TW201944980A

TW201944980A - 化妝料

Info

Publication number: TW201944980A
Application number: TW108111100A
Authority: TW
Inventors: 金子亜里紗; 村松慎介
Original assignee: 日商高絲股份有限公司
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2019-12-01
Also published as: JP7370318B2; US11752076B2; WO2019188842A1; US20210022974A1; JPWO2019188842A1; CN111954516A; TWI788547B; KR20200139162A

Abstract

本發明的課題在於獲得油重的減少、粉重的減少、分散穩定性的提高、分散穩定性優異的化妝料。本發明是有關於一種化妝料，其含有平均粒徑0.01 μm～0.1 μm的金屬氧化物、具有親水基的糊狀油、(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物。

Description

化妝料

本發明是有關於一種化妝料，其含有平均粒徑0.01 μm～0.1 μm的金屬氧化物、具有親水基的糊狀油及(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物。更詳細而言，是有關於一種油重的減少、粉重的減少、分散穩定性的提高、化妝膜的均勻性優異的化妝料。

近年來，在化妝用化妝料中，要求賦予紫外線防禦效果；為了賦予紫外線防禦效果，已知有使用防止UVA（波長320 nm～400 nm）與UVB（波長290 nm～320 nm）的紫外線遮斷劑等來防止紫外線對肌膚的影響的技術。為了提高紫外線防禦能力且製成無白膜感、具有透明感的完成品，研究了使用微粒子金屬氧化物作為紫外線遮斷劑的技術（例如，參照專利文獻1）。
[現有技術文獻]
[專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2015-168642號公報

[發明所欲解決之課題]

然而，為了獲得紫外線防禦能力、透明感優異的化妝料，若使用專利文獻1的技術，則有時出現由於微粒子金屬氧化物的凝聚力強引起的肌膚上的粉重而產生觸感上的不良。另外，若使用專利文獻1的技術製造油包水型乳化組成物，則存在由於微粒子金屬氧化物的凝聚力而分散穩定性變差的傾向，有時亦無法獲得令人滿意的化妝膜的均勻性。

因此，本發明的課題在於提供一種化妝料，其含有紫外線遮斷劑，且肌膚上的粉重的不存在程度、油重的不存在程度、化妝膜的均勻性、分散穩定性亦優異。
[解決課題之手段]

鑒於所述情況，本發明者等人進行了努力研究，結果發現藉由於含有平均粒徑0.01 μm～0.1 μm的金屬氧化物的化妝料中含有具有親水基的糊狀油，可獲得肌膚上的粉重的不存在程度、化妝膜的均勻性優異的化妝料，進而發現藉由含有(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物，可改善由含有具有親水基的糊狀油而引起的油重與分散穩定性的下降，從而完成了本發明。

即，本發明是有關於一種化妝料，其含有以下的成分（A）～成分（C）：
（A）平均粒徑0.01 μm～0.1 μm的金屬氧化物；
（B）於25℃下為糊狀的具有親水基的油劑；以及
（C）(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物。

關於所述記載的化妝料，所述成分（A）為選自氧化鈦、氧化鋅中的一種或兩種以上。

關於所述記載的化妝料，所述成分（B）為選自N-醯基胺基酸酯、甘油脂肪酸酯、二聚酸酯、二季戊四醇脂肪酸酯中的一種或兩種以上。

關於所述記載的化妝料，所述成分（B）為選自甘油脂肪酸酯、二聚酸酯、二季戊四醇脂肪酸酯中的一種或兩種以上。

關於所述記載的化妝料，所述成分（B）與所述成分（C）的含有質量比例為（B）/（C）=0.3～30。

關於所述記載的化妝料，所述化妝料為油包水型化妝料。
[發明的效果]

本發明提供一種化妝料，其粉重的不存在程度、油重的不存在程度、化妝膜的均勻性、分散穩定性優異。

以下，對本發明進行詳細說明。再者，本說明書中，「～」是指包含其前後的數值的範圍。

本發明中使用的成分（A）的平均粒徑0.01 μm～0.1 μm的金屬氧化物只要是在化妝料中使用的金屬氧化物，則並無特別限定，不論其粒子形狀（球狀、針狀、板狀、不定形等）、粒子結構（多孔、無孔等）等如何，均可使用任意者。例如，可列舉氧化鋅、氧化鈦、氧化鈰、氧化鋯、氧化鐵等，可將該些使用一種或組合使用兩種以上。該些中，就紫外線防禦能力優異的觀點而言，亦更佳為將氧化鋅、氧化鈦使用一種或組合使用兩種以上。關於該些金屬氧化物，亦可使用氟化合物、矽酮化合物、金屬皂、卵磷脂、氫化卵磷脂、膠原、烴、高級脂肪酸、高級醇、酯、蠟、蠟、界面活性劑等的一種或兩種以上實施表面處理。

所謂本發明中的「平均粒徑」是藉由利用圖像解析裝置（魯塞克斯（LUZEX）IIIU或其後續機種魯塞克斯（LUZEX）AP、仁力克（NIRECO）公司製造）的測定求出的中值粒徑D50值。再者，於針狀形狀的情況下，存在長徑與短徑，但於本發明中考慮到透明感、紫外線防禦能力，短徑很重要，因此於針狀形狀的情況下，將根據短徑的分佈求出的中值粒徑D50作為平均粒徑。亦可根據藉由所述圖像解析裝置而獲得的圖像測定任意50個金屬氧化物的長徑與短徑，將該50個金屬氧化物的長徑與短徑之比（長徑/短徑）的平均為3.0以上的情況設為針狀形狀。再者，於所獲得的圖像中作為正圓以外的形狀的粒子亦可使用短徑求出中值粒徑。

本發明中使用的成分（A）的金屬氧化物的平均粒徑為0.01 μm～0.1 μm，並無特別限定，就透明感、紫外線防禦能力更優異等觀點而言，更佳為0.01 μm～0.08 μm，尤佳為0.02 μm～0.04 μm。於平均粒徑未滿0.01 μm的情況下，由於凝聚力強、摩擦感強，因此無法獲得令人滿意的分散穩定性；若平均粒徑大於0.1 μm，則無法獲得令人滿意的透明感。

作為成分（A）的市售品，例如可列舉：作為微粒子氧化鋅的菲奈斯（FINEX）-50（堺化學工業公司製造）、XZ-100F（堺化學工業公司製造）、ZnO-350（住友大阪水泥公司製造）、氧化鋅FZO-50（石原產業公司製造）、微粒子氧化鋅MZ-500、MZ-300、MZ-200、MZ-150（帝化（Tayca）公司製造），作為微粒子氧化鈦的MT-700B、MT-500B（帝化（Tayca）公司製造）、TTO-55（A）（石原產業公司製造）、SMT-500SAS（帝化（Tayca）公司製造）、微小二氧化鈦（MICRO TITANIUM DIOXIDE）MT-500SA（帝化（Tayca）公司製造）、ST-605EC、ST-405EC（鈦工業公司製造）、STR-100A（堺化學工業公司製造）等，作為氧化鐵，可列舉塔羅科（TAROX）系列（鈦工業公司製造、P或HP等級各種：塔羅科（TAROX）R-516P、塔羅科（TAROX）R-516HP、塔羅科（TAROX）YP1200P、塔羅科（TAROX）LL100P、塔羅科（TAROX）LL100HP、ABL-412HP、TRY-100HP、TRR-100HP等或該些的複合粉體）等，可將該些使用一種或組合使用兩種以上。

本發明中使用的成分（A）的含量並無特別限定，就具有紫外線防禦能力，且使粉重的不存在程度、無膜白的透明感的賦予更優異等觀點而言，於化妝料總量中，作為其下限值，較佳為0.1質量%以上（以下，簡述為「%」），更佳為1%以上，進而佳為5%以上，另外，作為其上限值為25%以下，更佳為20%以下，進而佳為15%以下，作為所述範圍，較佳為0.1%～25%，更佳為1%～15%，進一步佳為5%～15%。

所謂本發明中使用的成分（B）於25℃下為糊狀的具有親水基的油劑，是指於超過25℃的溫度下具有熔點的油劑。雖無特別限定，但更佳為熔點為25℃～60℃的物質，尤佳為30℃～55℃的物質。所述成分（B）只要為可用於化妝料等中者，則可使用任意成分，可列舉植物油、動物油、及脂肪酸與高級醇、固醇、糖、多元醇、胺基酸、蓖麻油等具有親水基（例如羥基、羧基或胺基等）的成分的酯化合物等。此時，較佳為具有未被完全取代的部分的油劑，取代度並無特別限定，於進行水解並測定取代基相對於理論親水基的莫耳比例的情況下，更佳為取代度為50莫耳%以上的物質。所述成分（B）具體而言較佳為N-醯基胺基酸酯、甘油脂肪酸酯、二聚酸酯、二季戊四醇脂肪酸酯、脂肪酸膽固醇酯、脂肪酸植物固醇酯等。更具體而言，例如可列舉：N-月桂醯-L-麩胺酸二辛基十二烷基酯、N-月桂醯-L-麩胺酸二(膽固醇基/辛基十二烷基)酯、N-月桂醯-L-麩胺酸二(膽固醇基/山萮基/辛基十二烷基)酯、N-月桂醯-L-麩胺酸二(植物固醇/山萮基/辛基十二烷基)酯等N-醯基胺基酸酯，六甘油脂肪酸酯、十甘油脂肪酸酯、(己二酸/2-乙基己酸/硬脂酸)甘油低聚酯、硬脂酸硬化蓖麻油、三(辛酸·癸酸·肉豆蔻酸·硬脂酸)甘油酯、雙-二甘油多醯基己二酸酯-2、羥基硬脂酸硬化蓖麻油等甘油脂肪酸酯，二聚二亞油酸（植物固醇/異硬脂基/鯨蠟基/硬脂基/山萮基)酯、二聚二亞油酸二（異硬脂基/植物固醇)、二聚二亞油酸二聚二亞油基（dimer dilinoleic acid dimer dilinoleyl）雙異硬脂基酯等二聚酸酯，(12-羥基硬脂酸/硬脂酸/松香酸)二季戊四醇、六(羥基硬脂酸/硬脂酸/松香酸)二季戊四醇、(12-羥基硬脂酸/異硬脂酸)二季戊四醇等二季戊四醇脂肪酸酯，異硬脂酸膽固醇酯、羥基硬脂酸膽固醇酯、蓖麻油酸膽固醇酯等脂肪酸膽固醇酯，澳洲堅果油脂肪酸植物固醇等脂肪酸植物固醇酯等，該些可使用一種或兩種以上。
作為所述成分（B），較佳為選自由N-醯基胺基酸酯、甘油脂肪酸酯、二聚酸酯及二季戊四醇脂肪酸酯所組成的群組中的一種或兩種以上。

所述糊狀的油劑中，亦更佳為甘油脂肪酸酯、二聚酸酯、二季戊四醇脂肪酸酯、脂肪酸植物固醇酯。更具體而言，就塗佈於肌膚上時賦予濕潤感及彈性感、粉重的不存在程度、油重的不存在程度、化妝膜的均勻性的方面而言，更佳為六甘油脂肪酸酯、十甘油脂肪酸酯、(己二酸/2-乙基己酸/硬脂酸)甘油低聚酯、硬脂酸硬化蓖麻油、三(辛酸·癸酸·肉豆蔻酸·硬脂酸)甘油酯、雙-二甘油多醯基己二酸酯-2、羥基硬脂酸硬化蓖麻油等甘油脂肪酸酯，二聚二亞油酸（植物固醇/異硬脂基/鯨蠟基/硬脂基/山萮基)酯、二聚二亞油酸二（異硬脂基/植物固醇)、二聚二亞油酸二聚二亞油基雙異硬脂基酯等二聚酸酯，(12-羥基硬脂酸/硬脂酸/松香酸)二季戊四醇、六(羥基硬脂酸/硬脂酸/松香酸)二季戊四醇、(12-羥基硬脂酸/異硬脂酸)二季戊四醇等二季戊四醇脂肪酸酯，澳洲堅果油脂肪酸植物固醇。

本發明中的成分（B）的含量並無特別限定，就粉重減少、化妝膜的均勻性等觀點而言，相對於化妝料總量，作為其下限值，較佳為0.1%以上，更佳為1%以上，進而佳為3%以上，另外，作為其上限值為25%以下，更佳為20%以下，進而佳為15%以下，作為所述範圍，較佳為0.1%～25%，更佳為1%～15%，進而佳為3%～15%。粉重的減少是藉由利用（B）的親水基與成分（A）或成分（C）的吸附作用增加鋪展或分散性而提高的效果。另外，成分（A）與成分（C）存在由於分散性提高效果黏性變得過低而於肌膚上過度擴散的傾向，（B）的具有親水基的油劑具有於結構上黏度容易變高而賦予化妝膜一定厚度的特性，藉由併用（A）、（B）、（C），可獲得維持對肌膚的穩定的附著性且使化妝膜的均勻性提高的效果。

本發明中使用的成分（A）與成分（B）的含有質量比例並無特別限定，就溶劑的去除效率優異，成型物的不收縮程度優異的觀點而言，較佳為（A）/（B）＝0.1～20，更佳為0.1～15，進一步佳為0.3～10。作為其下限值，較佳為0.1%以上，更佳為0.3%以上，進而佳為3%以上，另外，作為其上限值為25%以下，更佳為20%以下，進而佳為15%以下。

所謂本發明中使用的成分（C）的(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物，是包含丙烯酸聚合物與二甲基聚矽氧烷的接枝共聚物，且是具有丙烯酸樹脂與矽酮兩者的優點的共聚物。若以INCI名（International Nomenclature Cosmetic Ingredient labeling names（國際命名法化妝品成分標籤名稱））表示，則為丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/甲基丙烯酸二甲矽油共聚物（ACRYLATES/ETHYLHEXYL ACRYLATE/DIMETHICONE METHACRYLATE COPOLYMER）。作為性狀，並無特別限定，更佳為使用在25℃下為液狀的物質。作為市售品，可列舉KP-578（信越化學工業公司製造）等。

本發明中使用的成分（C）的含量並無特別限定，就粉重的減少、油重的減少、化妝膜的均勻性、分散穩定性的提高等觀點而言，相對於化妝料總量，較佳為0.1%～10%，更佳為0.15%～5%，尤佳為0.2%～3%。

本發明中使用的成分（A）與成分（C）的含有質量比例並無特別限定，就粉重的減少、油重的減少、化妝膜的均勻性、分散穩定性的提高等觀點而言，較佳為（C）/（A）=0.01～2，尤佳為0.1～1。

本發明中使用的成分（B）與成分（C）的含有質量比例並無特別限定，就粉重的減少、油重的減少、化妝膜的均勻性、分散穩定性的提高等觀點而言，較佳為（B）/（C）=0.2～30，更佳為0.3～30，尤佳為0.5～10。

另外，於本發明的化妝料中，除了所述成分（A）～成分（C）以外，可於不損害本發明的效果的範圍內根據目的於不損害本發明的效果的量、質的範圍內適宜含有粉體、油劑、界面活性劑、紫外線吸收劑、保濕劑、防褪色劑、抗氧化劑、美容成分、防腐劑、香料等。

作為成分（A）以外的粉體，根據粒子形狀（球狀、針狀、板狀、不定形等）、粒徑（煙霧狀、微粒子、顏料級等）、粒子結構（多孔、無孔等）等而無特別限定，可列舉無機粉體類、有機粉體類、複合粉體類等。具體而言，可列舉：氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、碳酸鎂、碳酸鈣、滑石、高嶺土、二氧化矽、碳化矽等無機粉體類，硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、N-醯基離胺酸、尼龍等有機粉體類，氧化鈦、氧化鋅、氧化鈰、硫酸鋇等白色無機顏料，氧化鐵、碳黑、氧化鉻、氫氧化鉻、藏青、群青、氧化鐵紅等有色無機顏料，紅色201號、紅色202號、紅色205號、紅色226號、紅色228號、橙色203號、橙色204號、藍色404號、黃色401號等有機顏料粉體，紅色3號、紅色104號、紅色106號、橙色205號、黃色4號、黃色5號、綠色3號、藍色1號等的鋯、鋇或鋁色澱等有機顏料粉體或進而鋁粉、金粉、銀粉等金屬粉體等，可將該些使用一種或兩種以上。該些中，並無特別限定，就粉重的減少、油重的減少、化妝膜的均勻性、分散穩定性的提高等觀點而言，所謂成分（A），更佳為含有平均粒徑不同的氧化鈦、氧化鋅、氧化鈰、硫酸鋇等白色無機顏料，尤佳為含有氧化鈦、氧化鋅。另外，該些粉體可使用一種或兩種以上的經複合化的粉體，亦可使用氟化合物、矽酮油劑、金屬皂、界面活性劑、油脂、烴等並藉由公知的方法進行表面處理。

作為成分（B）以外的油劑，若為通常的化妝料等中使用的油劑，則並無特別限定，不論動物油、植物油、合成油等來源的固體油、液狀油、揮發性油的性狀如何，均可列舉烴類、油脂類、蠟類、硬化油類、酯油類、脂肪酸類、高級醇類、矽油、氟系油類、羊毛脂衍生物類、油性凝膠化劑類、油溶性樹脂等。

作為界面活性劑，若為通常的化妝料等中使用的界面活性劑，則均可使用任意者，可列舉非離子性界面活性劑、陰離子性界面活性劑、陽離子性界面活性劑、兩性界面活性劑等。具體而言，可列舉：甘油脂肪酸酯及其烷二醇加成物、聚甘油脂肪酸酯及其烷二醇加成物、山梨糖醇酐脂肪酸酯及其烷二醇加成物、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧伸烷基烷基共改質有機聚矽氧烷、聚醚改質有機聚矽氧烷等。該些界面活性劑可視需要使用一種或兩種以上。本發明中，於使用非離子性界面活性劑的情況下，就乳化組成物的穩定性的觀點而言，較佳為使用親水親油平衡（Hydrophile-Lipophile Balance，HLB）為7以下的非離子性界面活性劑。

本發明的化妝料的製造方法並無特別限制，可藉由常法製備。例如可藉由於將成分（A）分散於含有成分（B）及成分（C）的油系成分中後，加入水系成分進行乳化來製備。

本發明的化妝料並無特別限定，可列舉：化妝用基底、粉底、眼影、口紅、唇膏等化妝用化妝料，化妝水、乳液、美容液、護膚劑、潔面乳、防曬霜等肌膚護理化妝料，洗髮劑、護髮素、髮膜（conditioner）、護髮乳、髮膠、頭髮護理劑等保養頭髮化妝料，沐浴露、身體乳等身體化妝料等。該些中，就顯著地發揮本發明的效果的方面而言，適合用於化妝用基底、粉底、眼影（eye color）、口紅、唇膏等化妝用化妝料，進而佳為適合用於化妝用基底、粉底。

另外，作為本發明的化妝料的劑型，並無特別限定，可為油性型、水包油型、油包水型等中的任一種，就顯著地發揮本發明的效果等方面而言，更佳為油包水型化妝料。進而，為了將本發明的化妝料製成氣凝膠劑型、噴霧劑型，亦可含有噴射劑。噴射劑若為通常在化妝料中使用的物質，則並無特別限定。具體而言，可列舉：液化石油氣、二甲醚、氮、一氧化二氮、二氧化碳等。
[實施例]

以下列舉實施例來對本發明進行詳細說明。再者，該些並不對本發明進行任何限定。

實施例1～實施例15及比較例1～比較例3：防曬劑
製備表1所示的防曬劑，關於粉重的不存在程度、油重的不存在程度、化妝膜的均勻性、分散穩定性實施下述評價，藉由下述判定基準判定。將其結果亦一併示於表1中。

[表1]

（質量%）

（製造方法）
A.將成分（1）～成分（10）、成分（17）、成分（18）均勻地混合。
B.將成分（11）～成分（16）、成分（19）於A中均勻地混合。
C.於B中添加成分（20）～成分（23）的溶解物，進行乳化混合。
D.對C進行脫泡，而獲得油包水型防曬化妝料。

（評價方法）
關於下述評價項目，分別藉由下述方法進行評價。
（評價項目）
a.粉重的不存在程度
b.油重的不存在程度
c.化妝膜的均勻性
d.分散穩定性

（評價方法：粉重的不存在程度、油重的不存在程度、化妝膜的均勻性）
關於所述防曬化妝料，由20名專業評價小組進行使用測試，小組各人於下述絕對評價中分6等級進行評價並評分，針對各試樣根據小組全員的評分合計算出其平均值，並藉由下述4等級判定基準來進行判定。a.粉重的不存在程度是將各試樣塗佈於肌膚上，評價於肌膚上有無粉帶來的阻力感。b.油重的不存在程度是將各試樣塗佈於肌膚上，評價於肌膚上是否容易鋪展。c.化妝膜的均勻性是將各試樣塗佈於肌膚上，評價完成的化妝膜是否有顏料不均。
＜評價基準＞
（評價結果）：（評分）
非常良好：6分
良好：5分
稍微良好：4分
普通：3分
稍微不良：2分
不良：1分
＜4等級判定基準＞
（判定）：（評價基準）
A：5.0分以上
B：3.5分以上～未滿5.0分
C：2.0分以上～未滿3.5分
D：未滿2.0分

（評價方法：分散穩定性）
於玻璃板上載置0.1 g所述防曬化妝料，以利用刮刀成為膜厚25 μm的方式製備，將所獲得的塗佈膜放置3小時後目視觀察，藉由下述3等級判定基準進行判定。將實施例3與比較例1的3小時後的塗佈膜示於圖1中。
＜3等級判定基準＞
（判定）：（評價基準）
A：幾乎未確認到粉體的凝聚物
B：確認到少量的粉體的凝聚物
C：確認到大量的粉體的凝聚物

根據表1的結果明確，實施例1～實施例15為無粉重、無油重、化妝膜的均勻性優異且分散穩定性亦優異的化妝料。
另一方面，使用月桂基聚甘油-3聚二甲基矽烷氧基乙基二甲矽油代替成分（C）的比較例1中，粉的分散性差，隨著時間的經過，觀察到凝集物的增加。另外，出現源自成分（B）的油重，無法獲得令人滿意的鋪展。不含成分（B）的比較例2中，雖然無油重，隨著時間的經過，凝集物的數量不增加，分散穩定性優異，但在剛製造後存在少量的粉體的凝集物，塗佈時的粉重增強，亦無法獲得令人滿意的化妝膜的均勻性。使用無親水基的非極性的糊狀油代替成分（B）的比較例3中，雖然隨時間的經過的分散穩定性優異，但與比較例2相同，在剛製造後觀察到少量的粉體的凝集物，存在塗佈時的粉重，亦無法獲得令人滿意的化妝膜的均勻性。另外，非極性的糊狀油的分散性差，導致在塗佈時糊狀油的油重增強的結果。

實施例16：油包水型粉底
（成分）（質量%）
1.氧化鈦 ※4 20.0
2.氧化鐵 3.0
3.異十二烷 10.0
4.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/
甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物 ※1 2.0
5.甲基三甲矽油 10.0
6.二聚二亞油酸（植物固醇/異硬脂基/鯨蠟基/
硬脂基/山萮基)酯 ※9 3.0
7.對甲氧基桂皮酸2-乙基己酯 5.0
8.二甲基聚矽氧烷（6 cs） 5.0
9.倍半異硬脂酸山梨糖醇酐 0.5
10.雙乙基己氧基苯酚甲氧基苯基三嗪 0.5
11.球狀聚乙烯 3.0
12.雲母 10.0
13.苯基苯并咪唑磺酸 2.0
14.乙醇 10.0
15.三乙醇胺 1.0
16.抗壞血酸葡糖苷 1.0
17：精製水餘量
再者，氧化鐵為氧化鐵紅（平均粒徑：0.09 μm）1.0質量%與黃氧化鐵（平均粒徑：0.07 μm）2.0質量%的混合物，於下述製造方法的「A」中同時添加。

（製造方法）
A：利用三輥將成分1～成分4均勻地分散。
B：於80℃下將成分6～成分10溶解混合，於室溫冷卻後加入A及5、11～12並分散。
C：將成分13～成分17均勻地混合溶解。
D：於B中加入C進行乳化，獲得油包水型粉底。

以所述方式獲得的實施例16的油包水型粉底為無粉重、無油重、化妝膜的均勻性優異且分散穩定性亦優異的化妝料。

實施例17：固體狀油包水乳化型粉底
（成分）（質量%）
1.氧化鈦 ※5 8.0
2.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/
甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物 ※1 2.0
3.二甲基聚矽氧烷（10 cs） 2.0
4.十甲基環戊矽氧烷 5.0
5.二聚二亞油酸（植物固醇/異硬脂基/
鯨蠟基/硬脂基/山萮基)酯 ※9 3.0
6.異十六烷 10.0
7.液態石蠟 5.0
8.糊精脂肪酸酯 2.0
9.小燭樹蠟（candelilla wax）（熔點70℃） 2.0
10.硬脂酸菊粉 2.0
11.三山崳酸甘油酯（glyceryl tribehenate）（熔點60℃） 2.0
12.亞甲基雙苯并三唑四甲基丁基苯酚 2.0
13.矽酮處理氧化鈦（平均粒徑：0.035 μm） 10.0
14.氧化鐵 12.0
15.矽酸酐 2.0
16.L-薄荷醇 0.01
17.對羥基苯甲酸（p-oxybenzoic acid） 0.1
18.1,3-丁二醇 5.0
19.L-麩胺酸鈉 0.2
20.精製水餘量
再者，氧化鐵為氧化鐵紅（平均粒徑：0.09 μm）4.0質量%與黃氧化鐵（平均粒徑：0.07 μm）8.0質量%的混合物，於下述製造方法的「A」中同時添加。

（製造方法）
A.利用均質混合機於75℃下將成分1～成分15混合。
B.於70℃下將成分16～成分20混合。
C.於A中緩緩注入B並進行乳化，冷卻至60℃並流入容器中，冷卻至室溫，獲得固體狀油包水型粉底。

以所述方式獲得的實施例17的固體狀油包水乳化型粉底為無粉重、無油重、化妝膜的均勻性優異且分散穩定性亦優異的化妝料。

實施例18：油包水乳化型腮紅
（成分）（質量%）
1.胺端二甲矽油（amodimethicone）處理氧化鈦（平均粒徑：0.09 μm） 3.0
2.紅色226號 0.5
3.黃色4號 0.3
4.二甲基聚矽氧烷處理合成金雲母 3.5
5.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/
甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物 ※1 2.0
6.蘋果酸二2-乙基己酯 5.0
7.二聚二亞油酸（植物固醇/異硬脂基/
鯨蠟基/硬脂基/山萮基)酯 ※9 3.0
8.異十二烷 15.0
9.三棕櫚油脂肪酸甘油酯 5.0
10.雲母 5.0
11.蝦青素（astaxanthin） 0.001
12.硬脂酸鋅處理合成金雲母鈦 5.0
13.尼龍粉 3.0
14.二甲基二硬脂基銨鋰蒙脫石 1.0
15.對羥基苯甲酸甲酯（Methyl Paraben） 0.2
16.乙醇 5.0
17.甘油 5.0
18.精製水餘量
19.香料適量
20.氯化鈉 0.3

（製造方法）
A：對成分1～成分6進行輥處理並均勻地混合。
B：於A中混合成分7～成分14。
C：將成分15～成分20混合溶解。
D：於B中加入C並進行乳化，填充於容器中，獲得油包水乳化型腮紅。

以所述方式獲得的實施例18的油包水乳化型腮紅為無粉重、無油重、化妝膜的均勻性優異且分散穩定性亦優異的化妝料。

實施例19：油包水乳化型基底
（成分）（質量%）
1.硬脂醯麩胺酸鋅處理氧化鈦
（平均粒徑：0.035 μm） 5.0
2.紅色226號 0.15
3.硬脂酸處理黃氧化鐵（針狀短徑：平均粒徑0.09 μm） 0.5
4.異十二烷 20.0
5.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/
甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物 ※1 2.0
6.對甲氧基桂皮酸2-乙基己酯 5.0
7.二乙基胺基羥基苯甲醯基苯甲酸己酯 1.0
8.雙乙基己氧基苯酚
甲氧基苯基三嗪 1.0
9.三異硬脂酸甘油酯 5.0
10.二聚二亞油酸（植物固醇/異硬脂基/
鯨蠟基/硬脂基/山萮基)酯 ※9 3.0
11.（二苯基二甲矽油/乙烯基二苯基二甲矽油/
倍半矽氧烷)交聯聚合物 3.0
12.甲基丙烯酸甲酯交聯聚合物 3.0
13.二甲基二硬脂基銨鋰蒙脫石 1.0
14.對羥基苯甲酸甲酯（Methyl Paraben） 0.1
15.乙醇 5.0
16.甘油 3.0
17.迷迭香萃取物 0.1
18.精製水餘量
19.香料適量
20.氯化鈉 1.0
21.亞甲基雙苯并三唑四甲基丁基苯酚 2.0

（製造方法）
A：將成分4～成分10加熱為80℃並混合溶解。
B：於A中分散成分1～成分3、成分11～成分13，冷卻為室溫。
C：將成分14～成分20混合溶解。
D：於C中分散成分21。
E：於B中加入D並進行乳化，填充於容器中，獲得油包水乳化型基底。

以所述方式獲得的實施例19的油包水乳化型基底為無粉重、無油重、化妝膜的均勻性優異且分散穩定性亦優異的化妝料。

實施例20：眉筆（棒狀）
（成分）（質量%）
1.地蠟 10.0
2.聚乙烯蠟 3.0
3.部分交聯型有機聚矽氧烷 1.0
4.二聚二亞油酸（植物固醇/異硬脂基/
鯨蠟基/硬脂基/山萮基)酯 ※9 3.0
5.二甲基聚矽氧烷（10 cs） 2.0
6.異十六烷 20.0
7.(丙烯酸酯/二甲矽油)共聚物 10.0
8.對甲氧基桂皮酸2-乙基己酯 5.0
9.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/
甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物 ※1 2.0
10.球狀聚甲基丙烯酸甲基粉末（平均粒徑10 μm） 5.0
11.雲母 5.0
12.矽酮處理氧化鈦（平均粒徑：0.01 μm） 1.0
13.矽酮處理氧化鐵紅（針狀短徑：平均粒徑0.09 μm） 0.3
14.矽酮處理黃色氧化鐵（針狀短徑：平均粒徑0.07 μm） 1.0
15.矽酮處理黑色氧化鐵（平均粒徑0.09 μm） 0.5
16.煙霧狀疏水化二氧化矽 1.0
17.抗氧化劑（迷迭香萃取液） 0.3
18.維他命A油 0.5
19.精製水餘量
20.1,3-丁二醇 5.0
21.卡拉膠 0.5
22.三乙醇胺 0.1
23.香料適量

（製造方法）
A：將成分1～成分9於100℃下均勻溶解。
B：於A中加入成分10～成分18並利用分散機均勻分散。
C：將成分19～成分23均勻地混合，並設為80℃。
D：於B中加入C，利用分散機進行乳化，並脫泡。將其於填充溫度80℃下流入至棒狀成形用模具中，冷卻固化，獲得眉筆。

以所述方式獲得的實施例20的眉筆為無粉重、無油重、化妝膜的均勻性優異且分散穩定性亦優異的化妝料。

實施例21 口紅（液狀）
（成分）（質量%）
1.棕櫚酸糊精 5.0
2.三2-乙基己酸甘油酯 5.0
3.二聚二亞油酸（植物固醇/異硬脂基/
鯨蠟基/硬脂基/山萮基)酯 ※9 3.0
4.異十二烷 20.0
5.液狀羊毛脂 10.0
6.(丙烯酸酯/二甲矽油)共聚物 5.0
7.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/
甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物 ※1 2.0
8.氧化鈦（平均粒徑：0.035 μm） 2.0
9.黃色氧化鐵（針狀短徑：平均粒徑0.07 μm） 0.5
10.黑色氧化鐵（平均粒徑超過0.1 μm且為0.3 μm以下） 0.1
11.矽酮處理氧化鐵被覆雲母鈦 5.0
12.雲母 8.0
13.抗氧化劑（乙酸生育酚） 0.5
14.防腐劑（苯氧基乙醇） 0.3
15.精製水餘量
16.乙醇 3.0
17.二甘油 0.5
18.刺槐豆膠 0.1
19.葡苷基海藻糖（glucosyl trehalose） 0.3

（製造方法）
A：於90℃下對成分1～成分3進行加熱溶解後，向其中加入成分4～成分14並利用均質混合機均勻分散。
B：使成分15～成分19均勻地溶解後，加入至A中並乳化。
C：於對B進行脫泡後，填充於容器中而製成口紅。

以所述方式獲得的實施例21的口紅為無粉重、無油重、化妝膜的均勻性優異且分散穩定性亦優異的化妝料。

實施例22 眼影
（成分）（質量%）
1.(丙烯酸酯/二甲矽油)共聚物 14.0
2.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/
甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物 ※1 2.0
3.異十二烷 14.0
4.二聚二亞油酸（植物固醇/異硬脂基/
鯨蠟基/硬脂基/山萮基)酯 ※9 3.0
5.二甲基聚矽氧烷（6 cs） 3.0
6.矽酮處理氧化鈦（平均粒徑：35 nm 二甲矽油處理） 1.5
7.紅色226號 0.3
8.氧化鐵紅（針狀短徑：平均粒徑0.09 μm） 0.2
9.氧化鈦（平均粒徑：0.035 μm） 0.1
10.黑色氧化鐵（平均粒徑超過0.1 μm且為0.3 μm以下） 0.1
11.雲母 2.0
12.矽酮處理雲母鈦 3.0
13.球狀尼龍粉末（平均粒徑15 μm） 3.0
14.精製水餘量
15.乙醇 7.0
16.甘油 3.0
17.瓊脂 0.1
18.防腐劑（苯氧基乙醇） 0.1
19.香料 0.1

（製造方法）
A：利用均質混合機將成分1～成分13均勻地混合。
B：於將成分14～成分19均勻地溶解混合後，加入至A中進行乳化，於進行脫泡後，填充於帶敷料器的樹脂容器中而獲得眼影。

以所述方式獲得的實施例22的眼影為無粉重、無油重、化妝膜的均勻性優異且分散穩定性亦優異的化妝料。

實施例23：氣凝膠型防曬劑
（成分）（質量%）
1.氧化鋅 ※6 5.0
2.氧化鈦 ※4 20.0
3.甲氧基桂皮酸2-乙基己酯 5.0
4.二甲矽油 5.0
5.二聚二亞油酸（植物固醇/異硬脂基
/鯨蠟基/硬脂基/山萮基)酯 ※9 3.0
6.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/
甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物 ※1 2.0
7.乙烯基吡咯啶酮·乙酸乙烯酯共聚物 12.0
8.卡拉膠 0.2
9.精製水餘量

（製造方法）
A：於50℃下將成分1～成分7加熱混合，並均勻地分散。
B：將成分8、成分9添加於B中，於常溫下進行乳化，而獲得原液。
C：於將B中所得的原液6 g填充於鋁製耐壓容器中後，固定閥門，藉由閥門將LPG0.15 6 g填充於耐壓容器中，獲得氣凝膠型防曬劑。

以所述方式獲得的實施例23的氣凝膠型防曬劑為無粉重、無油重、化妝膜的均勻性優異且分散穩定性亦優異的化妝料。

實施例24：氣凝膠型粉底
（成分）（質量%）
1.氧化鈦 ※5 20.0
2.紅色氧化鐵粉末（針狀短徑：平均粒徑0.07 μm） 0.8
3.黃色氧化鐵粉末（針狀短徑：平均粒徑0.09 μm） 1.5
4.黑色氧化鐵粉末（平均粒徑超過0.1 μm且為0.3 μm以下）
0.5
5.十甲基環戊矽氧烷 10.0
6.聚甘油-3
聚二甲基矽烷氧基乙基二甲矽油 1.0
7.十甲基環戊矽氧烷 5.0
8.二甲基聚矽氧烷餘量
9.二乙基胺基羥基苯甲醯基
苯甲酸己酯 2.0
10.甲氧基桂皮酸2-乙基己酯 8.0
11.苯甲酸烷基酯 5.0
12.二聚二亞油酸（植物固醇/異硬脂基/
鯨蠟基/硬脂基/山萮基)酯 ※9 3.0
13.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/
甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物 ※1 2.0
14.部分交聯型有機聚矽氧烷聚合物的混合物 2.0
15.硬脂氧基二甲矽油 0.5
16.瓊脂 0.1
17.雙乙基己氧基苯酚甲氧基苯基
三嗪的乳劑 2.0
18.三丙二醇 3.0
19.精製水 15.0

（製造方法）
A：利用三輥將成分1～成分6混煉。
B：於50℃下將A與成分7～成分16加熱混合，並均勻地分散。
C：將成分17～成分19混合並添加於B中，於常溫下進行乳化，而獲得原液。
D：於將C中所得的原液9 g填充於鋁製耐壓容器中後，固定閥門，藉由閥門將LPG0.15 10 g及二甲醚2 g填充於耐壓容器中，獲得氣凝膠型粉底。

以所述方式獲得的實施例24的氣凝膠型粉底為無粉重、無油重、化妝膜的均勻性優異且分散穩定性亦優異的化妝料。

實施例25：油包水型液體粉底
（成分）（%）
1.二甲矽油處理微粒子氧化鈦（平均粒徑0.035 μm） 4.0
2.二甲矽油處理微粒子氧化鋅（平均粒徑0.1 μm） 2.0
3.磷脂質處理化鈦（平均粒徑0.4 μm） 10.0
4.二甲矽油處理紅色氧化鐵粉末（針狀短徑：平均粒徑0.07 μm） 0.8
5.二甲矽油處理黃色氧化鐵粉末（針狀短徑：平均粒徑0.09 μm） 1.5
6.二甲矽油處理黑色氧化鐵粉末
（平均粒徑超過0.1 μm且為0.3 μm以下） 0.5
7.二甲矽油處理滑石（平均粒徑5 μm） 2.0
8.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/
甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物 ※1 0.7
9.甲基三甲矽油 3.0
10.二甲基聚矽氧烷（25℃的黏度1.5 mm² /sec） 5.0
11.二甲基聚矽氧烷（25℃的黏度2.0 mm² /sec） 7.0
12.二甲基聚矽氧烷（25℃的黏度6 mm² /sec） 5.0
13.異壬酸異十三酯 3.0
14.二聚二亞油酸二（異硬脂基/植物固醇) 1.0
15.三甲基矽烷氧基矽酸酯 2.0
16.二硬脂基二甲銨鋰蒙脫石 1.0
17.倍半異硬脂酸山梨糖醇酐 0.5
18.月桂基PEG-9聚二甲基矽烷氧基乙基二甲矽油 3.0
19.PEG-9聚二甲基矽烷氧基乙基二甲矽油 3.0
20.對甲氧基桂皮酸2-乙基己酯 5.0
21.二乙基胺基羥基苯甲醯基苯甲酸己酯 2.5
22.雙乙基己氧基苯酚甲氧基苯基三嗪 0.5
23.聚甲基倍半矽氧烷（平均粒徑5 μm） 3.0
24.球狀纖維素（平均粒徑1 μm） 2.0
25.二氧化矽（平均粒徑30 μm） 1.0
26.氮化硼 2.0
27.氫化卵磷脂 0.1
28.乙醇 5.0
29.1,3-丁二醇 1.0
30.甘油 1.0
31.精製水餘量

（製造方法）
A：將成分1～成分11均勻地混合。
B：於80℃下將成分20～成分22溶解混合，於室溫冷卻後加入A及成分12～成分19、成分23～成分27並分散。
C：將成分28～成分31均勻地混合。
D：於B中加入C進行乳化混合，獲得油包水型液體粉底。

以所述方式獲得的油包水型粉底為無粉重、無油重、化妝膜的均勻性優異且分散穩定性亦優異的化妝料。

實施例26：氣凝膠型粉底
（成分）（%）
1.硬脂酸處理微粒子氧化鈦（平均粒徑0.035 μm） 4.0
2.二甲矽油處理微粒子氧化鋅（平均粒徑0.035 μm） 2.0
3.硬脂醯麩胺酸二鈉處理氧化鈦
（平均粒徑：0.25 μm） 10.0
4.二甲矽油處理紅色氧化鐵粉末（針狀短徑：平均粒徑0.07 μm） 0.8
5.二甲矽油處理黃色氧化鐵粉末（針狀短徑：平均粒徑0.09 μm） 1.5
6.二甲矽油處理黑色氧化鐵粉末（平均粒徑超過0.1 μm且為0.3 μm以下） 0.5
7.月桂酸鋅處理滑石（平均粒徑5 μm） 2.0
8.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/
甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物 ※1 0.2
9.甲基三甲矽油 3.0
10.二甲基聚矽氧烷（25℃的黏度1.5 mm² /sec） 5.0
11.二甲基聚矽氧烷（25℃的黏度2.0 mm² /sec） 7.0
12.二甲基聚矽氧烷（25℃的黏度6 mm² /sec） 5.0
13.澳洲堅果油脂肪酸植物固醇 3.0
14.蘋果酸二異硬脂基酯 1.0
15.三甲基矽烷氧基矽酸酯 2.0
16.二硬脂基二甲銨鋰蒙脫石 1.0
17.倍半異硬脂酸山梨糖醇酐 0.5
18.月桂基PEG-9聚二甲基矽烷氧基乙基二甲矽油 3.0
19.PEG-9聚二甲基矽烷氧基乙基二甲矽油 3.0
20.對甲氧基桂皮酸2-乙基己酯 5.0
21.二乙基胺基羥基苯甲醯基苯甲酸己酯 2.5
22.雙乙基己氧基苯酚甲氧基
苯基三嗪 0.5
23.(二甲矽油/乙烯基二甲矽油)交聯聚合物 3.0
24.聚甲基倍半矽氧烷（平均粒徑5 μm） 3.0
25.球狀纖維素（平均粒徑5 μm） 2.0
26.二氧化矽（平均粒徑3 μm、吸油量150 ml/100 g）1.0
27.月桂醯離胺酸 2.0
28.氫化卵磷脂 0.1
29.乙醇 5.0
30.1,3-丁二醇 1.0
31.甘油 1.0
32.精製水餘量

（製造方法）
A：將成分1～成分11均勻地混合。
B：於80℃下將成分20～成分22溶解混合，於室溫冷卻後加入A及成分12～成分19、成分23～成分28並分散。
C：將成分29～成分32均勻地混合。
D：於B中加入C進行乳化混合，獲得原液。
E：於將D中所得的原液6 g填充於鋁製耐壓容器中後，固定閥門，藉由閥門將LPG0.15 6 g及二氧化碳0.5 g填充於耐壓容器中，獲得氣凝膠型粉底。

以所述方式獲得的氣凝膠型粉底為無粉重、無油重、化妝膜的均勻性優異且分散穩定性亦優異的化妝料。

實施例27：含浸型粉底
（成分）（%）
1.二甲矽油處理微粒子氧化鈦（平均粒徑0.08 μm） 10.0
2.二甲矽油處理微粒子氧化鋅（六角板狀、平均粒徑0.1 μm） 5.0
3.二甲矽油處理氧化鈦（平均粒徑1 μm） 3.0
4.二甲矽油處理紅色氧化鐵粉末（針狀短徑：平均粒徑0.07 μm） 0.8
5.二甲矽油處理黃色氧化鐵粉末（針狀短徑：平均粒徑0.09 μm） 1.5
6.二甲矽油處理黑色氧化鐵粉末（平均粒徑超過0.1 μm且為0.3 μm以下） 0.5
7.磷脂質處理滑石（平均粒徑5 μm） 2.0
8.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/
甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物 ※1 1.5
9.異十二烷 15.0
10.二甲基聚矽氧烷（25℃的黏度6 mm² /sec） 5.0
11.異壬酸異十三酯 3.0
12.蘋果酸二異硬脂基酯 1.0
13.二聚二亞油酸二聚二亞油基雙異硬脂基酯 2.0
14.二硬脂基二甲銨鋰蒙脫石 1.0
15.倍半異硬脂酸山梨糖醇酐 0.5
16.PEG-9聚二甲基矽烷氧基乙基二甲矽油 3.0
17.聚矽酮-15 4.0
18.對甲氧基桂皮酸2-乙基己酯 2.0
19.二乙基胺基羥基苯甲醯基苯甲酸己酯 1.5
20.雙乙基己氧基苯酚甲氧基
苯基三嗪 0.5
21.(二甲矽油/乙烯基二甲矽油)交聯聚合物 3.0
22.聚甲基倍半矽氧烷（平均粒徑5 μm） 3.0
23.球狀纖維素（平均粒徑15 μm） 2.0
24.二氧化矽（平均粒徑1 μm） 1.0
25.氧氯化鉍 2.0
26.氫化卵磷脂 0.1
27.乙醇 5.0
28.1,3-丁二醇 1.0
29.甘油 1.0
30.精製水餘量

（製造方法）
A：將成分1～成分9均勻地混合。
B：於80℃下將成分18～成分20溶解混合，於室溫冷卻後加入A及成分10～成分17、成分21～成分26並分散。
C：將成分27～成分30均勻地混合。
D：於B中加入C進行乳化混合，獲得粉底。
E：將D中所得的塊狀物填充於承載有腈丁二烯橡膠（nitrile butadiene rubber，NBR）系含浸泡沫的容器中，獲得粉底。

以所述方式獲得的含浸型粉底為無粉重、無油重、化妝膜的均勻性優異且分散穩定性亦優異的化妝料。

實施例28：含浸型粉底
（成分）（%）
1.二甲矽油處理微粒子氧化鈦（平均粒徑0.05 μm） 4.0
2.二甲矽油處理微粒子氧化鋅（平均粒徑0.05 μm） 2.0
3.二月桂醯麩胺酸離胺酸鈉處理氧化鈦
（平均粒徑：0.7 μm） 10.0
4.辛基三乙氧基矽烷處理紅色氧化鐵粉末
（針狀短徑：平均粒徑0.07 μm） 0.8
5.辛基三乙氧基矽烷處理黃色氧化鐵粉末
（針狀短徑：平均粒徑0.09 μm） 1.5
6.辛基三乙氧基矽烷處理黑色氧化鐵粉末
（平均粒徑：0.09 μm） 0.5
7.辛基三乙氧基矽烷處理滑石（平均粒徑12 μm） 2.0
8.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/
甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物 ※1 2.0
9.甲基三甲矽油 3.0
10.二甲基聚矽氧烷（25℃的黏度1.5 mm² /sec） 5.0
11.二甲基聚矽氧烷（25℃的黏度2.0 mm² /sec） 7.0
12.二甲基聚矽氧烷（25℃的黏度3.5 mm² /sec） 5.0
13.(12-羥基硬脂酸/異硬脂酸)
二季戊四醇 3.0
14.蘋果酸二異硬脂基酯 1.0
15.三甲基矽烷氧基矽酸酯 2.0
16.二硬脂基二甲銨鋰蒙脫石 1.0
17.倍半異硬脂酸山梨糖醇酐 0.5
18.月桂基PEG-9聚二甲基矽烷氧基乙基二甲矽油 2.0
19.PEG-9聚二甲基矽烷氧基乙基二甲矽油 3.0
20.聚矽酮-15 5.0
21.(二甲矽油/（PEG-10/15）)交聯聚合物 2.5
22.(二甲矽油/聚甘油-3)交聯聚合物 0.5
23.(二甲矽油/乙烯基二甲矽油)交聯聚合物 8.0
24.聚甲基倍半矽氧烷（平均粒徑1 μm） 3.0
25.球狀纖維素（平均粒徑30 μm） 2.0
26.二氧化矽（平均粒徑20 μm） 1.0
27.玻璃末 2.0
28.氫化卵磷脂 0.1
29.乙醇 5.0
30.1,3-丁二醇 1.0
31.甘油 1.0
32.精製水餘量

（製造方法）
A：將成分1～成分11均勻地混合。
B：於80℃下將成分20～成分22溶解混合，於室溫冷卻後加入A及成分12～成分19、成分23～成分28並分散。
C：將成分29～成分32均勻地混合。
D：於B中加入C進行乳化混合，獲得粉底。
E：將D中所得的塊狀物填充於承載有聚醚系含浸泡沫的容器中，獲得粉底。

以所述方式獲得的含浸型粉底為無粉重、無油重、化妝膜的均勻性優異且分散穩定性亦優異的化妝料。
[產業上之可利用性]

根據本發明，可獲得一種化妝料，其粉重的不存在程度、油重的不存在程度、化妝膜的均勻性、分散穩定性優異。

無

圖1為將實施例3及比較例1的塗佈膜放置3小時後的照片。

Claims

一種化妝料，其含有以下的成分（A）～成分（C）：（A）平均粒徑0.01 μm～0.1 μm的金屬氧化物；（B）於25℃下為糊狀的具有親水基的油劑；以及（C）(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/甲基丙烯酸二甲矽油)共聚物。
如申請專利範圍第1項所述的化妝料，其中所述成分（A）為選自氧化鈦、氧化鋅中的一種或兩種以上。
如申請專利範圍第1項或第2項所述的化妝料，其中所述成分（B）為選自N-醯基胺基酸酯、甘油脂肪酸酯、二聚酸酯、二季戊四醇脂肪酸酯中的一種或兩種以上。
如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的化妝料，其中所述成分（B）為選自甘油脂肪酸酯、二聚酸酯、二季戊四醇脂肪酸酯中的一種或兩種以上。
如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的化妝料，其中所述成分（B）與所述成分（C）的含有質量比例為（B）/（C）=0.3～30。
如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的化妝料，其中所述化妝料為油包水型化妝料。