5.0wt%以上、10.0wt%以下。
作為有機鹵素化合物的具體例，與上述焊接用樹脂組合物中說明的有機鹵素化合物相同，作為有機鹵素化合物能夠使用此等的1種或2種以上。在第1實施形態的助焊劑中，在包含本發明界定的範圍内的二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸、胺、胺氫鹵化酸鹽之中的1種或2種以上的情況，有機鹵素化合物的含量以0wt%以上、5.0wt%以下為佳，0wt%以上、2.5wt%以下進而較佳。再者，在不包含任何二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸、胺、胺氫鹵化酸鹽的情況，有機鹵素化合物的含量以超過0wt%、5.0wt%以下為佳，超過0wt%、2.5wt%以下進而較佳。
作為胺氫鹵化酸鹽的具體例，與上述焊接用樹脂組合物中說明的胺氫鹵化酸鹽相同，作為胺氫鹵化酸鹽能夠使用此等的1種或2種以上。在第1實施形態的助焊劑中，包含本發明界定的範圍内的二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸、胺、有機鹵素化合物之中的1種或2種以上的情況，胺氫鹵化酸鹽的含量以0wt%以上、2.0wt%以下為佳，0wt%以上、1.2wt%以下進而較佳。再者，在不包含任何二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸、胺、有機鹵素化合物的情況，胺氫鹵化酸鹽機的含量以超過0wt%、2.0wt%以下為佳，超過0wt%、1.2wt%以下進而較佳。
作為觸變劑的具體例，與上述焊接用樹脂組合物中說明的觸變劑相同，作為觸變劑能夠使用此等的1種或2種以上。在第1實施形態的助焊劑中，觸變劑的含量以0wt%以上、10.0wt%以下為佳。觸變劑的含量較佳為超過0wt%、10.0wt%以下，進而較佳為1.0wt%以上、10.0wt%以下，更佳為3.0wt%以上、10.0wt%以下，最佳為5.0wt%以上、10.0wt%以下。
作為金屬減活劑，能夠列舉受阻酚系金屬減活劑、氮化合物系金屬減活劑等。作為受阻酚系金屬減活劑，能夠列舉雙（3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸）、N,N´-六亞甲雙（3-（3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基）丙醯胺）等。作為氮化合物系金屬減活劑，能夠列舉N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺等。
作為金屬減活劑能夠使用此等的1種或2種以上。金屬減活劑的含量，關於受阻酚系金屬減活劑以0wt%以上、10.0wt%以下為佳，關於氮化合物系金屬減活劑以0wt%以上、5.0wt%以下為佳。受阻酚系金屬減活劑的含量較佳為超過0wt%、10.0wt%以下，進而較佳為1.0wt%以上、10.0wt%以下，更佳為2.0wt%以上、10.0wt%以下，最佳為5.0wt%以上、10.0wt%以下。氮化合物系金屬減活劑的含量較佳為超過0wt%、5.0wt%以下，進而較佳為0.1wt%以上、5.0wt%以下，更佳為0.5wt%以上、5.0wt%以下，最佳為1.0wt%以上、5.0wt%以下。
作為溶劑的具體例，與上述焊接用樹脂組合物中說明的溶劑相同，作為溶劑能夠使用此等的1種或2種以上。在第1實施形態的助焊劑中，以上述所定的含量包含僅有丙烯酸系樹脂、及活性劑作為必須成分的情況時，溶劑的含量為必須成分的含量的剩餘部分。
再者，在第1實施形態的助焊劑中，除了必須成分，以上述所定的含量包含觸變劑、金屬減活劑的任一者或其組合的情況時，必須成分與此等可選添加的成分的含量的剩餘部分。
＜第2實施形態的助焊劑的一例＞ 第2實施形態的助焊劑包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、及聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂或者聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂、及溶劑。
再者，第2實施形態的助焊劑包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、及聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂或者聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂、及溶劑。
如同上述，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）的比（Mn/Mw）為1.00以上、1.30以下的程度，上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）大略相符。
因此，亦可說第2實施形態的助焊劑包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、及聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂或者聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂、及溶劑。
經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂的具體例子，與上述第1實施形態的助焊劑相同，能夠列舉丙烯酸丁酯寡聚物、丙烯酸烷酯寡聚物、甲基丙烯酸丁酯寡聚物、甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物、丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物、丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物等，能夠使用此等的1種或2種以上。
聚乙烯（PE）系樹脂能夠列舉聚乙烯樹脂、酸改性聚乙烯樹脂、氧化聚乙烯樹脂等。聚丙烯（PP）系樹脂能夠列舉聚丙烯樹脂、酸改性聚丙烯樹脂、氧化聚丙烯樹脂等。聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂能夠使用此等的1種或2種以上。作為聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂，亦可為上述聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂的共聚物。
第2實施形態的助焊劑包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂7.0wt%以上、50.0wt%以下，聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂或者聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂0wt%以上、10.0wt%以下。再者，第2實施形態的助焊劑、1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂的重量或者2種以上的聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂、或者聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂的總計的重量的比（丙烯酸系樹脂/聚乙烯・聚丙烯系樹脂）以1.0以上、120.0以下為佳。此丙烯酸系樹脂與聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量的比進而較佳為2.0以上、100.0以下，更佳為4.0以上、30.0以下。丙烯酸系樹脂的含量較佳為7.0wt%以上、35.0wt%以下，最佳為10.0wt%以上、30.0wt%以下。
第2實施形態的助焊劑亦可包含松香系樹脂。作為松香系樹脂的具體例與上述第1實施形態的助焊劑相同，能夠使用此等的1種或2種以上。
第2實施形態的助焊劑包含松香系樹脂0wt%以上、30.0wt%以下。松香系樹脂的含量最佳為2.0wt%以上、15.0wt%以下。
第2實施形態的助焊劑更包含活性劑，作為活性劑、包含有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽之中的1種或2種以上。
第2實施形態的助焊劑亦可更包含觸變劑、受阻酚系金屬減活劑、氮化合物系金屬減活劑。
有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽、觸變劑、受阻酚系金屬減活劑、氮化合物系金屬減活劑、溶劑的具體例子，與上述第1實施形態的助焊劑相同。
在第2實施形態的助焊劑，包含本發明界定的範圍内的其他的有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽之中的1種或2種以上的情況，二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的含量以0wt%以上、25.0wt%以下為佳。再者，在不包含任何其他的有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽的情況，二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的含量以超過0wt%、25.0wt%以下為佳。二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的1種或2種以上的含量進而較佳為1.0wt%以上、25.0wt%以下，更佳為3.0wt%以上、25.0wt%以下，最佳為5.0wt%以上、25.0wt%以下。
在第2實施形態的助焊劑，包含本發明界定的範圍内的二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽之中的1種或2種以上的情況，其他的有機酸的含量以0wt%以上、15.0wt%以下為佳。再者，不包含任何二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽的情況，其他的有機酸的含量以超過0wt%、15.0wt%以下為佳。其他的有機酸的含量進而較佳為1.0wt%以上、15.0wt%以下，更佳為3.0wt%以上、15.0wt%以下，最佳為5.0wt%以上、15.0wt%以下。進而，二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的任一種，或者二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的2種以上、與1種或2種以上的其他的有機酸的總計含量以30.0wt%以下為佳。
在第2實施形態的助焊劑，包含本發明界定的範圍内的二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽之中的1種或2種以上的情況，胺的含量以0wt%以上、10.0wt%以下為佳。再者，不包含任何二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽的情況，胺的含量以超過0wt%、10.0wt%以下為佳。胺的含量進而較佳為1.0wt%以上、10.0wt%以下，不需要胺的活性的情況時，更佳為1.0wt%以上、3.0wt%以下。再者，需要胺的活性的情況時，胺的含量更佳為3.0wt%以上、10.0wt%以下，最佳為5.0wt%以上、10.0wt%以下。
在第2實施形態的助焊劑，包含本發明界定的範圍内的二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸、胺、胺氫鹵化酸鹽之中的1種或2種以上的情況，有機鹵素化合物的含量以0wt%以上、5.0wt%以下為佳，0wt%以上、2.5wt%以下進而較佳。再者，不包含任何二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸、胺、胺氫鹵化酸鹽的情況，有機鹵素化合物的含量以超過0wt%、5.0wt%以下為佳，超過0wt%、2.5wt%以下進而較佳。
在第2實施形態的助焊劑，包含本發明界定的範圍内的二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸、胺、有機鹵素化合物之中的1種或2種以上的情況，胺氫鹵化酸鹽的含量以0wt%以上、2.0wt%以下為佳，0wt%以上、1.2wt%以下進而較佳。再者，不包含任何二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸、胺、有機鹵素化合物的情況，胺氫鹵化酸鹽機的含量以超過0wt%、2.0wt%以下為佳，超過0wt%、1.2wt%以下進而較佳。
在第2實施形態的助焊劑，觸變劑的含量以0wt%以上、10.0wt%以下為佳。觸變劑的含量較佳為超過0wt%、10.0wt%以下，進而較佳為1.0wt%以上、10.0wt%以下，更佳為3.0wt%以上、10.0wt%以下，最佳為5.0wt%以上、10.0wt%以下。
在第2實施形態的助焊劑，金屬減活劑的含量，關於受阻酚系金屬減活劑以0wt%以上、10.0wt%以下為佳，關於氮化合物系金屬減活劑以0wt%以上、5.0wt%以下為佳。受阻酚系金屬減活劑的含量較佳為超過0wt%、10.0wt%以下，進而較佳為1.0wt%以上、10.0wt%以下，更佳為2.0wt%以上、10.0wt%以下，最佳為5.0wt%以上、10.0wt%以下。氮化合物系金屬減活劑的含量較佳為超過0wt%、5.0wt%以下，進而較佳為0.1wt%以上、5.0wt%以下，更佳為0.5wt%以上、5.0wt%以下，最佳為1.0wt%以上、5.0wt%以下。
在第2實施形態的助焊劑，以上述所定的含量僅包含丙烯酸系樹脂、與活性劑作為必須成分的情況，溶劑的含量為必須成分的含量的剩餘部分。
再者，除了必須成分，以上述所定的含量包含觸變劑、金屬減活劑的任一者或者其組合的情況，必須成分與此等可選添加成分的含量的剩餘部分。
＜本實施形態的焊膏的一例＞ 本實施形態的焊膏包含上述第1實施形態或第2實施形態的助焊劑、及金屬粉。金屬粉為Sn單體的焊料的粉體、或Sn-Ag系、Sn-Cu系、Sn-Ag-Cu系、Sn-Bi系、Sn-In系等，或者於此等的合金添加Sb、Bi、In、Cu、Zn、As、Ag、Cd、Fe、Ni、Co、Au、Ge、P、Pb等的焊料合金的粉體所構成。
焊料合金以具有下述組成較佳，As：25質量ppm以上、300質量ppm以下、以及Sb：超過0質量ppm、3000質量ppm以下、Bi：超過0質量ppm、10000質量ppm以下、及Pb：超過0質量ppm、5100質量ppm以下的至少1種、以及剩餘部分為Sn所形成的合金組成。焊料合金亦可更包含Ag：0質量%以上、4質量%以下及Cu：0質量%以上、0.9質量%以下的至少1種。
As是能夠抑制焊膏的黏度的經時變化的元素。As與助焊劑的反應性低，且推測能夠發揮對於Sn的貴金屬的增黏抑制效果。As含量的下限，例如為25質量ppm以上，較佳為50質量ppm以上，進而較佳為10 0質量ppm以上。另一方面，若As過多則焊料合金的潤濕性劣化。As含量的上限，例如為300質量ppm以下，較佳為250質量ppm以下，進而較佳為200質量ppm以下。
Sb為與助焊劑反應性低、顯示增黏抑制效果的元素。焊料合金含有Sb的情況，Sb含量的下限為例如超過0質量ppm，較佳為25質量ppm以上、進而較佳為50質量ppm以上、更佳為100質量ppm以上、特佳為300質量ppm以上。另一方面，若Sb含量過多，則潤濕性劣化，因此含量必須要適當。Sb含量的上限為例如3000質量ppm以下、較佳為1150質量ppm以下、進而較佳為500質量ppm以下。
Bi及Pb與Sb相同，為與助焊劑反應性低、顯示增黏抑制效果的元素。再者，Bi及Pb為降低焊料合金的液相線溫度、同時減低溶融焊料的黏性，因此能抑制因As的潤濕性劣化的元素。
若存在Sb、Bi及Pb的至少1元素，則能夠抑制因As的潤濕性的劣化。焊料合金含有Bi的情況時，Bi含量的下限為例如超過0質量ppm、較佳為25質量ppm以上、進而較佳為50質量ppm以上、更佳為75質量ppm以上、特佳為100質量ppm以上、最佳為250質量ppm以上。焊料合金含有Pb的情況，Pb含量的下限為超過0質量ppm、較佳為25質量ppm以上、進而較佳為50質量ppm以上、更佳為75質量ppm以上、特佳為100質量ppm以上、最佳為250質量ppm以上。
另一方面，Bi、Pb的元素的含量過多，則固相線溫度顯著地降低，因此液相線溫度與固相線溫度之間的溫度差的ΔT成為過廣。ΔT過廣，則在溶融焊料的凝固過程中，析出Bi、Pb的含量少的高熔點的結晶相，因此液相的Bi、Pb被濃縮。之後，溶融焊料的溫度進一步降低，則偏析Bi、Pb的濃度高的低熔點的結晶相。因此，焊料合金的機械的強度等劣化，可靠度成為較差。特別是、因為Bi濃度高的結晶相為硬脆，於焊料合金中偏析則可靠度顯著地降低。
從此觀點，焊料合金含有Bi的情況，Bi含量的上限為例如10000質量ppm以下、較佳為1000質量ppm以下、進而較佳為600質量ppm以下、更佳為500質量ppm以下。焊料合金含有Pb的情況，Pb含量的上限為例如5100質量ppm以下、較佳為5000質量ppm以下、進而較佳為1000質量ppm以下、更佳為850質量ppm以下、特佳為500質量ppm以下。
焊料合金以滿足下述的數式（1）較佳。
275≦2As＋Sb＋Bi＋Pb・・・（1） 上述的數式（1）中，As、Sb、Bi、及Pb各表示在合金組成的含量（質量ppm）。
As、Sb、Bi及Pb任一者皆為顯示增黏抑制效果的元素。此等的總計為275質量ppm以上為佳。數式（1）中、As含量為2倍是因為As相比於Sb、Bi、Pb增黏抑制效果高。
數式（1）的下限較佳為350以上、進而較佳為1200以上。另一方面，（1）的上限從增黏抑制效果的觀點未特別限定，從將ΔT設定為適當範圍的觀點而言，較佳為25200以下、進而較佳為10200以下、更佳為5300以下、特佳為3800以下。
從上述較佳態様中適當選擇上限及下限為下述的數式（1a）及數式（1b）。
275≦2As＋Sb＋Bi＋Pb≦25200・・・（1a） 275≦2As＋Sb＋Bi＋Pb≦5300・・・（1b） 上述的數式（1a）及數式（1b）中，As、Sb、Bi、及Pb各自表示在合金組成的含量（質量ppm）。
焊料合金以滿足下述的數式（2）為佳。
0.01≦（2As＋Sb）/（Bi＋Pb）≦10.00・・・（2） 上述的數式（2）中，As、Sb、Bi、及Pb顯示在各合金組成的含量（質量ppm）。
As及Sb含量多則焊料合金的潤濕性劣化。另一方面，Bi及Pb雖然可以抑制因含有As的潤濕性的劣化，但含量過多則ΔT上升。特別是、在同時含有Bi及Pb的合金組成，ΔT容易上升。有鑑於此，若想增加Bi及Pb的含量過度地提升潤濕性，則ΔT增廣。另一方面，若想增加As、Sb的含量提升增黏抑制效果則潤濕性劣化。因此，分為As及Sb的群組、Bi及Pb的群組，兩群組的總量在適當的預定的範圍內的情況，能同時滿足全部的增黏抑制效果、ΔT的狹窄化及潤濕性。
數式（2）小於0.01，則Bi及Pb的含量的總計相比於As及Pb的含量的總計相對為多，則ΔT變廣。數式（2）的下限較佳為0.02以上、進而較佳為0.41以上、更佳為0.90以上、特佳為1.00以上、最佳為1.40以上。另一方面，數式（2）超過10.00，則As及Sb的含量的總計成為比Bi及Pb的含量的總計相對的多，潤濕性劣化。（2）的上限較佳為5.33以下、進而較佳為4.50以下、更佳為2.67以下、特佳為2.30以下。
又、數式（2）的分母為「Bi＋Pb」，不包含此等則數式（2）不成立。因此，焊料合金以含有Bi及Pb的至少1種為佳。不含有Bi及Pb的合金組成，如同前述潤濕性劣化。
從上述較佳態様中適當選擇上限及下限為下述的數式（2a）。
0.31≦（2As＋Sb）/（Bi＋Pb）≦10.00・・・（2a） 上述的數式（2a）中，As、Sb、Bi及Pb顯示在各合金組成的含量（質量ppm）。
Ag為能夠在結晶界面形成Ag3Sn提升焊料合金的可靠度的可選元素。再者，Ag是電離係數對Sn高的元素，藉由與As、Pb、及Bi共存、助長此等的增黏抑制效果。Ag含量較佳為0質量%以上、4質量%以下，進而較佳為0.5質量%以上、3.5質量%以下，更佳為1.0質量%以上、3.0質量%以下。
Cu是可以提高焊點的接合強度的可選元素。再者，Cu是電離係數對Sn高的元素，藉由與As、Pb、及Bi共存、助長此等的增黏抑制效果。Cu含量較佳為0質量%以上、0.9質量%以下，進而較佳為0.1質量%以上、0.8質量%以下，更佳為0.2質量%以上、0.7質量%以下。
焊料合金的剩餘部分以Sn為佳。焊料合金亦可含有前述的元素的其他的不可避的雜質。即使含有不可避的雜質的情況，不影響前述的效果。因為In含量過多，則ΔT過廣，若為1000質量ppm以下則不影響前述的效果。
＜本實施形態的助焊劑及焊膏的作用效果例＞ 包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂的第1實施形態的助焊劑溫度循環可靠度優良，能夠抑制加熱後硬化的助焊劑殘渣破裂。
再者，關於包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、及聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂、或者聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂的第2實施形態的助焊劑，亦溫度循環可靠度優良，能夠抑制加熱後硬化的助焊劑殘渣破裂。
進而，分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂與活性劑的相溶性優良，抑制活性劑與丙烯酸系樹脂成為不均一而及於影響焊料潤濕性，提升焊料潤濕性。
再者，分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂與松香系樹脂的相溶性優良。藉此，包含分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂及松香系樹脂的第1實施形態的助焊劑，抑制松香系樹脂與丙烯酸系樹脂成為不均一而層化。
因此，各實施形態的助焊劑使用於焊膏，提升焊料潤濕性。再者，能夠抑制殘渣層化。進而，使殘渣具有柔軟性，抑制殘渣破裂。
又，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）為500以上、小於1000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的重量平均分子量（Mw）為500以上、小於1000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於1000的丙烯酸系樹脂由於分子量為較少，軟化點降低。另一方面，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）為1000以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的重量平均分子量（Mw）為1000以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為1000以上、小於2000的丙烯酸系樹脂特別是分子量為較高，具有使助焊劑的黏度增加的效果，作為增黏劑的功能。但是，從那時開始進而由於經時變化而增黏，則從印刷性的低下等、作業性的觀點而言不佳。因此，作為增黏抑制方法，包含上述本發明界定範圍內的作為金屬減活劑的受阻酚系金屬減活劑、氮化合物系金屬減活劑較佳。
再者，作為焊膏，使用包含上述本發明界定範圍內的As、Sb、Bi及Pb的焊料合金較佳。進而，包含上述本發明界定範圍內的As、Sb、Bi及Pb的焊料合金以滿足上述數式（1）為佳，滿足數式（1a）及數式（1b）進而較佳。再者，包含上述本發明界定範圍內的As、Sb、Bi及Pb的焊料合金以滿足上述數式（2）為佳，滿足數式（2a）進而較佳。 [實施例]
＜丙烯酸系樹脂的分子量的測定＞ 實施例所使用的丙烯酸系樹脂的分子量的測定是經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法而進行。
飛行時間質譜儀（TOF-MS）是一種裝置，其利用藉由電場加速的離子在真空中的飛行時間隨質量電荷比而不同之情事，從到達偵測器的時間而測量質量。成分的離子化能夠使用電灑游離（ESI）法。已離子化的成分經由電場加速到達偵測器。此時的離子的飛行時間，亦即從到達偵測器為止的時間差求取質量，進行目的成分的結構解析。
實施例所使用的丙烯酸系樹脂的分子量的測定是使用日本電子股份公司製：JMS-T100LP AccuTOF（註冊商標） LC-PLUS而進行，求取數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw），數量平均分子量（Mn）經由以下的數式（3）而求取，質量平均分子量（Mw）經由以下的數式（4）而求取。
[數1]Mn
Figure 02_image003
Mw
Figure 02_image005
數式（3）、數式（4）中，Mi 為將經由飛行時間質譜儀（TOF-MS）所測出的所期望成分的峰的m/z值對應為分子量。再者，Ni 是將峰的強度對應為分子數。
關於實施例及比較例所使用的丙烯酸系樹脂的名稱及分子量，顯示於以下的表1。
[表1]
材料種類 詳細名稱 Mn Mw Mw/Mn
丙烯酸寡聚物A 丙烯酸丁酯 寡聚物 853.86 900.42 1.05
丙烯酸寡聚物B 丙烯酸丁酯 寡聚物 982.40 1097.53 1.12
丙烯酸寡聚物C 丙烯酸丁酯 寡聚物 1096.51 1236.01 1.13
丙烯酸寡聚物D 丙烯酸烷酯 寡聚物 1315.06 1507.79 1.15
丙烯酸寡聚物E 甲基丙烯酸丁酯 寡聚物 757.93 844.62 1.11
丙烯酸寡聚物F 甲基丙烯酸異十三醇酯 寡聚物 1028.82 1138.20 1.11
丙烯酸寡聚物G 丙烯酸・丙烯酸丁酯 共聚合寡聚物 518.79 625.29 1.21
丙烯酸寡聚物H 丙烯酸・丙烯酸丁酯 共聚合寡聚物 846.23 925.36 1.09
丙烯酸寡聚物I 丙烯酸丁酯・聚乙烯 共聚合寡聚物 841.10 914.19 1.09
丙烯酸寡聚物J 丙烯酸丁酯・聚乙烯 共聚合寡聚物 921.86 1047.26 1.14
丙烯酸聚合物 丙烯酸丁酯 聚合物 ＞4000 ＞4000 -
丙烯酸寡聚物A~C任一者皆為丙烯酸丁酯寡聚物。丙烯酸寡聚物A為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42之丙烯酸丁酯寡聚物。由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）的比率（Mw/Mn）為1.05，判斷由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）大略相符。
丙烯酸寡聚物B為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為982.40，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1097.53的丙烯酸丁酯寡聚物。由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）的比率（Mn/Mw）為1.12，判斷由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）大略相符。
丙烯酸寡聚物C為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1096.51，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1236.01的丙烯酸丁酯寡聚物。由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）的比率（Mn/Mw）為1.13，判斷由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）大略相符。
如同前述，實施例使用的丙烯酸丁酯寡聚物經由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明所界定的範圍内。
丙烯酸寡聚物D為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1315.06，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1507.79的丙烯酸烷酯寡聚物。由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）的比率（Mw/Mn）為1.15，判斷由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）大略相符。
如同前述，實施例使用的丙烯酸烷酯寡聚物經由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明所界定的範圍内。
丙烯酸寡聚物E為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為757.93，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為844.62的甲基丙烯酸丁酯寡聚物。由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）的比率（Mw/Mn）為1.11，判斷由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）大略相符。
如同上述，實施例使用的甲基丙烯酸丁酯寡聚物經由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明所界定的範圍内。
丙烯酸寡聚物F為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（methacrylic acid isotridecanol ester oligomer）。由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）的比率（Mw/Mn）為1.11，判斷由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）大略相符。
如同上述，實施例使用的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物經由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明所界定的範圍内。
丙烯酸寡聚物G、H為丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物。丙烯酸寡聚物G為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物。由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）的比率（Mw/Mn）為1.21，判斷由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）大略相符。
丙烯酸寡聚物H為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為846.23，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為925.36的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物。由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）的比率（Mw/Mn）為1.09，判斷由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）大略相符。
如同上述，實施例使用的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物經由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明所界定的範圍内。
丙烯酸寡聚物I、J為丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物。丙烯酸寡聚物I為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物。由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）的比率（Mw/Mn）為1.09，判斷由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）大略相符。
丙烯酸寡聚物J為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為921.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1047.26的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物。由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）的比率（Mw/Mn）為1.14，判斷由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）與重量平均分子量（Mw）大略相符。
如同上述，實施例使用的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物經由上述方法所求得的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明所界定的範圍内。
再者，比較例所使用的丙烯酸丁酯聚合物為數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）超過4000的丙烯酸聚合物。
＜焊接樹脂組合物的相溶性、溫度循環可靠度的評價＞ 依照顯示於以下的表2~表7的組成調配實施例與比較例的焊接用樹脂組合物，檢驗關於相溶性及溫度循環可靠度。又、表2~表7中的組成率是將焊接用樹脂組合物的總量設為100的情況的wt（重量）%。
＜相溶性的評價＞ （1）     檢驗方法 相溶性的評價是將實施例、比較例的焊接用樹脂組合物經過加熱攪拌的調整，在室溫下保管48小時。將保管後的焊接用樹脂組合物放置於25℃下，以目視確認。
（2）判斷基準 〇：各材料未分離且相溶。 ×：各材料分離為2成分以上。
＜溫度循環可靠度的評價＞ （1）     檢驗方法 溫度循環可靠度的評價是將實施例、比較例的助焊劑塗佈於Cu板上，於Cu板上形成殘渣。將此Cu板上形成的殘渣分別反覆進行以-30℃及＋110℃保持30分鐘的處理、試驗進行500循環時，以目視評價有無殘渣破裂。。
（2）判定基準 〇：在殘渣未見到龜裂的發生 ×：在殘渣見到龜裂的發生
＜綜合評價＞ 〇：相溶性評價、溫度循環可靠度評價的任一者皆為〇 ×：相溶性評價、溫度循環可靠度評價的任一者、或全部為×
[表2]
材料類型 材料種類 實施例1X 實施例2X 實施例3X 實施例4X 實施例5X 實施例6X 實施例7X
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 30.0 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 30.0 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 30.0 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 30.0 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 30.0 　 　
丙烯酸寡聚物F 　 　 　 　 　 30.0 　
丙烯酸寡聚物G 　 　 　 　 　 　 30.0
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　 　
松香系樹脂 丙烯酸改性氫化松香 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　 　
氫化松香 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
聚合松香 　 　 　 　 　 　 　
松香酯 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
其他樹脂 聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
酸改性聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
末端OH基聚烯烴 　 　 　 　 　 　 　
活性劑 有機酸 戊二酸 　 　 　 　 　 　 　
己二酸 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　 　
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
12-羥基硬脂酸 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
胺 2-苯基咪唑 　 　 　 　 　 　 　
2-十一基咪唑 　 　 　 　 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 　 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 　 　
2,2,2,-三溴乙醇 　 　 　 　 　 　 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
添加劑 有機磷化合物 酸式磷酸異癸脂 　 　 　 　 　 　 　
聚矽氧 聚矽氧油 　 　 　 　 　 　 　
溶劑 己基二甘醇(Hexyl Diglycol) 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
評價 相溶性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
溫度循環可靠度 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
綜合評價 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
[表3]
材料類型 材料種類 實施例8X 實施例9X 實施例10X 實施例11X 實施例12X 實施例13X
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 　 　 　 3.0 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 3.0 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 3.0 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 3.0 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 3.0 　 　
丙烯酸寡聚物F 　 　 　 3.0 　 　
丙烯酸寡聚物G 　 　 　 3.0 　 　
丙烯酸寡聚物H 30.0 　 　 3.0 　 　
丙烯酸寡聚物I 　 30.0 　 3.0 60.0 50.0
丙烯酸寡聚物J 　 　 30.0 3.0 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　
松香系樹脂 丙烯酸改性氫化松香 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　
氫化松香 30.0 30.0 30.0 30.0 　 10.0
聚合松香 　 　 　 　 　 　
松香酯 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
其他樹脂 聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　
酸改性聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　
末端OH基聚烯烴 　 　 　 　 　 　
活性劑 有機酸 戊二酸 　 　 　 　 　 　
己二酸 1.0 1.0 1.0 1.0 　 　
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　
12-羥基硬脂酸 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0
胺 2-苯基咪唑 　 　 　 　 　 　
2-十一基咪唑 　 　 　 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 2.0 2.0 2.0 2.0 　 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 2.0 2.0
2,2,2,-三溴乙醇 　 　 　 　 　 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 　
添加劑 有機磷化合物 酸式磷酸異癸酯 　 　 　 　 　 　
聚矽氧 聚矽氧油 　 　 　 　 　 　
溶劑 己基二甘醇 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　
評價 相溶性 ○ ○ ○ ○ ○ ○
溫度循環可靠度 ○ ○ ○ ○ ○ ○
綜合評價 ○ ○ ○ ○ ○ ○
[表4]
材料類型 材料種類 實施例14X 實施例15X 實施例16X 實施例17X 實施例18X 實施例19X
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物F 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物G 　 　 　 30.0 　 　
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 45.0 20.0 30.0 　 30.0 30.0
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　
松香系樹脂 丙烯酸改性氫化松香 30.0 30.0 10.0 30.0 30.0 30.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 10.0 　 　 　
酚改性松香 　 　 10.0 　 　 　
不均化松香 　 　 10.0 　 　 　
氫化松香 15.0 45.0 10.0 35.0 35.0 20.0
聚合松香 　 　 10.0 　 　 　
松香酯 5.0 0.0 5.0 5.0 　 5.0
其他樹脂 聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 10.0
酸改性聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　
末端OH基聚烯烴 　 　 　 　 　 　
活性劑 有機酸 戊二酸 　 　 　 　 　 　
己二酸 　 　 1.0 　 1.0 1.0
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　
12-羥基硬脂酸 3.0 3.0 2.0 　 2.0 2.0
胺 2-苯基咪唑 　 　 　 　 　 　
2-十一基咪唑 　 　 　 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 　 　 2.0 　 2.0 2.0
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 2.0 2.0 　 　 　 　
2,2,2,-三溴乙醇 　 　 　 　 　 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 　
添加劑 有機磷化合物 酸式磷酸異癸酯 　 　 　 　 　 　
聚矽氧 聚矽氧油 　 　 　 　 　 　
溶劑 己基二甘醇 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　
評價 相溶性 ○ ○ ○ ○ ○ ○
溫度循環可靠度 ○ ○ ○ ○ ○ ○
綜合評價 ○ ○ ○ ○ ○ ○
[表5]
材料類型 材料種類 實施例20X 實施例21X 實施例22X 實施例23X 實施例24X 實施例25X 實施例26X
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 　 　 　 15.0 15.0 15.0 7.0
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物F 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物G 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 30.0 30.0 20.0 15.0 15.0 15.0 7.0
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　 　
松香系樹脂 丙烯酸改性氫化松香 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　 　
氫化松香 20.0 20.0 5.0 30.0 30.0 30.0 26.0
聚合松香 　 　 　 　 　 　 　
松香酯 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 14.0
其他樹脂 聚乙烯樹脂 　 　 10.0 　 　 　 　
酸改性聚乙烯樹脂 10.0 　 15.0 　 　 　 　
末端OH基聚烯烴 　 10.0 10.0 　 　 　 　
活性劑 有機酸 戊二酸 　 　 　 1.0 　 　 1.0
己二酸 1.0 1.0 1.0 　 　 2.0 1.0
十二烷二酸 　 　 　 　 1.0 　 1.0
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　 1.0
12-羥基硬脂酸 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 7.0
胺 2-苯基咪唑 　 　 　 　 　 　 　
2-十一基咪唑 　 　 　 　 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 　 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 　 5.0
2,2,2,-三溴乙醇 　 　 　 　 　 　 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
添加劑 有機磷化合物 酸式磷酸異癸酯 　 　 　 　 　 　 　
聚矽氧 聚矽氧油 　 　 　 　 　 　 　
溶劑 己基二甘醇 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
評價 相溶性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
溫度循環可靠度 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
綜合評價 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
[表6]
材料類型 材料種類 實施例27X 實施例28X 實施例29X 實施例30X 實施例31X 實施例32X
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 15.0 5.0 15.0 15.0 15.0 15.0
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物F 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物G 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 5.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　
松香系樹脂 丙烯酸改性氫化松香 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　
氫化松香 30.0 30.0 20.0 22.0 30.0 31.0
聚合松香 　 　 　 　 　 　
松香酯 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
其他樹脂 聚乙烯樹脂 9.00 　 　 　 　 　
酸改性聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　
末端OH基聚烯烴 　 　 　 　 　 　
活性劑 有機酸 戊二酸 　 　 　 　 　 　
己二酸 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　
12-羥基硬脂酸 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
胺 2-苯基咪唑 1.0 　 　 　 　 　
2-十一基咪唑 　 10.0 　 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 2.0 2.0 　 　 　 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 2.0 　 　 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 10.0 　 　
2,2,2,-三溴乙醇 　 　 　 　 2.0 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 1.0
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 　
添加劑 有機磷化合物 酸式磷酸異癸酯 　 　 　 　 　 　
聚矽氧 聚矽氧油 　 　 　 　 　 　
溶劑 己基二甘醇 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　
評價 相溶性 ○ ○ ○ ○ ○ ○
溫度循環可靠度 ○ ○ ○ ○ ○ ○
綜合評價 ○ ○ ○ ○ ○ ○
[表7]
材料類型 材料種類 實施例33X 實施例34X 實施例35X 實施例36X 比較例1X 比較例2X
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 15.0 30.0 30.0 15.0 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物F 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物G 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 15.0 　 　 10.0 　 　
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 30.0 　
松香系樹脂 丙烯酸改性氫化松香 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　
氫化松香 30.0 20.0 25.0 30.0 30.0 60.0
聚合松香 　 　 　 　 　 　
松香酯 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
其他樹脂 聚乙烯樹脂 　 　 　 5.0 　 　
酸改性聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　
末端OH基聚烯烴 　 　 　 　 　 　
活性劑 有機酸 戊二酸 　 　 　 　 　 　
己二酸 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　
12-羥基硬脂酸 2.0 2.0 2.0 　 2.0 2.0
胺 2-苯基咪唑 　 　 　 1.0 　 　
2-十一基咪唑 　 　 　 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 　 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 　
2,2,2,-三溴乙醇 　 　 　 　 　 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 0.5 　 　
N,N-二乙苯胺・HBr 2.5 　 　 0.5 　 　
添加劑 有機磷化合物 酸式磷酸異癸酯 　 10.0 　 　 　 　
聚矽氧 聚矽氧油 　 　 5.0 　 　 　
溶劑 己基二甘醇 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　
評價 相溶性 ○ ○ ○ ○ × -
溫度循環可靠度 ○ ○ ○ ○ - ×
綜合評價 ○ ○ ○ ○ × ×
實施例1X~實施例10X是改變丙烯酸系樹脂的情況。在實施例1X，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物A。丙烯酸寡聚物A為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物。
再者，在實施例1X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例1X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、及本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例1X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例1X，各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例2X，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物B。丙烯酸寡聚物B為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為982.40，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1097.53，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物。
再者，在實施例2X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例2X，作為有機酸、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、及本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例2X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例2X，亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例3X，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物C。丙烯酸寡聚物C為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1096.51，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1236.01，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物。
再者，在實施例3X，作為松香系樹脂、包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例3X，作為有機酸、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、及本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例3X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例3X，亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例4X，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物D。丙烯酸寡聚物D為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1315.06，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1507.79，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸烷酯寡聚物。
再者，在實施例4X，作為松香系樹脂、包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例4X，作為有機酸、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、及本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例4X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例4X，亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例5X，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物E。丙烯酸寡聚物E為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為757.93，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為844.62，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸丁酯寡聚物。
再者，在實施例5X，作為松香系樹脂、包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例5X，作為有機酸、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、及本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例5X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例5X，亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例6X，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物F。丙烯酸寡聚物F為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物。
再者，在實施例6X，作為松香系樹脂、包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例6X，作為有機酸、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、及本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例6X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例6X，亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例7X，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物G。丙烯酸寡聚物G為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物。
再者，在實施例7X，作為松香系樹脂、包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例7X，作為有機酸、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、及本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例7X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例7X，亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例8X，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物H。丙烯酸寡聚物H為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為846.23，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為925.36，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物。
再者，在實施例8X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例8X，作為有機酸、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、及本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例8X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例8X，亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例9X，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物I。丙烯酸寡聚物I為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物。
再者，在實施例9X、作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例9Ⅹ，作為有機酸、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、及本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例9X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
此實施例9X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例10X，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物J。丙烯酸寡聚物J為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為921.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1047.26，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物。
再者，在實施例10X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例10X，作為有機酸、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、及本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例10X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例10X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例11X為包含複數種的丙烯酸系樹脂的情況。在實施例11，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例11X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物B），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為982.40，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1097.53，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物B）。
再者，在實施例11X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物C），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1096.51，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1236.01，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物C）。
再者，在實施例11X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的丙烯酸烷酯寡聚物（丙烯酸寡聚物D），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1315.06，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1507.79，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸烷酯寡聚物（丙烯酸寡聚物D）。
再者，在實施例11X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的甲基丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物E），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為757.93，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為844.62，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物E）。
再者，在實施例11X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例11X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
再者，在實施例11X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物H），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為846.23，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為925.36，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物H）。
再者，在實施例11X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。
再者，在實施例11X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物J），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為921.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1047.26，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物J）。
各丙烯酸系樹脂的總量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例11X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例11X，作為有機酸、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例11X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
此實施例11X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例12X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的60.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。
再者，在實施例12X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例12X，作為有機酸、包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的12-羥基硬脂酸。再者，在實施例12X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物。
在此實施例12X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例13X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的50.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。
再者，在實施例13X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香10.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例13X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的12-羥基硬脂酸。再者，在實施例13X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物。
在此實施例13X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例14X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的45.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。
再者，在實施例14X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香15.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例14X，作為有機酸、包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的12-羥基硬脂酸。再者，在實施例14X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物。
在此實施例14X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例15X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。
再者，在實施例15X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香45.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例15X，作為有機酸、包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的12-羥基硬脂酸。再者，在實施例15X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物。
在此實施例15X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例16X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。
再者，在實施例16X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香10.0wt%、順丁烯二酸改性氫化松香10.0wt%、酚改性松香10.0wt%、不均化松香10.0wt%、氫化松香10.0wt%、聚合松香10.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例16X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例16X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例16X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例17X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
再者，在實施例17X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香35.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
在此實施例17X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例18X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。
再者，在實施例18X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香35.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例18X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例18X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例18X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例19X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。
再者，在實施例19X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香20.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例19，作為其他的樹脂、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的聚乙烯樹脂。
再者，在實施例19X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例19X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例19X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例20X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。
再者，在實施例20X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香20.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例20，作為其他的樹脂、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的酸改性聚乙烯樹脂。
再者，在實施例20X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例20X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例20X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例21X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。
再者，在實施例21X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香20.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例21，作為其他的樹脂、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的末端OH基聚烯烴。
再者，在實施例21X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例21X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例21X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例22X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。
再者，在實施例22X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香5.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例22，作為其他的樹脂、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的聚乙烯樹脂、本發明界定的範圍内的15.0wt%的酸改性聚乙烯樹脂、本發明界定的範圍内的10.0wt%的末端OH基聚烯烴。其他的樹脂的總量也在本發明所界定的範圍内。
再者，在實施例22X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例22X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例22X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例23X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例23X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。各丙烯酸系樹脂的總量也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例23X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
再者，在實施例23X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的戊二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。戊二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例23X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例23X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例24X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例24X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。各丙烯酸系樹脂的總量也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例24X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
再者，在實施例24X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的十二烷二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。十二烷二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例24X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例24X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例25X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例25X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。各丙烯酸系樹脂的總量也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例25X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
再者，在實施例25X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的1.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例25X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例25X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例26X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的7.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例26X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的7.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。各丙烯酸系樹脂的總量也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例26X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香26.0wt%、松香酯14.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
再者，在實施例26X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的戊二酸、本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的1.0wt%的十二烷二酸、本發明界定的範圍内的1.0wt%的氫化二聚物酸、本發明界定的範圍内的7.0wt%的12-羥基硬脂酸。各有機酸的總量也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例26X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的5.0wt%的三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物。
在此實施例26X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例27X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例27X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的5.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。各丙烯酸系樹脂的總量也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例27X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例27X，作為其他的樹脂、包含本發明界定的範圍内的9.0wt%的聚乙烯樹脂。
進而，在實施例27X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例27X，作為胺、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的2-苯基咪唑。進而，在實施例27X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例27X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例28X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的5.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例28X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。各丙烯酸系樹脂的總量也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例28X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
再者，在實施例28X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例28X，作為胺、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的2-十一基咪唑。再者，在實施例28X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此實施例28X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例29X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例29X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。各丙烯酸系樹脂的總量也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例29X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香20.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
再者，在實施例29X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例29X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇。
在此實施例29X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例30X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸）寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸）寡聚物A）。
再者，在實施例30X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。各丙烯酸系樹脂的總量也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例30X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香22.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
再者，在實施例30X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例30X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物。
在此實施例30X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例31X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例31X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。各丙烯酸系樹脂的總量也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例31X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
再者，在實施例31X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例31X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,2,2,-三溴乙醇。
在此實施例31X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例32X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例32X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。各丙烯酸系樹脂的總量也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例32X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香31.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
再者，在實施例32X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例32X，作為胺氫鹵化酸鹽、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的乙胺・HBr。
在此實施例32X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例33X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例33X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。各丙烯酸系樹脂的總量也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例33X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
再者，在實施例33X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。進而，在實施例33X，作為胺氫鹵化酸鹽、包含本發明界定的範圍内的2.5wt%的N,N-二乙苯胺・HBr。
在此實施例33X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例34X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例34X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香20.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例34X，作為有機酸、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例34X，作為有機鹵素化合物包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。進而，在實施例34，作為有機磷化合物、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的酸式磷酸異癸酯。
在此實施例34X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例35X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的30.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例35X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香25.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例35X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例35X，作為有機鹵素化合物包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。進而，在實施例35X，作為聚矽氧、包含本發明界定的範圍内的5.0wt%的聚矽氧油。
在此實施例35X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例36X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例36X，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。各丙烯酸系樹脂的總量也在本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例36X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率也在本發明所界定的範圍内。再者，在實施例36X，作為其他的樹脂、包含本發明界定的範圍内的5.0wt%的聚乙烯樹脂。
進而，在實施例36X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸。再者，在實施例36X，作為胺、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的2-苯基咪唑。進而，在實施例36X，作為有機鹵素化合物包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。再者，作為胺氫鹵化酸鹽、包含本發明界定的範圍内的0.5wt%的乙胺・HBr、本發明界定的範圍内的0.5wt%的N,N-二乙苯胺・HBr。各胺氫鹵化酸鹽的總量也在本發明所界定的範圍内。
在此實施例36X亦各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。再者，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
相較於此，在比較例1X，作為丙烯酸系樹脂，不包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸寡聚物，作為丙烯酸聚合物、包含丙烯酸丁酯聚合物30.0wt%，其為數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為超過4000的丙烯酸丁酯聚合物。
再者，在比較例1X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香30.0wt%、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量為本發明所界定的範圍内。進而，在比較例1X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在比較例1X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此比較例1X，各材料分離為2成分以上，無法獲得關於相溶性的效果。再者，殘渣未充分硬化，無法評價關於溫度循環的可靠度。
在比較例2X，不包含丙烯酸寡聚物、丙烯酸聚合物的任一者作為丙烯酸系樹脂。再者，在比較例2X，作為松香系樹脂包含丙烯酸改性氫化松香30.0wt%、氫化松香60.0wt %、松香酯5.0wt%。松香系樹脂的總量超過本發明界定的範圍。進而，在比較例2X，作為有機酸包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸、本發明界定的範圍内的2.0wt%的12-羥基硬脂酸。己二酸與12-羥基硬脂酸的總量也在本發明所界定的範圍内。再者，在比較例2X，作為有機鹵素化合物、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。
在此比較例2X，雖然殘渣硬化，但發現在殘渣發生龜裂，無法獲得關於溫度循環的可靠性的效果。再者，由於不包含丙烯酸樹脂，未評價關於相溶性。
從上述可知，包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、或經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、或者經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、與松香系樹脂的焊接用樹脂組合物，能夠抑制松香系樹脂與丙烯酸系樹脂成為不均一而層化之情事。
再者，包含分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂與松香系樹脂的焊接用樹脂組合物熱循環可靠度優良，能夠抑制加熱後硬化的焊接用樹脂組合物破裂。
因此，本實施形態的焊接用樹脂組合物適用於焊接用助焊劑，使用於包芯焊料、被覆助焊劑焊料等的焊料組合物，能夠抑制殘渣層化。再者，使殘渣具有柔軟性，能夠抑制殘渣破裂。
此等的效果，即使包含本發明界定的範圍内的其他的樹脂，作為活性劑之其他的有機酸、胺、胺氫鹵化酸鹽、有機鹵素化合物也不會受到損害。再者，包含本發明界定的範圍内的溶劑、其他的添加劑亦不會受到損害。
＜助焊劑的焊料潤濕性、相溶性、溫度循環可靠度的評價＞ 關於第1實施形態的助焊劑，依照以下的表8~表13所示的組成調配實施例及比較例的助焊劑，檢驗關於焊料潤濕性、相溶性及溫度循環可靠度。再者，關於第2實施形態的助焊劑，依照以下的表14~表19所示的組成調配實施例及比較例的助焊劑，檢驗關於焊料潤濕性、相溶性及溫度循環可靠度。又、表8~表13、表14~表19中的組成率是將助焊劑的全量設為100的情況的wt（重量）%。
＜焊料潤濕性的評價＞ （1）     檢驗方法 焊料潤濕性的評價是在Cu板上塗佈各實施例、各比較例的助焊劑，在塗佈於Cu板上的助焊劑上搭載焊料球，進行回焊（reflow）後、測定焊料潤濕擴展徑。回焊步驟使用將峰溫度設定為250℃的回焊裝置，從35℃開始以每1秒每1℃使溫度逐漸上升到250℃，到達250℃後、進行30秒的加熱處理。焊料球是記載為Sn-3Ag-0.5Cu的組成，包含Ag3.0質量%、Cu0.5質量%、剩餘部分為Sn（96.5質量%）。焊料球的直徑為0.3mm。
（2）判定基準 ○：焊料的擴展徑為510μm以上。 ×：焊料的擴展徑小於510μm。
＜相溶性的評價＞ （1）     檢驗方法 相溶性的評價是將實施例、比較例的助焊劑經過加熱攪拌的調整，在室溫下保管48小時。將保管後的助焊劑放置於25℃下，以目視確認。
（2）判斷基準 〇：各材料未分離且相溶。 ×：各材料分離為2成分以上。
＜溫度循環可靠度的評價＞ （1）     檢驗方法 溫度循環可靠度的評價是將實施例、比較例的助焊劑塗佈於Cu板上，在Cu板形成殘渣。將在此Cu板上形成的殘渣以-30℃及＋110℃分別各保持30分鐘、以目視評價反覆試驗進行500循環時的殘渣的有無破裂。
（2）判定基準 〇：在殘渣未見到龜裂的發生 ×：在殘渣見到龜裂的發生
＜綜合評價＞ 〇：焊料潤濕性評價、相溶性評價、溫度循環可靠度評價的任何皆為〇 ×：焊料潤濕性評價、相溶性評價、溫度循環可靠度評價的任一者、或全部為×
[表8]
材料類型 材料種類 實施例1Y 實施例2Y 實施例3Y 實施例4Y 實施例5Y 實施例6Y 實施例7Y
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 20.0 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 20.0 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 20.0 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 20.0 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 20.0 　 　
丙烯酸寡聚物F 　 　 　 　 　 20.0 　
丙烯酸寡聚物G 　 　 　 　 　 　 20.0
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　 　
松香 丙烯酸改性氫化松香 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　 　
氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
聚合松香 　 　 　 　 　 　 　
松香酯 　 　 　 　 　 　 　
其他樹脂 聚烯烴樹脂 　 　 　 　 　 　 　
酸改性聚烯烴樹脂 　 　 　 　 　 　 　
活性劑 有機酸 琥珀酸 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
戊二酸 　 　 　 　 　 　 　
己二酸 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　 　
二聚物酸 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
氫化三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
胺 2-苯基咪唑 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
2-苯基-4-甲基咪唑 　 　 　 　 　 　 　
2-苯基咪唑啉 　 　 　 　 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 　 　 　 　 　 　 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 　 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 　 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
觸變劑 酯系觸變劑 硬化蓖麻油 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
醯胺系觸變劑 雙醯胺系觸變劑 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
聚醯胺系觸變劑 　 　 　 　 　 　 　
金屬減活劑 受阻酚系 金屬減活劑 雙[3-(3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸] [伸乙基雙(氧化乙烯)] 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
N,N'-六亞甲雙[3-(3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基) 丙醯胺] 　 　 　 　 　 　 　
氮化合物系金屬減活劑 N-(2H-1,2,4-三唑-5-基)柳醯胺 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
溶劑 溶劑 己基二甘醇 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0
乙基己基二甘醇 　 　 　 　 　 　 　
總計 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
丙烯酸樹脂總計 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
松香總計 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0
其他樹脂總計 0 0 0 0 0 0 0
丙烯酸樹脂/松香 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
評價 焊料潤濕性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
相溶性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
溫度循環可靠度 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
綜合評價 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
[表9]
材料類型 材料種類 實施例8Y 實施例9Y 實施例10Y 實施例11Y 實施例12Y 實施例13Y 實施例14Y
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 　 　 　 2.0 　 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 2.0 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 2.0 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 2.0 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 2.0 　 　 　
丙烯酸寡聚物F 　 　 　 2.0 20.0 20.0 5.0
丙烯酸寡聚物G 　 　 　 2.0 15.0 15.0 5.0
丙烯酸寡聚物H 20.0 　 　 2.0 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 　 20.0 　 2.0 　 　 　
丙烯酸寡聚物J 　 　 20.0 2.0 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　 　
松香 丙烯酸改性氫化松香 15.0 15.0 15.0 15.0 　 　 15.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　 　
氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
聚合松香 　 　 　 　 　 　 　
松香酯 　 　 　 　 　 　 　
其他樹脂 聚烯烴樹脂 　 　 　 　 　 　 　
酸改性聚烯烴樹脂 　 　 　 　 　 　 　
活性劑 有機酸 琥珀酸 4.0 4.0 4.0 4.0 2.0 3.5 4.0
戊二酸 　 　 　 　 　 　 　
己二酸 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　 　
二聚物酸 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 20.0
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
氫化三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
胺 2-苯基咪唑 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
2-苯基-4-甲基咪唑 　 　 　 　 　 　 　
2-苯基咪唑啉 　 　 　 　 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 　 　 　 　 　 　 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 1.0 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 1.5 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 1.0 　 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 1.0 　 　
觸變劑 酯系觸變劑 硬化蓖麻油 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
醯胺系觸變劑 雙醯胺系觸變劑 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
聚醯胺系觸變劑 　 　 　 　 　 　 　
金屬減活劑 受阻酚系 金屬減活劑 雙[3-(3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸] [伸乙基雙(氧化乙烯)] 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
N,N'-六亞甲雙[3-(3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基) 丙醯胺] 　 　 　 　 　 　 　
氮化合物系 金屬減活劑 N-(2H-1,2,4-三唑-5-基)柳醯胺 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
溶劑 溶劑 己基二甘醇 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 38.0 40.0
乙基己基二甘醇 　 　 　 　 　 　 　
總計 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
丙烯酸樹脂總計 20.0 20.0 20.0 20.0 35.0 35.0 10.0
松香總計 15.0 15.0 15.0 15.0 0.0 0.0 15.0
其他樹脂總計 0 0 0 0 0 0 0
丙烯酸樹脂/松香 1.3 1.3 1.3 1.3 - - 0.7
評價 焊料潤濕性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
相溶性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
溫度循環可靠度 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
綜合評價 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
[表10]
材料類型 材料種類 實施例15Y 實施例16Y 實施例17Y 實施例18Y 實施例19 實施例20Y
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物F 7.5 10.0 13.5 15.0 17.5 20.0
丙烯酸寡聚物G 5.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　
松香 丙烯酸改性氫化松香 15.0 15.0 11.5 10.0 7.5 5.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　
氫化松香 　 　 　 　 　 　
聚合松香 　 　 　 　 　 　
松香酯 　 　 　 　 　 　
其他樹脂 聚烯烴樹脂 　 　 　 　 　 　
酸改性聚烯烴樹脂 　 　 　 　 　 　
活性劑 有機酸 琥珀酸 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
戊二酸 　 　 　 　 　 　
己二酸 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　
二聚物酸 17.5 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　
三聚物酸 　 　 　 　 　 　
氫化三聚物酸 　 　 　 　 　 　
胺 2-苯基咪唑 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
2-苯基-4-甲基咪唑 　 　 　 　 　 　
2-苯基咪唑啉 　 　 　 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 　 　 　 　 　 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 　
觸變劑 酯系觸變劑 硬化蓖麻油 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
醯胺系觸變劑 雙醯胺系觸變劑 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
聚醯胺系觸變劑 　 　 　 　 　 　
金屬減活劑 受阻酚系 金屬減活劑 雙[3-(3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸] [伸乙基雙(氧化乙烯)] 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
N,N'-六亞甲雙[3-(3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基) 丙醯胺] 　 　 　 　 　 　
氮化合物系 金屬減活劑 N-(2H-1,2,4-三唑-5-基)柳醯胺 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
溶劑 溶劑 己基二甘醇 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0
乙基己基二甘醇 　 　 　 　 　 　
總計 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
丙烯酸樹脂總計 12.5 20.0 23.5 25.0 27.5 30.0
松香總計 15.0 15.0 11.5 10.0 7.5 5.0
其他樹脂總計 0 0 0 0 0 0
丙烯酸樹脂/松香 0.8 1.3 2.0 2.5 3.7 6.0
評價 焊料潤濕性 〇 〇 〇 〇 〇 〇
相溶性 〇 〇 〇 〇 〇 〇
溫度循環可靠度 〇 〇 〇 〇 〇 〇
綜合評價 〇 〇 〇 〇 〇 〇
[表11]
材料類型 材料種類 實施例21Y 實施例22Y 實施例23Y 實施例24Y 實施例25Y 實施例26Y 實施例27Y
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 20.0 16.0 12.0 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物F 　 　 　 20.0 20.0 20.0 　
丙烯酸寡聚物G 　 　 　 　 　 10.0 20.0
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　 　
松香 丙烯酸改性氫化松香 3.0 15.0 15.0 15.0 15.0 16.0 15.0
順丁烯二酸改性氫化松香 2.0 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 2.0 　 　 　 　 　 　
不均化松香 2.0 　 　 　 　 　 　
氫化松香 2.0 　 　 　 　 　 　
聚合松香 2.0 　 　 　 　 　 　
松香酯 2.0 　 　 　 　 　 　
其他樹脂 聚烯烴樹脂 　 4.0 4.0 　 　 　 　
酸改性聚烯烴樹脂 　 　 4.0 　 　 　 　
活性劑 有機酸 琥珀酸 4.0 4.0 4.0 4.0 0.0 0.0 3.0
戊二酸 　 　 　 　 0.0 0.0 　
己二酸 3.0 3.0 3.0 　 0.0 0.0 　
十二烷二酸 　 　 　 3.0 　 0.0 　
二聚物酸 10.0 10.0 10.0 10.0 17.0 0.0 10.0
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 0.0 　
三聚物酸 　 　 　 　 　 0.0 　
氫化三聚物酸 　 　 　 　 　 0.0 　
胺 2-苯基咪唑 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 　
2-苯基-4-甲基咪唑 　 　 　 　 　 　 　
2-苯基咪唑啉 　 　 　 　 　 　 2.0
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 　 　 　 　 　 　 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 2.0 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 3.0 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 0.5 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 0.5 　
觸變劑 酯系觸變劑 硬化蓖麻油 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
醯胺系觸變劑 雙醯胺系觸變劑 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
聚醯胺系觸變劑 　 　 　 　 　 　 　
金屬減活劑 受阻酚系 金屬減活劑 雙[3-(3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸] [伸乙基雙(氧化乙烯)] 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
N,N'-六亞甲雙[3-(3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基) 丙醯胺] 　 　 　 　 　 　 　
氮化合物系 金屬減活劑 N-(2H-1,2,4-三唑-5-基)柳醯胺 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
溶劑 溶劑 己基二甘醇 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 43.0
乙基己基二甘醇 　 　 　 　 　 　 　
總計 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
丙烯酸樹脂總計 20.0 16.0 12.0 20.0 20.0 30.0 20.0
松香總計 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 16.0 15.0
其他樹脂總計 0 4 8 0 0 0 0
丙烯酸樹脂/松香 1.3 1.1 0.8 1.3 1.3 1.9 1.3
評價 焊料潤濕性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
相溶性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
溫度循環可靠度 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
綜合評價 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
[表12]
材料類型 材料種類 實施例28Y 實施例29Y 實施例30Y 實施例31Y 實施例32Y 實施例33Y 實施例34Y
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物F 　 　 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
丙烯酸寡聚物G 20.0 20.0 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　 　
松香 丙烯酸改性氫化松香 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　 　
氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
聚合松香 　 　 　 　 　 　 　
松香酯 　 　 　 　 　 　 　
其他樹脂 聚烯烴樹脂 　 　 　 　 　 　 　
酸改性聚烯烴樹脂 　 　 　 　 　 　 　
活性劑 有機酸 琥珀酸 　 　 1.5 2.5 4.0 4.0 2.0
戊二酸 3.0 3.0 1.5 2.5 　 　 　
己二酸 　 　 　 　 3.0 3.0 1.0
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　 　
二聚物酸 10.0 10.0 10.0 10.0 11.0 10.0 10.0
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
氫化三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
胺 2-苯基咪唑 2.0 　 　 0.0 　 4.0
2-苯基-4-甲基咪唑 　 　 　 　 0.0 1.0 4.0
2-苯基咪唑啉 　 2.0 2.0 2.0 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 　 　 　 　 　 　 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 　 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 　 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
觸變劑 酯系觸變劑 硬化蓖麻油 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
醯胺系觸變劑 雙醯胺系觸變劑 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 　
聚醯胺系觸變劑 　 　 　 　 　 　 　
金屬減活劑 受阻酚系 金屬減活劑 雙[3-(3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸] [伸乙基雙(氧化乙烯)] 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.0
N,N'-六亞甲雙[3-(3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基) 丙醯胺] 　 　 　 　 　 　 　
氮化合物系 金屬減活劑 N-(2H-1,2,4-三唑-5-基)柳醯胺 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 　
溶劑 溶劑 己基二甘醇 43.0 43.0 43.0 41.0 40.0 40.0 40.0
乙基己基二甘醇 　 　 　 　 　 　 　
總計 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
丙烯酸樹脂總計 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
松香總計 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0
其他樹脂總計 0 0 0 0 0 0 0
丙烯酸樹脂/松香 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
評價 焊料潤濕性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
相溶性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
溫度循環可靠度 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
綜合評價 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
[表13]
材料類型 材料種類 實施例35Y 實施例36Y 實施例37Y 實施例38Y 比較例1Y 比較例2Y 比較例3Y
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物F 20.0 20.0 20.0 20.0 25.0 　 　
丙烯酸寡聚物G 　 　 　 　 20.0 　 　
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 20.0 　
松香 丙烯酸改性氫化松香 15.0 15.0 15.0 15.0 　 15.0 35.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　 　
氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
聚合松香 　 　 　 　 　 　 　
松香酯 　 　 　 　 　 　 　
其他樹脂 聚烯烴樹脂 　 　 　 　 4.0 　 　
酸改性聚烯烴樹脂 　 　 　 　 4.0 　 　
活性劑 有機酸 琥珀酸 4.0 4.0 4.0 4.0 　 4.0 4.0
戊二酸 　 　 　 　 　 　 　
己二酸 3.0 3.0 3.0 3.0 　 3.0 3.0
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　 　
二聚物酸 10.0 10.0 10.0 10.0 　 10.0 10.0
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
氫化三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
胺 2-苯基咪唑 2.0 1.0 1.0 1.0 　 1.0 1.0
2-苯基-4-甲基咪唑 　 　 　 　 　 　 　
2-苯基咪唑啉 　 　 　 　 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 2.0 　 　 　 　 　 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 　 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 　 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
觸變劑 酯系觸變劑 硬化蓖麻油 2.0 7.0 　 　 2.0 2.0 2.0
醯胺系觸變劑 雙醯胺系觸變劑 　 　 3.0 3.0 2.0 2.0 2.0
聚醯胺系觸變劑 　 　 　 　 　 　 　
金屬減活劑 受阻酚系 金屬減活劑 雙[3-(3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸] [伸乙基雙(氧化乙烯)] 2.0 　 2.9 　 2.9 2.9 2.9
N,N'-六亞甲雙[3-(3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基) 丙醯胺] 　 　 　 2.9 　 　 　
氮化合物系 金屬減活劑 N-(2H-1,2,4-三唑-5-基)柳醯胺 　 　 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
溶劑 溶劑 己基二甘醇 40.0 40.0 　 　 40.0 40.0 40.0
乙基己基二甘醇 　 　 41.0 41.0 　 　 　
總計 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
丙烯酸樹脂總計 20.0 20.0 20.0 20.0 45.0 20.0 0.0
松香總計 15.0 15.0 15.0 15.0 0.0 15.0 35.0
其他樹脂總計 0 0 0 0 8 0 0
丙烯酸樹脂/松香 1.3 1.3 1.3 1.3 - 1.3 0.0
評價 焊料潤濕性 〇 〇 〇 〇 × ○ ○
相溶性 〇 〇 〇 〇 ○ × -
溫度循環可靠度 〇 〇 〇 〇 ○ - ×
綜合評價 〇 〇 〇 〇 × × ×
實施例1Y~實施例10Y是第1實施形態的助焊劑中，改變丙烯酸系樹脂的情況。在實施例1Y，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物A。丙烯酸寡聚物A為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物。
再者，在實施例1Y，作為松香系樹脂包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比（重量的比）為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例1Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例1Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例1Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例1Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］（［3-（3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl）propionic acid］［ethylenebis（oxyethylene）］）、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺（N-（2H-1,2,4-triazole-5-yl）salicylamide），2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在此實施例1Y，焊料的擴展徑滿足上述判定基準，獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。進而，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例2Y，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物B。丙烯酸寡聚物B為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為982.40，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1097.53，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物。
以下與實施例1Y相同，在實施例2Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例2Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸包含本發明界定的範圍内的4.0wt%的之琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例2Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例2Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例2Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在此實施例2Y亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例3Y，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物C。丙烯酸寡聚物C為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1096.51，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1236.01，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物。
以下與實施例1Y相同，在實施例3Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例3Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例3Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例3Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例3Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
此實施例3Y亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例4Y，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物D。丙烯酸寡聚物D為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1315.06，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1507.79，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸烷酯寡聚物。
以下與實施例1Y相同，在實施例4Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例4Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例4Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例4Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例4Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在此實施例4Y亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例5Y，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物E。丙烯酸寡聚物E為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為757.93，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為844.62，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸丁酯寡聚物。
以下與實施例1Y相同，在實施例5Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例5Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例5Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例5Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例5Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在此實施例5Y亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例6Y，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物F。丙烯酸寡聚物F為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物。
以下與實施例1Y相同，在實施例6Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例6Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例6Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例6Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例6Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在此實施例6Y亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例7Y，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物G。丙烯酸寡聚物G為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物。
以下與實施例1Y相同，在實施例7Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例7Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例7Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例7Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例7Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在此實施例7Y亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例8Y，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物H。丙烯酸寡聚物H為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為846.23，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為925.36，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物。
以下與實施例1Y相同，在實施例8Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例8Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例8Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例8Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例8Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
此實施例8Y亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例9Y，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物I。丙烯酸寡聚物I為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物。
以下與實施例1Y相同，在實施例9Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例9Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例9Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例9Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例9Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
此實施例9Y亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例10Y，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物J。丙烯酸寡聚物J為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為921.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1047.26，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物。
以下與實施例1Y相同，在實施例10Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例10Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例10Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例10Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例10Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
此實施例10Y亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例11Y為包含複數種的丙烯酸系樹脂的情況。在實施例11Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例11Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物B），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為982.40，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1097.53，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物B）。
再者，在實施例11Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物C），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1096.51，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1236.01，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物C）。
再者，在實施例11Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的2.0.wt%的丙烯酸烷酯寡聚物（丙烯酸寡聚物D），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1315.06，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1507.79，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸烷酯寡聚物（丙烯酸寡聚物D）。
再者，在實施例11Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的甲基丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物E），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為757.93，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為844.62，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物E）。
再者，在實施例11Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例11Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
再者，在實施例11Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物H），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為846.23，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為925.36，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物H）。
再者，在實施例11Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。
再者，在實施例11Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物J），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為921.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1047.26，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物J）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。
以下與實施例1Y相同，在實施例11Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例11Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例11Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例11Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例11Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
即使在將丙烯酸系樹脂複合添加的實施例11Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例12Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例12Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例12Y，不包含松香系樹脂。
進而，在實施例12Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的2.0wt%之琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例12Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺氫鹵化酸鹽之乙胺・HBr、本發明界定的範圍内的1.0wt%的N,N-二乙苯胺・HBr。2種以上的胺氫鹵化酸鹽的總計含量為本發明界定的範圍内。
進而，在實施例12Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例12Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
即使在不包含松香系樹脂，作為活性劑、除了二聚物酸、其他的有機酸、胺之外，還包含胺氫鹵化酸鹽的實施例12Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例13Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例13Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例13Y，不包含松香系樹脂。
進而，在實施例13Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸包含本發明界定的範圍内的3.5wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例13Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的有機鹵素化合物之trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇、本發明界定的範圍内的1.5wt%的三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物。2種以上的有機鹵素化合物的總計含量為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例13Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例13Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內的38.0wt%之己基二甘醇。
即使在不包含松香系樹脂，作為活性劑、除了二聚物酸、其他的有機酸、胺之外，還包含有機鹵素化合物之實施例13Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例14Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的5.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例14Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的5.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例14Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例14Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例14Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例14Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例14Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
即使在減少丙烯酸系樹脂的含量，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明界定範圍內的下限之實施例14Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例15Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的7.5wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例15Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的5.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例15Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例15Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的17.5wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例15Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例15Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例15Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
即使在減少丙烯酸系樹脂的含量，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的較佳範圍内的下限之實施例15Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例16Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例16Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例16Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例16Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例16Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例16Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例16Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
即使在增加丙烯酸系樹脂的含量，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為超過本發明界定的更佳範圍内的下限的實施例16Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例17Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的13.5wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例17Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例17Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的11.5wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例17Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例17Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例17Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例17Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
即使在增加丙烯酸系樹脂的含量，減少松香系樹脂的含量，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的最佳範圍内的下限之實施例17Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例18Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例18Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例18Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例18Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例18Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例18Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例18Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
即使在增加丙烯酸系樹脂的含量，減少松香系樹脂的含量，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為超過本發明界定的最佳範圍内的下限的實施例18Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例19Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的17.5wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例19Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例19Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的7.5wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例19Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例19Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例19Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例19Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
即使在增加丙烯酸系樹脂的含量，減少松香系樹脂的含量，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為更超過本發明所界定的最佳範圍内的下限的實施例19Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例20Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例20Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例20Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的5.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例20Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例20Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例20Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例20Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
即使在增加丙烯酸系樹脂的含量，減少松香系樹脂的含量，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的最佳範圍内的上限之實施例20Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例21Y為包含複數種的松香系樹脂的情況。在實施例21，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例21Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的丙烯酸改性氫化松香、本發明界定的範圍内的2.0wt%的順丁烯二酸改性氫化松香、本發明界定的範圍内的2.0wt%的酚改性松香、本發明界定的範圍内的2.0wt%的不均化松香、本發明界定的範圍内的2.0wt%的氫化松香、本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚合松香、本發明界定的範圍内的2.0wt%的松香酯。
各松香系樹脂的總計含量為本發明界定的範圍內。再者，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例21Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例21Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例21Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例21Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
即使在複合添加松香系樹脂的實施例21Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例22Y為包含丙烯酸系樹脂及松香系樹脂以外的其他的樹脂的情況。在實施例22Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的16.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例22Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例22，作為其他的樹脂、包含本發明界定的範圍内的4.0wt%的聚烯烴樹脂。
進而，在實施例22Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例22Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例22Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例22Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在包含其他的樹脂的實施例22Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例23Y為包含複數種的其他的樹脂的情況。在實施例23Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的12.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例23Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例23Y，作為其他的樹脂、包含本發明界定的範圍内的4.0wt%的聚烯烴樹脂、本發明界定的範圍内的4.0wt%的酸改性聚烯烴樹脂。其他的樹脂的總計含量為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例23Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例23Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例23Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例23Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在複合添加其他的樹脂的實施例23Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例24Y為變更其他的有機酸的種類的情況。在實施例24Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例24Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例24Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的十二烷二酸。琥珀酸與十二烷二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例24Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例24Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例24Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
改變其他的有機酸的種類的實施例24Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例25Y為不包含其他的有機酸的情況。在實施例25Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例25Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例25Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的17.0wt%的二聚物酸，不包含其他的有機酸。
再者，在實施例25Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例25Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例25Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在不包含其他的有機酸的實施例25Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例26Y為不包含有機酸的情況。在實施例26Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例26Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例26Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的16.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
在實施例26Y，不包含二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸。
再者，在實施例26Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例26Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的有機鹵素化合物之trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇、本發明界定的範圍内的3.0wt%的三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物。2種以上的有機鹵素化合物的總計含量為本發明界定的範圍內。再者，在實施例26，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的0.5wt%的胺氫鹵化酸鹽之乙胺・HBr、本發明界定的範圍内的0.5wt%的N,N-二乙苯胺・HBr。2種以上的胺氫鹵化酸鹽的總計含量為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例26Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例26Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在不包含二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸的實施例26Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例27Y至實施例35Y為改變活性劑的組合者。在實施例27Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
再者，在實施例27Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例27Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的3.0wt%之琥珀酸。二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例27Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的胺之2-苯基咪唑啉。進而，在實施例27Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例27Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分包含作為溶劑之本發明界定的範圍內之43.0wt%的己基二甘醇。
在改變活性劑的組合的實施例27Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例28Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
再者，在實施例28Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例28Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的3.0wt%的戊二酸。二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例28Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例28Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例28Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分包含作為溶劑的本發明界定的範圍內的43.0wt%的己基二甘醇。
在改變活性劑的組合的實施例28Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例29Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
再者，在實施例29Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例29Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的3.0wt%的戊二酸。二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例29Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的胺之2-苯基咪唑啉。進而，在實施例29Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例29Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分包含作為溶劑的本發明界定的範圍內的43.0wt%的己基二甘醇。
在改變活性劑的組合的實施例29Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例30Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例30Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例30Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的1.5wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的1.5wt%的戊二酸。琥珀酸與戊二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例30Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的胺之2-苯基咪唑啉。進而，在實施例30Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例30Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分包含作為溶劑的本發明界定的範圍內的43.0wt%的己基二甘醇。
即使在改變活性劑的組合的實施例30Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例31Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例31Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例31Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的2.5wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的2.5wt%的戊二酸。琥珀酸與戊二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例31Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的胺之2-苯基咪唑啉。進而，在實施例31Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例31Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分包含作為溶劑的本發明界定的範圍內的41.0wt%的己基二甘醇。
在改變組合活性劑的組合的實施例31Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例32Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例32Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例32Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的11.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例32Y，不包含胺。進而，在實施例32Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例32Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在改變活性劑的組合、不包含胺的實施例32Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例33Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例33Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例33Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例33Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基-4-甲基咪唑。進而，在實施例33Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例33Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在改變活性劑的組合的實施例33Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例34Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例34Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例34Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的2.0wt%之琥珀酸、本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例34Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的4.0wt%的胺之2-苯基咪唑、本發明界定的範圍内的4.0wt%的胺之2-苯基-4-甲基咪唑。2種以上的胺總計含量為本發明界定的範圍內。進而，在實施例34Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油。
再者，在實施例34Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
改變活性劑的組合之實施例34Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例35Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例35Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例35Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例35Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的胺之2-苯基咪唑，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的有機鹵素化合物之2,3-二溴-1,4-丁二醇。進而，在實施例35Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油。
再者，在實施例35Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
改變活性劑的組合的實施例35Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例36Y為改變觸變劑的量的情況，在實施例36Y，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為作為丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例36Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例36Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例36Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例36Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的7.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油。
再者，在實施例36Y，不包含金屬減活劑，剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在增加觸變劑的含量，不包含金屬減活劑的實施例36Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例37Y為改變觸變劑及溶劑的種類的情況。在實施例37Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例37Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例37Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例37Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例37Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。
再者，在實施例37Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分包含作為溶劑之本發明界定的範圍內的41.0wt%的乙基己基二甘醇。
在改變觸變劑及溶劑的種類的實施例37Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例38Y為改變觸變劑、金屬減活劑及溶劑的種類的情況。在實施例38Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例38Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在實施例38Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例38Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例38Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。
再者，在實施例38Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍内的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之N,N´-六亞甲雙［3-（3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基）丙醯胺］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分包含作為溶劑之本發明界定的範圍內的41.0wt%的乙基己基二甘醇。
在改變觸變劑及金屬減活劑及溶劑的種類的實施例38Y，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
相較於此，在比較例1Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的25.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在比較例1Y，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在比較例1Y，不包含松香系樹脂，包含作為其他的樹脂的本發明界定的範圍内的4.0wt%的聚烯烴樹脂、本發明界定的範圍内的4.0wt%的酸改性聚烯烴樹脂。2種以上的其他的樹脂的含量為本發明界定的範圍內。
進而，在比較例1Y，不包含活性劑，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在比較例1Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
不包含活性劑的比較例1Y，獲得關於相溶性、溫度循環的可靠度的效果，但未獲得對於焊料潤濕性的效果。
在比較例2Y，作為丙烯酸系樹脂，不包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸寡聚物，包含數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為超過4000之丙烯酸聚合物的丙烯酸丁酯聚合物20.0wt%。
再者，在比較例2Y，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比為本發明所界定的範圍内。
進而，在比較例2Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在比較例2Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在比較例2Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在比較例2Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
不包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸寡聚物，包含數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為超過4000的丙烯酸聚合物的比較例2Y，雖然獲得對於焊料潤濕性的效果，但各材料分離為2成分以上，未獲得關於相溶性的效果。再者，殘渣未充分地硬化，無法評價關於溫度循環的可靠度。
在比較例3Y，作為丙烯酸系樹脂、不包含丙烯酸寡聚物、丙烯酸聚合物的任一者。再者，在比較例3Y，作為松香系樹脂、包含超過本發明界定的範圍之35.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。
進而，在比較例3Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在比較例3Y，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在比較例3Y，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在比較例3Y，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
不包含丙烯酸系樹脂的比較例3Y，獲得對於焊料潤濕性的效果。但是，雖然殘渣硬化，發現在殘渣發生龜裂，未獲得關於溫度循環的可靠度的效果。再者，由於不包含丙烯酸樹脂，未評價關於相溶性。
[表14]
材料類型 材料種類 實施例1Z 實施例2Z 實施例3Z 實施例4Z 實施例5Z 實施例6Z 實施例7Z
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 18.0 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 18.0 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 18.0 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 18.0 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 18.0 　 　
丙烯酸寡聚物F 　 　 　 　 　 18.0 　
丙烯酸寡聚物G 　 　 　 　 　 　 18.0
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　 　
松香 丙烯酸改性氫化松香 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　 　
氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
聚合松香 　 　 　 　 　 　 　
松香酯 　 　 　 　 　 　 　
PE・PP樹脂 聚乙烯樹脂 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 9.0
酸改性聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
氧化聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
聚丙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
酸改性聚丙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
氧化聚丙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
活性劑 有機酸 琥珀酸 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
戊二酸 　 　 　 　 　 　 　
己二酸 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　 　
二聚物酸 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
氫化三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
胺 2-苯基咪唑 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
2-苯基-4-甲基咪唑 　 　 　 　 　 　 　
2-苯基咪唑啉 　 　 　 　 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 　 　 　 　 　 　 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 　 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 　 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
觸變劑 酯系觸變劑 硬化蓖麻油 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
醯胺系觸變劑 雙醯胺系觸變劑 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
聚醯胺系觸變劑 　 　 　 　 　 　 　
金屬減活劑 受阻酚系 金屬減活劑 雙[3-(3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸] [伸乙基雙(氧化乙烯)] 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
N,N'-六亞甲雙[3-(3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基) 丙醯胺] 　 　 　 　 　 　 　
氮化合物系 金屬減活劑 N-(2H-1,2,4-三唑-5-基)柳醯胺 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
溶劑 溶劑 己基二甘醇 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 33.0
乙基己基二甘醇 　 　 　 　 　 　 　
總計 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
丙烯酸樹脂總計 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0
PE・PP樹脂總計 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 9.0
丙烯酸樹脂/PE・PP 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 2.0
評價 焊料潤濕性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
相溶性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
溫度循環可靠度 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
綜合評價 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
[表15]
材料類型 材料種類 實施例8Z 實施例9Z 實施例10Z 實施例11Z 實施例12Z 實施例13Z 實施例14Z
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 　 　 　 1.8 19.8 19.8 19.8
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 1.8 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 1.8 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 1.8 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 1.8 　 　 　
丙烯酸寡聚物F 　 　 　 1.8 　 　 　
丙烯酸寡聚物G 　 　 　 1.8 　 　 　
丙烯酸寡聚物H 18.0 　 　 1.8 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 　 18.0 　 1.8 　 　 　
丙烯酸寡聚物J 　 　 18.0 1.8 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　 　
松香 丙烯酸改性氫化松香 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　 　
氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
聚合松香 　 　 　 　 　 　 　
松香酯 　 　 　 　 　 　 　
PE・PP樹脂 聚乙烯樹脂 7.0 2.0 2.0 2.0 0.2 　 　
酸改性聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 0.2 　
氧化聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 0.2
聚丙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
酸改性聚丙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
氧化聚丙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
活性劑 有機酸 琥珀酸 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
戊二酸 　 　 　 　 　 　 　
己二酸 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　 　
二聚物酸 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
氫化三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
胺 2-苯基咪唑 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
2-苯基-4-甲基咪唑 　 　 　 　 　 　 　
2-苯基咪唑啉 　 　 　 　 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 　 　 　 　 　 　 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 　 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 　 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
觸變劑 酯系觸變劑 硬化蓖麻油 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
醯胺系觸變劑 雙醯胺系觸變劑 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
聚醯胺系觸變劑 　 　 　 　 　 　 　
金屬減活劑 受阻酚系 金屬減活劑 雙[3-(3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸] [伸乙基雙(氧化乙烯)] 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
N,N'-六亞甲雙[3-(3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基) 丙醯胺] 　 　 　 　 　 　 　
氮化合物系 金屬減活劑 N-(2H-1,2,4-三唑-5-基)柳醯胺 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
溶劑 溶劑 己基二甘醇 35.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0
乙基己基二甘醇 　 　 　 　 　 　 　
總計 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
丙烯酸樹脂總計 18.0 18.0 18.0 18.0 19.8 19.8 19.8
PE・PP樹脂總計 7.0 2.0 2.0 2.0 0.2 0.2 0.2
丙烯酸樹脂/PE・PP 2.6 9.0 9.0 9.0 99.0 99.0 99.0
評價 焊料潤濕性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
相溶性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
溫度循環可靠度 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
綜合評價 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
[表16]
材料類型 材料種類 實施例15Z 實施例16Z 實施例17Z 實施例18Z 實施例19Z 實施例20Z
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 19.7 19.4 14.0 14.0 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物F 　 　 　 　 18.0 18.0
丙烯酸寡聚物G 　 　 　 　 15.0 15.0
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　
松香 丙烯酸改性氫化松香 15.0 15.0 15.0 15.0 　 　
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　
氫化松香 　 　 　 　 　 　
聚合松香 　 　 　 　 　 　
松香酯 　 　 　 　 　 　
PE・PP樹脂 聚乙烯樹脂 0.1 0.1 3.0 2.0 　 　
酸改性聚乙烯樹脂 0.1 0.1 3.0 　 2.0 2.0
氧化聚乙烯樹脂 0.1 0.1 　 　 　 　
聚丙烯樹脂 　 0.1 　 　 　 　
酸改性聚丙烯樹脂 　 0.1 　 　 　 　
氧化聚丙烯樹脂 　 0.1 　 4.0 　 　
活性劑 有機酸 琥珀酸 4.0 4.0 4.0 4.0 2.0 3.5
戊二酸 　 　 　 　 　 　
己二酸 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　
二聚物酸 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　
三聚物酸 　 　 　 　 　 　
氫化三聚物酸 　 　 　 　 　 　
胺 2-苯基咪唑 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
2-苯基-4-甲基咪唑 　 　 　 　 　 　
2-苯基咪唑啉 　 　 　 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 　 　 　 　 　 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 1.0
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 1.5
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 1.0 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 1.0 　
觸變劑 酯系觸變劑 硬化蓖麻油 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
醯胺系觸變劑 雙醯胺系觸變劑 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
聚醯胺系觸變劑 　 　 　 　 　 　
金屬減活劑 受阻酚系 金屬減活劑 雙[3-(3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸] [伸乙基雙(氧化乙烯)] 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
N,N'-六亞甲雙[3-(3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基) 丙醯胺] 　 　 　 　 　 　
氮化合物系 金屬減活劑 N-(2H-1,2,4-三唑-5-基)柳醯胺 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
溶劑 溶劑 己基二甘醇 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 38.0
乙基己基二甘醇 　 　 　 　 　 　
總計 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
丙烯酸樹脂總計 19.7 19.4 14.0 14.0 33.0 33.0
PE・PP樹脂總計 0.3 0.6 6.0 6.0 2.0 2.0
丙烯酸樹脂/PE・PP 65.7 32.3 2.3 2.3 16.5 16.5
評價 焊料潤濕性 〇 〇 〇 〇 〇 〇
相溶性 〇 〇 〇 〇 〇 〇
溫度循環可靠度 〇 〇 〇 〇 〇 〇
綜合評價 〇 〇 〇 〇 〇 〇
[表17]
材料類型 材料種類 實施例21Z 實施例22Z 實施例23Z 實施例24Z 實施例25Z 實施例26Z 實施例27Z
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 　 　 18.0 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物F 5.0 7.5 　 18.0 18.0 18.0 　
丙烯酸寡聚物G 5.0 5.0 　 　 　 10.0 21.0
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　 　
松香 丙烯酸改性氫化松香 13.0 13.0 3.0 15.0 15.0 16.0 15.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 2.0 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 2.0 　 　 　 　
不均化松香 　 　 2.0 　 　 　 　
氫化松香 　 　 2.0 　 　 　 　
聚合松香 　 　 2.0 　 　 　 　
松香酯 　 　 2.0 　 　 　 　
PE・PP樹脂 聚乙烯樹脂 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
酸改性聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
氧化聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
聚丙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
酸改性聚丙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
氧化聚丙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
活性劑 有機酸 琥珀酸 4.0 4.0 4.0 4.0 0.0 0.0 3.0
戊二酸 　 　 　 　 0.0 0.0 　
己二酸 3.0 3.0 3.0 　 0.0 0.0 　
十二烷二酸 　 　 　 3.0 0.0 0.0 　
二聚物酸 20.0 17.5 10.0 10.0 17.0 0.0 10.0
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 0.0 　
三聚物酸 　 　 　 　 　 0.0 　
氫化三聚物酸 　 　 　 　 　 0.0 　
胺 2-苯基咪唑 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 　
2-苯基-4-甲基咪唑 　 　 　 　 　 　 　
2-苯基咪唑啉 　 　 　 　 　 　 2.0
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 　 　 　 　 　 　 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 2.0 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 3.0 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 0.5 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 0.5 　
觸變劑 酯系觸變劑 硬化蓖麻油 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
醯胺系觸變劑 雙醯胺系觸變劑 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
聚醯胺系觸變劑 　 　 　 　 　 　 　
金屬減活劑 受阻酚系 金屬減活劑 雙[3-(3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸] [伸乙基雙(氧化乙烯)] 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
N,N'-六亞甲雙[3-(3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基) 丙醯胺] 　 　 　 　 　 　 　
氮化合物系 金屬減活劑 N-(2H-1,2,4-三唑-5-基)柳醯胺 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
溶劑 溶劑 己基二甘醇 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0
乙基己基二甘醇 　 　 　 　 　 　 　
總計 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
丙烯酸樹脂總計 10.0 12.5 18.0 18.0 18.0 28.0 21.0
PE・PP樹脂總計 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
丙烯酸樹脂/PE・PP 5.0 6.3 9.0 9.0 9.0 14.0 10.5
評價 焊料潤濕性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
相溶性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
溫度循環可靠度 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
綜合評價 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
[表18]
材料類型 材料種類 實施例28Z 實施例29Z 實施例30Z 實施例31Z 實施例32Z 實施例33Z 實施例34Z
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物F 　 　 21.0 19.0 18.0 18.0 18.0
丙烯酸寡聚物G 21.0 21.0 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 　 　
松香 丙烯酸改性氫化松香 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　 　
氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
聚合松香 　 　 　 　 　 　 　
松香酯 　 　 　 　 　 　 　
PE・PP樹脂 聚乙烯樹脂 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
酸改性聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
氧化聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
聚丙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
酸改性聚丙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
氧化聚丙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
活性劑 有機酸 琥珀酸 　 　 1.5 2.5 4.0 4.0 2.0
戊二酸 3.0 3.0 1.5 2.5 　 　 　
己二酸 　 　 　 　 3.0 3.0 1.0
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　 　
二聚物酸 10.0 10.0 10.0 10.0 11.0 10.0 10.0
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
氫化三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
胺 2-苯基咪唑 2.0 　 　 0.0 　 4.0
2-苯基-4-甲基咪唑 　 　 　 　 0.0 1.0 4.0
2-苯基咪唑啉 　 2.0 2.0 2.0 0.0 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 　 　 　 　 　 　 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 　 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 　 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
觸變劑 酯系觸變劑 硬化蓖麻油 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
醯胺系觸變劑 雙醯胺系觸變劑 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 　
聚醯胺系觸變劑 　 　 　 　 　 　 　
金屬減活劑 受阻酚系 金屬減活劑 雙[3-(3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸] [伸乙基雙(氧化乙烯)] 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.0
N,N'-六亞甲雙[3-(3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基) 丙醯胺] 　 　 　 　 　 　 　
氮化合物系 金屬減活劑 N-(2H-1,2,4-三唑-5-基)柳醯胺 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 　
溶劑 溶劑 己基二甘醇 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0
乙基己基二甘醇 　 　 　 　 　 　 　
總計 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
丙烯酸樹脂總計 21.0 21.0 21.0 19.0 18.0 18.0 18.0
PE・PP樹脂總計 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
丙烯酸樹脂/PE・PP 10.5 10.5 10.5 9.5 9.0 9.0 9.0
評價 焊料潤濕性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
相溶性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
溫度循環可靠度 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
綜合評價 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
[表19]
材料類型 材料種類 實施例35Z 實施例36Z 實施例37Z 實施例38Z 比較例1Z 比較例2Z 比較例3Z
樹脂 丙烯酸樹脂 丙烯酸寡聚物A 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物B 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物C 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物D 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物E 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物F 18.0 18.0 18.0 18.0 25.0 　 　
丙烯酸寡聚物G 　 　 　 　 20.0 　 　
丙烯酸寡聚物H 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物I 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸寡聚物J 　 　 　 　 　 　 　
丙烯酸聚合物A 　 　 　 　 　 18.0 　
松香 丙烯酸改性氫化松香 15.0 15.0 15.0 15.0 　 15.0 34.8
順丁烯二酸改性氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
酚改性松香 　 　 　 　 　 　 　
不均化松香 　 　 　 　 　 　 　
氫化松香 　 　 　 　 　 　 　
聚合松香 　 　 　 　 　 　 　
松香酯 　 　 　 　 　 　 　
PE・PP樹脂 聚乙烯樹脂 2.0 2.0 2.0 2.0 4.0 2.0 0.2
酸改性聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
氧化聚乙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
聚丙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
酸改性聚丙烯樹脂 　 　 　 　 　 　 　
氧化聚丙烯樹脂 　 　 　 　 4.0 　 　
活性劑 有機酸 琥珀酸 4.0 4.0 4.0 4.0 　 4.0 4.0
戊二酸 　 　 　 　 　 　 　
己二酸 3.0 3.0 3.0 3.0 　 3.0 3.0
十二烷二酸 　 　 　 　 　 　 　
二聚物酸 10.0 10.0 10.0 10.0 　 10.0 10.0
氫化二聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
氫化三聚物酸 　 　 　 　 　 　 　
胺 2-苯基咪唑 2.0 1.0 1.0 1.0 　 1.0 1.0
2-苯基-4-甲基咪唑 　 　 　 　 　 　 　
2-苯基咪唑啉 　 　 　 　 　 　 　
有機鹵素化合物 2,3-二溴-1,4-丁二醇 2.0 　 　 　 　 　 　
trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇 　 　 　 　 　 　 　
三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物 　 　 　 　 　 　 　
胺氫鹵化酸鹽 乙胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
N,N-二乙苯胺・HBr 　 　 　 　 　 　 　
觸變劑 酯系觸變劑 硬化蓖麻油 2.0 7.0 　 　 2.0 2.0 2.0
醯胺系觸變劑 雙醯胺系觸變劑 　 　 3.0 3.0 2.0 2.0 2.0
聚醯胺系觸變劑 　 　 　 　 　 　 　
金屬減活劑 受阻酚系 金屬減活劑 雙[3-(3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸] [伸乙基雙(氧化乙烯)] 2.0 　 2.9 　 2.9 2.9 2.9
N,N'-六亞甲雙[3-(3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基) 丙醯胺] 　 　 　 2.9 　 　 　
氮化合物系 金屬減活劑 N-(2H-1,2,4-三唑-5-基)柳醯胺 　 　 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
溶劑 溶劑 己基二甘醇 40.0 40.0 　 　 40.0 40.0 40.0
乙基己基二甘醇 　 　 41.0 41.0 　 　 　
總計 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
丙烯酸樹脂總計 18.0 18.0 18.0 18.0 45.0 18.0 0.0
PE・PP樹脂總計 2.0 2.0 2.0 2.0 8.0 2.0 0.2
丙烯酸樹脂/PE・PP 9.0 9.0 9.0 9.0 5.6 9.0 0.0
評價 焊料潤濕性 〇 〇 〇 〇 × 〇 〇
相溶性 〇 〇 〇 〇 〇 × -
溫度循環可靠度 〇 〇 〇 〇 〇 - ×
綜合評價 〇 〇 〇 〇 × × ×
實施例1Z~實施例10Z為關於包含聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂、或者聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂的第2實施形態的助焊劑中，改變丙烯酸系樹脂的情況。
在實施例1Z，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物A。丙烯酸寡聚物A為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物。
再者，在實施例1Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比（重量的比）為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例1Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例1Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例1Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例1Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在此實施例1Z，焊料的擴展徑滿足上述判定基準，獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，各材料未分離且相溶，獲得充分有效的相溶性。進而，在殘渣未見到發生龜裂，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例2Z，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物B。丙烯酸寡聚物B為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為982.40，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1097.53，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物。
以下與實施例1Z相同，在實施例2Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例2Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例2Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例2Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例2Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
此實施例2Z亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例3Z，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物C。丙烯酸寡聚物C為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1096.51，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1236.01，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物。
以下與實施例1Z相同，在實施例3Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例3Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例3Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例3Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例3Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
此實施例3Z亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例4Z，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物D。丙烯酸寡聚物D為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1315.06，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1507.79，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸烷酯寡聚物。
以下與實施例1Z相同，在實施例4Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例4Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例4Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例4Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例4Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
此實施例4Z亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例5Z，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物E。丙烯酸寡聚物E為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為757.93，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為844.62，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸丁酯寡聚物。
以下與實施例1Z相同，在實施例5Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例5Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例5Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例5Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例5Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
此實施例5Z亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例6Z，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物F。丙烯酸寡聚物F為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物。
以下與實施例1Z相同，在實施例6Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例6Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例6Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例6Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例6Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
此實施例6Z亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例7Z，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物G。丙烯酸寡聚物G為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物。
再者，在實施例7Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的9.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例7Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例7Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例7Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例7Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑包含本發明界定的範圍內的33.0wt%的己基二甘醇。
增加聚乙烯・聚丙烯系樹脂的含量，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的進而較佳範圍内的下限之實施例7Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例8Z，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物H。丙烯酸寡聚物H為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為846.23，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為925.36，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物。
再者，在實施例8Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的7.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例8Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例8Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例8Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例8Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分包含作為溶劑的本發明界定的範圍內的35.0wt%的己基二甘醇。
增加聚乙烯・聚丙烯系樹脂的含量，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比超過本發明界定的進而較佳的範圍内的下限的實施例8Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例9Z，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物I。丙烯酸寡聚物I為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物。
以下與實施例1Z相同，在實施例9Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例9Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例9Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例9Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例9Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
此實施例9Z亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例10Z，作為丙烯酸系樹脂、包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的表1所示的丙烯酸寡聚物J。丙烯酸寡聚物J為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為921.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1047.26，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物。
以下與實施例1Z相同，在實施例10Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例10Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例10Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例10Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例10Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
此實施例10Z亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例11Z為包含複數種的丙烯酸系樹脂的情況。在實施例11Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的1.8wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例11Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的1.8wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物B），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為982.40，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1097.53，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物B）。
再者，在實施例11Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的1.8wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物C），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1096.51，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1236.01，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物C）。
再者，在實施例11Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的1.8.wt%的丙烯酸烷酯寡聚物（丙烯酸寡聚物D），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1315.06，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1507.79，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸烷酯寡聚物（丙烯酸寡聚物D）。
再者，在實施例11Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的1.8wt%的甲基丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物E），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為757.93，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為844.62，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物E）。
再者，在實施例11Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的1.8wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例11Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的1.8wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
再者，在實施例11Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的1.8wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物H），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為846.23，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為925.36，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物H）。
再者，在實施例11Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的1.8wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為841.10，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為914.14，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物I）。
再者，在實施例11Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的1.8wt%的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物J），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為921.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1047.26，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯・聚乙烯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物J）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。
以下與實施例1Z相同，在實施例11Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例11Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例11Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例11Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例11Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
複合添加丙烯酸系樹脂的實施例11Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例12Z為變更聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的含量的情況。在實施例12Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的19.8wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例12Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的0.2wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例12Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例12Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例12Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例12Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在減少聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的含量的實施例12Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例13Z、實施例14Z為變更聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的種類的情況。在實施例13Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的19.8wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例13Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的0.2wt%的酸改性聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的1的比為本發明界定的範圍内。
進而，在實施例13Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例13Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例13Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例13Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在變更聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的種類的實施例13Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例14Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的19.8wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例14Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的0.2wt%的氧化聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例14Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例14Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例14Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例14Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在變更聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的種類的實施例14Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例15Z~實施例17Z為包含複數種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的情況。在實施例15Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的19.7wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例15Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。進而，在實施例15Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的0.1wt%的聚乙烯樹脂、本發明界定的範圍内的0.1wt%的酸改性聚乙烯樹脂、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氧化聚乙烯樹脂。2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的總計含量為本發明界定的範圍內。再者，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例15Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例15Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例15Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例15Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在複合添加聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的實施例15Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例16Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的19.4wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例16Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。進而，在實施例16Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的0.1wt%的聚乙烯樹脂、本發明界定的範圍内的0.1wt%的酸改性聚乙烯樹脂、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氧化聚乙烯樹脂、本發明界定的範圍内的0.1wt%的聚丙烯樹脂、本發明界定的範圍内的0.1wt%的酸改性聚丙烯樹脂、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氧化聚丙烯樹脂。2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的總計含量為本發明界定的範圍內。再者，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例16Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例16Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例16Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例16Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在複合添加聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的實施例16Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例17Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的14.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例17Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。進而，在實施例17Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的聚乙烯樹脂、本發明界定的範圍内的3.0wt%的酸改性聚乙烯樹脂。2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的總計含量為本發明界定的範圍內。再者，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例17Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例17Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例17Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例17Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在複合添加聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的實施例17Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例18Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的14.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例18Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。進而，在實施例18Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂、本發明界定的範圍内的4.0wt%的氧化聚丙烯樹脂。2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的總計含量為本發明界定的範圍內。再者，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例18Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例18Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例18Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例18Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在複合添加聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的實施例18Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例19Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例19Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例19Z，不包含松香系樹脂。在實施例19Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酸改性聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例19Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的2.0wt%之琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例19Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺氫鹵化酸鹽之乙胺・HBr、本發明界定的範圍内的1.0wt%的N,N-二乙苯胺・HBr。2種以上的胺氫鹵化酸鹽的總計含量為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例19Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例19Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
不包含松香系樹脂，作為活性劑、除了二聚物酸、其他的有機酸、胺之外，還包含胺氫鹵化酸鹽的實施例19Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例20Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例20Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例20Z，不包含松香系樹脂。在實施例20Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酸改性聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例20Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的3.5wt%之琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例20Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的有機鹵素化合物之trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇、本發明界定的範圍内的1.5wt%的三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物。2種以上的有機鹵素化合物的總計含量為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例20Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例20Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分包含作為溶劑的本發明界定的範圍內的38.0wt%的己基二甘醇。
不包含松香系樹脂，作為活性劑、除了二聚物酸、其他的有機酸、胺之外，還包含有機鹵素化合物的實施例20Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例21Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的5.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例21Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的5.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例21Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的13.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例21Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例21Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例21Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例21Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例21Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在丙烯酸系樹脂的含量為本發明界定的進而較佳的範圍的下限之實施例21Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例22Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的7.5wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例22Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的5.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例22Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的13.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例22Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例22Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的17.5wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例22Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例22Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例22Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在減少丙烯酸系樹脂的含量的實施例22Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例23Z為包含複數種的松香系樹脂的情況。在實施例23Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為853.86，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為900.42，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸丁酯寡聚物（丙烯酸寡聚物A）。
再者，在實施例23Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的丙烯酸改性氫化松香、本發明界定的範圍内的2.0wt%的順丁烯二酸改性氫化松香、本發明界定的範圍内的2.0wt%的酚改性松香、本發明界定的範圍内的2.0wt%的不均化松香、本發明界定的範圍内的2.0wt%的氫化松香、本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚合松香、本發明界定的範圍内的2.0wt%的松香酯。
各松香系樹脂的總計含量為本發明界定的範圍內。再者，在實施例23Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例23Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例23Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例23Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例23Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在複合添加松香系樹脂的實施例23Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例24Z為改變其他的有機酸的種類的情況。在實施例24Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例24Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例24Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例24Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的十二烷二酸。琥珀酸與十二烷二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例24Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例24Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例24Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在改變其他的有機酸的種類的實施例24Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例25Z為不包含其他的有機酸的情況。在實施例25Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例25Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例25Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例25Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的17.0wt%的二聚物酸，不包含其他的有機酸。
再者，在實施例25Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例25Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例25Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在不包含其他的有機酸的實施例25Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例26Z為不包含有機酸的情況。在實施例26Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例26Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在實施例26Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的16.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例26Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
在實施例26Z，不包含二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸。
再者，在實施例26Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例26Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的有機鹵素化合物之trans-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇、本發明界定的範圍内的3.0wt%的三聚異氰酸三烯丙酯六溴化物。2種以上的有機鹵素化合物的總計含量為本發明界定的範圍內。再者，在實施例26Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的0.5wt%的胺氫鹵化酸鹽之乙胺・HBr、本發明界定的範圍内的0.5wt%的N,N-二乙苯胺・HBr。2種以上的胺氫鹵化酸鹽的總計含量為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例26Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例26Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
不包含二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸、其他的有機酸的實施例26Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例27Z~實施例35Z為改變活性劑的組合者。在實施例27Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的21.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
再者，在實施例27Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例27Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例27Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的3.0wt%的琥珀酸。二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例27Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的胺之2-苯基咪唑啉。進而，在實施例27Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例27Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在改變活性劑的組合的實施例27Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例28Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的21.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
再者，在實施例28Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例28Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例28Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的3.0wt%的戊二酸。二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例28Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例28Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例28Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在改變活性劑的組合的實施例28Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例29Z，包含本發明界定的範圍内的21.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為作為丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
再者，在實施例29Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例29Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例29Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的3.0wt%的戊二酸。二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例29Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的胺之2-苯基咪唑啉。進而，在實施例29Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例29Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在改變活性劑的組合的實施例29Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例30Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的21.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例30Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例30Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例30Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的1.5wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的1.5wt%的戊二酸。琥珀酸與戊二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例30Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的胺之2-苯基咪唑啉。進而，在實施例30Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例30Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
改變活性劑的組合的實施例30Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例31Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的19.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例31Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例31Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例31Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的2.5wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的2.5wt%的戊二酸。琥珀酸與戊二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例31Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的胺之2-苯基咪唑啉。進而，在實施例31Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例31Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
改變活性劑的組合的實施例31Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例32Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例32Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例32Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例32Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的11.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例32Z，不包含胺。進而，在實施例32Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例32Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在改變活性劑的組合，不包含胺的實施例32Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例33Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例33Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例33Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例33Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例33Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基-4-甲基咪唑。進而，在實施例33Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在實施例33Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
改變活性劑的組合的實施例33Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例34Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例34Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例34Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例34Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸的本發明界定的範圍内的2.0wt%之琥珀酸、本發明界定的範圍内的1.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例34Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的4.0wt%的胺之2-苯基咪唑、本發明界定的範圍内的4.0wt%的胺之2-苯基-4-甲基咪唑。2種以上的胺總計含量為本發明界定的範圍內。進而，在實施例34Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油。
再者，在實施例34Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
改變活性劑的組合的實施例34Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
在實施例35Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例35Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例35Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例35Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例35Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的胺之2-苯基咪唑，作為活性劑、包含有機鹵素化合物之本發明界定的範圍内的2.0wt%的2,3-二溴-1,4-丁二醇。進而，在實施例35Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油。
再者，在實施例35Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
改變活性劑的組合的實施例35Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例36Z為改變觸變劑的量的情況，在實施例36Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例36Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例36Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例36Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例36Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例36Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的7.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油。
再者，在實施例36Z，不包含金屬減活劑，剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
在增加觸變劑的含量，不包含金屬減活劑的實施例36Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例37Z為改變觸變劑與溶劑的種類的情況。在實施例37Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例37Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例37Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例37Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例37Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例37Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。
再者，在實施例37Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分包含作為溶劑之本發明界定的範圍內的41.0wt%的乙基己基二甘醇。
在改變觸變劑與溶劑的種類的實施例37Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
實施例38Z為改變觸變劑、金屬減活劑及溶劑的種類的情況。在實施例38Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的18.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在實施例38Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在實施例38Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在實施例38Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在實施例38Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在實施例38Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的3.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。
再者，在實施例38Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍内的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之N,N´-六亞甲雙［3-（3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基）丙醯胺］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分包含作為溶劑之本發明界定的範圍內的41.0wt%的乙基己基二甘醇。
在改變觸變劑與金屬減活劑及溶劑的種類的實施例38Z，亦獲得充分地對於焊料潤濕性的效果。再者，獲得充分地關於相溶性的效果。進而，能夠獲得充分有效的溫度循環的可靠度。
相較於此，在比較例1Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的25.0wt%的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）。
再者，在比較例1Z，作為丙烯酸系樹脂，包含本發明界定的範圍内的20.0wt%的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G），其為經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為518.79，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為625.29，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸・丙烯酸丁酯共聚合寡聚物（丙烯酸寡聚物G）。
各丙烯酸系樹脂的總計含量為本發明所界定的範圍内。再者，在比較例1Z，不包含松香系樹脂，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的4.0wt%的聚乙烯樹脂、本發明界定的範圍内的4.0wt%的氧化聚丙烯樹脂。2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）的總計含量為本發明界定的範圍內。再者，1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在比較例1Z，不包含活性劑，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在比較例1Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
不包含活性劑的比較例1Z，雖然獲得關於相溶性、溫度循環的可靠度的效果，但未獲得對於焊料潤濕性的效果。
在比較例2Z，作為丙烯酸系樹脂，不包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸寡聚物，包含數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）超過4000的丙烯酸聚合物之丙烯酸丁酯聚合物18.0wt%。
再者，在比較例2Z，作為松香系樹脂、包含本發明界定的範圍内的15.0wt%的丙烯酸改性氫化松香。再者，在比較例2Z，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的聚乙烯樹脂。1種的丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的重量或2種以上的聚乙烯・聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為本發明界定的範圍內。
進而，在比較例2Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在比較例2Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在比較例2Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在比較例2Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
不包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為本發明界定的範圍内的丙烯酸寡聚物，包含數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）超過4000的丙烯酸聚合物的比較例2Z，雖然獲得對於焊料潤濕性的效果，但各材料分離為2成分以上，未獲得關於相溶性的效果。再者，殘渣未充分硬化，無法評價關於溫度循環的可靠度。
在比較例3Z，不包含丙烯酸寡聚物、丙烯酸聚合物的任何作為丙烯酸系樹脂。再者，在比較例3Z，作為松香系樹脂、包含超過本發明界定的範圍的34.8wt%的丙烯酸改性氫化松香，作為聚乙烯・聚丙烯系樹脂（PE．PP樹脂）、包含本發明界定的範圍内的0.2wt%的聚乙烯樹脂。
進而，在比較例3Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的10.0wt%的二聚物酸，作為活性劑、包含其他的有機酸之本發明界定的範圍内的4.0wt%的琥珀酸、本發明界定的範圍内的3.0wt%的己二酸。琥珀酸與己二酸的總計含量為本發明界定的其他的有機酸的含量的範圍內。再者，二聚物酸與其他的有機酸的總計含量為本發明界定的範圍内。
再者，在比較例3Z，作為活性劑、包含本發明界定的範圍内的1.0wt%的胺之2-苯基咪唑。進而，在比較例3Z，作為觸變劑、包含本發明界定的範圍内的2.0wt%的酯系觸變劑之硬化蓖麻油、本發明界定的範圍内的2.0wt%的醯胺系觸變劑之雙醯胺系觸變劑。2種以上的觸變劑的總計含量在本發明界定的範圍内。
再者，在比較例3Z，作為金屬減活劑、包含本發明界定的範圍內的2.9wt%的受阻酚系金屬減活劑之雙［3-（3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸］［伸乙基雙（氧化乙烯）］、本發明界定的範圍内的0.1wt%的氮化合物系金屬減活劑之N-（2H-1,2,4-三唑-5-基）柳醯胺，2種以上的金屬減活劑的總計含量在本發明界定的範圍内。剩餘部分為作為溶劑之本發明界定的範圍內之40.0wt%的己基二甘醇。
不包含丙烯酸系樹脂的比較例3Z，獲得對於焊料潤濕性的效果。但是，雖然殘渣硬化，但是在殘渣可見到發生龜裂，未獲得關於溫度循環的可靠度的效果。再者，由於不包含丙烯酸樹脂，未評價關於相溶性。
（Sn-As的實施例） ＜焊膏的增黏抑制效果的評價＞ 檢驗關於使用上述實施例1Y及實施例1Z的助焊劑、與以下的表20~表25所示的組成的焊料合金而調配的焊膏的增黏抑制效果。由表8所示的實施例1Y及表14所示的實施例1Z的助焊劑、與表20~表25所示的合金組成所形成的滿足JIS Z 3284-1：2014中粉末尺寸的分類的表2中記號4的尺寸（粒度分布）的焊料粉末混合、製作焊膏。助焊劑與焊料粉末的質量比為助焊劑：焊料粉末=11：89。
（1）檢驗方法 關於獲得的焊膏，依照JIS Z 3284-3：2014的「4.2 黏度特性試驗」所記載的方法，使用旋轉黏度計（PCU-205、股份公司MALCOM製）、旋轉數：10rpm、在測定溫度：25℃、持續測定黏度12小時。接著，比較初期黏度（攪拌30分鐘後的黏度）與12小時後的黏度，基於以下的基準進行增黏抑制效果的評價。 （2）判定基準 〇：13小時後的黏度≦初期黏度×1.2：經時的黏度上升小、良好 ×：13小時後的黏度＞初期黏度×1.2：經時的黏度上升大、不良
[表20]
　 合金組成（質量ppm） 式(1) 式(2) 評價項目
Sn As Sb Bi Pb 經時變化
實施例1A Bal 100 25 25 25 275 4.50 〇
實施例2A Bal 100 50 25 0 275 10.00 〇
實施例3A Bal 100 0 75 0 275 2.67 〇
實施例4A Bal 100 0 0 75 275 2.67 〇
實施例5A Bal 100 50 50 50 350 2.50 〇
實施例6A Bal 50 100 100 50 350 1.33 〇
實施例7A Bal 300 0 300 300 1200 1.00 〇
實施例8A Bal 200 300 250 250 1200 1.40 〇
實施例9A Bal 100 500 250 250 1200 1.40 〇
實施例10A Bal 200 50 600 850 1900 0.31 〇
實施例11A Bal 200 500 500 500 1900 0.90 〇
實施例12A Bal 200 500 1000 0 1900 0.90 〇
實施例13A Bal 200 500 0 1000 1900 0.90 〇
實施例14A Bal 25 500 350 1000 1900 0.41 〇
實施例15A Bal 100 3000 300 300 3800 5.33 〇
實施例16A Bal 100 0 0 5100 5300 0.04 〇
實施例17A Bal 100 0 10000 0 10200 0.02 〇
實施例18A Bal 100 0 10000 5000 15200 0.01 〇
比較例1A Bal. 0 100 100 100 300 0.50 ×
比較例2A Bal 25 25 25 25 125 1.50 ×
底線表示為本發明的範圍外。
[表21]
　 合金組成（As,Bi,Pb:質量ppm、Cu:質量%） 式(1) 式(2) 評價項目
Sn Cu As Sb Bi Pb 經時變化
實施例19A Bal 0.7 100 25 25 25 275 4.50 〇
實施例20A Bal 0.7 100 50 25 0 275 10.00 〇
實施例21A Bal 0.7 100 0 75 0 275 2.67 〇
實施例22A Bal 0.7 100 0 0 75 275 2.67 〇
實施例23A Bal 0.7 100 50 50 50 350 2.50 〇
實施例24A Bal 0.7 50 100 100 50 350 1.33 〇
實施例25A Bal 0.7 300 0 300 300 1200 1.00 〇
實施例26A Bal 0.7 200 300 250 250 1200 1.40 〇
實施例27A Bal 0.7 100 500 250 250 1200 1.40 〇
實施例28A Bal 0.7 200 50 600 850 1900 0.31 〇
實施例29A Bal 0.7 200 500 500 500 1900 0.90 〇
實施例30A Bal 0.7 200 500 1000 0 1900 0.90 〇
實施例31A Bal 0.7 200 500 0 1000 1900 0.90 〇
實施例32A Bal 0.7 25 500 350 1000 1900 0.41 〇
實施例33A Bal 0.7 100 3000 300 300 3800 5.33 〇
實施例34A Bal 0.7 100 0 0 5100 5300 0.04 〇
實施例35A Bal 0.7 100 0 10000 0 10200 0.02 〇
實施例36A Bal 0.7 100 0 10000 5000 15200 0.01 〇
比較例3A Bal. 0.7 0 100 100 100 300 0.50 ×
比較例4A Bal 0.7 25 25 25 25 125 1.50 ×
底線表示為本發明的範圍外。
[表22]
　 合金組成（As,Sb,Bi,Pb:質量ppm、Ag,Cu:質量%） 式(1) 式(2) 評價項目
Sn Ag Cu As Sb Bi Pb 經時變化
實施例37A Bal 1 0.5 100 25 25 25 275 4.50 〇
實施例38A Bal 1 0.5 100 50 25 0 275 10.00 〇
實施例39A Bal 1 0.5 100 0 75 0 275 2.67 〇
實施例40A Bal 1 0.5 100 0 0 75 275 2.67 〇
實施例41A Bal 1 0.5 100 50 50 50 350 2.50 〇
實施例42A Bal 1 0.5 50 100 100 50 350 1.33 〇
實施例43A Bal 1 0.5 300 0 300 300 1200 1.00 〇
實施例44A Bal 1 0.5 200 300 250 250 1200 1.40 〇
實施例45A Bal 1 0.5 100 500 250 250 1200 1.40 〇
實施例46A Bal 1 0.5 200 50 600 850 1900 0.31 〇
實施例47A Bal 1 0.5 200 500 500 500 1900 0.90 〇
實施例48A Bal 1 0.5 200 500 1000 0 1900 0.90 〇
實施例49A Bal 1 0.5 200 500 0 1000 1900 0.90 〇
實施例50A Bal 1 0.5 25 500 350 1000 1900 0.41 〇
實施例51A Bal 1 0.5 100 3000 300 300 3800 5.33 〇
實施例52A Bal 1 0.5 100 0 0 5100 5300 0.04 〇
實施例53A Bal 1 0.5 100 0 10000 0 10200 0.02 〇
實施例54A Bal 1 0.5 100 0 10000 5000 15200 0.01 〇
比較例5A Bal. 1 0.5 0 100 100 100 300 0.50 ×
比較例6A Bal 1 0.5 25 25 25 25 125 1.50 ×
底線表示為本發明的範圍外。
[表23]
　 合金組成（As,Sb,Bi,Pb:質量ppm、Ag,Cu:質量%） 式(1) 式(2) 評價項目
Sn Ag Cu As Sb Bi Pb 經時變化
實施例55A Bal 2 0.5 100 25 25 25 275 4.50 〇
實施例56A Bal 2 0.5 100 50 25 0 275 10.00 〇
實施例57A Bal 2 0.5 100 0 75 0 275 2.67 〇
實施例58A Bal 2 0.5 100 0 0 75 275 2.67 〇
實施例59A Bal 2 0.5 100 50 50 50 350 2.50 〇
實施例60A Bal 2 0.5 50 100 100 50 350 1.33 〇
實施例61A Bal 2 0.5 300 0 300 300 1200 1.00 〇
實施例62A Bal 2 0.5 200 300 250 250 1200 1.40 〇
實施例63A Bal 2 0.5 100 500 250 250 1200 1.40 〇
實施例64A Bal 2 0.5 200 50 600 850 1900 0.31 〇
實施例65A Bal 2 0.5 200 500 500 500 1900 0.90 〇
實施例66A Bal 2 0.5 200 500 1000 0 1900 0.90 〇
實施例67A Bal 2 0.5 200 500 0 1000 1900 0.90 〇
實施例68A Bal 2 0.5 25 500 350 1000 1900 0.41 〇
實施例69A Bal 2 0.5 100 3000 300 300 3800 5.33 〇
實施例70A Bal 2 0.5 100 0 0 5100 5300 0.04 〇
實施例71A Bal 2 0.5 100 0 10000 0 10200 0.02 〇
實施例72A Bal 2 0.5 100 0 10000 5000 15200 0.01 〇
比較例7A Bal. 2 0.5 0 100 100 100 300 0.50 ×
比較例8A Bal 2 0.5 25 25 25 25 125 1.50 ×
底線表示為本發明的範圍外。
[表24]
　 合金組成（As,Sb,Bi,Pb:質量ppm、Ag,Cu:質量%） 式(1) 式(2) 評價項目
Sn Ag Cu As Sb Bi Pb 經時變化
實施例73A Bal 3 0.5 100 25 25 25 275 4.50 〇
實施例74A Bal 3 0.5 100 50 25 0 275 10.00 〇
實施例75A Bal 3 0.5 100 0 75 0 275 2.67 〇
實施例76A Bal 3 0.5 100 0 0 75 275 2.67 〇
實施例77A Bal 3 0.5 100 50 50 50 350 2.50 〇
實施例78A Bal 3 0.5 50 100 100 50 350 1.33 〇
實施例79A Bal 3 0.5 300 0 300 300 1200 1.00 〇
實施例80A Bal 3 0.5 200 300 250 250 1200 1.40 〇
實施例81A Bal 3 0.5 100 500 250 250 1200 1.40 〇
實施例82A Bal 3 0.5 200 50 600 850 1900 0.31 〇
實施例83A Bal 3 0.5 200 500 500 500 1900 0.90 〇
實施例84A Bal 3 0.5 200 500 1000 0 1900 0.90 〇
實施例85A Bal 3 0.5 200 500 0 1000 1900 0.90 〇
實施例86A Bal 3 0.5 25 500 350 1000 1900 0.41 〇
實施例87A Bal 3 0.5 100 3000 300 300 3800 5.33 〇
實施例88A Bal 3 0.5 100 0 0 5100 5300 0.04 〇
實施例89A Bal 3 0.5 100 0 10000 0 10200 0.02 〇
實施例90A Bal 3 0.5 100 0 10000 5000 15200 0.01 〇
比較例9A Bal. 3 0.5 0 100 100 100 300 0.50 ×
比較例10A Bal 3 0.5 25 25 25 25 125 1.50 ×
底線表示為本發明的範圍外。
[表25]
　 合金組成（As,Sb,Bi,Pb:質量ppm、Ag,Cu:質量%） 式(1) 式(2) 評價項目
Sn Ag Cu As Sb Bi Pb 經時變化
實施例91A Bal 3.5 0.5 100 25 25 25 275 4.50 〇
實施例92A Bal 3.5 0.5 100 50 25 0 275 10.00 〇
實施例93A Bal 3.5 0.5 100 0 75 0 275 2.67 〇
實施例94A Bal 3.5 0.5 100 0 0 75 275 2.67 〇
實施例95A Bal 3.5 0.5 100 50 50 50 350 2.50 〇
實施例96A Bal 3.5 0.5 50 100 100 50 350 1.33 〇
實施例97A Bal 3.5 0.5 300 0 300 300 1200 1.00 〇
實施例98A Bal 3.5 0.5 200 300 250 250 1200 1.40 〇
實施例99A Bal 3.5 0.5 100 500 250 250 1200 1.40 〇
實施例100A Bal 3.5 0.5 200 50 600 850 1900 0.31 〇
實施例101A Bal 3.5 0.5 200 500 500 500 1900 0.90 〇
實施例102A Bal 3.5 0.5 200 500 1000 0 1900 0.90 〇
實施例103A Bal 3.5 0.5 200 500 0 1000 1900 0.90 〇
實施例104A Bal 3.5 0.5 25 500 350 1000 1900 0.41 〇
實施例105A Bal 3.5 0.5 100 3000 300 300 3800 5.33 〇
實施例106A Bal 3.5 0.5 100 0 0 5100 5300 0.04 〇
實施例107A Bal 3.5 0.5 100 0 10000 0 10200 0.02 〇
實施例108A Bal 3.5 0.5 100 0 10000 5000 15200 0.01 〇
比較例11A Bal. 3.5 0.5 0 100 100 100 300 0.50 ×
比較例12A Bal 3.5 0.5 25 25 25 25 125 1.50 ×
底線表示為本發明的範圍外。
使用表8所示的實施例1Y及表14所示的實施例1Z的助焊劑、與滿足上述的數式（1）及數式（2）的表20~表25所示的實施例1A~108A的焊料合金的焊膏，除了助焊劑殘渣的溫度循環可靠度之外，由於任一的合金組成皆滿足本發明的要件，獲得充分的對於焊膏的增黏抑制效果的效果。又、關於與助焊劑混合前的實施例1A~108A的焊料粉末，使用SII NanoTechnology股份公司製、型號：EXSTAR DSC7020、樣品量：約30mg、在升溫速度：15℃/min進行DSC測定，獲得固相線溫度及液相線溫度，從獲得的液相線溫度減去固相線溫度求得ΔT時，任一的實施例皆ΔT為10℃以下，ΔT為適當範圍。
相較於此，使用表8所示的實施例1Y及表14所示的實施例1Z的助焊劑、與表20~表25所示的比較例1A、3A、5A、7A、9A及11A的焊料合金的焊膏，由於焊料合金不含有As，未發揮增黏抑制效果。
使用表8所示的實施例1Y及表14實施例1Z的助焊劑、與表20~表25所示的比較例2A、4A、6A、8A、10A及12A的焊料合金的焊膏，式（1）小於下限，因此未發揮增黏抑制效果。
其次，亦檢驗關於使用表8~表13所示的實施例中，丙烯酸樹脂為複合添加的實施例11Y、松香為複合添加的實施例21Y、作為有機酸包含二聚物酸、不包含其他的有機酸的實施例25Y、不包含有機酸的實施例26Y、與以下的表26所示的組成的焊料合金調配的焊膏的增黏抑制效果。
同樣地、亦檢驗關於表14~表19所示的實施例中、丙烯酸樹脂為複合添加的實施例11Z、松香為複合添加的實施例23Z、作為有機酸包含二聚物酸、不包含其他的有機酸的實施例25Z、不包含有機酸的實施例26Z、與以下的表26所示的組成的焊料合金調配的焊膏的增黏抑制效果。
在表26中，上述表20~表25中的實施例1A設為實施例A1、實施例2A設為實施例A2、實施例15A設為實施例A3、實施例18A設為實施例A4、比較例1A設為比較例A1、比較例2A設為比較例A2。再者，實施例19A設為實施例B1、實施例20A設為實施例B2，實施例33A設為實施例B3、實施例36A設為實施例B4、比較例3A設為比較例B1、比較例4A設為比較例B2。進而，實施例73A設為實施例C1、實施例74A設為實施例C2，實施例86A設為實施例C3、實施例87A設為實施例C4、實施例90設為實施例C5、比較例9A設為比較例C1、比較例10A設為比較例C2。
[表26]
　 合金組成(As,Sb,Bi,Pb:質量ppm,Ag,Cu:質量%) 式(1) 式(2) 評價項目
Sn Ag Cu As Sb Bi Pb 增黏抑制
實施例A1 Bal 0 0 100 25 25 25 275 4.50 〇
實施例A2 Bal 0 0 100 50 25 0 275 10.00 〇
實施例A3 Bal 0 0 100 3000 300 300 3800 5.33 〇
實施例A4 Bal 0 0 100 0 10000 5000 15200 0.01 〇
比較例A1 Bal 0 0 0 100 100 100 300 0.50 ×
比較例A2 Bal 0 0 25 25 25 25 125 1.50 ×
實施例B1 Bal 0 0.7 100 25 25 25 275 4.50 〇
實施例B2 Bal 0 0.7 100 50 25 0 275 10.00 〇
實施例B3 Bal 0 0.7 100 3000 300 300 3800 5.33 〇
實施例B4 Bal 0 0.7 100 0 10000 5000 15200 0.01 〇
比較例B1 Bal 0 0.7 0 100 100 100 300 0.50 ×
比較例B2 Bal 0 0.7 25 25 25 25 125 1.50 ×
實施例C1 Bal 3 0.5 100 25 25 25 275 4.50 〇
實施例C2 Bal 3 0.5 100 50 25 0 275 10.00 〇
實施例C3 Bal 3 0.5 25 500 350 1000 1800 0.41 〇
實施例C4 Bal 3 0.5 100 3000 300 300 3800 5.33 〇
實施例C5 Bal 3 0.5 100 0 10000 5000 15200 0.01 〇
比較例C1 Bal 3 0.5 0 100 100 100 300 0.50 ×
比較例C2 Bal 3 0.5 25 25 25 25 125 1.50 ×
使用不僅是表8所示的實施例1Y的助焊劑，表8~表13所示的各實施例的助焊劑、與滿足上述的數式（1）及數式（2）的表26所示的各實施例的焊料合金的焊膏，除了助焊劑殘渣的溫度循環可靠度之外，對於焊膏的增黏抑制效果獲得充分效果。
相較於此，使用表8~表13所示的各實施例的助焊劑、與表26所示的比較例A1、B1、C1的焊料合金的焊膏，由於焊料合金不含有As，未發揮增黏抑制效果。
使用表8~表13所示的各實施例的助焊劑、與表26所示的比較例A2、B2、C2的焊料合金的焊膏，由於式（1）小於下限，未發揮增黏抑制效果。
使用不僅是表14所示的實施例1Z的助焊劑、表14~表19所示的各實施例的助焊劑、滿足上述的數式（1）及數式（2）的表26所示的各實施例的焊料合金的焊膏，除了助焊劑殘渣的溫度循環可靠度之外，對於焊膏的增黏抑制效果獲得充分效果。
相較於此，使用表14~表19所示的各實施例的助焊劑、與表26所示的比較例A1、B1、C1的焊料合金的焊膏，由於焊料合金不含有As，未發揮增黏抑制效果。
使用表14~表19所示的各實施例的助焊劑、與表26所示的比較例A2、B2、C2的焊料合金的焊膏，由於式（1）小於下限，未發揮增黏抑制效果。
綜上所述，包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、或經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、或者經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、活性劑、及溶劑的助焊劑，焊料充分潤濕擴展。
再者，包含分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂與活性劑及溶劑的助焊劑，丙烯酸系樹脂與活性劑之間的相溶性、包含松香系樹脂的情況為丙烯酸系樹脂與松香系樹脂與活性劑的相溶性優良，能夠抑制各成分成為不均一而層化。
進而，包含分子量為上述範圍的丙烯酸系樹脂與活性劑及溶劑的助焊劑，熱循環可靠度優良，能夠抑制加熱後硬化的助焊劑殘渣破裂。
藉此，本實施形態的助焊劑使用於焊膏，能夠獲得焊料的潤濕性。再者，能夠抑制殘渣層化。進而，使殘渣具有柔軟性，能夠抑制殘渣破裂。
此等的效果即使包含本發明界定的範圍内的其他的樹脂、觸變劑、金屬減活劑亦不會阻礙。
又、即使使用包含本發明界定的範圍内的作為丙烯酸系樹脂，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為1000以上的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）的助焊劑的情況，包含上述本發明界定的範圍內的受阻酚系金屬減活劑、氮化合物系金屬減活劑，獲得充分的對於對於增黏抑制效果的效果。
進而，使用此助焊劑、與由As：25質量ppm以上、300質量ppm以下、以及Sb：超過0質量ppm、3000質量ppm以下、Bi：超過0質量ppm、10000質量ppm以下、及Pb：超過0質量ppm、5100質量ppm以下的至少1種、及Ag：0質量%以上、4質量%以下、Cu：0質量%以上、0.9質量%以下以及剩餘部分為Sn所形成，且滿足上述的數式（1）及數式（2）的焊料合金的焊膏，包含經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、或經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、或者經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法的數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，藉此不阻礙焊料潤濕性、相溶性、溫度循環可靠度，獲得充分的對於增黏抑制效果的效果。
特別是、即使使用含有本發明界定的範圍内的經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的數量平均分子量（Mn）為1028.82，經由使用飛行時間質譜儀（TOF-MS）的質量分析法所求得的重量平均分子量（Mw）為1138.20，數量平均分子量（Mn）及重量平均分子量（Mw）為1000以上的甲基丙烯酸異十三醇酯寡聚物（丙烯酸寡聚物F）作為丙烯酸系樹脂的助焊劑的焊膏，含有上述本發明界定的範圍內的As、Sb、Bi及Pb的焊料合金，藉此獲得充分地對於增黏抑制效果的效果。
無。
無。

Claims (41)

  1. 一種焊接用樹脂組合物，包含含有丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、或者丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯，經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之數量平均分子量及/或經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂，及 松香系樹脂，其中 包含14wt%以上、60wt%以下的前述丙烯酸系樹脂。
  2. 如請求項1所述的焊接用樹脂組合物，其中1種的前述丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的前述丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的松香系樹脂的重量或2種以上的松香系樹脂的總計的重量的比率為0.2~2.0。
  3. 如請求項1或請求項2所述的焊接用樹脂組合物，其中包含30wt%以上、80wt%以下的松香系樹脂。
  4. 如請求項1或請求項2所述的焊接用樹脂組合物，更包含其他的樹脂。
  5. 如請求項3所述的焊接用樹脂組合物，更包含其他的樹脂。
  6. 如請求項4所述的焊接用樹脂組合物，其中其他的樹脂的含量為35wt%以下。
  7. 如請求項5所述的焊接用樹脂組合物，其中其他的樹脂的含量為35wt%以下。
  8. 如請求項1或請求項2所述的焊接用樹脂組合物，更包含有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽、有機磷化合物、聚矽氧、溶劑中的至少1種。
  9. 如請求項4所述的焊接用樹脂組合物，更包含有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽、有機磷化合物、聚矽氧、溶劑中的至少1種。
  10. 如請求項8所述的焊接用樹脂組合物，其中有機酸的含量為0wt%以上、20wt%以下，胺的含量為0wt%以上、10wt%以下，有機鹵素化合物的含量為0wt%以上、15wt%以下，胺氫鹵化酸鹽的含量為0wt%以上、5wt%以下，有機磷化合物的含量為0wt%以上、10wt%以下，聚矽氧的含量為0wt%以上、5wt%以下，溶劑的含量為0wt%以上、13wt%以下。
  11. 如請求項9所述的焊接用樹脂組合物，其中有機酸的含量為0wt%以上、20wt%以下，胺的含量為0wt%以上、10wt%以下，有機鹵素化合物的含量為0wt%以上、15wt%以下，胺氫鹵化酸鹽的含量為0wt%以上、5wt%以下，有機磷化合物的含量為0wt%以上、10wt%以下，聚矽氧的含量為0wt%以上、5wt%以下，溶劑的含量為0wt%以上、13wt%以下。
  12. 一種焊料組合物，包含如請求項1~請求項11中任一項所述的焊接用樹脂組合物。
  13. 一種包芯焊料，包含如請求項1~請求項11中任一項所述的焊接用樹脂組合物充填於線狀的焊料。
  14. 一種焊料組合物，以請求項1~請求項11中任一項所述的焊接用樹脂組合物被覆焊料。
  15. 一種助焊劑，包含含有丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、或者丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯，經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之數量平均分子量及/或經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、 松香系樹脂、 活性劑、及 溶劑，其中 包含7.0wt%以上、50.0wt%以下的前述丙烯酸系樹脂，超過0wt%、30.0wt%以下的前述松香系樹脂， 1種的前述丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的前述丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的前述松香系樹脂的重量或2種以上的前述松香系樹脂的總計的重量的比為0.7以上。
  16. 一種助焊劑，包含由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、或者丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯所形成，經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之數量平均分子量及/或經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂、 活性劑、及 溶劑，其中 包含7.0wt%以上、50.0wt%以下的前述丙烯酸系樹脂，0wt%以上、30.0wt%以下的松香系樹脂。
  17. 如請求項16所述的助焊劑，其中包含前述松香系樹脂的情況，1種的前述丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的前述丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的前述松香系樹脂的重量或2種以上的前述松香系樹脂的總計的重量的比為0.7以上。
  18. 如請求項15~請求項17中任一項所述的助焊劑，更包含0wt%以上、10.0wt%以下的其他的樹脂。
  19. 如請求項15~請求項17中任一項所述的助焊劑，其中活性劑包含有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽之中的1種或2種以上。
  20. 如請求項18所述的助焊劑，其中活性劑包含有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽之中的1種或2種以上。
  21. 一種助焊劑，包含含有丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、或者丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯，經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之數量平均分子量及/或經由使用飛行時間質譜儀的質量分析法之重量平均分子量為500以上、小於2000的丙烯酸系樹脂， 聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂、或者聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂，及 溶劑，其中 包含7.0wt%以上、50.0wt%以下的前述丙烯酸系樹脂。
  22. 如請求項21所述的助焊劑，其中1種的前述丙烯酸系樹脂的重量或2種以上的前述丙烯酸系樹脂的總計的重量、與1種的聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂的重量、或者2種以上的聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂、或者聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂的總計的重量的比為1.0以上、120.0以下。
  23. 如請求項21或請求項22所述的助焊劑，其中包含0.1wt%以上、10.0wt%以下的聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂、或者聚乙烯系樹脂與聚丙烯系樹脂。
  24. 如請求項21或請求項22所述的助焊劑，更包含松香系樹脂及/或活性劑，其中活性劑包含有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽之中的1種或2種以上。
  25. 如請求項23所述的助焊劑，更包含松香系樹脂及/或活性劑，其中活性劑包含有機酸、胺、有機鹵素化合物、胺氫鹵化酸鹽之中的1種或2種以上。
  26. 如請求項24所述的助焊劑，其中包含超過0wt%、30.0wt%以下的松香系樹脂。
  27. 如請求項25所述的助焊劑，其中包含超過0wt%、30.0wt%以下的松香系樹脂。
  28. 如請求項19所述的助焊劑，其中有機酸包含0wt%以上、25.0wt%以下的單羧酸的反應產物之二聚物的二聚物酸、二聚物酸添加氫之氫化二聚物酸、單羧酸的反應產物之三聚物的三聚物酸、三聚物酸添加氫之氫化三聚物酸的任一種、或者二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的2種以上，0wt%以上、15.0wt%的二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸以外的其他的有機酸， 二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的任一種、或者二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的2種以上、與1種或2種以上的其他的有機酸的總計含量為30.0wt%以下， 包含0wt%以上、10.0wt%以下的胺、0wt%以上、5.0wt%以下的有機鹵素化合物、0wt%以上、2.0wt%以下的胺氫鹵化酸鹽。
  29. 如請求項20所述的助焊劑，其中有機酸包含0wt%以上、25.0wt%以下的單羧酸的反應產物之二聚物的二聚物酸、二聚物酸添加氫之氫化二聚物酸、單羧酸的反應產物之三聚物的三聚物酸、三聚物酸添加氫之氫化三聚物酸的任一種、或者二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的2種以上，0wt%以上、15.0wt%以下的二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸以外的其他的有機酸， 二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的任一種、或者二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的2種以上、與1種或2種以上的其他的有機酸的總計含量為30.0wt%以下， 包含0wt%以上、10.0wt%以下的胺、0wt%以上、5.0wt%以下的有機鹵素化合物、0wt%以上、2.0wt%以下的胺氫鹵化酸鹽。
  30. 如請求項24所述的助焊劑，其中有機酸包含0wt%以上、25.0wt%以下的單羧酸的反應產物之二聚物的二聚物酸、二聚物酸添加氫之氫化二聚物酸、單羧酸的反應產物之三聚物的三聚物酸、三聚物酸添加氫之氫化三聚物酸的任一種、或者二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的2種以上，0wt%以上、15.0wt%以下的二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸以外的其他的有機酸， 二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的任一種、或者二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的2種以上、與1種或2種以上的其他的有機酸的總計含量為30.0wt%以下， 包含胺0wt%以上、10.0wt%以下、有機鹵素化合物0wt%以上、5.0wt%以下、胺氫鹵化酸鹽0wt%以上、2.0wt%以下。
  31. 如請求項25所述的助焊劑，其中有機酸包含0wt%以上、25.0wt%以下的單羧酸的反應產物之二聚物的二聚物酸、二聚物酸添加氫之氫化二聚物酸、單羧酸的反應產物之三聚物的三聚物酸、三聚物酸添加氫之氫化三聚物酸的任一種、或者二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的2種以上，0wt%以上、15.0wt%以下的二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸以外的其他的有機酸， 二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的任一者、或者二聚物酸、氫化二聚物酸、三聚物酸、氫化三聚物酸的2種以上、與1種或2種以上的其他的有機酸的總計含量為30.0wt%以下， 包含胺0wt%以上、10.0wt%以下、有機鹵素化合物0wt%以上、5.0wt%以下、胺氫鹵化酸鹽0wt%以上、2.0wt%以下。
  32. 如請求項19所述的助焊劑，更包含觸變劑0wt%以上、10.0wt%以下、受阻酚系金屬減活劑0wt%以上、10.0wt%以下、氮化合物系金屬減活劑0wt%以上、5.0wt%以下。
  33. 如請求項24所述的助焊劑，更包含觸變劑0wt%以上、10.0wt%以下、受阻酚系金屬減活劑0wt%以上、10.0wt%以下、氮化合物系金屬減活劑0wt%以上、5.0wt%以下。
  34. 如請求項20或請求項25所述的助焊劑，更包含觸變劑0wt%以上、10.0wt%以下、受阻酚系金屬減活劑0wt%以上、10.0wt%以下、氮化合物系金屬減活劑0wt%以上、5.0wt%以下。
  35. 一種焊膏，其包含如請求項15~請求項34中任一項所述的助焊劑、及金屬粉。
  36. 如請求項35所述的焊膏，其中金屬粉具有由 Sb：超過0質量ppm、3000質量ppm以下、Bi：超過0質量ppm、10000質量ppm以下、及Pb：超過0質量ppm、5100質量ppm以下的至少1種，以及As：25~300質量ppm，以及剩餘部分為Sn所形成的合金組成，滿足下述數式（1）及數式（2）， 275≦2As＋Sb＋Bi＋Pb・・・（1） 0.01≦（2As＋Sb）/（Bi＋Pb）≦10.00・・・（2） 上述數式（1）及數式（2）中，As、Sb、Bi、及Pb各自表示在前述合金組成的含量（質量ppm）。
  37. 如請求項36所述的焊膏，其中前述合金組成更滿足下述數式（1a）， 275≦2As＋Sb＋Bi＋Pb≦25200・・・（1a） 上述數式（1a）中，As、Sb、Bi、及Pb各自表示在前述合金組成的含量（質量ppm）。
  38. 如請求項36所述的焊膏，其中前述合金組成更滿足下述數式（1b）， 275≦2As＋Sb＋Bi＋Pb≦5300・・・（1b） 上述數式（1b）中，As、Bi、及Pb各自表示在前述合金組成的含量（質量ppm）。
  39. 如請求項36~請求項38中任一項所述的焊膏，其中前述合金組成更滿足下述數式（2a）， 0.31≦（2As＋Sb）/（Bi＋Pb）≦10.00・・・（2a） 上述數式（2a）中，As、Sb、Bi、及Pb各自表示在前述合金組成的含量（質量ppm）。
  40. 如請求項36~請求項38中任一項所述的焊膏，其中前述合金組成更包含Ag：0~4質量%及Cu：0~0.9質量%的至少1種。
  41. 如請求項39所述的焊膏，其中前述合金組成更包括Ag：0~4質量%及Cu：0~0.9質量%的至少1種。
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