TW201942076A - 有機汙泥之處理裝置及處理方法 - Google Patents

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Abstract

[課題] 將設備成本及水泥生產效率或熟料生產量之降低抑制到最小限度同時處理有機污泥。
[解決手段] 一種有機污泥之處理裝置，具備有：分取裝置，從除了水泥燒成裝置之最下段旋風器以外的預熱旋風器將預熱原料分取出來；混合裝置，將有機污泥與經過分取的預熱原料混合，用預熱原料的顯熱來使有機污泥乾燥；及供給裝置（混合物滑槽、雙擋板風門、關斷式風門），將來自混合裝置之混合物供給到水泥燒成裝置之煅燒爐或從水泥窯之窯尾部到煅燒爐之間的導管。亦可具備有：導入裝置，將包含來自混合裝置之灰塵、臭氣及水蒸氣的排氣導入至水泥燒成裝置之最下段旋風器的氣體出口部。

Description

有機汙泥之處理裝置及處理方法
本發明是有關於一種下水污泥等之有機污泥的處理裝置及處理方法，且是有關於一種將有機污泥有效利用作為燃料等的裝置等。
發明背景
從下水處理場排出之下水污泥等的有機污泥，因為近年來處理場的枯竭或防止環境污染，至今為止所進行的陸上掩埋等漸趨困難。因此，將下水污泥等有效利用為燃料的方法也有各種提案。例如，在專利文獻1等，揭示了一種技術如下：將下水污泥等之有機污泥，以含水泥漿狀的型態，直接往水泥製造設備之窯的窯尾部或煅燒爐投入而燃料化。
另一方面，專利文獻2中，揭示了一種技術如下：將下水污泥及生石灰類混合後進行該下水污泥的脫水，將生成的固體成分投入水泥窯中，與其他的水泥原料一起水泥化。此外，在專利文獻3、專利文獻4中，也揭示了一種利用預熱器底層(preheater bottom)原料的生石灰、以及旁路粉塵(bypass dust)的生石灰來使下水污泥乾燥的技術。
然而，在上述專利文獻1所記載的方法中，由於將有機污泥在含水泥漿狀的狀態下投入到水泥窯中水泥原料進行脫羧反應的部位（從窯尾到最下段旋風器入口為止），因此污泥水分的蒸發所需的熱量非常大，且水分蒸發的位置、時間都不一定，排氣量會變動，燒成溫度會急速地降低而使水泥生產效率降低。
又，也有如專利文獻2之利用生石灰的反應熱來使之乾燥的方法，但生石灰昂貴，且為了利用生石灰水合後的發熱來使之乾燥需要耗費乾燥時間。
若如專利文獻3、專利文獻4利用水泥原料中之生石灰的水合熱使之乾燥的話，比使用市售的生石灰的成本更低，但在作為水泥原料來利用的情況需要再度脫水，其熱損失需要脫水反應所需理論值的1.5至2倍，熱損失很大。
因此，例如，在專利文獻5等揭示了一種技術是：使用氣流乾燥機使有機污泥乾燥，作為用以將有機污泥投入到水泥窯之窯尾的前處理。該技術是將污泥餅與經過氣流乾燥之污泥的循環乾燥粉混合攪拌後調整水分，以氣流乾燥機之解碎機解碎混合粉之後，使之在乾燥導管內乾燥，並以旋風器予以集塵而得到乾燥粉，將乾燥粉之一定量吹入到旋轉窯而作為水泥熟料燒成用燃料之一部分來利用。
先行技術文獻
專利文獻
[專利文獻1]日本特許第3933194號公報
[專利文獻2]日本特許第2803855號公報
[專利文獻3]日本特許第4106449號公報
[專利文獻4]日本特開第2015-66477號公報
[專利文獻5]日本特開第2002-273492號公報
發明概要
發明欲解決之課題
然而，在上述專利文獻5記載的技術中，由於氣流乾燥機等的裝置是必要的，因此設備成本增加，且由於進行氣流乾燥機之排氣的臭氣處理，當排氣回到水泥燒成裝置時，水泥生產效率或熟料生產量降低。
因此，本發明是有鑒於上述習知技術之問題點而完成者，其目的在於將設備成本、以及水泥生產效率（節能）或熟料生產量之降低抑制到最小限度，同時處理有機污泥。
用以解決課題之手段
為達成上述目的，本發明是一種有機污泥之處理裝置，其特徵在於包含有：分取裝置，從除了水泥燒成裝置之最下段旋風器以外的預熱旋風器分取預熱原料；混合裝置，將有機污泥與在前述分取裝置經過分取之預熱原料混合，用該預熱原料的顯熱來使前述有機污泥乾燥；及供給裝置，將從該混合裝置排出之混合物，供給到前述水泥燒成裝置之煅燒爐或從水泥窯之窯尾部到前述煅燒爐之間的導管。
在此，將最下段旋風器除外，是因為在最下段旋風器內，水泥原料所含有的石灰石有95%以上被分解成氧化鈣（CaO），若使其與水發生反應，雖然可當成乾燥熱源，但熱損失很大，成本很高，以能量成本而言，與將下水污泥直接投入的情況沒有差別。
根據本發明，藉由與從預熱旋風器分取後之預熱原料混合來使有機污泥用預熱原料的顯熱進行乾燥，並將乾燥污泥與預熱原料一起供給到煅燒爐或從水泥窯之窯尾部到煅燒爐之間的導管，藉此可有效利用乾燥污泥作為替代燃料，其熱源可作為在煅燒爐等之水泥原料的脫羧用熱量而有效率地提供幫助，可將設備成本以及水泥生產效率或熟料生產量的降低抑制到最小限度，同時處理有機污泥。此外，因為不以排氣來預熱，裝置的結構簡單小巧，可以謀求節省空間。
上述有機污泥的處理裝置可包含有：導入裝置，將包含來自前述混合裝置之灰塵、臭氣及水蒸氣的排氣導入到前述水泥燒成裝置之最下段旋風器的氣體出口部，可將因污泥乾燥而產生之臭氣氣體有效利用作為水泥窯排氣之脫硝用且同時進行處理。此外，雖然使排氣回到煅燒爐或水泥窯的話會造成煅燒的熱損失，但在本發明中是回到最下段旋風器的氣體出口部（煅燒完成後的排氣）所以熱損失是最小限度的。
上述有機污泥的處理裝置可包含有：旋風集塵機，導入包含來自前述混合裝置之灰塵、臭氣及水蒸氣的排氣，將粗粉（收集到的灰塵）回收後使之回到前述混合裝置，並且將包含微粉（未被收集的灰塵）、臭氣及水蒸氣的排氣排出，可將粗粉回收於乾燥時再利用，並且可將上述臭氣氣體有效利用為水泥窯排氣之脫硝用，同時進行處理等。
上述有機污泥的處理裝置可包含有將非水溶液之粒子狀的尿素供給到前述混合裝置之尿素供給裝置，藉由將供給之尿素以分取後之預熱原料分解，與下水污泥所含有的臭氣、水蒸氣一起添加到最下段旋風器的氣體出口，氨成分變得容易往氣體中擴散，也不需要特殊的噴霧用噴嘴，而可提高脫硝功能。又，由於是添加非水溶液之粒子狀的尿素，因此相較於如以往添加尿素水的方法，可減少帶入水泥燒成裝置的水分量，可抑制水泥生產量的降低。
在上述有機污泥的處理裝置中，前述混合裝置之出口的混合物的溫度可為120℃以上，藉此，可以防止在輸送時由於水凝結而引發的麻煩。
又，本發明是一種有機污泥的處理方法，其特徵在於：將有機污泥與從除了水泥燒成裝置之最下段旋風器以外的預熱旋風器分取後之預熱原料混合，用該預熱原料的顯熱來使前述有機污泥乾燥，並且將混合物導入至該水泥燒成裝置之煅燒爐或從水泥窯之窯尾部到前述煅燒爐之間的導管。
根據本發明，使用從最下段旋風器以外的預熱旋風器分取後之預熱原料的顯熱使有機污泥乾燥，並將乾燥污泥與預熱原料一起供給到煅燒爐等，藉此可有效利用乾燥污泥作為替代燃料，其熱源可作為在煅燒爐等之水泥原料的脫羧用熱量而有效率地提供幫助，因此可將設備成本以及水泥生產效率或熟料生產量的降低抑制到最小限度，同時處理有機污泥。
上述有機污泥的處理方法中，可將前述有機污泥與分取後之預熱原料混合時產生的臭氣氣體，導入至前述水泥燒成裝置之最下段旋風器的氣體出口部，可將因污泥乾燥而產生之臭氣氣體中所包含的氨成分有效利用作為水泥窯排氣之脫硝用，同時進行處理。
又，從前述預熱旋風器分取後之預熱原料的溫度可為400℃以上且820℃以下。
進而，前述有機污泥與前述分取後之預熱原料的混合比例可為：有機污泥（水分以外的固體成分）：分取後之預熱原料=1：3～1：40，藉此，可以使水分穩定地且在短時間內蒸發。又，藉由以非燃物之分取後之預熱原料稀釋有機污泥的可燃成分，不需擔心粉塵爆炸。進而再者，藉由上述混合比，可顯著改善高黏性有機污泥的處理性。
又，藉由將前述預熱原料中氧化鈣（CaO）的含有率定為20質量%以下，可避免控制變難以及熱損失變大。
發明效果
如以上所述，根據本發明，可將設備成本以及水泥生產效率或熟料生產量之降低抑制到最小限度，同時安全地處理有機污泥。
用以實施發明之形態
其次，就用以實施本發明之形態，一面參照圖式一面詳細地進行說明。
圖1顯示具備本發明之有機污泥之處理裝置的水泥燒成裝置，此水泥燒成裝置1具備：水泥窯2、熟料冷卻器3、預熱器4及煅燒爐5等之一般的水泥燒成裝置之構成要件，除此之外還具備分取裝置7與混合裝置8等，前述分取裝置7是從預熱器4之3段旋風器4C之原料滑槽4a所排出之水泥原料R1分取其一部分，前述混合裝置8是一面將分取後之預熱原料R2混合到由有機污泥供給裝置6所供給的有機污泥S一面使有機污泥S乾燥。再者，預熱器4雖具有4段或5段之旋風器，但圖1中，省略了存在於3段旋風器4C之上方之裝置的圖示。所謂有機污泥S是下水污泥、製紙污泥、污水槽(building pit)污泥、食品污泥等。
分取裝置7可由例如貫通3段旋風器4C之原料滑槽4a之螺旋輸送機構成。螺旋輸送機之貫通原料滑槽4a之部分的殼體之上半部被除去，且構成為從上方往螺旋輸送機導入水泥原料R1。在從分取裝置7往混合裝置8的原料滑槽9設置有擋板風門(flap dumper)10及雙擋板風門(double flap dumper)11，在保有氣密性的同時將分取後之預熱原料R2導入至混合裝置8。
混合裝置8是在水平軸8a安裝有多數個葉片(blade)8b，且藉由使水平軸8a旋轉，葉片8b也進行旋轉的混合機(pug mill)等，同時進行有機污泥S與分取後的預熱原料R2之混合乾燥與搬送。為了防止因為急遽的水蒸氣產生而增加飛散灰塵，在混合裝置8設置有罩體8c。
在混合裝置8的上方，設置有從混合裝置8之排氣G1進行除塵之旋風集塵機16，在旋風集塵機16之上方的氣體導管15，設置有用以調節旋風集塵機16之排氣G2之流量的流量調整閥17。在旋風集塵機16之滑槽設置有擋板風門18，在保有氣密性的同時將已集塵之粗粉C回到混合裝置8。
在混合裝置8的下方，設置有雙擋板風門13與關斷式風門(shutoff damper)14，在保有氣密性的同時將預熱原料R2與有機污泥S之混合物M透過混合物滑槽12而導入到煅燒爐5的下部。
其次，就使用了具有上述構成之水泥燒成裝置1之本發明的有機污泥的處理方法，參照圖1並進行說明。
在水泥燒成裝置1運轉時，透過有機污泥供給裝置6將有機污泥S供給到混合裝置8，並且在分取裝置7將從預熱器4之3段旋風器4C排出之水泥原料R1之一部分進行分取，將分取後之預熱原料R2導入至混合裝置8。預熱原料R2的分取量可以藉由改變分取裝置7之螺旋輸送機的旋轉數來即時調整。藉此，可以即時調整預熱原料R2的分取量以應對由於有機污泥S的性質狀態的不平均（黏性、季節變化、含水量變化）所引起之供給量的變化，而可以進行穩定的處理。
此外，也可以依據下水污泥中特有的磷（P2 O5 ）含量來調整上述預熱原料R2的分取量。P2 O5 在水泥原料R1中的含量約為0.04%，在下水污泥中的含量約為3～8%。因此，可以線上螢光X射線裝置測量混合物（乾燥污泥）M中的P2 O5 的量，並根據其量調整預熱原料R2或有機污泥S的量（例如，改變混合量以便達到從規定混和比算出的P2 O5 含量。具體而言， P2 O5 的測定值低，則漸少預熱原料R2的分取量或者增加有機污泥S的量等），以最適宜的比率來進行乾燥。藉此，供給到水泥窯2的混合物M的成分可保持恆定，因此對水泥窯2的影響很小。
在此，有機污泥S與分取後之預熱原料R2的混合比例，宜調整為有機污泥S（水分以外的固體成分）：分取後之預熱原料R2=1：3～1：40，較佳的是有機污泥S（水分以外的固體成分）：分取後之預熱原料R2=1：7～1：30，更佳的是有機污泥S（水分以外的固體成分）：分取後之預熱原料R2=1：15～1：25，或者，宜調整為有機污泥S（含水率80%份）：分取後之預熱原料R2=1：0.6～1：8，較佳的是有機污泥S（含水率80%份）：分取後之預熱原料R2=1：1～1：6，更佳的是有機污泥S（含水率80%份）：分取後之預熱原料R2=1：3～1：5。藉由將分取後之預熱原料R2對有機污泥S（固體成分）定為3倍以上，不僅是熱傳導變好而可以使水分穩定地且在短時間內蒸發，藉由以非燃物之分取後之預熱原料R2稀釋有機污泥S的可燃成分，不需擔心粉塵爆炸。藉由將分取後之預熱原料R2對有機污泥S（固體成分）抑制在40倍以下，可有效率地進行有機污泥S的處理。又，藉由定為上述範圍的混合比，可顯著改善高黏性有機污泥S的處理性。
在混合裝置8中，宜將該等一面混合攪拌1～20分鐘左右一面搬送，較佳的是一面混合攪拌1～10分鐘左右一面搬送，藉由分取後之預熱原料R2的顯熱，將有機污泥S加熱使之乾燥。再者，未經分取之水泥原料R1則像平常一樣在2段旋風器4B進一步預熱，並在煅燒爐5、最下段旋風器4A進行脫羧後，在水泥窯2進行燒成而生成水泥熟料。
乾燥後之有機污泥S及分取後之預熱原料R2的混合物M，在120℃以上的溫度下從混合裝置8被排出，並透過混合物滑槽12而導入到煅燒爐5的下部。藉由將混合裝置8的出口之混合物M的溫度定在120℃以上的溫度，可以防止在輸送時由於水凝結而引發的麻煩。又，從混合裝置8排出的排氣G1的溫度也控制在120℃以上。混合物M中，經過乾燥之有機污泥S在煅燒爐5是利用來代替燃料，並且分取後之預熱原料R2在煅燒爐5、最下段旋風器4A經過脫羧後，在水泥窯2燒成而生成水泥熟料。
另一方面，混合裝置8的排氣G1導入到旋風集塵機16，粗粉（收集到的灰塵）C返回混合裝置8。來自旋風集塵機16的微粉（未被收集的灰塵）F、包含臭氣及水蒸氣的排氣G2藉由流量調整閥17而適宜調整流量後，導入至最下段旋風器4A之排氣出口，藉此可除去排氣G2內所含的臭氣，並且排氣G2所含之由有機污泥S而來的氨會將水泥窯排氣G3進行脫硝。又，雖然排氣G2回到煅燒爐5或水泥窯2的話會造成煅燒的熱損失，但在本發明中是回到最下段旋風器4A的氣體出口部，所以熱損失是最小限度的。此外，藉由罩體8C之效果，排放氣體G1內所含之灰塵量較少時，可省略旋風集塵機16及擋板風門18。
如以上所述，根據本實施形態，由於使用構成比氣流乾燥機簡單小巧的混合裝置8，因此可將設備成本抑制得較低，且可謀求節省空間。又，由於將包含混合裝置8之微粉F、臭氣及水蒸氣之排氣G2導入至最下段旋風器4A的排氣出口，因此對於在煅燒爐5之水泥原料R1之脫羧等也不會造成不良影響。
再者，若將尿素導入混合裝置8，使混合裝置8之排氣G1（旋風集塵機16之排氣G2）所含的氨濃度上升，可使水泥窯排氣G3之脫硝功能更為提升。通常尿素是作為水溶液添加到煅燒爐5或窯尾部，但可以保持粒狀的樣子添加到混合裝置8的內部，可以期待沒有熱損失的脫硝效果。
在上述實施形態中，是從預熱器4之3段旋風器4C之原料滑槽4a將預熱原料R2分取出來，但欲分取之水泥原料的溫度，從與有機污泥S有效率地熱交換的觀點來看，宜為400～820℃，較佳的是500～800℃，更佳的是600～700℃左右。
在本發明中，分取後之預熱原料R2中氧化鈣（CaO）的含有率宜為20質量%以下，較佳的是15質量%以下，更佳的是10質量%以下，再更佳的是5質量%以下，最佳的是3質量%以下。若分取後之預熱原料R2中氧化鈣（CaO）較多，在高溫的預熱原料R2在混合裝置8內與有機污泥S的水分接觸之際，發生CaO+2H2 O→Ca(OH)2 的放熱反應，控制就變得困難，並且如上所述，熱損失增加。
又，混合裝置8的構成不限定於上述者，也可採用可利用分取後之預熱原料R2的顯熱使有機污泥S乾燥之其他種類的裝置。
其次，就上述水泥燒成裝置1的運轉範例進行說明。
將水分含有率80%左右的有機污泥S從有機污泥供給裝置6以4～7t/h供給到附罩體之混合裝置8（長6250mm、寬1534mm、高3000mm），並且從水泥燒成裝置1之預熱器4的3段旋風器4C藉由分取裝置7以15～22t/h分取650℃左右的預熱原料R2（CaO含量在3質量%以下），透過擋板風門10以及雙擋板風門11供給到混合裝置8。藉由混合裝置8將有機污泥S與分取後之預熱原料R2混合（有機污泥S（含水率80%份）與分取後之預熱原料R2的混合比例為S：R2=1：3～1：5），用分取後之預熱原料R2的顯熱使有機污泥S乾燥。此外，分取後之預熱原料R2及有機污泥S的混合時間為1～3分鐘。
藉由上述混合裝置8的混合乾燥，從附罩體之混合裝置8以4,000～7,000Nm3 /h排出300℃左右的排氣G1（乾燥水蒸氣），經過旋風集塵機16以及流量調整閥17投入最下段旋風器4A的出口氣體導管。另一方面，從混合裝置8以16～24t/h排出水分含有率1%以下且120℃～200℃的混合物（乾燥污泥）M，經過雙擋板風門13及關斷式風門14投入水泥窯2。均勻混合的混合物M呈粉體狀且沒有未乾燥的有機污泥S之塊，處理性良好，因此不會在輸送系統中堵塞。並且，不會影響水泥製造過程，也能維持熟料生產量。
1‧‧‧水泥燒成裝置
2‧‧‧水泥窯
3‧‧‧熟料冷卻器
4‧‧‧預熱器
4A‧‧‧最下段旋風器
4B‧‧‧2段旋風器
4C‧‧‧3段旋風器
4a‧‧‧原料滑槽
5‧‧‧煅燒爐
6‧‧‧有機污泥供給裝置
7‧‧‧分取裝置
8‧‧‧混合裝置
8a‧‧‧水平軸
8b‧‧‧葉片
8c‧‧‧罩體
9‧‧‧原料滑槽
10‧‧‧擋板風門
11‧‧‧雙擋板風門
12‧‧‧混合物滑槽
13‧‧‧雙擋板風門
14‧‧‧關斷式風門
15‧‧‧氣體導管
16‧‧‧旋風集塵機
17‧‧‧流量調整閥
18‧‧‧擋板風門
C‧‧‧粗粉
F‧‧‧微粉
G1～G3‧‧‧排氣
M‧‧‧混合物
R1‧‧‧水泥原料
R2‧‧‧預熱原料
S‧‧‧有機污泥
圖1是顯示本發明之水泥燒成裝置之一實施形態的概略圖。

Claims (10)

  1. 一種有機污泥之處理裝置，其特徵在於具備有： 分取裝置，從除了水泥燒成裝置之最下段旋風器以外的預熱旋風器分取出預熱原料； 混合裝置，將有機污泥與在前述分取裝置分取出之預熱原料混合，用該預熱原料的顯熱來使前述有機污泥乾燥；及 供給裝置，將從該混合裝置排出之混合物，供給到前述水泥燒成裝置之煅燒爐或從水泥窯之窯尾部到前述煅燒爐之間的導管。
  2. 如請求項1之有機污泥之處理裝置，其具備有導入裝置，前述導入裝置將包含來自前述混合裝置之灰塵、臭氣及水蒸氣的排氣導入到前述水泥燒成裝置之最下段旋風器的氣體出口部。
  3. 如請求項2之有機污泥之處理裝置，其具備有旋風集塵機，前述旋風集塵機導入包含來自前述混合裝置之灰塵、臭氣及水蒸氣的排氣，將粗粉回收後使其回到前述混合裝置，並且將包含微粉、臭氣及水蒸氣的排氣排出至前述導入裝置。
  4. 如請求項1至3中任一項之有機污泥之處理裝置，其具備有將粒子狀的尿素供給到前述混合裝置之尿素供給裝置。
  5. 如請求項1至4中任一項之有機污泥之處理裝置，其中前述混合裝置之出口的混合物的溫度定為120℃以上。
  6. 一種有機污泥之處理方法，其特徵在於：將有機污泥與從除了水泥燒成裝置之最下段旋風器以外的預熱旋風器分取後之預熱原料混合，用該預熱原料的顯熱來使前述有機污泥乾燥，並且將混合物導入至該水泥燒成裝置之煅燒爐或從水泥窯之窯尾部到前述煅燒爐之間的導管。
  7. 如請求項6之有機污泥之處理方法，其是將前述有機污泥與前述預熱原料混合時產生的臭氣氣體，導入至前述水泥燒成裝置之最下段旋風器的氣體出口部。
  8. 如請求項6或7之有機污泥之處理方法，其中從前述預熱旋風器分取後之預熱原料的溫度為400℃以上且820℃以下。
  9. 如請求項6至8中任一項之有機污泥之處理方法，其中前述有機污泥與前述分取後之預熱原料的混合比例定為有機污泥（水分以外的固體成分）：分取後之預熱原料=1：3至1：40。
  10. 如請求項6至9中任一項之有機污泥之處理方法，其中前述預熱原料中的氧化鈣（CaO）含有率為20質量%以下。
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