JP3187287U - 粉体分離排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バグフィルター型粉体分離機の下部ホッパーの排出口の開閉を、格別の動力を用いることなく、軽い動作でもって行うことができる構成のものを安価に提供する。
【解決手段】２つのバルブ１０，１１の背反的切り替えによって、粉体分離機の持つ負圧を制御し、その負圧を利用して二つの開閉蓋６，９を開閉操作することで、バグフィルター３の下方の粉体収集ホッパー４から排出する粉体を外部に排出できるようにした。
【選択図】図１

Description

本考案は、バグフィルター型粉体分離機を用いて粉体、粒粒体を分離し、排出するための粉体分離排出装置に関する。

バグフィルター型粉体分離機を用いて粉体、粒粒体を分離し、排出することが行われている。即ち、排風機による吸引で、空気と共に搬送される粉体を、バグフィルターでろ過し、バグフィルターを振動させることで堆積粉体を払い落としして、粉体を分離して回収しようとする方法である。
こうした装置として、収集した粉体を分離排出するのに、バグフィルター型粉体分離機の下部ホッパーに排出口を設けるが、そのバッグフィルタ内部と外部の圧力差により起こる空気の流れを防止して粉体を排出するために、一般的には、ロータリーバルブを用い、他には、ダブルダンパーを開閉操作することで行うようにしている。この種のロータリーバルブやダブルダンパーは、モータ、エアシリンダー、油圧シリンダー等の強制力を用いて稼動させている。

こうしたバグフィルター型粉体分離機の下部ホッパーの開閉手段としては、例えば、次の技術が知られている。

特開２００９−７２７３０ 特開２００３−２２５５２３

上述した従来技術にあっては、ロータリーバルブ或いはダブルダンパーの開閉にエアシリンダー、モータ等を用いて強制的に駆動するので、開閉動作が危険であるという問題や、ダンパーの開閉に伴う衝撃が大きくてシール部の消耗が起こり易く、トラブルの原因ともなっていた。

本考案は、かかる問題点に鑑み、バグフィルター型粉体分離機の下部ホッパーの排出口の開閉を、格別の動力を用いることなく、軽い動作でもって行うことができる構成のものを安価に提供できるようにすることを目的とする。

本考案にかかる粉体分離排出装置は、上記課題を解決するために、排風機（１）に接続されたバグフィルター型粉体分離機（２）を用いた粉体分離排出装置であって、
バグフィルター（３）の下方の粉体収集ホッパー（４）の下端部に第１排出口部（５）を設け、
前記第１排出開口部（５）に第１開閉蓋（６）をその上部で横軸回りに回動自在になる揺動機構（７）を介して垂下させて設け、
前記第１開閉蓋（６）の所要距離離れた下方位置に第２排出口部（８）を設け、
前記第２排出口部（８）に第２開閉蓋（９）をその上部で横軸回りに回動自在になる揺動機構（７）を介して垂下させて設け、
前記粉体収集ホッパー（４）の内部を外気に導通及び閉鎖させる第１バルブ（１０）を設け、
前記第１開閉蓋（６）と前記第２開閉蓋（９）との間を外気と前記粉体収集ホッパー（４）に導通及び閉鎖させる第２バルブ（１１）を設け、
前記第１バルブ（１０）と前記第２バルブ（１１）とを操作することで前記第１開閉蓋（６）と前記第２開閉蓋（９）を背反的に開閉させるように構成してある、
という手段を講じたものである。

本考案によれば、排風機に接続されたバグフィルター型粉体分離機の下部ホッパーに作用する負圧と大気圧を利用して開閉蓋（ダンパー）を二段に敷設することで、排出のための開閉動作をさせることができ、格別の駆動源を設ける必要なく、また、開閉動作を負圧と大気圧による圧力差を利用して行うことができ、安全で且つトラブルの発生の少ない状態で行い得る効果を奏するに至ったものである。
本考案にかかるその他の利点は、以下の実施例の説明から明らかとなろう。

考案を実施するための好適形態

本考案の実施に際しては、前記揺動機構（７）が、上向きに凹部（１２Ａ）を有する一対の支持アーム（１２）に、前記第１開閉蓋（６）又は前記第２開閉蓋（９）の上部に設けた軸部（７Ｂ）を着脱可能に係止させ、これらの第１開閉蓋（６）又は前記第２開閉蓋（９）が前記軸部（７Ｂ）により回動できるように構成されていることが好ましい。
このように単なる係止状態で保持する構成とすることで、装置の下部の点検窓から、前記第１開閉蓋（６）又は前記第２開閉蓋（９）を簡単、容易に取り外すことが出来て、保守、点検が容易となる利点がある。

また、前記第１開閉蓋（６）又は前記第２開閉蓋（９）には、その本体（６Ａ，９Ａ）の延長方向に対して所要の角度をもってバランサー（６Ｂ，９Ｂ）が延設されて、該本体（６Ａ，９Ａ）が、鉛直方向よりも前記第１排出開口部（５）及び前記第２排出口部（８）の開口面側に変位する位置を取るように構成されていること、が好ましい。

このように構成することで、例えば、前記第１開閉蓋（６）は、第１バルブ（１０）が閉とされ、第２バルブ（１１）が開とされたときに、所要の角度分だけ傾斜させて構成した前記第１排出口部（５）の開口面に近い位置から吸引されて、閉鎖位置を取ることができ、スムース且つ確実に開口面の閉鎖状態を得ることができる。勿論、第１バルブ（１０）が開とされ、第２バルブ（１１）が閉とされたときには、前記第１排出口部（５）の開口面から離れた位置を採ることとなる。

本考案にかかる粉体分離排出装置の全体を示す概略図。 本考案にかかる粉体分離排出装置の要部の拡大断面図。 本考案にかかる粉体分離排出装置の開閉蓋の拡大斜視図。 本考案にかかる粉体分離排出装置の一作動状態を示す概略図。 本考案にかかる粉体分離排出装置の一作動状態を示す概略図。 本考案にかかる粉体分離排出装置の要部の別態様の拡大断面図。

以下、本考案にかかる粉体分離排出装置の好適実施例について、図面を参照して詳述する。本考案の粉体分離排出装置は、エア搬送の粉体をエアと分離する場合、或いは特定の粉体の分級目的、廃棄物の分離、排出等の目的で作動されるものを含むが、ここでは、バグフィルター型集塵機を用いた粉体の分離、回収を例として説明する。尚、バグフィルター型集塵機のバグからの粉体の振るい落としは、パルスジェットによるバグの振動によって行うが、他の振動源を利用する方法を採っても良い。

図１乃至図５に示すように、この粉体分離排出装置は、排風機（ブロア）１に接続されたバグフィルター型粉体分離機２でもって構成されているものである。
この種のバグフィルター型粉体分離機２のバグフィルター３の下方には、粉体収集ホッパー４が設けられ、その下端部に第１排出口部５が設けられている。ここは、バグフィルター３でろ過、堆積した粉体が落下したものを一時的に貯留するところである。

前記第１排出口部５の開口面（ダクト形状）は、鉛直に対して所要の角度分（ここでは、約１２度）だけ傾斜させて構成されている。この開口面の傾斜角度は、後述の開閉蓋の開閉作動がスムースに行われる範囲であれば、適宜の角度を選択してよい。この開口面の傾斜は、装置の全高を低くする役目も果たす。しかし、図６に示すように、開口面を鉛直方向にしたものを用いてよい。
そして、前記第１排出開口部５に第１開閉蓋６をその上部で横軸回りに回動自在になる揺動機構７を介して垂下させて設けている。

この揺動機構７は、ここでは、上向きに凹部１２Ａを有する一対の支持アーム１２に、前記第１開閉蓋６の上部に設けた軸部７Ｂを着脱可能に係止させ、この第１開閉蓋６が前記軸部７Ｂにより回動（揺動）できるように構成されている。
この揺動機構７は、着脱を容易にするための係止の構造としているが、その他に、通常の枢支の軸承としても良い。

また、前記第１開閉蓋６の所要距離離れた下方位置に第２排出口部８を設けてある。この第１開閉蓋６と第２排出口部８とは、ダクト状で連結されている。
そして、前記第２排出口部８の開口面を鉛直に対して所要の角度分だけ傾斜させて構成している。この構成は、上述の第１排出開口部５で説明した構成と同じである。

前記第２排出口部８に第２開閉蓋９をその上部で横軸回りに回動自在になる揺動機構７を介して垂下させて設けてある。
この揺動機構７は、上述した第１開閉蓋６の取り付け構成と同じである。即ち、上向きに凹部１２Ａを有する一対の支持アーム１２に、前記第２開閉蓋９の上部に設けた軸部７Ｂを着脱可能に係止させ、この第２開閉蓋９が前記軸部７Ｂにより回動（揺動）できる構成である。

そして、前記粉体収集ホッパー４の内部を外気に導通及び閉鎖させる第１バルブ１０を設け、更に、前記第１開閉蓋６と前記第２開閉蓋９との間を外気と前記粉体収集ホッパー４に導通及び閉鎖させる第２バルブ１１を設け、且つ、前記第１バルブ１０と前記第２バルブ１１とを操作することで前記第１開閉蓋６と前記第２開閉蓋９を背反的に開閉させるように構成してある。前記第２バルブ１１が閉じ操作されるときは、前記第１バルブ１０が開いて、前記第２バルブ１１のラインが前記粉体収集ホッパー４に導通される。尚、これらの第１バルブ１０と第２バルブ１１との背反的操作は、電気的な制御方式で行われるが、必要に応じて人為的に行うように構成してもよい。

即ち、第１バルブ１０を外気に対して閉鎖し、第２バルブ１１を外気に対して開き、前記排風機（ブロア）１が稼動すると、前記粉体収集ホッパー４の内部は負圧状態であり、且つ、第２バルブ１１が開かれていると、前記第１開閉蓋６と第２バルブ１１との間は大気圧であるから、その結果、前記第１開閉蓋６は吸引作用を受けて、前記第１排出口部５の開口面に接当、密着されることになり、前記粉体収集ホッパー４に落下した粉体は、前記第１開閉蓋６で止まり、内部に貯留される。

逆に、第１バルブ１０を開き、前記粉体収集ホッパー４の内部が大気圧となれば、前記第１開閉蓋６の吸引作用が失効し、自重によって蓋が開くことになり、滞留粉体は排出される。
そして、第２バルブ１１を閉じて、該第２バルブ１１のラインを前記粉体収集ホッパー４に導通した場合には、第２バルブ１１に負圧が作用することになって、前記第２開閉蓋９は閉鎖され（該第２開閉蓋の反対側は大気圧）、ここに排出された粉体が滞留されることになり、次の第１バルブ１０及び第２バルブ１１の逆の操作によって、前記第２開閉蓋９は、その自重で開き、滞留する粉体が装置外部に排出されることになる。

上記第１開閉蓋６及び第２開閉蓋９は、図３に示すように構成されている。即ち、上述した揺動機構７により可動自在に設けられているが、が、その本体６Ａ，９Ａの延長方向に対して所要の角度をもってバランサー６Ｂ，９Ｂが延設されて、該本体６Ａ，９Ａが、鉛直方向よりも前記第１排出開口部５及び前記第２排出口部８の開口面側に変位する位置を取るように構成されているものである。
即ち、上記第１開閉蓋６及び第２開閉蓋９は、その自重だけで垂下されると、その垂下方向は、鉛直方向となるが、前記バランサー６Ｂ，９Ｂが所定の角度をもって敷設されることで、該本体６Ａ，９Ａが、鉛直方向よりも前記第１排出開口部５及び前記第２排出口部８の開口面側に変位する位置を取ることができるのである。

上記第１開閉蓋６及び第２開閉蓋９は、その本体６Ａ，９Ａが鋼板で構成され、表面に樹脂シート及びラバーを貼着し、開口部に対する密着性を向上させている。前記バランサー６Ｂ，９Ｂは、同様に鋼板であり、前記本体６Ａ，９Ａとの間に所定の角度、ここでは、約４０度を形成するように設けられている。従って、前記本体６Ａ，９Ａとバランサー６Ｂ，９Ｂとの合成荷重でもって、前記本体６Ａ，９Ａが鉛直方向ではなく、所定の傾斜角度をもって垂下されることになる。即ち、吸引圧力解除時に自動的に第１排出開口部５及び前記第２排出口部８の開口面から離れる排出姿勢を採ることになるのである。
図２において、１０は、保守、点検用の開閉窓であり、これを開くと前記第１開閉蓋６の着脱、保守点が容易に行い得る。

（作用）
上述のように構成された装置の作用を説明すると、図４に示すように、先ず、第１バルブ１０を外気に対して閉鎖し、第２バルブ１１を外気に対して開き、前記排風機（ブロア）１が稼動すると、前記粉体収集ホッパー４の内部は負圧状態であり、且つ、前記第１開閉蓋６と第２バルブ１１との間は大気圧であるから、その結果、前記第１開閉蓋６は吸引作用を受けて、前記第１排出口部５の開口面に接当、密着されることになり、前記粉体収集ホッパー４に落下した粉体は、内部に貯留される。これは、通常のろ過機能が発揮されている状態である。

次いで、図５に示すように、第１バルブ１０を外気に対して開き、第２バルブ１１を前記粉体収集ホッパー４に導通した場合には、前記粉体収集ホッパー４の内部が大気圧となって、前記第１開閉蓋６は自重によって揺動し、前記第１排出口部５の開口面から離れ、内部の粉体を排出落下させることになる。そして、第２バルブ１１と第１バルブ１０の操作で、この第２バルブ１１のラインが前記粉体収集ホッパー４に導通した状態となることで、第２バルブ１１に負圧が作用することになって、前記第２開閉蓋９は閉鎖され、ここに排出された粉体が一時滞留されることになる。
そして、次の第１バルブ１０及び第２バルブ１１の背反的操作によって、大気圧が作用することになった前記第２開閉蓋９は、その自重で開き、滞留する粉体が装置外部に排出されることになる。

本考案にかかる装置は、種々の粉体処理プロセス（粉体の分級、廃棄物の分別など）に応用可能であり、バグフィルター型の集塵機タイプでなくとも適応可能であって、その応用範囲は広い。

１：排風機
２：バグフィルター型粉体分離機
３：バグフィルター
４：粉体収集ホッパー
５：第１排出口部
６：第１開閉蓋
６Ａ：本体
６Ｂ：バランサー
７：揺動機構
７Ｂ：軸部
８：第２排出口部
９：第２開閉蓋
９Ａ：本体
９Ｂ：バランサー
１０：第１バルブ
１１：第２バルブ
１２：支持アーム
１２Ａ：凹部

Claims (3)

1. 排風機（１）に接続されたバグフィルター型粉体分離機（２）を用いた粉体分離排出装置であって、
   バグフィルター（３）の下方の粉体収集ホッパー（４）の下端部に第１排出口部（５）を設け、
   前記第１排出開口部（５）に第１開閉蓋（６）をその上部で横軸回りに回動自在になる揺動機構（７）を介して垂下させて設け、
   前記第１開閉蓋（６）の所要距離離れた下方位置に第２排出口部（８）を設け、
   前記第２排出口部（８）に第２開閉蓋（９）をその上部で横軸回りに回動自在になる揺動機構（７）を介して垂下させて設け、
   前記粉体収集ホッパー（４）の内部を外気に導通及び閉鎖させる第１バルブ（１０）を設け、
   前記第１開閉蓋（６）と前記第２開閉蓋（９）との間を外気と前記粉体収集ホッパー（４）に導通及び閉鎖させる第２バルブ（１１）を設け、
   前記第１バルブ（１０）と前記第２バルブ（１１）とを開閉することで前記第１開閉蓋（６）と前記第２開閉蓋（９）を背反的に開閉させるように構成してある、
   ことを特徴とする粉体分離排出装置。
2. 前記揺動機構（７）が、上向きに凹部（１２Ａ）を有する一対の支持アーム（１２）に、前記第１開閉蓋（６）又は前記第２開閉蓋（９）の上部に設けた軸部（７Ｂ）を着脱可能に係止させ、これらの第１開閉蓋（６）又は前記第２開閉蓋（９）が前記軸部（７Ｂ）により回動できるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の粉体分離排出装置。
3. 前記第１開閉蓋（６）又は前記第２開閉蓋（９）には、その本体（６Ａ，９Ａ）の延長方向に対して所要の角度をもってバランサー（６Ｂ，９Ｂ）が延設されて、該本体（６Ａ，９Ａ）が、鉛直方向よりも前記第１排出開口部（５）及び前記第２排出口部（８）の開口面側に変位する位置を取るように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉体分離排出装置。

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