CN1017333B - 连续煅烧粉末材料的设备 - Google Patents

Abstract

在煅烧粉末状材料的设备中，有一煅烧室4，其下部有一轴向助燃空气供应管7，其圆筒形部分有一切向助燃空气供应管8，在两供应管7、8间有一燃料送进管18。几乎完全煅烧的原材料由窒4上部送至煅烧导管3的上斜部，导管3由回转窑1偏离出来。导管3的方形断面的下斜部连接着回转窄1的足部，圆形断面的上部上方有方形断面的旋风器头，该头被连接着旋风分离器，该分离器把气体送至预热器，把煅烧后的材料送至回转窑。

Description

本发明关于连续煅烧粉末材料的设备，特别是水泥制造中在回转窑热处理前的材料。本设备包括一个予热器、一个煅烧管道、一个煅烧室、一个旋风分离器、一个回转窑、耐火材料衬里、燃料送进装置、气体和材料供应装置和排出装置。

先有的用来煅烧粉末材料的设备通常包括一根气体管道将回转窑跟分散式（dispersing）予热器连接起来，或跟一个装设在回转窑和分散式热交换器之间的窑气流中的煅烧室连接起来，或者连接到连接来自冷凝器的燃烧空气的平行的热交换器支路中。

这种设备的另外的类型装有混合燃烧空气、燃料和原材料等的混合室，该室被直接连接到在回转窑和分散式热交换器之间的气体管道。

上述设备的缺点主要在于，由于气体、原材料和燃料混合不充分，以及混合物在反应区的逗留时间比较短，出现了特别是固体燃料的不完全燃烧、低品位的原材料煅烧，因而热交换过程效率降低，因为从煅烧设备排出的气体的温度要比可达到的高。

本发明的一个目的是要排除上述先有技术的不足和缺点，提供一种改进的煅烧粉末材料的设备。

按照本发明的一个方面，煅烧室有一个向上汇入一个倾斜部分的垂直部分，在它的下部设有一个轴向的燃烧空气供应装置，在它的圆筒形部分设有一个切向的燃烧空气供应装置，在这些燃烧空气供应装置之间的区域中设有一个燃料送进装置，煅烧室在上部通过气管跟煅烧管道的从回转窑偏出的上斜部分连通，该段管道的方形断面的下斜部分跟回转 窑的足部连通，同时它的中部汇入圆形断面的垂直管道中，该垂直管道跟煅烧管道的方形断面的旋涡头形式的上部连接，该头通过气体管道跟旋风分离器连接，旋风分离器通过气体出口管道跟予热器的下部连通，并通过煅烧好的材料的出口管道跟回转窑的足部连通，此外从予热器下部出来的原材料出口管道被导入煅烧室的下部，同时三次空气管道通过管道跟回转窑的该足部连通。

本发明的其它方面的特征通过以下的描述以及所附的权利要求书将会更加清楚。

按照本发明的设备能使燃料更好地燃烧，能达致更均匀的煅烧以及使整个过程有更高的热效，由于煅烧室中各组份充份混合和反应，可能含有没有燃烧的燃料的残余的、几乎完全煅烧的原材料被送入特殊构形的煅烧管道。在这管道中煅烧过程被完成至所需的程度并使残余燃料完全燃烧，这是由于来自回转窑的气体中含有空气。

本发明的设备的一个优选实施例将参照所附的示意图在下面进行叙述。

通过开在予热器6上的进口14，原材料被输入该予热器，由此处通过出口管道15进入煅烧室4的下部。旋风分离器5、如同轴向燃烧空气供应装置7通过管道17跟回转窑1的足部2连接一样，通过材料出口管道16跟足部2连接。分别导向煅烧室4的轴向和切向燃烧空气供应装置7和8都被连接到从冷凝器（未示出）引出的三次空气管道9。煅烧室4的上部通过气体管道10跟设置在回转窑1的该足部2上的煅烧管道3的下部连通。煅烧管道3的上部依次通过气体管道11连到旋风分离器5，旋风分离器5的上部通过气体出口管道12跟在其上部设有气体排出颈13的予热器6的下部连通。在煅烧室4的下部设有燃料送进装置18，同时，煅烧管道3也可以装备一个燃料送进装置19。在切向燃烧空气供应装置8内装入一个调节构件20。本设备的所有实质的运行构件都设有耐 火材料衬里（未示出）。

本发明的设备按如下方式操作。

经过予热的原材料通过出口管道15从予热器6送到煅烧室4的下部，在此处由分别通过燃烧空气供应装置7和8送来的轴向和切向空气流所作用而强烈地旋转，同时燃料通过送进装置18供应。燃料燃烧产生的热传给煅烧中的原材料的颗粒。由于在煅烧室4的垂直和倾斜部分的离心力和重力的联合作用，可能包含着没燃烧的燃料残余的比较大的原材料颗粒被送回该室的下部，这就令它们在反应区中停驻一段比较长的时间。气体跟部分煅烧的原材料一起被从煅烧室4的上部通过气体管道10送至煅烧管道3的下部倾斜部份，在此处它们和从回转窑1通过足部2来的气体混合。在此区域中，通过强烈的搅动和反向运动，原材料的煅烧继续进行至所需的程度，残余燃料完全烧光。在一些场合下，为了技术上的原因，把一部分燃料通过送进装置19送至煅烧管道3的下部是有利的。

气体和经煅烧的原材料的混合物被驱使进一步流过煅烧管道3的中部或导引部而进入它的旋涡头形式的上部，在此处热交换煅烧过程结束。气体和原材料一起从煅烧管道3的该旋涡头通过气体管道11送至旋风分离器5，在此处气体跟经煅烧的原材料分离，然后通过出口管道12送至予热器6的下部。气体在把热传给待予热的原材料后，就被气体排出颈13排出。在旋风分离器5中被从气体中分离出来的经过煅烧的原材料，通过出口管道16经足部12落入回转窑1中。

Claims (5)

1、一种煅烧粉末材料、特别是水泥生产中的原材料的设备，包括一个予热器、一个煅烧管道、一个煅烧室、一个旋风分离器、一个回转窑、耐火材料衬里、燃料送进装置、和气与材料的各自的供应和排出装置，其特征在于煅烧室(4)有一个向上汇入一个圆筒形的倾斜部分的垂直部分，并在其下部设有一个轴向燃烧空气供应装置(7)，在其圆筒形部分上设有一个切向燃烧空气供应装置(8)，在该两个燃烧空气供应装置(7、8)之间的区域中设有一个燃料送进装置(18)，煅烧室4的上部通过气体管道(10)跟煅烧管道(3)的从回转窑(1)上偏出的上斜部分连通，该管道(3)的方形断面的下斜部分跟回转窑(1)的足部(2)连通，同时它的中部汇入圆形断面的垂直管道中，该垂直管道跟煅烧管道(3)的方形断面的旋涡头形式的上部连接，这个头部通过气体管道(11)跟旋风分离器(5)连接，该分离器(5)通过气体出口管道(12)跟予热器(6)的下部连通，并通过燃烧好的材料的出口管道(16)跟回转窑(1)的足部(2)连通，此外从予热器(6)的下部出来的原材料出口管道(15)被导入燃烧室(4)的下部，同时，三次空气管道(9)通过管道(17)跟该足部(2)连通。

2、按权利要求1的设备，其特征在于气体管道（10）切向地连接到煅烧室（4）的上部。

3、按权利要求1或2的设备，其特征在于气体管道（10）在切向燃烧空气供应装置（8）的相反方向切向地连接到煅烧室（4）的上部。

4、按权利要求1至2中的任一项的设备，其特征在于燃料送进装置（19）被导至煅烧管道（3）的下部。

5、按权利要求1至2中的任一项的设备，其特征在于在切向燃烧空气供应装置（8）内设有一个调节构件（20）。

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