CN209696656U - 一种全自动工业除臭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动工业除臭设备，其特征在于，包括风机、除尘装置，除尘装置包括第一筒体、滤布、第一连接管、排尘管、第一连通管、第二连接管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门，滤布内置于第一筒体，且滤布将第一筒体分隔成净化室、排气室，第一连接管的一端与风机相连通、另一端与净化室相连通；排尘管的一端与净化室相连通；第一连通管的一端与第一连接管相连通、另一端与排气室相连通；第二连接管的一端与排气室相连通；第一阀门设置于第一连接管；第二阀门设置于第一连通管；第三阀门设置于排尘管；第四阀门设置于第二连接管。本实用新型能去除臭气中的粉尘，防止粉尘进入后续的处理单元。

Description

一种全自动工业除臭设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置，具体涉及一种全自动工业除臭设备。

背景技术

中国专利申请号201820525176.2公开了一种除臭装置，包括塔体，且塔体的顶部为喷淋区，中部为填料除臭区，底部为进气集水区；喷淋区设置有喷淋单元；填料除臭区设置填料支撑格栅和格栅支撑体，且格栅支撑体位于填料支撑格栅下方，用于支撑填料支撑格栅；进气集水区设置有回流管，且回流管与喷淋单元连接；塔体由面板、法兰和型材拼装而成。

这种除臭设备存在缺陷，工业生产产生的臭气中一般都含有粉尘，含有粉尘的臭气从壳体的进气孔直接进入塔体内，部分粉尘吸附在塔体的内壁上，部分粉尘随臭气进入填料除臭区，填料层内的生物填料对臭气进行净化，而臭气中的粉尘留在了填料层，导致塔体需要经常拆开清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种全自动工业除臭设备，解决现有技术中臭气中含有的粉尘直接进入塔体导致塔体需要经常清洗的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种全自动工业除臭设备，其特征在于，包括风机、除尘装置、喷淋净化装置，所述除尘装置包括一第一筒体、滤布、第一连接管、排尘管、第一连通管、第二连接管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门，所述第一筒体的内部空心，所述滤布内置于所述第一筒体，且所述滤布将所述第一筒体分隔成一净化室、一排气室，所述第一连接管的一端与所述风机的出风端相连通、另一端与所述净化室相连通；所述排尘管的一端与所述净化室的底部相连通；所述第一连通管的一端与所述第一连接管相连通、另一端与所述排气室相连通；所述第二连接管的一端与所述排气室相连通；所述第一阀门设置于所述第一连接管，且所述第一阀门设置于所述第一连通管的一端与所述第一筒体的外壁之间；所述第二阀门设置于所述第一连通管；所述第三阀门设置于所述排尘管；所述第四阀门设置于所述第二连接管；所述喷淋净化装置的进气口与所述第二连接管的另一端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置滤布能有效拦截臭气中含有的粉尘，防止粉尘进入后续的处理单元，能大大减小后面的处理单元需要清洗的次数。通过设置第一连接管、排尘管、第一连通管、第二连接管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门，当有需要时，关闭第一阀门、第四阀门，打开第二阀门、第三阀门，控制风机吸入干净空气，空气在风机的吸力的作用下进入第一连接管，并第一连接管进入第一连通管，并从第一连通管的另一端高速喷入排气室内，由于第一连通管的另一端正对滤布设置，空气通过第一连通管后高速冲击在滤布上，能将滤布上吸附的粉尘吹下，并从排尘管排出，实现了滤布的清理，

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中M处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种全自动工业除臭设备，如图1、2所示，包括风机1、除尘装置2、喷淋净化装置3、第一净化装置4、第二净化装置5。

除尘装置2包括一第一筒体2a、滤布2b、第一连接管2c、排尘管2d、第一连通管2e、第二连接管2f、第一阀门2g、第二阀门2h、第三阀门2i、第四阀门3j，第一筒体2a内部空心，优选的，第一筒体2a为内部空心的方形筒体。

滤布2b内置于第一筒体2a，且滤布2b将第一筒体2a分隔成一净化室 2k、一排气室2l；优选的，第一筒体2a竖直设置，滤布2b竖直设置，所述净化室2k、排气室2l位于滤布2b的左右两侧。通过设置滤布2b能有效拦截臭气中含有的粉尘，防止粉尘进入后续的处理单元，能大大减小后面的处理单元需要清洗的次数。

第一连接管2c的一端与风机1的出风端相连通、另一端与净化室2k 相连通；

排尘管2d的一端与净化室2k的底部相连通；第一连通管2e的一端与第一连接管2c相连通、另一端与所述排气室2l相连通；优选的，第一连通管2e的另一端垂直于滤布2b。

第二连接管2f的一端与排气室2l相连通；

第一阀门2g设置于第一连接管2c，且第一阀门2g设置于第一连通管 2e的一端与第一筒体2a的外壁之间；

第二阀门2h设置于第一连通管2e；第三阀门2i设置于排尘管2d；

第四阀门3j设置于第二连接管2f；

喷淋净化装置3包括第一喷淋塔31、第一进气主管32、多个第一进气支管33、第一循环泵34、第一循环管35、至少一个第一喷头36，第一喷淋塔31为空心圆柱体，第一喷淋塔31的顶部开设有一进气孔，优选的，第一喷淋塔31的底部充满碱性液体，如石灰水、氢氧化钠溶液等；

所述进气孔与第二连接管2f的另一端相连通；第一进气主管32内置于第一喷淋塔31，且第一进气主管32的一端与所述进气孔相连通、另一端靠近第一喷淋塔31的底部设置；

第一进气支管33内置于第一喷淋塔31的底部，每一第一进气支管33 的一端与第一进气主管32的另一端均相连通，第一进气支管33的另一端封闭，每一第一进气支管33沿径向开设有多个排气孔；优选的，第一进气支管33的数量为三个，三个第一进气支管33均匀分布于第一喷淋塔31的底部；

第一循环泵34内置于第一喷淋塔31，第一喷头36内置于第一喷淋塔 31，且靠近第一喷淋塔31的顶部设置；优选的，第一喷头36的数量为四个。

第一循环管35的一端与第一循环泵34相连通、另一端与第一喷头36 的进液端均相连通。

通过设置第一喷淋塔31，能对臭气中的部分物质进行去除，能降低臭气中某些可溶于水的物质的含量，便于后续的处理装置的处理，通过设置第一进气主管32、多个第一进气支管33，臭气从第一进气支管33的排气孔进入第一喷淋塔31，将气体分散开通入第一喷淋塔31，增大了气体与第一喷淋塔31内碱性液体的接触面积，便于去除臭气中一些可溶性物质；通过设置第一循环泵34、第一循环管35、第一喷头36，臭气上升的过程中会遇到第一喷头36喷出的碱性液体水雾，增加了气体与碱性液体接触的机会，增大了臭气中可溶性物质的去除。

第一净化装置4包括第二筒体41、第一过滤板42、第二连通管43、第二循环泵44、至少一个第二喷头45、第二循环管46，第二筒体41为一端开口的空心筒体，且第二筒体41的开口端朝上设置；优选的，第二筒体41 呈圆柱形；第一过滤板42内置于第二筒体41，且第一过滤板42将第二筒体41分隔为上方的生物净化腔47、下方的储水腔48，且所述生物净化腔 47内填充有生物填料；优选的，第一过滤板42为开设有多个过滤孔的圆板体，储水腔48中的液体为含有营养液的水溶液；

第二连通管43的一端与第一喷淋塔31的顶部相连通、另一端穿过第二筒体41的内壁与所述储水腔48相连通，

第二循环泵44内置于所述储水腔48；第二喷头45内置于所述生物净化腔47，且远离第一过滤板42设置；

第二循环管46的一端与第二循环泵44相连通、另一端与每一第二喷头45的进液端相连通。

通过设置第二筒体41、第一过滤板42、生物填料，能对臭气中的一些有害物质进行分解，能净化臭气；通过设置第二循环泵44、至少一个第二喷头45、第二循环管46，第二循环泵44将含有营养液的水溶液泵入第二循环管46，直至从第二喷头45中喷出，喷出的水溶液流经生物填料，最终返回所述储水腔48；使生物净化腔47内的生物填料处于一种流化的状态，便于生物填料保持活性，减小生物填料的更换次数；

第二净化装置5包括一第三筒体51、第二过滤板52、第三过滤板53、干燥剂填料层54、活性炭填料层55，第三筒体51为两端开口的空心筒体，第三筒体51的一端同轴且可拆卸连接于第二筒体41的开口端，第三筒体 51的一端与第二筒体41的开口端之间密封连接；优选的，第二筒体41的开口端端面向内凹陷形成有一环形密封槽，所述环形密封槽与第二筒体41 同轴设置；第三筒体51呈圆柱形，第三筒体51的一端相对所述密封槽向外凸出形呈有一环形凸起56，环形凸起56与第三筒体51同轴设置，且环形凸起56配合插设于所述环形密封槽；

第二过滤板52、第三过滤板53内置于第三筒体51，第二过滤板52靠近第二筒体41设置；优选的，第二过滤板52、第三过滤板53为开设有多个过滤孔的圆板体；

干燥剂填料层54内置于第三筒体51，且设置于第二过滤板52、第三过滤板53之间；优选的，干燥剂填料层54为碱石灰颗粒；

活性炭填料层55内置于第三筒体51，且设置于第三过滤板53的上方；优选的，所述活性炭填料层55为活性炭颗粒；

优选的，第二净化装置5还包括一滤网57，滤网57内置于第三筒体 51，且设置于活性炭填料层55的上方。

通过设置第三筒体51、第二过滤板52、第三过滤板53、干燥剂填料层 54、活性炭填料层55，且第三筒体51的一端同轴且可拆卸连接于第二筒体 41的开口端，当活性炭填料层55需要更换时，直接将第三筒体51、第二过滤板52、第三过滤板53、干燥剂填料层54、活性炭填料层55整体从第二筒体41上取下，更换新的活性炭、干燥剂，便于活性炭和干燥剂的更换；通过设置干燥剂填料层54，能吸收气体中的水分，防止进入活性炭填料层 55内的气体水分含量过高，当水分过多的进入活性炭时，会吸附在活性炭上，导致部分气体无法接触活性炭的一些微孔，影响活性炭的正常工作。

本实用新型的具体工作流程：臭气在风机1的吸力的作用下进入经第一连通管2e进入第一筒体2a内，并撞击在滤布2b上，气体通过滤布2b，臭气中的粉尘在滤布2b的拦截下进入停留在净化室2k内，并在重力的作用下掉落至第一筒体2a的底部，臭气通过滤布2b后，从第二连接管2f进入喷淋净化装置3的第一进气主管32内，并从第一进气主管32进入多个第一进气支管33，从第一进气支管33的排气孔排出进入第一喷淋塔31的底部，由于第一喷淋塔31的底部填充有碱性溶液，臭气总的硫化氢等一些物质会和碱性溶液发生方向，能去除臭气中的这些物质，臭气沿第一喷淋塔31的内壁上升的过程中，第一循环泵34将碱性溶液泵入第一循环管35，并从第一喷头36中一水雾的形式喷出，能对臭气进行湿润，并进一步去除臭气中的一些物质；臭气从第一喷淋塔31的顶部离开第一喷淋塔31进入第二连通管43，并从第二连通管43进入第二筒体41的储水腔48，从所述储水腔48通过第一过滤板42进入生物净化腔47内，生物净化腔47中的生物填料会吸收臭气中的一些物质，并通过生物填料中的生物菌群对这些物质进行分解，形成无臭的气体，气体通过生物填料层后沿第二筒体41的内壁向上运动，当臭气离开生物填料层大部分被净化完全，当净化后的气体机械向上运动遇到第二喷头45喷出的液体，能与液体中含有的微生物菌反应，对气体经一部净化，第二循环泵44一直抽取储水腔48中的溶液，喷洒在生物填料层上，水分在重力的作用下，向下流动，流过生物填料层、第一过滤板42并重新流入储水腔48，使得生物填料层中的生物填料一直处于流化状态，便于生物填料保持活性，且储水腔48中的水能保持平衡；气体通过第二筒体41后经第二过滤板52进入干燥剂填料层54，在干燥剂填料层54的干燥作用下，能吸收气体中含偶遇的部分水分，防止气体中携带有大量水分进入活性炭填料层55，气体在经干燥剂填料层54吸附后，从第三过滤板53进入活性炭填料层55，在活性炭填料层55中活性炭的吸附作用下，能吸附气体中可能残留的臭气，防止有气体未经处理就排出。

当滤布2b需要清洗时，关闭第一阀门2g、第四阀门3j，打开第二阀门2h、第三阀门2i，控制风机1吸入干净空气，空气在风机1的吸力的作用下进入第一连接管2c，并第一连接管2c进入第一连通管2e，并从第一连通管2e的另一端高速喷入排气室2l内，由于第一连通管2e的另一端正对滤布2b设置，空气通过第一连通管2e后高速冲击在滤布2b上，能将滤布2b上吸附的粉尘吹下，并从排尘管2d排出，实现了滤布2b的清理，当滤布2b清理完成后，打开第一阀门2g、第四阀门3j，关闭第二阀门2h、第三阀门2i。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种全自动工业除臭设备，其特征在于，包括风机、除尘装置、喷淋净化装置，所述除尘装置包括一第一筒体、滤布、第一连接管、排尘管、第一连通管、第二连接管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门，所述第一筒体的内部空心，所述滤布内置于所述第一筒体，且所述滤布将所述第一筒体分隔成一净化室、一排气室，所述第一连接管的一端与所述风机的出风端相连通、另一端与所述净化室相连通；所述排尘管的一端与所述净化室的底部相连通；所述第一连通管的一端与所述第一连接管相连通、另一端与所述排气室相连通；所述第二连接管的一端与所述排气室相连通；所述第一阀门设置于所述第一连接管，且所述第一阀门设置于所述第一连通管的一端与所述第一筒体的外壁之间；所述第二阀门设置于所述第一连通管；所述第三阀门设置于所述排尘管；所述第四阀门设置于所述第二连接管；所述喷淋净化装置的进气口与所述第二连接管的另一端相连通。

2.根据权利要求1所述的全自动工业除臭设备，其特征在于，所述第一连通管的另一端垂直于所述滤布。

3.根据权利要求1所述的全自动工业除臭设备，其特征在于，所述喷淋净化装置包括第一喷淋塔、第一进气主管、多个第一进气支管、第一循环泵、第一循环管、至少一个第一喷头，所述第一喷淋塔的顶部开设有一进气孔，所述进气孔与所述第二连接管的另一端相连通，所述第一进气主管内置于所述第一喷淋塔，且所述第一进气主管的一端与所述进气孔相连通、另一端靠近所述第一喷淋塔的底部设置；所述第一进气支管内置于所述第一喷淋塔的底部，每一所述第一进气支管的一端与所述第一进气主管的另一端均相连通，所述第一进气支管的另一端封闭，每一所述第一进气支管沿径向开设有多个排气孔；所述第一循环泵内置于所述第一喷淋塔，所述第一喷头内置于所述第一喷淋塔，且靠近所述第一喷淋塔的顶部设置，所述第一循环管的一端与所述第一循环泵相连通、另一端与所述第一喷头的进液端相连通。

4.根据权利要求3所述的全自动工业除臭设备，其特征在于，所述全自动工业除臭设备还包括第一净化装置，所述第一净化装置包括第二筒体、第一过滤板、第二连通管、第二循环泵、至少一个第二喷头、第二循环管，所述第二筒体为一端开口的空心筒体，所述第一过滤板内置于所述第二筒体，且所述第一过滤板将所述第二筒体分隔为上方的生物净化腔、下方的储水腔，且所述生物净化腔内填充有生物填料，所述第二连通管的一端与所述第一喷淋塔的顶部相连通、另一端与所述储水腔相连通，所述第二循环泵内置于所述储水腔；所述第二喷头内置于所述生物净化腔，且远离所述第一过滤板设置；所述第二循环管的一端与所述第二循环泵相连通、另一端与每一所述第二喷头的进液端均相连通。

5.根据权利要求4所述的全自动工业除臭设备，其特征在于，所述全自动工业除臭设备还包括第二净化装置，所述第二净化装置包括一第三筒体、第二过滤板、第三过滤板、干燥剂填料层、活性炭填料层，所述第三筒体为两端开口的筒体，所述第三筒体的一端同轴且可拆卸连接于所述第二筒体的开口端，所述第三筒体的一端与所述第二筒体的开口端之间密封连接；所述第二过滤板、第三过滤板内置于所述第三筒体，所述第二过滤板靠近所述第二筒体设置；所述干燥剂填料层内置于所述第三筒体，且设置于所述第二过滤板、第三过滤板之间，所述活性炭填料层内置于所述第三筒体，且设置于所述第三过滤板的上方。