CN207641157U - 一种自检漏袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自检漏袋式除尘器，包括箱体、净气室、清灰组件、风速仪及若干排滤袋组；其中，所述净气室位于所述箱体上部，所述风速仪及滤袋组均设置在所述净气室内，所述清灰组件的部分设置在所述净气室内；所述风速仪设置在所述清灰组件的端部；每排所述滤袋组的上部均设有所述风速仪及所述清灰组件。本实用新型对滤袋破损的检测比现普遍采用的检测方式更快捷、精准、高效，布袋除尘器不停机检测，很大程度的缩短了对滤袋的检查及更换时间，能更好的发挥袋式除尘器的性能，降低了布袋除尘器运行维护人工成本。

Description

一种自检漏袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，尤其涉及一种自检漏袋式除尘器。

背景技术

在袋式除尘器设备中，滤袋是除尘器的心脏，对其性能影响很大，所以应经常注意检查。有时新滤袋在除尘器内运行不久便出现破损、烧毁、腐蚀等等现象。经验证明滤袋维修工作是袋式除尘器维护管理中最大的部分。

对于滤袋故障，通常用的检测方法比较繁琐，而且要依赖于维护工作人员的丰富经验。运行中的滤袋状况可由压差计的读数和变化反映出来，对于大型袋式除尘器，每天要把阻力值记录下来，及时分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞情况。再就是通过肉眼观察排气口的烟尘情况，从排气口如果能看到排出烟尘时说明有滤袋损坏。要想测定损坏位置，需要手动操作逐室的转换清灰作业，一个室一个室的关闭阀门，观察排气口，有滤袋破损的分室过滤一停止就不再向外排出烟尘，通过此方法只能判断出哪个分室有滤袋破损。停机时的维护检查，则主要通过肉眼观察滤袋的使用磨损程度，看有无变质、破坏、老化、穿孔等情况；凭经验观察滤袋非过滤面的积灰情况；检查滤袋有无互相摩擦、碰撞情况；检查滤袋或粉尘是否潮湿或者被淋湿，发生粘结情况。这种完全人工的检测方法费时，而且对维护人员要求也较高。

袋式除尘器应用中还有一种安装滤袋检测仪技术。这种检测仪系列采用静电测量技术，可连续记录排放数据并进行数据累积。除尘滤袋检漏仪装在除尘器净气室出口道管上，可实时监控布袋除尘器的工况，通过测量静电电荷的变化，来判断布袋除尘系统的运行是否正常。当布袋破裂时，管道中气固两相流粉尘含量增加，同时静电场强度增大，因此判断出布袋破损，对滤袋的破损和脱落起到早期报警的作用，但是也仅仅可以检测出某一个室是否出现问题，对于后期的维护，还需要和通常检测方法一样进行滤袋问题检测和更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大大降低检查时间的自检漏袋式除尘器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种自检漏袋式除尘器，包括箱体、净气室、清灰组件、风速仪及若干排滤袋组；其中，

所述净气室位于所述箱体上部，所述风速仪设置在所述净气室内，所述清灰组件的部分设置在所述净气室内；

所述风速仪设置在所述清灰组件的端部；

每排所述滤袋组设置在所述箱体内，且上部端口与所述净气室1 相通，每排所述滤袋组的上部均设有所述风速仪及所述清灰组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述清灰组件包括脉冲阀、气包及喷吹管，所述脉冲阀设置在所述气包的顶部，所述气包的底部与所述喷吹管的一端相连通，所述喷吹管的另一端穿过所述箱体位于所述净气室内，所述风速仪设置在所述喷吹管的端部。

进一步，所述喷吹管上还设有若干个喷吹短管，所述喷吹短管的数量与每排所述滤袋组的滤袋数量相配适，且所述喷吹短管位于每个所述滤袋的开口的正上方。

进一步，所述风速仪的高度高于所述喷吹管。

进一步，所述自检漏袋式除尘器还包括灰斗，所述灰斗位于所述箱体内下部，且设置在所述滤袋组的下方。

进一步，所述箱体上还设有进风口，所述进风口与所述灰斗相通。

进一步，所述箱体上还设有出风口，所述出风口与所述净气室相通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型对滤袋破损的检测比现普遍采用的检测方式更快捷、精准、高效，布袋除尘器不停机检测，很大程度的缩短了对滤袋的检查及更换时间，能更好的发挥袋式除尘器的性能，降低了布袋除尘器运行维护人工成本。

附图说明

图1是本实用新型自检漏袋式除尘器的整体结构示意图；

图2是本实用新型的风速仪的检测传导图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例的自检漏袋式除尘器的主视图。参见图 1，一种自检漏袋式除尘器，包括箱体8、净气室1、清灰组件、风速仪6及若干排滤袋组7；其中，所述净气室1位于所述箱体8上部，所述滤袋组7均设置在所述箱体8内，且上部端口与净气室1相通，所述风速仪6及与所述清灰组件的部分设置在所述净气室1内；所述风速仪6设置在所述清灰组件的端部；每排所述滤袋组7的上部均设有所述风速仪6及所述清灰组件。

具体的，所述清灰组件包括脉冲阀2、气包3及喷吹管4，所述脉冲阀2设置在所述气包3的顶部，所述气包3的底部与所述喷吹管 4的一端相连通，所述喷吹管4的另一端穿过所述箱体8位于所述净气室1内，所述风速仪6设置在所述喷吹管4的端部。

所述喷吹管4上还设有若干个喷吹短管5，所述喷吹短管5的数量与每排所述滤袋组7的滤袋数量相配适，且所述喷吹短管5位于每个所述滤袋的开口的正上方。具体的，每组滤袋组均包括8-15个滤袋。

所述自检漏袋式除尘器还包括灰斗9，所述灰斗9位于所述箱体 1内下部，且设置在所述滤袋组7的下方。

所述箱体8上还设有进风口10，所述进风口10与所述灰斗9相通。

所述箱体8上还设有出风口11，所述出风口11与所述净气室1 相通。

本实用新型的具体工作过程如下：

含尘风通过灰斗9上的进风口10进风，通过整个箱体8内滤袋组7的过滤后从出风口11排出达标的洁净气体。

本实用新型通过脉冲喷吹方式对滤袋进行清灰，每间隔一定时间，控制柜发出信号，脉冲阀2动作，将气包3内空气通过喷吹管4 上的喷吹短管5吹入滤袋中，从而将滤袋上的灰通过震荡掉落到灰斗9中，料位计显示灰量后进行卸灰。

具体的，净气室的高度基本为500mm-1200mm，内部先安装滤袋组7(每个滤袋可以通过笼骨进行支撑)，再安装喷吹管4，风速仪 6安装在喷吹管4末端的喷吹短管5处，高度比喷吹管4高80-120mm，高于喷吹管4是为了便于滤袋损坏时喷吹管4拆卸，更换滤袋。

清灰时，打开脉冲阀2，压缩空气由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀2经喷吹管4上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

本实用新型在每根喷吹管4最末端的喷吹短管5处安装热线风速仪6，滤袋出现破损时，风速会发生变化。参见附图2，风速仪6可检测每排布袋出风口风量，风速仪6与脉冲阀2联动，当脉冲阀开启时，相对应的风速仪6不记录数据(为了剔除电磁脉冲喷吹时产生的错误数据)，风速仪6经PLC控制柜转换信号至上位机，上位机能累计显示最近10天风速数据线性变化，偏离10天数据平均值40％自动报警，运行维护工人需打开净气室检查滤袋情况并进行及时的滤袋更换。本实用新型缩短了滤袋检测时间，检修更换更加及时，可以充分发挥袋式除尘器的性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自检漏袋式除尘器，其特征在于，包括箱体、净气室、清灰组件、风速仪及若干排滤袋组；其中，

所述净气室位于所述箱体上部，所述风速仪设置在所述净气室内，所述清灰组件的部分设置在所述净气室内；

所述风速仪设置在所述清灰组件的端部；

每排所述滤袋组设置在所述箱体内，且上部端口与所述净气室相通，每排所述滤袋组的上部均设有所述风速仪及所述清灰组件。

2.根据权利要求1所述的自检漏袋式除尘器，其特征在于，所述清灰组件包括脉冲阀、气包及喷吹管，所述脉冲阀设置在所述气包的顶部，所述气包的底部与所述喷吹管的一端相连通，所述喷吹管的另一端穿过所述箱体位于所述净气室内，所述风速仪设置在所述喷吹管的端部。

3.根据权利要求2所述的自检漏袋式除尘器，其特征在于，所述喷吹管上还设有若干个喷吹短管，所述喷吹短管的数量与每排所述滤袋组的滤袋数量相配适，且所述喷吹短管位于每个所述滤袋的开口的正上方。

4.根据权利要求2所述的自检漏袋式除尘器，其特征在于，所述风速仪的高度高于所述喷吹管。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的自检漏袋式除尘器，其特征在于，所述自检漏袋式除尘器还包括灰斗，所述灰斗位于所述箱体内下部，且设置在所述滤袋组的下方。

6.根据权利要求5所述的自检漏袋式除尘器，其特征在于，所述箱体上还设有进风口，所述进风口与所述灰斗相通。

7.根据权利要求5所述的自检漏袋式除尘器，其特征在于，所述箱体上还设有出风口，所述出风口与所述净气室相通。