WO2007023561A1

WO2007023561A1 - 含水汚泥の処理方法および処理設備

Info

Publication number: WO2007023561A1
Application number: PCT/JP2005/015531
Authority: WO
Inventors: Koji Nagamizu; Akihisa Koga; Hiroyuki Terunuma; Yusuke Nakai; Koyuru Horiike; Akifumi Ito
Original assignee: Mitsubishi Materials Corporation
Priority date: 2005-08-26
Filing date: 2005-08-26
Publication date: 2007-03-01
Also published as: US8141501B2; JP3933194B2; CN101248015B; CN101248015A; US20100132592A1; JPWO2007023561A1

Abstract

　本発明の課題は、含水汚泥における含水率を大幅に高めることなく、かつ当該含水汚泥を低い送圧によって円滑に乾式キルンの窯尻部分等へと移送することが可能となる含水汚泥の処理方法および処理設備を提供することにある。この課題を解決するために、本発明は、セメント原料を予熱するプレヒータ（３）と、このプレヒータ（３）が窯尻部分（２）に接続されて予熱された上記セメント原料を焼成する乾式キルン（１）とを有するセメントクリンカーの製造設備において、汚泥タンク（５）内に貯留された含水汚泥を、圧送ポンプ（６）によって配管中を移送し、直接窯尻部分（２）に投入することにより焼却処理するに際して、圧送ポンプ（６）と窯尻部分（２）との間の配管（７）の少なくとも１箇所において、注水装置（８）によって含水汚泥と配管（７）の内壁面との間に水を間欠的または連続的に供給して上記含水汚泥を窯尻部分（２）側へと移送することを特徴とする。　

Description

明細書

含水汚泥の処理方法および処理設備

技術分野

[0001] 本発明は、下水汚泥等の含水汚泥を、セメントクリンカーの製造設備において効率的に最終処分するための含水汚泥の処理方法および処理設備に関するものである

背景技術

[0002] 下水処理場から排出される下水汚泥等の含水汚泥は、近年における処分場の枯渴ゃ環境汚染防止上の制約によって、それまで行われて、た陸上での埋め立てや、海上投棄等による処理が困難になってきている。このため、上記含水汚泥を、焼却炉にお!/、て焼却処理する方法も提案されて、るが、例えば下水処理場にお、て脱水ケーキとされた下水汚泥においても、未だ 80%程度の水分が含まれている。

[0003] したがって、上記焼却炉による処理方法においては、焼却炉における熱負荷を軽減させるために、予め当該含水汚泥を乾燥する必要があり、この結果、本来の焼却に要するコストにカ卩えて、乾燥するためのコストや、乾燥時に発生する排ガスを脱臭するコスト等の付カ卩的なコストが嵩むために、経済性に劣るという問題点があった。

[0004] そこで、本出願人等は、上記問題点を解決すベぐ先に日本国特許第 3246509 号 (特許文献 1)および同特許第 3344448号 (特許文献 2)として、セメントクリンカーの製造設備を利用した含水汚泥の処理設備および処理方法を提案した。

[0005] ここで、特許第 3246509号に係る特許発明は、原料ミルで粉砕されたセメント原料を予熱するプレヒータと、このプレヒータが窯尻部分に接続されて、予熱された上記セメント原料を焼成する乾式キルンとを有するセメントクリンカーの製造設備に併設される含水汚泥の処理設備であって、含水汚泥を貯留する汚泥タンクと、この汚泥タンク内の上記含水汚泥を圧送する圧送ポンプと、この圧送ポンプに接続されて上記含水汚泥を上記乾式キルン内へと直接投入する配管とを備えてなり、かつ上記配管が上記窯尻部または仮焼炉に接続されていることを特徴とするものである。

[0006] また、特許第 3344448号に係る特許発明は、汚泥処理方法に関するものであり、含水汚泥を、セメント原料を焼成してセメントクリンカーを製造する乾式キルンの窯尻部分又は仮焼炉に、含水スラリー状のまま、ポンプにより配管を通じて直接導入して焼却することを特徴とするものである。

[0007] 上記含水汚泥の処理設備あるいは処理方法によれば、下水汚泥などの含水汚泥を、乾燥や添加剤添加等の前処理を施すことなぐまた、環境汚染の問題もなぐ既存の乾式キルンに直接投入して 800°C〜1200°Cの高温雰囲気下で焼却処理することにより、効率的かつ低コストに最終処分することができるとともに、汚泥焼却灰はセメントクリンカーとして経済的に再利用することができる。また、含水汚泥を配管圧送して直接焼却処理して、るので、臭気等の問題が生起することもな、と、つた効果ち得られる。

[0008] ところで、上記処理方法および処理装置によって例えば下水汚泥を処理する場合に、通常上記下水汚泥は、主として搬送上の便宜から下水処理場において余剰水分が除去され、含水率が 80%前後の脱水ケーキとされたうえで、セメント製造工場に搬送されてくる。ここで、含水率が 80%前後の脱水ケーキは、いわば湿気を持った多孔質の粘土と同等の固さおよび流動性を有するものである。

このため、上記下水汚泥を乾式キルンの窯尻部分等に圧送するポンプとしては、スクリュー型やピストン型等の高、吐出圧力が得られる圧送ポンプが用いられて、る。

[0009] 他方、一般に上記セメント製造工場は、広い敷地内に直径 4〜6m、長さ 80m前後の乾式キルンが複数設置されており、かつ当該乾式キルンの窯尻には、高さ数十 m のプレヒータが設けられている。このため、含水汚泥を貯留する汚泥タンクから乾式キルンの窯尻部分までの上記配管は、概ね 150〜250mの長さ寸法が必要となり、し力も地上レベルから上記窯尻部分に至るまでに、 10〜15mの立ち上がり部分が必要となる。

[0010] この結果、最終的に上記配管の先端において、下水汚泥を窯尻部分等に投入するに十分な押出圧力を確保するためには、圧送ポンプの吐出側における圧力を約 9 Okg/cm²にまで高める必要があり、よって上記配管系統が極めて高い耐圧仕様となるために、設備コストの高騰ィ匕を招くという問題点があった。

[0011] そこで、上記下水汚泥を受け入れる汚泥タンクに、水を供給して当該下水汚泥の粘度を低下させて流動化を促進することも考えられるが、下水汚泥の含水率が高くなる結果、乾式キルンにおける熱消費が大きくなるために、燃料費が増力 tlして経済性の悪ィ匕を招くという問題点が生じてしまう。

[0012] カロえて、単に上記汚泥タンクに水を加えただけでは、水のみが汚泥タンクの底部に溜まってそのまま圧送ポンプ力配管に送られてしまう。このため、別途両者を混合するための大掛力りな撹拌装置を増設する必要が生じたり、さらにはその際に発生する臭気の対策が必要になったりするために、設備コストや前処理コストも増加するという欠点がある。

特許文献 1 :日本国特許第 3246509号公報

特許文献 2 :日本国特許第 3344448号公報

発明の開示

[0013] 本発明は、力かる事情に鑑みてなされたもので、含水汚泥における含水率を大幅に高めることなぐかつ当該含水汚泥を低い送圧によって円滑に乾式キルンの窯尻部分等へと移送することが可能となる含水汚泥の処理方法および処理設備を提供することを課題とするちのである。

[0014] 上記課題を解決するために、請求項 1に記載の発明は、セメント原料を予熱するプレヒータと、このプレヒータが窯尻部分に接続されて予熱された上記セメント原料を焼成する乾式キルンとを有するセメントクリンカーの製造設備において、汚泥タンク内に貯留された含水汚泥を、圧送ポンプによって配管中を移送し、直接上記プレヒータの下部に投入することにより焼却処理するに際して、上記圧送ポンプと上記プレヒータ下部との間の上記配管の少なくとも 1箇所において、上記含水汚泥と上記配管の内壁面との間に水を間欠的または連続的に供給することを特徴とするものである。

[0015] この際に、請求項 2に記載の発明は、請求項 1に記載のプレヒータの下部力上記窯尻部分または当該窯尻部分の前段に設けられた仮焼炉であることを特徴とするものである。

また、請求項 3に記載の発明は、請求項 1または 2に記載の発明において、含水汚泥力含水率が 90%以下の下水汚泥であることを特徴とするものである。

[0016] 次いで、請求項 4に記載の発明は、セメント原料を予熱するプレヒータと、このプレヒ一タが窯尻部分に接続されて予熱された上記セメント原料を焼成する乾式キルンとを有するセメントクリンカーの製造設備において、含水汚泥を直接焼却処理するための含水汚泥の処理設備であって、上記含水汚泥を貯留する汚泥タンクと、この汚泥タンク内の汚泥を圧送する圧送ポンプと、この圧送ポンプの吐出側に接続されて上記含水汚泥を上記プレヒータ下部に直接投入する配管と、この配管の上記圧送ポンプと上記プレヒータ下部との間の少なくとも 1箇所に設けられて上記含水汚泥と上記配管の内壁面との間に水を間欠的または連続的に供給する注水装置とを備えてなることを特徴とするものである。

[0017] また、請求項 5に記載の発明は、請求項 4に記載の注水装置が、上記配管の厚さ方向の中間部に円周方向に形成された環状の隙間部と、この隙間部に水を供給する送水ポンプが介装された水供給ラインと、一端部が上記隙間部に連通するとともに他端部が上記配管の内壁に全周にわたって開口することにより上記隙間部を通じて上記水を上記含水汚泥と上記配管の内壁面との間に供給するノズル部とを備えてなることを特徴とするちのである。

[0018] ここで、請求項 6に記載の発明は、請求項 5に記載の注水装置が、さらに当該注水装置の上流側または下流側における上記配管内の圧力を検出する圧力検出器と、この圧力検出器によって検出された圧力が第 1の設定値に至った際に上記送水ボンプを起動するとともに、上記圧力が第 2の設定値に至った際に上記送水ポンプを停止させる制御手段を備えてなることを特徴とするものである。

[0019] また、請求項 7に記載の発明は、請求項 4〜6のいずれかに記載の発明において、上記配管が、上記注水装置の下流側において、その内径が拡径されていることを特徴とするちのである。

また、請求項 8に記載の発明は、請求項 4〜7に記載の汚泥タンクが、含水率が 90 %以下の下水汚泥を貯留するものであることを特徴とするものである。

[0020] 請求項 1〜3のいずれかに記載の含水汚泥の処理方法および請求項 4〜8のいずれかに記載の含水汚泥の処理設備においては、含水汚泥を圧送ポンプによって投入すべきプレヒータの下部へと配管中を圧送するに際して、その途中で注水装置により上記含水汚泥と配管の内壁面との間に水を間欠的または連続的に供給することにより、含水汚泥の表面を湿潤させる。この結果、配管の内壁面との間の摩擦が低減されて、含水汚泥の滑動が促進されるために、上記配管が長くなつた場合においても、圧送ポンプにおける低い吐出圧力によって上記含水汚泥を円滑に上記プレヒータ下部まで移送することができる。

[0021] この際に、含水汚泥は、配管の内壁面と接するその表面近傍のみが、上記水によつて湿潤されるために、その含水率が大幅に高くなることがなぐよって乾式キルンにおける熱消費が大きくなるおそれもない。

したがって、特に請求項 3または 8に記載の発明のように、含水率が 90%以下の含水汚泥の処理に適用した場合に、顕著な効果を奏する。

[0022] また、請求項 5に記載の発明によれば、送水ポンプによって配管の厚さ方向の中間部に形成された環状の隙間部に水を供給すると、この水が上記隙間部からノズル部を通じて配管の内壁面の全周にわたって供給される。このため、より少ない水量によつて、効果的に含水汚泥の全周を湿潤させることができ、一層その滑動の円滑化を図ることが可能になる。

[0023] さらに、請求項 6に記載の発明によれば、圧力検出器からの検出信号によって、配管内の圧力が、第 1の設定値に至った際に、初めて送水ポンプを起動して水を供給し、これによつて配管内の圧力が第 2の設定値まで下がった際に、上記送水ポンプを停止することができる。この結果、処理すべき含水汚泥の含水率が変化した場合においても、これに対応して円滑に当該含水汚泥を低い圧力で圧送することができるとともに、最小限の水供給量によって配管内の圧力を所定の範囲内に保持することができる。

[0024] また、請求項 7に記載の発明によれば、上記注水装置の下流側にお!、て、配管の内径を拡径することにより、より一層下流側にお、て含水汚泥を圧送するために要する圧力を低減化させて、圧送ポンプの所要吐出圧を低く抑えることが可能になる。図面の簡単な説明

[0025] [図 1]図 1は、本発明に係る含水汚泥の処理設備の一実施形態を示す概略構成図である。

[図 2]図 2は、図 1の A部の拡大図である。 [図 3]図 3は、図 2の要部の縦断面図である。

符号の説明

[0026] 1 乾式キルン

2 窯尻部分

3 プレヒータ

4 仮焼炉

5 汚泥タンク

6 圧送ポンプ

7 配管

8 注水装置

12a, 12b 拡径管

14 注水器

15 送水ポンプ

16 水供給ライン

17 圧力検出器

21 隙間部

22 ノズル咅

22a ノズル部の先端

発明を実施するための最良の形態

[0027] 図 1〜図 3は、本発明に係る含水汚泥の処理設備を、セメントクリンカーの製造設備に併設された下水汚泥の処理設備に適用した最良の実施形態を示すもので、図中符号 1が、このセメント製造設備においてセメント原料を焼成するための乾式キルンである。

この乾式キルン 1は、軸芯回りに回転自在に設けられたロータリーキルンであり、その図中左方の窯尻部分 2に、セメント原料を予熱するためのプレヒータ 3が設けられるとともに、図中右方の窯前には、内部を加熱するための主パーナ（図示を略す。）が設けられている。

[0028] ここで、プレヒータ 3は、上下方向に直列的に配置された複数段（図では 4段）のサイクロン 3a〜3dによって構成されており、 1段目のサイクロン 3aにセメント原料が供給されている。また、 3段目のサイクロン 3cと 4段目のサイクロン 3dとの間には、下端部にセメントキルン 1の窯尻部分 2から燃焼排ガスが導入されるとともに、内部に図示されない燃料供給ライン力供給される石炭等の燃料の燃焼装置が設けられた仮焼炉 4が設けられている。

[0029] そして、上記セメントクリンカーの製造設備に下水汚泥の処理設備が併設されている。

この処理設備は、下水汚泥を貯留する汚泥タンク 5と、この汚泥タンク 5内の汚泥を圧送する圧送ポンプ 6と、この圧送ポンプ 6の吐出側に接続されて含水汚泥を乾式キルン 1の窯尻部分 2に直接投入する配管 7と、この配管 7の圧送ポンプ 6と窯尻部分 2 との間の 2箇所に間隔をおいて設けられた注水装置 8とから概略構成されたものである。

[0030] この圧送ポンプ 6は、油圧ユニット 9から供給される作動油によって往復駆動されるピストン型のポンプであり、その供給部 6aに汚泥タンク 5からの送泥ライン 10が導入されている。そして、この圧送ポンプ 6の吐出側に、逆止弁 11を介して下水汚泥移送用の配管 7が接続されている。

[0031] この配管 7は、圧送ポンプ 6の吐出側において、拡径管 12aにより呼び径が 150m mから 200mmに拡径され、さらに注水装置 8間において、拡径管 12bにより呼び径力 S 200mmから 250mmに拡径されるとともに、窯尻部分 2の近傍にバタフライ弁 13 が介装されている。そして、この配管 7における全長のほぼ中間位置と、窯尻部分 2 への立ち上がり部の上流側に、それぞれ上記注水装置 8が設けられている。

[0032] これら注水装置 8は、配管 7に介装されて当該配管 7の一部を構成する注水器 14と、この注水器 14に送水ポンプ 15によって水を供給する水供給ライン 16と、注水器 14 の上流側近傍の配管 7に取り付けられて内部の圧力を検出する圧力検出器 17と、この圧力検出器 17によって検出された圧力が高圧側の設定値 (第 1の設定値）に至つた際に送水ポンプ 15を起動するとともに、低圧側の設定値 (第 2の設定値)まで低下した際に送圧ポンプ 15を停止させる図示されない制御装置とから構成されたものである。 [0033] ここで、図 1中右方の配管 7の下流側に設けた制御装置における高圧側設定値および低圧側設定値は、それぞれ図中左方の配管 7の上流側に設けた制御装置における高圧側設定値および低圧側設定値よりも、低、圧力に設定されてヽる。

[0034] また、注水器 14は、図 3に示すように、本体部 14aの一端面 14bから他端面 14cの近傍までの内壁が配管 7の内径よりも拡径されることにより、凹部 18が形成されている。この凹部 18は、一端面 14b側がさらに大径に形成されることにより段部 18aが形成されるとともに、他端部が他端面 14c側に向けて漸次縮径されることにより、傾斜部 18bが形成されている。

[0035] そして、この凹部 18に、円筒状のスリーブ 19が上記一端面 14b側から挿入されている。このスリーブ 19は、一端部に凹部 18の段部 18aと係合する鍔部 19aが形成されるとともに、他端部に凹部 18の傾斜部 18bに臨むテーパー部 19bが形成されてヽる。また、凹部 18の段部 18aの近傍には、溝部が形成されており、この溝部にスリーブ 19との間を液密的に封じる O—リング 20が取り付けられている。

[0036] また、この O—リング 20から傾斜部 18bに向けた凹部 18とスリーブ 19との間には、水が流通可能な環状の隙間部 21が形成されており、さらに傾斜部 18bとテーパー部 19bとの間には、隙間部 21と連続するノズル部 22が形成されている。そして、このノズル部 22の先端 22aは、内壁面の全周にわたって開口されている。

[0037] また、本体部 14aの円周方向に等間隔をおいた 4箇所には、外周面から隙間部 21 に至る注入孔 23が穿設されている。他方、水供給ライン 16の先端部は、注水器 14 の外周を囲繞するリング状に形成されており、その円周方向 4箇所に、注入管 24が枝配管されている。そして、各々の注入管 24が、注入孔 23に嵌入されている。

[0038] 次に、以上の構成力もなる下水汚泥の処理設備を用いた本発明に係る下水汚泥の処理方法の実施形態について説明する。

先ず、プレヒータ 3において予熱されるとともに、仮焼炉 4において仮焼成されたセメント原料を、図中点線矢印で示すように、窯尻部分 2から乾式キルン 1内に導入する。すると、この乾式キルン 1内において窯尻部分 2側力窯前側へと徐々に送られる過程において、主パーナからの燃焼排ガスによって 1000°Cから 1450°C程度まで加熱され、焼成されてクリンカーとなる。 [0039] 以上のセメントクリンカーの製造と並行して、予め汚泥タンク 5に貯留されている含水率が約 80%の下水汚泥を、圧送ポンプ 6によって配管 7から直接乾式キルン 1の窯尻部分 2に投入する。すると、窯尻部分 2に投入された下水汚泥は、約 1000°Cの高温雰囲気下においてその水分が瞬時に気化するとともに、固形分が乾式キルン 1 内に導入されて加熱されたセメント原料と共に焼成され、セメントクリンカーの一部となって排出される。

[0040] そして、下水汚泥を、圧送ポンプ 6によって投入すべき窯尻部分 2へと配管 7中を圧送する際に、配管 7に取り付けた圧力検出器 17によって、常時当該部分の配管 7内の圧力が検出され、この検出圧力が各々の高圧側の設定値に至ると、制御装置によつて送水ポンプ 15が起動する。これにより、水が水供給ライン 16から注水器 14内の隙間部 21へと供給され、さらにノズル部 22の先端 22aから、注水器 14の内壁面の全周にわたって下水汚泥の外周面との間に供給される。これにより、下水汚泥の全表面が湿潤させて、配管 7の内壁面との間の摩擦が低減される結果、下水汚泥の配管 7の内壁面に対する滑動が促進される。

[0041] この結果、配管 7内の圧力が低下して、各々の低圧側の設定値まで下がると、上記制御装置によって送水ポンプ 15の運転が停止される。

そして、以上の注水操作が繰り返されることにより、配管 7が長くなつた場合においても、圧送ポンプ 6における低い吐出圧力によって下水汚泥を円滑に窯尻部分 2まで移送することができる。

[0042] この際に、下水汚泥は、供給される水によってその表面近傍のみが湿潤されるために、その含水率が大幅に高くなることがなぐよって乾式キルン 1における熱消費が大きくなるおそれもない。

特に、注水器 14内の環状の隙間部 21に供給された水力ノズル部 22の先端 22a 力も内壁の全周にわたって供給されるために、少ない水量によって、効果的に下水汚泥の全周を湿潤させることができ、一層その滑動の円滑ィ匕を図ることができる。

[0043] さらに、圧力検出器 17からの検出信号によって、配管 7内の圧力が、高圧側の設定値に至った際に、初めて送水ポンプ 15を起動して水を供給し、これによつて配管 7 内の圧力が低圧側の設定値まで下がった際に、送水ポンプ 15を停止させているので、処理すべき下水汚泥の含水率が変化した場合においても、これに対応して円滑に当該下水汚泥を低い圧力で圧送することができるとともに、最小限の水供給量によつて配管 7内の圧力を所定の範囲内に保持することができる。

[0044] 力！]えて、 2箇所に設けた注水装置 8間において、配管 7の内径を拡径しているので

、より一層配管 7の下流側において下水汚泥を圧送するために要する圧力を低減ィ匕させることができ、よって圧送ポンプ 6の所要吐出圧をより低く抑えることができる。

[0045] なお、上記実施の形態においては、セメントクリンカーの製造設備において下水汚泥を処理する場合についてのみ説明した力これに限定されるものではなぐ他の様々な含水汚泥についても、同様に処理することが可能である。

また、当該含水汚泥の投入箇所についても、窯尻部分に限らず、仮焼炉 4等の他のプレヒータ 3の下部に投入することもできる。

産業上の利用可能性

[0046] 本発明によれば、含水汚泥における含水率を大幅に高めることなぐかつ当該含水汚泥を低い送圧によって円滑に乾式キルンの窯尻部分等へと移送することが可能となる含水汚泥の処理方法および処理設備を提供することができる。

Claims

請求の範囲

[1] セメント原料を予熱するプレヒータと、このプレヒータが窯尻部分に接続されて予熱された上記セメント原料を焼成する乾式キルンとを有するセメントクリンカーの製造設備において、汚泥タンク内に貯留された含水汚泥を、圧送ポンプによって配管中を移送し、直接上記プレヒータの下部に投入することにより焼却処理するに際して、上記圧送ポンプと上記プレヒータ下部との間の上記配管の少なくとも 1箇所において、上記含水汚泥と上記配管の内壁面との間に水を間欠的または連続的に供給することを特徴とする含水汚泥の処理方法。

[2] 上記プレヒータの下部は、上記窯尻部分または当該窯尻部分の前段に設けられた仮焼炉であることを特徴とする請求項 1に記載の含水汚泥の処理方法。

[3] 上記含水汚泥は、含水率が 90%以下の下水汚泥であることを特徴とする請求項 1 または 2に記載の含水汚泥の処理方法。

[4] セメント原料を予熱するプレヒータと、このプレヒータが窯尻部分に接続されて予熱された上記セメント原料を焼成する乾式キルンとを有するセメントクリンカーの製造設備にお、て、含水汚泥を直接焼却処理するための含水汚泥の処理設備であって、上記含水汚泥を貯留する汚泥タンクと、この汚泥タンク内の汚泥を圧送する圧送ポンプと、この圧送ポンプの吐出側に接続されて上記含水汚泥を上記プレヒータ下部に直接投入する配管と、この配管の上記圧送ポンプと上記プレヒータ下部との間の少なくとも 1箇所に設けられて上記含水汚泥と上記配管の内壁面との間に水を間欠的または連続的に供給する注水装置とを備えてなることを特徴とする含水汚泥の処理設備。

[5] 上記注水装置は、上記配管の厚さ方向の中間部に円周方向に形成された環状の隙間部と、この隙間部に水を供給する送水ポンプが介装された水供給ラインと、一端部が上記隙間部に連通するとともに他端部が上記配管の内壁に全周にわたって開口することにより上記隙間部を通じて上記水を上記含水汚泥と上記配管の内壁面との間に供給するノズル部とを備えてなることを特徴とする請求項 4に記載の含水汚泥の処理設備。

[6] 上記注水装置は、当該注水装置の上流側または下流側における上記配管内の圧力を検出する圧力検出器と、この圧力検出器によって検出された圧力が第 1の設定値に至った際に上記送水ポンプを起動するとともに、上記圧力が第 2の設定値に至つた際に上記送水ポンプを停止させる制御手段を備えてなることを特徴とする請求項 5に記載の含水汚泥の処理設備。

[7] 上記配管は、上記注水装置の下流側において、その内径が拡径されていることを特徴とする請求項 4な、し 6の、ずれかに記載の含水汚泥の処理設備。

[8] 上記汚泥タンクは、含水率が 90%以下の下水汚泥を貯留するものであることを特徴とする請求項 4な、し 7の、ずれかに記載の含水汚泥の処理設備。