TW202014357A - 搬送車 - Google Patents

Abstract

本發明將附升降器之搬送車小型化。搬送車1具備有左右一對車體框架3a、3b、驅動車輪5a、5b、輔助車輪7a~7d及升降器機構9a~9d。左右一對車體框架3a、3b沿著第1方向之前後延伸。驅動車輪5a、5b係配置於車體框架3a、3b之第1方向之中央。輔助車輪7a~7d係配置於車體框架3a、3b之第1方向之端部且下部。升降器機構9a~9d係配置於車體框架3a、3b之第1方向之端部且上部。

Description

搬送車

本發明係關於搬送車，尤其關於具有升降器之搬送車。

過去以來，已知設置有升降器之搬送車(例如，參照專利文獻1)。

於專利文獻1中例如揭示有堆高機2。堆高機2具有左右一對側部框架4、6及後部框架8。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開2013/001906號

習知之附升降器之搬送車，可將重物(例如1000kg左右)升起並進行搬送。為了應對如此大的負重，雖需要補強主框架，但機體會因主框架之補強而大型化。若機體變大，搬送車整體之重量就會變大，而且亦存在電池、馬達大型化之必要。

此外，於習知之附升降器之搬送車中，由於將主框架與升降器用框架分別各自地構成，因此基於框架變成兩層，為了確保安裝部 之空間而產生不見效益的空間。

本發明之目的，在於將附升降器之搬送車小型化。

以下，作為用以解決課題之手段而對複數個態樣進行說明。該等態樣可視需要而任意地加以組合。

本發明之一形態之搬送車具備有：左右一對車體框架、驅動車輪、輔助車輪及升降器機構。

左右一對車體框架沿著前後方向延伸。

驅動車輪係配置於各車體框架之前後方向之中央。因此，驅動車輪合計為2個。

輔助車輪係配置於各車體框架之前後方向之端部且下部。因此，輔助車輪合計為4個。

升降器機構係配置於各車體框架之前後方向之端部且上部。因此，升降器機構合計為4個。

於該搬送車中，升降器機構所載置之部位，係支承驅動車輪與輔助車輪之框架。因此，可將升降器機構與框架一體化，所以可將搬送車小型化及輕量化。

於該搬送車中，由於進一步在各車體框架之前後方向之端部設置有升降器機構及輔助車輪，因此升降器機構被配置於輔助車輪的附近。因此，對框架之端部以外之部分不易作用較大之負重，所以可將搬送車小型化及輕量化。

再者，輔助車輪與升降器機構之俯視時的位置既可一致，亦可不同。

搬送車亦可進一步具備有連結框架及下部框架。

連結框架亦可將左右一對車體框架之上部彼此加以連接。

下部框架亦可為可配置於左右一對車體框架之間，且裝卸自如地被固定於左右一對車體框架之下部。

於該搬送車中，藉由將車體框架與下部框架設為分割構造，可容易地接近被配置於內部之零件。

連結框架亦可將左右一對車體框架之前後方向中間彼此加以連結。

於該搬送車中，構造簡單之框架可得到充分之強度。尤其，即便因搬送車通過地板之凹凸而局部地作用較大的力，由於左右一對車體框架僅以前後方向中間被連結，因此整體容易撓曲，所以應力會被分散。

升降器機構亦可進一步分別具有升降馬達、升降傳動軸及軸承。

升降馬達亦可被配置於車體框架或連結框架之上部。

升降傳動軸亦可由升降馬達所驅動而藉此進行升降。

軸承亦可沿著上下方向移動自如地支撐升降傳動軸。

於該搬送車中，升降馬達亦可由車體框架或連結框架所支承，藉此可將搬送車進一步小型化。

搬送車亦可進一步具備有：電氣組件，其於下部框架之上表面被配置在以俯視時與連結框架不同之位置。

於該搬送車中，藉由將電氣組件配置於以俯視時與連結框架不同之位置，可將電氣組件與連結框架之至少一部分彼此排列於相同之高度位置，因此，可將搬送車於高度方向上小型化。

下部框架亦可為可於自左右一對車體框架卸除時，作 為一體之構件而朝下方分離。

於該搬送車中，藉由將車體框架與下部框架設為分割構造，可以一次的動作便將下部框架及電氣零件自車體框架朝下方分離。因此，維護性提升。此外，於組裝作業時，由於可同時地實施車體框架之步驟與下部框架之步驟，因此可縮短製造期間。

各車體框架亦可具有：本體部，其搭載升降器機構；及補強部，其自本體部朝下方延伸。

於該搬送車中，藉由車體框架具有補強部，一邊維持輕量化且一邊提升強度。

於本發明之搬送車中，附升降器之搬送車被小型化。

1‧‧‧搬送車

3a、3b‧‧‧車體框架

4‧‧‧上部框架

5a、5b‧‧‧驅動車輪

6‧‧‧側部框架

7a、7b、7c、7d‧‧‧輔助車輪

8a、8b‧‧‧行駛馬達

9a、9b、9c、9d‧‧‧升降器機構

11‧‧‧連結框架

11a‧‧‧薄板部

11b‧‧‧肋部

11c‧‧‧補強構件

13‧‧‧下部框架

17‧‧‧電氣組件

21a、21b‧‧‧升降馬達

22a、22b‧‧‧分配機構

23‧‧‧升降傳動軸

23a‧‧‧平板部

24a、24b、24c、24d‧‧‧驅動軸

25‧‧‧軸承

26‧‧‧殼體

27‧‧‧本體部

28‧‧‧齒條

29‧‧‧第1補強部

30‧‧‧小齒輪

31a、31b‧‧‧第2補強部

32a、32b、32c、32d‧‧‧軸承

33a、33b‧‧‧第3補強部

41‧‧‧回轉台

圖1係第1實施形態之搬送車之示意立體圖。

圖2係表示搬送車之框架與升降器機構之示意立體圖。

圖3係升降器機構之示意剖面圖。

圖4係表示搬送車之框架之示意立體圖。

圖5係自下側觀察框架之示意立體圖。

圖6係表示框架與電氣組件之位置關係之示意俯視圖。

圖7係於將下部框架組裝於車體框架之狀態下自下方所觀察之示意立體圖。

圖8係於將下部框架自車體框架卸除之狀態下自下方所觀察之示意立體圖。

1.第1實施形態

(1)基本構成

利用圖1至圖3，對搬送車1之基本構成進行說明。圖1係第1實施形態之搬送車之示意立體圖。圖2係表示搬送車之框架與升降器機構之示意立體圖。圖3係升降器機構之示意剖面圖。

搬送車1係用以搬送貨物之裝置。搬送車1可將貨物搬送並升降至移載位置。此外，搬送車1可使貨物繞鉛直方向軸進行旋轉。

搬送車1具備有：左右一對車體框架3a、3b、驅動車輪5a、5b、輔助車輪7a、7b、7c、7d及升降器機構9a、9b、9c、9d。

左右一對車體框架3a、3b沿著作為前後方向之第1方向之前後延伸，於與前後方向正交之第2方向上彼此分離而被配置。車體框架3a、3b由薄板構件所構成。

驅動車輪5a、5b分別被配置於車體框架3a、3b之第1方向中央部。因此，驅動車輪合計為2個。作為驅動車輪5a、5b所面向側之第1方向為行駛方向。

搬送車1具有行駛馬達8a、8b。行駛馬達8a、8b係分別被配置於驅動車輪5a、5b內之直接驅動型。再者，行駛馬達8a隱藏著，而未出現於圖式中。

輔助車輪7a、7b、7c、7d係配置於車體框架3a、3b之第1方向之端部且下部。具體而言，輔助車輪7a被設置於車體框架3a之前端部，輔助車輪7b被設置於車體框架3a之後端部，輔助車輪7c被設置於車體框架3b之前端部，而輔助車輪7d被設 置於車體框架3b之後端部。

輔助車輪例如為腳輪，且亦可繞鉛直軸進行旋轉。

再者，於該實施形態中，輔助車輪7a~7d承受貨物及搬送車1大部分的負重，1個驅動車輪5a、5b所承受之負重係1個輔助車輪7a~7d所承受之負重的數分之一左右。再者，驅動車輪5a、5b分別藉由彈簧(未圖示)而朝下方被施力。

升降器機構9a~9d係用以使貨物升降之機構。具體而言，升降器機構9a~9d係配置於車體框架3a、3b之第1方向之端部且上部。更具體而言，升降器機構9a被設置於車體框架3a之前端部，升降器機構9b被設置於車體框架3a之後端部，升降器機構9c被設置於車體框架3b之前端部，而升降器機構9d被設置於車體框架3b之後端部。

於該實施形態中，對應之輔助車輪相對於升降器機構朝第1方向外側偏移地被配置。如此，若輔助車輪位於升降器機構之外側，由於輔助車輪之支撐穩定，因此較佳。

再者，輔助車輪與升降器機構以俯視時之位置既可為一致，亦可朝第1方向內側偏移地被配置。又，輔助車輪亦可相對於升降器機構朝第2方向而非第1方向偏移地被配置、及朝第1方向與第2方向雙方偏移地被配置配置。將輔助車輪相對於升降器機構在俯視時加以錯開的優點，在於為了要確保升降器機構之升降傳動軸沿著上下方向移動之空間。

如上所述，升降器機構9a~9d所載置之部位，係支承驅動車輪5a、5b與輔助車輪7a~7d之車體框架3a、3b。因此，可將升降器機構9a~9d與車體框架3a、3b一體化，所以可將搬送 車1小型化及輕量化。

於該搬送車1中，由於進一步在車體框架3a、3b之第1方向之端部設置有升降器機構9a~9d及輔助車輪7a~7d，因此升降器機構9a~9d被配置於輔助車輪7a~7d的附近。因此，對車體框架3a、3b之端部以外之部分不易作用較大之負重，所以可將搬送車1小型化及輕量化。

搬送車1進一步具備有連結框架11。

連結框架11係薄板構件，且將左右一對車體框架3a、3b之上部彼此加以連接。具體而言，如圖4及圖5所示，連結框架11具有沿著第2方向延伸且與左右一對車體框架3a、3b之上表面連續之薄板部11a。

連結框架11除了薄板部11a以外，還具有補強左右一對車體框架3a、3b之連結的其他構件。例如，連結框架11進一步具有一對肋部11b。一對肋部11b係被固定於薄板部11a之第1方向兩端之下部且沿著第2方向延伸之薄板構件。一對肋部11b之第2方向兩端係固定於第1補強部29(後述)之上部側面。此外，連結框架11具有補強構件11c。補強構件11c於薄板部11a之第2方向兩端之下部，以被夾於一對肋部11b之間之方式所配置。補強構件11c係固定於薄板部11a及一對肋部11b，而且被固定於第1補強部29。

因此，H字形狀之上部框架4藉由左右一對車體框架3a、3b及連結框架11所形成。

以上所述之構造，因藉由以一對車體框架3a、3b與連結框架11之構造所構成的上部框架4，可確保朝向上方之開口。其結果，電氣組件17(後述)之調整或更換變容易。相對於此，若如習知般於 台車之框架上存在有升降器機構之框架，由於升降器機構之框架會造成妨礙，因此不容易接近被配置於內部之零件。

於以上所述之構造中，連結框架11所連結之部位，係左右一對車體框架3a、3b之第1方向中間。因此，於搬送車1中，構造簡單之框架可獲得到充分之強度。尤其，即便因搬送車1通過地板之凹凸而局部地作用較大的力，由於左右一對車體框架3a、3b彼此僅以第1方向中間被連結，因此整體容易撓曲，所以應力會被分散。

此外，由於升降器機構9a~9d於搬送車1之俯視時被設置於四個角落(H字形狀之上部框架4之轉角或角落)，因此可於左右一對車體框架3a、3b之間確保較大之空間。因此，後述之電氣組件17之配置會變容易。

搬送車1作為用以驅動升降器機構之一部分或升降器機構之裝置而具有升降馬達21a、21b。升降馬達21a、21b係設置於連結框架11之上。

搬送車1具有將升降馬達21a、21b之動力朝2個方向分配之分配機構22a、22b。

搬送車1具有分別自分配機構22a朝向升降器機構9a、9b延伸之驅動軸24a、24b。驅動軸24a、24b分別由被設置於車體框架3a之上表面之軸承32a、32b旋轉自如地被支撐。

搬送車1具有分別自分配機構22b朝向升降器機構9c、9d延伸之驅動軸24c、24d。驅動軸24c、24d分別由被設置於車體框架3a之上表面之軸承32c、32d旋轉自如地被支撐。

作為升降器機構之代表，對升降器機構9a之構造進 行說明。

如圖3所示，升降器機構9a具有升降傳動軸23。升降傳動軸23係進行升降之構件，且沿著上下方向較長地延伸。升降傳動軸23於上部具有平板部23a。升降傳動軸23藉由被支撐於升降器機構9a之殼體26之軸承25，上下移動自如地且無法旋轉地被支撐。

升降傳動軸23於側面具有沿著上下方向延伸之齒條28。驅動軸24a具有與齒條28嚙合之小齒輪30。藉此，若升降馬達21a旋轉，其結果，升降傳動軸23便進行升降。

於該搬送車1中，由於升降馬達21a、21b亦藉由上部框架4所支承，因此可將搬送車1進一步小型化。

搬送車1具備有下部框架13。下部框架13係配置於左右一對車體框架3a、3b之間，且裝卸自如地被固定於左右一對車體框架3a、3b之下部。具體而言，下部框架13係平板之長方形狀之薄板構件，且藉由螺絲(未圖示)被固定於車體框架3a、3b之第2方向內側部分。於該搬送車1中，如上所述，藉由將車體框架3a、3b與下部框架13設為分割構造，可容易地接近後述之電氣組件17。

搬送車1進一步具備有電氣組件17。電氣組件17於下部框架13之上表面，被配置於以俯視時與連結框架11不同之位置。電氣組件17例如為電池、馬達用驅動器等。

搬送車1具有回轉台41。回轉台41係使貨物(未圖示)繞鉛直軸進行旋轉之裝置。回轉台41係設置於升降器機構9a~9d之上側。

(2)框架之詳細說明

利用圖4及圖5，詳細地對車體框架之構造進行說明。圖4係表示搬送車之框架之示意立體圖。圖5係自下側所觀察框架之示意立體圖。

各車體框架3a、3b具有：本體部27，其具有水平面且沿著前後方向延伸；及第1補強部29，其自本體部27朝下方延伸。

於該搬送車1中，藉由車體框架3a、3b各自具有第1補強部29，一邊維持輕量化且一邊提升強度。

更詳細而言，第1補強部29係作為肋部而發揮功能之薄板構件，且自本體部27之第2方向內側緣之大致整體朝下方延伸。下部框架13係固定於第1補強部29之下側緣。

更詳細而言，車體框架3a、3b各自具有第2補強部31a、31b。第2補強部31a、31b係作為肋部而發揮功能之薄板構件，且於車體框架3a、3b之下側，被設置在相對於設置有升降器機構9a~9d之部分的第1方向內側且與其接近之位置。第2補強部31a、31b自本體部27朝下方延伸，且自第1補強部29延伸至第2方向相反側之邊緣。

更詳細而言，車體框架3a、3b具有第3補強部33a、33b。第3補強部33a、33b係作為肋部而發揮功能之薄板構件，且於車體框架3a、3b之下側，被設置在相對於設置有升降器機構9a~9d之部分的第2方向外側且與其接近之位置。第2補強部31a、31b自本體部27朝下方延伸，且自第2補強部31a、31b之第2方向外側緣朝第1方向外側延伸。

如以上所說明，第1補強部29、第2補強部31a及第3補強部33a以包圍配置有升降器機構9a~9d之部分之方式被設置。因此， 於車體框架3a、3b，升降器機構9a~9d之周圍的剛性會變高。

(3)電氣組件之配置

利用圖6至圖8，對電氣組件17之配置進行說明。圖6係表示框架與電氣組件之位置關係之示意俯視圖。圖7係於將下部框架組裝於車體框架之狀態下自下方所觀察之示意立體圖。圖8係於將下部框架自車體框架卸除之狀態下自下方所觀察之示意立體圖。

如圖6所示，電氣組件17被配置於以俯視時與連結框架11不同之位置。因此，如圖7所示，可將電氣組件17排列於與車體框架3a、3b之本體部27或連結框架11相同之高度位置(於自側方所觀察之情形時兩者重疊)，所以可將搬送車1於高度方向上小型化。

其次，對將下部框架13自左右一對車體框架3a、3b卸除之動作進行說明。若將車體框架3a、3b抬起，如圖8所示，下部框架13便相對於左右一對車體框架3a、3b，作為一體之構件而朝下方分離。如此，藉由將車體框架3a、3b與下部框架13設為分割構造，可以一次的動作將下部框架13及電氣組件17自車體框架3a、3b朝下方分離。因此，維護性會提升。又，於組裝作業時由於可同時地實施車體框架3a、3b之步驟與下部框架13之步驟，因此可縮短製造期間。

此外，由於可將下部框架13及電氣組件17一體地卸除，因此配線之處理會變簡單。

2.實施形態之特徵

上述實施形態亦可如下進行說明。

搬送車1(搬送車之一例)具備有：左右一對車體框架3a、3b(車體框架之一例)、驅動車輪5a~5b(驅動車輪之一例)、輔助車輪7a~7d(輔助車輪之一例)及升降器機構9a~9d(升降器機構之一例)。

左右一對車體框架3a、3b沿著第1方向(前後方向之一例)之前後延伸。

驅動車輪5a、5b係配置於車體框架3a、3b之第1方向中央。

輔助車輪7a~7d係配置於車體框架3a、3b之第1方向端部且下部。

升降器機構9a~9d係配置於車體框架3a、3b之第1方向之端部且上部。

於該搬送車1中，升降器機構9a~9d所載置之部位，係支承驅動車輪5a、5b與輔助車輪7a~7d之車體框架3a、3b。因此，可將升降器機構9a與車體框架3a、3b一體化，所以可將搬送車1小型化及輕量化。

於該搬送車1中，由於升降器機構9a~9d及輔助車輪7a~7d進一步被設置於車體框架3a、3b之第1方向之端部，因此升降器機構9a~9d分別被設置於輔助車輪7a~7d的附近。因此，車體框架3a、3b之端部以外之部分不易作用較大之負重，所以可將搬送車1小型化及輕量化。

3.其他實施形態

以上，雖已對本發明一實施形態進行說明，但本發明並非限定於上述實施形態者，而可於不脫離發明主旨之範圍內進行各種變 更。尤其，本說明書所記載之複數個實施例及變形例可視需要任意地加以組合。

(1)框架之變形例

於第1實施形態中，左右一對框架與連結框架雖藉由焊接等而成為一體，但兩者由於只要牢固地被連結即可，因此亦可作為獨立個體而相互地被固定。

於第1實施形態中，連結框架雖將左右一對車體框架之中間部彼此加以連結，但由於只要在車體框架之上表面確保開口即可，因此連結框架之位置並無特別地限定。亦即，左右一對車體框架亦可於第1方向前側端彼此、第1方向後側端彼此、或其雙方，藉由連結框架所連結。

於第1實施形態中，雖然下部框架整體自車體框架朝下方分離，但亦可藉由將下部框架於第1方向上分割，而設為可自車體框架朝前後抽出從而將其卸除。於該情形時，由於不需要將搬送車本體抬起，因此作業簡單。再者，下部框架亦可為具有厚度之板材而非薄板。

(2)升降馬達之變形例

於第1實施形態中，升降馬達雖每隔2個升降器機構設置一個，但升降馬達亦可每個升降器機構設置一個。

於第1實施形態中，雖設置有複數個升降馬達，但亦可1台升降馬達便驅動所有的升降器。

(3)升降器機構之變形例

於第1實施形態中，升降器機構雖使用齒條與小齒輪，但只要可升降貨物，則亦可為其他構造。亦即，升降器亦可使用滾珠螺桿、汽缸、或其他升降機構。

於第1實施形態中，升降馬達雖被設置於連結框架之上，但升降馬達亦可被設置於車體框架之上。

(4)輔助車輪之變形例

於第1實施形態中，輔助車輪雖為4個，但輔助車輪亦可為被配置於前後之一對。

(產業上之可利用性)

本發明可廣泛地應用於具有升降器之搬送車。

3a、3b‧‧‧車體框架

4‧‧‧上部框架

5b‧‧‧驅動車輪

7a、7b、7c、7d‧‧‧輔助車輪

8b‧‧‧行駛馬達

9a、9b、9c、9d‧‧‧升降器機構

11‧‧‧連結框架

11a‧‧‧薄板部

11b‧‧‧肋部

13‧‧‧下部框架

21a、21b‧‧‧升降馬達

22a、22b‧‧‧分配機構

24a、24b、24c、24d‧‧‧驅動軸

32a、32b、32c、32d‧‧‧軸承

Claims (15)

1. 一種搬送車，其具備有：

   左右一對車體框架，其等沿著前後方向延伸；

   驅動車輪，其被配置於各車體框架之前後方向之中央；

   輔助車輪，其被配置於各車體框架之前後方向之端部且下部；及

   升降器機構，其被配置於各車體框架之前後方向之端部且上部。
2. 如請求項1之搬送車，其中，其進一步具備有：

   連結框架，其將上述左右一對車體框架之上部彼此加以連接；及

   下部框架，其可配置於上述左右一對車體框架之間，且裝卸自如地被固定於上述左右一對車體框架之下部。
3. 如請求項2之搬送車，其中，上述連結框架將上述左右一對車體框架之前後方向中間彼此加以連結。
4. 如請求項3之搬送車，其中，上述升降器機構分別具有：

   升降馬達，其被配置於上述各車體框架或上述連結框架之上部；

   升降傳動軸，其由上述升降馬達所驅動，藉此進行升降；及

   軸承，其沿著上下方向移動自如地支撐上述升降傳動軸。
5. 如請求項4之搬送車，其中，其進一步具備有：

   電氣組件，其於上述下部框架之上表面，被配置於以俯視時與上述連結框架不同之位置。
6. 如請求項5之搬送車，其中，上述下部框架於自上述左右一對車體框架卸除時，可作為一體之構件而朝下方分離。
7. 如請求項1之搬送車，其中，各車體框架具有：

   本體部，其搭載上述升降器機構；及

   補強部，其自上述本體部朝下方延伸。
8. 如請求項2之搬送車，其中，上述升降器機構分別具有：

   升降馬達，其被配置於上述各車體框架或上述連結框架之上部；

   升降傳動軸，其由上述升降馬達所驅動，藉此進行升降；及

   軸承，其沿著上下方向移動自如地支撐上述升降傳動軸。
9. 如請求項8之搬送車，其中，其進一步具備有：

   電氣組件，其於上述下部框架之上表面，被配置於以俯視時與上述連結框架不同之位置。
10. 如請求項8之搬送車，其中，上述下部框架於自上述左右一對車體框架卸除時，可作為一體之構件而朝下方分離。
11. 如請求項2之搬送車，其中，其進一步具備有：

    電氣組件，其於上述下部框架之上表面，被配置於以俯視時與上述連結框架不同之位置。
12. 如請求項2之搬送車，其中，上述下部框架於自上述左右一對車體框架卸除時，可作為一體之構件而朝下方分離。
13. 如請求項2之搬送車，其中，各車體框架具有：

    本體部，其搭載上述升降器機構；及

    補強部，其自上述本體部朝下方延伸。
14. 如請求項3之搬送車，其中，其進一步具備有：

    電氣組件，其於上述下部框架之上表面，被配置於以俯視時與上述連結框架不同之位置。
15. 如請求項14之搬送車，其中，上述下部框架於自上述左右一對車體框架卸除時，可作為一體之構件而朝下方分離。

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