KR20200139162A - 화장료 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 오일 중량감 감소, 분말 중량감 감소, 분산안정성 향상, 화장막의 균일성이 우수한 화장료를 얻는 것을 과제로 한다. 본 발명은 평균입자경 0.01 ~ 0.1 μm의 금속산화물, 친수기를 가진 페이스트유, (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산) 공중합체를 함유하는 화장료에 대한 것이다.

Description

화장료
본 발명은 평균입자경 0.01 ~ 0.1 μm의 금속 산화물, 친수기를 갖는 페이스트 오일 및 (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산) 공중합체를 함유하는 화장료에 관한 것이다. 보다 상세하게는 오일 중량감 감소, 분말 중량감 감소, 분산안정성 향상, 화장막의 균일성이 우수한 화장료에 관한 것이다.
최근 메이크업 화장료에서, 자외선 차단 효과 부여가 요구되고 있으며, 자외선 차단 효과를 부여하기 위해 UVA (파장 320 ~ 400nm)와 UVB (파장 290 ~ 320nm)를 방지하는 자외선 차단제 등을 이용하여, 피부에 대한 자외선의 영향을 방지하는 기술이 알려져 있다. 자외선 방어 능력을 향상하면서 백막감이 없고 투명감이 있는 마무리를 하기 위해서, 자외선 차단제로 미립자 금속 산화물을 이용하는 기술이 검토되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).
특허문헌 1 : 특개 2015-168642호 공보
그러나, 자외선 차단 기능과 투명감이 뛰어난 화장료를 얻기 위해서, 특허문헌 1의 기술을 이용하면, 미립자 금속 산화물의 응집력 강도로 인해 피부 상에서의 분말 중량감으로 감촉 상의 불편이 생기는 경우가 있었다. 또한, 특허문헌 1의 기술을 이용하여 유중수형 유화조성물을 제조하면, 미립자 금속 산화물의 응집력에 의해 분산안정성이 나빠지는 경향이 있고, 만족스러운 화장막의 균일성도 얻을 수 없는 경우가 있었다.
따라서 본 발명은 자외선 차단제를 함유하면서도, 피부 상에 분말 중량감이 없고, 오일 중량감도 없으며, 화장막의 균일성, 분산안정성이 우수한 화장료를 제공하는 것을 과제로 한다.
이러한 실정을 감안하여, 본 발명자들은 예의 연구를 진행한 결과, 평균입자경 0.01 ~ 0.1 μm의 금속 산화물을 함유하는 화장료에 친수기를 갖는 페이스트 오일을 함유함으로써, 피부에 분말 중량감이 없고, 화장막의 균일성이 우수한 화장료를 얻을 수 있음을 발견하고, 나아가 친수기를 갖는 페이스트 오일의 함유에 따른 오일 중량감 및 분산안정성의 저하는 (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산) 공중합체를 함유시킴으로써 개선할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명은 다음의 성분(A) ~ (C);
(A) 평균입자경 0.01 ~ 0.1 μm의 금속 산화물
(B) 25℃에서 페이스트 상태의 친수기를 갖는 유제
(C) (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산) 공중합체
를 함유하는 화장료에 관한 것이다.
상기 성분(A)가, 산화티탄, 산화아연에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 상기 화장료에 관한 것이다.
상기 성분(B)가, N-아실아미노산에스테르, 글리세린지방산에스테르, 다이머산에스테르, 디펜타에리스톨지방산에스테르에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 상기 화장료에 관한 것이다.
상기 성분(B)가, 글리세린지방산에스테르, 다이머산에스테르, 디펜타에리스톨지방산에스테르에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 상기 화장료에 관한 것이다.
상기 성분(B) 및 상기 성분(C)의 함유 중량 비율이 (B) / (C) = 0.3 ~ 30 인 상기 화장료에 관한 것이다.
상기 화장료가, 유중수형 화장료인 상기 화장료에 관한 것이다.
본 발명은 분말 중량감이 없고, 오일 중량감도 없으며, 화장막의 균일성, 분산안정성이 우수한 화장료를 제공하는 것이다.
도 1은 실시예 3 및 비교예 1의 도포막을 3시간 방치한 후의 사진이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다. 또한, 본 명세서에서, 「~」는 그 전후의 수치를 포함하는 범위를 의미한다.
본 발명에 사용되는 성분(A)의 평균입자경 0.01 ~ 0.1 μm의 금속 산화물은 화장료에 사용되는 금속 산화물이면 특별히 한정되지 않고, 그의 입자 모양(구상, 침상, 판상, 부정형 등), 입자 구조(다공질, 무공질 등) 등을 불문하고 모두 사용할 수 있다. 예를 들어 산화아연, 산화티탄, 산화세륨, 산화지르코늄, 산화철 등을 들 수 있는데, 이들을 1종 또는 2종 이상 조합해서 사용할 수 있다. 이 중에서도 자외선 차단 기능이 뛰어나다는 관점에서, 산화아연, 산화티탄을 1종 또는 2종 이상 조합하여 사용하는 것이 보다 바람직하다. 이러한 금속 산화물은 불소화합물, 실리콘 화합물, 금속 비누, 레시틴, 수소 첨가 레시틴, 콜라겐, 탄화수소, 고급 지방산, 고급 알코올, 에스테르, 왁스, 납, 계면활성제 등에서 1종 또는 2종 이상을 사용하여 표면 처리를 실시해도 된다.
본 발명에서 "평균입자경"이라 함은, 이미지분석장치(루젝스 IIIU 또는 이의 후계 기종 루젝스 AP, Nireco 제조)로 측정하여 얻은 중앙값 직경 D50 값이다. 침상 형상의 경우, 장경과 단경이 존재하지만, 본 발명에 있어서 투명감이나 자외선 차단 기능을 고려하면 단경이 중요하기 때문에, 침상 형상의 경우에는 단경의 분포에서 구한 중앙값 직경 D50을 평균입자경으로 한다. 상기 이미지분석장치에 의해 얻어진 이미지에서 임의로 50개의 금속 산화물의 장경과 단경을 측정하고, 상기 50개 금속 산화물의 장경과 단경의 비율(장경/단경)에 대한 평균이 3.0 이상인 경우를 침상 형상이라고 하는 것이 바람직하다. 또한, 얻은 이미지에서 원형 이외의 형상인 입자는 단경을 이용하여 중앙값 직경을 구해도 된다.
본 발명에 사용되는 성분(A)의 금속 산화물 평균입자경은 0.01 ~ 0.1 μm로 특별히 한정되지 않지만, 투명감 및 자외선 차단능에서 우수하다는 관점에서 0.01 ~ 0.08 μm 인 것이 보다 바람직하고, 0.02 ~ 0.04 μm 인 것이 특히 바람직하다. 평균입자경이 0.01 μm 미만의 경우는 응집력이 강하고 삐걱거리는 느낌이 강하기 때문에, 만족할 만한 분산안정성을 얻지 못하고, 평균입자경이 0.1μm 보다 크면 만족스러운 투명감을 얻을 수 없다.
성분(A)의 시판품으로는, 예를 들어, 미립자 산화아연으로서 FINEX-50(사카이화학공업사 제조), XZ-100F(사카이화학공업사 제조), ZnO-350(스미토모 오사카시멘트사 제조), 산화아연 FZO-50(이시하라산업사 제조), 미립자 산화아연 MZ-500, MZ-300, MZ-200, MZ-150(테이카사 제조), 미립자 산화티탄으로서 MT-700B, MT-500B(테이카사 제조), TTO-55 (A) (이시하라산업사 제조), SMT-500SAS(테이카사 제조), MICRO TITANIUM DIOXIDE MT-500SA(테이카사 제조), ST-605EC, ST-405EC(티탄공업사 제조), STR-100A(사카이화학공업사 제조) 등을 들 수 있으며, 산화철로는 TAROX 시리즈(티탄공업사 제조, P 또는 HP 그레이드 종류: TAROX R-516P, TAROX R-516HP, TAROX YP1200P, TAROX LL100P, TAROX LL100HP, ABL-412HP, TRY-100HP, TRR-100HP 등 또는 이들의 복합분체) 등을 들 수 있으며, 이들을 1종 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
본 발명에 사용되는 성분(A)의 함량은 특별히 한정되지 않지만, 자외선 차단 기능이 있으면서, 분말 중량감이 없고, 희지 않아 투명감 부여에 보다 뛰어나다는 관점에서, 화장료 전량에 대하여 그 하한값으로, 바람직하게는 0.1 중량% 이상 (이하, 단순히 "%"로 표기), 보다 바람직하게는 1 % 이상이며, 보다 더 바람직하게는 5 % 이상이고, 또한 그 상한값으로는 25 % 이하, 보다 바람직하게는 20 % 이하이며, 보다 더 바람직하게는 15 % 이하이며, 해당 범위로서 0.1 ~ 25 % 인 것이 바람직하고, 1 ~ 15 % 인 것이 보다 바람직하고, 5 ~ 15 % 인 것이 보다 더 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 성분(B)의 25℃에서 페이스트 상태의 친수기를 갖는 유제는 25℃가 넘는 온도에서 녹는점을 갖는 유제이다. 특별히 한정되지 않지만, 녹는점이 25 ~ 60℃ 인 것이 보다 바람직하고, 30 ~ 55℃ 인 것이 특히 바람직하다. 상기 성분(B)는 화장료 등에 사용할 수 있는 것이면 모두 사용할 수 있으며, 식물성 기름, 동물성 기름, 또한 지방산과 고급 알코올, 스테롤, 당, 다가 알코올, 아미노산, 피마자유 등의 친수기 (예를 들면, 히드록실기, 카르복실기 또는 아미노기 등)를 가진 성분의 에스테르 화합물 등을 들 수 있다. 이때 완전히 치환되지 않은 부분을 가진 유제가 바람직하며, 치환도는 특별히 한정하지는 않지만, 가수분해하여 이론적인 친수기에 대한 치환기의 몰 비율을 측정한 경우에 치환도가 50 몰% 이상인 것이 보다 바람직하다. 이러한 성분(B)는 구체적으로는 N-아실아미노산에스테르, 글리세린지방산에스테르, 다이머산에스테르, 디펜타에리스톨지방산에스테르, 지방산콜레스테롤에스테르, 지방산피토스테릴에스테르 등이 바람직하다. 더 구체적으로는, 예를 들어, N-라우로일-L-글루탐산디옥틸도데실, N-라우로일-L-글루탐산디(콜레스테롤/옥틸도데실), N-라우로일-L-글루탐산디(콜레스테롤/베헤닐/옥틸도데실), N-라우로일-L-글루탐산디(피토스테릴/베헤닐/옥틸도데실) 등의 N-아실아미노산에스테르, 헥사글리세린지방산에스테르, 데카글리세린지방산에스테르, (아디프 산/2-에틸헥산산/스테아린산)글리세릴올리고에스테르, 스테아린산경화피마자유, 트리(카프릴·카프린·미리스틴·스테아린산)글리세라이드, 비스디글리세릴폴리아실아디페이트-2, 하이드록시스테아린산경화피마자유 등의 글리세린지방산에스테르, 다이머디리놀산(피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐), 다이머디리놀산디(이소스테아릴/피토스테릴), 다이머디리놀산다이머디리놀레일비스이소스테아릴 등의 다이머산에스테르, (12-하이드록시스테아린산/스테아린산/로진산)디펜타에리스톨, 헥사(하이드록시스테아린산/스테아린산/로진산)펜타에리스리톨, (12-하이드록시스테아린산/이소스테아린산)펜타에리스리톨 등의 디펜타에리스톨지방산에스테르, 이소스테아린산콜레스테롤, 하이드록시스테아린산콜레스테롤, 리시놀산콜레스테롤 등의 지방산콜레스테롤에스테르, 마카다미아넛유지방산피토스테릴 등의 지방산피토스테릴에스테르 등을 들 수 있고, 이들을 1종 또는 2종 이상 사용할 수 있다.
상기 성분(B)로는 N-아실아미노산에스테르, 글리세린지방산에스테르, 다이머산에스테르 및 디펜타에리스톨지방산에스테르로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상이 바람직하다.
상기 페이스트 유제 중에서도, 글리세린지방산에스테르, 다이머산에스테르, 디펜타에리스톨지방산에스테르, 지방산피토스테릴에스테르가 보다 바람직하다. 보다 구체적으로는, 헥사글리세린지방산에스테르, 데카글리세린지방산에스테르, (아디프산/2-에틸헥산산/스테아린산)글리세릴올리고에스테르, 스테아린산경화피마자유, 트리(카프릴·카프린·미리스틴·스테아린산)글리세라이드, 비스디글리세릴폴리아실아디페이트-2, 하이드록시스테아린산경화피마자유 등의 글리세린지방산에스테르, 다이머디리놀산(피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐), 다이머디리놀산디(이소스테아릴/피토스테릴), 다이머디리놀산다이머디리놀레일비스이소스테아릴 등의 다이머산에스테르, (12-하이드록시스테아린산/스테아린산/로진산)디펜타에리스톨, 헥사(하이드록시스테아린산/스테아린산/로진산)펜타에리스리톨, (12-하이드록시스테아린산/이소스테아린산)펜타에리스리톨 등의 디펜타에리스톨지방산에스테르, 마카다미아넛유지방산피토스테릴이 피부 도포 시에 수분감 및 탄력감, 분말 중량감이 없고, 오일 중량감이 없으며, 화장막의 균일성을 부여한다는 점에서 더욱 바람직하다.
본 발명에 따른 성분(B)의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 분말 중량감 감소, 화장막의 균일성 등의 관점에서, 화장료 전량에 대하여 그 하한값으로, 바람직하게는 0.1 % 이상, 보다 바람직하게는 1 % 이상이며, 보다 더 바람직하게는 3 % 이상이고, 또한 그 상한값으로, 바람직하게는 25 % 이하, 보다 바람직하게는 20 % 이하이며, 보다 더 바람직하게는 15 % 이하이며, 해당 범위로서 0.1 ~ 25 % 인 것이 바람직하고, 1 ~ 15 % 인 것이 보다 바람직하고, 3 ~ 15 % 인 것이 보다 더 바람직하다. 분말 중량감 감소는 (B)의 친수기와, 성분(A) 또는 성분(C)와의 흡착 작용에 의해, 퍼짐 증가 및 분산성 증가로 인해 향상되는 효과이다. 또한, 성분(A) 및 성분(C)는 분산성 향상 효과로 점성이 너무 낮아져 피부 상에서 지나치게 확산되는 경향이 있으며, (B)의 친수기를 갖는 유제는 구조상 점도가 높아지기 쉬워 일정한 두께의 화장막에 부여하는 특성이 있으며, (A), (B), (C)를 병용함으로써 피부에 안정적인 부착성을 유지하여 화장막의 균일성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에 사용되는 성분(A) 및 성분 (B)의 함유 중량 비율은 특별히 한정되지 않지만, 용제의 제거 효율이 뛰어나 성형물의 수축이 없다는 관점에서, (A) / (B) = 0.1 ~ 20 인 것이 바람직하고, 0.1 ~ 15 인 것이 보다 바람직하고, 0.3 ~ 10 인 것이 보다 더 바람직하다. 그 하한값으로, 바람직하게는 0.1 % 이상, 보다 바람직하게는 0.3 % 이상이며, 보다 더 바람직하게는 3 % 이상이고, 또한, 그 상한값으로, 바람직하게는 25 % 이하, 보다 바람직하게는 20 % 이하이며, 보다 더 바람직하게는 15 % 이하이다.
본 발명에 사용되는 성분(C)의 (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산) 공중합체는 아크릴폴리머 및 디메틸폴리실록산으로 이루어진 그래프트 공중합체로, 아크릴 수지와 실리콘의 두 가지 특징을 갖는 것이다. INCI 명명(International Nomenclature Cosmetic Ingredient labeling names)으로 나타내면, ACRYLATES / ETHYLHEXYL ACRYLATE / DIMETHICONE METHACRYLATE COPOLYMER이다. 성상으로는 특별히 한정되지 않지만, 25℃에서 액상인 것을 이용하는 것이 보다 바람직하다. 시판품으로는 KP-578 (신에츠화학공업사 제조) 등을 들 수 있다.
본 발명에 사용되는 성분(C)의 함유량은 특별히 한정되지 않으나, 분말 중량감 감소, 오일 중량감 감소, 화장막 균일성, 분산안정성 향상 등의 관점에서, 화장료 전량에 대하여 0.1 ~ 10 % 인 것이 바람직하고, 0.15 ~ 5% 인 것이 보다 바람직하며, 0.2 ~ 3% 인 것이 특히 바람직하다.
본 발명에 사용되는 성분(A) 및 성분(C)의 함유 중량 비율은 특별히 한정되지 않지만, 분말 중량감 감소, 오일 중량감 감소, 화장막 균일성, 분산안정성의 향상 등의 관점에서, (C) / (A) = 0.01 ~ 2 인 것이 바람직하며, 0.1 ~ 1 인 것이 특히 바람직하다.
본 발명에 사용되는 성분(B) 및 성분(C)의 함유 중량 비율은 특별히 한정되지 않지만, 분말 중량감 감소, 오일 중량감 감소, 화장막 균일성, 분산안정성의 향상 등의 관점에서, (B) / (C) = 0.2 ~ 30 인 것이 바람직하고, 0.3 ~ 30 인 것이 보다 바람직하며, 0.5 ~ 10 인 것이 특히 바람직하다.
또한, 본 발명의 화장료에는 상기 성분 (A) ~ (C) 이외에 목적에 따라 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 양적, 질적 범위 내에서, 분말, 유제, 계면활성제, 자외선 흡수제, 보습제, 퇴색 방지제, 산화 방지제, 미용 성분, 방부제, 향료 등을 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 적절히 함유할 수 있다.
성분(A) 이외의 분말로서, 입자 모양(구상, 침상, 판상, 부정형 등), 입자경(연무상, 미립자, 안료급 등), 입자 구조(다공질, 무공질 등) 등에 의해 특별히 한정되지 않으며, 무기분말류, 유기분말류, 복합분말류 등을 들 수 있다. 구체적으로, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 산화지르코늄, 탄산마그네슘, 탄산칼슘, 탈크, 카올린, 실리카, 탄화규소 등의 무기분말류, 스테아린산마그네슘, 스테아린산아연, N-아실리딘, 나일론 등의 유기분말류, 산화티탄, 산화아연, 산화세륨, 황산바륨 등의 백색무기안료, 산화철, 카본블랙, 산화크롬, 수산화크롬, 감청, 군청, 벵갈라 등의 유색무기안료, 적색201호, 적색202호, 적색205호, 적색226호, 적색228호, 등색203호, 등색204호, 청색404호, 황색401호 등의 유기안료분말, 적색3호, 적색104호, 적색106호, 등색205호, 황색4호, 황색5호, 녹색3호, 청색1호 등의 지르코늄, 바륨 또는 알루미늄레이크 등의 유기안료분말, 또는 추가로 알루미늄가루, 금가루, 은가루 등의 금속 분말 등을 들 수 있고, 이들을 1종 또는 2종 이상 사용할 수 있다.
이들 중에서도 특별히 한정되지 않지만, 분말 중량감 감소, 오일 중량감 감소, 화장막 균일성, 분산안정성 향상 등의 관점에서, 성분(A)는 평균입자경이 다른 산화티탄, 산화아연, 산화세륨, 황산바륨 등의 백색무기안료를 함유하는 것이 보다 바람직하고, 산화티탄, 산화아연을 함유하는 것이 특히 바람직하다. 또한, 이러한 분말은 1종 또는 2종 이상의 복합화된 것을 이용해도 되며, 불소화합물, 실리콘 유제, 금속 비누, 계면활성제, 유지, 탄화수소 등을 이용하여 공지의 방법으로 표면 처리해도 된다.
성분(B) 이외의 유제로는 통상적인 화장료 등에 사용되는 것이라면 특별히 한정되지 않고, 동물성 기름, 식물성 기름, 합성유 등 기원의 고형 오일, 액상 오일, 휘발성 오일의 성질을 불문하며, 탄화수소류, 유지류, 납류, 경화 오일류, 에스테르 오일류, 지방산류, 고급 알코올류, 실리콘 오일, 불소계 오일류, 라놀린 유도체류, 유성겔화제류, 지용성수지 등을 들 수 있다.
계면활성제는 일반 화장료 등에 사용되는 계면활성제라면 모두 사용할 수 있으며, 비이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 양성 계면활성제 등을 들 수 있다. 구체적으로는 글리세린지방산에스테르 및 그의 알킬렌글리콜 부가물, 폴리글리세린지방산에스테르 및 그의 알킬렌글리콜 부가물, 자당지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌경화피마자유, 폴리옥시알킬렌알킬공변성유기폴리실록산, 폴리에테르변성유기폴리실록산 등을 들 수 있다. 이러한 계면활성제는 필요에 따라 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다. 본 발명에 있어서, 비이온성 계면활성제를 이용할 경우에는 유화조성물의 안정성 관점에서, HLB7 이하의 비이온성 계면활성제를 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 화장료 제조 방법은 특별히 제한 없이, 통상적인 방법에 의해 제조된다. 예를 들어, 성분(A)를 성분(B) 및 성분(C)를 함유하는 유계 성분에 분산 한 후, 수계 성분을 첨가하여 유화함으로써 제조할 수 있다.
본 발명의 화장료는 특별히 한정되지 않지만, 기초 화장, 파운데이션, 아이컬러, 립스틱, 립크림 등의 메이크업 화장료, 스킨, 로션, 미용액, 팩, 세안제, 선크림 등의 스킨케어 화장료, 샴푸, 컨디셔너, 헤어팩, 헤어밀크, 헤어미스트, 모발보호제 등의 헤어 케어 화장료, 바디샴푸, 바디밀크 등의 바디 화장료 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 본 발명 효과가 현저하게 발휘된다는 점에서 기초 화장, 파운데이션, 아이컬러, 립스틱, 립크림 등의 메이크업 화장료에 적합하게 사용되며, 더욱 바람직하게는, 기초 화장, 파운데이션에 적합하게 사용된다.
또한, 본 발명 화장료의 제형은 특별히 한정되지 않으며, 유성형, 수중유형, 유중수형 등 모두 좋으나, 본 발명 효과가 현저히 발휘된다는 점에서, 유중수형 화장료인 것이 더 바람직하다. 또한, 본 발명 화장료를 에어로졸 제형, 스프레이 제형으로 제조하기 위해 분사제를 함유할 수도 있다. 분사제는 통상 화장료에 사용되는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는 액화석유가스, 디메틸에테르, 질소, 아산화질소, 탄산가스 등을 들 수 있다.
< 실시예 >
아래에 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명한다. 또한, 이들은 본 발명을 어떻게든 한정하는 것은 아니다.
실시예 1 ~ 15 및 비교예 1 ~ 3: 자외선 차단제
표 1에 제시된 자외선 차단제를 제조하고, 분말 중량감 없음, 오일 중량감 없음, 화장막 균일성, 분산안정성에 대해 아래와 같은 평가를 실시하여, 다음 판정 기준에 따라 판정했다. 그 결과도 함께 표 1에 나타낸다.
Figure pct00001
※1 KP-578(신에츠화학공업사 제조)
※2 KF-6105(신에츠화학공업사 제조)
※3 MT-05(테이카사 제조, 평균입자경: 0.01 ㎛)
※4 MT-500B(테이카사 제조, 평균입자경: 0.035 ㎛)
※5 MT-700B(테이카사 제조, 평균입자경: 0.09 ㎛)
※6 MZ-500(테이카사 제조, 평균입자경: 0.025 ㎛)
※7 MZ-200(테이카사 제조, 평균입자경: 0.05 ㎛)
※8 MP-1133(테이카사 제조, 평균입자경: 0.27 ㎛)
※9 PLANDOOL-S(일본정화사 제조)
※10 SOFTISAN 649(SASOL GERMANY GMBH사 제조)
※11 사라코스 334(닛신 오일리오 그룹사 제조)
※12 168ARNV(닛신 오일리오 그룹사 제조)
※13 SNOW WHITE SPECIAL(SONNEBORN사 제조)
※14 KF-6038(신에츠화학공업사 제조)
(제조방법)
A. 성분(1) ~ (10), (17), (18)을 균일하게 혼합한다.
B. A에 성분(11) ~ (16), (19)를 균일하게 혼합한다.
C. B에 성분(20) ~ (23)의 용해물을 첨가하여 유화 혼합한다.
D. C를 탈포하고, 유중수형 자외선 차단제 화장료를 얻었다.
(평가방법)
아래 평가 항목에 대해 각각 아래의 방법으로 평가했다.
(평가항목)
가. 분말 중량감 없음
나. 오일 중량감 없음
다. 화장막 균일성
라. 분산안정도
(평가방법: 분말 중량감 없음, 오일 중량감 없음, 화장막 균일성)
상기 자외선 차단제 화장료에 대해 전문 평가 패널 20명의 사용 테스트를 실시하여, 패널 각자가 아래 절대평가에서 6단계로 평가하여 평점을 부여하고, 시료별로 패널 전원의 평점 합계에서 그 평균값을 산출하여 아래 4단계 판정 기준에 따라 판정했다. 가. 분말 중량감 없음은 각 시료를 피부 상에 도포하여 피부 상에서 분말에 의한 거부감이 없는지를 평가했다. 나. 오일 중량감 없음은 각 시료를 피부 상에 도포하여 피부 상에서 퍼지기 쉬운지 여부를 평가했다. 다. 화장막 균일성은 각 시료를 피부 상에 도포하여 마무리된 화장막에 안료 얼룩이 있는지 여부를 평가했다.
<평가기준>
(평가 결과) : (평점)
매우 양호 : 6점
양호 : 5점
약간 양호 : 4점
보통 : 3점
다소 불량 : 2점
불량 : 1점
<4단계 판정기준>
(판정) : (평가 기준)
A : 5.0점 이상
B : 3.5점 이상 ~ 5.0점 미만
C : 2.0점 이상 ~ 3.5점 미만
D : 2.0점 미만
(평가방법: 분산안정성)
유리판 위에 상기 자외선 차단제 화장료를 0.1 g 올리고, 닥터 블레이드로 두께 25 μm가 되도록 제조하여 얻은 도포막을 3시간 방치한 후, 육안 관찰하고 아래 3단계 판정기준에 따라 판정했다. 실시예 3 및 비교예 1의 3시간 후 도포막을 도 1에 나타낸다.
<3단계 판정기준>
(판정) : (평가 기준)
A : 분말의 응집물이 거의 확인되지 않음
B : 분말의 응집물이 조금 확인됨
C : 분말의 응집물이 많이 확인됨
표 1 결과에서 확인된 바와 같이, 실시예 1 ~ 15는 분말 중량감 및 오일 중량감이 없고, 화장막 균일성이 우수하면서도 분산안정성이 우수한 화장료였다.
한편, 성분(C) 대신 라우릴폴리글리세릴-3폴리디메틸실록시에틸디메티콘을 이용한 비교예 1은 분말 분산성이 나쁘고, 시간의 경과에 따라 응집물의 증가가 나타났다. 또한, 성분(B)에서 유래된 오일 중량감으로, 만족스러운 퍼짐을 얻을 수 없었다. 성분(B)를 함유하지 않은 비교예 2는 오일 중량감이 없고, 시간의 경과에 따라 응집물이 증가하지 않아 분산안정성은 우수하지만, 제조 직후에 소량의 분말 응집물이 존재하여 도포 시 분말 중량감이 강조되어 만족스러운 화장막 균일성을 얻지 못했다. 성분(B) 대신 친수기가 없는 비극성 페이스트유를 이용한 비교예 3은 시간 경과 시 분산안정성은 우수하지만, 비교예 2와 마찬가지로 제조 직후에 소량의 분말 응집물이 나타났으며, 도포 시 분말 중량감이 있어 만족스러운 화장막 균일성도 얻지 못했다. 또한, 비극성 페이스트유의 분산성이 나빠 도포 시에 페이스트유의 오일 중량감이 강조되는 결과가 나타났다.
실시예 16 : 유중수형 파운데이션
(성분) (중량%)
1. 산화티탄 ※4 20.0
2. 산화철 3.0
3. 이소도데칸 10.0
4. (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산)
공중합체 ※1 2.0
5. 메틸트리메티콘 10.0
6. 다이머디리놀산(피토스테릴/이소스테아릴/세틸/
스테아릴/베헤닐) ※9 3.0
7. 파라메톡시시나믹산2-에틸헥실 5.0
8. 디메틸폴리실록산(6cs) 5.0
9. 세스퀴이소스테아린산소르비탄 0.5
10. 비스에틸헥실옥시페놀메톡시페닐트리아진 0.5
11. 구형폴리에틸렌 3.0
12. 운모 10.0
13. 페닐벤즈이미다졸술폰산 2.0
14. 에탄올 10.0
15. 트리에탄올아민 1.0
16. 아스코르브산글루코시드 1.0
17. 정제수 잔량
또한, 산화철은 벵갈라(평균입자경: 0.09 μm) 1.0 중량% 및 황산화철(평균입자경: 0.07 μm) 2.0 중량%의 혼합물로서, 아래의 제조방법의 「A」에 동시에 첨가하였다.
(제조방법)
A: 성분 1 ~ 4를 3개의 롤러로 균일하게 분산한다.
B: 성분 6 ~ 10을 80℃에서 용해하여 혼합하고, 실온 냉각 후 A와 5, 11 ~ 12를 추가하여 분산한다.
C: 성분 13 ~ 17을 균일하게 혼합하여 용해한다.
D: B에 C를 첨가하고, 유화하여 유중수형 파운데이션을 얻었다.
상기와 같이 얻어진 실시예 16의 유중수형 파운데이션은 분말 중량감 및 오일 중량감이 없고, 화장막 균일성이 우수하면서도 분산안정성이 우수한 화장료였다.
실시예 17 : 고형상 유중수유화형 파운데이션
(성분) (중량%)
1. 산화티탄 ※5 8.0
2. (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산)
공중합체 ※1 2.0
3. 디메틸폴리실록산(10cs) 2.0
4. 데카메틸시클로펜타실록산 5.0
5. 다이머디리놀산(피토스테릴/이소스테아릴/세틸/
스테아릴/베헤닐) ※9 3.0
6. 이소헥사데칸 10.0
7. 유동파라핀 5.0
8. 덱스트린지방산에스테르 2.0
9. 칸데릴라 왁스(녹는점 70℃) 2.0
10. 스테아린산이눌린 2.0
11. 트리베헨산글리세릴(녹는점 60℃) 2.0
12. 메틸렌비스벤조트리아졸릴테트라메틸부틸페놀 2.0
13. 실리콘 처리 산화티탄(평균입자경: 0.035 μm) 10.0
14. 산화철 12.0
15. 무수규산 2.0
16. L-멘톨 0.01
17. 파라옥시안식향산메틸 0.1
18. 1,3-부틸렌글리콜 5.0
19. L-글루탐산나트륨 0.2
20. 정제수 잔량
또한, 산화철은 벵갈라(평균입자경: 0.09 μm) 4.0 중량% 및 황산화철(평균입자경: 0.07 μm) 8.0 중량%의 혼합물로서, 아래의 제조방법의 「A」에 동시에 첨가하였다.
(제조방법)
A: 성분 1 ~ 15를 75℃에서 동형 믹서로 혼합한다.
B: 성분 16 ~ 20을 70℃에서 혼합한다.
C: A에 B를 서서히 주입하여 유화하고, 60℃까지 냉각시켜 용기에 붓고, 실온까지 냉각시켜 고형상 유중수형 파운데이션을 얻었다.
상기와 같이 얻어진 실시예 17의 고형상 유중수유화형 파운데이션은 분말 중량감 및 오일 중량감이 없고, 화장막 균일성이 우수하면서도 분산안정성이 우수한 화장료이다.
실시예 18 : 유중수유화형 볼연지
(성분) (중량%)
1. 아모디메티콘 처리 산화티탄(평균입자경: 0.09 μm) 3.0
2. 적색226호 0.5
3. 황색4호 0.3
4. 디메틸폴리실록산 처리 합성금운모 3.5
5. (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산)
공중합체 ※1 2.0
6. 사과산디2-에틸헥실 5.0
7. 다이머디리놀산(피토스테릴/이소스테아릴/세틸/
스테아릴/베헤닐) ※9 3.0
8. 이소도데칸 15.0
9. 트리팜유지방산글리세릴 5.0
10. 운모 5.0
11. 아스타잔틴 0.001
12. 스테아린산아연 처리 합성금운모티탄 5.0
13. 나일론파우더 3.0
14. 디메틸디스테아릴암모늄헥토라이트 1.0
15. 메틸파라벤 0.2
16. 에틸알코올 5.0
17. 글리세린 5.0
18. 정제수 잔량
19. 향료 잔량
20. 염화나트륨 0.3
(제조방법)
A: 성분 1 ~ 6을 롤러 처리하여 균일하게 혼합한다.
B: A에 성분 7 ~ 14를 혼합한다.
C: 성분 15 ~ 20을 혼합하여 용해한다.
D: B에 C를 첨가하여 유화하고, 용기에 충전하여, 유중수유화형 볼연지를 얻었다.
상기와 같이 얻어진 실시예 18의 유중수유화형 볼연지는 분말 중량감 및 오일 중량감이 없고, 화장막 균일성이 우수하면서도 분산안정성이 우수한 화장료이다.
실시예 19 : 유중수유화형 베이스
(성분) (중량%)
1. 스테아로일글루탐산아연 처리 산화티탄
(평균입자경: 0.035 μm) 5.0
2. 적색226호 0.15
3. 스테아린산 처리 황산화철
(침상단경: 평균입자경 0.09 μm) 0.5
4. 이소도데칸 20.0
5. (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산)
공중합체 ※1 2.0
6. 파라메톡시시나믹산2-에틸헥실 5.0
7. 디에틸아미노히드록시벤조일안식향산헥실 1.0
8. 비스에틸헥실옥시페놀메톡시페닐트리아진 1.0
9. 트리이소스테아린산글리세릴 5.0
10. 다이머디리놀산(피토스테릴/이소스테아릴/세틸/
스테아릴/베헤닐) ※9 3.0
11. (디페닐디메티콘/비닐디페닐디메티콘/실세스퀴옥산)
크로스폴리머 3.0
12. 메타크릴산메틸크로스폴리머 3.0
13. 디메틸디스테아릴암모늄헥토라이트 1.0
14. 메틸파라벤 0.1
15. 에틸알코올 5.0
16. 글리세린 3.0
17. 로즈마리추출물 0.1
18. 정제수 잔량
19. 향료 잔량
20. 염화나트륨 1.0
21. 메틸렌비스벤조트리아졸릴테트라메틸부틸페놀 2.0
(제조방법)
A: 성분 4 ~ 10을 80℃로 가열하고, 혼합하여 용해한다.
B: A에 성분 1 ~ 3, 11 ~ 13을 분산하고, 실온으로 냉각한다.
C: 성분 14 ~ 20을 혼합하여 용해한다.
D: C에 성분 21을 분산한다.
E: B에 D를 첨가하여 유화하고, 용기에 충전하여, 유중수유화형 베이스를 얻었다.
상기와 같이 얻어진 실시예 19의 유중수유화형 베이스는 분말 중량감 및 오일 중량감이 없고, 화장막 균일성이 우수하면서도 분산안정성이 우수한 화장료이다.
실시예 20 : 유중수유화형 아이브로우(스틱형)
(성분) (중량%)
1. 세레신 왁스 10.0
2. 폴리에틸렌 왁스 3.0
3. 부분가교형유기폴리실록산 1.0
4. 다이머디리놀산(피토스테릴/이소스테아릴/세틸/
스테아릴/베헤닐) ※9 3.0
5. 디메틸폴리실록산(10cs) 2.0
6. 이소헥사데칸 20.0
7. (아크릴레이트/디메티콘)공중합체 10.0
8. 파라메톡시시나믹산2-에틸헥실 5.0
9. (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산)
공중합체 ※1 2.0
10. 구형폴리메타크릴산메틸분말(평균입자경 10 μm) 5.0
11. 운모 5.0
12. 실리콘 처리 산화티탄(평균입자경: 0.01 μm) 1.0
13. 실리콘 처리 벵갈라(침상단경: 평균입자경 0.09 μm) 0.3
14. 실리콘 처리 황색산화철(침상단경: 평균입자경 0.07 μm)1.0
15. 실리콘 처리 흑색산화철(평균입자경 0.09 μm) 0.5
16. 연무상소수화실리카 1.0
17. 산화방지제(로즈마리추출액) 0.3
18. 비타민A유 0.5
19. 정제수 잔량
20. 1,3-부틸렌글리콜 5.0
21. 카라기난 0.5
22. 트리에탄올아민 0.1
23. 향료 잔량
(제조방법)
A: 성분 1 ~ 9을 100℃에서 균일하게 용해한다.
B: A에 성분 10 ~ 18을 추가하여, 데스파믹서로 균일하게 분산한다.
C: 성분 19 ~ 23을 균일하게 혼합하고, 80℃로 한다.
D: B에 C를 첨가하고, 데스파믹서에서 유화하여 탈포한다. 이를 스틱 성형용 형틀에 충전온도 80℃에서 붓고, 냉각 고화시켜 아이브로우를 얻었다.
상기와 같이 얻어진 실시예 20의 아이브로우는 분말 중량감 및 오일 중량감이 없고, 화장막 균일성이 우수하면서도 분산안정성이 우수한 화장료이다.
실시예 21 : 립스틱(액상)
(성분) (중량%)
1. 팔미틴산덱스트린 5.0
2. 트리2-에틸헥산산글리세릴 5.0
3. 다이머디리놀산(피토스테릴/이소스테아릴/세틸/
스테아릴/베헤닐) ※9 3.0
4. 이소도데칸 20.0
5. 액상라놀린 10.0
6. (아크릴레이트/디메티콘)공중합체 5.0
7. (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산)
공중합체 ※1 2.0
8. 산화티탄(평균입자경: 0.035 μm) 2.0
9. 황색산화철(침상단경: 평균입자경 0.07 μm) 0.5
10. 흑색산화철(평균입자경 0.1 μm 초과 0.3 μm 이하) 0.1
11. 실리콘 처리 산화철피복운모티탄 5.0
12. 운모 8.0
13. 산화방지제(초산토코페놀) 0.5
14. 방부제(페녹시에탄올) 0.3
15. 정제수 잔량
16. 에틸알코올 3.0
17. 디글리세린 0.5
18. 로커스트빈검 0.1
19. 글리코실트레할로스 0.3
(제조방법)
A: 성분 1 ~ 3을 90℃에서 가열하여 용해한 후, 여기에 성분 4 ~ 14를 첨가하여 동형믹서로 균일하게 분산한다.
B: 성분 15 ~ 19를 균일하게 용해한 후, A에 첨가하여 유화한다.
C: B를 탈포한 후, 용기에 충전하여 립스틱을 얻었다.
상기와 같이 얻어진 실시예 21의 립스틱은 분말 중량감 및 오일 중량감이 없고, 화장막 균일성이 우수하면서도 분산안정성이 우수한 화장료이다.
실시예 22 : 아이컬러
(성분) (중량%)
1. (아크릴레이트/디메티콘)공중합체 14.0
2. (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산)
공중합체 ※1 2.0
3. 이소도데칸 14.0
4. 다이머디리놀산(피토스테릴/이소스테아릴/세틸/
스테아릴/베헤닐) ※9 3.0
5. 디메틸폴리실록산(6cs) 3.0
6. 실리콘 처리 산화티탄(평균입자경: 35nm 디메티콘 처리)1.5
7. 적색226호 0.3
8. 벵갈라(침상단경: 평균입자경 0.09 μm) 0.2
9. 산화티탄(평균입자경: 0.035 μm) 0.1
10. 흑색산화철(평균입자경 0.1 μm 초과 0.3 μm 이하) 0.1
11. 운모 2.0
12. 실리콘 처리 운모티탄 3.0
13. 구형나일론분말(평균입자경 15 μm) 3.0
14. 정제수 잔량
15. 에틸알코올 7.0
16. 글리세린 3.0
17. 한천 0.1
18. 방부제(페녹시에탄올) 0.1
19. 향료 0.1
(제조방법)
A: 성분 1 ~ 13을 동형믹서로 균일하게 혼합한다.
B: 성분 14 ~ 19를 균일하게 용해하여 혼합한 후, A에 첨가하여 유화하고, 탈포한 후, 어플리케이터가 부착된 수지 용기에 충전하여 아이컬러를 얻었다.
상기와 같이 얻어진 실시예 22의 아이컬러는 분말 중량감 및 오일 중량감이 없고, 화장막 균일성이 우수하면서도 분산안정성이 우수한 화장료이다.
실시예 23 : 에어로졸형 자외선차단제
(성분) (중량%)
1. 산화아연 ※6 5.0
2. 산화티탄 ※4 20.0
3. 메톡시시나믹산2-에틸헥실 5.0
4. 디메티콘 5.0
5. 다이머디리놀산(피토스테릴/이소스테아릴/세틸/
스테아릴/베헤닐) ※9 3.0
6. (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산)
공중합체 ※1 2.0
7. 비닐피롤리돈·초산비닐공중합체 12.0
8. 카라기난 0.2
9. 정제수 잔량
(제조방법)
A: 성분 1 ~ 7을 50℃에서 가열하고 혼합하여 균일하게 분산시킨다.
B: 성분 8, 9를 B에 첨가하여, 상온에서 유화하고 원액을 얻었다.
C: B에서 얻은 원액 6 g을 알루미늄 내압 용기에 충전한 후, 밸브를 고착하고, 밸브를 통해 LPG 0.15 6 g을 내압 용기에 충전하여 에어로졸형 자외선차단제를 얻었다.
상기와 같이 얻어진 실시예 23의 에어로졸형 자외선차단제는 분말 중량감 및 오일 중량감이 없고, 화장막 균일성이 우수하면서도 분산안정성이 우수한 화장료이다.
실시예 24 : 에어로졸형 파운데이션
(성분) (중량%)
1. 산화티탄 ※5 20.0
2. 적색산화철분말 (침상단경: 평균입자경 0.07 μm) 0.8
3. 황색산화철분말 (침상단경: 평균입자경 0.09 μm) 1.5
4. 흑색산화철분말 (평균입자경 0.1 μm 초과 0.3 μm 이하)0.5
5. 데카메틸시클로펜타실록산 10.0
6. 폴리글리세릴-3폴리디메틸실록시에틸디메티콘 1.0
7. 데카메틸시클로펜타실록산 5.0
8. 디메틸폴리실록산 잔량
9. 디에틸아미노히드록시벤조일안식향산헥실 2.0
10. 메톡시시나믹산2-에틸헥실 8.0
11. 안식향산알킬 5.0
12. 다이머디리놀산(피토스테릴/이소스테아릴/세틸/
스테아릴/베헤닐) ※9 3.0
13. (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산)
공중합체 ※1 2.0
14. 부분가교형유기폴리실록산중합물 혼합물 2.0
15. 스테아록시디메티콘 0.5
16. 한천 0.1
17. 비스에틸헥실옥시페놀메톡시페닐트리아딘 에멀전 2.0
18. 트리프로필렌글리콜 3.0
19. 정제수 15.0
(제조방법)
A: 성분 1 ~ 6을 3개의 롤러로 반죽한다.
B: A와 성분 7 ~ 16을 50℃로 가열하여 혼합하고, 균일하게 분산시킨다.
C: 성분 17 ~ 19를 혼합하여 B에 첨가하고, 상온에서 유화하여 원액을 얻었다.
D: C에서 얻은 원액 9 g을 알루미늄 내압 용기에 충전한 후, 밸브를 고착하고, 밸브를 통해 LPG 0.15 10 g 및 디메틸에테르 2 g을 내압 용기에 충전하여 에어로졸형 파운데이션을 얻었다.
상기와 같이 얻어진 실시예 24의 에어로졸형 파운데이션은 분말 중량감 및 오일 중량감이 없고, 화장막 균일성이 우수하면서도 분산안정성이 우수한 화장료이다.
실시예 25 : 유중수형 리퀴드파운데이션
(성분) (%)
1. 디메티콘 처리 미립자산화티탄(평균입자경 0.035 μm) 4.0
2. 디메티콘 처리 미립자산화아연(평균입자경 0.1 μm) 2.0
3. 인지질 처리 티탄(평균입자경 0.4 μm) 10.0
4. 디메티콘 처리 적색산화철분말
(침상단경: 평균입자경 0.07 μm) 0.8
5. 디메티콘 처리 황색산화철분말
(침상단경: 평균입자경 0.09 μm) 1.5
6. 디메티콘 처리 흑색산화철분말
(평균입자경 0.1 μm 초과 0.3 μm 이하) 0.5
7. 디메티콘 처리 탈크(평균입자경 5 μm) 2.0
8. (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산)
공중합체 ※1 0.7
9. 메틸트리메티콘 3.0
10. 디메틸폴리실록산(25℃의 점도 1.5 mm2/sec) 5.0
11. 디메틸폴리실록산(25℃의 점도 2.0 mm2/sec) 7.0
12. 디메틸폴리실록산(25℃의 점도 6 mm2/sec) 5.0
13. 이소노난산이소트리데실 3.0
14. 다이머디리놀산디(이소스테아릴/피토스테릴) 1.0
15. 트리메틸실록시규산 2.0
16. 디스테아르디모늄헥토라이트 1.0
17. 세스퀴이소스테아린산소르비탄 0.5
18. 라우릴PEG-9폴리디메틸실록시에틸디메티콘 3.0
19. PEG-9폴리디메틸실록시에틸디메티콘 3.0
20. 파라메톡시시나믹산2-에틸헥실 5.0
21. 디에틸아미노히드록시벤조일안식향산헥실 2.5
22. (비스에틸헥실옥시페놀메톡시페닐트리아딘 0.5
23. 폴리메틸실세스퀴옥산(평균입자경 5 μm) 3.0
24. 구형셀룰로오스(평균입자경 1 μm) 2.0
25. 실리카(평균입자경 30 μm) 1.0
26. 질화붕소 2.0
27. 수첨레시틴 0.1
28. 에탄올 5.0
29. 1,3-부틸렌글리콜 1.0
30. 글리세린 1.0
31. 정제수 잔량
(제조방법)
A: 성분 1 ~ 11을 균일하게 혼합한다.
B: 성분 20 ~ 22를 80℃로 용해하여 혼합하고, 실온 냉각 후 A 및 12 ~ 19, 23 ~ 27을 첨가하여 분산한다.
C: 성분 28 ~ 31을 균일하게 혼합한다.
D: B에 C를 첨가하고, 유화하여 혼합하여, 유중수형 리퀴드파운데이션을 얻었다.
상기와 같이 얻어진 유중수형 리퀴드파운데이션은 분말 중량감 및 오일 중량감이 없고, 화장막 균일성이 우수하면서도 분산안정성이 우수한 화장료이다.
실시예 26 : 에어로졸형 파운데이션
(성분) (%)
1. 스테아린산 처리 미립자산화티탄
(평균입자경 0.035 μm) 4.0
2. 디메티콘 처리 미립자산화아연(평균입자경 0.035 μm) 2.0
3. 스테아로일글루탐산2Na 처리 산화티탄
(평균입자경 0.25 μm) 10.0
4. 디메티콘 처리 적색산화철분말
(침상단경: 평균입자경 0.07 μm) 0.8
5. 디메티콘 처리 황색산화철분말
(침상단경: 평균입자경 0.09 μm) 1.5
6. 디메티콘 처리 흑색산화철분말
(평균입자경 0.1 μm 초과 0.3 μm 이하) 0.5
7. 라우린산아연 처리 탈크(평균입자경 5 μm) 2.0
8. (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산)
공중합체 ※1 0.2
9. 메틸트리메티콘 3.0
10. 디메틸폴리실록산(25℃의 점도 1.5 mm2/sec) 5.0
11. 디메틸폴리실록산(25℃의 점도 2.0 mm2/sec) 7.0
12. 디메틸폴리실록산(25℃의 점도 6 mm2/sec) 5.0
13. 마카다미아넛유지방산피토스테릴 3.0
14. 사과산디이소스테알릴 1.0
15. 트리메틸실록시규산 2.0
16. 디스테아르디모늄헥토라이트 1.0
17. 세스퀴이소스테아린산소르비탄 0.5
18. 라우릴PEG-9폴리디메틸실록시에틸디메티콘 3.0
19. PEG-9폴리디메틸실록시에틸디메티콘 3.0
20. 파라메톡시시나믹산2-에틸헥실 5.0
21. 디에틸아미노히드록시벤조일안식향산헥실 2.5
22. (비스에틸헥실옥시페놀메톡시페닐트리아딘 0.5
23. (디메티콘/비닐디메티콘)크로스폴리머 3.0
24. 폴리메틸실세스퀴옥산(평균입자경 5 μm) 3.0
25. 구형셀룰로오스(평균입자경 5 μm) 2.0
26. 실리카(평균입자경 3 μm, 흡유량 150 ml/100 g) 1.0
27. 라우로일리신 2.0
28. 수첨레시틴 0.1
29. 에탄올 5.0
30. 1,3-부틸렌글리콜 1.0
31. 글리세린 1.0
32. 정제수 잔량
(제조방법)
A: 성분 1 ~ 11을 균일하게 혼합한다.
B: 성분 20 ~ 22를 80℃에서 용해하여 혼합하고, 실온 냉각 후 A 및 12 ~ 19, 23 ~ 28을 첨가하여 분산한다.
C: 성분 29 ~ 32를 균일하게 혼합한다.
D: B에 C를 첨가하여, 유화하고 혼합하여 원액을 얻었다.
E: D에서 얻은 원액 6 g을 알루미늄 내압 용기에 충전한 후, 밸브를 고착하고, 밸브를 통해 LPG 0.15 6 g 및 이산화탄소 0.5 g을 내압 용기에 충전하여 에어로졸형 파운데이션을 얻었다.
상기와 같이 얻어진 에어로졸형 파운데이션은 분말 중량감 및 오일 중량감이 없고, 화장막 균일성이 우수하면서도 분산안정성이 우수한 화장료이다.
실시예 27 : 함침형 파운데이션
(성분) (%)
1. 디메티콘 처리 미립자산화티탄(평균입자경 0.08 μm) 10.0
2. 디메티콘 처리 미립자산화아연
(육각판형, 평균입자경 0.1 μm) 5.0
3. 디메티콘 처리 산화티탄(평균입자경 1 μm) 3.0
4. 디메티콘 처리 적색산화철분말
(침상단경: 평균입자경 0.07 μm) 0.8
5. 디메티콘 처리 황색산화철분말
(침상단경: 평균입자경 0.09 μm) 1.5
6. 디메티콘 처리 흑색산화철분말
(평균입자경 0.1 μm 초과 0.3 μm 이하) 0.5
7. 인지질 처리 탈크(평균입자경 5 μm) 2.0
8. (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산)
공중합체 ※1 1.5
9. 이소도데칸 15.0
10. 디메틸폴리실록산(25℃의 점도 6 mm2/sec) 5.0
11. 이소노난산이소트리데실 3.0
12. 사과산디이소스테알릴 1.0
13. 다이머디리놀산다이머디리놀레일비스이소스테아릴 2.0
14. 디스테아르디모늄헥토라이트 1.0
15. 세스퀴이소스테아린산소르비탄 0.5
16. PEG-9폴리디메틸실록시에틸디메티콘 3.0
17. 폴리실리콘-15 4.0
18. 파라메톡시시나믹산2-에틸헥실 2.0
19. 디에틸아미노히드록시벤조일안식향산헥실 1.5
20. (비스에틸헥실옥시페놀메톡시페닐트리아딘 0.5
21. (디메티콘/비닐디메티콘)크로스폴리머 3.0
22. 폴리메틸실세스퀴옥산(평균입자경 5 μm) 3.0
23. 구형셀룰로오스(평균입자경 15 μm) 2.0
24. 실리카(평균입자경 1 μm) 1.0
25. 옥시염화비스무트 2.0
26. 수첨레시틴 0.1
27. 에탄올 5.0
28. 1,3-부틸렌글리콜 1.0
29. 글리세린 1.0
30. 정제수 잔량
(제조방법)
A: 성분 1 ~ 9를 균일하게 혼합한다.
B: 성분 18 ~ 20을 80℃에서 용해하여 혼합하고, 실온 냉각 후 A 및 10 ~ 17, 21 ~ 26을 첨가하여 분산한다.
C: 성분 27 ~ 30을 균일하게 혼합한다.
D: B에 C를 첨가하여, 유화하고 혼합하여 파운데이션을 얻었다.
E: D에서 얻은 벌크를 NBR계 함침 폼을 담지한 용기에 충전하여 파운데이션을 얻었다.
상기와 같이 얻어진 함침형 파운데이션은 분말 중량감 및 오일 중량감이 없고, 화장막 균일성이 우수하면서도 분산안정성이 우수한 화장료이다.
실시예 28 : 함침형 파운데이션
(성분) (%)
1. 디메티콘 처리 미립자산화티탄(평균입자경 0.05 μm) 4.0
2. 디메티콘 처리 미립자산화아연(평균입자경 0.05 μm) 2.0
3. 디라우로일글루탐산리신Na 처리 산화티탄
(평균입자경 0.7 μm) 10.0
4. 옥틸트리에톡시실란 처리 적색산화철분말
(침상단경: 평균입자경 0.07 μm) 0.8
5. 옥틸트리에톡시실란 처리 황색산화철분말
(침상단경: 평균입자경 0.09 μm) 1.5
6. 옥틸트리에톡시실란 처리 흑색산화철분말
(평균입자경 0.09 μm) 0.5
7. 옥틸트리에톡시실란 처리 탈크(평균입자경 12 μm) 2.0
8. (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산)
공중합체 ※1 2.0
9. 메틸트리메티콘 3.0
10. 디메틸폴리실록산(25℃의 점도 1.5 mm2/sec) 5.0
11. 디메틸폴리실록산(25℃의 점도 2.0 mm2/sec) 7.0
12. 디메틸폴리실록산(25℃의 점도 3.5 mm2/sec) 5.0
13. (12-히드록시스테아린산/이소스테아린산)
디펜타에리스톨 3.0
14. 사과산디이소스테알릴 1.0
15. 트리메틸실록시규산 2.0
16. 디스테아르디모늄헥토라이트 1.0
17. 세스퀴이소스테아린산소르비탄 0.5
18. 라우릴PEG-9폴리디메틸실록시에틸디메티콘 2.0
19. PEG-9폴리디메틸실록시에틸디메티콘 3.0
20. 폴리실리콘-15 5.0
21. (디메티콘/(PEG-10/15))크로스폴리머 2.5
22. (디메티콘/폴리글리세린-3)크로스폴리머 0.5
23. (디메티콘/비닐디메티콘)크로스폴리머 8.0
24. 폴리메틸실세스퀴옥산(평균입자경 1 μm) 3.0
25. 구형셀룰로오스(평균입자경 30 μm) 2.0
26. 실리카(평균입자경 20 μm) 1.0
27. 유리분말 2.0
28. 수첨레시틴 0.1
29. 에탄올 5.0
30. 1,3-부틸렌글리콜 1.0
31. 글리세린 1.0
32. 정제수 잔량
(제조방법)
A: 성분 1 ~ 11을 균일하게 혼합한다.
B: 성분 20 ~ 22를 80℃에서 용해하여 혼합하고, 실온 냉각 후 A 및 12 ~ 19, 23 ~ 28을 첨가하여 분산한다.
C: 성분 29 ~ 32를 균일하게 혼합한다.
D: B에 C를 첨가하여, 유화하고 혼합하여 파운데이션을 얻었다.
E: D에서 얻은 벌크를 폴리에테르계 함침 폼을 담지한 용기에 충전하여 파운데이션을 얻었다.
상기와 같이 얻어진 함침형 파운데이션은 분말 중량감 및 오일 중량감이 없고, 화장막 균일성이 우수하면서도 분산안정성이 우수한 화장료이다.
본 발명에 따르면, 분말 중량감이 없고, 오일 중량감이 없으며, 화장막 균일성 및 분산안정성이 우수한 화장료를 얻을 수 있다.

Claims (6)

  1. 다음의 성분(A) ~ (C);
    (A) 평균입자경 0.01 ~ 0.1 μm의 금속 산화물
    (B) 25℃에서 페이스트 상태의 친수기를 갖는 유제
    (C) (아크릴레이트/에틸헥실아크릴산/디메티콘메타크릴산) 공중합체
    를 함유하는 화장료.
  2. 제1항에 있어서, 상기 성분(A)가 산화티탄, 산화아연에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 화장료.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 성분(B)가, N-아실아미노산에스테르, 글리세린지방산에스테르, 다이머산에스테르, 디펜타에리스톨지방산에스테르에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 화장료.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성분(B)가, 글리세린지방산에스테르, 다이머산에스테르, 디펜타에리스톨지방산에스테르에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 화장료.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성분(B) 및 상기 성분(C)의 함유 중량 비율이 (B) / (C) = 0.3 ~ 30 인 화장료.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화장료가 유중수형 화장료인 화장료.
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