JP7245128B2 - 汚泥の処理方法及びセメント製造システム - Google Patents
汚泥の処理方法及びセメント製造システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP7245128B2 JP7245128B2 JP2019126527A JP2019126527A JP7245128B2 JP 7245128 B2 JP7245128 B2 JP 7245128B2 JP 2019126527 A JP2019126527 A JP 2019126527A JP 2019126527 A JP2019126527 A JP 2019126527A JP 7245128 B2 JP7245128 B2 JP 7245128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cyclone
- raw material
- cement
- sludge
- cement raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 146
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 90
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 113
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 59
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 46
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 16
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 15
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 62
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 18
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 flakes Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011238 particulate composite Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/436—Special arrangements for treating part or all of the cement kiln dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4423—Waste or refuse used as fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
- F27B19/04—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group arranged for associated working
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
本発明は、汚泥の処理方法、及び、汚泥を利用するセメント製造システムに関する。
セメント製造プロセスは、大きく分けて、セメント原料を乾燥・粉砕・調合する原料工程、原料から中間製品であるクリンカを焼成する焼成工程、及び、クリンカに石こうを加えて粉砕してセメントに仕上げる仕上げ工程から成る。焼成工程では、一般に、セメント原料がプレヒータ、仮焼炉（分解炉）、及び焼成炉の順に通過する。焼成工程の熱エネルギーとして、下水汚泥や工場排水汚泥などの汚泥の燃焼熱を利用し、更に、その焼却灰をセメント原料として利用することが提案されている。特許文献１，２では、セメント焼成工程で汚泥を利用する技術が開示されている。
特許文献１では、有機物を含む廃棄物に、流動性を与えるための溶媒を加えて湿式ミルで粉砕した後、このスラリー状の混合粉砕物を焼成工程に投入してセメントクリンカを製造することが示されている。溶媒として、汚泥が挙げられている。また、スラリー状の混合粉砕物の投入箇所として、プレヒータの８００℃～１０００℃の高温部が挙げられている。
特許文献２では、仮焼炉と最下段サイクロンとが直接に接続されているセメント焼成装置を用いる場合には、含水汚泥を仮焼炉の出口から最下段サイクロンの出口部までの領域に投入し、仮焼炉と最下段サイクロンとが直接に接続されていない場合には、含水汚泥を最下段サイクロンの入口部から最下段サイクロンの出口部までの領域に投入することが示されている。含水汚泥の投入箇所は、その雰囲気温度が８００℃以上９００℃以下である。
特許文献１では、スラリー状の混合粉砕物という比較的水分を多く含む汚泥をプレヒータの８００℃以上の箇所に投入することにより、ダイオキシンの発生を防止している。特許文献２では、含水汚泥をプレヒータの８００℃以上の箇所に投入することで、含水汚泥を効率よく乾燥させるとともに、汚泥の昇温に要する熱量を低減してセメント焼成装置の熱損失を抑えている。
本出願人らは、特願２０１８－００６４７１にて、脱水汚泥とセメント原料とを混合して粒状とし、それを乾燥用ガスと接触させることにより乾燥して得られる粒状の混成物を、セメント焼成工程の仮焼炉に投入することを提案している。混成物の乾燥に仮焼炉の炉内温度と比較して低温の乾燥ガスが利用されることから、乾燥後の混成物は一般的なセメント原料と比較して多くの水分を含有することがあり、また、仮焼炉に投入される混成物の温度は仮焼炉の炉内温度よりも低い。
仮焼炉に炉内温度よりも温度の低い混成物が投入されると、燃焼状態の乱れや燃料消費量の増加が懸念される。また、混成物の投入口近傍で局所的な温度低下が生じ、耐火被覆の寿命の低下やコーチングが生じることが懸念される。
そこで、本発明は、汚泥をセメント原料の一部及び燃料として利用する汚泥の処理方法、及び、汚泥を利用するセメント製造システムにおいて、運転をより安定化させる技術を提案する。
本発明の一態様に係る汚泥の処理方法は、
セメント原料を予熱するサスペンションプレヒータ、予熱された前記セメント原料を仮焼する仮焼炉、及び、仮焼された前記セメント原料を焼成する焼成炉を備えるセメント製造システムを利用して汚泥を処理する方法であって、
乾燥汚泥を含む粒状物を、前記サスペンションプレヒータの６００℃以上８００℃未満の温度領域に投入して、前記乾燥汚泥をセメント原料及び燃料として使用することを特徴とする。
セメント原料を予熱するサスペンションプレヒータ、予熱された前記セメント原料を仮焼する仮焼炉、及び、仮焼された前記セメント原料を焼成する焼成炉を備えるセメント製造システムを利用して汚泥を処理する方法であって、
乾燥汚泥を含む粒状物を、前記サスペンションプレヒータの６００℃以上８００℃未満の温度領域に投入して、前記乾燥汚泥をセメント原料及び燃料として使用することを特徴とする。
また、本発明の一態様に係るセメント製造システムは、
セメント原料を予熱するサスペンションプレヒータ、予熱された前記セメント原料を仮焼する仮焼炉、及び、仮焼された前記セメント原料を焼成する焼成炉を備え、
前記サスペンションプレヒータは、６００℃以上８００℃未満の温度領域に乾燥汚泥を含む粒状物を投入する少なくとも１つの投入口を有することを特徴とする。
セメント原料を予熱するサスペンションプレヒータ、予熱された前記セメント原料を仮焼する仮焼炉、及び、仮焼された前記セメント原料を焼成する焼成炉を備え、
前記サスペンションプレヒータは、６００℃以上８００℃未満の温度領域に乾燥汚泥を含む粒状物を投入する少なくとも１つの投入口を有することを特徴とする。
上記汚泥の処理方法及びセメント製造システムでは、乾燥汚泥を含む粒状物がサスペンションプレヒータの６００℃以上８００℃未満の温度領域に投入される。この粒状物は、サスペンションプレヒータへの投入口（投入位置）から仮焼炉まで移動する間に、セメント原料と共に仮焼炉への投入温度（約８５０℃～９００℃）まで昇温される。
特許文献１，２のように８００℃以上の領域に投入される従来の場合と比較して、本願発明では粒状物のサスペンションプレヒータにおける滞留時間が長く、粒状物はセメント原料と共に十分に予熱されてから仮焼炉へ投入される。よって、仮焼炉に低温物が投入されることに起因する、燃焼状態の乱れや燃料消費量の増加を抑制することができる。これにより、汚泥をセメント原料の一部及び燃料として利用するセメント製造システムにおいて、システムの運転の安定化に寄与することができる。
更に、上記従来の場合と比較して、本願発明ではサスペンションプレヒータへの投入口（投入位置）における雰囲気温度と粒状物との温度差が小さい。よって、粒状物の投入口近傍における局所的な温度低下を抑えることができ、耐火被覆の寿命の低下やコーチングの発生を抑制することができる。
本発明によれば、汚泥をセメント原料の一部及び燃料として利用する汚泥の処理方法、及び、汚泥を利用するセメント製造システムにおいて、運転をより安定化させる技術を提案することができる。
次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態に係るセメント製造システム１００を示す系統的概略構成図である。
セメント製造プロセスは、大きく分けて、セメント原料を乾燥・粉砕・調合する原料工程、原料から中間製品であるクリンカを焼成する焼成工程、及び、クリンカに石こうを加えて粉砕してセメントに仕上げる仕上げ工程から成る。図１に示すセメント製造システム１００では、そのうち焼成工程を担うセメント焼成装置２及びエアクエンチングクーラ３、並びにその周辺機器について詳細に記載されている。
セメント製造システム１００は、セメント原料を焼成するセメント焼成装置２と、セメント焼成装置２から出た焼成物を冷却するエアクエンチングクーラ３とを備える。
セメント焼成装置２は、セメント原料を予熱するサスペンションプレヒータ（以下、単に「プレヒータ２１」と称する）と、予熱したセメント原料を仮焼（分解）する仮焼炉２２と、予熱及び仮焼されたセメント原料を焼成する焼成炉２３とを有する。
セメント焼成装置２では、セメント原料がプレヒータ２１、仮焼炉２２、及び焼成炉２３の順に移動するように、これらが連通されている。また、セメント焼成装置２では、焼成炉２３の高温の排ガスが、仮焼炉２２及びプレヒータ２１の順に流れる。プレヒータ２１には、セメント焼成装置２の排ガスが流れ出す焼成装置排ガスライン９が接続されている。焼成装置排ガスライン９には、ボイラ９１、排風ファン９２、原料ミル９３、集塵機９４、排風ファン９５、及び煙突９６が、排ガスの流れの上流から下流に向けてこの順番で設けられている。
図２は、プレヒータ２１の概略構成を示すブロック図である。図２に示すプレヒータ２１は、直列的に接続された複数段のサイクロン式集塵器を備える。本実施形態に係るプレヒータ２１は、仮焼炉２２から上方へ向かって直列的に接続された５段のサイクロンユニットＵ１～Ｕ５を備える。但し、プレヒータ２１が備えるサイクロンユニットＵの段数は３以上であればよい。
各サイクロンユニットＵは、サイクロンＣと、サイクロンＣへ気流を導入するダクトＤと、サイクロンＣで気流から分離された固体をそれよりも下段のサイクロンユニットＵのダクトＤ、仮焼炉２２、及び焼成炉２３のうち少なくとも１つへ送る配管Ｂとを有する。なお、図２では、Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｕに付された数字が段数を表している。
最下段の第１サイクロンユニットＵ１は、第１サイクロンＣ１、第１ダクトＤ１、及び第１配管Ｂ１を含む。第１サイクロンＣ１の気流入口は、第１ダクトＤ１を介して仮焼炉２２の出口と接続されている。第１サイクロンＣ１の固体出口は、配管Ｂ１を介して焼成炉２３と仮焼炉２２との接続部と接続されている。
下から二段目の第２サイクロンユニットＵ２は、第２サイクロンＣ２、第２ダクトＤ２、及び第２配管Ｂ２を含む。第１サイクロンＣ１の気体出口は、第２ダクトＤ２を介して第２サイクロンＣ２の気流入口と接続されている。第２サイクロンＣ２の固体出口は配管Ｂ２を介して仮焼炉２２と接続されている。
下から三段目の第３サイクロンユニットＵ３は、第３サイクロンＣ３、第３ダクトＤ３、及び第３配管Ｂ３を含む。第２サイクロンＣ２の気体出口は、第３ダクトＤ３を介して第３サイクロンＣ３の気流入口と接続されている。第３サイクロンＣ３の固体出口は配管Ｂ３を介して第２ダクトＤ２と接続されている。
下から四段目の第４サイクロンユニットＵ４は、第４サイクロンＣ４、第４ダクトＤ４、及び第４配管Ｂ４を含む。第３サイクロンＣ３の気体出口は、第４ダクトＤ４を介して第４サイクロンＣ４の気流入口と接続されている。第４サイクロンＣ４の固体出口は配管Ｂ４を介して第３ダクトＤ３と接続されている。
最上段の第５サイクロンユニットＵ５は、第５サイクロンＣ５、第５ダクトＤ５、及び第５配管Ｂ５を含む。第４サイクロンＣ４の気体出口は、第５ダクトＤ５を介して第５サイクロンＣ５の気流入口と接続されている。第５サイクロンＣ５の固体出口は配管Ｂ５を介して第４ダクトＤ４と接続されている。第５サイクロンＣ５の気体出口は、焼成装置排ガスライン９の上流端と接続されている。
上記構成のプレヒータ２１では、焼成炉２３からの高温の排気が仮焼炉２２及び第１ダクトＤ１を通じて第１サイクロンＣ１に流入する。排気は、最下段のサイクロンＣ１から最上段のサイクロンＣ５に向けて移動する。即ち、排気は、第１サイクロンＣ１、第２ダクトＤ２、第２サイクロンＣ２、第３ダクトＤ３、第３サイクロンＣ３、第４ダクトＤ４、第４サイクロンＣ４、第５ダクトＤ５、及び、第５サイクロンＣ５の順に通過する。
第５ダクトＤ５には、セメント原料供給口２８が設けられている。セメント原料供給口２８を通じて、セメント原料が第５ダクトＤ５へ供給される。第５ダクトＤ５に供給されたセメント原料は、排気の流れに乗って第５サイクロンＣ５へ流入する。第５サイクロンＣ５では、排気の流れからセメント原料が分離され、セメント原料は配管Ｂ５を通じて第４ダクトＤ４へ送られる。第４ダクトＤ４へ送られたセメント原料は、排気の流れに乗って第４サイクロンＣ４へ流入する。第４サイクロンＣ４では、排気の流れからセメント原料が分離され、セメント原料は配管Ｂ４を通じて第３ダクトＤ３へ送られる。
第３ダクトＤ３には、後述する混成物の投入口２９が設けられている。投入口２９は、後述する混成物供給ライン８（搬送ライン８４）と接続されている。第４サイクロンＣ４から第３ダクトＤ３へ送られたセメント原料、及び、投入口２９を通じて第３ダクトＤ３へ供給されたセメント原料及び混成物（粒状物）は、排気の流れに乗って第３サイクロンＣ３に流入する。第３サイクロンＣ３では、排気の流れからセメント原料（混成物を含む）が分離され、セメント原料は配管Ｂ３を通じて第２ダクトＤ２へ送られる。第２ダクトＤ２へ送られたセメント原料は、排気の流れに乗って第２サイクロンＣ２へ流入する。第２サイクロンＣ２では、排気の流れからセメント原料が分離され、セメント原料は配管Ｂ２を通じて仮焼炉２２へ送られる。仮焼炉２２の排気は、第１ダクトＤ１を通じて第１サイクロンＣ１へ流入する。第１サイクロンＣ１では、排気の流れからセメント原料が分離され、セメント原料は配管Ｂ１を通じて焼成炉２３と仮焼炉２２との接続部へ送られる。このように、プレヒータ２１では、セメント原料（混成物を含む）が最上段のサイクロンＣ５から最下段のサイクロンＣ１へ向けて順に移動する。プレヒータ２１のセメント原料は、各サイクロンＣを通過するに従って、仮焼炉２２の排気との熱交換によって加熱される。
仮焼炉２２は、仮焼炉バーナ２５を備える。仮焼炉２２には、エアクエンチングクーラ３から仮焼炉２２へ排熱を送る仮焼炉用抽気ダクト４１が接続されている。仮焼炉２２では、プレヒータ２１を出たセメント原料及び混成物が、約９００℃の雰囲気で仮焼される。本実施形態では、第１ダクトＤ１に流入する排気の温度は約９００℃であり、第２ダクトＤ２に流入する排気の温度は約８５０℃であり、第３ダクトＤ３に流入する排気の温度は約７５０℃であり、第４ダクトＤ４に流入する排気の温度は約６００℃であり、第５ダクトＤ５に流入する排気の温度は約４５０℃であり、サイクロンＣ５から焼成装置排ガスライン９へ出る排気の温度は約３１０℃である。但し、各ダクトＤに流入する排気の温度は例示に過ぎない。
図１に戻って、焼成炉２３は、本実施形態では、横長の円筒型の回転窯であるロータリキルンが採用されている。焼成炉２３は、原料入口から原料出口へ向かって僅かに下る勾配を付けて設置されている。焼成炉２３は、原料出口側にバーナ２６を備える。焼成炉２３では、プレヒータ２１及び仮焼炉２２で予熱・仮焼されたセメント原料を、エアクエンチングクーラ３の排熱及びバーナ２６の燃焼ガスによって焼成する。
焼成炉２３の出口は、エアクエンチングクーラ３の入口と接続されている。エアクエンチングクーラ３では、焼成炉２３から出た高温の焼成物を冷風と接触させて、焼成物を急冷してクリンカにする。エアクエンチングクーラ３から出たクリンカは、クリンカコンベヤ３２でクリンカサイロへ送られる。
エアクエンチングクーラ３には、エアクエンチングクーラ３の排熱が流れ出すクーラ排熱ライン４が接続されている。クーラ排熱ライン４は、前述の仮焼炉用抽気ダクト４１と、エアクエンチングクーラ３から抽気する高温排熱ライン４２と、約２００℃未満の排熱をエアクエンチングクーラ３から抽気する低温排熱ライン４３とを含む。
高温排熱ライン４２は、ボイラ４５に接続されている。高温排熱ライン４２を通って、エアクエンチングクーラ３の排ガスがボイラ４５へ送られる。
低温排熱ライン４３には、集塵機４６、排風ファン４７、及び煙突４８が排ガスの流れの上流から下流に向けてこの順番で設けられている。本実施形態では、低温排熱ライン４３の集塵機４６よりも上流側にボイラ４５の排ガスライン４５ａが接続されている。
セメント製造システム１００は、脱水汚泥とセメント原料とを混合して粒状の混成物を作成する混合装置５と、混成物を乾燥用ガスと接触させることにより混成物を乾燥させる乾燥機６と、乾燥機６の排ガスをエアクエンチングクーラ３へ送る乾燥機排ガスライン７と、乾燥機６からセメント焼成装置２のプレヒータ２１へ乾燥した混成物を送る混成物供給ライン８と、乾燥機６へ乾燥用ガスを供給する乾燥用ガス供給ライン６１とを、更に備える。
混合装置５は、セメント原料ホッパ５１と、脱水汚泥ホッパ５２と、セメント原料と脱水汚泥とを混合しながら送り出す混合機５３とを含む。
セメント原料ホッパ５１には、原料工程で乾燥・粉砕・調合されたセメント原料が投入される。このセメント原料は、プレヒータ２１のセメント原料供給口２８へ供給されるセメント原料と同じものであってよい。セメント原料は、石灰石を主成分とする公知の原料が特に制限なく使用される。セメント原料を具体的に示せば、石灰石を主とし、これに粘土、珪石、酸化鉄などを配合して使用するのが一般的である。一例として、セメント原料の化学組成は、１２～１５重量％のＳｉＯ2、３～４重量％のＡｌ2Ｏ3、１．５～２．５重量％のＦｅ2Ｏ3、４３～４４重量％のＣａＯ、０．６～０．９重量％のＭｇＯ、３５～３７重量％の揮発分、及び、０～１重量％（残部）のその他の材料を含む。
脱水汚泥ホッパ５２には、脱水汚泥が投入される。脱水汚泥は、下水汚泥、工場排水汚泥、活性汚泥などの汚泥を、図示しない脱水機で脱水して残った固形の物質（脱水ケーキ）である。一般に脱水ケーキとして扱われる脱水汚泥は、６０～９０重量％の水分を含む。
セメント原料ホッパ５１の出口は、セメント原料調量装置５５を介して混合機５３の入口と接続されている。セメント原料調量装置５５によって、セメント原料ホッパ５１から混合機５３へ送られるセメント原料が調量される。また、脱水汚泥ホッパ５２の出口は、汚泥調量装置５６を介して混合機５３の入口と接続されている。汚泥調量装置５６によって、脱水汚泥ホッパ５２から混合機５３へ送られる脱水汚泥が調量される。混合機５３での脱水汚泥とセメント原料との混合比は、脱水汚泥とセメント原料とを混合して成る混成物が粒状となるような、脱水汚泥とセメント原料との重量比又は体積比である。
脱水汚泥とセメント原料との混成物は、脱水汚泥とセメント原料との混合比が特定の範囲内にあるときに、造粒処理を経ることなく、粒状となる。脱水汚泥とセメント原料との混合比は、一律ではなく、脱水汚泥の性状（特に、湿分量や有機物の割合）や、セメント原料の性状（特に、水分量や組成）によって変化する。よって、脱水汚泥とセメント原料との混合比は、脱水汚泥及びセメント原料の性状の変化の都度設定することが望ましい。脱水汚泥とセメント原料との混合比の範囲は、例えば、試験で求めることができる。
本実施形態では、乾燥機６として流動層式乾燥機を採用していることから、脱水汚泥とセメント原料の混合比は、混成物が流動媒体として適切な粒状となるような値とされることが望ましい。具体的には、脱水汚泥とセメント原料との混合比は、混成物の全水分が１０重量％以上２５重量％以下、望ましくは、１３重量％以上２２重量％以下となるように、試験的に求めて制御装置５７に予め設定される。制御装置５７は、上記の脱水汚泥とセメント原料の混合比が得られるように、セメント原料調量装置５５及び汚泥調量装置５６を制御する。混成物の全水分は、混成物の表面付着水分である湿分と、混成物の吸着水分である水分との和である。混成物の全水分の測定は、「ＪＩＳ Ｍ ８８１２ 石炭類及びコークス類‐工業分析方法」に規定された水分定量方法の石炭類の場合に準拠して行った。
発明者らによる試験によって、混成物の全水分が１０重量％以上２５重量％以下であれば、混成物の粒度分布が小さく（即ち、粒子径のばらつきが小さく）、且つ、平均粒径が流動媒体として適切な大きさの粒状の混成物が得られることが確認されている。
上記において「流動媒体として適切な大きさ」とは、層内で均一に流動させることのできる粒子の直径であって、数μｍから５ｍｍ程度の範囲と言われている。発明者らの試験結果では、全水分が１０重量％以上２５重量％以下の範囲の混成物の平均粒径（メジアン径ｄ５０）は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、流動媒体として適切な大きさであった。
混合機５３で脱水汚泥とセメント原料とを混合することによって作製された混成物は、乾燥機６へ供給される。乾燥機６には、混成物を流動媒体とし、乾燥用ガスを流動用ガスとする流動層が形成されている。この乾燥機６では、乾燥室の底部に形成された混成物層内に乾燥用ガスが供給され、混成物層を乾燥用ガスが上昇することにより混成物と乾燥用ガスとが接触し、混成物が乾燥する。このように、他の形式の乾燥機と比較して乾燥効率の高い（即ち、体積熱交換率の大きい）流動層式乾燥機が乾燥機６として用いられている。但し、乾燥機６は流動層式乾燥機に限定されない。
乾燥用ガスは、乾燥用ガス供給ライン６１を通じて乾燥機６へ送られる。乾燥機６へ供給される乾燥用ガスの風量（風速）は、乾燥機６の流動層の適切な流動化状態が得られるように、混成物の性状（即ち、粒子径、水分、密度等）に応じてダンパやファン等によって調整されてよい。本実施形態では、乾燥用ガスとして、セメント製造プロセスの排ガス又はその熱を利用したプロセスの排ガスであって、５０℃以上２００℃未満の排ガスが利用される。このような排ガスには、例えば、エアクエンチングクーラ３の２００℃未満の排ガス、エアクエンチングクーラ３の排ガスを利用したボイラ４５の２００℃未満の排ガス、セメント焼成装置２からの排ガスを利用した原料ミル９３の２００℃未満の排ガス、などが挙げられる。
乾燥機６で乾燥した混成物は、乾燥室の底部から排出され、混成物供給ライン８を通じて仮焼炉２２へ供給される。仮焼炉２２へ供給される混成物は、特に限定されるわけではないが、含水率が２～５質量％程度、温度が６０～１００℃程度であってよい。混成物供給ライン８は、乾燥機６から乾燥した混成物を搬出する搬送機８１，８２と、混成物を一時的に貯溜する混成物ホッパ８３と、混成物ホッパ８３から定量的に排出された混成物を搬送する搬送ライン８４とを含む。混成物供給ライン８によって仮焼炉２２に供給された混成物は、燃料の一部として利用され、更に、混成物の燃焼灰はセメント原料の一部として利用される。
乾燥機６の排ガスは、乾燥機排ガスライン７を通じてエアクエンチングクーラ３へ供給される。乾燥機排ガスライン７には、集塵機７１、排風ファン７２、及び、送風ファン７４が、乾燥機排ガスの流れの上流から下流に向けてこの順番で設けられている。排風ファン７２によって乾燥機６から排出された乾燥機排ガスは、集塵機７１で同伴する粉塵が除去される。除去された粉塵は集塵機７１から混成物ホッパ８３へ送られ、混成物ホッパ８３に貯留されている混成物と共に仮焼炉２２へ供給される。集塵機７１を通過した乾燥機排ガスは、送風ファン７４によってエアクエンチングクーラ３へ送給される。
以上に説明した通り、本実施形態に係るセメント製造システム１００は、セメント原料を予熱するプレヒータ２１、予熱されたセメント原料を仮焼する仮焼炉２２、及び、仮焼されたセメント原料を焼成する焼成炉２３を備え、プレヒータ２１が、６００℃以上８００℃未満の温度領域に乾燥汚泥を含む粒状物を投入する少なくとも１つの投入口２９を有する。
また、本実施形態に係る汚泥の処理方法は、セメント原料を予熱するプレヒータ２１、予熱されたセメント原料を仮焼する仮焼炉２２、及び、仮焼されたセメント原料を焼成する焼成炉２３を備えるセメント製造システム１００を利用して汚泥を処理する方法であって、乾燥汚泥を含む粒状物を、プレヒータ２１の６００℃以上８００℃未満の温度領域に投入して、乾燥汚泥をセメント原料及び燃料として使用する。
本実施形態において、上記「乾燥汚泥を含む粒状物」は、乾燥汚泥とセメント原料との混成物である。そのため、本実施形態に係るセメント製造システム１００は、脱水汚泥とセメント原料とを混合して粒状の混成物を得る混合装置５と、混成物を乾燥する乾燥機６と、乾燥機６で乾燥された混成物を粒状物として投入口２９へ搬送する搬送ライン８４と、を更に備えている。
但し、乾燥汚泥を含む粒状物は、乾燥汚泥とセメント原料との混成物に限定されない。例えば、乾燥汚泥を含む粒状物は、乾燥汚泥の粉砕物、或いは、生汚泥と乾燥汚泥との混成物などであってもよい。また、粒状物のサイズは、仮焼炉２２からの排気で気流搬送され得る大きさであればよく、粉状、フレーク状或いはペレット状であってもよい。
上記汚泥の処理方法及びセメント製造システム１００では、乾燥汚泥を含む粒状物がプレヒータ２１の６００℃以上８００℃未満の温度領域に投入される。この粒状物は、プレヒータ２１への投入口２９（投入位置）から仮焼炉２２まで移動する間に、セメント原料と共に仮焼炉２２への投入温度（約８５０℃～９００℃）まで昇温される。
特許文献１，２のように８００℃以上の領域に投入される従来の場合と比較して、本願発明では粒状物のプレヒータ２１における滞留時間が長く、十分に予熱されてから仮焼炉２２へ投入される。よって、仮焼炉２２に低温物が投入されることに起因する燃焼状態の乱れや燃料消費量の増加を抑制することができる。また、上記従来の場合と比較して、プレヒータ２１への投入口２９（投入位置）における雰囲気温度と粒状物との温度差が小さい。よって、粒状物の投入口２９近傍における局所的な温度低下を抑えることができ、耐火被覆の寿命の低下やコーチングの発生を抑制することができる。その結果、汚泥をセメント原料の一部及び燃料として利用するセメント製造システム１００において、システムの運転の安定化に寄与することができる。
本実施形態に係るセメント製造システム１００において、プレヒータ２１は、仮焼炉２２から上方へ向かって直列的に接続された３段以上のサイクロンユニットＵ１～Ｕ５を備える。サイクロンユニットＵ１～Ｕ５の各々は、サイクロンＣ１～Ｃ５と、サイクロンＣ１～Ｃ５へ気流を導入するダクトＤ１～Ｄ５と、サイクロンＣ１～Ｃ５で気流から分離された固体をそれよりも下段のサイクロンユニットＵ１～Ｕ４のダクトＤ１～Ｄ４、仮焼炉２２、及び焼成炉２３のうち少なくとも１つへ送る配管Ｂ１～Ｂ５とを有する。
投入口２９は、プレヒータ２１での滞留時間を長くする観点から、プレヒータ２１の６００℃以上の温度領域のうちより上段のサイクロンユニットＵのダクトＤに設けられることが望ましい。そのため、本実施形態では、下から三段目のサイクロンユニットＵ３のダクトＤ３の流入口近傍に投入口２９が設けられている。但し、下から二段目のサイクロンユニットＵ２のダクトＤ２に流入する排気の温度は約８５０℃であるが直後に温度が低下して８００℃未満となることから、ダクトＤ２に投入口２９が設けられていてもよい。このように、本実施形態に係るセメント製造システム１００では、下から二段目及び三段目のサイクロンユニットＵ２，Ｕ３のダクトＤ２，Ｄ３のうち少なくとも一方に投入口２９が設けられていてよい。換言すれば、下から二段目及び三段目のサイクロンユニットＵ２，Ｕ３のダクトＤ２，Ｄ３のうち少なくとも一方に粒状物が投入されてよい。但し、投入口２９の位置は、セメント製造システム１００のプレヒータ２１ごとに適宜調整され得る。
乾燥汚泥を含む粒状物がプレヒータ２１の６００℃未満の温度領域に投入されると、粒状物に含まれる汚泥から生じる臭気が熱で分解されずに焼成装置排ガスライン９へ排出される。そのため、焼成装置排ガスライン９に臭気を分解するための装置が必要となる。また、プレヒータ２１の８００℃以上の温度領域は、即ち、仮焼炉２２と最下段のサイクロンＣ１とを接続する第１ダクトＤ１におおよそ特定される。乾燥汚泥を含む粒状物がプレヒータ２１の第１ダクトＤ１に投入されると、粒状物はプレヒータ２１のうち第１サイクロンユニットＵ１のみしか通過しないので十分に昇温しないおそれがあり、粒状物の投入口２９近傍における局所的な温度低下を抑えることが難しい。
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明の思想を逸脱しない範囲で、上記実施形態の具体的な構造及び／又は機能の詳細を変更したものも本発明に含まれ得る。
２ ：セメント焼成装置
３ ：エアクエンチングクーラ
４ ：クーラ排熱ライン
５ ：混合装置
６ ：乾燥機
７ ：乾燥機排ガスライン
８ ：混成物供給ライン
９ ：焼成装置排ガスライン
２１ ：サスペンションプレヒータ
２２ ：仮焼炉
２３ ：焼成炉
２５ ：仮焼炉バーナ
２６ ：バーナ
２８ ：セメント原料供給口
２９ ：投入口
３２ ：クリンカコンベヤ
４１ ：仮焼炉用抽気ダクト
４２ ：高温排熱ライン
４３ ：低温排熱ライン
４５ ：ボイラ
４５ａ ：排ガスライン
４６ ：集塵機
４７ ：排風ファン
４８ ：煙突
５１ ：セメント原料ホッパ
５２ ：脱水汚泥ホッパ
５３ ：混合機
５５ ：セメント原料調量装置
５６ ：汚泥調量装置
５７ ：制御装置
６１ ：乾燥用ガス供給ライン
７１ ：集塵機
７２ ：排風ファン
７４ ：送風ファン
８１ ：搬送機
８２ ：搬送機
８３ ：混成物ホッパ
８４ ：搬送ライン
９１ ：ボイラ
９２ ：排風ファン
９３ ：原料ミル
９４ ：集塵機
９５ ：排風ファン
９６ ：煙突
１００ ：セメント製造システム
Ｂ，Ｂ１～Ｂ５ ：配管
Ｃ，Ｃ１～Ｃ５ ：サイクロン
Ｄ，Ｄ１～Ｄ５ ：ダクト
Ｕ，Ｕ１～Ｕ５ ：サイクロンユニット
３ ：エアクエンチングクーラ
４ ：クーラ排熱ライン
５ ：混合装置
６ ：乾燥機
７ ：乾燥機排ガスライン
８ ：混成物供給ライン
９ ：焼成装置排ガスライン
２１ ：サスペンションプレヒータ
２２ ：仮焼炉
２３ ：焼成炉
２５ ：仮焼炉バーナ
２６ ：バーナ
２８ ：セメント原料供給口
２９ ：投入口
３２ ：クリンカコンベヤ
４１ ：仮焼炉用抽気ダクト
４２ ：高温排熱ライン
４３ ：低温排熱ライン
４５ ：ボイラ
４５ａ ：排ガスライン
４６ ：集塵機
４７ ：排風ファン
４８ ：煙突
５１ ：セメント原料ホッパ
５２ ：脱水汚泥ホッパ
５３ ：混合機
５５ ：セメント原料調量装置
５６ ：汚泥調量装置
５７ ：制御装置
６１ ：乾燥用ガス供給ライン
７１ ：集塵機
７２ ：排風ファン
７４ ：送風ファン
８１ ：搬送機
８２ ：搬送機
８３ ：混成物ホッパ
８４ ：搬送ライン
９１ ：ボイラ
９２ ：排風ファン
９３ ：原料ミル
９４ ：集塵機
９５ ：排風ファン
９６ ：煙突
１００ ：セメント製造システム
Ｂ，Ｂ１～Ｂ５ ：配管
Ｃ，Ｃ１～Ｃ５ ：サイクロン
Ｄ，Ｄ１～Ｄ５ ：ダクト
Ｕ，Ｕ１～Ｕ５ ：サイクロンユニット
Claims (6)
- セメント原料を予熱するサスペンションプレヒータ、予熱された前記セメント原料を仮焼する仮焼炉、及び、仮焼された前記セメント原料を焼成する焼成炉を備えるセメント製造システムを利用して汚泥を処理する方法であって、
乾燥汚泥を含む粒状物を、前記サスペンションプレヒータの６００℃以上８００℃未満の温度領域に投入して、前記乾燥汚泥をセメント原料及び燃料として使用する、
汚泥の処理方法。 - 前記サスペンションプレヒータは、前記仮焼炉から上方へ向かって直列的に接続された３段以上のサイクロンユニットを備え、
前記サイクロンユニットの各々は、サイクロンと、前記サイクロンへ気流を導入するダクトと、前記サイクロンで前記気流から分離された固体をそれよりも下段の前記サイクロンユニットの前記ダクト、前記仮焼炉、及び前記焼成炉のうち少なくとも１つへ送る配管とを有し、
下から二段目及び三段目の前記サイクロンユニットの前記ダクトのうち少なくとも一方に前記粒状物を投入する、
請求項１に記載の汚泥の処理方法。 - 前記粒状物が、前記乾燥汚泥と前記セメント原料との混成物である、
請求項１又は請求項２に記載の汚泥の処理方法。 - セメント原料を予熱するサスペンションプレヒータ、予熱された前記セメント原料を仮焼する仮焼炉、及び、仮焼された前記セメント原料を焼成する焼成炉を備え、
前記サスペンションプレヒータは、６００℃以上８００℃未満の温度領域に乾燥汚泥を含む粒状物を投入する少なくとも１つの投入口を有する、
セメント製造システム。 - 前記サスペンションプレヒータは、前記仮焼炉から上方へ向かって直列的に接続された３段以上のサイクロンユニットを備え、
前記サイクロンユニットの各々は、サイクロンと、前記サイクロンへ気流を導入するダクトと、前記サイクロンで前記気流から分離された固体をそれよりも下段の前記サイクロンユニットの前記ダクト、前記仮焼炉、及び前記焼成炉のうち少なくとも１つへ送る配管とを有し、
下から二段目及び三段目の前記サイクロンユニットの前記ダクトのうち少なくとも一方に前記投入口が設けられている、
請求項４に記載のセメント製造システム。 - 脱水汚泥とセメント原料とを混合して粒状の混成物を得る混合装置と、
前記混成物を乾燥する乾燥機と、
前記乾燥機で乾燥された前記混成物を前記粒状物として前記投入口へ搬送する搬送ラインと、を更に備える、
請求項４又は５に記載のセメント製造システム。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019126527A JP7245128B2 (ja) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 汚泥の処理方法及びセメント製造システム |
| CN202080016997.3A CN113474312B (zh) | 2019-07-05 | 2020-07-01 | 污泥处理方法和水泥制造系统 |
| PCT/JP2020/025854 WO2021006155A1 (ja) | 2019-07-05 | 2020-07-01 | 汚泥の処理方法及びセメント製造システム |
| KR1020227002963A KR20220028020A (ko) | 2019-07-05 | 2020-07-01 | 슬러지의 처리 방법 및 시멘트 제조 시스템 |
| TW109122422A TWI826700B (zh) | 2019-07-05 | 2020-07-02 | 汙泥之處理方法及水泥製造系統 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019126527A JP7245128B2 (ja) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 汚泥の処理方法及びセメント製造システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021010877A JP2021010877A (ja) | 2021-02-04 |
| JP7245128B2 true JP7245128B2 (ja) | 2023-03-23 |
Family
ID=74114595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019126527A Active JP7245128B2 (ja) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 汚泥の処理方法及びセメント製造システム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7245128B2 (ja) |
| KR (1) | KR20220028020A (ja) |
| CN (1) | CN113474312B (ja) |
| TW (1) | TWI826700B (ja) |
| WO (1) | WO2021006155A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115773659B (zh) * | 2022-11-16 | 2023-05-05 | 淮南东辰固废利用有限公司 | 一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212594A (ja) | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Ube Ind Ltd | 廃棄物乾燥排ガスの処理方法 |
| JP2013035708A (ja) | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Tokuyama Corp | セメントクリンカーの製造方法 |
| CN104329675A (zh) | 2014-11-07 | 2015-02-04 | 西安建筑科技大学 | 一种利用水泥厂窑尾系统焚烧污泥的方法 |
| CN108036323A (zh) | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 长沙中硅水泥技术开发有限公司 | 水泥窑协同混烧垃圾飞灰与污泥制生态水泥的系统和方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4438329B2 (ja) | 2002-06-26 | 2010-03-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 有機物を含む廃棄物の処理方法 |
| WO2007023561A1 (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Mitsubishi Materials Corporation | 含水汚泥の処理方法および処理設備 |
| JP2009095804A (ja) | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Taiheiyo Cement Corp | 含水汚泥の処理方法及びセメント焼成装置 |
| CN207391237U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-05-22 | 中国联合工程有限公司 | 水泥窑协同处置污泥过程及启停炉时的二恶英减排装置 |
-
2019
- 2019-07-05 JP JP2019126527A patent/JP7245128B2/ja active Active
-
2020
- 2020-07-01 KR KR1020227002963A patent/KR20220028020A/ko not_active Application Discontinuation
- 2020-07-01 CN CN202080016997.3A patent/CN113474312B/zh active Active
- 2020-07-01 WO PCT/JP2020/025854 patent/WO2021006155A1/ja active Application Filing
- 2020-07-02 TW TW109122422A patent/TWI826700B/zh active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212594A (ja) | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Ube Ind Ltd | 廃棄物乾燥排ガスの処理方法 |
| JP2013035708A (ja) | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Tokuyama Corp | セメントクリンカーの製造方法 |
| CN104329675A (zh) | 2014-11-07 | 2015-02-04 | 西安建筑科技大学 | 一种利用水泥厂窑尾系统焚烧污泥的方法 |
| CN108036323A (zh) | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 长沙中硅水泥技术开发有限公司 | 水泥窑协同混烧垃圾飞灰与污泥制生态水泥的系统和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20220028020A (ko) | 2022-03-08 |
| TW202108257A (zh) | 2021-03-01 |
| CN113474312B (zh) | 2023-02-21 |
| WO2021006155A1 (ja) | 2021-01-14 |
| TWI826700B (zh) | 2023-12-21 |
| JP2021010877A (ja) | 2021-02-04 |
| CN113474312A (zh) | 2021-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6626662B2 (en) | System for manufacturing cement clinker | |
| JPS5911545B2 (ja) | ポルトランドセメント製造及び廃棄物の利用 | |
| CN109312984A (zh) | 用于热处理可流化的原材料的设备和方法 | |
| US6183242B1 (en) | Rotary kiln for forming lightweight aggregate from flyash and sewage sludge | |
| WO2014024498A1 (ja) | 汚泥の処理設備及び処理方法 | |
| RU2638059C2 (ru) | Способ и устройство для производства цементного клинкера | |
| JP6840271B2 (ja) | 汚泥の処理方法及びセメント製造システム | |
| MXPA02008394A (es) | Metodo y aparato para fabricar clinker de cemento a partir de materia prima de cemento en forma de particulas. | |
| US3313534A (en) | Method and furnace for heat treating minerals | |
| US4123288A (en) | Calcination | |
| JP7245128B2 (ja) | 汚泥の処理方法及びセメント製造システム | |
| CN109982775A (zh) | 用于流化床反应器中热处理的方法和设备 | |
| JPS59131549A (ja) | 鉱物性原料の熱処理方法と装置 | |
| RU2777126C1 (ru) | Способ обработки шлама и система для производства цемента | |
| US3653645A (en) | Method and furnace for heat treating materials | |
| TWI725397B (zh) | 有機汙泥之處理裝置及處理方法 | |
| CN115516264A (zh) | 用于对自由浮动原材料进行热处理的设备和用于运行这种设备的方法 | |
| WO2012025852A1 (en) | Low emission production process of scm | |
| SU1763833A1 (ru) | Установка дл обжига цементного клинкера | |
| JP2012062208A (ja) | セメント製造装置の排ガスの処理方法 | |
| RU1805273C (ru) | Установка дл производства извести | |
| CN104507878B (zh) | 污泥处理设备及处理方法 | |
| PL130880B1 (en) | Method of partial burning of lime containing mineral raw sludge and apparatus therefor | |
| CS241787B1 (cs) | Zařízení pro výpal cementářského slínku |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220531 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230214 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230310 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7245128 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |