CS241787B1 - Zařízení pro výpal cementářského slínku - Google Patents

Abstract

Řešeni se týká výpalu cementářského slínku fluidním způsobem. Účelem řešeni je připravit optimální podmínky pro tvorbu alitu a belitu s využitím fluidní techniky výpalu slínku pracující pouze se stacionárními ústrojími. Tohoto účelu je dosaženo tim, že výpal probíhá ve dvou vzájemně od sebe oddělených stupních, kalcinační komoře, v niž dochází k téměř úplné kalcinaci suroviny, a ve fluidním reaktoru, kde je proces výpalu dokončen. Surovina je do Í álioího procesu dopravována ve formě poet s úzkým rozsahem granulometrie.

Description

Vynález se týká zařízení pro výpal ceaientářskólio slínku fluidním způsobem.

K výpalu cenientářskóho slínku se ve většině případů používají rotační peoe, a to jak u mokrého, tak i suohého způsobu' výroby cementu. U suchého způsobu jo odpadní teplo z rotační pece využíváno k přípravě suroviny před vlastním výpalem, a to jednak k předehřevu surovinové moučky, jednak k rozkladu karbonátů a dalšíoh sloučenin v kalcinační komoře. Tím se podstatně snižuje měrná spotřeba tepla při výrobě cementu,. Přesto je i tak

V spotřeba tepla značná, nebot rotační pece, zvláště pro denní výrobu v tisíci tunách, dosahují délky několika desítek metrů, a teplota jejich povrohu, přes tepelnou vyzdívku, dosahuje až 400 ^C. To představuje značné tepelné ztráty do okolního prostředí. Ňavío se u pecí o průměru kolem pěti a více metrů ✓ . vyzdívka snadno uvolňuje, oož znamená další ztráty způsobené nutným odstavením pece pro provedení oprav. V neposlední řadě jó pak velkou nevýhodou rotační pece, že v ní není možno vytvořit optimální podmínky pro jednotlivé procesy, k nimž v peci dochází, á to jak pro tvorbu dikalcium silikátu CagSiO^, t.zv. bělitu, tak i pro jeho následnou přeměnu v trikaloium silikát CajSiO,, nazývaného alit. Tím, že tyto reakce probíhají v jediném prostoru, kdy vznik belitu a alitu je dán pouze postupným ohřevem při posunu suroviny proti proudu horkýoh spalin, nelze obě reakce od sebe zcela oddělit a· samostatně jejich průběh řídit dávkováním potřebného množství tepla. Je známo též páleni cementového sLínku ve fluidní vrstvě. Dle dosavadních způsobů • V ' ' je to velmi obtížně realizovatelný proces, nebot surovinová moučka dávkovaná do jakéhokoliv fluidního reaktoru má velký rozsah granulometrio, až 1 : 200, přičemž při vlastním výpalu nej jemnější podíly tvoří úlet. Tento úlet pak obsahuje větší množství oxidů křemíku, hliníku a zclezá, které.jsou nutnou součásti Suroviny a takto, ve Formě ulotu, so z procesu výpalu ztrácejí.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro výpal cementářského slínku podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z peletizačního talíře, do nějž jo zaústěn přívod surovinové moučky a pojivá, jehož výpad ^je přes fluidní sušárnu a výměník tepla veden do kalcinační komory, jejíž výstup je přes horký cyklon veden do fluidního reaktoru s navazujícím fluidnim chladičem slínku, přičemž odvod odpadního vzdychu z fluidního chladiče slínku spolu s odvodem teplého vzduchu .

,ž fluidního reaktoru je veden do kalcinaonl komory a odvod odpadního vzduchu z horkého cyklonu jo veden do výměníku tepla, odkud je odvod vzduchu veden do fluidní sušárny.

Výhodou předmětného zařízení je rozdělení tvorby bolitu a alitu do samostatných úseků, což dovoluje pracovat s potřebnými teplotami při dostatečných časových prodlevách, Fluidní způsob ohřevu pak představuje dokonalý přestup tepla do suroviny. Problém granulometrie je vyřešen použitímpeletizátoru, k,terý podstatně zužuje šíři granulometrickó frakce na rozsah 1 $3 až 1>: 5, při zachování určité minimální velikosti zřn, což prakticky vylučuje ztráty úletem.a dovoluje nastavit optimální vzduchotechnické parametry. /

Příklad provedení zařízenípodle vynálezu je uveden na přiloženém výkrese, tta němž je nakresleno schematické uspořádání jednotlivých ústrojí a mechanizmů.

U zařízení podle vynálezu je žhomogenizovaná surovinová moučka dopravena nejdříve do peletizačního^ talíře 1, kdo se pomoci jemně rozprášeného pojivá a pohybu talíře vytvoří zrna o velikosti 2 až 2,5 mm. Hotové gřanálio jsou pak vysoušeny ve fluidní sušárně 2, ktorá jo napojena na odpadní plyny z výměníkového syštému. Odtah vzduchu z fluidní sušárny 2 jo přes eloktroodlučovače £ ^a tandemový ventilátor £ veden do komína £. Vysušená granulovaná surovina jo zo zásobníku Ú na výstupu flhiďní sušárny 2 dopravena pneumatickým elevátorem £ do mezizásobníku 8, odkud je přes dávkovači váhu £ dodávána do výměníku ýť*

- j tepla, kdo je-před hřát a na teplotu 750 až.800 C. ,

Předehřátá surovinapostupuje do kalcinační komory 13, kdo dojde téměř k plné kaleinaoi avzniku belitu. Z kalcinační komory 13/ přes horký cyklon l4. odkud se horký vzduch vrací £o výměníku 1Ó tepla, .přichází surovina o teplotě asi. 1000 °C do fluidního reaktoru· Fluidní reaktor 15 má tvar koryta se stavitelným hradítkem ha výpadové straně· Změnou výšky hladiny fluid· ní vrstvy se mění doba, po niž probíhá závěrečná fáze, výpalu, tvorba alitu. Spodníčástkoryta jé vytvořena jdko čeřioíástrójí, kam.se vhání vzduch i plynné palivo pro vytvoření jak vlastní fluidní vrstvy, tak i dosažení a udržení teploty slínku ha hodnotě l400 až l45O °C· Hotový slínek padá do fluidního chladiče 17 do jehož spodní čáslii je dmycháh ohiadicí vzduch soustavou vahtilátorň 1$ opatřeiiých regulačními klapkami 19> Stavitelné klapky 20 v první a poslední komoře fluidního chladiče 17 regulují odtah vzduchu z chladiče. Teplejší vzduch o teplotě asi 800 °C se. spojuje s proudem horkého vzduchu o teplotě kolem l400 °C . z fluidního reaktoru iž. a .1 β přiváděn jako sekundární vzduch pro hořáky 21 kalcinační komory 2£. Středně teplý vzduch, asi

400 °C, je jako sekundární vzduch pro hořáky a pro vytvořeni fluidní vrstvy dmychadlem 22 vháněn dé fluidního řhalctoru ££. Přebytečný vzduch z fluidnlho chladiče 17 je odsáván pomocným ventilátorem 23 přes odlučovač 24 do ovzduší. Pro mimořádné provozní stavy jé do tepelnéhookruhů fluidnísušárny 2 zařdzeha, .spalovací komora ló.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT V Υ ’Ν A L Ε Z U·

   1. Zařízení, pro výpal cementářského slínku fluidním způsobeni, vyznačující se tím, že sestává z peletizaeního talíře (l), .dó nějž je zaústěn přívod surovinové moučky a pojivá, jehož výpad je přes fluidní-sušárnu (2) a výměník (10) tepla vodón do kalcinační komory ( 13), jejíž výstup je přeš horký cyklon AA/ veden dó fluidního reaktoru (l5) s navazujícím fluidním chladičem (17) slinkuj přičemž odvod odpadního vzduchu z fluidního chladiče (l7) slínku spolu s'odvodem teplého vzduchu z fluidního reaktoru .(:15) je věděn do kalcinační komory (l3) a odvod odpadního vzduchu z horkého cyklonu^(l4) Je^voden do výtuěníkw/líepla odkud je odvoď vzduchuťvedan do fluidní sušárny (2)·
2. 2. Zařízení pro výpal cementářského slínku podle bodu 1, vyznačující se tím, že přívod vzduchu do fluidní sušárny (2) je opatřen přídavnou· spalovací komorou (lo).