CN111132745B - 脉冲喷气式集尘装置 - Google Patents

Abstract

提供一种能够利用廉价的结构将落到粉尘室的底部的灰尘逐渐向集尘室外排出并且能够防止灰尘再次附着于过滤器的脉冲喷气式集尘装置。根据本发明，提供一种脉冲喷气式集尘装置，该脉冲喷气式集尘装置是利用脉冲喷气将附着于过滤器(4)的灰尘除去至供含有灰尘的外部空气导入的粉尘室(6)内的脉冲喷气式集尘装置(100)，该过滤器(4)配置于净化空气室(8)与粉尘室之间，其中，该脉冲喷气式集尘装置包括：灰尘储存容器(18)，其设在粉尘室的外部；灰尘输送管道(20)，其一端与粉尘室的底部的灰尘堆积区域连接，另一端与灰尘储存容器连接；以及脉冲空气返回管道(26)，其一端与灰尘储存容器连接，另一端与粉尘室连接。

Description

脉冲喷气式集尘装置

技术领域

本发明概略地讲涉及一种脉冲喷气式集尘装置，详细而言涉及一种包括将堆积在粉尘室内的粉尘向粉尘室外输送的结构的脉冲喷气式集尘装置。

背景技术

已知有如下这样的集尘装置，即，通过风扇的抽吸将含有粉尘的外部空气从吸气口向集尘室内导入，进而使其经过配置在集尘室与净化室之间的过滤器，从含有粉尘的外部空气分离出灰尘(粉尘)。

在这样的集尘装置的情况下，随着其进行运转，灰尘会附着于过滤器，因此，为了维持集尘效率，需要定期将附着于过滤器的灰尘(粉尘)自过滤器去除。

鉴于这样的必要性，已知有包括如下这样的机构(反洗机构)的脉冲喷气式集尘装置，即，在经过预定的运转时间等一定条件下，自配置在净化室侧的喷嘴将除去灰尘用的脉冲状压缩空气(脉冲喷气)向过滤器喷出，将附着于过滤器的灰尘除去。

在这样的脉冲喷气式集尘装置的情况下，自过滤器被除去等的灰尘会堆积在粉尘室的底部的灰尘盒内。

需要恰当地对堆积在粉尘室的底部的灰尘盒内的灰尘进行废弃。因此，已知有包括如下这样的结构的脉冲喷气式集尘装置，即，在集尘装置运转预定时间时会发出需要废弃灰尘的指示，利用该指示来催促作业人员进行自灰尘盒对灰尘进行废弃的灰尘废弃作业。在该集尘装置的灰尘废弃作业中，作业人员将配置于粉尘室的底部且在内部堆积有灰尘的灰尘盒向集尘装置外拉出，将灰尘盒内的灰尘废弃。(专利文献1)

但是，在专利文献1的脉冲喷气式集尘装置中，灰尘盒配置于粉尘室的底部，因此，自过滤器被除去等而堆积在灰尘盒内的灰尘在到达预定的运转时间之前会堆积在粉尘室的底部。因此，存在如下这样的问题，即，堆积在粉尘室的底部的灰尘盒内的灰尘有时会在集尘装置的工作过程中在粉尘室内扬起而再次附着于过滤器。

另一方面，已知有包括如下这样的结构的脉冲喷气式集尘装置，即，使落到粉尘室的底部的粉尘经由设有旋转阀的流路而自集尘装置逐渐排出(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－159049号公报

专利文献2：日本特开平10－309421号公报

发明内容

发明要解决的问题

针对专利文献2的脉冲喷气式集尘装置而言，能够将自过滤器被除去等而落到粉尘室的底部的灰尘逐渐排出到集尘装置外，但旋转阀比较昂贵，因此存在集尘装置的制造成本等上升这样的问题。

本发明是鉴于这样的点而做成的，其目的在于提供一种能够利用廉价的结构将落到粉尘室的底部的灰尘逐渐排出到集尘室外并且能够防止灰尘再次附着于过滤器的脉冲喷气式集尘装置。

用于解决问题的方案

根据本发明，提供一种脉冲喷气式集尘装置，

该脉冲喷气式集尘装置是利用脉冲喷气将附着于过滤器的灰尘除去至供含有灰尘的外部空气导入的粉尘室内的脉冲喷气式集尘装置，该过滤器配置在净化空气室与所述粉尘室之间，该脉冲喷气式集尘装置的特征在于，

该脉冲喷气式集尘装置包括：

灰尘储存容器，其设在所述粉尘室的外部；

灰尘输送管道，其一端与所述粉尘室的底部的灰尘堆积区域连接，另一端与所述灰尘储存容器连接；以及

脉冲空气返回管道，其一端与所述灰尘储存容器连接，另一端与所述粉尘室连接。

采用这样的结构，

使将灰尘自过滤器除去的脉冲喷气自粉尘室经由灰尘输送管道向灰尘储存容器流入，进而经由脉冲空气返回管道向粉尘室返回。因此，利用该脉冲喷气的流动将落到粉尘室的底部(灰尘堆积区域)的灰尘自粉尘室向外部的灰尘储存容器输送。进而能够抑制堆积于粉尘室的底部的灰尘再次附着于过滤器。

根据本发明的另一优选的技术方案，

该脉冲喷气式集尘装置还包括设于所述脉冲空气返回管道的止回阀。

采用这样的结构，

进入粉尘室内的脉冲喷气可靠地沿着依次流经灰尘输送管道、灰尘储存容器、脉冲空气返回管道而向粉尘室返回的方向流动。

根据本发明的另一优选的技术方案，

该脉冲喷气式集尘装置包括：

第1开闭阀，其设于所述灰尘输送管道；以及

第2开闭阀，其设于所述脉冲空气返回管道，

所述灰尘输送管道和脉冲空气返回管道装卸自如地连接于所述灰尘储存容器。

采用这样的结构，

在将灰尘储存容器和粉尘室连接起来的灰尘输送管道和脉冲空气返回管道分别进一步设有开闭阀，因此能够通过将这些开闭阀关闭从而阻断灰尘储存容器与粉尘室的连通。因而，能够通过将上述开闭阀关闭从而在使集尘装置进行工作的状态下从灰尘储存容器排出灰尘。

根据本发明的另一优选的技术方案，

所述脉冲空气返回管道的另一端与所述粉尘室的上部连接。

根据本发明的另一优选的技术方案，

所述脉冲空气返回管道的一端在比所述灰尘输送管道的另一端高的位置处与所述灰尘储存容器连接。

采用这样的结构，

能够抑制灰尘储存容器内的灰尘经由脉冲空气返回管道向粉尘室返回。

根据本发明的另一优选的技术方案，

所述脉冲空气返回管道的一端与所述灰尘储存容器的顶部连接。

采用这样的结构，

能够更有效地抑制灰尘储存容器内的灰尘经由脉冲空气返回管道向粉尘室返回。

发明的效果

采用本发明，提供一种能够利用廉价的结构在不使集尘装置的运转停止的前提下将堆积在脉冲喷气式集尘装置的粉尘室内的灰尘向集尘装置外排出的脉冲喷气式集尘装置。

附图说明

图1是本发明的实施方式的脉冲喷气式集尘装置的示意性的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式的脉冲喷气式集尘装置。图1是表示本发明的优选的实施方式的脉冲喷气式集尘装置(集尘装置)100的构造的示意性的剖视图。

如图1所示，集尘装置100包括壳体1。壳体1的内部空间被作为分隔板的单元板2和安装于单元板2的过滤器4分隔为下侧的粉尘室6和上侧的净化空气室8。粉尘室6是供含有粉尘的外部空气(含尘空气)导入的空间，净化空气室8是供经过过滤器4而将粉尘(灰尘)去除后的外部空气(净化空气)导入的空间。

过滤器4是有底圆筒形的筒状过滤器，本实施方式的集尘装置100包括多个筒状过滤器。各过滤器4以其内部空间与净化空气室8连通的方式以向粉尘室6侧突出的状态安装于单元板2。本实施方式的集尘装置100的过滤器4是利用其外表面(粉尘室6侧的面)对灰尘进行过滤并收集的构造。

在粉尘室6的侧壁的下方位置设有用于将含有灰尘的空气(外部空气)向粉尘室6内导入的抽吸管道10。另一方面，在净化空气室8的顶部设有用于在壳体1的内部空间进行抽吸的抽吸风扇12。

通过使抽吸风扇12工作从而将含有灰尘的外部空气经由抽吸管道10导入粉尘室6，进而经过过滤器4而导入净化空气室8。含有灰尘的外部空气在经过过滤器4时被过滤器4去除灰尘，成为净化空气，并且自未图示的净化空气排出口向装置外排出。另一方面，所去除的灰尘被过滤器4的外表面(粉尘室侧的面)区域捕捉到而附着于该部分。

而且，在本实施方式的集尘装置100中，在净化空气室8侧具有脉冲喷气式的除尘装置14。除尘装置14与以往类型的除尘装置同样地具有空气罐、空气阀、电磁阀以及歧管等。除尘装置14是如下这样的装置，即：在灰尘堆积于过滤器4的外表面时，将空气罐内的脉冲状的压缩空气从净化空气室8侧向过滤器4的内部空间内喷出，将附着于过滤器4的外表面(粉尘室侧的面)区域的灰尘从过滤器4的外表面向粉尘室6侧除去。

在本实施方式的集尘装置100中，被除尘装置14从过滤器4的外表面向粉尘室6侧除去的灰尘堆积于位于粉尘室6的底部的灰尘堆积部16。在本实施方式中，自粉尘室6的底面起高度为20cm左右的区域(下部区域)设为灰尘堆积部(灰尘堆积区域)16，自过滤器4的外表面被除去的灰尘堆积于该灰尘堆积部(灰尘堆积区域)16。

本实施方式的集尘装置100包括设在粉尘室6的外部的灰尘储存容器18以及使粉尘室6的底部的灰尘堆积部16与灰尘储存容器18相连通的灰尘输送管道20。

灰尘储存容器18是用于储存自粉尘室6利用灰尘输送管道20输送来的灰尘D’的容器，具有圆筒状、长方体状等形状。

灰尘输送管道20是一端与粉尘室6的底部的灰尘堆积部(灰尘堆积区域)16连接且另一端与灰尘储存容器18连接的直径为10cm左右的筒状体，构成用于将堆积于粉尘室6的灰尘堆积部16的灰尘D向灰尘储存容器18输送的输送路。

在本实施方式的集尘装置100中，灰尘输送管道20可装卸地连接于灰尘储存容器18。

灰尘输送管道20在其中间位置具有第1开闭阀22，在该灰尘输送管道20的与灰尘储存容器18连接的连接部设有第1止回阀24。第1开闭阀22在通常的工作状态下为打开状态。

第1止回阀24包括能够在灰尘储存容器18侧使灰尘输送管道20的开口端开闭的平板24a和将平板24a的上部支承为能够摆动的轴24b。

在灰尘输送管道20侧的压力高于灰尘储存容器18内的压力的状态下，平板24a以轴24b为中心向灰尘储存容器18侧摆动，使灰尘输送管道20的灰尘储存容器18侧的开口端开放，使灰尘输送管道20和灰尘储存容器18成为彼此连通状态。

另一方面，在灰尘储存容器18内的压力高于灰尘输送管道20侧的压力的状态下，平板24a以轴24b为中心向灰尘输送管道20的开口端侧摆动，使灰尘输送管道20的开口端关闭，使灰尘输送管道20和灰尘储存容器18成为非连通状态。

因而，第1止回阀24具有防止自粉尘室6的灰尘堆积部16经由灰尘输送管道20而输送到灰尘储存容器18的灰尘D’经由灰尘输送管道20向粉尘室6的灰尘堆积部16逆流的功能。

在本实施方式的集尘装置100中，灰尘输送管道20的一端在粉尘室6的底部附近贯穿粉尘室6的侧壁而与灰尘堆积部16连接，另一端在比灰尘储存容器18的高度方向上的中央位置靠上方的位置处与灰尘储存容器18连接。

另外，灰尘输送管道20也可以是贯穿粉尘室6的底壁而与灰尘堆积部16连接的结构。并且，在本实施方式的集尘装置100中，灰尘输送管道20的直径为10cm左右，但也可以是其他尺寸。

采用这样的结构，在进行粉尘除去作业时，在自除尘装置14向过滤器4内喷入的脉冲状压缩空气(脉冲喷气)的压力的作用下，将堆积于粉尘室6的灰尘堆积部16的灰尘D经由灰尘输送管道20向灰尘储存容器18输送。

本实施方式的集尘装置100还包括使粉尘室6的上部与灰尘储存容器18的顶部相连通的脉冲空气返回管道26。在本实施方式的集尘装置100中，脉冲空气返回管道26的一端与灰尘储存容器18的顶部连接，另一端贯穿粉尘室6的上部侧壁而与粉尘室6连接。在本实施方式的集尘装置100中，脉冲空气返回管道26可装卸地连接于灰尘储存容器18。

设置该脉冲空气返回管道26，以使在自除尘装置14向过滤器4喷入的脉冲状压缩空气(脉冲喷气)的压力的作用下上升的灰尘储存容器18内的压力向粉尘室6释放。与粉尘室6的下部相比，在粉尘室6的上部处脉冲喷气的压力较低，因此，为了抑制经由脉冲空气返回管道26而导致的逆流，使脉冲空气返回管道26在粉尘室6的上部处与粉尘室6连接。

脉冲空气返回管道26在其中间位置具有第2开闭阀28，在该脉冲空气返回管道26的与粉尘室6连接的连接部设有第2止回阀30。第2开闭阀28在通常的工作状态下为打开状态。

第2止回阀30包括能够在粉尘室6侧使脉冲空气返回管道26的开口端关闭的平板30a以及将平板30a的上部支承为能够摆动的轴30b。

在脉冲空气返回管道26侧的压力高于粉尘室6内的压力的状态下，平板30a以轴30b为中心向粉尘室6侧摆动，使脉冲空气返回管道26的粉尘室6侧的开口端开放，使脉冲空气返回管道26和粉尘室6成为彼此连通状态。

另一方面，在粉尘室6内的压力高于脉冲空气返回管道26侧的压力的状态下，平板30a以轴30b为中心向脉冲空气返回管道26的开口端侧摆动，将脉冲空气返回管道26的开口端关闭，使脉冲空气返回管道26和粉尘室6成为非连通状态。

因而，第2止回阀30具有使自除尘装置14喷入过滤器4内的脉冲喷气在经过过滤器4而进入粉尘室6后沿预定的方向、即依次流经灰尘输送管道20、灰尘储存容器18、脉冲空气返回管道26而向粉尘室6返回的方向流动的功能。

接着，说明本实施方式的脉冲喷气式集尘装置100的工作过程中的灰尘的动作。

在集尘装置100的开关被起动时，净化室内的抽吸风扇12旋转，将含有灰尘的含尘空气(外部空气)经由抽吸管道10向粉尘室6导入。使导入粉尘室6的含有灰尘的空气进一步经过过滤器4而被去除灰尘，向净化空气室8导入。

被去除灰尘且导入净化空气室8的空气(净化空气)经过抽吸风扇12的内部而向集尘装置100外排出。另一方面，外部空气中含有的灰尘被过滤器4的外表面(粉尘室6侧面)或者外表面附近捕捉到。

在因集尘装置100的运转而导致附着于过滤器4的灰尘的量较多时，经过过滤器4时的阻力较大，抽吸能力降低。因此，需要在预定时机进行自过滤器4除去灰尘的灰尘除去作业。在本实施方式的集尘装置中，利用除尘装置14将脉冲状的压缩空气(脉冲喷气)从净化空气室8侧向过滤器4的内部喷入，自过滤器4的外表面除去灰尘。

针对进行灰尘除去作业的时机而言，在本实施方式的集尘装置100中，在过滤器压力降低至一定值时或者经过了预定的运转时间时进行灰尘除去作业。在本实施方式的集尘装置100中，在粉尘室6和净化空气室8分别设有压力量取口(未图示)，采用在上述压力量取口处测量到的压力差作为过滤器压力差。

自过滤器4的外表面被吹掉而堆积于粉尘室6的底部的灰尘堆积部16的灰尘在由自除尘装置14喷出的脉冲喷气实现的瞬间的向下部方向流动的气流和粉尘室6内的压力上升的作用下经由灰尘输送管道20内朝向内部压力较低的灰尘储存容器18输送。

该脉冲喷气的气流自灰尘储存容器18向脉冲空气返回管道26流动，但脉冲空气返回管道26的一端在比灰尘输送管道20的另一端高的位置处连接于灰尘储存容器18。由重力沉降实现的最终沉降速度高于气流的上升速度的粉尘向下部落下而储存于灰尘储存容器，因此不容易自脉冲空气返回管道26向粉尘室6逆流。

流入到灰尘储存容器18的脉冲喷气经由脉冲空气返回管道26向粉尘室6返回。在脉冲空气返回管道26与粉尘室6之间设有第2止回阀30，因此将脉冲空气的流动限制在一个方向上，不会发生逆流。

并且，针对本实施方式的集尘装置100而言，能够在运转过程中卸下灰尘储存容器18，将堆积在灰尘储存容器18内的灰尘D’废弃。在进行这样的灰尘废弃作业时，首先，将设于灰尘输送管道20的第1开闭阀22和设于脉冲空气返回管道26的第2开闭阀28关闭，将灰尘输送管道20和脉冲空气返回管道26关闭。

接着，将灰尘输送管道20和脉冲空气返回管道26分别自灰尘储存容器18卸下，使灰尘储存容器18与壳体1分离开，将储存在灰尘储存容器18内的灰尘D’废弃。

另外，能够通过像这样关闭第1开闭阀22和第2开闭阀28从而使粉尘室6成为封闭状态，因此在使灰尘储存容器18与壳体1分离开并进行灰尘D’的废弃作业的期间也能够进行集尘装置100的集尘作业和灰尘除去作业。

本发明并不限定于本发明的上述实施方式，能够在权利要求书中记载的技术思想的范围内进行各种变更、变形。

在上述实施方式的集尘装置100中，在灰尘输送管道20设有第1开闭阀22，在脉冲空气返回管道26设有第2开闭阀28，但本发明也可以是不设置第1开闭阀22和/或第2开闭阀28的结构。并且，也可以是不设置第1止回阀24和/或第2止回阀30的结构。

附图标记说明

100、(脉冲喷气式)集尘装置；1、壳体；2、单元板；4、过滤器；6、粉尘室；8、净化空气室；10、抽吸管道；12、抽吸风扇；14、除尘装置；16、灰尘堆积部；18、灰尘储存容器；20、灰尘输送管道；22、第1开闭阀；24、第1止回阀；26、脉冲空气返回管道；28、第2开闭阀；30、第2止回阀。

Claims (5)

1.一种脉冲喷气式集尘装置，其是利用脉冲喷气将附着于过滤器的灰尘除去至供含有灰尘的外部空气导入的粉尘室内的脉冲喷气式集尘装置，该过滤器配置在净化空气室与所述粉尘室之间，该脉冲喷气式集尘装置的特征在于，

该脉冲喷气式集尘装置包括：

灰尘储存容器，其设在所述粉尘室的外部；

灰尘输送管道，其一端与所述粉尘室的底部的灰尘堆积区域连接，另一端与所述灰尘储存容器连接；

脉冲空气返回管道，其一端与所述灰尘储存容器连接，另一端与所述粉尘室连接；以及

止回阀，其设于所述脉冲空气返回管道，

所述止回阀包括能够在粉尘室侧使脉冲空气返回管道的开口端关闭的平板以及将该平板的上部支承为能够摆动的轴，

在脉冲空气返回管道侧的压力高于粉尘室内的压力的状态下，所述平板以所述轴为中心向粉尘室侧摆动，使脉冲空气返回管道的粉尘室侧的开口端开放，使脉冲空气返回管道和粉尘室成为彼此连通状态。

2.根据权利要求1所述的脉冲喷气式集尘装置，其中，

该脉冲喷气式集尘装置包括：

第1开闭阀，其设于所述灰尘输送管道；以及

第2开闭阀，其设于所述脉冲空气返回管道，

所述灰尘输送管道和脉冲空气返回管道装卸自如地连接于所述灰尘储存容器。

3.根据权利要求1或2所述的脉冲喷气式集尘装置，其中，

所述脉冲空气返回管道的另一端与所述粉尘室的上部连接。

4.根据权利要求1或2所述的脉冲喷气式集尘装置，其中，

所述脉冲空气返回管道的一端在比所述灰尘输送管道的另一端高的位置处与所述灰尘储存容器连接。

5.根据权利要求4所述的脉冲喷气式集尘装置，其中，

所述脉冲空气返回管道的一端与所述灰尘储存容器的顶部连接。

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