CN218344660U - 一种全自动真空上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于真空上料机技术领域，提供了一种全自动真空上料机，包括：料桶，料桶的底部设有出料口，料桶上设有进料管，料桶上还设有真空泵，料桶的内部设有主滤网，真空泵设置于主滤网的顶部，出料口设置于主滤网的底部；主滤网转动连接于料桶的内部，料桶内部设有驱动主滤网转动的驱动电机，料桶的一侧设有反吹管，反吹管设置于主滤网的顶部，主滤网的底部设有与主滤网底部贴合的反吹通道，借此，本实用新型通过设置自动转动的滤网结构，同时设置反吹结构和刮板结构相结合，对刮板无法清洁的残留进行反吹，同时设置了反吹通道，保证反吹不影响真空吸料效果，实现对主滤网的完全的清洁，增加了真空上料机的上料效率。

Description

一种全自动真空上料机

技术领域

本实用新型涉及真空上料机技术领域，尤其涉及一种全自动真空上料机。

背景技术

真空上料机现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副产品等各轻、重工业行业，真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制，同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。但在真空上料机吸料时间过长时，容易发生堵料，且若输送的物料为湿颗粒物时，在料口容易粘黏在一起造成料口的堵塞，使得出料困难，专利号CN217322419U的专利，公开了一种防堵塞真空上料机，该装置通过设置滤网刮板，对滤网进行清洁，但是这种结构，在应对粉末状的物料时，滤网的滤孔容易堵塞，刮板无法进行清洁，无法解决粉末物料上料时的堵塞问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动真空上料机，其可以通过设置自动转动的滤网结构，保证滤网在使用时自动转动，同时设置了反吹结构和刮板结构相结合，对刮板无法清洁的残留进行反吹，同时设置了反吹通道，保证反吹不影响真空吸料效果，实现对主滤网的完全的清洁，防止影响主滤网的过滤效果，增加了真空上料机的上料效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种全自动真空上料机，包括：料桶，所述料桶的底部设有出料口，所述料桶上设有进料管，所述料桶上还设有真空泵，所述料桶的内部设有主滤网，真空泵设置于主滤网的顶部，所述出料口设置于所述主滤网的底部；所述主滤网转动连接于所述料桶的内部，所述料桶内部设有驱动所述主滤网转动的驱动电机，所述料桶的一侧设有反吹管，所述反吹管设置于所述主滤网的顶部，所述主滤网的底部设有与所述主滤网底部贴合的反吹通道。

根据本实用新型的全自动真空上料机，所述料桶的内壁设有两个限位凸缘，所述主滤网设置于两个所述限位凸缘之间，所述主滤网在两个所述限位凸缘之间转动。

根据本实用新型的全自动真空上料机，所述反吹管的外部套设有底部与所述主滤网的顶部贴合的反吹套，所述反吹套与所述反吹通道对应设置。

根据本实用新型的全自动真空上料机，所述反吹通道的内部设有挡料板，与所述料桶的内壁贴合的挡料板的底部设有出气滤网，所述出气滤网的顶部位于料桶的外壁上设有出气口。

根据本实用新型的全自动真空上料机，所述料桶的内部设有安装板，所述驱动电机固设于所述安装板上，所述驱动电机的输出端与所述主滤网的中心固接。

根据本实用新型的全自动真空上料机，所述料桶包括设置于所述料桶的顶部的盖板，所述真空泵固设于所述盖板上，所述盖板与所述料桶之间通过螺栓固接，所述真空泵的气管与所述料桶的内部连通。

本实用新型提供了一种全自动真空上料机，包括：料桶，所述料桶的底部设有出料口，所述料桶上设有进料管，所述料桶上还设有真空泵，通过真空泵将料桶的内部形成负压环境，负压的料桶将物料通过进料管吸入到料桶的内部，无聊在进入料桶后通过重力落入到出料口进行出料，完成上料过程，所述料桶的内部设有主滤网，真空泵设置于主滤网的顶部，所述出料口设置于所述主滤网的底部，保证真空泵在抽真空时，物料在进入到料桶后不会被吸入到真空泵的内部，对真空泵进行保护；所述主滤网转动连接于所述料桶的内部，所述料桶内部设有驱动所述主滤网转动的驱动电机，所述料桶的一侧设有反吹管，所述反吹管设置于所述主滤网的顶部，所述主滤网的底部设有与所述主滤网底部贴合的反吹通道，通过反吹通道保证料桶的抽真空环境和反吹的环境不会互相影响，保证对主滤网的完全的清洁，增加了抽真空的效率，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置自动转动的滤网结构，保证滤网在使用时自动转动，同时设置了反吹结构和刮板结构相结合，对刮板无法清洁的残留进行反吹，同时设置了反吹通道，保证反吹不影响真空吸料效果，实现对主滤网的完全的清洁，防止影响主滤网的过滤效果，增加了真空上料机的上料效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的料桶剖面立体结构示意图；

在图中，1-盖板，2-真空泵，3-反吹管，4-料桶，5-出料口，6-进料管，7-反吹孔，8-主滤网，9-反吹通道，10-驱动电机，11-安装板，12-限位凸缘，13-反吹套，14-出气滤网，15-出气口，16-挡料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种全自动真空上料机，该全自动真空上料机包括料桶4，所述料桶4的底部设有出料口5，所述料桶4上设有进料管6，所述料桶4上还设有真空泵2，通过真空泵2将料桶4的内部形成负压环境，负压的料桶4将物料通过进料管6吸入到料桶4的内部，无聊在进入料桶4后通过重力落入到出料口5进行出料，完成上料过程，所述料桶4的内部设有主滤网8，真空泵2设置于主滤网8的顶部，所述出料口5设置于所述主滤网8的底部，保证真空泵2在抽真空时，物料在进入到料桶4后不会被吸入到真空泵2的内部，对真空泵2进行保护；所述主滤网8转动连接于所述料桶4的内部，所述料桶4内部设有驱动所述主滤网8转动的驱动电机10，所述料桶4的一侧设有反吹管3，所述反吹管3设置于所述主滤网8的顶部，所述主滤网8的底部设有与所述主滤网8底部贴合的反吹通道9，通过反吹通道9保证料桶4的抽真空环境和反吹的环境不会互相影响，实现对主滤网的完全的清洁，防止影响主滤网的过滤效果，增加了真空上料机的上料效率。

参见图1、图2和图3，优选的是，本实用新型的所述料桶4的内壁设有两个限位凸缘12，所述主滤网8设置于两个所述限位凸缘12之间，保证限制主滤网8的位置，所述主滤网8在两个所述限位凸缘12之间转动，所述料桶4的内部设有安装板11，所述驱动电机10固设于所述安装板11上，所述驱动电机10的输出端与所述主滤网8的中心固接，通过驱动电机10转动带动着主滤网8转动，从而实现通过主滤网8自身的转动，对主滤网8的自身进行反吹和刮料清洁，防止主滤网8出现堵塞的现象。

另外，本实用新型的所述反吹管3的外部套设有底部与所述主滤网8的顶部贴合的反吹套13，所述反吹套13与所述反吹通道9对应设置，防止反吹管3的反吹孔7吹出的气体与料桶4的内部出现连通，导致料桶4的真空效果不好，影响料桶4的真空吸料，为了保证料桶4内部的真空效果，只需要控制反吹管3的反吹的流量，防止反吹的空气流量较大，影响料桶4的真空效果，实现反吹和上料可以同时进行，也可以在不需要反吹清洁时通过手动或者自动切断反吹切断阀切断反吹气路，减少能耗。

进一步的，本实用新型的所述料桶4包括设置于所述料桶4的顶部的盖板1，所述真空泵2固设于所述盖板1上，所述盖板1与所述料桶4之间通过螺栓固接，所述真空泵2的气管与所述料桶4的内部连通，通过真空泵2保证料桶4内部的真空效果，实现通过进料管6对物料进行吸取，保证料桶4的上料过程。

在本实施例中，结合图1、图2和图3，在使用时，通过将进料管6的端部插在物料内，然后通过真空泵2动作，保证料桶4内部的真空效果，通过真空效果将物料从进料管6抽入到料桶4的内部，然后物料在重力作用下下落到料桶4的底部，通过出料口5进行出料操作，在装置工作时，反吹管3与供气机构连接，反吹管3的反吹孔7正对着主滤网8，主滤网8在驱动电机10的作用下转动，在转动到反吹通道9时，反吹通道9的外壁首先对主滤网8的底部进行刮料，然后在主滤网8的部分转动到反吹通道9时，反吹通道9的反吹，将堵塞在主滤网8的滤孔内部的物料反吹到底部，与物料物料一起排出料桶4，完成主滤网8的自动化清洁过程，通过在料桶4的内部设置压力传感器，检测内部的空气压力，根据料桶4内部的空气压力大小确定主滤网8是否堵塞，当堵塞时，料桶4内部的真空度不能满足要求，此时手动或者自动开启反吹切断阀(图中未示出)，反吹开启，对主滤网8进行反吹，直到料桶4内部的真空度满足要求，即可切断反吹切断阀，完成主滤网8的自动反吹效果。

在本实用新型的另一种实施例中，参见图2，该实施例中与上述实施例的主要区别在于所述反吹通道9的内部设有挡料板16，与所述料桶4的内壁贴合的挡料板16的底部设有出气滤网14，所述出气滤网14的顶部位于料桶4的外壁上设有出气口15，这样可以将反吹的空气通过出气口15导出，防止反吹时的空气无法排除，影响后续的反吹过程。

综上所述，本实用新型提供了一种全自动真空上料机，包括：料桶，所述料桶的底部设有出料口，所述料桶上设有进料管，所述料桶上还设有真空泵，通过真空泵将料桶的内部形成负压环境，负压的料桶将物料通过进料管吸入到料桶的内部，无聊在进入料桶后通过重力落入到出料口进行出料，完成上料过程，所述料桶的内部设有主滤网，真空泵设置于主滤网的顶部，所述出料口设置于所述主滤网的底部，保证真空泵在抽真空时，物料在进入到料桶后不会被吸入到真空泵的内部，对真空泵进行保护；所述主滤网转动连接于所述料桶的内部，所述料桶内部设有驱动所述主滤网转动的驱动电机，所述料桶的一侧设有反吹管，所述反吹管设置于所述主滤网的顶部，所述主滤网的底部设有与所述主滤网底部贴合的反吹通道，通过反吹通道保证料桶的抽真空环境和反吹的环境不会互相影响，实现对主滤网的完全的清洁，防止影响主滤网的过滤效果，增加了真空上料机的上料效率，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置自动转动的滤网结构，保证滤网在使用时自动转动，同时设置了反吹结构和刮板结构相结合，对刮板无法清洁的残留进行反吹，同时设置了反吹通道，保证反吹不影响真空吸料效果，实现对主滤网的完全的清洁，防止影响主滤网的过滤效果，增加了真空上料机的上料效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“出气滤网”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“出气滤网”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (6)

1.一种全自动真空上料机，其特征在于，包括：

料桶，所述料桶的底部设有出料口，所述料桶上设有进料管，所述料桶上还设有真空泵，所述料桶的内部设有主滤网，真空泵设置于主滤网的顶部，所述出料口设置于所述主滤网的底部；

所述主滤网转动连接于所述料桶的内部，所述料桶内部设有驱动所述主滤网转动的驱动电机，所述料桶的一侧设有反吹管，所述反吹管设置于所述主滤网的顶部，所述主滤网的底部设有与所述主滤网底部贴合的反吹通道。

2.根据权利要求1所述的全自动真空上料机，其特征在于，所述料桶的内壁设有两个限位凸缘，所述主滤网设置于两个所述限位凸缘之间，所述主滤网在两个所述限位凸缘之间转动。

3.根据权利要求1所述的全自动真空上料机，其特征在于，所述反吹管的外部套设有底部与所述主滤网的顶部贴合的反吹套，所述反吹套与所述反吹通道对应设置。

4.根据权利要求3所述的全自动真空上料机，其特征在于，所述反吹通道的内部设有挡料板，与所述料桶的内壁贴合的挡料板的底部设有出气滤网，所述出气滤网的顶部位于料桶的外壁上设有出气口。

5.根据权利要求2所述的全自动真空上料机，其特征在于，所述料桶的内部设有安装板，所述驱动电机固设于所述安装板上，所述驱动电机的输出端与所述主滤网的中心固接。

6.根据权利要求1所述的全自动真空上料机，其特征在于，所述料桶包括设置于所述料桶的顶部的盖板，所述真空泵固设于所述盖板上，所述盖板与所述料桶之间通过螺栓固接，所述真空泵的气管与所述料桶的内部连通。

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