TW201922198A - 粉末狀組合物 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的在於提供一種粉末狀組合物，其為均衡地含有水分、油分且抑制粗糙之效果較高之製劑，並且一併具有水潤感觸及良好之親和性，而且外觀為粉末狀且當塗抹於肌膚時發生液化，無乾澀感且使用性優異。本發明之粉末狀組合物之特徵在於含有：(a)氟處理粉體、(b)常溫下為液狀之油性成分、及(c)具有45 mN/m以上且65 mN/m以下之表面張力值之水性成分，且該粉末狀組合物藉由塗擦而發生液化。進而，本發明之粉末狀組合物之特徵在於：上述(b)成分之調配量為1~50質量%，(b)成分與(c)成分之調配比為1：10~3：1。又，本發明之粉末狀組合物較佳為實質上不含界面活性劑。

Description

粉末狀組合物
本發明係關於一種為粉末狀形態且藉由使用時之塗擦而液化之粉末狀組合物。
藉由塗擦而液化之粉末狀組合物具有如下特徵：其包含由撥水性、撥油性較高之粉體包裹液狀成分之構造的基劑，外觀為粉末狀，並且當使用時塗擦於皮膚時會發生液化。此種粉末狀組合物可獲得基於所包含之液狀成分之性質的使用感並且製品之製造及輸送時亦獲得穩定性，且亦適於攜帶，因此，可較佳地使用於化妝品領域。
例如有如下基劑：為了獲得清爽之使用感而將水性成分與疏水化粉體粉末化而成之基劑(專利文獻1及2)，或為了獲得濕潤之使用感而將油性成分與氟處理粉體粉末化而成之基劑(專利文獻3及4)。然而，前者存在於乾燥後感到皮膚之乾澀感，故而並不適合於乾燥肌膚之消費者等問題，後者存在不具有水潤感觸，故而並不適合於年輕層面之消費者等問題。
為了解決上述問題，業界開發出包含水與油兩者，外觀為粉末狀且當使用時進行塗擦時會發生液化之粉末狀化妝料(專利文獻5、6、7)。然而，於專利文獻5中記載之基劑由於作為構成成分之疏水化(聚矽氧處理)二氧化矽之撥水性、撥油性較低，故而只能少量調配如使水相之表面張力降低之多元醇或與疏水化二氧化矽之親和性良好之油分，因此，保濕效果或乾澀感之降低並不充分。又，於專利文獻6中記載之基劑只能製備粉體之調配量較多或液態油與聚矽氧蠟之調配量較多之基劑，水相較少，因此並非滿足水潤度及保濕性者。又，由於油分經固化，故而液化感較低，未充分活用基劑之特徵。於專利文獻7中記載之基劑由於含有界面活性劑作為必需成分，故而儘管使用撥水性、撥油性較高之粉體，但當塗抹於皮膚時亦會失去其效果。又，對於避免界面活性劑所具有之刺激性或合成界面活性劑對環境造成之負擔、且放心安全關心度較高之消費者而言，其價值較低。進而，於粉體之含量相對於水、油等液相之量較多之情形時，肌膚粗糙故感受欠佳之消費者亦不在少數。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2000-264813
專利文獻2：日本專利特開2000-247823
專利文獻3：日本專利特開2003-81733
專利文獻4：日本專利第5922287號
專利文獻5：日本專利特開平5-65212
專利文獻6：日本專利特開2006-117646
專利文獻7：日本專利特開2001-158716
[發明所欲解決之問題]
本發明之目的在於提供一種粉末狀組合物，其係均衡地包含水分、油分，濕潤之使用感且抑制肌膚粗糙之效果較高之化妝料，並且一併具有與水潤感觸之良好之親和性，又，外觀為粉末狀且當塗抹於肌膚時發生液化，無乾澀感且使用性優異。
[解決問題之技術手段]
本發明者等為了解決上述問題而反覆進行了努力研究，結果發現，藉由調配氟處理粉體、常溫下為液狀之油性成分、及特定之水性成分，可獲得達成上述目的之具有新穎特性之粉末狀組合物，從而完成了本發明。
即，本發明係關於一種粉末狀組合物，其含有：(a)氟處理粉體、(b)常溫下為液狀之油性成分、及(c)具有45 mN/m以上且65 mN/m以下之表面張力值之水性成分。進而，本發明之粉末狀組合物之特徵在於：上述(b)成分之調配量為1~50質量%，(b)成分與(c)成分之調配比為1：10~3：1。又，本發明之粉末狀組合物較佳為實質上不含界面活性劑。
[發明之效果]
本發明之粉末狀組合物由於具有外觀為粉末狀且當塗抹於肌膚時發生液化之性質，均衡地包含水分與油分，故而可抑制肌膚之粗糙並且無乾澀感，獲得良好之使用感。又，具有充分之撥水性、撥油性，故而不僅可用於護膚，而且亦可有效地利用於不易因汗或皮脂等脫妝之化妝用化妝料。進而，具有穩定之粉體狀形態，故而製造及輸送適性優異。
以下，對構成本發明之化妝料之各成分進行詳細說明。
(a)氟處理粉體
本發明所使用之(a)氟處理粉體(以下有時僅稱為「(a)成分」)廣泛地包含對粉體表面賦予氟基而使之具有撥水性、撥油性者、或粉體本身含有氟基而具有撥水性、撥油性者。具體而言例示出(i)利用具有氟基之分子對粉體表面之一部分~全部進行處理而得之處理粉體、(ii)含有氟基之高分子粉體等，但並不限定於該等例示。
上述(i)中，作為具有氟基之分子，並無特別限定，例如可列舉：下述通式(I)所表示之全氟烷基磷酸酯・二乙醇胺鹽、下述通式(II)所表示之全氟烷基矽烷、下述通式(III)所表示之丙烯酸全氟烷基乙酯共聚物等。
[化1]
式中，n表示5~20之整數，m表示1或2。
[化2]
式中，a表示1~12之整數，b表示1~5之整數，X表示鹵素原子、烷基或烷氧基。
[化3]
式中，c表示1~12之整數，d表示5~20之整數，Y表示包含聚乙二醇或聚矽氧鏈、丙烯醯基等之烷基共聚物。
又，亦可使用以全氟聚醚二烷基磷酸及其鹽、全氟聚醚二烷基硫酸及其鹽、全氟聚醚二烷基羧酸及其鹽等為代表之具有全氟聚醚基之化合物。此處，「全氟聚醚基」意指具有至少2個以上之與全氟伸烷基或全氟烷基鍵結之氧原子的基，就撥油性、撥水性之方面而言，較佳為分子量為300~7000左右者。
氟化處理之方法並無特別限定，例如可列舉如下方法。即，向被處理粉體之水分散液中緩慢添加氟化合物水溶液後，添加鹽酸水溶液調整為酸性，進行2小時左右熟化，其後進行過濾、乾燥、粉碎，獲得氟處理粉體。
再者，若對粉體表面賦予氟基以使粉體表面具有撥水性、撥油性之方式進行表面處理，則於無損本發明效果之範圍內，亦可實施如進而加成其他非氟基、例如烷基或聚矽氧基、親水基之處理。
於本發明中，在實施上述氟處理之前，亦可預先利用選自金屬氫氧化物或金屬鹽之水合物、一部分脫水物及無水物中之至少1種凝膠對粉體表面實施處理。如此經金屬處理後進行氟處理，藉此可穩定且高效率地進行氟化合物之被覆形成，製造撥水性、撥油性更優異之氟處理粉體。又，於使用金屬處理後經氟化處理之粉體之情形時，可顯著提高衝擊穩定性(耐衝擊性)。又，對肌膚等之密接性提高效果亦優異。
上述金屬氫氧化物或金屬鹽較佳為選自鎂、鋁、矽、鈦、鋅、鋯、鋇中之1種或2種以上金屬之氫氧化物或鹽。就提高衝擊穩定性(耐衝擊性)及對肌膚之密接性之觀點而言，尤佳為對粉體表面實施氫氧化鋁析出處理。
關於對粉體表面之金屬處理，例如預先向粉體中加入水而製成漿料狀，向其中添加上述各金屬之離子性較強之水溶性化合物、例如氯化鋁、鋁酸鈉、硫酸鋁、矽酸鈉、氯化鎂、硫酸鎂、氯化鋇、氯化鋯、四氯化鈦、水溶性有機鈦、硫酸氧鈦、氯化鋅、硫酸鋅等之水溶液，使該等化合物吸附於粉體表面。繼而，添加酸或鹼性溶液，使吸附於粉體表面之該等化合物發生水解或取代反應，而生成上述金屬氫氧化物或金屬鹽之水合物、一部分脫水物、無水物。
繼而，向上述表面經金屬處理之粉體中緩慢添加對氟化合物加入水而製成乳液狀態者，藉由酸或高溫靜置而破壞乳液，藉此，可進而利用氟化合物被覆經上述金屬氫氧化物或金屬鹽之水合物、一部分脫水物、無水物被覆之粉體。
被覆粉體之上述金屬氫氧化物或金屬鹽之水合物、一部分脫水物、無水物越少越佳，以使其等生成之金屬化合物量計，相對於粉體，較佳為1~30質量%。若未達1質量%，則有氟化合物之被覆形成不充分，難以表現撥水性、撥油性之傾向，另一方面，若超過30質量%，則有體積變大而阻礙粉體原本之功能之傾向。
又，用於氟處理之氟化合物亦相對於粉體較佳為1~30質量%。若未達1質量%，則有氟化合物之被覆形成不充分，難以表現撥水性、撥油性之傾向，另一方面，若超過30質量%，則有體積變大而阻礙粉體原本之功能之傾向。
作為被處理粉體，就使用性(無乾澀感、無皮膚之粗糙等)及對衝擊之穩定性之方面而言，可較佳地使用黏土礦物粉體。黏土礦物粉體不論天然、合成者均可任意地使用。作為黏土礦物粉體，可列舉：滑石(含水矽酸鎂；3MgO・4SiO2 ・H2 O)、高嶺土(含水矽酸鋁；Al2 O3 ・2SiO2 ・2H2 O)、矽酸酐(SiO2 )、皂石(含水矽酸鋁鎂；SiO2 ・Al2 O3 ・MgO、水之混合物)、絹雲母(微晶含水矽酸鋁鉀；K2 O・3Al2 O3 ・6SiO2 、2H2 O)、雲母(含水矽酸鋁鉀；KAl2 ・AlSi3 O10 (OH)2 )等。較佳為使用選自滑石、高嶺土、矽酸酐、皂石、絹雲母、雲母中之1種或2種以上之黏土礦物。藉由使用該等黏土礦物，可維持粉末狀形態並且更多地調配(b)成分，可實現使用性(無乾澀感、無皮膚之粗糙等)之進一步提高。
再者，作為被處理粉體成分，例如亦可使用將黏土礦物利用氧化鈦等塗覆而得之氧化鈦絹雲母等所例示之複合顏料。
被處理粉體之形狀並無特別限定，可使用板狀、球狀、多孔質狀等任意之形狀者。其中，就可以少量之粉體使油分高效率地粉末狀化之方面而言，可較佳地使用板狀者。
又，作為上述(ii)所示之粉體本身含有氟基之高分子粉體，例如可列舉聚四氟乙烯粉體等。
於本發明中，(a)成分之調配量較佳為相對於組合物總量為10~65質量%左右、進而為20~60質量%左右、更進一步為30~50質量%左右。若調配量未達10質量%，則無法使液狀成分粉末化，若超過65質量%，則強烈地感到乾澀感，使用感較差。
作為本發明所使用之(a)氟處理粉體，可列舉：經PF(Perfluoro compounds，全氟化合物)、PFX(perfluoro-p-xylene，全氟對二甲苯)或FHS(Perfluorooctyltriethoxysilane，全氟辛基三乙氧基矽烷)處理過之絹雲母、合成雲母、天然雲母、氧化鈦、滑石、氮化硼、羥磷灰石(板狀HAP-SC，太平化學產業公司製造)、羥磷灰石被覆雲母(Apamicron MA10Y25S，積水化成品工業公司製造)、氧化鈦被覆雲母、硫酸鋇-氧化鈦被覆雲母(Low Laster Pigment，Merck公司製造)、硫酸鋇(板狀硫酸鋇HM，堺化學工業公司製造)、氧化鈦被覆雲母(Timiron Super red(Merck公司製造)、Flamenco Red(BASF公司製造))等。
又，於包含(a)成分以外之粉末成分之情形時，(a)成分相對於全部粉末成分之調配比率較佳為50~100質量%。
(b)常溫下為液狀之油性成分
本發明之(b)常溫下為液狀之油性成分(以下有時僅稱為「(b)成分」)並無特別限定，只要為化妝品、準藥品或醫藥品等所使用者則可無任何問題地使用，宜為1種或2種以上之油性成分之混合。
作為(b)成分，較佳為例如可列舉：液態石蠟、地蠟(ozokerite)、角鯊烯、姥鮫烷、石蠟、純地蠟(ceresin)、角鯊烷、凡士林等烴油、液狀羊毛脂、肉豆蔻酸異丙酯、辛酸鯨蠟酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、棕櫚酸異丙酯、硬脂酸丁酯、月桂酸己酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、油酸癸酯、二甲基辛酸己基癸酯、乳酸鯨蠟酯、乳酸肉豆蔻酯、乙酸羊毛脂、硬脂酸異鯨蠟酯、異硬脂酸異鯨蠟酯、12-羥基硬脂酸膽固醇酯、二(2-乙基己酸)乙二醇酯、二季戊四醇脂肪酸酯、單異硬脂酸N-烷二醇酯、二辛酸新戊二醇酯、蘋果酸二異硬脂酯、二(2-庚基十一烷酸)甘油酯、三羥甲基丙烷三(2-乙基己酸)酯、三羥甲基丙烷三異硬脂酸酯、四(2-乙基己酸)季戊四醇酯、三(2-乙基己酸)甘油酯、2-乙基己酸鯨蠟酯、棕櫚酸2-乙基己酯、三肉豆蔻酸甘油酯、三(2-庚基十一烷酸)甘油酯、蓖麻油脂肪酸甲酯、油酸、乙酸甘油酯、棕櫚酸(2-庚基十一烷基)酯、己二酸二異丙酯、N-月桂醯基-L-麩胺酸-2-辛基十二烷基酯、己二酸二(2-庚基十一烷基)酯、月桂酸乙酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯、肉豆蔻酸2-己基癸酯、棕櫚酸2-己基癸酯、己二酸2-己基癸酯、癸二酸二異丙酯、琥珀酸2-乙基己酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、檸檬酸三乙酯、2-乙基己酸乙酯等極性油分；或硬脂醇、山萮醇、油醇、鯨蠟硬脂醇等高級醇類；荷荷芭油、橄欖油、堅果油、紅花油、大豆油等植物油等。該等之中，尤佳為表面張力值相對較大之液態石蠟、或荷荷芭油等植物性油分。
本發明之(b)成分就於肌膚上塗抹時之液化感之觀點而言，進而較佳為不含蠟(wax)等固體油分。
(b)成分之調配量較佳為相對於組合物總量為1~50質量%、進而為3~40量%、更進一步為5~35質量%。若(b)成分之調配量未達1質量%，則有無法充分發揮對肌膚之親和性或保濕效果，亦較多地感到粉末之乾澀感之虞。另一方面，若調配量超過50質量%，則成為油膩之感觸，使用感較差。
(c)具有45 mN/m以上且65 mN/m以下之表面張力值之水性成分
本發明所使用之(c)具有45 mN/m以上且65 mN/m以下之表面張力值之水性成分(以下有時僅稱為「(c)成分」)係指於化妝料中所通常調配之品質之蒸餾水、離子交換水、純化水中溶解有各種保濕劑或藥劑等之水性成分，且表面張力值為45 mN/m以上且65 mN/m以下、較佳為47 mN/m以上且65 mN/m以下。此處，「(c)成分之表面張力值」係指藉由使用表面張力測定裝置DCAT(英弘精機公司製造)之Wilhelmy平板法測定呈液狀之(c)成分整體之表面張力所得之值。只要(c)成分整體之表面張力值滿足上述範圍，則即便作為(c)成分之構成成分之各水性成分未滿足上述表面張力值之範圍，則亦能夠使用。
於(c)成分之表面張力值小於45 mN/m之情形時，因衝擊而容易地轉相(粉體分散於液體中之狀態)，成為包含空氣之漿料狀，而難以利用(a)成分穩定地進行粉末化。於超過65 mN/m之情形時，將組合物塗擦於肌膚上時對肌膚之親和性變差。
(c)成分之調配量相對於組合物總量較佳為15~70質量%、進而為15~65質量%、更進一步為20~60質量%。若(c)成分之調配量未達15質量%，則喪失水潤度。另一方面，若超過70質量%，則無濕潤感，故而欠佳。
作為混合於水相中而使表面張力成為適當值之物質，有低級醇、多元醇、糖醇、聚丙二醇・聚乙二醇共聚物二甲醚等。
作為低級醇，例如可列舉乙醇、異丙醇等。
作為多元醇，例如可列舉：二元醇(例如丙二醇、1,3-丁二醇等)；三元醇(例如甘油等)；四元醇(例如1,2,6-己三醇等季戊四醇等)；五元醇(例如木糖醇等)；多元醇聚合物(例如二丙二醇、三乙二醇、聚乙二醇等)等。尤其是作為聚乙二醇，可較佳地使用平均分子量10萬以下、具體而言為聚乙二醇400、聚乙二醇4000等。
又，亦可列舉：糖醇(例如山梨糖醇、甘露醇等)；聚乙二醇衍生物(例如聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二乙酸酯等)；聚丙二醇・聚乙二醇共聚物二甲醚(例如聚丙二醇(2莫耳)・聚乙二醇(9莫耳)共聚物二甲醚、聚丙二醇(7莫耳)・聚乙二醇(14莫耳)共聚物二甲醚、聚氧乙烯(14莫耳)聚丙烯(7莫耳)無規共聚物等)；苯甲酸烷基酯(例如琥珀酸二乙氧基乙酯、丙二酸二乙氧基乙酯等)、聚氧乙烯脂肪酸甘油酯(例如聚氧乙烯(9莫耳)丙酸甘油酯、聚氧乙烯(9莫耳)癸酸甘油酯等)、二元羧酸二新戊酯(例如琥珀酸二新戊酯、戊二酸二新戊酯等)等。
(b)成分與(c)成分之調配比較佳為1：10~3：1。若(b)成分之調配比過高，則成為油膩之感觸，故而欠佳。又，若(c)成分之調配比過高，則無法獲得濕潤之感觸，故而欠佳。
本發明之粉末狀組合物較佳為實質上不含界面活性劑。本發明之粉末狀組合物即便不調配界面活性劑，亦可調配相對較多之油分。於組合物中存在界面活性劑之情形時，存在源自粉體之撥水性及撥油性之效果降低之情形。
製造方法
本發明之粉末狀組合物係藉由在(a)成分中噴霧混合作為油相之(b)成分後，繼而噴霧(c)成分(水相)之步驟來製備。再者，油相及水相之噴霧之先後順序任意。
再者，於本發明之粉末狀組合物中，除上述(a)成分以外，亦可於無損本發明效果之範圍內以粉末之原狀調配未經氟處理之粉末或藥劑等作為粉末成分。
再者，於無損本發明效果之範圍內，可調配例如香料、各種粉末、油溶性藥劑成分等通常之化妝料所使用之各種任意成分。該等任意成分中，亦可將維生素A等油溶性維生素及其衍生物、固醇類、天然及合成之香料、紫外線吸收劑或水中難溶性之物質調配於油性成分中，將水溶性物質調配於水性成分中。
實施例
以下列舉實施例，更具體地說明本發明，但本發明並不限定於以下之實施例。再者，只要無特別規定，則調配量表示相對於總量之質量%。
在實施例之前，對本發明中使用之試驗法及評價法進行說明。
[使用性(無乾澀感)]
由官能檢查員(50名)之實際使用試驗，依據下述基準對各實施例品、比較例品之使用性(無乾澀感)進行判定、評價。
(判定基準)
顯著有效：無乾澀
有效：略有乾澀，但為使用上無問題之程度
稍有效：稍微乾澀
無效：明顯乾澀
(評價)
A：評價為顯著有效、有效、及稍有效之受驗者為80%以上
B：評價為顯著有效、有效、及稍有效之受驗者為50~未達80%
C：評價為顯著有效、有效、及稍有效之受驗者為30~未達50%
D：評價為顯著有效、有效、及稍有效之受驗者未達30%
[使用性(良好之親和性、水潤度)]
由官能檢查員(50名)之實際使用試驗，依據下述基準對各實施例品、比較例品之使用性(良好之親和性、水潤度)進行判定、評價。
(判定基準：良好之親和性)
顯著有效：對肌膚之親和性良好
有效：對肌膚之親和性稍佳
稍有效：不大親和肌膚
無效：對肌膚之親和性較差
(判定基準：水潤度)
顯著有效：水潤
有效：稍微水潤
稍有效：不大水潤
無效：完全不水潤
(評價)
A：評價為顯著有效、有效、及稍有效之受驗者為80%以上
B：評價為顯著有效、有效、及稍有效之受驗者為50~未達80%
C：評價為顯著有效、有效、及稍有效之受驗者為30~未達50%
D：評價為顯著有效、有效、及稍有效之受驗者未達30%
[粗糙抑制效果]
由官能檢查員(50名)之3天實際使用試驗，依據下述基準對各實施例品、比較例品之粗糙抑制效果進行判定、評價。
(判定基準)
顯著有效：粗糙得以極大地抑制
有效：粗糙略被抑制
稍有效：粗糙略被抑制但不大有變化
無效：粗糙變差
(評價)
A：評價為顯著有效、有效、及稍有效之受驗者為80%以上
B：評價為顯著有效、有效、及稍有效之受驗者為50~未達80%
C：評價為顯著有效、有效、及稍有效之受驗者為30~未達50%
D：評價為顯著有效、有效、及稍有效之受驗者未達30%
[耐水性效果]
製備含有紫外線吸收劑之基劑，於PMMA(poly(methyl methacrylate)，聚甲基丙烯酸甲酯)板上塗佈一定量，測定UV(ultraviolet，紫外線)光譜。將該板進行水洗，1分鐘後測定UV光譜，算出將水洗前設為1時之光譜之積分值之比。
[表面張力值之測定]
使用鉑制之Wilhelmy平板，利用表面張力測定裝置DCAT(英弘精機公司製造)測定表面張力值。於油相中含有固體油分之情形時，於80℃下溶解後進行測定。
[耐衝擊性]
將所製備之基劑1 g放入30 ml之樹脂容器中，利用塗料振盪機進行振盪，測定在變成漿料狀態為止之時間。在變成漿料狀態為止之時間越長，表示耐衝擊性越高。
[輸送試驗]
將所製備之基劑3 g裝入至30 ml之樹脂容器中，在約30 cm×20 cm×10 cm之瓦楞紙箱中以無襯墊之狀態裝入10個，由卡車在東京-大阪間進行往返輸送。於1個以上成為漿料狀之情形時設為不合格(不良)。
(實施例1、比較例1~3)
以下述表1所示之組成製備粉末狀化妝料。藉由上述試驗方法，對各化妝料評價能否粉末化、使用性(無乾澀感、水潤度、良好之親和性)、耐水性、變成漿料為止之時間(耐衝擊性)、輸送試驗。再者，表1中之氟處理雲母係使用「EPF MICA S」(大東化成工業公司製造)，氟處理合成氧化鈦係使用「FSA-3 TiO2 CR-50」(大東化成工業公司製造)，聚矽氧處理滑石係將「SA-Talc JA-13R」(三好化成工業公司製造)與「SA-Talc JA-46R」(三好化成工業公司製造)混合使用。
[表1]
(製法)
將(4)~(6)進行混合、溶解而獲得油相，將所獲得之油相霧狀噴出至(1)~(3)之粉體，進行混合、攪拌後，進而霧狀噴出將(7)~(9)混合而得之水相，進行混合、攪拌並填充至容器中。
由表1之結果明確得知，於主要調配聚矽氧處理粉末作為(a)成分之情形(比較例1)時，無法將化妝料粉末化。又，於水相之表面張力值未達45 mN/m且包含界面活性劑之情形(比較例2)時，耐水性較低，變成漿料為止之時間及輸送試驗所表示之穩定性評價較差。於水相之表面張力值未達45 mN/m且油相中含有固體油分之情形(比較例3)時，有輸送穩定性較差，水潤度或對肌膚之親和性等使用性降低之傾向。再者，比較例3之組合物於耐衝擊性試驗中未成為漿料狀，但隨著時間經過發現凝集。另一方面，本案發明之化妝料(實施例1)被充分地粉末化，使用性、耐水性及穩定性亦優異。
(實施例2、3、比較例4~7)
以下述表2所示之組成製備粉末狀化妝料。藉由上述試驗方法，對各化妝料評價使用性(無乾澀感、水潤度、良好之親和性)、粗糙抑制效果、變成漿料為止之時間(耐衝擊性)、輸送試驗。再者，表2中之氟處理絹雲母使用「PF-10 AL-10 Sericite FSE」(大東化成工業公司製造)。
[表2]
(製法)
將(2)~(4)進行混合、溶解而獲得油相，將所獲得之油相霧狀噴出至(1)之粉體，進行混合及攪拌後，進而霧狀噴出將(5)~(9)混合所得之水相，進行混合及攪拌，並填充至容器。
根據表2之結果明確得知，於水相之表面張力值未達45 mN/m之情形(比較例4)時，粗糙抑制之效果較低，變成漿料為止之時間及輸送試驗所表示之穩定性評價均較差，於水相之表面張力值超過65 mN/m之情形(比較例5)時，對肌膚之親和性或粗糙抑制效果較低。又，於即便水相之表面張力值為45 mN/m以上且65 mN/m以下而(b)油性成分之調配量亦較少之情形(比較例6)時，使用性較差，於(c)水性成分之調配量較少之情形(比較例7)時，缺乏水潤度或良好之親和性，輸送穩定性亦稍差。另一方面，若將水相之表面張力值設為45 mN/m以上且65 mN/m以下且將(b)及(c)成分之調配量調整為較佳範圍，則可獲得使用感及穩定性良好之化妝料(實施例2、3)。
(實施例4、5)
使用下述表3所示之組成，製備具有防曬效果之護膚粉(實施例4)及胸頸(Decollete)用香體粉(實施例5)。再者，表3中之氟處理滑石及氟處理氧化鈦係使用分別對滑石及微粒子氧化鈦進行氫氧化鋁處理後，再以全氟烷基磷酸酯絹雲母對表面進行處理而得之PFX-10系列(均為大東化成工業公司製造)。
[表3]
(製法)
將(6)~(9)進行混合、溶解，將所得之水相霧狀噴出至(1)及(2)之粉體，進行混合及攪拌後，進而霧狀噴出將(3)~(5)混合而得之油相，進行混合及攪拌，並填充至容器。
根據表3之結果明確得知，化妝料之使用感觸均優異，耐水性均優異。
(實施例6)
使用下述表4所示之組成，製備粉餅。再者，表4中之氟處理氧化鈦係使用對經氫氧化鋁處理之氧化鈦利用全氟烷基磷酸酯進行表面處理而得之「PFX-5氧化鈦」(大東化成工業公司製造)。
[表4]
(製法)
將均勻溶解於經均勻混合之(1)~(5)中之(6)及(7)霧狀噴出，進行混合及攪拌。進而霧狀噴出經均勻溶解之(8)~(11)，進行混合及攪拌，並填充至容器。
根據表4之結果明確得知，為粉餅之狀態且於肌膚上變化成液狀，具有水潤且親和性良好之感觸。

Claims (7)

  1. 一種粉末狀組合物，其特徵在於含有： (a)氟處理粉體、 (b)1~50質量%之常溫下為液狀之油性成分、 (c)具有45 mN/m以上且65 mN/m以下之表面張力值之水性成分， 且(b)成分與(c)成分之調配比為1：10~3：1，並且該粉末狀組合物藉由塗擦而發生液化。
  2. 如請求項1之粉末狀組合物，其中(b)成分不含固體油分。
  3. 如請求項1之粉末狀組合物，其實質上不含界面活性劑。
  4. 如請求項1至3中任一項之粉末狀組合物，其中(a)成分之粉體係選自滑石、高嶺土、矽酸酐、皂石、絹雲母、雲母中之1種或2種以上。
  5. 如請求項1至4中任一項之粉末狀組合物，其含有(a)成分10~65質量%。
  6. 如請求項1至5中任一項之粉末狀組合物，其含有(c)成分15~70質量%。
  7. 一種如請求項1之粉末狀組合物之製造方法，其包括： 對(a)成分噴霧(b)成分之步驟、及對上述步驟中製備之粉體噴霧(c)成分之步驟；或者 對(a)成分噴霧(c)成分之步驟、及對上述步驟中製備之粉體噴霧(b)成分之步驟。
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