CN208356391U - 一种垃圾场废气处理系统 - Google Patents

一种垃圾场废气处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN208356391U
CN208356391U CN201820164245.1U CN201820164245U CN208356391U CN 208356391 U CN208356391 U CN 208356391U CN 201820164245 U CN201820164245 U CN 201820164245U CN 208356391 U CN208356391 U CN 208356391U
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
absorption tower
filter
tower seat
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201820164245.1U
Other languages
English (en)
Inventor
韩金荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Lucheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Lucheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Lucheng Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Hangzhou Lucheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201820164245.1U priority Critical patent/CN208356391U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208356391U publication Critical patent/CN208356391U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾场废气处理系统,包括吸收塔座、设在吸收塔座两端的进气口和出气口、依次设在吸收塔座内的第一过滤装置、喷淋系统、第二过滤装置、光催化系统和活性炭吸附装置、设在吸收塔座出气口的离心风机、设在离心风机上的排气导管,与离心风机连接的导气管与离心风机之间设有气体检测仓、气体检测仓内设有检测装置,气体检测仓与吸收塔座之间设有回流管道,气体检测仓上设有第一闭合装置和第二闭合装置,吸收塔座的底部设有储水腔,吸收塔座内的水分均通过储水腔汇集。能够使排出的气体更加洁净环保,且对吸收塔座内部进行清理和维修方便,采用集成式设计,移动方便且不占空间,操作简单,能耗低,无二次污染,效率高。

Description

一种垃圾场废气处理系统
技术领域
本实用新型涉及垃圾场废气处理设备领域,具体涉及一种垃圾场废气处理系统。
背景技术
垃圾的臭味因垃圾中的细菌分解而产生的,在自然消化的过程中,经有氧/ 厌氧发酵等作用下,产生恶臭,尤其是在天气炎热的时候,由于发酵作用加快,臭气变的更加严重。垃圾场的臭恶臭气体主要含有氨气,硫化氢,硫化碳,脂肪酸、芳香族等各类有机物类等物质。恶臭气体对人体呼吸、消化、心血管、内分泌系统都会造成不同程度的毒害,其中芳香族化合物还能使人产生畸变、癌变。其恶臭气味上也给环境造成严重的不良影响。
因此需要对垃圾场散发的废气进行有效的处理,在通过废气处理设备对废气进行处理时,进入废气处理设备的物质不但有大颗粒状垃圾、水汽和有害气体等,还有一些以分子状态存在的大分子物质,目前对于垃圾场内的废气进行处理时,现有的处理系统一般采用多个独立处理设备通过管道连接后进行处理,例如CN201621436689.3等,虽然也具有废气处理的效果,但是由于设备体积比较大,在组装和移动时比较困难,占地面积广,而且结构比较复杂,且现在一般采用过滤网过滤后再通过活性炭吸附方法进行恶臭气体,在对废气进行处理时,废气中的杂质过滤效果差,尤其废气中的大分子物质难以去除,吸附法在处理高浓度恶臭气体时,受到吸附量的限制容易达到饱和状态,造成处理装置不能连续运行,同时活性炭吸附达到饱后产生的废弃物很容易造成二次污染,当废气经过处理后,现有的设备在排出时无法进行时时监测,当出现废气处理不彻底的时,无法及时的进行二次处理或者循坏处理,虽然废气污染率低了很多,但是还是容易造成一定的污染度,尤其是对于光催化后的废气进行排出时由于废气中有害气体的分子比较小,很容易出现直接还没彻底净化就被吸力直接从排气导管流出的情况发生。
同时,在过滤过程中,过滤器在长期使用后容易出现过滤孔堵塞的现象发生,而且过滤后掉落的颗粒状垃圾在工作过程中清理比较和收集困难,尤其是在第依次过滤时,由于过滤的是大颗粒物体,对于清理尤其重要,且在长期过滤后,目前的过滤装置一般是通过人工进行更换清理或者是自动掉落,在加工过程中没法专门进行大颗粒物体的清理,在对杂质比较多的废气进行过滤时,过滤效果差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种垃圾场废气处理系统,能够使排出的气体更加洁净环保,且对吸收塔座内部进行清理和维修方便,采用集成式设计,移动方便且不占空间,不受空间的限制,废气中杂质过滤效果好,操作简单,能耗低,无二次污染,效率高。
为解决上述现有的技术问题,本实用新型采用如下方案:
一种垃圾场废气处理系统,包括吸收塔座、设在所述吸收塔座两端的进气口和出气口、依次设在所述吸收塔座内的第一过滤装置、喷淋系统、第二过滤装置、光催化系统和活性炭吸附装置、设在所述吸收塔座出气口的离心风机、设在所述离心风机上的排气导管,所述排气导管包括底部与所述离心风机连接的导气管、设在所述导气管顶部的圆锥形顶盖、设在所述导气管上的若干出气口,从所述导气管排出的气体通过所述圆锥形顶盖进行缓冲分流,所述导气管与所述离心风机之间设有气体检测仓、所述气体检测仓内设有检测装置,所述气体检测仓与所述吸收塔座之间设有回流管道,所述气体检测仓上设有第一闭合装置和第二闭合装置,所述气体检测仓与所述导气管之间通过所述第一闭合装置进行连通与闭合的控制,所述气体检测仓与所述回流管道之间通过所述第二闭合装置进行连通与闭合的控制,所述第一闭合装置和所述第二闭合装置的开合通过所述检测装置进行控制,废气通过所述离心风机产生的负压吸入进气口后进行过滤,再通过所述排气导管排出,所述吸收塔座包括第一腔体和第二腔体,所述第一过滤装置、喷淋系统和第二过滤装置均设在所述第一腔体内,所述光催化系统和活性炭吸附装置设在所述第二腔体内,所述第二腔体的底面低于所述第一腔体的底面,所述吸收塔座的底部设有储水腔,废气从所述进气口进入吸收塔座后经过所述第一过滤装置对废气中大颗粒杂质和液体进行初步过滤,再通过所述喷淋系统对大分子物质进行洗涤净化,然后通过所述第二过滤装置进行二次过滤后进入光催化系进行催化反应,最后将经过多次过滤及催化后的气体通过所述活性炭吸附装置后从出气口排出,所述吸收塔座内的水分均通过所述储水腔汇集。
进一步地,所述回流管道另一端管口经过所述储水腔后与所述第二腔体连通,经过所述回流管道流入第二腔体的气体再次通过所述光催化系统和活性炭吸附装置进行处理。
进一步地,所述第一过滤装置包括与所述吸收塔座内壁贴合的过滤框、设在所述过滤框内的球形填充料,所述球形填充料上设有若干过滤片,废气中的大颗粒杂质和液体通过所述过滤片进行过滤。
进一步地,所述球形填充料由两个半球形的聚丙烯制成球形结构,每个半球形的所述球形填充料上均设有8-12个所述过滤片,且各个所述过滤片均采用半扇形叶片结构。
进一步地,所述过滤框的底部设有集料仓,所述集料仓的一侧设有与所述吸收塔座外侧连通的排料管。
进一步地,所述第二过滤装置由多层扩张的金属网或铝箔网堆叠而成,各层所述金属网或铝箔网的网孔采用交错设置。
进一步地,各层所述金属网或铝箔网的网孔直径均不相同,各层所述金属网或铝箔网根据其网孔孔径从大到小依次设置,所述第二过滤装置上的所述金属网或铝箔网网孔最大一侧为废气进气端。
进一步地,所述喷淋系统包括设在所述吸收塔座上的水泵、设在所述吸收塔座内一端与水泵连接的喷水管、设在所述喷水管上的若干喷头。
进一步地,所述储水腔与所述水泵之间设有进水管,所述储水腔内的水由所述进水管进入水泵后再通过所述喷水管上的喷头喷射到所述吸收塔座内。
进一步地,所述吸收塔座内设有对第二过滤装置和活性炭吸附装置进行震动的震动电机,所述第二过滤装置和活性炭吸附装置上粘附的物质可通过所述震动电机震落,所述活性炭吸附装置的底部设有一条与外部连通的接料斗,所述活性炭吸附装置掉落的物质可通过所述接料斗向外排出。
进一步地,所述吸收塔座侧壁上设有一进入口,所述进入口位于所述第一腔体和第二腔体之间
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、将废气处理的各装置集成于吸收塔座内,而在吸收塔座的出气口端直接与带排气导管的离心风机连接,通过离心风机产生的负压使废气快速的从进气口进入,结构更加简单,在对该光催化氧化吸收系统进行移动时更加方便,且不存在组装困难的问题,采用集成式设计,整体体积更小,移动方便且不占空间,不受空间的限制,在对废气进行处理时,废气从进气口进入后,首先通过两层过滤装置对废气中的大颗粒垃圾、水汽和大分子物质进行过滤,在通过光催化系统中的紫外线光进行光化学反应时,能够使有害气体氧化成水和二氧化碳,使废气中的有毒气体进行有效的处理,使空气更加洁净,最后再通过活性炭吸附装置进行过滤处理后从出气口排出,能够使活性炭吸附装置的使用寿命更长;
2、导气管排出的气体通过圆锥形顶盖进行缓冲分流后,能够使气体在排出时更加柔和,不会对经过导气管顶部的物体产品冲击;
3、第一腔体和第二腔体采用错位式设计,能够使气体产生回流,从而使光催化系统对废气进行光化学反应处理时更加彻底;
4、当气体进入气体检测仓进行检测后发现不符合标准时,通过回流管道能够将气体再次排回到吸收塔座内进行重复处理,直至符合标准后再从导气管排出,在对气体进行检测和排放控制时,通过第一闭合装置和第二闭合装置进行分别控制,结构更加简单,控制更加方便,即使出现少量不合格气体排出,也不会再影响控制质量,在读废气进行过滤的过程中过滤效果更好,且操作简单,能耗低,排出气体可实现无二次污染的效果,工作效率高,同时在第一过滤装置和第二过滤装置之间通过喷淋系统喷出液体与废气进行充分中和反应后,能够使进入光催化系统的废气有害物质更少,大分子物质更少。
附图说明
图1为本实用新型的组合状态的主视图;
图2为本实用新型吸收塔座的主剖视图;
图3为本实用新型吸收塔座的全剖俯视图;
图4为本实用新型球形填充料的主视图。
图中:进水管1、水泵2、喷淋系统3、喷水管4、进气口5、球形填充料6、第一过滤装置7、过滤框8、第二过滤装置9、吸收塔座10、第一腔体11、光催化系统12、第二腔体13、活性炭吸附装置14、出气口15、储水腔16、过滤片 17、喷头18、排料管19、进入口20、圆锥形顶盖21、出气口22、导气管23、排气导管24、离心风机25、接料斗26、集料仓27、震动电机28、第一闭合装置29、检测装置30、气体检测仓31、第二闭合装置32、回流管道33。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-4所示,一种垃圾场废气处理系统,包括吸收塔座10、设在所述吸收塔座10两端的进气口5和出气口15、依次设在所述吸收塔座10内的第一过滤装置7、喷淋系统3、第二过滤装置9、光催化系统12和活性炭吸附装置14、设在所述吸收塔座10出气口的离心风机25、设在所述离心风机25上的排气导管24,所述排气导管24包括底部与所述离心风机25连接的导气管23、设在所述导气管23顶部的圆锥形顶盖21、设在所述导气管23上的若干出气口22,从所述导气管23排出的气体通过所述圆锥形顶盖21进行缓冲分流,所述导气管 23与所述离心风机25之间设有气体检测仓31、所述气体检测仓31内设有检测装置30,所述气体检测仓31与所述吸收塔座10之间设有回流管道33,所述气体检测仓31上设有第一闭合装置29和第二闭合装置32,所述气体检测仓31与所述导气管23之间通过所述第一闭合装置29进行连通与闭合的控制,所述气体检测仓31与所述回流管道33之间通过所述第二闭合装置32进行连通与闭合的控制,所述第一闭合装置29和所述第二闭合装置32的开合通过所述检测装置30进行控制,废气通过所述离心风机25产生的负压吸入进气口5后进行过滤,再通过所述排气导管24排出,所述吸收塔座10包括第一腔体11和第二腔体13,所述第一过滤装置7、喷淋系统3和第二过滤装置9均设在所述第一腔体11内,所述光催化系统12和活性炭吸附装置14设在所述第二腔体13内,所述第二腔体13的底面低于所述第一腔体11的底面,所述吸收塔座10的底部设有储水腔16,废气从所述进气口5进入吸收塔座10后经过所述第一过滤装置 7对废气中大颗粒杂质和液体进行初步过滤,再通过所述喷淋系统3对大分子物质进行洗涤净化,然后通过所述第二过滤装置9进行二次过滤后进入光催化系进行催化反应,最后将经过多次过滤及催化后的气体通过所述活性炭吸附装置 14后从出气口15排出,所述吸收塔座10内的水分均通过所述储水腔16汇集;所述回流管道33另一端管口经过所述储水腔16后与所述第二腔体13连通,经过所述回流管道33流入第二腔体13的气体再次通过所述光催化系统12和活性炭吸附装置14进行处理;所述第一过滤装置7包括与所述吸收塔座10内壁贴合的过滤框8、设在所述过滤框8内的球形填充料6,所述球形填充料6上设有若干过滤片17,废气中的大颗粒杂质和液体通过所述过滤片17进行过滤;所述球形填充料6由两个半球形的聚丙烯制成球形结构,每个半球形的所述球形填充料6上均设有8-12个所述过滤片17,且各个所述过滤片17均采用半扇形叶片结构;所述过滤框8的底部设有集料仓27,所述集料仓27的一侧设有与所述吸收塔座10外侧连通的排料管19;所述第二过滤装置9由多层扩张的金属网或铝箔网堆叠而成,各层所述金属网或铝箔网的网孔采用交错设置;各层所述金属网或铝箔网的网孔直径均不相同,各层所述金属网或铝箔网根据其网孔孔径从大到小依次设置,所述第二过滤装置9上的所述金属网或铝箔网网孔最大一侧为废气进气端;所述喷淋系统3包括设在所述吸收塔座10上的水泵2、设在所述吸收塔座10内一端与水泵2连接的喷水管4、设在所述喷水管4上的若干喷头18;所述储水腔16与所述水泵2之间设有进水管1,所述储水腔16内的水由所述进水管1进入水泵2后再通过所述喷水管4上的喷头18喷射到所述吸收塔座10内;所述吸收塔座10侧壁上设有一进入口20,所述进入口20位于所述第一腔体11和第二腔体13之间;所述吸收塔座10内设有对所述第一过滤装置7、第二过滤装置9和活性炭吸附装置14进行震动的震动电机28,所述第一过滤装置7、第二过滤装置9和活性炭吸附装置14上粘附的物质可通过所述震动电机28震落,所述活性炭吸附装置14的底部设有一条与外部连通的接料斗 26,所述活性炭吸附装置14掉落的物质可通过所述接料斗26向外排出。
在实际使用过程中,将处理废气的第一过滤装置7、喷淋系统3、第二过滤装置9、光催化系统12和活性炭吸附装置14均集成于吸收塔座10内,而在吸收塔座10的出气口15端直接与带排气导管24的离心风机25连接,通过离心风机25产生的负压使废气快速的从进气口5进入,结构更加简单,在对光催化氧化吸收塔进行移动时更加方便,且在废气处理时更加集中有效,也不存在组装困难的问题,采用集成式设计,整体体积更小,移动方便且不占空间,不受空间的限制,在对废气进行处理时,第一闭合装置29一般处于开启状态,第二闭合装置32处于闭合状态,离心风机25启动后,使吸收塔座10的进气口5产生负压,通过负压使废气从进气口5进入后,首先通过两层过滤装置对废气中的大颗粒垃圾、水汽和大分子物质进行过滤,再通过光催化系统12中的紫外线光进行光化学反应时,能够使有害气体氧化成水和二氧化碳,使废气中的有毒气体进行有效的处理,使空气更加洁净,最后再通过活性炭吸附装置14进行过滤处理后从出气口15排出到气体检测仓31内后,然后排入排气导管24内,能够使活性炭吸附装置14的使用寿命更长,过滤效果更好,且操作简单,能耗低,排出气体可实现无二次污染的效果,工作效率高,同时在第一过滤装置7和第二过滤装置9之间通过喷淋系统3喷出液体与废气进行充分中和反应后,能够使进入光催化系统12的废气有害物质更少,大分子物质更少,同时吸收塔座10 由第一腔体11和第二腔体13组成,所述第一过滤装置7、喷淋系统3和第二过滤装置9均设在所述第一腔体11内,这一腔体主要用于处理废气中的大颗粒物体及高浓度废气中的有害成分,使废气能够进行快速有效的对绝大部分物质及气体进行净化,从而使进入第二腔体13内的废气有害物质浓度更低,使光催化系统12对废气处理更加有效,而所述光催化系统12和活性炭吸附装置14设在所述第二腔体13内,这一腔体主要对废气及有害物质进行充分处理,使废气排出后更加洁净,同时,所述第二腔体13的底面低于所述第一腔体11的底面,当废气从第一腔体11流入第二腔体13时,能够使第二腔体13内的废气形成一个回旋性流动,从而使光催化系统12在对废气进行催化时更加彻底,喷淋系统 3和光催化系统12中形成的水分能够通过吸收塔座10的底部的储水腔16进行统一收集,在废气处理过程中,能够保证设备的外部环境更加洁净,废水的处理更加方便,同时,在各个废气净化区域内均可安装不同的监测装置,通过监测装置可时时监测各个区域的废气净化情况,当喷淋系统3和光催化系统12中监测到废气净化不达标时,可以通过加大药液和光的强度进行强化,使废气的净化效果更好。当废气从离心风机25进入所述排气导管24后,废气通过离心风机2送入导气管23内,沿着导气管23直接向上输送到顶部的圆锥形顶盖21 上,通过圆锥形顶盖21进行遮挡后分流到各个出气口22上流出到空气中,通过圆锥形顶盖21有效的避免了处理后的废气直接从出气口22直冲而出,使气体不会对空气中的气流产生直接冲击,更加环保安全,当有飞行物飞过时,也不会产生影响。第一闭合装置29和第二闭合装置32的开合通过检测装置30进行控制,当吸收塔座10内的气体通过离心风机25进入气体检测仓31内后,通过测装置能够对气体内的各种有害气体含量进行检测,当检测达到设定标准时,第一闭合装置29还是开启状态,可以直接进行排气处理,而当测装置对气体内的各种有害气体含量进行检测后未达到标准时,直接发出第一闭合装置29关闭、第二闭合装置32开启的指令,从而使气体检测仓31内的气体从回流管道33再次回流到吸收塔座10进行重复处理,直至符合标准为止,而且在第二闭合装置 32开启的过程中,还能够及时的对各过滤区域进行观察检测,从而判断未达标原因,使排出的气体未合格量更少,第一闭合装置29和第二闭合装置32均可采用电磁阀门结构,通过电池阀控制管道内闭合门的打开和关闭,结构更加简单,控制更加方便,即使出现少量不合格气体排出,也不会再影响控制质量,在读废气进行过滤的过程中过滤效果更好,且操作简单,能耗低,排出气体可实现无二次污染的效果,工作效率高。
作为优选,所述回流管道33另一端管口经过所述储水腔16后与所述第二腔体13连通,在制作后回流管道33的隐蔽性更好且体积更小,而回流管道33 的一端与二腔体13连通,经过回流管道33流入第二腔体13的气体再次通过所述光催化系统12和活性炭吸附装置14进行处理后,能够使气体得到充分的处理,从而使气体在排出后不会出现二次污染。
作为优选,第一过滤装置7通过过滤框8固定在所述吸收塔座10的内壁上,在过滤框8内填充满球形填充料6,当废气从进气口5进入第一过滤装置7进行过滤时,通过球形填充料6上的过滤片17对进入的废气中的大颗粒垃圾和水汽进行过滤,使进入喷淋系统3的废气中只包含有毒气体、大分子物质及少量的水汽,从而使喷淋系统3在处理时,能够针对性的对于废气中的有害气体及大分子物质进行处理,使各处理区域的目的针对性更强,最终的废气处理效果更好。
进一步的,所述球形填充料6由两个半球形的聚丙烯制成球形结构,每个半球形的所述球形填充料6上均设有8-12个所述过滤片17,且各个所述过滤片 17均采用半扇形叶片结构,两个半球的扇形叶片相互错开,能够使述球形填充料6的表面积大,空隙率较高,不易出现全面堵塞,且对对废气中的大颗粒垃圾和水分进行过滤时,过滤效果更好,结构更加简单,生产成本更低。
再进一步的,在过滤框8的底部设有一个集料仓27,集料仓27位于填充了的底部中间位置,所述集料仓27的一侧有一根与所述吸收塔座10外侧连通的排料管19,集料仓27的长度大于过滤框8长度的2/3,当球形填充料6在对水滴和大颗粒物质进行过滤后,能够直接通过集料仓27进行收集并从排料管19 排出,由于球形填充料6过滤的颗粒较大,在通过集料仓27进行处理后,能够有效的避免出现快速堵塞的现象,使过滤效果更好,且进入下一道工序后的废气更加洁净,在清理时,也可以随时进行清理,清理更加方便。
作为优选,当经过喷淋系统3处理后的废气进入第二过滤装置9时,由于第二过滤装置9由多层扩张的金属网或铝箔网堆叠而成,结构更加简单,生产成本更低,各层所述金属网或铝箔网的网孔采用交错设置,使第二过滤装置9 具有多重过滤效果,在过滤时,能够更加有效的对废气中的水分子进行收集过滤,使进入光催化系统12中的废气含水量更少,对于大分子物质的过滤效果更好。
进一步的,各层所述金属网或铝箔网的网孔直径均不相同,各层所述金属网或铝箔网根据其网孔孔径从大到小依次设置,第二过滤装置9上的所述金属网或铝箔网网孔最大一侧为废气进气端,当废气和水从第二过滤装置9进入光催化系统12时,能够根据废气中的水分子大小和大分子物质的大小进行依次隔离,从而使小网孔的金属网或铝箔网更不易出现堵塞,过滤更加彻底。第二过滤装置9经辗压后形成成波浪网形,以正确的角度彼此交叉叠合而成,使物体通过时多次改变流动方向,有效的增大了效率,具有通风量大、容尘量大、阻力低、防火性能强、使用寿命长、经济可靠、运行成本低的特点,整个第二过滤装置9为轻便的板式结构,更换简便安全,方便用户自行操作。
在通过光催化系统12对废气进行处理时,光催化系统12中的紫外线灯外侧设有一层光化学反应涂层,当光子能量高于半导体吸收阈值的光照射半导体时,半导体的价带电子发生带间跃迁,即从价带跃迁到导带,从而产生光生电子(e -)和空穴(h+),此时吸附在光化学反应涂层上的纳米颗粒表面的溶解氧俘获电子形成超氧负离子,而空穴将吸附在催化剂表面的氢氧根离子和水氧化成氢氧自由基,最终使废气中的有害气体分解成水和二氧化碳,从而使废气进行有效的净化处理。
进一步的,在通过喷淋系统3对第一过滤装置7和第二过滤装置9之间的腔体内废气进行喷涂处理时,清水或者加药的水从通过水泵2从喷水管4流入喷头18上,再通过多个喷头18进行分流后全方位的进行喷洒,喷头18位于吸收塔座10的顶部,通过高压水泵2进行喷洒后,从而使腔体内实现全面家加液喷淋处理,覆盖面更广,药液和废气的中和反应更加彻底。储水腔16与所述水泵2之间设有进水管1,储水腔16内的水由进水管1进入水泵2后再通过喷水管4上的喷头18喷射到吸收塔座10内,储水腔16内的液体再次通过进水管1 经水泵2增压后流入喷头18塔顶喷淋而下,最后又回流至吸收塔底的储水腔16 内进行循环使用,且储水腔16内设有加药管,能够使喷淋系统3的水源及药液利用率更高,能够使净化后的酸雾废气达到排放标准的排放要求,且低于国家排放标准。
同时,在吸收塔座10的侧壁上设有一个进入口20,所述进入口20位于所述第一腔体11和第二腔体13之间,由于光催化系统12由设在吸收塔座10顶部的紫外线灯板组成,通过打开进入口20后,人们能够直接进入吸收塔座10 内对第二过滤装置9、光催化系统12和活性炭吸附装置14进行维修或者清理,通过一个进入口能够最大范围的对其内部进行处理,再需要对第一过滤装置7 和喷淋系统3进行维修或者处理时,只需拆卸第二过滤装置9就能实现操作,而且第二过滤装置6主要由金属网或铝箔网堆叠而成,在更换和拆卸时更加简单,体积更小。
由于所述吸收塔座10内的第一过滤装置7、第二过滤装置9和活性炭吸附装置14均是对废气中所含有的颗粒状杂质进行过滤,在长期使用过程中,很容易出现快速堵塞现象,或者在长期使用后出现堵塞,由于在废气处理时无法进行堵塞物质的清理,导致这些工序中的废气在过滤的过程中效果会越来越差,严重导致了后期废气处理的效率,因此在这三个工序中分别加入了一个震动电机28,通过震动电机28能够对所述第一过滤装置7、第二过滤装置9和活性炭吸附装置14上粘附的物质在工作过程中直接进行震落,从而废气处理效果能够一直保持高效处理的效果,再结合第一过滤装置7内的集料仓27,能够使第一过滤装置7上的垃圾处理更加方便,而在活性炭吸附装置14的底部设有一条与外部连通的接料斗26,所述活性炭吸附装置14掉落的物质可通过所述接料斗 26向外排出,在最后的活性炭层进行吸附时,效果更好。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种垃圾场废气处理系统,其特征在于:包括吸收塔座、设在所述吸收塔座两端的进气口和出气口、依次设在所述吸收塔座内的第一过滤装置、喷淋系统、第二过滤装置、光催化系统和活性炭吸附装置、设在所述吸收塔座出气口的离心风机、设在所述离心风机上的排气导管,所述排气导管包括底部与所述离心风机连接的导气管、设在所述导气管顶部的圆锥形顶盖、设在所述导气管上的若干出气口,从所述导气管排出的气体通过所述圆锥形顶盖进行缓冲分流,所述导气管与所述离心风机之间设有气体检测仓、所述气体检测仓内设有检测装置,所述气体检测仓与所述吸收塔座之间设有回流管道,所述气体检测仓上设有第一闭合装置和第二闭合装置,所述气体检测仓与所述导气管之间通过所述第一闭合装置进行连通与闭合的控制,所述气体检测仓与所述回流管道之间通过所述第二闭合装置进行连通与闭合的控制,所述第一闭合装置和所述第二闭合装置的开合通过所述检测装置进行控制,废气通过所述离心风机产生的负压吸入进气口后进行过滤,再通过所述排气导管排出,所述吸收塔座包括第一腔体和第二腔体,所述第一过滤装置、喷淋系统和第二过滤装置均设在所述第一腔体内,所述光催化系统和活性炭吸附装置设在所述第二腔体内,所述第二腔体的底面低于所述第一腔体的底面,所述吸收塔座的底部设有储水腔,废气从所述进气口进入吸收塔座后经过所述第一过滤装置对废气中大颗粒杂质和液体进行初步过滤,再通过所述喷淋系统对大分子物质进行洗涤净化,然后通过所述第二过滤装置进行二次过滤后进入光催化系进行催化反应,最后将经过多次过滤及催化后的气体通过所述活性炭吸附装置后从出气口排出,所述吸收塔座内的水分均通过所述储水腔汇集。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾场废气处理系统,其特征在于:所述回流管道另一端管口经过所述储水腔后与所述第二腔体连通,经过所述回流管道流入第二腔体的气体再次通过所述光催化系统和活性炭吸附装置进行处理。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾场废气处理系统,其特征在于:所述第一过滤装置包括与所述吸收塔座内壁贴合的过滤框、设在所述过滤框内的球形填充料,所述球形填充料上设有若干过滤片,废气中的大颗粒杂质和液体通过所述过滤片进行过滤。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾场废气处理系统,其特征在于:所述球形填充料由两个半球形的聚丙烯制成球形结构,每个半球形的所述球形填充料上均设有8-12个所述过滤片,且各个所述过滤片均采用半扇形叶片结构。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾场废气处理系统,其特征在于:所述过滤框的底部设有集料仓,所述集料仓的一侧设有与所述吸收塔座外侧连通的排料管。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾场废气处理系统,其特征在于:所述第二过滤装置由多层扩张的金属网或铝箔网堆叠而成,各层所述金属网或铝箔网的网孔采用交错设置。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾场废气处理系统,其特征在于:各层所述金属网或铝箔网的网孔直径均不相同,各层所述金属网或铝箔网根据其网孔孔径从大到小依次设置,所述第二过滤装置上的所述金属网或铝箔网网孔最大一侧为废气进气端。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种垃圾场废气处理系统,其特征在于:所述喷淋系统包括设在所述吸收塔座上的水泵、设在所述吸收塔座内一端与水泵连接的喷水管、设在所述喷水管上的若干喷头。
9.根据权利要求8所述的一种垃圾场废气处理系统,其特征在于:所述储水腔与所述水泵之间设有进水管,所述储水腔内的水由所述进水管进入水泵后再通过所述喷水管上的喷头喷射到所述吸收塔座内。
10.根据权利要求9所述的一种垃圾场废气处理系统,其特征在于:所述吸收塔座内设有对第二过滤装置和活性炭吸附装置进行震动的震动电机,所述第二过滤装置和活性炭吸附装置上粘附的物质可通过所述震动电机震落,所述活性炭吸附装置的底部设有一条与外部连通的接料斗,所述活性炭吸附装置掉落的物质可通过所述接料斗向外排出。
CN201820164245.1U 2018-01-31 2018-01-31 一种垃圾场废气处理系统 Active CN208356391U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820164245.1U CN208356391U (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种垃圾场废气处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820164245.1U CN208356391U (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种垃圾场废气处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208356391U true CN208356391U (zh) 2019-01-11

Family

ID=64913216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820164245.1U Active CN208356391U (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种垃圾场废气处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208356391U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111320495A (zh) * 2020-02-28 2020-06-23 杭州金株环境科技有限公司 一种好氧堆肥系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111320495A (zh) * 2020-02-28 2020-06-23 杭州金株环境科技有限公司 一种好氧堆肥系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206996247U (zh) 一种药厂烟气处理设备
CN207307482U (zh) 一种多级循环废气高效净化设备
CN208356391U (zh) 一种垃圾场废气处理系统
CN109701350A (zh) 防絮气体净化装置
CN207899196U (zh) 一种酸性废气处理装置
CN109464893A (zh) 木塑造粒废气环保处理系统
CN209060867U (zh) 一种市政行业恶臭气体处理装置
CN204601911U (zh) 水过滤空气中微尘颗粒的净化装置
CN206701027U (zh) 大气污染处理装置
CN208194072U (zh) 一种光催化氧化吸收系统
CN207203709U (zh) 活性炭吸附塔
CN206372683U (zh) 一种污水厂废气收集装置
CN206793376U (zh) 一种循环检测脱硫喷淋塔
CN208194073U (zh) 一种光催化氧化吸收塔
CN110090502A (zh) 一种用于饲料加工的除异味装置及工艺
CN210674772U (zh) 一种废气处理系统
CN210448538U (zh) 焦炉煤气高效燃烧中废气处理装置
CN209714767U (zh) Uv光解废气处理装置
CN208990476U (zh) 紫外光触媒废气除臭净化装置
CN208320327U (zh) 一种益生菌降尘除臭喷雾系统
CN206746314U (zh) 一种恶臭气体处理装置
CN207203850U (zh) 一种垃圾发酵废气净化处理装置
CN206121515U (zh) 光解催化高效臭废处理设备
CN205383688U (zh) 一种改进型加湿空气净化器
CN108488905A (zh) 一种能同时除霾、除有害气体和杀菌的空气净化系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant