TW201821488A - 半互穿聚合物網型（ｓｅｍｉ－ＩＰＮ）複合物之製造方法 - Google Patents

半互穿聚合物網型（ｓｅｍｉ－ＩＰＮ）複合物之製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明係關於一種半互穿聚合物網型複合物之製造方法，其特徵係將聚胺基甲酸酯(A)、與具有親水性丙烯酸單體(b1)及水解性矽基的丙烯酸單體(b2)的聚合物(B)混合，並使前述聚合物(B)交聯。前述親水性丙烯酸單體(b1)較佳係含有具有醯胺基的丙烯酸單體(b1-1)、及具有氧乙烯基的丙烯酸單體(b1-2)。又，前述具有醯胺基的丙烯酸單體(b1-1)、具有氧乙烯基的丙烯酸單體(b1-2)、及具有水解性矽基的丙烯酸單體(b2)之聚合比率(莫耳比)較佳係在(b1-1)/(b1-2)/(b2)=50/49.5/0.5~89/1/10的範圍。

Description

半互穿聚合物網型(semi-IPN)複合物之製造方法
本發明係關於得到耐水膨潤性優異的半互穿聚合物網型(semi-IPN)複合物之製造方法。
聚胺基甲酸酯由於具有良好的機械強度、及彈性，所以在塗布劑、成型材料、塗料、光學薄膜等各式各樣的領域被廣泛利用著，亦積極進行作為透濕防水織物或合成皮革用材料的研究。
在前述聚胺基甲酸酯用於合成皮革等的製造之情形，係藉由在不織布基材中含浸以聚胺基甲酸酯作為主成分的組成物，以施加表面處理，或在織編物(woven knitted goods)的基布塗布前述組成物，而製造合成皮革等。此等合成皮革等由於具有良好的質感與外觀等，所以被廣泛利用於鞋子、衣料、家具、手套、汽車的座椅等。
然而，在以往的聚胺基甲酸酯中，例如使用於鞋子或衣料的情形，會有透濕性不足感到悶熱、產生令人不愉快的氣味的問題。又，在使用於家具、汽車的座椅之情形，除了悶熱的問題外，還有耐污染性、尤其是對於由皮脂成分所引起的污垢沒有耐性，除去因長期使用所致的污垢有困難。此等問題的根本原因是起因於 合成皮革原料的聚胺基甲酸酯之本質的疏水性。因而，為了解決此等問題，提高聚胺基甲酸酯的親水性，以及為了在各式各樣的用途可實際使用，即使接觸水也不會膨潤是重要的。
就前述聚胺基甲酸酯的親水化而言，例如，提案有使用以聚氧乙二醇為主成分之聚胺基甲酸酯的方法(例如，參照專利文獻1)。然而，原料之聚氧乙二醇由於吸水性高，所以在實際使用時會因水接觸而膨潤，而有外觀變化或發生從基材剝離的問題。再者，由於系統中的醚基濃度高，所以耐光性、耐熱性等不良，也有對於需要耐久性的家具或車輛用途的開拓困難的問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2005-264152號公報
本發明所欲解決之課題係在於提供一種耐水膨潤性優異的半互穿聚合物網型複合物之製造方法。
本發明係關於一種半互穿聚合物網型複合物之製造方法，其特徵係將聚胺基甲酸酯(A)、與具有親水性丙烯酸單體(b1)及水解性矽基的丙烯酸單體(b2)的聚合物(B)混合，並使前述聚合物(B)交聯。
根據本發明的製造方法所得之半互穿聚合物網型複合物係耐水膨潤性優異。因此，前述半互穿聚合物網型複合物可適當作為衣料、醫療、衛生用等的透濕防水織物；合成皮革的表皮層或面塗層使用。
[實施發明之形態]
本發明的半互穿聚合物網型複合物之製造方法係必須將聚胺基甲酸酯(A)、與具有親水性丙烯酸單體(b1)及水解性矽基的丙烯酸單體(b2)的聚合物(B)混合，並使前述聚合物(B)交聯。
前述所謂的半互穿聚合物網(Interpenetrating polymer Network)型複合物，係指具有異種交聯高分子侵入非交聯性的聚合物之網目構造的複合物。在本發明中，混合的聚合物(B)對於非交聯性的聚胺基甲酸酯(A)引起來自水解性矽基的交聯反應，而生成聚胺基甲酸酯(A)與聚合物(B)纏繞的複合物。藉由該交聯方法，不受到氧抑制，可藉由來自水解性矽基的交聯，而非常穩定地製造耐水膨潤性優異的半互穿聚合物網型複合物。
就前述聚胺基甲酸酯(A)而言，例如可使用多元醇(a1)與多異氰酸酯(a2)的反應物。此外，在本發明中，由於藉由利用聚合物(B)形成半互穿聚合物網型構造而表現優異的耐水膨潤性，所以能配合耐久性等的其他物性，自由地設計前述多元醇(a1)的種類。
就前述多元醇(a1)而言，可使用例如聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚酯多元醇、聚丙烯酸多元醇、聚丁二烯多元醇、氫化聚丁二烯多元醇等。此等多元醇可單獨使用，亦可併用2種以上。
就前述多元醇(a1)的數量平均分子量而言，可按照目的之物性，在500~10,000的範圍適當決定。此外，前述多元醇(a1)的數量平均分子量係表示利用凝膠滲透層析(GPC)法，以下述的條件測定所得之值。
測定裝置：高速GPC裝置(TOSOH股份有限公司製「HLC-8220GPC」)
管柱：直列地連接使用TOSOH股份有限公司製的下述的管柱。
「TSKgel G5000」(7.8mmI.D.×30cm)×1根
「TSKgel G4000」(7.8mmI.D.×30cm)×1根
「TSKgel G3000」(7.8mmI.D.×30cm)×1根
「TSKgel G2000」(7.8mmI.D.×30cm)×1根
檢測器：RI(差示折射計)
管柱溫度：40℃
溶析液：四氫映喃(THF)
流速：1.0mL/分鐘
注入量：100μL(試料濃度0.4質量%的四氫呋喃溶液)
標準試料：使用下述的標準聚苯乙烯來製作校正曲線。
(標準聚苯乙烯)
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯 A-500」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-1000」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-2500」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-5000」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-1」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-2」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-4」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-10」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-20」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-40」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-80」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-128」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-288」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-550」
前述多元醇(a1)中可按照需要併用數量平均分子量為50~450的範圍之鏈伸長劑(a1-1)。此外，前述鏈伸長劑(a1-1)的數量平均分子量係表示與前述多元醇(a1)的數量平均分子量同樣測定所得之值。
就前述鏈伸長劑(a1-1)而言，可使用例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、己二醇、蔗糖、甲烯乙二醇、丙三醇、山梨糖醇、雙酚A、4,4’-二羥基聯苯、4,4’-二羥基二苯基醚、4,4’-二羥基二苯基碸、氫化雙酚A、氫醌等的具有羥基之鏈伸長劑；乙二胺、1,2-丙二胺、1,6-六亞甲基二胺、哌、2-甲基哌、2,5-二甲基哌、異佛酮二胺、4,4’-二環己基甲烷二胺、3,3’-二甲基-4,4’-二環己基甲烷二胺、1,2-環己烷二胺、1,4-環己烷二胺、胺基乙基乙醇胺、肼、二伸乙三胺、三伸乙四胺等的具有胺基之鏈伸長劑等。此等鏈伸長劑可單獨使用，亦可併用2種以上。
就使用前述鏈伸長劑(a1-1)之情形的使用量而言，從機械的強度及質感之點來看，相對於前述多元醇(a1)100質量份，較佳為0.1~30質量份的範圍。
就前述多異氰酸酯(a2)而言，可使用例如1,3-苯二異氰酸酯、1,4-苯二異氰酸酯、1-甲基-2,4-苯二異氰酸酯、1-甲基-2,6-苯二異氰酸酯、1-甲基-2,5-苯二異氰酸酯、1-甲基-3,5-苯二異氰酸酯、1-乙基-2,4-苯二異氰 酸酯、1-異丙基-2,4-苯二異氰酸酯、1,3-二甲基-2,4-苯二異氰酸酯、1,3-二甲基-4,6-苯二異氰酸酯、1,4-二甲基-2,5-苯二異氰酸酯、二乙基苯二異氰酸酯、二異丙基苯二異氰酸酯、1-甲基-3,5-二乙基苯二異氰酸酯、3-甲基-1,5-二乙基苯-2,4-二異氰酸酯、1,3,5-三乙基苯-2,4-二異氰酸酯、萘-1,4-二異氰酸酯、萘-1,5-二異氰酸酯、1-甲基-萘-1,5-二異氰酸酯、萘-2,6-二異氰酸酯、萘-2,7-二異氰酸酯、1,1-二萘基-2,2’-二異氰酸酯、聯苯基-2,4’-二異氰酸酯、聯苯基-4,4’-二異氰酸酯、3-3’-二甲基聯苯基-4,4’-二異氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,2’-二苯基甲烷二異氰酸酯、二苯基甲烷-2,4-二異氰酸酯等的芳香族多異氰酸酯(a2-1)；四亞甲基二異氰酸酯、1,6-六亞甲基二異氰酸酯、十二亞甲基二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、1,3-環伸戊基二異氰酸酯、1,3-伸環己基二異氰酸酯、1,4-伸環己基二異氰酸酯、1,3-二(異氰酸酯甲基)環己烷、1,4-二(異氰酸酯甲基)環己烷、離胺酸二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯、4,4’-二環己基甲烷二異氰酸酯、2,4’-二環己基甲烷二異氰酸酯、2,2’-二環己基甲烷二異氰酸酯、3,3’-二甲基-4,4’-二環己基甲烷二異氰酸酯等的脂肪族或脂環式多異氰酸酯(a2-2)等。此等多異氰酸酯可單獨使用，亦可併用2種以上。
使用前述芳香族多異氰酸酯(a2-1)作為前述多異氰酸酯(a2)的情形，除了本發明的效果之耐水膨潤性外，還可得到優異的透濕性。就該理由而言，茲認為是親水性的丙烯酸成分並非侷限存在於表面，而是容易 均勻地分布在膜中的緣故。就使用前述芳香族多異氰酸酯(a2-1)作為前述多異氰酸酯(a2)之情形的前述芳香族多異氰酸酯(a2-1)的含量而言，由於得到更加優異的透濕性，故在前述多異氰酸酯(a2)中較佳為60質量%以上，更佳為80質量%以上。又，使用前述芳香族多異氰酸酯(a2-1)作為前述多異氰酸酯(a2)之情形，由於除了本發明的效果之耐水膨潤性外，還可得到優異的透濕性，所以能特別適合作為透濕薄膜使用。
又，使用前述脂肪族或脂環式多異氰酸酯(a2-2)作為前述多異氰酸酯(a2)的情形，除了本發明之效果的耐水膨潤性外，還可得到優異的親水性、再者可得到相對起因於此之皮脂等的油污垢之優異的耐防污性。就該理由而言，茲認為是賦予防污性之親水性的聚合物(B)變得容易不均勻存在於塗膜表面的緣故。就使用前述脂肪族或脂環式多異氰酸酯(a2-2)作為前述多異氰酸酯(a2)之情形的前述脂肪族或脂環式異氰酸酯(a2-2)的含量而言，由於可得到更加優異的透濕性，在前述多異氰酸酯(a2)中較佳為60質量%以上，更佳為80質量%以上。又，使用前述脂肪族或脂環式多異氰酸酯(a2-2)作為前述多異氰酸酯(a2)之情形，由於除了本發明之效果的耐水膨潤性外，還可得到優異的親水性、並且優異的耐防污性，所以能特別適合做為車輛用的合成皮革之表皮層或面塗層使用。
就前述聚胺基甲酸酯(A)之製造方法而言，可列舉例如藉由添加前述多元醇(a1)和前述多異氰酸酯 (a2)與有機溶劑、按照需要之前述鏈伸長劑(a1-1)，使其進行胺基甲酸酯化反應而製造聚胺基甲酸酯(A)溶液的方法。此等反應係例如舉出在50~100℃的溫度進行3~10小時。
就前述有機溶劑而言，可使用例如N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基-2-吡咯啶酮、甲基乙基酮、甲基-n-丙基酮、丙酮、甲基異丁基酮、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸異丁酯、乙酸異丁酯、乙酸第2丁酯、甲醇、乙醇、異丙基醇、丁醇等。此等有機溶劑可單獨使用，亦可併用2種以上。就前述有機溶劑的使用量而言，相對於前述聚胺基甲酸酯(A)100質量份，較佳為10~1,000質量份的範圍，更佳為20~600質量份的範圍。
就前述多元醇(a1)及前述鏈伸長劑(a1-1)具有的羥基及胺基的合計、與前述多異氰酸酯(a2)具有的異氰酸酯基之莫耳比[異氰酸酯基/羥基及胺基]而言，從製造安定性、及機械強度之點來看，較佳為0.8~1.2的範圍，更佳為0.9~1.1的範圍。
就前述聚胺基甲酸酯(A)的重量平均分子量而言，可按照目的之物性，在500~500,000的範圍適當決定。此外，前述聚胺基甲酸酯(A)的重量平均分子量係表示與前述多元醇(a1)的數量平均分子量同樣測定所得之值。
接著，就具有親水性丙烯酸單體(b1)及水解性矽基的丙烯酸單體(b2)的聚合物(B)進行説明。在本發 明中，為了得到優異的耐水膨潤性，必須使用前述聚合物(B)。藉由前述親水性丙烯酸單體(b1)可顯現塗膜的親水化與耐水膨潤性，並且藉由前述具有水解性矽基的丙烯酸單體(b2)可安定地形成半互穿聚合物網型構造，故耐水膨潤性的進一步提升變得可能。又，藉由形成半互穿聚合物網型構造，即使在相繼性的實際使用中，亦可防止親水成分從塗膜脫落，可得到塗膜的強度優異之耐久性。
此外，前述所謂親水性丙烯酸單體(b1)的「親水性」表示在與水之間顯示之親和性，具體而言，係表示於100g的水(20℃)的溶解度較佳為5質量%以上，更佳為10質量%以上，進一步較佳為20質量%以上。又，前述所謂(b1)的「單體」表示具有1個(甲基)丙烯醯基。
就前述親水性丙烯酸單體(b1)而言，可使用例如具有醯胺基的丙烯酸單體(b1-1)、具有氧乙烯基的丙烯酸單體(b1-2)、具有磺酸基之丙烯酸單體、具有4級銨基之丙烯酸單體、具有羧基之丙烯酸單體、具有胺基之丙烯酸單體、具有氰基之丙烯酸單體、具有羥基之丙烯酸單體、具有醯亞胺基之丙烯酸單體、具有甲氧基之丙烯酸單體等。
就前述具有醯胺基之丙烯酸單體(b1-1)而言，可使用例如(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯基嗎啉、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基乙基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺、N,N-二乙基丙烯醯胺、N-異丙基丙烯醯胺等。此等單體可單獨使用，亦可併用2種以上。
就前述具有氧乙烯基之丙烯酸單體(b1-2)而言，可使用例如聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯等。此等單體可單獨使用，亦可併用2種以上。
就前述具有磺酸基之丙烯酸單體而言，可使用例如(甲基)丙烯酸磺丙酯鈉、(甲基)丙烯酸2-磺乙酯鈉、2-丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸鈉等。此等單體可單獨使用，亦可併用2種以上。
就前述具有4級銨基之丙烯酸單體而言，可使用例如四丁基銨(甲基)丙烯酸酯、三甲基苯甲基銨(甲基)丙烯酸酯等。此等單體可單獨使用，亦可併用2種以上。
就前述具有羧基之丙烯酸單體而言，可使用例如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、丁烯酸、福馬酸等。此等單體可單獨使用，亦可併用2種以上。
就前述具有胺基之丙烯酸單體而言，可使用例如(甲基)丙烯酸二甲基胺乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基胺乙酯、(甲基)丙烯酸N-第三丁基胺乙酯、氯化甲基丙烯醯氧基乙基三甲基銨(甲基)丙烯酸酯等。此等單體可單獨使用，亦可併用2種以上。
就前述具有氰基之丙烯酸單體而言，可使用例如丙烯腈、丙烯酸氰基甲酯、丙烯酸2-氰基乙酯、丙烯酸氰基丙酯、丙烯酸1-氰基甲基乙酯、丙烯酸2-氰基丙酯、丙烯酸1-氰基環丙酯、丙烯酸1-氰基環庚酯、丙烯酸1,1-二氰基乙酯、丙烯酸2-氰基苯酯、丙烯酸3-氰基 苯酯、丙烯酸4-氰基苯酯、丙烯酸3-氰基苯甲酯、丙烯酸4-氰基苯甲酯等。此等單體可單獨使用，亦可併用2種以上。
就前述具有羥基之丙烯酸單體而言，可使用例如(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丁酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、丙三醇單(甲基)丙烯酸酯等。此等單體可單獨使用，亦可併用2種以上。
就前述具有醯亞胺基之丙烯酸單體而言，可使用例如(甲基)丙烯醯亞胺、N-羥甲基馬來醯亞胺、N-羥乙基馬來醯亞胺、N-縮水甘油基馬來醯亞胺、N-4-氯甲基苯基馬來醯亞胺、N-乙醯氧基乙基馬來醯亞胺等。此等單體可單獨使用，亦可併用2種以上。
就前述具有甲氧基之丙烯酸單體而言，可使用例如(甲基)丙烯酸3-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基丁酯等。此等單體可單獨使用，亦可併用2種以上。
就前述親水性丙烯酸單體(b1)而言，前述之中，由於在側鏈具有親水性高的經烷基取代之具有氮原子的醯胺基、及聚氧乙二醇，可得到優異的親水性、及耐水膨潤性，較佳為使用具有醯胺基之丙烯酸單體(b1-1)、及具有氧乙烯基之丙烯酸單體(b1-2)。就前述具有醯胺基之丙烯酸單體(b1-1)及具有氧乙烯基之丙烯酸單體(b1-2)的合計量而言，前述親水性丙烯酸單體(b1)中較佳為70質量%以上，更佳為80質量%以上，進一步較佳為90 質量%以上。
又，就前述具有氧乙烯基之丙烯酸單體(b1-2)的氧乙烯基的平均加成莫耳數而言，從能長期地維持塗膜強度的耐久性、及透濕性之點，較佳為5~13莫耳的範圍，更佳為8~10莫耳的範圍。
就前述具有水解性矽基之丙烯酸單體(b2)而言，可使用例如3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三丁氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-丙烯醯氧基甲基三甲氧基矽烷等。此等丙烯酸單體可單獨使用，亦可併用2種以上。此等之中，從能非常穩定地製造半互穿聚合物網型複合物來看，較佳為使用具有2個烷氧基矽烷基者。
就前述親水性丙烯酸單體(b1)與前述具有水解性矽基的丙烯酸單體(b2)之聚合比率(莫耳比)而言，從得到更加優異的耐水膨潤性之點來看，較佳為99.5/0.5~90/10的範圍，更佳為99/1~95/5的範圍。
又，就前述具有醯胺基的丙烯酸單體(b1-1)、具有氧乙烯基的丙烯酸單體(b1-2)、及前述具有水解性矽基的丙烯酸單體(b2)之聚合比率(莫耳比)而言，從得到更加優異的耐水膨潤性之點來看，較佳為(b1-1)/(b1-2)/(b2)=50/49.5/0.5~89/1/10的範圍，更佳為70/29/1~88/7 /5的範圍。
前述親水性丙烯酸單體(b1)及前述具有水解性矽基的丙烯酸單體(b2)，可按照需要併用其他的自由基聚合性單體。
就前述其他的自由基聚合性單體而言，可使用例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸n-戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸n-辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸3-甲基丁酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸硬脂醯酯、(甲基)丙烯酸異硬脂醯酯、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸異戊酯等的脂肪族(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯等的脂環式(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸苯甲酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯酯等的芳香族(甲基)丙烯酸酯；苯乙烯、α-甲基苯乙烯、氯基苯乙烯、氯甲基苯乙烯、甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、異丁基乙烯基醚等的乙烯基化合物等。此等單體可單獨使用，亦可併用2種以上。
就前述親水性丙烯酸單體(b1)及前述具有水解性矽基的丙烯酸單體(b2)的聚合方法而言，可使用公 知的自由基聚合，例如可列舉在前述聚胺基甲酸酯(A)溶液中添加前述親水性丙烯酸單體(b1)、前述具有水解性矽基的丙烯酸單體(b2)、聚合起始劑、及按照需要的前述其他自由基聚合性單體、有機溶劑，在例如40~90℃的範圍的溫度下混合攪拌、或靜置，在例如1~20小時進行自由基聚合的方法。
就前述聚合起始劑而言，可使用例如過氧化氫、過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨等的過氧化物；過氧化苯甲醯、三級丁基過氧基-2-乙基己酸酯、異丙苯氫過氧化物等的有機過氧化物；2,2’-偶氮雙-(2-胺基二丙烷)2鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙-(N,N’-二亞甲基異丁基脒)2鹽酸鹽、偶氮雙異丁腈、2,2’-偶氮雙(2-甲基丁腈)、2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)等的偶氮化合物等。此等聚合起始劑可單獨使用，亦可併用2種以上。就前述聚合起始劑的使用量而言，可使用例如相對於親水性丙烯酸單體(b1)及前述具有水解性矽基的丙烯酸單體(b2)100質量份，為0.001~5質量份的範圍。
就前述聚合物(B)的摻合量而言，從得到更加優異的耐水膨潤性之點來看，相對於前述聚胺基甲酸酯(A)100質量份，較佳為10~70質量份的範圍，更佳為20~40質量份的範圍。
接著，就本發明的半互穿聚合物網型複合物之製造方法加以説明。
本發明的半互穿聚合物網型複合物之製造方法係混合前述聚胺基甲酸酯(A)與前述聚合物(B)，之後 藉由前述聚合物(B)具有的水解性矽基的水解、及縮合反應，使聚合物(B)交聯而進行製造的方法。
為了促進前述水解性矽基的水解‧縮合反應，較佳係使用觸媒。
就前述觸媒而言，可列舉例如鹽酸、硫酸、磷酸等的無機酸；對甲苯磺酸、磷酸單異丙酯、乙酸等的有機酸；氫氧化鈉、氫氧化鉀等的無機鹽；四異丙基鈦酸酯、四丁基鈦酸酯等的鈦酸酯；1,8-二吖雙環[5.4.0]十一碳烯-7(DBU)、1,5-二吖雙環[4.3.0]壬烯-5(DBN)、1,4-二吖雙環[2.2.2]辛烷(DABCO)、三-n-丁基胺、二甲基苯甲基胺、單乙醇胺、咪唑、1-甲基咪唑等的含有鹼性氮原子之化合物；四甲基銨鹽、四丁基銨鹽、二月桂基二甲基銨鹽等的各種4級銨鹽，作為相對陰離子，可列舉具有氯化物、溴化物、羧酸酯、氫氧化物等的4級銨鹽；二丁基錫二乙酸酯、二丁基錫二辛酸酯、二丁基錫二月桂酸酯、二丁基錫二乙醯丙酮鹽、辛基酸錫、硬脂酸錫等的錫羧酸鹽等。此等觸媒可單獨使用，亦可併用2種以上。
就使用前述觸媒之情形的使用量而言，相對於前述聚合物(B)100質量份，較佳為0.0001~10質量份的範圍，更佳為0.0005~3質量份的範圍。
就進行前述水解性矽基的水解、及縮合反應時的條件而言，例如係在0~150℃的溫度範圍、較佳為在20~80℃的溫度範圍，在30分鐘~20小時、較佳為1~10小時的範圍進行。
根據以上的方法所得之半互穿聚合物網型複合物，可按照需要添加其他添加劑。
就前述其他添加劑而言，可使用例如顏料、阻燃劑、塑化劑、軟化劑、安定劑、蠟、消泡劑、分散劑、浸透劑、界面活性劑、填充劑、防黴劑、抗菌劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、耐候安定劑、螢光增白劑、抗老化劑、增黏劑等。此等添加劑可單獨使用，亦可併用2種以上。
接著，針對藉由前述半互穿聚合物網型複合物來製造透濕薄膜的方法加以説明。
就前述製造透濕薄膜的方法而言，可列舉例如將前述半互穿聚合物網型複合物塗布至基材上，例如在40~150℃的範圍的溫度、例如使其乾燥1~30分鐘的方法。
就前述塗布半互穿聚合物網型複合物的基材而言，可使用例如玻璃；脫模紙；塑膠薄膜；包含不織布、織布、編織物的基材；樹脂薄膜；紙等。就構成前述基材者而言，可使用例如聚酯纖維、耐綸纖維、丙烯酸纖維、聚胺基甲酸酯纖維、乙酸酯纖維、嫘縈纖維、聚乳酸纖維等的化學纖維；綿、麻、蠶絲、羊毛、此等之混紡纖維等。此外，在使用包含不織布、織布、編織物的基材作為前述基材之情形中，雖形成於前述基材的內部浸入有前述半互穿聚合物網型複合物的乾燥物之狀態，但在本發明中這樣的態樣亦稱為薄膜。
前述基材的表面可按照需要實施制電加工、 脫模處理加工、撥水加工、吸水加工、抗菌防臭加工、制菌加工、紫外線遮斷加工等的處理。
就在前述基材表面塗布前述半互穿聚合物網型複合物的方法而言，可列舉例如：凹版塗布機法、刮刀塗布機法、管塗機法、缺角輪塗布機法等。
就前述透濕薄膜的厚度而言，可按照所使用的用途而決定，例如為0.01~10mm的範圍。
就前述透濕薄膜使用於製造透濕防水織物之情形的透濕防水織物之製造方法而言，可列舉例如使用公知的接著劑，將前述透濕薄膜接著於織物的方法；在織物上直接塗布前述半互穿聚合物網型複合物並使其乾燥的方法等。就前述織物而言，可使用例如從聚酯纖維、耐綸纖維、丙烯酸纖維、聚胺基甲酸酯纖維、乙酸酯纖維、嫘縈纖維、聚乳酸纖維等的化學纖維；綿、麻、蠶絲、羊毛、此等之混紡纖維等而得者。
又，就前述透濕薄膜使用於製造合成皮革之情形的合成皮革之製造方法而言，可列舉例如：在脫模紙上塗布‧乾燥前述半互穿聚合物網型複合物後，在透濕薄膜上使用公知的接著劑，貼附至中間層、或表皮層上的方法。就前述基布而言，可使用例如從聚酯纖維、耐綸纖維、丙烯酸纖維、聚胺基甲酸酯纖維、乙酸酯纖維、嫘縈纖維、聚乳酸纖維等的化學纖維；綿、麻、蠶絲、羊毛、此等之混紡纖維等而得者。
接著，針對藉由前述半互穿聚合物網型複合物來製造合成皮革的表皮層或面塗層之方法加以説明。
就前述製造合成皮革的表皮層之方法而言，可列舉例如將前述半互穿聚合物網型複合物塗布在脫模紙上或形成於脫模紙上的面塗層上，在例如40~150℃的範圍的溫度，例如使其乾燥1~30分鐘後，將所得之乾燥物使用公知的接著劑，貼附至合成皮革之中間層上的方法。
又，就前述製造合成皮革的面塗層之方法而言，可列舉例如將前述半互穿聚合物網型複合物塗布至脫模紙上或脫模紙上，在例如40~150℃的範圍的溫度，例如使其乾燥1~30分鐘後，將所得之乾燥物使用公知的接著劑，貼附至合成皮革之表皮層上的方法。
就前述塗布半互穿聚合物網型複合物的方法而言，可列舉例如凹版塗布機法、刮刀塗布機法、管塗機法、缺角輪塗布機法等。
就前述半互穿聚合物網型複合物之乾燥物層的厚度而言，可按照所使用的用途而決定，例如為0.01~10mm的範圍。
[實施例]
以下，使用實施例來更詳細地説明本發明。
[合成例1]<聚合物(B-1)的合成>
在具備攪拌機、溫度計及氮氣導入管之反應裝置中，進料2-丙醇，之後，加入N,N-二甲基丙烯醯胺/甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯(新中村化學工業股份有限公司製「AM-90G」，氧乙烯基的平均加成莫耳數為9莫耳)/3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷的混合物(莫耳比 =71/24/5)、與和光純藥工業股份有限公司製偶氮系聚合起始劑「V-601」2質量%，在80℃的反應裝置內反應6小時，得到聚合物(B-1)。所得之聚合物(B-1)的重量平均分子量為2萬，固體成分為50質量%。
[合成例2]<聚合物(B-2)的合成>
在具備攪拌機、溫度計及氮氣導入管之反應裝置中，進料2-丙醇，之後，加入N,N-二甲基丙烯醯胺/甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯(AM-90G)/3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷的混合物(莫耳比=68/22/10)、與和光純藥工業股份有限公司製偶氮系聚合起始劑「V-601」2質量%，在80℃的反應裝置內反應6小時，得到聚合物(B-2)。所得之聚合物(B-2)的重量平均分子量為2萬，固體成分為50質量%。
[合成例3]<聚合物(B-3)的合成>
在具備攪拌機、溫度計及氮氣導入管之反應裝置中，進料2-丙醇，之後，加入N,N-二甲基丙烯醯胺/甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯(AM-90G)/3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷的混合物(莫耳比=71/24/5)、與和光純藥工業股份有限公司製偶氮系聚合起始劑「V-601」2質量%，在80℃的反應裝置內反應6小時，得到聚合物(B-3)。所得之聚合物(B-3)的重量平均分子量為2萬，固體成分為50質量%。
[合成例4]<聚合物(B-4)的合成>
在具備攪拌機、溫度計及氮氣導入管之反應裝置中，進料2-丙醇，之後，加入N,N-二甲基丙烯醯胺/甲氧基 聚乙二醇丙烯酸酯(AM-90G)/3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷的混合物(莫耳比=68/22/10)、與和光純藥工業股份有限公司製偶氮系聚合起始劑「V-601」2質量%，在80℃的反應裝置內反應6小時，得到聚合物(B-4)。所得之聚合物(B-4)的重量平均分子量為2萬，固體成分為50質量%。
[合成例5]<聚合物(B-5)的合成>
在具備攪拌機、溫度計及氮氣導入管之反應裝置中，進料2-丙醇，之後，加入N,N-二甲基丙烯醯胺/甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯(AM-90G)/3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷的混合物(莫耳比=71/24/5)、與和光純藥工業股份有限公司製偶氮系聚合起始劑「V-601」2質量%，在80℃的反應裝置內反應6小時，得到聚合物(B-5)。所得之聚合物(B-5)的重量平均分子量為2萬，固體成分為50質量%。
[合成例6]<聚合物(B-6)的合成>
在具備攪拌機、溫度計及氮氣導入管之反應裝置中，進料2-丙醇，之後，加入N,N-二甲基丙烯醯胺/甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯(AM-90G)/3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷的混合物(莫耳比=68/22/10)、與和光純藥工業股份有限公司製偶氮系聚合起始劑「V-601」2質量%，在80℃的反應裝置內反應6小時，得到聚合物(B-6)。所得之聚合物(B-6)的重量平均分子量為2萬，固體成分為50質量%。
[合成例7]<聚合物(B-7)的合成>
在具備攪拌機、溫度計及氮氣導入管之反應裝置中，進料2-丙醇，之後，加入N,N-二甲基丙烯醯胺/甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯(新中村化學工業股份有限公司製「AM-130G」、氧乙烯基的平均加成莫耳數為13莫耳)/3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷的混合物(莫耳比=71/24/5)、與和光純藥工業股份有限公司製偶氮系聚合起始劑「V-601」2質量%，在80℃的反應裝置內反應6小時，得到聚合物(B-7)。所得之聚合物(B-7)的重量平均分子量為2萬，固體成分為50質量%。
[合成例8]<聚合物(B-8)的合成>
在具備攪拌機、溫度計及氮氣導入管之反應裝置中，進料2-丙醇，之後，加入N,N-二甲基丙烯醯胺/甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯(AM-130G)/3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷的混合物(莫耳比=68/22/10)、與和光純藥工業股份有限公司製偶氮系聚合起始劑「V-601」2質量%，在80℃的反應裝置內反應6小時，得到聚合物(B-8)。所得之聚合物(B-8)的重量平均分子量為2萬，固體成分為50質量%。
[實施例1]
在100質量份的以二苯基甲烷二異氰酸酯為原料之聚酯系胺基甲酸酯的N,N-二甲基甲醯胺溶液(固體成分；20質量%，以下簡稱為「MDI/PEs系Pu」)中，添加30質量份的聚合物(B-1)、0.5質量份的作為酸觸媒之磷酸，使其反應5小時而得到半互穿聚合物網型複合物。
[實施例2~10]
除了如表1~2所示變更使用的聚胺基甲酸酯(A)、聚合物(B)的種類及/或量以外，與實施例1同樣地得到半互穿聚合物網型複合物。
[比較例1]
用以二苯基甲烷二異氰酸酯為原料之親水性聚醚/聚酯共聚合系胺基甲酸酯的N,N-二甲基甲醯胺溶液(固體成分；30質量%)，進行以下的評價。
[比較例2]
用以4,4’-二環己基甲烷二異氰酸酯為原料之親水性聚醚/聚碳酸酯共聚合系胺基甲酸酯的N,N-二甲基甲醯胺溶液(固體成分；25質量%)，進行以下的評價。
[評價用皮膜的製作]
在100質量份的實施例所得之半互穿聚合物網型複合物、及100質量份的比較例使用之聚胺基甲酸酯中，分別加入30質量份的N,N-二甲基甲醯胺並稀釋，以乾燥後的厚度成為15μm的方式塗布至脫模紙上。將其用乾燥機在70℃乾燥2分鐘，接著在120℃乾燥2分鐘，以得到評價用皮膜。
[耐水膨潤性的評價方法]
將全部的評價用皮膜裁切成2cm(縱)×5cm(橫)者作為試驗片。將所得之試驗片浸漬在25℃的離子交換水中1小時，測定取出之皮膜的橫方向之長度，藉由下述式(1)來算出耐水膨潤率(%)。
耐水膨潤率(%)=浸漬後的透濕薄膜及薄膜的長度(cm)-5(cm)/5(cm)×100 (1)
[透濕性的評價方法]
依照JISL1099：2012的B-1法(乙酸鉀法)，測定用實施例1~8所得之半互穿聚合物網型複合物所製作的評價用皮膜、及用比較例1的聚胺基甲酸酯(A)所製作的評價用皮膜的透濕度(g/m2/24h)。
[水接觸角的評價方法]
使用協和界面科學股份有限公司製的附有溫度計測單元(DM)之「DropMaster700」(固液界面解析系統選項)，測定用實施例9~18所得之半互穿聚合物網型複合物所製作的評價用皮膜、及用比較例2的聚胺基甲酸酯(A)所製作的評價用皮膜的相對於水之接觸角。
[防污性的評價方法]
將用實施例9~18所得之半互穿聚合物網型複合物所製作的評價用皮膜、及用比較例之聚胺基甲酸酯(A)所製作的評價用皮膜，貼附至振磨耗試驗機的摩擦面，在摩擦子中貼附黑色斑點試驗布(Swissatest公司製「EMPA104」)，用1kg的負荷進行100次的往復試驗。接著如下述般評價用以純水濕潤的BEMCOT擦拭試驗片時之黑色斑點的有無。
「○」；黑色斑點被完全擦拭。
「△」；黑色斑點殘留一部分。
「×」；黑色斑點完全沒有被擦拭。
表1~4中的略語為以下者。
「MDI/PEs系Pu」：以二苯基甲烷二異氰酸酯作為原料之聚酯系胺基甲酸酯的N,N-二甲基甲醯胺溶液(固體成分；20質量%)
「MDI/PEs‧PEt系Pu」：以二苯基甲烷二異氰酸酯作為原料之親水性聚醚/聚酯共聚合系胺基甲酸酯的N,N-二甲基甲醯胺溶液(固體成分；30質量%)
「H12MDI/PC系Pu」：以4,4’-二環己基甲烷二異氰酸酯作為原料之聚碳酸酯系胺基甲酸酯的N,N-二甲基甲醯胺溶液(固體成分；25質量%)
「H12MDI/PC‧PEt系Pu」：以4,4’-二環己基甲烷二異氰酸酯作為原料之親水性聚醚/聚碳酸酯共聚合系胺基甲酸酯的N,N-二甲基甲醯胺溶液(固體成分；25質量%)
「DMAA」：N,N-二甲基丙烯醯胺
「KBE-502」：3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷
「KBE-503」：3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷
「KBM-503」：3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷
根據本發明的製造方法所得之半互穿聚合物網型複合物，得知可得到具有優異之耐水膨潤性的皮膜。又，使用芳香族多異氰酸酯(a2-1)作為聚胺基甲酸酯(A)之實施例1~5中，得知可得到更優異的透濕性。又，使用脂肪族或脂環式多異氰酸酯(a2-2)作為聚胺基甲酸酯(A)之實施例6~10中，得知可得到更優異的親水性及耐 防污性。
另一方面，比較例1雖為單獨使用芳香族系聚胺基甲酸酯的態樣，但是耐水膨潤性不良。
比較例2雖為單獨使用脂肪族系聚胺基甲酸酯的態樣，但耐水膨潤性不良。

Claims (4)

  1. 一種半互穿聚合物網型(semi-IPN)複合物之製造方法，其特徵係將聚胺基甲酸酯(A)、與具有親水性丙烯酸單體(b1)及水解性矽基的丙烯酸單體(b2)的聚合物(B)混合，並使該聚合物(B)交聯。
  2. 如請求項1之半互穿聚合物網型複合物之製造方法，其中該親水性丙烯酸單體(b1)係含有具有醯胺基的丙烯酸單體(b1-1)、及具有氧乙烯基的丙烯酸單體(b1-2)者。
  3. 如請求項2之半互穿聚合物網型複合物之製造方法，其中該具有醯胺基的丙烯酸單體(b1-1)、具有氧乙烯基的丙烯酸單體(b1-2)、及具有水解性矽基的丙烯酸單體(b2)之聚合比率(莫耳比)，係在(b1-1)/(b1-2)/(b2)=50/49.5/0.5~89/1/10的範圍。
  4. 如請求項1至3中任一項之半互穿聚合物網型複合物之製造方法，其中相對於該聚胺基甲酸酯(A)100質量份，該聚合物(B)的摻合量係在10~70質量份的範圍。
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