TW202011620A - 一種led顯示單元組及顯示面板 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種LED顯示單元組及顯示面板,包含電路板,以及位於電路板上由n行、m列像素單元組成的像素單元陣列,n及m均為大於或等於2的正整數;其中,每個像素單元包含至少兩個相異發光顏色的LED發光晶片,LED發光晶片包含極性相反的A極及B極;每個像素單元中,至少一個LED發光晶片為雙電極晶片,雙電極晶片的A極及B極位於雙電極晶片的同一面上;所有像素單元中,相同發光顏色的雙電極晶片的A極到B極連線的方向指向同一方向。本發明提供的LED顯示單元組能夠提高固晶效率,保證晶片的位置精度。
Description
本發明實施型態係關於LED顯示技術,尤其係關於一種LED顯示單元組及顯示面板。
隨著室內顯示應用技術不斷提高,室內小間距LED顯示螢幕成為未來主要的技術拓展空間,為取代LCD、DLP室內高解析度顯示產品,室內小間距LED顯示螢幕的像素單元密度要求越來越高,即要求像素單元間距越來越小。
先前的小間距顯示螢幕主要採用2121、1515、1010、0808等型號的獨立封裝器件,每個封裝器件包含4個引腳,將複數個獨立封裝器件的引腳焊接在PCB板上,形成顯示面板。隨著LED顯示螢幕朝著小間距快速發展,相應的發光單元尺寸亦不斷縮小,集成的發光單元數量越多,引腳越多,導致後續焊接困難,PCB板的線路亦會變得更加複雜。
針對上述問題,中國專利申請第201721050110.4號的專利「一種四連體8引腳型RGB-LED封裝模組及其顯示螢幕」,藉由將兩個發光單元的對應功能區域共用一個引腳焊盤,使得封裝模組整體的引腳焊盤數量成倍減少。圖1為先前技術提供的一種四連體8引腳型RGB-LED封裝 模組的正面結構示意圖,參考圖1,同一行的第一發光單元2中的晶片固晶區7、第一鍵合區9以及第二鍵合區10分別與第二發光單元3的晶片固晶區7、第一鍵合區9以及第二鍵合區10關於第一發光單元2及第二發光單元3的平分線鏡像對稱設置。
固晶機將LED發光晶片固定在固晶區7,由於同一行的兩個發光單元中,對應鍵合區鏡像對稱設置,導致相鄰列發光單元中LED發光晶片亦需要鏡像對稱,即相鄰列發光單元中LED發光晶片的陽極或陰極相對設置。因此,在固晶過程中,兩列發光單元中,相同發光顏色的LED發光晶片分別需要一台固晶機完成固晶,或者完成其中一列發光單元的固晶後,對固晶機進行工位調整(例如旋轉一定的角度),以調整LED發光晶片的朝向,再完成另一列發光單元的固晶。如此,固晶效率將變慢,同時固晶後LED發光晶片的位置精度變低。
針對先前技術存在之問題,本發明之目的係提供一種LED顯示單元組及顯示面板,以提高固晶效率,以及保證固晶後LED發光晶片的位置精度。
第一態樣,本發明實施型態提供一種LED顯示單元組,包含電路板,以及位於電路板上由n行、m列像素單元組成的像素單元陣列, n及m均為大於或等於2的正整數;其中,每個像素單元包含至少兩個相異發光顏色的LED發光晶片,LED發光晶片包含極性相反的A極及B極;每個像素單元中,至少一個LED發光晶片為雙電極晶片,雙電極晶片的A極及B極位於雙電極晶片的同一面上;所有像素單元中,相同發光顏色的雙電極晶片的A極到B極連線的方向指向同一方向。
選擇性地,電路板包含絕緣基板、位於絕緣基板正面的正面線路板及位於絕緣基板背面的背面線路板,絕緣基板設有用於連接正面線路板與背面線路板的金屬過孔及/或金屬柱;LED發光晶片固定在正面線路板上,LED發光晶片的A極及B極與正面線路板電連接。
選擇性地,背面線路板包含n個共A極引腳及3m個B極引腳;同一行像素單元中,所有LED發光晶片的A極電連接,並與該行像素單元對應的共A極引腳電連接;同一列像素單元中,相同發光顏色的LED發光晶片的B極電連接,並與該列像素單元中該相同發光顏色的LED發光晶片對應的B極引腳電連接。
選擇性地,n=2,m=2。
選擇性地,LED發光晶片包含紅色LED發光晶片、綠色LED發光晶片及藍色LED發光晶片。
選擇性地,金屬柱的直徑<0.2mm。
選擇性地,電路板的背面設有絕緣層,絕緣層覆蓋背面線路板的背面金屬走線。
選擇性地,電路板背面設置有用於識別引腳極性的識別標記。
選擇性地,絕緣層包含兩種相異顏色的絕緣材料,兩種相異顏色的絕緣材料的分界線將絕緣層分成兩個顏色相異的部分。
選擇性地,絕緣層表面設置有與絕緣層顏色相異絕緣材料,形成用於識別引腳極性的識別標記。
第二態樣,本發明實施型態進一步提供一種顯示面板,該顯示面板包含本發明第一態樣任意所述的LED顯示單元組。
本發明實施型態提供的LED顯示單元組,將m×n個像素單元一起封裝,形成一個顯示單元組,每個像素單元包含至少兩個相異發光顏色的LED發光晶片每個像素單元中,至少一個LED發光晶片為雙電極晶片,雙電極晶片的A極及B極位於前述雙電極晶片的同一面上;所有像素單元中,相同發光顏色的雙電極晶片的A極到B極連線的方向指向同一方向。在固晶過程中,採用同一台固晶機,且無需工位調整即可完成LED顯示單元組內相同發光顏色的LED發光晶片的固晶,提高固晶效率,同時保 證固晶後LED發光晶片具有較高的位置精度。
P1‧‧‧第一像素單元
P2‧‧‧第二像素單元
P3‧‧‧第三像素單元
P4‧‧‧第四像素單元
100‧‧‧絕緣基板
101‧‧‧第一LED發光晶片
102‧‧‧第二LED發光晶片
103‧‧‧第三LED發光晶片
210‧‧‧固晶焊盤
220‧‧‧共陰極焊盤
231‧‧‧第一陽極焊盤
232‧‧‧第二陽極焊盤
233‧‧‧第三陽極焊盤
401、402、403、404、405、406、407、408、409、410‧‧‧金屬過孔
【圖1】 係先前技術提供的一種四連體8引腳型RGB-LED封裝模組的正面結構示意圖。
【圖2】 係本發明實施型態提供的一種LED顯示單元組的正面佈線圖。
【圖3】 係圖2中LED顯示單元組的背面佈線圖。
【圖4】 係本發明實施型態提供的LED顯示單元組的正面結構示意圖。
【圖5】 係圖2中LED顯示單元組的底視圖。
【圖6】 係本發明實施型態提供的另一種LED顯示單元組的正面佈線圖。
【圖7】 係圖6中LED顯示單元組的背面佈線圖。
【圖8】 係本發明實施型態提供的另一種LED顯示單元組的正面佈線圖。
【圖9】 係圖8中LED顯示單元組的背面佈線圖。
下面結合圖式及實施例對本發明作進一步的詳細說明。可理解,此處所描述的具體實施例僅用於解釋本發明,而非對本發明的限定。另須說明,為了便於描述,圖式中僅示出與本發明相關的部分而非全部結 構。
在本發明實施例中,在無相反說明的情況下,使用的方位詞如「上、下、左、右、頂、底」通常是針對圖式所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各零件相互位置關係描述用詞。
本發明實施例提供一種LED顯示單元組,該LED顯示單元組包含電路板,以及位於電路板上由n行、m列像素單元組成的像素單元陣列,n及m均為大於或等於2的正整數; 其中,每個像素單元包含至少兩個相異發光顏色的LED發光晶片,LED發光晶片包含極性相反的A極及B極; 每個像素單元中,至少一個LED發光晶片為雙電極晶片,雙電極晶片的A極及B極位於雙電極晶片的同一面上; 所有像素單元中,相同發光顏色的雙電極晶片的A極到B極連線的方向指向同一方向。
在本發明實施例中,以m=2,n=2,每個像素單元包含3個相異顏色的LED發光晶片,A極為LED晶片的陰極,B極為LED晶片的陽極為例,對本發明的手段進行說明。需要說明的是本發明中的雙電極晶片可為正裝晶片,晶片的陽極及陰極位於LED發光晶片的出光面;雙電極晶片亦可為倒裝晶片,晶片的陽極及陰極位於LED發光晶片出光面相對的一面上,本發明實施例以雙電極晶片為正裝晶片進行說明。
圖2為本發明實施型態提供的一種LED顯示單元組的正面佈線圖,如圖2所示,該LED顯示單元組包含4個陣列排布的像素單元,分別為第一像素單元P1、第二像素單元P2、第三像素單元P3及第四像素 單元P4。每個像素單元包含3個相異發光顏色的LED發光晶片,3個LED發光晶片沿列方向呈「1」字型排布,依次分別為第一LED發光晶片101、第二LED發光晶片102及第三LED發光晶片103。選擇性地,在該實施例中,第一LED發光晶片101及第二LED發光晶片102為雙電極晶片,雙電極晶片的陽極及陰極位於雙電極晶片的發光側(即正裝晶片);第三LED發光晶片103為單電極晶片,單電極晶片的陽極及陰極分別位於單電極晶片的相對的兩側。3個LED發光晶片分別固定在電路板上對應的固晶區。所有像素單元中,相同發光顏色的雙電極晶片的陽極到陰極連線的方向指向同一方向。如圖2所示,4個第一LED發光晶片101的陽極到陰極連線的方向指向同一方向,4個第二LED發光晶片102的陽極到陰極連線的方向指向同一方向。如此,相同發光顏色的LED晶片的固晶角度相同,在固晶過程中,採用同一台固晶機,且無需工位調整即可完成LED顯示單元組內相同發光顏色的LED發光晶片的固晶,提高固晶效率,同時保證固晶後LED發光晶片具有較高的位置精度。選擇性地,在本發明實施例中,該LED顯示單元組內所有雙電極晶片的陽極到陰極連線的方向指向同一方向,在固晶過程中,採用同一台固晶機,且無需工位調整即可完成LED顯示單元組內所有LED發光晶片的固晶,進一步提高固晶效率。
本發明實施例提供的LED顯示單元組,將m×n個像素單元一起封裝,形成一個顯示單元組,每個像素單元包含至少兩個相異發光顏色的LED發光晶片每個像素單元中,至少一個LED發光晶片為雙電極晶片,雙電極晶片的A極及B極位於前述雙電極晶片的同一面上;所有像素單元中,相同發光顏色的雙電極晶片的A極到B極連線的方向指向同一方向。 在固晶過程中,採用同一台固晶機,且無需工位調整即可完成LED顯示單元組內相同發光顏色的LED發光晶片的固晶,提高固晶效率,同時保證固晶後LED發光晶片具有較高的位置精度。
圖3為圖2中LED顯示單元組的背面佈線圖,圖4為本發明實施型態提供的LED顯示單元組的正面結構示意圖,參考圖2至圖4,選擇性地,電路板包含絕緣基板100、位於絕緣基板100正面的正面線路板200及位於絕緣基板100背面的背面線路板300,絕緣基板100設有用於連接正面線路板200與背面線路板300的金屬過孔及/或金屬柱。LED發光晶片固定在正面線路板200上,LED發光晶片的陽極及陰極與正面線路板200電連接。示例性地,在本發明實施例中,如圖2及圖3所示,該LED顯示單元組包含4個陣列排布的像素單元,分別為第一像素單元P1、第二像素單元P2、第三像素單元P3及第四像素單元P4。選擇性地,在該實施例中,第一LED發光晶片101及第二LED發光晶片102為正裝雙電極晶片;第三LED發光晶片103為單電極晶片,第三LED發光晶片103的陽極藉由導電銀膠或錫膏等導電材料固定在固晶焊盤210上,第一LED發光晶片101及第二LED發光晶片102的非發光面藉由絕緣材料固定在固晶焊盤210上。該LED顯示單元組內所有雙電極晶片的陽極到陰極連線的方向指向同一方向。
正面線路板200上,每個像素單元所在的區域,包含一個固晶焊盤210、一個共陰極焊盤220、一個第一陽極焊盤231、一個第二陽極焊盤232及一個第三陽極焊盤233。每個像素單元中,第一LED發光晶片101、第二LED發光晶片102的陰極分別藉由金屬引線與共陰極焊盤220 電連接,第三LED發光晶片103的陰極藉由導電銀膠或錫膏等導電材料固定在固晶焊盤210上;第一LED發光晶片101、第二LED發光晶片102及第三LED發光晶片103的陽極藉由金屬引線分別與第一陽極焊盤231、第二陽極焊盤232及第三陽極焊盤233電連接。每個像素單元中,固晶焊盤210與共陰極焊盤220藉由絕緣基板100正面的正面金屬走線電連接。由於固晶焊盤210與共陰極焊盤220電連接,進而實現三個LED晶片的陰極與共陰極焊盤220電連接。
選擇性地,每個像素單元中,固晶焊盤210為長條狀,沿列方向分佈,共陰極焊盤220及第三陽極焊盤233位於固晶焊盤210的第一側,即圖2中固晶焊盤210的左側;第一陽極焊盤231及第二陽極焊盤232位於固晶焊盤210與第一側相對的第二側,即圖2中固晶焊盤210的右側。如此,焊盤佈置更緊湊,有利於減少顯示單元組的尺寸,提高顯示面板的解析度。
選擇性地,背面線路板包含n個共A極引腳及3m個B極引腳;同一行像素單元中,所有LED發光晶片的A極電連接,並與該行像素單元對應的共A極引腳電連接;同一列像素單元中,相同發光顏色的LED發光晶片的B極電連接,並與該列像素單元中該相同發光顏色的LED發光晶片對應的B極引腳電連接。
在本發明實施例中,如圖2及圖3所示,背面線路板300包含2個共陰極引腳,以及6個陽極引腳,8個引腳分佈於電路板背面的邊 緣區域。2個共陰極引腳311及312位於絕緣基板100背面其中一條邊的邊緣區域,其餘每條邊的邊緣區域分佈有2個陽極引腳。
同一行像素單元中,2個像素單元的共陰極焊盤電連接,並與該行像素單元對應的共陰極引腳電連接,實現同一行像素單元中,所有LED發光晶片的陰極電連接,並與該行像素單元對應的共陰極引腳電連接。具體而言,如圖2及圖3所示,第一像素單元P1的固晶焊盤210與第二像素單元P2的共陰極焊盤220藉由位於絕緣基板100正面的一條正面金屬走線電連接,第一像素單元P1的共陰極焊盤220藉由金屬過孔401延伸至絕緣基板100背面,藉由絕緣基板100背面的一條背面金屬走線與該行像素單元對應的共陰極引腳311電連接。第三像素單元P3的固晶焊盤210與第四像素單元P4的固晶焊盤210藉由一條正面金屬走線電連接,第三像素單元P3的共陰極焊盤220藉由一條正面金屬走線與金屬過孔402電連接,金屬過孔402延伸至絕緣基板100背面,藉由一條背面金屬走線與該行像素單元對應的共陰極引腳312電連接。
同一列像素單元中,2個像素單元的第一陽極焊盤電連接,並與該列像素單元對應的第一陽極引腳電連接;2個像素單元的第二陽極焊盤電連接,並與該列像素單元對應的第二陽極引腳電連接;2個像素單元的第三陽極焊盤電連接,並與該列像素單元對應的第三陽極引腳電連接,如此,實現同一列像素單元中,相同發光顏色的LED發光晶片的陽極電連接,並與該列像素單元中該相同發光顏色的LED發光晶片對應的陽極引腳電連接。具體而言,如圖2及圖3所示,在第一列像素單元中,第一像素單元P1及第三像素單元P3的第一陽極焊盤231分別藉由一條正面金屬走線連接 至金屬過孔403,金屬過孔403延伸至絕緣基板100的背面,並藉由一條背面金屬走線與該列像素單元的第一陽極引腳321電連接;第一像素單元P1的第二陽極焊盤232藉由一條正面金屬走線與金屬過孔404電連接,金屬過孔404延伸至絕緣基板100的背面,第三像素單元P3的第二陽極焊盤232藉由一條正面金屬走線與金屬過孔405電連接,金屬過孔405延伸至絕緣基板100的背面,絕緣基板100背面的一條背面金屬走線連接金屬過孔404及405,另一條背面金屬走線連接金屬過孔404與該列像素單元的第二陽極引腳322;第三像素單元P3的第三陽極焊盤233藉由金屬過孔406直接延伸至絕緣基板100的背面,第一像素單元P1的第三陽極焊盤233藉由一條正面金屬走線與金屬過孔406電連接,金屬過孔406藉由一條背面金屬走線與該列像素單元的第三陽極引腳323電連接。在第二列像素單元中,第二像素單元P2及第四像素單元P4的第一陽極焊盤231分別藉由一條正面金屬走線連接至金屬過孔407,金屬過孔407延伸至絕緣基板100的背面,並藉由一條背面金屬走線與該列像素單元的第一陽極引腳331電連接;第二像素單元P2的第二陽極焊盤232藉由一條正面金屬走線與金屬過孔408電連接,金屬過孔408延伸至絕緣基板100的背面,並藉由一條背面金屬走線與該列像素單元的第二陽極引腳332電連接;第四像素單元P4的第二陽極焊盤232藉由一條正面金屬走線與金屬過孔409電連接,金屬過孔409延伸至絕緣基板100的背面,並藉由一條背面金屬走線與該列像素單元的第二陽極引腳332電連接;第二像素單元P2及第四像素單元P4的第三陽極焊盤233分別藉由一條正面金屬走線連接至金屬過孔410,金屬過孔410延伸至絕緣基板100的背面,並藉由一條背面金屬走線與該列像素單元的 第三陽極引腳333電連接。其中,2個共陰極引腳及6個陽極引腳位於絕緣基板100的背面上。
須說明,本發明實施例焊盤的數量、位置分佈、金屬過孔及金屬走線的位置及數量可以根據實際情況相應變化,並不限上述舉例說明,只需滿足各焊盤對應的電連接關係及焊盤與引腳的電連接關係即可,即同一行像素單元中,2個像素單元的共陰極焊盤電連接,並與該行像素單元對應的共陰極引腳電連接;同一列像素單元中,2個像素單元的第一陽極焊盤電連接,並與該列像素單元對應的第一陽極引腳電連接;2個像素單元的第二陽極焊盤電連接,並與該列像素單元對應的第二陽極引腳電連接;2個像素單元的第三陽極焊盤電連接,並與該列像素單元對應的第三陽極引腳電連接。
選擇性地,LED發光晶片包含紅色LED發光晶片、綠色LED發光晶片及藍色LED發光晶片。為適應PCB板上不同的走線需求,第一LED發光晶片101、第二LED發光晶片102及第三LED發光晶片103可分別為紅色、綠色及藍色LED發光晶片;亦可分別為藍色、綠色及紅色LED發光晶片;亦可為其他排列方式,本發明在此不做限定。
選擇性地,金屬過孔的直徑0.2mm,金屬過孔內填充絕緣材料,以增強器件的密封性能。在生產過程中,需先在PCB板上鑽孔,再電鍍沉銅,在孔壁上形成銅層,進而形成金屬過孔。金屬過孔的直徑越大,鑽孔成本越低。
選擇性地,絕緣材料包含樹脂或綠油,絕緣材料不超出絕緣基板100的上下表面。如此填充的好處在於後續器件封裝時,加強封裝材 料與絕緣基板100的結合力,提高密封性能。
選擇性地,絕緣基板100的背面設有絕緣層,絕緣層覆蓋背面線路板300的背面金屬走線。絕緣層的材料包含白油、樹脂或綠油等,起到絕緣保護及密封作用。
選擇性地,絕緣基板100背面設置有用於識別引腳極性的識別標記。圖5為圖2中LED顯示單元組的底視圖,如圖5所示,在本發明實施例中,絕緣層包含兩種相異顏色的絕緣材料501及502,例如白油及綠油,兩種相異顏色的絕緣材料501及502的分界線將絕緣層分成兩個顏色相異的部分,形成識別標記。在本發明另一實施例中,可以先在絕緣基板100上塗布一層絕緣層(例如白油),覆蓋背面線路板300的背面金屬走線,接著在絕緣層表面塗布一種與絕緣層顏色差異較大的絕緣材料(例如綠油),其形狀可以是三角形或其他具有識別引腳極性的形狀;亦可在絕緣層(白油)表面的一半區域塗布綠油,白油及綠油的分界線將LED顯示單元組的背面分成兩個顏色相異的部分,形成如圖5所示的識別標記。
圖6為本發明實施型態提供的另一種LED顯示單元組的正面佈線圖,圖7為圖6中LED顯示單元組的背面佈線圖,如圖6及圖7所示,該LED顯示單元組包含4個陣列排布的像素單元,每個像素單元中,LED發光晶片及焊盤的佈置與前述實施例中完全相同;金屬走線的佈置與圖2及圖3所示的實施型態完全相同,各焊盤對應的電連接關係及焊盤與引腳的電連接關係亦相同,所不同的為,將圖2及圖3所示的實施型態中的金屬過孔替換為金屬柱420(例如銅柱)。選擇性地,金屬柱420的直徑<0.2mm。在PCB板上鑽孔,再電鍍沉銅,由於孔徑很小,金屬銅將填滿 孔,直接形成銅柱。孔徑越小,器件的密封性能越佳。絕緣基板100背面引腳的佈置、絕緣層、識別標記與前述實施例相同,在此不再贅述。
圖8為本發明實施型態提供的另一種LED顯示單元組的正面佈線圖,圖9為圖8中LED顯示單元組的背面佈線圖,如圖8及圖9所示,該LED顯示單元組包含4個陣列排布的像素單元,每個像素單元中,LED發光晶片及焊盤的佈置與前述實施例中完全相同,在此不再贅述。
該實施例中,各焊盤對應的電連接關係及焊盤與引腳的電連接關係與前述實施例相同,即同一行像素單元中,2個像素單元的共陰極焊盤電連接,並與該行像素單元對應的共陰極引腳電連接;同一列像素單元中,2個像素單元的第一陽極焊盤電連接,並與該列像素單元對應的第一陽極引腳電連接;2個像素單元的第二陽極焊盤電連接,並與該列像素單元對應的第二陽極引腳電連接;2個像素單元的第三陽極焊盤電連接,並與該列像素單元對應的第三陽極引腳電連接。
絕緣基板100的正面線路板200與背面線路板300藉由金屬過孔430及金屬柱420電連接,其中,引腳直接藉由金屬過孔430與絕緣基板100正面的線路電連接,金屬過孔430的橫截面為1/2圓弧。絕緣基板100背面引腳的佈置、絕緣層、識別標記與前述實施例相同,在此不再贅述。
須說明,本發明上述實施例中,以每個像素單元包含兩個雙電極晶片及一個單電極晶片為例對本發明的手段進行說明,所屬領域具有通常知識者應理解,本發明不限於在此所述之特定實施例,例如,在其他實施例中,每個像素單元中,三個LED發光晶片均為雙電極晶片,雙電極晶片的陽極統一朝向同一方向。相應的,三個陽極焊盤可以位於固晶焊盤 左側,共陰極焊盤位於固晶焊盤右側。各焊盤對應的電連接關係及焊盤與引腳的電連接關係與上述實施例相同。三個LED發光晶片亦可以皆為倒裝晶片。
上述說明僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理。所屬領域具有通常知識者應理解,本發明不限於在此所述的特定實施例,對所屬領域具有通常知識者而言能夠進行各種明顯的變化、重新調整及替代而不會脫離本發明的保護範圍。因此,雖然藉由上述實施例對本發明進行較為詳細的說明,但是本發明不僅限於以上實施例,在不脫離本發明構思的情況下,亦可以包含更多其他等效實施例,而本發明的範圍由所附的申請專利範圍決定。
P1‧‧‧第一像素單元
P2‧‧‧第二像素單元
P3‧‧‧第三像素單元
P4‧‧‧第四像素單元
100‧‧‧絕緣基板
101‧‧‧第一LED發光晶片
102‧‧‧第二LED發光晶片
103‧‧‧第三LED發光晶片
210‧‧‧固晶焊盤
220‧‧‧共陰極焊盤
231‧‧‧第一陽極焊盤
232‧‧‧第二陽極焊盤
233‧‧‧第三陽極焊盤
401、402、403、404、405、406、407、408、409、410‧‧‧金屬過孔
Claims (12)
- 一種LED顯示單元組,其特徵係,其包含電路板,以及位於前述電路板上由n行、m列像素單元組成的像素單元陣列,n及m均為大於或等於2的正整數;其中,每個前述像素單元包含至少兩個相異發光顏色的LED發光晶片,前述LED發光晶片包含極性相反的A極及B極;每個前述像素單元中,至少一個LED發光晶片為雙電極晶片,前述雙電極晶片的A極及B極位於前述雙電極晶片的同一面上;所有像素單元中,相同發光顏色的前述雙電極晶片的A極到B極連線的方向指向同一方向。
- 如申請專利範圍第1項所記載之LED顯示單元組,其中,前述電路板包含絕緣基板、位於前述絕緣基板正面的正面線路板及位於前述絕緣基板背面的背面線路板,前述絕緣基板設有用於連接前述正面線路板與背面線路板的金屬過孔及/或金屬柱;LED發光晶片固定在前述正面線路板上,LED發光晶片的A極及B極與前述正面線路板電連接。
- 如申請專利範圍第2項所記載之LED顯示單元組,其中,前述背面線路板包含n個共A極引腳及3m個B極引腳;同一行像素單元中,所有LED發光晶片的A極電連接,並與該行像素單元對應的共A極引腳電連接;同一列像素單元中,相同發光顏色的LED發光晶片的B極電連接,並與 該列像素單元中該相同發光顏色的LED發光晶片對應的B極引腳電連接。
- 如申請專利範圍第1項所記載之LED顯示單元組,其中,前述n=2,m=2。
- 如申請專利範圍第1項所記載之LED顯示單元組,其中,前述LED發光晶片包含紅色LED發光晶片、綠色LED發光晶片及藍色LED發光晶片。
- 如申請專利範圍第2項所記載之LED顯示單元組,其中,前述金屬柱的直徑<0.2mm。
- 如申請專利範圍第2項所記載之LED顯示單元組,其中,前述電路板的背面設有絕緣層,前述絕緣層覆蓋前述背面線路板的背面金屬走線。
- 如申請專利範圍第3項所記載之LED顯示單元組,其中,前述電路板背面設置有用於識別前述引腳極性的識別標記。
- 如申請專利範圍第8項所記載之LED顯示單元組,其中,前述絕緣層包含兩種相異顏色的絕緣材料,兩種相異顏色的絕緣材料的分界線將前述絕緣層分成兩個顏色相異的部分。
- 如申請專利範圍第8項所記載之LED顯示單元組,其中,前述絕緣層表面設置有與前述絕緣層顏色相異絕緣材料,形成用於識別引腳極性的識別標記。
- 一種顯示面板,其特徵係,其包含申請專利範圍第1至11項任一項所記載之LED顯示單元組。
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