CN212374425U - 一种活性炭上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭上料输送装置，包括：用于拆包袋装活性炭的拆包机、用于收集拆包机输送的活性炭的第一料仓、用于检测第一料仓内料位的第一料位检测装置、用于根据第一料位检测装置检测的料位信息控制卸料的第一卸料装置、用于将第一料仓内的活性炭抽出的负压装置、用于收集负压装置抽出的活性炭的第二料仓、用于检测第二料仓内料位的第二料位检测装置、用于根据第二料位检测装置检测的料位信息控制卸料的第二卸料装置。本实用新型结构简单，集成化设计使得占地面积少，便于安装；自动化程度高，减少人工拆袋过程中的二次环境污染；整个投料过程处于全封闭状态，能有效防止活性炭因受潮而导致吸收二噁英等有害物质的效率降低。

Description

一种活性炭上料输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，更具体地说，涉及一种活性炭上料输送装置。

背景技术

目前在垃圾焚烧处理行业实现二噁英等气体的低排放主要依靠活性炭吸附结合布袋除尘技术。但是现有的给料装置存在给料不精准、人工劳动强度大、占地面积大等不足之处。

综上所述，如何提升给料装置的精准度、降低人工成本、节省占地面积，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种活性炭上料输送装置，利用该活性炭上料输送装置输送活性炭可以提升给料的精准度、降低人工成本，且结构简单、可以节省占用空间。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活性炭上料输送装置，包括：拆包机、第一料仓、第一料位检测装置、第一卸料装置、负压装置、第二料仓、第二料位检测装置、第二卸料装置；

所述拆包机连接于所述第一料仓的进料口，所述第一料位检测装置设置于所述第一料仓的仓壁上，所述第一卸料装置设置于所述第一料仓的出料口，所述负压装置设置于所述第一料仓与所述第二料仓之间的传输路径上，所述第二料位检测装置设置于所述第二料仓的仓壁上，所述第二卸料装置设置于所述第二料仓的出料口，所述第一卸料装置与所述第一料位检测装置信号连接，所述第二卸料装置与所述第二料位检测装置信号连接。

优选地，所述拆包机与所述第一料仓的进料口之间设有第一过滤装置。

优选地，所述负压装置与所述第二料仓之间设有第二过滤装置。

优选地，所述第二料仓的顶部设有仓顶除尘器。

优选地，所述第二料仓的仓壁上设有仓壁振动器。

优选地，所述第二卸料装置包括气动插板阀和/或手动插板阀。

优选地，所述第二卸料装置包括气动插板阀和手动插板阀，所述手动插板阀设置于所述气动插板阀和所述第二料仓的出料口之间。

优选地，所述第一料位检测装置包括至少一个设置于所述第一料仓的仓壁上的第一料位开关，当所述第一料位开关为两个以上时，所有所述第一料位开关处于不同高度。

优选地，所述第二料位检测装置包括至少一个设置于所述第二料仓的仓壁上的第二料位开关和/或设置于所述第二料仓顶部的连续式料位计；当所述第二料位开关为两个以上时，所有所述第二料位开关处于不同高度。

拆包机将袋装活性炭拆包，活性炭进入第一料仓中，第一料仓中的第一料位检测装置可以对第一料仓中的活性炭的料位进行检测，并将检测的信息传递至第一卸料装置，第一卸料装置可以根据第一料仓中的料位控制第一料仓中的活性炭输送入第二料仓中的输入量。负压装置将第一料仓中的活性炭沿传输路径抽取至第二料仓中，第二料位检测装置检测第二料仓中活性炭的料位，并将第二料仓中的料位信息传递至第二卸料装置，第二卸料装置根据第二料仓的料位信息控制开闭，以控制活性炭的输出量。

本申请结构简单，集成化设计使得占地面积少，便于安装；集拆包、输送、投加于一体，自动化程度高，减少了人工成本的投入，进一步减少人工拆袋过程中的二次环境污染；整个投料过程处于全封闭状态，能有效防止活性炭因受潮而导致吸收二噁英等有害物质的效率降低。本实施例自动控制活性炭输送的料量，可以根据第一料仓和第二料仓的料位自动上料，自动停止上料，自动拆包。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的活性炭上料输送装置的示意图。

图1中：

1-拆包机、2-第一过滤装置、3-第一料仓、4-第一料位检测装置、5-第一卸料装置、6-吸料管、7-连续式料位计、8-负压装置、9-第二过滤装置、10-仓顶除尘器、11-第二料位开关、12-第二料仓、13-仓壁振动器、14-手动插板阀、15-气动插板阀、16-第二卸料装置、17-第二料位检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种活性炭上料输送装置，利用该活性炭上料输送装置输送活性炭可以提升给料的精准度、降低人工成本，且结构简单、可以节省占用空间。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的活性炭上料输送装置的示意图。

一种活性炭上料输送装置，包括：用于拆包袋装活性炭的拆包机1、用于收集拆包机1输送的活性炭的第一料仓3、用于检测第一料仓3内料位的第一料位检测装置4、用于根据第一料位检测装置4检测的料位信息控制卸料的第一卸料装置5、用于将第一料仓3内的活性炭抽出的负压装置8、用于收集负压装置8抽出的活性炭的第二料仓12、用于检测第二料仓12内料位的第二料位检测装置17、用于根据第二料位检测装置17检测的料位信息控制卸料的第二卸料装置16；拆包机1连接于第一料仓3的进料口，第一料位检测装置4设置于第一料仓3的仓壁上，第一卸料装置5设置于第一料仓3的出料口，负压装置8设置于第一料仓3与第二料仓12之间的传输路径上，第二料位检测装置17设置于第二料仓12的仓壁上，第二卸料装置16设置于第二料仓12的出料口，第一卸料装置5与第一料位检测装置4信号连接，第二卸料装置16与第二料位检测装置17信号连接。

需要说明的是，拆包机1为自动拆包机，第二料仓12为活性炭仓，拆包机1、第一料仓3、第二料仓12均设有进料口和出料口，且拆包机1的进料口、第一料仓3的进料口、第二料仓12的进料口均设置于顶部，拆包机1的出料口、第一料仓3的出料口、第二料仓12的出料口均设置于底部。拆包机1拆包袋装活性炭后通过重力向第一料仓3中传输活性炭，第一料仓3中的活性炭的运动方向为由上向下，第二料仓12中的活性炭的传输方向也为由上向下，无需其他驱动装置即可传输。

第一料仓3的出料口与第二料仓12的进料口之间设有吸料管6，吸料管6的一端与第一料仓3的出料口连接，另一端与负压装置8的进风口连接，负压装置8的出风口连接于第二料仓12的进料口，以将第一料仓3中的活性炭吸入第二料仓12中。

第一卸料装置5为回转卸料器，其具有结构紧凑、拆卸、安装方便、使用方便、运行平稳、噪音低等优点。负压装置8为负压罗茨风机，其风量大，运行平稳。

拆包机1将袋装活性炭拆包，活性炭进入第一料仓3中，第一料仓3中的第一料位检测装置4可以对第一料仓3中的活性炭的料位进行检测，并将检测的信息传递至第一卸料装置5，第一卸料装置5可以根据第一料仓3中的料位控制第一料仓3中的活性炭输送入第二料仓12中的输入量。负压装置8将第一料仓3中的活性炭沿传输路径抽取至第二料仓12中，第二料位检测装置17检测第二料仓12中活性炭的料位，并将第二料仓12中的料位信息传递至第二卸料装置16，第二卸料装置16根据第二料仓12的料位信息控制开闭，以控制活性炭的输出量。

本申请结构简单，集成化设计使得占地面积少，便于安装；集拆包、输送、投加于一体，自动化程度高，减少了人工成本的投入，进一步减少人工拆袋过程中的二次环境污染；整个投料过程处于全封闭状态，能有效防止活性炭因受潮而导致吸收二噁英等有害物质的效率降低。本实施例自动控制活性炭输送的料量，可以根据第一料仓3和第二料仓12的料位自动上料，自动停止上料，自动拆包。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，拆包机1与第一料仓3的进料口之间设有第一过滤装置2。需要说明的是，第一过滤装置可以为滤网，滤网可以将活性炭以外的杂质进行初次过滤，提高进入第一料仓3中的活性炭的纯度，滤网设置于第一料仓3的进料口和拆包机1的出料口之间。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，负压装置8与第二料仓12之间设有第二过滤装置9。需要说明的是，为了进一步过滤进入第二料仓12中的活性炭中掺杂的杂质，在第二料仓12的进料口和负压装置8的出风口之间设置第二过滤装置9，第二过滤装置可以为自动过滤器，进一步提升了第二料仓12中活性炭的纯度。

由于负压装置8可以产生大气流，气流随活性炭进入第二料仓12中会产生扬尘，为了减少第二料仓12中的扬尘，在第二料仓12的顶部设有仓顶除尘器10，仓顶除尘器10可以很好的吸收第二料仓12中的扬尘。

活性炭以粉末状进入第二料仓12中，由于粉末状活性炭的特性，会粘连在第二料仓12的仓壁上，为了防止活性炭粘连于第二料仓12的仓壁上，在第二料仓12的仓壁上设有仓壁振动器13，仓壁振动器13可以带动第二料仓12进行抖动，从而抖下第二料仓12的仓壁上粘连的活性炭。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第二卸料装置16包括气动插板阀15和/或手动插板阀14。

需要说明的是，第二卸料装置16可以单独设置为手动插板阀14或气动插板阀15，或可以设置为手动插板阀14和气动插板阀15，无论设置哪种结构，手动插板阀14与气动插板阀15均具有结构简单紧凑、设计合理、密封可靠、通道流畅、流阻小、易安装、易拆卸等优点，方便卸料。在气动插板阀15与活性炭仓12的出料口之间设置手动插板阀14也可以在气动插板阀15失效的情况下，手动关闭活性炭仓12的出料口。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，当第二卸料装置16包括气动插板阀15和手动插板阀14时，手动插板阀14设置于气动插板阀15和第二料仓12的出料口之间。

需要说明的是，手动插板阀14设置于第二料仓12的出料口，气动插板阀15设置在手动插板阀14下方，在活性炭仓12的出料口下方同时设置气动插板阀15和手动插板阀14也可以在气动插板阀15失效的情况下，手动关闭活性炭仓12的出料口。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一料位检测装置4包括至少一个设置于第一料仓3的仓壁上的第一料位开关，当第一料位开关为两个以上时，所有第一料位开关处于不同高度。

需要说明的是，第一料位开关的数量可以设置为三个，根据第一料仓3的高度分别设置于第一料仓3的下部、中部及上部的仓壁上，第一料位开关的具体数量也可根据实际应用情况进行设置。

第一料位开关4可以检测第一料仓3内不同料位的活性炭，当第一料仓3内的料位低于或等于第一料仓3内最低的第一料位开关4的位置时，卸料装置会降低卸料速度，以保证活性炭传输的连续性，当第一料仓3内的料位高于或等于第一料仓3内最高的第一料位开关4的位置时，卸料装置会提高卸料速度，以防止第一料仓3内的活性炭堆积过高。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第二料位检测装置17包括至少一个设置于第二料仓12的仓壁上的第二料位开关11和/或设置于第二料仓12顶部的连续式料位计7；当第二料位开关11为两个以上时，所有第二料位开关11处于不同高度。

需要说明的是，第二料位开关11的数量可以设置为三个，可以根据第二料仓12的高度分别设置于第二料仓12的下部、中部及上部的仓壁上。当然，第二料位开关11的具体数量也可根据实际应用情况进行设置。第二料位开关11可以检测第二料仓12内不同料位的活性炭，当第二料仓12内的料位低于或等于第二料仓12内最低的第二料位开关11的位置时，第二卸料装置16会减小开度，以保证活性炭传输的连续性，当第二料仓12内的料位高于或等于第二料仓12内最高的第二料位开关11的位置时，第二卸料装置会加大开度，以防止第二料仓12内的活性炭堆积过高。

连续式料位计7可以实时检测第二料仓12内活性炭的顶面高度，以使第二卸料装置16可以根据连续式料位计7的料位信号实时调节开度，以保证第二料仓12内的活性炭处于最佳输出量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的活性炭上料输送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种活性炭上料输送装置，其特征在于，包括：拆包机(1)、第一料仓(3)、第一料位检测装置(4)、第一卸料装置(5)、负压装置(8)、第二料仓(12)、第二料位检测装置(17)、第二卸料装置(16)；

所述拆包机(1)连接于所述第一料仓(3)的进料口，所述第一料位检测装置(4)设置于所述第一料仓(3)的仓壁上，所述第一卸料装置(5)设置于所述第一料仓(3)的出料口，所述负压装置(8)设置于所述第一料仓(3)与所述第二料仓(12)之间的传输路径上，所述第二料位检测装置(17)设置于所述第二料仓(12)的仓壁上，所述第二卸料装置(16)设置于所述第二料仓(12)的出料口，所述第一卸料装置(5)与所述第一料位检测装置(4)信号连接，所述第二卸料装置(16)与所述第二料位检测装置(17)信号连接。

2.根据权利要求1所述的活性炭上料输送装置，其特征在于，所述拆包机(1)与所述第一料仓(3)的进料口之间设有第一过滤装置(2)。

3.根据权利要求1所述的活性炭上料输送装置，其特征在于，所述负压装置(8)与所述第二料仓(12)之间设有第二过滤装置(9)。

4.根据权利要求1所述的活性炭上料输送装置，其特征在于，所述第二料仓(12)的顶部设有仓顶除尘器(10)。

5.根据权利要求1所述的活性炭上料输送装置，其特征在于，所述第二料仓(12)的仓壁上设有仓壁振动器(13)。

6.根据权利要求1所述的活性炭上料输送装置，其特征在于，所述第二卸料装置(16)包括气动插板阀(15)和/或手动插板阀(14)。

7.根据权利要求6所述的活性炭上料输送装置，其特征在于，所述第二卸料装置(16)包括气动插板阀(15)和手动插板阀(14)，所述手动插板阀(14)设置于所述气动插板阀(15)和所述第二料仓(12)的出料口之间。

8.根据权利要求1所述的活性炭上料输送装置，其特征在于，所述第一料位检测装置(4)包括至少一个设置于所述第一料仓(3)的仓壁上的第一料位开关，当所述第一料位开关为两个以上时，所有所述第一料位开关处于不同高度。

9.根据权利要求1所述的活性炭上料输送装置，其特征在于，所述第二料位检测装置(17)包括至少一个设置于所述第二料仓(12)的仓壁上的第二料位开关(11)和/或设置于所述第二料仓(12)顶部的连续式料位计(7)；当所述第二料位开关(11)为两个以上时，所有所述第二料位开关(11)处于不同高度。

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