TW201919750A - 脈衝噴射式集塵裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種脈衝噴射式集塵裝置，以廉價的構成，將落下到粉塵室底部的粉塵依序排出集塵室外，並可防止粉塵再附著於過濾器。本發明提供一種脈衝噴射式集塵裝置100，係藉由脈衝噴射，將導入含有粉塵的外部空氣之粉塵室6與清淨空氣室8之間所配置的過濾器4所附著的粉塵拂落到粉塵室內者，該脈衝噴射式集塵裝置100係具備：粉塵儲藏容器18，係設於粉塵室的外部；粉塵輸送管20，係一端連接於粉塵室的底部的粉塵堆積區域，另一端連接於粉塵儲藏容器；以及脈衝空氣返回管26，係一端連接於粉塵儲藏容器，另一端連接於粉塵室。

Description

脈衝噴射式集塵裝置

本發明係關於一種脈衝噴射式集塵裝置，詳細地係關於具有將堆積在粉塵室內的粉塵搬送到粉塵室外之構成的脈衝噴射式集塵裝置。

已知有一種集塵裝置，其藉由風扇的抽吸，將含有粉塵的外部空氣從吸氣口導入集塵室內，並進一步通過配置在集塵室與清淨室之間的過濾器，將粉塵(塵埃)從含有粉塵的外部空氣分離。

此種集塵裝置中，粉塵隨著運作的進行而附著在過濾器，因此，為了維持集塵效率，必需定期地從過濾器除去附著在過濾器的粉塵(塵埃)。

有鑑於此種必要性，已知有一種脈衝噴射式集塵裝置，其具備粉塵拂落機構(反沖洗機構)，在經過預定的運轉時間等的特定條件下，從配置在清淨室側的噴嘴對過濾器噴吹用於拂落粉塵的脈衝狀壓縮空氣(脈衝噴射)，將附著在過濾器的粉塵拂落。

此種脈衝噴射式集塵裝置中，經由從過濾器拂落等的粉塵係堆積在粉塵室底部的集塵箱內。

堆積在粉塵室底部的集塵箱內的粉塵需適當地丟棄。因此，已知有一種脈衝噴射式集塵裝置，其具備提醒粉塵丟棄作業的構成，在集塵裝置運作預定時間時，進行粉塵丟棄作業意旨的表示，基於此表示，提醒作業者進行集塵箱內的粉塵丟棄作業。此集塵裝置的粉塵丟棄作業中，作業者係將配置在粉塵室底部之堆積了粉塵的集塵箱抽出集塵裝置外，再將集塵箱內的粉塵丟棄。(專利文獻1)。

然而，專利文獻1的脈衝噴射式集塵裝置中，由於集塵箱配置在粉塵室的底部，所以經由從過濾器拂落等而堆積在集塵箱內的粉塵，在達預定的運作時間為止，係一直堆積在粉塵室的底部。因此，存在如下的問題：堆積在粉塵室底部的集塵箱內的粉塵會在集塵裝置的動作中在粉塵室內飛散而再附著到過濾器。

另一方面，已知有一種脈衝噴射式集塵裝置，其具備排出粉塵的構成，將落到粉塵室底部的粉塵，經由設有旋轉閥的流路，從集塵裝置依序排出(專利文獻2)。

[先前技術文獻]

專利文獻1 日本專利公開公報特開2006-159049

專利文獻2 日本專利公開公報特開平10-309421

專利文獻2的脈衝噴射式集塵裝置雖可將 從過濾器藉由拂落等而落下到粉塵室底部的粉塵，依序排出集塵裝置外，惟，由於旋轉閥昂貴，而有集塵裝置的製造成本等上升之問題。

本發明係有鑑於上述問題點而研創者，目的在於提供一種脈衝噴射式集塵裝置，以廉價的構成，將落下到粉塵室底部的粉塵依序排出集塵室外，並可防止粉塵再附著於過濾器。

依據本發明，提供一種脈衝噴射式集塵裝置，係藉由脈衝噴射，將導入含有粉塵的外部空氣之粉塵室與清淨空氣室之間所配置的過濾器所附著的粉塵拂落到前述粉塵室內者，該脈衝噴射式集塵裝置係具備：粉塵儲藏容器，係設於前述粉塵室的外部；粉塵輸送管，係一端連接於前述粉塵室的底部的粉塵堆積區域，另一端連接於前述粉塵儲藏容器；以及脈衝空氣返回管，係一端連接於前述粉塵儲藏容器，另一端連接於前述粉塵室。

依據此種構成，從過濾器拂落粉塵的脈衝噴射係從粉塵室通過粉塵輸送管而流入粉塵儲藏容器，並且，再通過脈衝空氣返回管返回粉塵室。因此，落下到粉塵室底部(粉塵堆積區域)的粉塵係藉由此脈衝噴射的氣流，從粉塵室移送到外部的粉塵儲藏容器。並且，可抑制堆積在粉塵室底部的粉塵再附著於過濾器。

依據本發明的其他較佳態樣，脈衝噴射式集塵裝置更具備設於前述脈衝空氣返回管的止回閥。

依據此種構成，進入粉塵室的脈衝噴射係確實地成為依粉塵輸送管、粉塵儲藏容器、脈衝空氣返回管的順序流動，並向回到粉塵室的方向流動。

依據本發明的其他較佳態樣，脈衝噴射式集塵裝置係具備：第一開閉閥，係設於前述粉塵輸送管；以及第二開閉閥，係設於前述脈衝空氣返回管；前述粉塵輸送管及前述脈衝空氣返回管係裝卸自由地連接於前述粉塵儲藏容器。

依據此種構成，由於更分別於連接粉塵儲藏容器與粉塵室的粉塵輸送管及脈衝空氣返回管設有開閉閥，藉由關閉此等開閉閥，可阻斷粉塵儲藏容器與粉塵室之間的連通。因此，藉由關閉此等開閉閥，而可在集塵裝置動作的狀態下，從粉塵儲藏容器排出粉塵。

依據本發明的其他較佳態樣，脈衝噴射式集塵裝置中，前述脈衝空氣返回管的另一端係連接於前述粉塵室的上部。

依據本發明的其他較佳態樣，脈衝噴射式集塵裝置中，前述脈衝空氣返回管的一端係在高於前述粉塵輸送管的另一端的位置，連接於前述粉塵儲藏容器。

依據此種構成，可抑制粉塵儲藏容器內的粉塵通過脈衝空氣返回管回到粉塵室。

依據本發明的其他較佳態樣，脈衝噴射式集塵裝置中，前述脈衝空氣返回管的一端係連接於前述粉塵儲藏容器的頂部。

依據此種構成，可更有效地抑制粉塵儲藏容器內的粉塵通過脈衝空氣返回管回到粉塵室。

依據本發明，可提供一種脈衝噴射式集塵裝置，以廉價的構成，不須停止集塵裝置的運轉即可將堆積在脈衝噴射式集塵裝置的粉塵室內的粉塵排出集塵裝置外。

1‧‧‧殼體

2‧‧‧隔板

4‧‧‧過濾器

6‧‧‧粉塵室

8‧‧‧清淨空氣室

10‧‧‧抽吸管

12‧‧‧抽吸風扇

14‧‧‧粉塵拂落裝置

16‧‧‧粉塵堆積部

18‧‧‧粉塵儲藏容器

20‧‧‧粉塵輸送管

22‧‧‧第一開閉閥

24‧‧‧第一止回閥

24a‧‧‧平板

24b‧‧‧軸

26‧‧‧脈衝空氣返回管

28‧‧‧第二開閉閥

30‧‧‧第二止回閥

30a‧‧‧平板

30b‧‧‧軸

100‧‧‧(脈衝噴射式)集塵裝置

D‧‧‧粉塵

D’‧‧‧粉塵

第1圖係本發明實施型態之脈衝噴射式集塵裝置的示意剖面圖。

以下，參照圖式，說明本發明實施型態之脈衝噴射式集塵裝置。第1圖係顯示本發明較佳實施型態之脈衝噴射式集塵裝置(集塵裝置)100的構造的示意剖面圖。

如第1圖所示，集塵裝置100係具備殼體1。殼體1的內部空間係藉由作為分隔板件的隔板2及安裝在隔板2的過濾器4，區隔成下方側的粉塵室6及上方側的清淨空氣室8。粉塵室6係導入含有粉塵的外部空氣(含塵空氣)的空間。清淨空氣室8係導入已藉由過濾器4除去粉塵(塵埃)後的外部空氣(清淨空氣)的空間。

過濾器4係有底圓筒形的筒狀過濾器，本實施型態之集塵裝置100係具備複數支筒狀過濾器。各過 濾器4係以向粉塵室6側突出的狀態安裝於隔板2，以使其內部空間與清淨空氣室8連通。本實施型態之集塵裝置100的過濾器4係以外表面(粉塵室6側的表面)過濾捕集粉塵的構造。

在粉塵室6的側壁的下方位置，設置有將含塵空氣(外部空氣)導入粉塵室6內的抽吸管10。另一方面，在清淨空氣室8的頂部，設有抽吸殼體1的內部空間的抽吸風扇12。

藉由抽吸風扇12的動作，含塵的外部空氣通過抽吸管10而導入粉塵室6，並且通過過濾器4而導入清淨空氣室8。含塵的外部空氣係在通過過濾器4之際，藉由過濾器4除去粉塵而成為清淨空氣，並從未圖示的清淨空氣排出口排出裝置外。另一方面，除去的粉塵係在過濾器4的外表面(粉塵室側面的表面)區域被捕集而附著在此部分。

此外，本實施型態之集塵裝置100係在清淨空氣室8側具備脈衝噴射式的粉塵拂落裝置14。與習知的粉塵拂落裝置同樣地，粉塵拂落裝置14係具有空氣槽，氣閥，電磁閥，歧管等。粉塵堆積於過濾器4的外表面時，粉塵拂落裝置14係將空氣槽中的脈衝狀的壓縮空氣從清淨空氣室8側吹入過濾器4的內部空間，將附著於過濾器4的外表面(粉塵室側的表面)區域的粉塵，從過濾器4的外表面拂落到粉塵室6側。

本實施型態之集塵裝置100中，藉由粉塵 拂落裝置14，從過濾器4的外表面拂落到粉塵室6的粉塵，係堆積在位於粉塵室6底部的粉塵堆積部16。本實施型態中，自粉塵室6的底面起，高20cm左右的區域(下部區域)係設為從過濾器4的外表面拂落的粉塵堆積的粉塵堆積部(粉塵堆積區域)16。

本實施型態之集塵裝置100係具備：設於粉塵室6外部的粉塵儲藏容器18；及連通粉塵室6底部的粉塵堆積部16與粉塵儲藏容器18的粉塵輸送管20。

粉塵儲藏容器18係儲藏由粉塵輸送管20從粉塵室6移送來的粉塵D'的容器，具有圓筒狀、長方體狀等的形狀。

粉塵輸送管20係一端連接於粉塵室6底部的粉塵堆積部(粉塵堆積區域)16，另一端連接於粉塵儲藏容器18之直徑10cm左右的筒狀體，構成為用以將堆積在粉塵室6的粉塵堆積部16的粉塵D移送到粉塵儲藏容器18的搬送路徑。

本實施型態之集塵裝置100中，粉塵輸送管20係可裝卸地連接於粉塵儲藏容器18。

粉塵輸送管20係於中間位置具備第一開閉閥22，並於與粉塵儲藏容器18的連接部具備第一止回閥24。通常的動作狀態下，第一開閉閥22係處於開狀態。

第一止回閥24係具備：可在粉塵儲藏容器18側開閉粉塵輸送管20的開口端之平板24a；以及可搖動地支持平板24a的上部之軸24b。

在粉塵輸送管20側的壓力高於粉塵儲藏容器18內的壓力之狀態下，平板24a係以軸24b為中心向粉塵儲藏容器18側搖動，開放粉塵輸送管20的粉塵儲藏容器18側的開口端，而使粉塵輸送管20與粉塵儲藏容器18成為連通狀態。

另一方面，在粉塵儲藏容器18內的壓力高於粉塵輸送管20側的壓力之狀態下，平板24a係以軸24b為中心向粉塵輸送管20的開口端側搖動，關閉粉塵輸送管20的開口端，而使粉塵輸送管20與粉塵儲藏容器18成為非連通狀態。

因此，第一止回閥24係具有防止從粉塵室6的粉塵堆積部16經由粉塵輸送管20移送到粉塵儲藏容器18的粉塵D'通過粉塵輸送管20回流到粉塵室6的粉塵堆積部16之功能。

本實施型態之集塵裝置100中，粉塵輸送管20係一端在粉塵室6的底部附近貫通粉塵室6的側壁而連接於粉塵堆積部16，另一端在較粉塵儲藏容器18的高度方向的中央位置更上方的位置，連接於粉塵儲藏容器18。

另外，粉塵輸送管20係亦可構成為貫通粉塵室6的底壁而連接於粉塵堆積部16。再者，本實施型態之集塵裝置100中，粉塵輸送管20係直徑10cm左右，但亦可為其他尺寸。

依據此種構成，堆積在粉塵室6的粉塵堆 積部16的粉塵D係藉由粉塵拂落作業時從粉塵拂落裝置14吹入過濾器4內的脈衝狀壓縮空氣(脈衝噴射)的壓力，通過粉塵輸送管20而移送到粉塵儲藏容器18。

本實施型態之集塵裝置100更具備使粉塵室6的上部與粉塵儲藏容器18的頂部連通之脈衝空氣返回管26。本實施型態之集塵裝置100中，脈衝空氣返回管26係一端連接於粉塵儲藏容器18的頂部，另一端貫通粉塵室6的上部側壁而連接於粉塵室6。本實施型態之集塵裝置100中，脈衝空氣返回管26係可裝卸地連接於粉塵儲藏容器18。

此脈衝空氣返回管26係設為將藉由從粉塵拂落裝置14吹入過濾器4的脈衝狀壓縮空氣(脈衝噴射)的壓力而升壓之粉塵儲藏容器18內的壓力向粉塵室6散逸。由於粉塵室6中，脈衝噴射造成的壓力在上部低於下部，因此，為了抑制經由脈衝空氣返回管26的倒流，脈衝空氣返回管26係在粉塵室6的上部與粉塵室6連接。

脈衝空氣返回管26係於中間位置具備第二開閉閥28，並於與粉塵室6的連接部具備第二止回閥30。通常的動作狀態下，第二開閉閥28係處於開狀態。

第二止回閥30係具備：可在粉塵室6側關閉脈衝空氣返回管26的開口端之平板30a；以及可搖動地支持平板30a的上部之軸30b。

在脈衝空氣返回管26側的壓力高於粉塵室6內的壓力之狀態下，平板30a係以軸30b為中心向粉塵 室6側搖動，開放脈衝空氣返回管26的粉塵室6側的開口端，而使脈衝空氣返回管26與粉塵室6成為連通狀態。

另一方面，在粉塵室6內的壓力高於脈衝空氣返回管26側的壓力之狀態下，平板30a係以軸30b為中心向脈衝空氣返回管26的開口端側搖動，關閉脈衝空氣返回管26的開口端，而使脈衝空氣返回管26與粉塵室6成為非連通狀態。

因此，第二止回閥30係具有使從粉塵拂落裝置14吹入過濾器4內的脈衝噴射在通過過濾器4進入粉塵室6之後，依預定方向，即粉塵輸送管20、粉塵儲藏容器18、及脈衝空氣返回管26的順序流動，再流回到粉塵室6之功能。

接著，說明本實施型態之脈衝噴射式集塵裝置100的動作中的粉塵的動態。

集塵裝置100的開關啟動時，清淨空氣室內的抽吸風扇12旋轉，而通過抽吸管10將包含粉塵的含塵空氣(外部空氣)導入粉塵室6。導入粉塵室6的含塵空氣進一步通過過濾器4而除去粉塵，並導入清淨空氣室8。

除去粉塵並導入清淨空氣室8的空氣(清淨空氣)係通過抽吸風扇12的內部而向集塵裝置100的外部排氣。另一方面，原本包含於外部空氣的粉塵係捕集於過濾器4的外表面(粉塵室6的側表面)或者外表面附近。

隨著集塵裝置100的運轉，附著在過濾器4的粉塵量變多時，通過過濾器4之際的阻力增加使得抽吸 能力降低。因此，必需在預定時機進行從過濾器4拂落粉塵之粉塵拂落作業。本實施型態之集塵裝置中，將來自粉塵拂落裝置14的脈衝狀的壓縮空氣(脈衝噴射)，從清淨空氣室8側吹入過濾器4的內部，將粉塵從過濾器4的外表面拂落。

本實施型態之集塵裝置100中，進行粉塵拂落作業的時機係於過濾器壓力下降到預定值時或是經過了預定運轉時間時，進行粉塵拂落作業。本實施型態之集塵裝置100中，分別於粉塵室6與清淨空氣室8設置壓力量測口(未圖示)，並採用在此等壓力量測口測定到的壓力差作為過濾器壓差。

從過濾器4的外表面吹揚並堆積在粉塵室6底部的粉塵堆積部16的粉塵，係藉由粉塵拂落裝置14的脈衝噴射造成的瞬間的朝下部方向的氣流及粉塵室6內的升壓，通過粉塵輸送管20，向內部壓力較低的粉塵儲藏容器18移送。

此脈衝噴射造成的氣流係從粉塵儲藏容器18流向脈衝空氣返回管26，惟，脈衝空氣返回管26的一端係在高於粉塵輸送管20另一端的位置連接於粉塵儲藏容器18。重力下降造成的最終沉降速度高於氣流上升速度的粉塵最終係落到下部並儲存在粉塵儲藏容器，而難以從脈衝空氣返回管26回流到粉塵室6。

流入粉塵儲藏容器18的脈衝噴射係通過脈衝空氣返回管26回到粉塵室6。由於脈衝空氣返回管26 與粉塵室6之間設有第二止回閥30，所以脈衝空氣的流向限於一方向而不會倒流。

此外，本實施型態之集塵裝置100可在運作中拆下粉塵儲藏容器18而丟棄堆積在粉塵儲藏容器18內的粉塵D'。進行此種粉塵丟棄作業時，首先，關閉設於粉塵輸送管20的第一開閉閥22及設於脈衝空氣返回管26的第二開閉閥28，關閉粉塵輸送管20及脈衝空氣返回管26。

接著，分別將粉塵輸送管20及脈衝空氣返回管26從粉塵儲藏容器18拆下，並將粉塵儲藏容器18從殼體1分離，將存放在粉塵儲藏容器18內的粉塵D'丟棄。

另外，如上所述，由於可藉由關閉第一開閉閥22及第二開閉閥28使粉塵室6成為關閉狀態，所以在將粉塵儲藏容器18從殼體1分離以進行粉塵D'的丟棄作業的期間，亦可藉由集塵裝置100進行集塵作業及粉塵拂落作業。

本發明不限於上述實施型態，而可在申請專利範圍記載的技術思想範圍內進行各種變化、修改。

上述實施型態之集塵裝置100中，分別於粉塵輸送管20設置第一開閉閥22，於脈衝空氣返回管26設置第二開閉閥28，但本發明亦可為未設置第一開閉閥22及/或第二開閉閥28之構成。此外，亦可為未設置第一止回閥24及/或第二止回閥30之構成。

Claims (6)

1. 一種脈衝噴射式集塵裝置，係藉由脈衝噴射，將導入含有粉塵的外部空氣之粉塵室與清淨空氣室之間所配置的過濾器所附著的粉塵拂落到前述粉塵室內者，該脈衝噴射式集塵裝置係具備：粉塵儲藏容器，係設於前述粉塵室的外部；粉塵輸送管，係一端連接於前述粉塵室的底部的粉塵堆積區域，另一端連接於前述粉塵儲藏容器；以及脈衝空氣返回管，係一端連接於前述粉塵儲藏容器，另一端連接於前述粉塵室。
2. 如申請專利範圍第1項所述之脈衝噴射式集塵裝置，更具備設於前述脈衝空氣返回管的止回閥。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之脈衝噴射式集塵裝置，具備：第一開閉閥，係設於前述粉塵輸送管；以及第二開閉閥，係設於前述脈衝空氣返回管；前述粉塵輸送管及前述脈衝空氣返回管係裝卸自由地連接於前述粉塵儲藏容器。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之脈衝噴射式集塵裝置，其中，前述脈衝空氣返回管的另一端係連接於前述粉塵室的上部。
5. 如申請專利範圍第4項所述之脈衝噴射式集塵裝置，其中，前述脈衝空氣返回管的一端係在高於前述粉塵輸送管的另一端的位置，連接於前述粉塵儲藏容器。
6. 如申請專利範圍第5項所述之脈衝噴射式集塵裝置，其中，前述脈衝空氣返回管的一端係連接於前述粉塵儲藏容器的頂部。