CN103480211B - 一种高炉制粉布袋收粉系统多模式清扫反吹工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉制粉布袋收粉系统多模式清扫反吹工艺，该高炉制粉布袋收粉系统至少包括1个布袋收集箱，该工艺通过在每个布袋收集箱的氮气进气管上依次设置至少2个脉冲阀来控制氮气对布袋收集箱进行反吹清灰，每个布袋收集箱的清扫反吹具体分为基本清扫模式、加强清扫模式、强化清扫模式和加热清扫模式；本发明所设计的高炉制粉布袋收粉系统多模式清扫反吹工艺能够在布袋收粉过程中，针对不同工况进行相对应的清扫反吹模式，从而保持布袋收集箱良好透气性，增加其使用寿命，延长更换周期。
Description
技术领域
本发明涉及高炉制粉布袋收粉领域，特别是一种高炉制粉布袋收粉系统多模式清扫反吹工艺。
背景技术
现有的高炉喷煤制粉布袋收粉系统，其布袋在使用过程中由于透气性逐渐变差，引起系统压差升高，特别在布袋使用的中后期，非常普遍一般只能降低产能生产，以改善压差高现象，或停机吹扫布袋；
因此，造成的结果是设备作业率上升、台时产能下降、磨损增加、电耗大幅上升，而随着设备作业率上升，设备检修时间变短，给日常或计划检修任务带来严重影响，在产能要求较高时则只能部分更换或全部更换以改善透气性，造成运行成本上升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种能够在布袋收粉过程中，针对不同工况进行相对应的清扫反吹模式，从而保持布袋收集箱良好透气性，增加其使用寿命，延长更换周期的高炉制粉布袋收粉系统多模式清扫反吹工艺。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高炉制粉布袋收粉系统多模式清扫反吹工艺，该高炉制粉布袋收粉系统至少包括1个布袋收集箱，该工艺通过在每个布袋收集箱的氮气进气管上依次设置至少2个脉冲阀来控制氮气对布袋收集箱进行反吹清灰，每个布袋收集箱的清扫反吹具体分为基本清扫模式、加强清扫模式、强化清扫模式和加热清扫模式，其中：
基本清扫模式：控制上述脉冲阀逐一进行反吹，相邻脉冲阀工作间隔时间为5-7秒，氮气的压力值为0.25Mpa，10～20℃氮气温度为，所有脉冲阀工作结束后间隔30秒进行下一循环；
加强清扫模式：控制上述脉冲阀逐一进行反吹，相邻脉冲阀工作间隔时间为2-4秒，氮气的压力值为0.25Mpa，氮气温度为10～20℃，这时清扫作业效率提高到基本清扫模式的两倍以上，清灰效果得到大幅度改善；
强化清扫模式：控制上述脉冲阀逐一进行反吹，相邻脉冲阀工作间隔时间为2-4秒，调节氮气的压力值为0.35Mpa，氮气温度为10～20℃，通过提高反吹氮气压力值，由正常值0.25Mpa提高到0.35Mpa，得到较好的清灰效果；
加热清扫模式：控制上述脉冲阀逐一进行反吹，相邻脉冲阀工作间隔时间为2-4秒，调节氮气的压力值为0.35Mpa，加热氮气使其温度45～60℃，反吹氮气经加热后，保持了布袋收集箱的绝对干燥度，起到改善布袋收集箱透气性目的；
布袋收粉系统启动后对布袋收集箱从基本清扫模式开始进行清扫反吹操作，并实时监测布袋收集箱的进出口压差，当监测到布袋收集箱进出口压差值≥1.6Kpa，并持续超过3分钟时，即转换成加强清扫模式，当监测到布袋进出口压差值下降至≤1.2Kpa，并持续超过10分钟时，再次转回基本清扫模式；
加强清扫模式中，当监测到布袋收集箱进出口压差值≥1.6Kpa且该压差值持续超过3分钟时，即转换成强化清扫模式，当监测到布袋收集箱进出口压差值下降至≤1.2Kpa，且该压差值持续超过10分钟时，再次转回加强清扫模式；
强化清扫模式中，当监测到布袋收集箱进出口压差值≥1.6Kpa，且该压差值持续超过3分钟时，即转换成加热清扫模式，当监测到布袋收集箱进出口压差值下降至≤1.2Kpa，且该压差值持续超过10分钟时，再次转回强化清扫模式；
加热清扫模式中，当监测到布袋收集箱进出口压差值≥1.6Kpa，且该压差值持续超过3分钟时，即进行报警，若该压差值持续超过10分钟即关闭布袋收粉系统。
采用上述技术方案之后，布袋收集箱收粉过程中能够保持布袋良好的透气性，在不同工况收粉过程中通过基本清扫、加强清扫、强化清扫和加热清扫降低布袋阻力，减小压差；同时减少电耗及设备磨损，增加布袋收集箱使用寿命，延长布袋收集箱更换周期，使得在生产过程中保持高效率生产，不因收集系统阻力变大和压差升高而降低产能。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述高炉制粉布袋收粉系统多模式清扫反吹工艺中，基本清扫模式中相邻脉冲阀工作间隔时间为6秒，加强清扫模式、强化清扫模式和加热清扫模式中相邻脉冲阀工作间隔时间为3秒，基本清扫模式、加强清扫模式和强化清扫模式中氮气的温度为15℃，加热清扫模式中加热氮气使其温度达到55℃。
前述高炉制粉布袋收粉系统多模式清扫反吹工艺中，脉冲阀的个数为8个，高炉制粉布袋收粉系统包括6个布袋收集箱。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明能够在布袋收粉过程中保持布袋良好的透气性，在不同工况收粉过程中降低布袋阻力，减小压差；
2.本发明能够减少电耗及设备磨损，增加布袋使用寿命，延长布袋更换周期，使得在生产过程中保持高效率生产，不因收集系统阻力变大、压差升高而降低产能适应生产；
3.本发明解决了布袋使用过程中的透气性问题，从而解决系统压差升高现象，由于系统性能改善，可保持高效率生产，降低了设备作业率，延长了布袋的1/3更换周期。
附图说明
图1为本发明所设计的高炉制粉布袋收粉系统多模式清扫反吹工艺示意图；
1-脉冲阀，2-氮气进气管，3-氮气调节阀，4-氮气加热阀，5-布袋收集箱。
具体实施方式
下面集合附图对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
如图1所示，本实施例提供的一种高炉制粉布袋收粉系统多模式清扫反吹工艺，该高炉制粉布袋收粉系统至少包括1个布袋收集箱5，该工艺通过在每个布袋收集箱5的氮气进气管2上依次设置至少2个脉冲阀1来控制氮气对布袋收集箱5进行反吹清灰，优选的，脉冲阀1的个数为8个，并沿直线间隔排列在布袋收集箱5上，高炉制粉布袋收粉系统包括6个布袋收集箱5，每个布袋收集箱5的清扫反吹具体分为基本清扫模式、加强清扫模式、强化清扫模式和加热清扫模式，其中：
基本清扫模式：控制上述脉冲阀1逐一进行反吹，相邻脉冲阀1工作间隔时间为5-7秒，氮气的压力值为0.25Mpa，氮气温度为10～20℃，所有脉冲阀1工作结束后间隔30秒进行下一循环；
加强清扫模式：控制上述脉冲阀1逐一进行反吹，相邻脉冲阀1工作间隔时间为2-4秒，氮气的压力值为0.25Mpa，氮气温度为10～20℃，这时清扫作业效率提高到基本清扫模式的两倍以上，清灰效果得到大幅度改善；
强化清扫模式：控制上述脉冲阀1逐一进行反吹，相邻脉冲阀1工作间隔时间为2-4秒，调节氮气的压力值为0.35Mpa，氮气温度为10～20℃，通过提高反吹氮气压力值，由正常值0.25Mpa提高到0.35Mpa，得到较好的清灰效果；
加热清扫模式：控制上述脉冲阀1逐一进行反吹，相邻脉冲阀1工作间隔时间为2-4秒，调节氮气的压力值为0.35Mpa，加热氮气使其温度45～60℃，反吹氮气经加热后，保持了布袋收集箱5的绝对干燥度，起到改善布袋收集箱5透气性目的；
优选的，基本清扫模式中相邻脉冲阀1工作间隔时间为6秒，氮气温度为加强清扫模式、强化清扫模式和加热清扫模式中相邻脉冲阀1工作间隔时间为3秒，基本清扫模式、加强清扫模式和强化清扫模式中氮气的温度为15℃，加热清扫模式中加热氮气使其温度达到55℃。
本实施例的具体工作原理为：布袋收粉系统启动后对布袋收集箱5从基本清扫模式开始进行清扫反吹操作，并实时监测布袋收集箱5的进出口压差，当监测到布袋收集箱5进出口压差值≥1.6Kpa，并持续超过3分钟时，控制脉冲阀1的工作频率，转换成加强清扫模式，当监测到布袋收集箱5进出口压差值下降至≤1.2Kpa，并持续超过10分钟时，再次转回基本清扫模式；
加强清扫模式中，当监测到布袋收集箱5进出口压差值≥1.6Kpa且该压差值持续超过3分钟时，利用氮气调节阀3将反吹氮气压力值由正常值0.25Mpa提高到0.35Mpa，即转换成强化清扫模式，当监测到布袋收集箱5进出口压差值下降至≤1.2Kpa，且该压差值持续超过10分钟时，再次利用氮气调节阀3将反吹氮气压力值调节至正常值，转回加强清扫模式；
强化清扫模式中，当监测到布袋收集箱5进出口压差值≥1.6Kpa，且该压差值持续超过3分钟时，利用氮气加热阀4加热氮气使其温度45～60℃转换成加热清扫模式，当监测到布袋收集箱5进出口压差值下降至≤1.2Kpa，且该压差值持续超过10分钟时，关闭氮气加热阀4，使反吹氮气的温度回到10～20℃，再次转回强化清扫模式；
加热清扫模式中，当监测到布袋收集箱5进出口压差值≥1.6Kpa，且该压差值持续超过3分钟时，即进行报警，若该压差值持续超过10分钟即关闭布袋收粉系统。
采用上述技术方案之后，布袋收粉过程中能够保持布袋收集箱5良好的透气性，在不同工况收粉过程中通过基本清扫、加强清扫、强化清扫和加热清扫降低布袋阻力，减小压差；同时减少电耗及设备磨损，增加布袋收集箱5使用寿命，延长布袋收集箱5更换周期，使得在生产过程中保持高效率生产，不因收集系统阻力变大和压差升高而降低产能。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高炉制粉布袋收粉系统多模式清扫反吹工艺，该高炉制粉布袋收粉系统至少包括1个布袋收集箱，其特征在于：该工艺通过在每个布袋收集箱的氮气进气管上依次设置至少2个脉冲阀来控制氮气对布袋收集箱进行反吹清灰，每个布袋收集箱的清扫反吹具体分为基本清扫模式、加强清扫模式、强化清扫模式和加热清扫模式，其中：
基本清扫模式：控制上述脉冲阀逐一进行反吹，相邻脉冲阀工作间隔时间为5-7秒，氮气的压力值为0.25MPa，氮气温度为10～20℃，所有脉冲阀工作结束后间隔30秒进行下一循环；
加强清扫模式：控制上述脉冲阀逐一进行反吹，相邻脉冲阀工作间隔时间为2-4秒，氮气的压力值为0.25MPa，氮气温度为10～20℃；
强化清扫模式：控制上述脉冲阀逐一进行反吹，相邻脉冲阀工作间隔时间为2-4秒，调节氮气的压力值为0.35MPa，氮气温度为10～20℃；
加热清扫模式：控制上述脉冲阀逐一进行反吹，相邻脉冲阀工作间隔时间为2-4秒，调节氮气的压力值为0.35MPa，加热氮气使其温度45～60℃；
布袋收粉系统启动后对布袋收集箱从基本清扫模式开始进行清扫反吹操作，并实时监测布袋收集箱的进出口压差，当监测到布袋收集箱进出口压差值≥1.6kPa，并持续超过3分钟时，即转换成加强清扫模式，当监测到布袋收集箱进出口压差值下降至≤1.2kPa，并持续超过10分钟时，再次转回基本清扫模式；
加强清扫模式中，当监测到布袋收集箱进出口压差值≥1.6kPa且该压差值持续超过3分钟时，即转换成强化清扫模式，当监测到布袋收集箱进出口压差值下降至≤1.2kPa，且该压差值持续超过10分钟时，再次转回加强清扫模式；
强化清扫模式中，当监测到布袋收集箱进出口压差值≥1.6kPa，且该压差值持续超过3分钟时，即转换成加热清扫模式，当监测到布袋收集箱进出口压差值下降至≤1.2kPa，且该压差值持续超过10分钟时，再次转回强化清扫模式；
加热清扫模式中，当监测到布袋收集箱进出口压差值≥1.6kPa，且该压差值持续超过3分钟时，即进行报警，若该压差值持续超过10分钟即关闭布袋收粉系统。
2.根据权利要求1所述的高炉制粉布袋收粉系统多模式清扫反吹工艺，其特征在于，所述基本清扫模式中相邻脉冲阀工作间隔时间为6秒，加强清扫模式、强化清扫模式和加热清扫模式中相邻脉冲阀工作间隔时间为3秒，所述基本清扫模式、加强清扫模式和强化清扫模式中氮气的温度为15℃，所述加热清扫模式中加热氮气使其温度达到55℃。
3.根据权利要求1或2所述的高炉制粉布袋收粉系统多模式清扫反吹工艺，其特征在于，所述脉冲阀的个数为8个，高炉制粉布袋收粉系统包括6个布袋收集箱。
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