CN111700802A - 高密闭胶囊填充机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高密闭胶囊填充机，包括机架，所述机架设置有第一高密闭容腔以及作用于所述第一高密闭容腔的第一负压系统，所述第一高密闭容腔中设置有一隔板，所述隔板将第一高密闭容腔分隔成用于填充药粉的填料室和用于清洗零部件的清洗室，所述隔板上设置有用于连通填料室与清洗室的转运窗口，所述转运窗口处设置有开闭门，所述填料室与清洗室内均设置有除尘工具，所述填料室内还设置有用于拆装零部件的拆装工具，所述填料室与所述清洗室的侧壁均开设有若干操作口，所述操作口上装设有隔离操作手套。本发明提供了一种解决高活性、放射性、毒性未知药物在胶囊灌装生产过程中对人员健康保护问题的高密闭胶囊填充机。

Description

高密闭胶囊填充机

技术领域

本发明属于制药设备技术领域，尤其是一种高密闭胶囊填充机。

背景技术

胶囊填充机是一种向空心胶囊壳内填充药粉并合盖的设备。目前各类高活性、放射性、毒性未知的新药在大量开发中，由于此类新药开发过程中如发生泄漏会对生产人员的身体健康造成损害，这使得制药企业对药品生产人员的人身保护日益重视，也因此促进了制药设备的高密闭化需求日益增加。

现有技术中，传统的胶囊填充机主要包括机架、胶囊回转盘、药粉填充装置和空胶囊上料装置，通过空胶囊上料装置将空胶囊传送至胶囊回转盘的胶囊板孔中，并随胶囊回转盘的转动依次进入体帽分离、体帽错位、药粉填充、剔除废囊、闭合体帽和出料等工位。药粉填充装置对应设置在药粉填充工位处，由于药粉填充装置在填充药粉的过程中，粉末会发生泄露并随着胶囊回转盘的转动，散落至整个机架内。且胶囊回转盘和药粉填充装置的结构复杂，零部件繁多复杂，不利于拆卸和在位清洗，只能少量拆卸模具及功能件，一般生产人员仅采用喷枪喷湿，擦拭灭活等方式来清洗内部机架内部结构。但是，这种清洗方式应对毒性暴露等级不高的药粉尚可使用，然而面对高活性，毒性较大或毒性未知的药粉，显然需要对机架内部和零部件之间的死角进行更彻底的清洁，以防止毒性药物存在残留的情况，避免在更换模具或设备维护等情况下对生产人员的身体健康造成损害。

此外，现有的空胶囊上料装置包括用于放置空胶囊的储料箱和胶囊分送机构，储料箱为设置在机架外部的独立设备，储料箱与胶囊分送机构之间设置有输送管路，胶囊通过压缩空气吹或者机械提升的方式由储料箱沿输送管路进入到胶囊分送机构内，现有技术中，会在输送管路上设置开关阀用于控制胶囊的向内输送或停止输送。设置开关阀存在两个问题，第一：开关阀的机械运动会损坏空胶囊，变形的空胶囊会造成后续生产上的卡停，经常需要对设备进行检修，费时费力且检修工作也使得生产人员直接暴露在毒害物质中，损害了生产人员的身体健康；第二：开关阀与输送管路之间的连接处，在长时间使用后也极易存在泄漏的可能，导致毒害气体或粉尘通过泄漏点排到外部，造成生产人员的身体损害。

另外，目前的胶囊填充机配备的外围除尘机设置有用于连接剔废装置和集尘中心的废料收集管，废料收集管为废粉和废胶囊共用通道，这意味着进入除尘机的集尘中心除了吸入一定的废粉外，还包含很多整粒或半粒的废胶囊，当运行一段时间后，用户会将这些混合物统一处理。这样会有以下弊端：

1.对需要进行回收利用昂贵的、具有毒性的药粉，因混杂废胶囊，需要进行后续的筛分，而筛选的工作人员又需要做好防护工作，非常不方便。

2.废胶囊过多累积，抢占过滤器的废料积存空间，造成可能的过滤器堵塞和除尘吸力的下降，继而引发频繁更换滤芯或滤袋，频繁清洁。对于有毒性和放射性的废料处理，频繁的拆卸和清洗工作，大大引发环境泄露风险，对生产人员的身体伤害造成很大的影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种解决高活性、放射性、毒性未知药物在胶囊灌装生产过程中对人员健康保护问题的高密闭胶囊填充机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高密闭胶囊填充机，包括机架，所述机架设置有第一高密闭容腔以及作用于所述第一高密闭容腔的第一负压系统，所述第一高密闭容腔中设置有一隔板，所述隔板将第一高密闭容腔分隔成用于填充药粉的填料室和用于清洗零部件的清洗室，所述隔板上设置有用于连通填料室与清洗室的转运窗口，所述转运窗口处设置有开闭门，所述开闭门的开或闭用于形成填料室与清洗室的连通或分隔，所述填料室与清洗室内均设置有除尘工具，所述填料室内还设置有用于拆装零部件的拆装工具，所述填料室与所述清洗室的侧壁均开设有若干操作口，所述操作口上装设有隔离操作手套。

采用上述方案，通过在机架内设置第一高密闭容腔，使得第一高密闭容腔在第一负压系统的作用下形成负压环境，能够有效防止有毒物质的外泄，并且将第一高密闭容腔分隔成填料室和清洗室，能够方便进行填料工作和清洗工作，在填料完成后，通过利用填料室内的拆装工具对填充机上的胶囊回转盘和药粉填充装置等零部件进行拆卸，拆装工具可以是气动扳手或电动扳手，通过拆装工具拆卸下零部件后将零部件转运至清洗室内进行清洗，便于操作人员更好地对单个零部件进行全方面的清洗，避免了死角清洗不到位的情况发生，提高内部清洁度，且清洗过程中全程处于负压环境下，能够有效防止清洗过程中毒物泄露，在保护造作人员人身健康的前提下提高清洁度。将填料室和清洗室的分隔设置能够使得填料室在填料过程中，防止飞粉飞入清洗室内，填料室与清洗室内设置的除尘工具可以是具有吸尘功能的吸嘴和/或具有清洗功能的清洗水枪，通过除尘工具对第一高密闭容腔内壁以及填料装置的零部件进行清洁，有效提高填充机工作环境的清洁度，减少有毒物质对操作人员身体健康的损害。

作为本发明的进一步设置，所述清洗室内设置有滑轨以及用于放置零部件的转运篮，所述滑轨上滑动设置有用于运送转运篮往返于填料室与清洗室之间的冲洗平台，所述冲洗平台朝向转运窗口的一端延伸设置有可穿过转运窗口至填料室内的延伸部。

采用上述方案，利用滑动设置在滑轨上的冲洗平台，能够使得转运篮往返于填料室与清洗室之间，通过转运篮能够方便对拆下的零部件进行收集，防止零部件散落，便于收集管理。且清洗过程中，由于除尘设备存在一定的冲刷力，通过转运篮的收集能力一定程度上还能够防止零部件被冲刷力冲的四处散乱，具有良好的规整能力。冲洗平台在向填料室方向滑动时，冲洗平台的延伸部可穿过转运窗口至填料室内，延伸部可对转运篮起到一定的支撑作用，无需将转运篮从冲洗平台上搬运下来，由于全程隔离操作手套，因此应当尽量减少搬运操作，节省操作人员体力，使得操作人员进行零部件的转运工作更加省力便捷。

作为本发明的进一步设置，所述清洗室内设置有清洗池，所述清洗池内设置有超声波发生器。

采用上述方案，将采用除尘工具进行第一步清洗后的零部件连同转运篮一同搬运至清洗池内，通过清洗池内的超声波发生器可以彻底清洗零部件的卫生死角，提高清洁度。

作为本发明的进一步设置，所述机架内设置有空胶囊上料装置，所述空胶囊上料装置包括储料筒、胶囊输送管以及用于驱动空胶囊沿胶囊输送管进入填料室内的驱动件，所述胶囊输送管的一端与储料筒内连通，所述胶囊输送管的另一端与填料室内连通，所述储料筒设置有装料口，所述装料口与清洗室内连通，所述装料口上设置有用于打开或关闭储料筒的料筒盖。

采用上述方案，相比传统的空胶囊上料装置，通过将储料筒的装料口与清洗室内连通，能够使得储料筒内部也处于负压环境中，因此能够直接去除开关阀，无须担心有毒物质通过胶囊输送管从填料室内泄露而出，即使有少量有毒物料反流回储料筒内，但依然是在高密闭环境内，达到进一步保障了操作人员的人身健康的目的。本装置提高了空胶囊上料过程中的密闭性能，同时也避免了空胶囊损坏变形的情况。

作为本发明的进一步设置，所述驱动件为空气压缩机，所述胶囊输送管靠近储料筒的位置设置有用于连接空气压缩机的辅助接口，所述料筒盖上设置有呼吸孔。

采用上述方案，通过利用净化后的压缩空气辅助空胶囊上料，方便通过压缩空气的流量大小来调节空胶囊的上料速度。

作为本发明的进一步设置，所述填料室内设置有废胶囊收集装置，所述废胶囊收集装置包括用于收集废胶囊和/或废粉的收集组件、集尘中心以及用于连接收集组件和集尘中心的软管，所述软管与收集组件连接的一端设置有集囊器，所述集囊器内设置有用于防止废胶囊通过的过滤板，所述过滤板上设置有若干便于药粉通过的过滤孔。

采用上述方案，夹杂废胶囊和废粉的混合空气通过收集组件进入集囊器内，尺寸较大的胶囊无法通过过滤孔而集留在集囊器内，而废粉则通过滤板上的过滤孔进入集尘中心，有效收集废胶囊，实现废料分类的工艺要求。由于废胶囊收集装置整体处于填料室内，在对废料分类进行分离的过程中全程在负压环境中完成，无须工作人员另外再穿防护服进行废料分类工作。

作为本发明的进一步设置，所述集囊器呈筒状结构，所述过滤板包括呈垂直设置在集囊器侧壁的第一工作面以及相对第一工作面呈倾斜设置的第二工作面，所述过滤孔设置在所述第二工作面上。

采用上述方案，将集囊器的第一工作面设置在下端，使得在除尘机的吸力作用下，能够保证废胶囊因自身重力，无法停留在呈倾斜设置的第二工作面上，从而保证废胶囊不会堵塞过滤孔。

作为本发明的进一步设置，所述集囊器侧壁采用透明材料构成。

采用上述方案，集囊器侧壁采用透明材料构成可便于观察废胶囊的集留情况，及时地对废胶囊进行清理，防止集囊器内部堵塞。上述透明材料优选为可视玻璃材料。

作为本发明的进一步设置，所述集尘中心设置有用于与软管另一端形成插接配合的插管，所述插管的侧壁设置有用于调节软管吸力大小的调节气孔，所述插管插设在所述软管内，并通过插管插入深度的改变进而改变调节气孔的大小。

采用上述方案，通过插管上设置调节气孔，并且调节气孔的大小是随着插管插入软管深度来进行调节从而能够对软管内的吸力进行调节，结构简单，操作方便。由于不同的胶囊种类其重量不同，吸力过大也会导致废胶囊在吸力作用下堵塞过滤孔，吸力过小，则废粉无法被吸入集尘中心，因此如何保证废胶囊能够因自身重力，无法停留在呈倾斜设置的第二工作面上，就需要通过调节气孔的大小来对软管内部的吸力进行调节。

作为本发明的进一步设置，所述机架设置有第二高密闭容腔以及作用于所述第二高密闭容腔的第二负压系统，所述第二高密闭容腔内设置有出料装置，所述出料装置的进料端与所述填料室之间密封连接有胶囊出料管，所述出料装置的出料端密封连接有密闭转运小车。

采用上述方案，由于现有技术中的出料装置存在开关阀、抛光机、金属检测仪，因开关阀、抛光机和金属检测仪等设备的密闭性较差，且各个零部件之间的连接点存在较大的泄漏风险，通过将出料装置也设置在第二高密闭容腔内，使得出料装置处于负压环境下，防止有毒物质通过出料装置泄漏，提高密闭性能。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例的外观示意图1；

附图2为本发明具体实施例的外观示意图2；

附图3为本发明具体实施例的结构示意图1；

附图4为本发明具体实施例的结构示意图2；

附图5为本发明具体实施例的外观示意图3；

附图6为本发明具体实施例的结构示意图3；

附图7为本发明具体实施例中废胶囊收集装置应用场合一时的结构示意图；

附图8为本发明具体实施例中废胶囊收集装置应用场合二时的结构示意图；

附图9为本发明具体实施例中集囊器的结构剖视图。

具体实施方式

本发明的具体实施例如图1-6所示，一种高密闭胶囊填充机，包括机架1，所述机架1设置有第一高密闭容腔11以及作用于所述第一高密闭容腔11的第一负压系统，所述机架1设置有第二高密闭容腔12以及作用于所述第二高密闭容腔12的第二负压系统，第一负压系统与第二负压系统在本实施例中为同一负压系统（即第一高密闭容腔11与第二高密闭容腔12共享一套负压系统），所述第一高密闭容腔11中设置有一隔板111，所述隔板111将第一高密闭容腔11分隔成用于填充药粉的填料室112和用于清洗零部件的清洗室113，所述隔板111上设置有用于连通填料室112与清洗室113的转运窗口1111，所述转运窗口1111处设置有开闭门（图中未示出），所述开闭门的开或闭用于形成填料室112与清洗室113的连通或分隔，所述填料室112与清洗室113内均设置有除尘工具（图中未示出），所述除尘工具可以是具有吸尘功能的吸嘴和/或具有清洗功能的清洗水枪，除尘完毕后还可通过除湿风机或热风枪进行干矂，除湿风机和热风枪可预先设置在清洗室113内，所述填料室112内还设置有用于拆装零部件的拆装工具（图中未示出），拆装工具可以是气动扳手或电动扳手，所述填料室112与所述清洗室113的侧壁均开设有若干操作口114，所述操作口114上装设有隔离操作手套。所述第二高密闭容腔12内设置有出料装置2，所述出料装置2的进料端与所述填料室112之间密封连接有胶囊出料管3，胶囊出料管3的进料端对应设置在填料室的出料工位处，所述出料装置2的出料端密封连接有密闭转运小车4。所述出料装置2沿胶囊出料顺序依次设置有抛光机21和金属检测仪22，所述胶囊出料管3的出料端与抛光机21密封连接，所述金属检测仪22的出料端与密闭转运小车4密封连接。

所述填料室112内设置有胶囊回转盘13和药粉填充装置14，通过设置在机架1上部的提升机料斗15将药粉或微丸输送至药粉填充装置14，进而通过胶囊回转盘13的转动依次进行胶囊填充工序，在提升机料斗15的出料口设置αβ阀16，通过αβ阀16的开与关控制药粉进料的量。

所述清洗室113内设置有滑轨1131以及用于放置零部件的转运篮1132，所述滑轨1131上滑动设置有用于运送转运篮1132往返于填料室112与清洗室113之间的冲洗平台1133，所述冲洗平台1133朝向转运窗口1111的一端延伸设置有可穿过转运窗口1111至填料室112内的延伸部1133a。所述填料室112内设置有用于转运篮1132进入填料室112后对转运篮1132起到支撑作用的支撑台1121，所述支撑台1121与所述冲洗平台1133的延伸部1133a共同形成对转运篮1132的支撑。所述清洗室113内设置有清洗池1134，所述清洗池1134内设置有超声波发生器。所述清洗池1134设置于导轨下方，便于将转运篮1132由上至下的放入清洗池1134内，且可在清洗室113内配置多个转运篮1132，在第一个转运篮1132放入清洗池1134后，第二个转运篮1132可以移入填料室112内，继续放置待拆卸待清洗的零部件，完成后可放置到清洗站的冲洗平台1133等待，提高清洗效率。转运篮1132可采用堆叠设计，减少占用空间。

在本实施例中，所述机架1内设置有空胶囊上料装置5，所述空胶囊上料装置5包括储料筒51、胶囊输送管52以及用于驱动空胶囊沿胶囊输送管52进入填料室112内的驱动件（图中未示出），所述胶囊输送管52的一端与储料筒51内连通，所述胶囊输送管52的另一端与填料室112内连通，所述储料筒51设置有装料口511，所述装料口511与清洗室113内连通，所述装料口511上设置有用于打开或关闭储料筒51的料筒盖512。在填料工作开始前，预先将空胶囊物料放入储料筒51内，并通过料筒盖512关闭装料口511，此时装料口511由于设置在清洗室113内，全程处于负压环境下，因此，即便有毒物质通过胶囊输送管52进入到储料筒51内，有毒物质依旧在负压环境下，无法泄露到外部，提高了设备的密闭性能。

所述驱动件为空气压缩机，所述胶囊输送管52靠近储料筒51的位置设置有用于连接空气压缩机的辅助接口521，所述料筒盖512上设置有呼吸孔5121。

在本实施例中，所述填料室112内设置有废胶囊收集装置6，所述废胶囊收集装置6包括用于收集废胶囊和/或废粉的收集组件（61a，61b）、集尘中心62以及用于连接收集组件（61a，61b）和集尘中心62的软管63，其中集尘中心62是现有技术中外围除尘机的组件之一，本实施例中将集尘中心62设置在填料室112内能够便于收集废粉，收集后的废粉最终会通过外围除尘机的抽吸能力进入除尘机下的集留空间内，所述软管63与收集组件（61a，61b）连接的一端设置有集囊器64，所述集囊器64内设置有用于防止废胶囊通过的过滤板641，所述过滤板641上设置有若干便于药粉通过的过滤孔6411。

在生产过程中，收集废胶囊和废料混合物具有两种应用场合：

一：如图7所示，所述收集组件（61a，61b）为剔废机构61a，通过设置在剔除废囊工位的剔废机构61a来对混合物进行收集。

二：如图8所示，在生产结束后，将集囊器64和上述的剔废机构61a拆离，所述收集组件（61a，61b）为集尘管61b，将集囊器64与集尘管61b连接，集尘管61b的端部设置有吸嘴61b1，可以对散落在设备各个角落的废胶囊，废粉等废料尾料直接清理，吸嘴口的形状大小可根据吸取物料的种类变换。

在本实施例中，如图9所示，所述集囊器64呈筒状结构，所述过滤板641包括呈垂直设置在集囊器侧壁642的第一工作面6411a以及相对第一工作面6411a呈倾斜设置的第二工作面6411b，所述过滤孔6411设置在所述第二工作面6411b上。

所述集囊器侧壁642采用透明材料构成。所述透明材料优选采用透明玻璃材质。

在本实施例中，所述集尘中心62设置有用于与软管63另一端形成插接配合的插管621，所述插管621的侧壁设置有用于调节软管63吸力大小的调节气孔6211，所述插管621插设在所述软管63内，并通过插管621插入深度的改变进而改变调节气孔6211的大小。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高密闭胶囊填充机，其特征在于：包括机架，所述机架设置有第一高密闭容腔以及作用于所述第一高密闭容腔的第一负压系统，所述第一高密闭容腔中设置有一隔板，所述隔板将第一高密闭容腔分隔成用于填充药粉的填料室和用于清洗零部件的清洗室，所述隔板上设置有用于连通填料室与清洗室的转运窗口，所述转运窗口处设置有开闭门，所述开闭门的开或闭用于形成填料室与清洗室的连通或分隔，所述填料室与清洗室内均设置有除尘工具，所述填料室内还设置有用于拆装零部件的拆装工具，所述填料室与所述清洗室的侧壁均开设有若干操作口，所述操作口上装设有隔离操作手套。

2.根据权利要求1所述的高密闭胶囊填充机，其特征在于：所述清洗室内设置有滑轨以及用于放置零部件的转运篮，所述滑轨上滑动设置有用于运送转运篮往返于填料室与清洗室之间的冲洗平台，所述冲洗平台朝向转运窗口的一端延伸设置有可穿过转运窗口至填料室内的延伸部。

3.根据权利要求1或2所述的高密闭胶囊填充机，其特征在于：所述清洗室内设置有清洗池，所述清洗池内设置有超声波发生器。

4.根据权利要求1所述的高密闭胶囊填充机，其特征在于：所述机架内设置有空胶囊上料装置，所述空胶囊上料装置包括储料筒、胶囊输送管以及用于驱动空胶囊沿胶囊输送管进入填料室内的驱动件，所述胶囊输送管的一端与储料筒内连通，所述胶囊输送管的另一端与填料室内连通，所述储料筒设置有装料口，所述装料口与清洗室内连通，所述装料口上设置有用于打开或关闭储料筒的料筒盖。

5.根据权利要求4所述的高密闭胶囊填充机，其特征在于：所述驱动件为空气压缩机，所述胶囊输送管靠近储料筒的位置设置有用于连接空气压缩机的辅助接口，所述料筒盖上设置有呼吸孔。

6.根据权利要求1所述的高密闭胶囊填充机，其特征在于：所述填料室内设置有废胶囊收集装置，所述废胶囊收集装置包括用于收集废胶囊和/或废粉的收集组件、集尘中心以及用于连接收集组件和集尘中心的软管，所述软管与收集组件连接的一端设置有集囊器，所述集囊器内设置有用于防止废胶囊通过的过滤板，所述过滤板上设置有若干便于药粉通过的过滤孔。

7.根据权利要求6所述的高密闭胶囊填充机，其特征在于：所述集囊器呈筒状结构，所述过滤板包括呈垂直设置在集囊器侧壁的第一工作面以及相对第一工作面呈倾斜设置的第二工作面，所述过滤孔设置在所述第二工作面上。

8.根据权利要求7所述的高密闭胶囊填充机，其特征在于：所述集囊器侧壁采用透明材料构成。

9.根据权利要求6或7或8所述的高密闭胶囊填充机，其特征在于：所述集尘中心设置有用于与软管另一端形成插接配合的插管，所述插管的侧壁设置有用于调节软管吸力大小的调节气孔，所述插管插设在所述软管内，并通过插管插入深度的改变进而改变调节气孔的大小。

10.根据权利要求1所述的高密闭胶囊填充机，其特征在于：所述机架设置有第二高密闭容腔以及作用于所述第二高密闭容腔的第二负压系统，所述第二高密闭容腔内设置有出料装置，所述出料装置的进料端与所述填料室之间密封连接有胶囊出料管，所述出料装置的出料端密封连接有密闭转运小车。

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