CN221181076U - 一种胶囊生产线上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶囊生产领域的一种胶囊生产线上料装置，包括储料罐，所述储料罐的内腔固定安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有挡板，所述挡板的底部开设有漏料孔，所述储料罐的内腔固定安装有风管，所述风管上下两侧均开设有出风口。本实用新型通过储料罐的设置，便于储存原料，通过隔板的设置，便于将不同药物原料区分，可以一步合成药物所需要的原料，增加效率，防止交叉污染，避免不同原料之间的混合和污染，通过挡板的设置，便于将原料存放至储料罐内，保护出风口不被堵塞，通过漏料孔的设置，便于原料的下放，通过风管的设置，便于开设出风口，通过出风口的设置，在原料排放完毕后清理内部空间。

Description

一种胶囊生产线上料装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产领域，具体是一种胶囊生产线上料装置。

背景技术

胶囊生产线是根据胶囊的填充物来做出相应的生产线，主要生产流程：物料粗碎-粉碎-混合-制粒-烘干-整粒-筛分-填充-抛光,硬胶囊的生产方法跟片剂的生产方法类似,胶囊生产线在生产过程中需要对胶囊填充机进行上料，传统的胶囊填充机上料装置大多采用螺旋上料机或人工直接上料，而以上两种上料方式在上料时都会导致药粉颗粒随意飘散，不仅会造成药粉损耗同时也会污染生产线周围空气环境。

如申请号为CN218319453U的一种胶囊生产线上料装置，涉及胶囊生产领域，包括吸料罐和储料罐，吸料罐设置于胶囊填充机顶部，吸料罐顶部与底部分别设有负压吸管和下料管，负压吸管另一端与负压风机相连接，下料管外壁安装有电磁阀，吸料罐侧面外壁固定连接有入料管，储料罐底部出口与三通管相连接，三通管横向一端安装有阀门，三通管另一端通过法兰与送料软管相连接，送料软管另一端通过法兰与入料管相连接，吸料罐位于入料管上方内壁上固定连接有环形挡板，通过设置吸料罐配合负压风机使用，能够将低位置储料罐中的药粉吸入吸料罐中，再配合内部筛网以及过滤箱使用，能够防止下料时药粉随意飘散从而造成药粉损耗同时也会污染生产线周围空气环境。

但是根据上述专利所提出的工作原理，申请人认为，上述装置没有自清洁系统，长时间工作会产生罐内产生原料堆积，缺乏过滤系统，不能区分不同原料进行同时上料。

因此，本领域技术人员提供了一种胶囊生产线上料装置，以解决上述现有技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶囊生产线上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊生产线上料装置，包括储料罐，所述储料罐的内腔固定安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有挡板，所述挡板的底部开设有漏料孔，所述储料罐的内腔固定安装有风管，所述风管上下两侧均开设有出风口，所述储料罐顶部的四周均固定安装有进料管，所述进料管的一侧开设有卡槽，所述卡槽内部活动安装有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管的顶部活动安装有密封盖，所述储料罐的外侧固定安装有固定圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料罐的底部固定安装有第一支腿，所述储料罐底部的中间部位固定安张有漏料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支腿的底部固定安装有胶囊填充机，所述胶囊填充机的正面固定安装有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述胶囊填充机的底部固定安装有传送箱，所述传送箱的顶部固定安装有减震垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震垫的顶部固定安装有风机，所述风机的正面固定安装有连接头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接头的一侧固定安装有软管，所述传送箱的底部固定安装有第二支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过储料罐的设置，便于储存原料，通过隔板的设置，便于将不同药物原料区分，可以一步合成药物所需要的原料，增加效率，防止交叉污染，避免不同原料之间的混合和污染，通过挡板的设置，便于将原料存放至储料罐内，保护出风口不被堵塞，通过漏料孔的设置，便于原料的下放，通过风管的设置，便于开设出风口，通过出风口的设置，在原料排放完毕后清理内部空间，不会产生原料残留，导致影响后续药物原料的配比，通过进料管的设置，便于将原料排放至储料罐，通过卡槽的设置，便于安装过滤网，通过过滤网的设置，便于去除原料中的杂质或不需要的颗粒。

2、本实用新型通过密封盖的设置，可以有效地保护原料免受外界环境的影响，如空气、湿气、灰尘等，这可以防止原料受到污染、氧化或失去活性，确保其质量和功效不受损，还可以防止原料泄漏或外界污染物进入装置，减少事故风险和潜在的危害，通过第一支腿的设置，使储料罐整体更加稳定，通过漏料管的设置，便于将储料罐内的原料排放至胶囊填充机内实现填充，通过胶囊填充机的设置，便于将原料填充至胶囊内，通过控制面板的设置，便于使用人员来操作整体机器，实现全自动化，节省人力物力，通过传送箱的设置，可以不间断的输送胶囊外壳，提高了工作效率，通过减震垫的设置，便于对风机进行承载并减少风机震动带来的影响，通过风机的设置，便于将空气压缩，通过连接头的设置，便于将风机与软管连接，通过软管的设置，便于将风机内的压缩后的空气释放至储料罐内达到清理内部空间的目的，通过第二支腿的设置，便于稳固传送箱。

附图说明

图1为本实用新型结构正式立体图；

图2为本实用新型结构正视平面图；

图3为本实用新型局部结构立体放大图；

图4为本实用新型储料罐结构剖视立体图。

图中：1、储料罐；2、隔板；3、挡板；4、漏料孔；5、风管；6、出风口；7、进料管；8、卡槽；9、过滤网；10、密封盖；11、固定圈；12、第一支腿；13、漏料管；14、胶囊填充机；15、控制面板；16、传送箱；17、减震垫；18、风机；19、连接头；20、软管；21、第二支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种胶囊生产线上料装置，包括储料罐1，储料罐1的内腔固定安装有隔板2，隔板2的底部固定安装有挡板3，挡板3的底部开设有漏料孔4，储料罐1的内腔固定安装有风管5，风管5上下两侧均开设有出风口6，储料罐1顶部的四周均固定安装有进料管7，进料管7的一侧开设有卡槽8，卡槽8内部活动安装有过滤网9。

通过储料罐1的设置，便于储存原料，通过隔板2的设置，便于将不同药物原料区分，可以一步合成药物所需要的原料，增加效率，防止交叉污染，避免不同原料之间的混合和污染，通过挡板3的设置，便于将原料存放至储料罐1内，保护出风口6不被堵塞，通过漏料孔4的设置，便于原料的下放，通过风管5的设置，便于开设出风口6，通过出风口6的设置，在原料排放完毕后清理内部空间，不会产生原料残留，导致影响后续药物原料的配比，通过进料管7的设置，便于将原料排放至储料罐1，通过卡槽8的设置，便于安装过滤网9，通过过滤网9的设置，便于去除原料中的杂质或不需要的颗粒。

在本实施例中，进料管7的顶部活动安装有密封盖10，储料罐1的外侧固定安装有固定圈11。

通过密封盖10的设置，可以有效地保护原料免受外界环境的影响，如空气、湿气、灰尘等，这可以防止原料受到污染、氧化或失去活性，确保其质量和功效不受损，还可以防止原料泄漏或外界污染物进入装置，减少事故风险和潜在的危害。

在本实施例中，储料罐1的底部固定安装有第一支腿12，储料罐1底部的中间部位固定安张有漏料管13。

通过第一支腿12的设置，使储料罐1整体更加稳定，通过漏料管13的设置，便于将储料罐1内的原料排放至胶囊填充机14内实现填充。

在本实施例中，第一支腿12的底部固定安装有胶囊填充机14，胶囊填充机14的正面固定安装有控制面板15。

通过胶囊填充机14的设置，便于将原料填充至胶囊内，通过控制面板15的设置，便于使用人员来操作整体机器，实现全自动化，节省人力物力。

在本实施例中，胶囊填充机14的底部固定安装有传送箱16，传送箱16的顶部固定安装有减震垫17。

通过传送箱16的设置，可以不间断的输送胶囊外壳，提高了工作效率，通过减震垫17的设置，便于对风机18进行承载并减少风机18震动带来的影响。

在本实施例中，减震垫17的顶部固定安装有风机18，风机18的正面固定安装有连接头19。

通过风机18的设置，便于将空气压缩，通过连接头19的设置，便于将风机18与软管20连接。

在本实施例中，连接头19的一侧固定安装有软管20，传送箱16的底部固定安装有第二支腿21。

通过软管20的设置，便于将风机18内的压缩后的空气释放至储料罐1内达到清理内部空间的目的，通过第二支腿21的设置，便于稳固传送箱16。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过储料罐1便于储存原料，通过隔板2便于将不同药物原料区分，通过挡板3便于将原料存放至储料罐1内，通过漏料孔4便于原料的下放，通过风管5便于开设出风口6，通过出风口6在原料排放完毕后清理内部空间，通过进料管7便于将原料排放至储料罐1，通过卡槽8便于安装过滤网9，通过过滤网9便于去除原料中的杂质或不需要的颗粒，通过密封盖10可以有效地保护原料免受外界环境的影响，通过第一支腿12使储料罐1整体更加稳定，通过漏料管13便于将储料罐1内的原料排放至胶囊填充机14内实现填充，通过胶囊填充机14便于将原料填充至胶囊内，通过控制面板15便于使用人员来操作整体机器，通过传送箱16可以不间断的输送胶囊外壳，通过减震垫17便于对风机18进行承载并减少风机18震动带来的影响，通过风机18便于将空气压缩，通过连接头19便于将风机18与软管20连接，通过软管20便于将风机18内的压缩后的空气释放至储料罐1内达到清理内部空间的目的，通过第二支腿21便于稳固传送箱16。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶囊生产线上料装置，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)的内腔固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)的底部固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)的底部开设有漏料孔(4)，所述储料罐(1)的内腔固定安装有风管(5)，所述风管(5)上下两侧均开设有出风口(6)，所述储料罐(1)顶部的四周均固定安装有进料管(7)，所述进料管(7)的一侧开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)内部活动安装有过滤网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产线上料装置，其特征在于：所述进料管(7)的顶部活动安装有密封盖(10)，所述储料罐(1)的外侧固定安装有固定圈(11)。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊生产线上料装置，其特征在于：所述储料罐(1)的底部固定安装有第一支腿(12)，所述储料罐(1)底部的中间部位固定安张有漏料管(13)。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊生产线上料装置，其特征在于：所述第一支腿(12)的底部固定安装有胶囊填充机(14)，所述胶囊填充机(14)的正面固定安装有控制面板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊生产线上料装置，其特征在于：所述胶囊填充机(14)的底部固定安装有传送箱(16)，所述传送箱(16)的顶部固定安装有减震垫(17)。

6.根据权利要求5所述的一种胶囊生产线上料装置，其特征在于：所述减震垫(17)的顶部固定安装有风机(18)，所述风机(18)的正面固定安装有连接头(19)。

7.根据权利要求6所述的一种胶囊生产线上料装置，其特征在于：所述连接头(19)的一侧固定安装有软管(20)，所述传送箱(16)的底部固定安装有第二支腿(21)。