JPH09206533A - バグフィルタの異常監視方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】バグフィルタの運転中に、異常が発生したフィ
ルタを特定しつつ、フィルタに異常が発生したことを検
出する。 【解決手段】バグフィルタ１のフィルタ５に付着堆積し
た粉塵は、エア噴射制御弁１４及び脱塵制御部１７の制
御により、１回の脱塵操作で特定の噴射パイプ１３のみ
からエアを噴射することにより払い落とされる。このエ
ア噴射直後にバグフィルタ１の出口側で排ガス中の粉塵
濃度を検出し、この検出値が所定範囲内にあるか否かを
判断して該検出値が所定範囲内にない場合に、脱塵制御
部１７からの出力信号に基づいてエア噴射されたフィル
タ５を特定するとともに、特定したフィルタ５に異常が
あったことを知らせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、缶内を通過するガ
ス中に含まれる粉塵を捕捉する複数のフィルタを有する
バグフィルタにおいて、フィルタに異常が発生したか否
かを監視するバグフィルタの異常監視方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば鋳造工場等から排出される多量の
粉塵を捕捉するために、バグフィルタが用いられてい
る。このバグフィルタは、吸込口及び吐出口を有する缶
内に複数のフィルタが配設されたもので、吸込口から吸
い込まれた排ガスが缶内を通過する間に、複数のフィル
タで排ガス中の粉塵を捕捉し、粉塵捕捉後の清浄となっ
た排ガスを吐出口から吐出する。

【０００３】このようなバグフィルタにおいては、フィ
ルタに付着堆積した粉塵を払い落とすために、一定の時
間周期で一定のパルス幅のエアを噴射するエアパルス方
式の脱塵装置が用いられている。このエアパルス方式の
脱塵装置は、一般に、エア供給手段と、エア供給手段か
ら供給されるエアをフィルタに向けて噴射する噴射パイ
プと、噴射パイプからのエアが一定の時間周期で、一定
幅のエアパルスとなるように制御する制御弁とを備えて
いる。

【０００４】例えば、特開平５−４９８２８号公報に
は、粉塵の堆積量に応じた適正な時間周期及びパルス幅
でエアーパルスを噴射して脱塵する装置が開示されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のバグ
フィルタにおいては、フィルタ出口側で排ガス中の粉塵
濃度を検出することにより、フィルタの破損を監視して
いた。しかし、この方法では、フィルタ異常を検出した
としても、バグフィルタの運転を停止した後、バグフィ
ルタ内の全てのフィルタについて破損の有無を調査しな
ければならず、大型のバグフィルタになるほど破損した
フィルタの特定に膨大な時間が必要となっていた。

【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、バグフィルタの運転中に、異常が発生したフィル
タを特定しつつ、フィルタに異常が発生したことを検出
することのできるバグフィルタの異常監視方法を提供す
ることを解決すべき技術課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のバグフィルタの異常監視方法は、缶内を通過するガ
ス中に含まれる粉塵を捕捉する複数のフィルタを有する
とともに、各該フィルタにエアをそれぞれ噴射可能な複
数の噴射パイプと各該噴射パイプからのエア噴射を制御
する制御手段とをもつ脱塵装置を備えたバグフィルタの
異常監視方法であって、上記制御手段の制御により１回
の脱塵操作で特定の噴射パイプのみからエアを噴射して
このエア噴射直後に上記バグフィルタの出口側で排ガス
中の粉塵濃度を検出し、この検出値が所定範囲内にある
か否かを判断して該検出値が所定範囲内にない場合に、
上記制御手段からの出力信号に基づいてエア噴射された
フィルタを特定するとともに、特定したフィルタに異常
があったことを知らせることを特徴とする。

【０００８】本発明のバグフィルタの異常監視方法は、
制御手段の制御により１回の脱塵操作で特定の噴射パイ
プのみからエアを噴射し、このエア噴射直後にバグフィ
ルタの出口側で排ガス中の粉塵濃度を検出する。噴射パ
イプからのエア噴射直後においては、フィルタに付着堆
積した粉塵が払い落とされ、バグフィルタの出口側でも
排ガス中の粉塵濃度が一時的に若干上昇する。そこで、
噴射パイプからのエア噴射直後のバグフィルタの出口側
での排ガス中の粉塵濃度の正常範囲を予め設定してお
き、上記検出値がこの正常範囲内にあるか否かを判断す
る。そして、検出値が正常範囲内にない場合に、制御手
段からの出力信号に基づいてエア噴射されたフィルタを
特定するとともに、特定したフィルタに異常があったこ
とを知らせる。これにより、バグフィルタの運転中に、
異常が発生したフィルタを特定しつつ、フィルタに異常
が発生したことを検出することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のバグフィルタの異
常監視方法の実施形態について、具体的に説明する。バ
グフィルタ１は、吸込口２及び吐出口３を有するバグフ
ィルタ缶４と、バグフィルタ缶４内に配設された複数の
円筒状のフィルタ５とを備えている。そして、バグフィ
ルタ缶４内は、上記複数のフィルタ５及び隔壁６によ
り、吸込口２に通じる吸込室７と吐出口３に通じる吐出
室８とに仕切られている。このバグフィルタ１では、入
口側の吸込口２から粉塵を多量に含む排ガスが吸い込ま
れ、この排ガスが吸込室７からフィルタ５を通過する間
にフィルタ５のろ布面で排ガス中の粉塵が捕捉され、清
浄となった排ガスが円筒状のフィルタ５内及び吐出室８
を介して吐出口３から吐出される。

【００１０】そして、バグフィルタ缶４の吐出室８内に
は、排ガス中の粉塵濃度を検出するための粉塵濃度計１
５が吐出口３付近に配設されている。また、各フィルタ
５には予め通し番号が決められている。なお、バグフィ
ルタ１の吸込口２は吸引ダクト（図示せず）に接続さ
れ、バグフィルタ１の吐出口３付近には吸込口２から排
ガスを吸引するためのファン（図示せず）が配設されて
いる。

【００１１】上記バグフィルタ１は、フィルタ５のろ布
面に付着堆積した粉塵を払い落とすための脱塵装置９を
備えている。この脱塵装置９は、一端がエア供給制御弁
１０を介してエア供給源（図示せず）に接続されたエア
供給配管１１と、エア供給配管１１の他端が接続された
エア貯蔵タンク１２と、一端がエア貯蔵タンク１２に接
続され、他端が上記吐出室８内に延設されて上記各フィ
ルタ５内に臨む位置にそれぞれ開口する複数の噴射パイ
プ１３と、各噴射パイプ１３内に配設され、各噴射パイ
プ１３から所定のエアパルスが噴射されるように各噴射
パイプ１３をそれぞれ開閉する複数のエア噴射制御弁１
４とを備えている。

【００１２】上記バグフィルタ１は、バグフィルタ１の
運転中にフィルタ５の異常が発生したことを知らせるた
めのフィルタ用異常監視装置１６を備えている。この異
常監視装置１６は、上記エア供給制御弁１０及びエア噴
射制御弁１４を制御する脱塵制御部１７と、フィルタ５
に異常が発生したか否かを判断する異常判断部１８と、
フィルタ５に異常が発生したことを知らせるための異常
表示部１９とを備えている。

【００１３】そして本実施形態では、脱塵制御部１７に
よるエア噴射制御弁１４の制御により、一定の時間周期
で一定のパルス幅のエアが各噴射パイプ１３からそれぞ
れ噴射され、しかも１回の脱塵操作で１個の噴射パイプ
１３からそれに対応するフィルタ５のみにエアパルスが
噴射される。なお、番号の低いフィルタ５から順に一定
の時間周期でエアパルスが噴射される。また、１回の脱
塵操作毎に脱塵操作が行なわれた（エアが噴射された）
フィルタ５の番号が脱塵制御部１７から異常判断部１８
へ出力されるようになされている。

【００１４】異常判断部１８には、１回の脱塵操作毎
に、脱塵操作直後におけるバグフィルタ１出口側の排ガ
ス中の粉塵濃度の検出値が粉塵濃度計１５から入力され
る。この異常判断部１８では、上記検出値が予め入力さ
れた粉塵濃度の正常範囲にあるか否かを判断する。そし
て、上記検出値が正常範囲から外れた場合に、脱塵制御
部１７から入力された番号のフィルタ５において異常が
発生したと判断し、この情報を異常表示部１９に表示さ
せる。

【００１５】なお、フィルタ５に異常がない通常運転時
における、脱塵操作直後のバグフィルタ１出口側の排ガ
ス中の粉塵濃度を基準として、粉塵濃度の正常範囲が設
定される。また、脱塵操作中は上記エア供給制御弁１０
が閉じており、脱塵制御部１７からの信号によりエア噴
射制御弁１４が開き噴射パイプ１３からエアが噴射され
て脱塵操作が行われると、エア貯蔵タンク１２内のエア
圧力が減少するが、この脱塵操作後、脱塵制御部１７か
らの信号によりエア供給制御弁１０が開き、図示しない
エア供給源からのエア供給によりエア貯蔵タンク１２内
のエア圧力が復元する。

【００１６】このように本実施形態では、バグフィルタ
１及び脱塵装置９が作動されると、番号の低いフィルタ
５から順に一定の時間周期でエアパルスが噴射され、各
フィルタ５に付着堆積した粉塵を払い落とす。そして、
バグフィルタ１及び脱塵装置９の運転中に、ある番号の
フィルタ５において破損等の異常が発生して、脱塵操作
直後におけるバグフィルタ１出口側での排ガス中の粉塵
濃度が、図２に示すように上昇して正常範囲から外れる
と、異常監視装置１６により異常が発生したフィルタ５
を特定しつつ、フィルタ５の異常を知らせることができ
る。

【００１７】したがって本実施形態では、バグフィルタ
１の運転中、フィルタ５に異常が発生したことを直ちに
検出することができ、しかも異常が発生したフィルタ５
が特定されるので、フィルタ５の異常を修理する際に、
直ちに異常が発生したフィルタ５の修理に取りかかるこ
とができる。なお、上記実施形態では、１回の脱塵操作
で１個のフィルタ５のみにエアパルスを噴射する場合に
ついて説明したが、１回の脱塵操作で複数のフィルタ５
にエアパルスを噴射することも可能である。

【００１８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明のバグフィル
タの異常監視方法は、バグフィルタの運転中にフィルタ
異常が発生したことを直ちに検出することができ、しか
も異常が発生したフィルタを特定することができるの
で、大型のバグフィルタにおいてもフィルタの修理、交
換等を直ちに行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態に係り、バグフィルタの異常監視
方法を模式的に説明する説明図である。

【図２】 本実施形態に係り、排ガス中の粉塵濃度値の
変移を示す概念図である。

【符号の説明】

１はバグフィルタ、４はバグフィルタ缶、５はフィル
タ、９は脱塵装置、１０はエア供給制御弁、１１はエア
供給配管、１２はエア貯蔵タンク、１３は噴射パイプ、
１４はエア噴射制御弁、１５は粉塵濃度計、１６はバグ
フィルタ用異常監視装置、１７は脱塵制御部、１８は異
常判断部、１９は異常表示部である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木崎 勉 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 飯島 伸介 愛知県額田郡幸田町大字坂崎字西長根１番 地 新東ダストコレクタ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】缶内を通過するガス中に含まれる粉塵を捕
   捉する複数のフィルタを有するとともに、各該フィルタ
   にエアをそれぞれ噴射可能な複数の噴射パイプと各該噴
   射パイプからのエア噴射を制御する制御手段とをもつ脱
   塵装置を備えたバグフィルタの異常監視方法であって、 上記制御手段の制御により１回の脱塵操作で特定の噴射
   パイプのみからエアを噴射してこのエア噴射直後に上記
   バグフィルタの出口側で排ガス中の粉塵濃度を検出し、
   この検出値が所定範囲内にあるか否かを判断して該検出
   値が所定範囲内にない場合に、上記制御手段からの出力
   信号に基づいてエア噴射されたフィルタを特定するとと
   もに、特定したフィルタに異常があったことを知らせる
   ことを特徴とするバグフィルタの異常監視方法。