CN217807437U - 一种带双管夹阀的流化小车及其大袋集粉锁气卸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静电粉末喷涂技术领域，特别是涉及一种带双管夹阀的流化小车及其大袋集粉锁气卸灰装置，上管夹阀输出端连接至下管夹阀输入端，上管夹阀和下管夹阀上均设有开关控制阀，大袋集粉装置设于除尘箱体输出端，除尘箱体包括由上至下依次设置的上箱体、中箱体和下箱体，下箱体侧壁与地面呈一定角度设置，双管夹阀装置设于集粉装置与除尘箱体输出端之间，通过采用双管夹阀配合实现开合动作不会同时打开，从而达到锁气效果，使卸灰过程中不会产生粉末外泄的情况，并且管夹阀结构简单，体积小巧，不需要其他辅助机械装置，维护简单，下箱侧壁与地面呈一定角度设置从而有足够的坡度不易积粉。

Description

一种带双管夹阀的流化小车及其大袋集粉锁气卸灰装置

技术领域

本实用新型涉及静电粉末喷涂技术领域，特别是涉及一种带双管夹阀的流化小车及其大袋集粉锁气卸灰装置。

背景技术

由于粉末喷涂行业的废粉回收量相对较少，基本不采用锁气卸灰装置，近几年由于国家提高了环境安全要求，提出需将喷涂系统中的粉末及时移出设备内，但因其他行业输送的粉体物料量比较大，颗粒较粗，现有配套的锁气卸灰装置存在机械结构复杂、尺寸大、配套的防爆电机重、造价昂贵等缺陷，不能完全与静电粉末喷涂系统匹配，同时灰斗清理粉末也十分不便，清理粉末时间较长；

现有的一些锁气卸灰装置安装在灰仓料仓底部，有物料堆积在锁气卸灰装置壳体内，由电机驱动给减速机在传动箱体内部叶轮转子滚动，有叶片的距离存料，转子滚动叶片拨料，再由物料自重降落在输灰体系中，但是这种卸灰体系中，在中途进行更换回收袋过程中，容易出现灰尘泄漏或者停机处理的情况发生，如何能够实现及时的锁气成为亟需解决的问题。

因此，需要一种双管夹阀装置及采用该装置的粉末回收装置，以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带双管夹阀的流化小车及其大袋集粉锁气卸灰装置，用于解决现有技术中的除尘器的锁气卸灰、废粉堆积和需要频繁倾倒集灰盒的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种带双管夹阀的流化小车，包括流化小车本体、流化板和双管夹阀，所述流化板设于流化小车本体上端面，所述双管夹阀设于流化小车本体一侧，所述双管夹阀包括由上至下依次设置的上管夹阀和下管夹阀，所述上管夹阀输出端连接至下管夹阀输入端，所述上管夹阀和下管夹阀上均设有开关控制阀，所述上管夹阀与下管夹阀之间设有连接管，所述连接管上设有气管。

于本实用新型的一实施例中，所述流化板与流化小车本体之间设有密封条。

一种采用所述带双管夹阀的流化小车的大袋集粉锁气卸灰装置，包括除尘箱体和回收装置，所述回收装置设于除尘箱体输出端，所述除尘箱体包括由上至下依次设置的上箱体、中箱体和下箱体，所述下箱体侧壁与地面呈一定角度设置，所述流化小车本体设于下箱体输出端，所述流化板设于下箱体输出端与流化小车本体之间，所述双管夹阀装置设于回收装置与下箱体输出端之间。

于本实用新型的一实施例中，所述回收装置包括回收架和回收袋，所述回收架输入端连接至双管夹阀装置输出端，所述回收袋设于回收架输出端，所述回收架输入端上方设有排风口，所述排风口输出端连接至中箱体。

于本实用新型的一实施例中，所述回收袋为导电材质，所述回收袋可拆卸的放置在回收架输出端，所述回收架上设有安全橡胶板。

于本实用新型的一实施例中，所述回收袋采用大容量回收袋。

如上所述，本实用新型的一种带双管夹阀的流化小车及其大袋集粉锁气卸灰装置，具有以下有益效果：

1、通过采用双管夹阀配合实现开合动作不会同时打开，从而达到锁气效果，使卸灰过程中不会产生粉末外泄的情况，并且管夹阀结构简单，体积小巧，不需要其他辅助机械装置，维护简单。

2、下箱侧壁与地面呈一定角度设置从而有足够的坡度不易积粉，同时采用流化小车更方便下粉，且流化小车可推出以便维护检修，振动器增加振动以便快速下粉，防止积粉。

3、回收袋采用大容量回收袋，并且回收袋采用导电材质可接地，可直接回收，方便运输，省去清倒回收斗等操作，更清洁便利，即使产量增大时，可拆卸地大容量回收袋也能够满足频繁的倾倒废粉，避免废粉堆积后对生产造成影响。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的一种带双管夹阀的流化小车及其大袋集粉锁气卸灰装置的结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的一种带双管夹阀的流化小车及其大袋集粉锁气卸灰装置的下箱体结构示意图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的一种带双管夹阀的流化小车及其大袋集粉锁气卸灰装置的双管夹阀装置结构示意图。

图4显示为图1中附图标记A的局部放大图。

图5显示为图2中附图标记B的局部放大图。

图6显示为本实用新型实施例中公开的一种带双管夹阀的流化小车及其大袋集粉锁气卸灰装置的小分离器结构示意图。

图7显示为图6中附图标记C的局部放大图。

元件标号说明

1-上箱体；2-中箱体；3-下箱体；4-下箱体侧壁；5-流化小车本体；6-振动器；7-粉位高度检测器；8-上管夹阀；9-下管夹阀；10-开关控制阀；11-回收架；12-回收袋；13-排风口；14-气管；15-密封条；16-安全橡胶板；17-流化板；18、小分离器；19、分离器顶盖；20、排雾口；21、密封条；22、锁紧环。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种带双管夹阀的流化小车及其大袋集粉锁气卸灰装置，本实用新型的具体实施方式为，粉尘通过相应的管道输送至中箱体2内，少部分的超细粉从上箱体1处排入到外界空气中，另一部分粉尘由于自身重力下落至下箱体3内，下箱体侧壁4与地面呈一定角度设置，并且在下箱体3下方还设有流化小车本体5，流化小车本体5可移动，流化小车本体5上还设有振动器6，流化板17设于流化小车本体5上端面，流化板17与流化小车本体5之间设有密封条15，密封条15能够避免流化板17与流化小车本体5之间长期使用后造成碰撞磨碎，通过振动器6同时振动流化板17与下箱体侧壁4，从而使粉末不会堆积在侧壁上，并且能够顺利的流入除尘箱体输出端的双管夹阀装置处，上箱体1上方设置有风机来实现抽风，下箱体3上设有粉位高度检测器7，如碰到异物堵住下粉口或其他堵粉情况，可及时通知工作人员，第一时间检修，以避免除尘箱体内的滤芯损坏，在流化小车本体5内设置有电气控制箱，电气控制箱底部设置有避震垫，避免流化小车工作过程中对电气控制箱造成影响；

双管夹阀装置包括依次设置的上管夹阀8和下管夹阀9，上管夹阀8和下管夹阀9上均设有开关控制阀10，开关控制阀10采用电磁阀，通过程序控制调节开关控制阀10开合时间、频率，使上管夹阀8和下管夹阀9上的开关控制阀10不会同时打开或关闭，达到锁气效果，开关控制阀10也可以使用气控阀，从而同样达到锁气效果，开关控制阀10控制上管夹阀8和下管夹阀9内部橡胶皮的张弛，由于上箱体1上方设置有风机抽风，所以上管夹阀8和下管夹阀9不能同时打开，上管夹阀8打开，下管夹阀9关闭时，粉末进入到下管夹阀9区域，一段时间后，上管夹阀8关闭，下管夹阀9打开，随后在气管14中释放压缩空气，这里的气管14为补气套管，补气套管一端连接至连接管上，补气套管另一端连接至压缩空气端，最后将粉末打入回收架11内的回收袋12内，流化小车本体5上设有气压传感器，气压传感器电连接至电磁阀，气压传感器能够在发生泄露时及时报警，方便及时更换维修；

如图6至图7所示，回收架11输入端连接至双管夹阀装置输出端，回收袋12设于回收架11输出端，回收架11输入端上方设有排风口13，排风口13输出端连接至中箱体2，在排风口13处设置分离组件，分离组件包括设置在回收架11上的小分离器18，在小分离器18顶部由下至上依次设置有分离器顶盖19和排雾口20，排雾口20通过相应的固定件固定在分离器顶盖19上，在分离器顶盖19和小分离器18之间设置有相应的密封组件，密封组件包括锁紧环22和密封条21，锁紧环22套接在密封条21上，在小分离器18侧壁上还设置有相应的接头和螺纹保护套，排风口13处另一端连通外界，通过在排风口13与回收架11之间设置小分离器18，能够进行排雾处理，防止回收袋12吸瘪，回收袋12可拆卸的放置在回收架11输出端，回收袋12采用大容量回收袋12，并且回收袋12采用导电材质可接地，可直接回收，方便运输，省去清倒回收斗等操作，更清洁便利，而且当废粉袋中粉末集满后，只需控制上管夹阀8或下管夹阀9处于常闭状态，无需停产就可以更换废粉袋，即使产量增大时，回收架11上设有安全橡胶板16，能够避免大容量回收袋12对回收架11造成损伤，同时可拆卸地大容量回收袋12也能够满足频繁的倾倒废粉，避免废粉堆积后对生产造成影响。

综上所述，本实用新型通过采用双管夹阀配合实现开合动作不会同时打开，从而达到锁气效果，使卸灰过程中不会产生粉末外泄的情况，并且管夹阀结构简单，体积小巧，不需要其他辅助机械装置，维护简单；下箱侧壁与地面呈一定角度设置从而有足够的坡度不易积粉，同时采用流化小车更方便下粉，且流化小车可推出以便维护检修，振动器增加振动以便快速下粉，防止积粉；回收架输入端上方设有排风口，排风口能够进行排雾处理，防止回收袋吸瘪。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种带双管夹阀的流化小车，其特征在于，包括流化小车本体、流化板和双管夹阀，所述流化板设于流化小车本体上端面，所述双管夹阀设于流化小车本体一侧，所述双管夹阀包括由上至下依次设置的上管夹阀和下管夹阀，所述上管夹阀输出端连接至下管夹阀输入端，所述上管夹阀和下管夹阀上均设有开关控制阀，所述上管夹阀与下管夹阀之间设有连接管，所述连接管上设有气管。

2.根据权利要求1所述的带双管夹阀的流化小车，其特征在于：所述流化板与流化小车本体之间设有密封条。

3.一种采用如权利要求1-2任一项所述的带双管夹阀的流化小车的大袋集粉锁气卸灰装置，其特征在于：包括除尘箱体和回收装置，所述回收装置设于除尘箱体输出端，所述除尘箱体包括由上至下依次设置的上箱体、中箱体和下箱体，所述下箱体侧壁与地面呈一定角度设置，所述流化小车本体设于下箱体输出端，所述流化板设于下箱体输出端与流化小车本体之间，所述双管夹阀装置设于回收装置与下箱体输出端之间。

4.根据权利要求3所述的大袋集粉锁气卸灰装置，其特征在于：所述回收装置包括回收架和回收袋，所述回收架输入端连接至双管夹阀装置输出端，所述回收袋设于回收架输出端，所述回收架输入端上方设有排风口，所述排风口输出端连接至中箱体。

5.根据权利要求4所述的大袋集粉锁气卸灰装置，其特征在于：所述回收袋为导电材质，所述回收袋可拆卸的放置在回收架输出端，所述回收架上设有安全橡胶板。

6.根据权利要求4所述的大袋集粉锁气卸灰装置，其特征在于：所述回收袋采用大容量回收袋。

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