TW201741764A - 圖案積層體的製造方法、反轉圖案的製造方法及圖案積層體 - Google Patents

圖案積層體的製造方法、反轉圖案的製造方法及圖案積層體 Download PDF

Info

Publication number
TW201741764A
TW201741764A TW106105814A TW106105814A TW201741764A TW 201741764 A TW201741764 A TW 201741764A TW 106105814 A TW106105814 A TW 106105814A TW 106105814 A TW106105814 A TW 106105814A TW 201741764 A TW201741764 A TW 201741764A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
layer
pattern
curable composition
producing
acrylate
Prior art date
Application number
TW106105814A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI714725B (zh
Inventor
Yuichiro Goto
Kazuhiro Marumo
Original Assignee
Fujifilm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujifilm Corp filed Critical Fujifilm Corp
Publication of TW201741764A publication Critical patent/TW201741764A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI714725B publication Critical patent/TWI714725B/zh

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/0002—Lithographic processes using patterning methods other than those involving the exposure to radiation, e.g. by stamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B81—MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY
    • B81C—PROCESSES OR APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF MICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS
    • B81C1/00—Manufacture or treatment of devices or systems in or on a substrate
    • B81C1/00436—Shaping materials, i.e. techniques for structuring the substrate or the layers on the substrate
    • B81C1/00444—Surface micromachining, i.e. structuring layers on the substrate
    • B81C1/0046—Surface micromachining, i.e. structuring layers on the substrate using stamping, e.g. imprinting
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/027—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
    • G03F7/168—Finishing the coated layer, e.g. drying, baking, soaking
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • H01L21/0271—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • H01L21/0271—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers
    • H01L21/0273—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers characterised by the treatment of photoresist layers
    • H01L21/0274—Photolithographic processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
    • H01L21/3065—Plasma etching; Reactive-ion etching
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
    • H01L21/308—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching using masks
    • H01L21/3081—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching using masks characterised by their composition, e.g. multilayer masks, materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
    • H01L21/308—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching using masks
    • H01L21/3083—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching using masks characterised by their size, orientation, disposition, behaviour, shape, in horizontal or vertical plane
    • H01L21/3086—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching using masks characterised by their size, orientation, disposition, behaviour, shape, in horizontal or vertical plane characterised by the process involved to create the mask, e.g. lift-off masks, sidewalls, or to modify the mask, e.g. pre-treatment, post-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3105—After-treatment
    • H01L21/311—Etching the insulating layers by chemical or physical means
    • H01L21/31105—Etching inorganic layers
    • H01L21/31111—Etching inorganic layers by chemical means
    • H01L21/31116—Etching inorganic layers by chemical means by dry-etching
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3105—After-treatment
    • H01L21/311—Etching the insulating layers by chemical or physical means
    • H01L21/31127—Etching organic layers
    • H01L21/31133—Etching organic layers by chemical means
    • H01L21/31138—Etching organic layers by chemical means by dry-etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/075—Silicon-containing compounds
    • G03F7/0752—Silicon-containing compounds in non photosensitive layers or as additives, e.g. for dry lithography

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)

Abstract

本發明提供一種圖案積層體的製造方法、反轉圖案的製造方法、圖案積層體，所述圖案積層體於被加工體上包含具有圖案的第1層及第2層，且蝕刻後的起伏（蝕刻前後的線寬粗糙度的差，ΔLWR）小。本發明的圖案積層體的製造方法包括：於被加工體上形成具有圖案的第1層的步驟；以及於第1層上形成第2層的步驟；且第1層的玻璃轉移溫度為90℃以上。

Description

圖案積層體的製造方法、反轉圖案的製造方法及圖案積層體
本發明是有關於一種圖案積層體的製造方法、反轉圖案的製造方法及圖案積層體。
所謂壓印法，是指將形成有圖案的模具（通常被稱為模具（mould）、壓模（stamper））按壓於材料上，藉此將微細圖案轉印至材料上的技術。藉由使用壓印法，可簡單地製作精密的微細圖案，因此於各種領域中的應用受到期待。尤其，形成奈米級水準的微細圖案的奈米壓印技術正受到矚目。 作為壓印法，根據其轉印方法而提出有被稱為熱壓印法及光壓印法的方法。於熱壓印法中，將模具按壓於加熱至玻璃轉移溫度以上的熱塑性樹脂上，冷卻後對模具進行脫模，藉此形成微細圖案。熱壓印法可選擇多種材料。於光壓印法中，在將模具按壓於光硬化性組成物上的狀態下進行光硬化後，對模具進行脫模。光壓印法不需要高壓、高溫加熱，可簡單地製作微細的圖案。 將於被加工體上進行壓印法所獲得的圖案用作遮罩，並藉由蝕刻來進行被加工體的加工的方法被稱為壓印微影。尤其，進行微細加工的方法被稱為奈米壓印微影（Nanoimprint Lithography，NIL），正作為下一代微影技術進行開發。
近年來，於使用圖案積層體（有時亦被稱為多層堆疊結構）的反轉製程中提出有壓印微影（參照專利文獻1及專利文獻2）。於專利文獻1及專利文獻2中，暗示對包含具有圖案結構的第1層、及具有與第1層的蝕刻選擇性的第2層的圖案積層體進行蝕刻，藉此形成包含具有與第1層的圖案相反的形狀的第2圖案（亦被稱為反轉圖案）的遮罩。另外，於專利文獻1～專利文獻3的實施例中揭示有如下的例子：使用光硬化性組成物形成具有圖案結構的第1層，並使用矽酮樹脂形成具有與第1層的蝕刻選擇性的第2層。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特表2006-521702號公報 [專利文獻2]US2006/0063112 [專利文獻3]日本專利特表2014-150263號公報
[發明所欲解決之課題] 於壓印微影中，要求於蝕刻後不產生圖案的變形等。但是，本發明者等人對專利文獻1及專利文獻2（或亦作為其對應日本申請案之一的專利文獻3）進行詳細研究的結果，可知於該些文獻中記載的實施例中，難以形成忠實的反轉圖案。即，根據實施例，可知當製造使用光硬化性組成物形成具有圖案結構的第1層的圖案積層體，並實施壓印微影時，於蝕刻後產生圖案的變形，且蝕刻粗糙度變大。尤其，蝕刻後的起伏（蝕刻前後的線寬粗糙度的差，以下稱為「ΔLWR」）變大，因此於專利文獻1～專利文獻3的實施例的方法中，難以進行忠實於具有與第1圖案相反的形狀的第2圖案（反轉圖案）的被加工體的加工。
本發明欲解決的課題在於提供一種圖案積層體的製造方法，所述圖案積層體於被加工體上包含具有圖案的第1層及第2層，且蝕刻後的起伏（ΔLWR）小。 [解決課題之手段]
本發明者等人為了解決所述課題而進行研究的結果，發現藉由使第1層的玻璃轉移溫度比先前高，可減小蝕刻後的起伏（ΔLWR）。
以下表示作為用以解決所述課題的手段的本發明與本發明的較佳的構成。 [1] 一種圖案積層體的製造方法，其包括： 於被加工體上形成具有圖案的第1層的步驟；以及 於第1層上形成第2層的步驟；且 第1層的玻璃轉移溫度為90℃以上。 [2] 如[1]所述的圖案積層體的製造方法，其中圖案積層體為反轉製程用圖案積層體。 [3] 如[1]或[2]所述的圖案積層體的製造方法，其更包括對第2層進行加熱的步驟。 [4] 如[1]至[3]中任一項所述的圖案積層體的製造方法，其中形成第1層的步驟包括使用第1硬化性組成物並藉由壓印法來形成第1層的步驟。 [5] 如[4]所述的圖案積層體的製造方法，其中第1硬化性組成物的大西參數未滿3.8。 [6] 如[4]或[5]所述的圖案積層體的製造方法，其中第1硬化性組成物含有聚合性化合物，且 相對於第1硬化性組成物中所含有的所有聚合性化合物，含有具有交聯結構的脂肪族環的聚合性化合物的比例未滿30質量%。 [7] 如[4]至[6]中任一項所述的圖案積層體的製造方法，其中第1硬化性組成物的23℃下的黏度未滿10 mPa·s。 [8] 如[1]至[7]中任一項所述的圖案積層體的製造方法，其中第1層具有100 nm以下的圖案。 [9] 如[1]至[8]中任一項所述的圖案積層體的製造方法，其中形成第2層的步驟包括使第2硬化性組成物硬化來形成第2層的步驟。 [10] 如[1]至[9]中任一項所述的圖案積層體的製造方法，其中第2層含有含矽原子的化合物或金屬。 [11] 如[1]至[10]中任一項所述的圖案積層體的製造方法，其中相對於第2層的第1層的蝕刻的選擇比為1.2～10。 [12] 一種反轉圖案的製造方法，其包括如[1]至[11]中任一項所述的圖案積層體的製造方法，且包括： 將第2層加以薄層化，直至形成第1層的圖案露出的區域、及積層有第1層與第2層的區域為止的步驟；以及 對第1層的圖案露出的區域選擇性地進行蝕刻，而形成反轉圖案的步驟。 [13] 如[12]所述的反轉圖案的製造方法，其中將第2層加以薄層化的步驟是對第2層進行蝕刻的回蝕步驟。 [14] 一種圖案積層體，其包括被加工體、位於被加工體上的具有圖案的第1層、及位於第1層上的第2層，且第1層的玻璃轉移溫度為90℃以上。 [發明的效果]
根據本發明，可提供一種圖案積層體的製造方法，所述圖案積層體於被加工體上包含具有圖案的第1層及第2層，且蝕刻後的起伏（ΔLWR）小。 另外，根據本發明，可提供一種反轉圖案的製造方法及圖案積層體。
以下，對本發明的內容進行詳細說明。 於本說明書中，「～」是以包含其前後所記載的數值作為下限值及上限值的含義來使用。 於本說明書中，「(甲基)丙烯酸酯」表示丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯，「(甲基)丙烯酸」表示丙烯酸及甲基丙烯酸，「(甲基)丙烯醯基」表示丙烯醯基及甲基丙烯醯基。「(甲基)丙烯醯氧基」表示丙烯醯氧基及甲基丙烯醯氧基。 於本說明書中，「壓印」較佳為是指1 nm～10 mm的尺寸的圖案轉印，更佳為是指大概10 nm～100 μm的尺寸（奈米壓印）的圖案轉印。 於本說明書中的基（原子團）的表述中，未記載經取代及未經取代的表述包含不具有取代基的基（原子團），並且亦包含具有取代基的基（原子團）。例如，所謂「烷基」，不僅包含不具有取代基的烷基（未經取代的烷基），亦包含具有取代基的烷基（經取代的烷基）。 只要無特別敘述，則將本發明中的黏度設為23℃下的黏度。 於本說明書中，只要事先無特別說明，則「曝光」不僅包含利用光的曝光，利用電子束、離子束等粒子束的描繪亦包含於曝光中。另外，曝光中的「光」是指光化射線或放射線。另外，所謂「光化射線」或「放射線」，例如是指水銀燈的明線光譜、以準分子雷射為代表的遠紫外線、極紫外線（極紫外（Extreme Ultraviolet，EUV）光）、X射線、電子束等。 只要無特別敘述，則本發明中的重量平均分子量（Mw）是指藉由凝膠滲透層析法（Gel Permeation Chromatography，GPC）所測定者。
[圖案積層體的製造方法] 本發明的圖案積層體的製造方法包括：於被加工體上形成具有圖案的第1層的步驟；以及 於第1層上形成第2層的步驟；且 第1層的玻璃轉移溫度為90℃以上。 藉由此種構成，可提供一種圖案積層體的製造方法，所述圖案積層體於被加工體上包含具有圖案的第1層及第2層，且蝕刻後的起伏（ΔLWR）小。 玻璃轉移溫度高的層因柔軟度不足，故當進行壓印法來形成具有圖案的第1層時難以自模具上剝離。因此，當藉由壓印法來形成具有圖案的第1層時，於壓印微影中（亦包含反轉製程以外）幾乎未研究使用玻璃轉移溫度高的層。 但是，於本發明中，若第1層的玻璃轉移溫度（以下，亦稱為Tg）為90℃以上，則當於具有圖案的第1層上設置第2層時，可抑制第1層與第2層的混合。其結果，可認為能夠抑制蝕刻選擇性下降的第1層與第2層的混合區域的形成，圖案邊界的內外的組成的差變大，因此可減小ΔLWR。雖然並不拘泥於任何理論，但可於各種時間點產生第1層與第2層的混合。例如，當應用用以於具有圖案的第1層上形成第2層的第2硬化性組成物時，可藉由第2硬化性組成物滲透至第1層中而產生第1層與第2層的混合。另外，於視需要對第2層進行加熱的步驟中，可藉由第1層軟化而產生第1層與第2層的混合。推測藉由將第1層的玻璃轉移溫度設為90℃以上來使其比先前硬且難以軟化，而可抑制此種可於各種時間點產生的第1層與第2層的混合。再者，於第1層與第2層經由其他中間層而積層的情況下亦相同。即，推測藉由將第1層的玻璃轉移溫度設為90℃以上，可抑制第1層與其他中間層的混合，作為結果，亦可抑制第1層與第2層的混合。 另一方面，美國公報US2004/0188381（對應日本公報為日本專利特表2006-521702號公報）、及日本專利特表2014-150263號公報（對應美國公報為US2006/0063112）中記載的第1層的玻璃轉移溫度均未滿80℃。 以下，對本發明的圖案積層體的製造方法的較佳的形態進行說明。
＜於被加工體上形成具有圖案的第1層的步驟＞ 本發明的圖案積層體的製造方法包括於被加工體上形成具有圖案的第1層的步驟。 圖1是表示本發明的圖案積層體的製造方法中的於被加工體10上形成第1層1的步驟中所獲得的構件的一例的剖面的概略圖。 於圖1中，經由密接材11而於被加工體10上形成第1層1。但是，被加工體10與第1層1亦可直接接觸。 作為密接材，可使用日本專利特開2014-3123號公報的實施例中所記載的密接材或碳膜（旋塗碳（Spin-On-Carbon，SOC））等。另外，亦可將於壓印法中用於被加工體與第1層之間的公知的下層膜用作密接材。 圖1中所示的於被加工體10上形成第1層1的步驟中所獲得的構件的第1層1具有含有殘膜的圖案。將第1層所具有的殘膜的厚度D示於圖1中。
於本發明中，圖案積層體較佳為反轉製程用圖案積層體。 所謂反轉製程，是指製造圖案部（以下，亦稱為凸部）及非圖案部（亦稱為凹部）與形成於被加工體上的具有圖案的第1層為彼此相反的位置的反轉圖案的方法。具體而言，是指後述的本發明的反轉圖案的製造方法。即，本發明的圖案積層體較佳為用於本發明的反轉圖案的製造方法的用途。
＜＜被加工體＞＞ 作為被加工體，並無特別限定，可參考日本專利特開2010-109092號公報（對應美國公報為US2011/0199592）的段落0103的記載，其內容可被編入至本說明書中。另外，作為被加工體，可列舉：藍寶石基板，碳化矽（silicon carbide）基板，氮化鎵基板，金屬鋁基板，非晶氧化鋁基板，多晶氧化鋁基板，包含GaAsP、GaP、AlGaAs、InGaN、GaN、AlGaN、ZnSe、AlGaInP、或ZnO的基板。再者，作為玻璃基板的具體的材料例，可列舉：鋁矽酸鹽玻璃、鋁硼矽玻璃及鋇硼矽玻璃。 於本發明中，被加工體較佳為矽基板，更佳為矽晶圓的形狀。
＜＜第1硬化性組成物的製備＞＞ 於本發明中，形成第1層的步驟較佳為包括使用第1硬化性組成物並藉由壓印法來形成第1層的步驟。
（大西參數） 第1硬化性組成物的大西參數較佳為4.0以下，更佳為未滿3.8，特佳為3.7以下，進而特佳為3.6以下，進而特佳為3.5以下，最佳為3.3以下。大西參數的下限值並無特別限定，例如可設為2.8以上。若第1硬化性組成物的大西參數為上限值的範圍內（特別是未滿3.8），則可減小ΔLWR，亦可抑制蝕刻後的缺陷。
（黏度） 於本發明中，第1硬化性組成物的23℃下的黏度較佳為未滿100 mPa·s，更佳為未滿20 mPa·s，特佳為未滿10 mPa·s，進而特佳為9 mPa·s以下。若第1硬化性組成物的23℃下的黏度為上限值的範圍內（特別是未滿10 mPa·s），則第1硬化性組成物容易進入至模具內，且容易抑制蝕刻後的缺陷。 以下，對第1硬化性組成物的各成分進行說明。
（聚合性化合物） 第1硬化性組成物較佳為含有聚合性化合物。只要不脫離本發明的主旨，則聚合性化合物並無特別限定。作為聚合性化合物所具有的硬化性基，可列舉：具有乙烯性不飽和鍵的基、環氧基及氧雜環丁基等。作為具有乙烯性不飽和鍵的基、可列舉(甲基)丙烯醯基、(甲基)丙烯醯氧基、乙烯基、烯丙基及乙烯基醚基等，較佳為(甲基)丙烯醯基及(甲基)丙烯醯氧基。作為聚合性化合物的具體例，可列舉日本專利特開2011-231308號公報的段落號0020～段落號0098中所記載者，其內容可被編入至本說明書中。
就減小第1硬化性組成物的大西參數的觀點而言，聚合性化合物的大西參數較佳為4.0以下，更佳為未滿3.8，特佳為3.7以下，進而特佳為3.6以下，進而特佳為3.5以下，最佳為3.3以下。聚合性化合物的大西參數的下限值並無特別限定，例如可設為2.5以上。 此處，大西參數是藉由下式所算出的值。 大西參數＝（聚合性化合物中的總原子數）/{（聚合性化合物中的碳原子數）－（聚合性化合物中的氧原子數）}
-單官能聚合性化合物- 作為單官能聚合性化合物，較佳為含有1個以上的具有乙烯性不飽和鍵的基的化合物。作為含有1個以上的具有乙烯性不飽和鍵的基的化合物的例子，可列舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、N-乙烯基吡咯啶酮、鄰苯二甲酸2-丙烯醯氧基乙酯、鄰苯二甲酸2-丙烯醯氧基2-羥基乙酯、六氫鄰苯二甲酸2-丙烯醯氧基乙酯、鄰苯二甲酸2-丙烯醯氧基丙酯、2-乙基-2-丁基丙二醇丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、2-乙基己基卡必醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸二聚體、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸1-或2-萘酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸十六酯、環氧乙烷（以下稱為「EO（Ethylene Oxide）」）改質甲酚(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸二環戊氧基乙酯、(甲基)丙烯酸異肉豆蔻酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、甲氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇苯甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸辛酯、對枯基苯氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、表氯醇（以下稱為「ECH（Epichlorohydrin）」）改質苯氧基丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、苯氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基六乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基四乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇-聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、EO改質丁二酸(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸三溴苯酯、EO改質(甲基)丙烯酸三溴苯酯、(甲基)丙烯酸三-十二酯、對異丙烯基苯酚、N-乙烯基吡咯啶酮、N-乙烯基己內醯胺及(甲基)丙烯酸正己酯。
作為單官能聚合性化合物，使用下述的化合物亦較佳。 [化1]
[化2]
就光硬化性的觀點而言，單官能聚合性化合物較佳為單官能(甲基)丙烯酸酯化合物，就反應速度的觀點而言，更佳為單官能丙烯酸酯化合物。 就耐乾式蝕刻性的觀點而言，較佳為具有選自芳香族結構及脂環式烴結構中的至少一種的單官能(甲基)丙烯酸酯化合物，更佳為具有芳香族結構的單官能(甲基)丙烯酸酯化合物。
就降低大西參數的觀點而言，單官能聚合性化合物較佳為除(甲基)丙烯醯氧基以外不含氧原子的單官能(甲基)丙烯酸酯化合物，更佳為除(甲基)丙烯醯氧基以外僅包含碳原子及氫原子的單官能(甲基)丙烯酸酯化合物。 另外，就相對於第1硬化性組成物中所含有的所有聚合性化合物，降低含有具有交聯結構的脂肪族環的聚合性化合物的比例的觀點而言，較佳為不含具有交聯結構的脂肪族環的單官能(甲基)丙烯酸酯化合物。
-二官能以上的聚合性化合物- 作為二官能以上的聚合性化合物，較佳為含有2個以上的具有乙烯性不飽和鍵的基的化合物。作為含有2個以上的具有乙烯性不飽和鍵的基的化合物的例子，可例示：二乙二醇單乙基醚(甲基)丙烯酸酯、二羥甲基二環戊烷二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸化異氰脲酸酯、1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、EO改質1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、ECH改質1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、烯丙氧基聚乙二醇丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、EO改質雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷（以後稱為「PO（Propylene Oxide）」）改質雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、EO改質雙酚F二(甲基)丙烯酸酯、ECH改質六氫鄰苯二甲酸二丙烯酸酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、EO改質新戊二醇二丙烯酸酯、PO改質新戊二醇二丙烯酸酯、己內酯改質羥基三甲基乙酸酯新戊二醇、硬脂酸改質季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、ECH改質鄰苯二甲酸二(甲基)丙烯酸酯、聚(乙二醇-四亞甲基二醇)二(甲基)丙烯酸酯、聚(丙二醇-四亞甲基二醇)二(甲基)丙烯酸酯、聚酯(二)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、ECH改質丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、矽酮二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二羥甲基三環癸烷二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇改質三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、EO改質三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘油二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙烯基乙烯脲、二乙烯基丙烯脲、鄰伸二甲苯基二(甲基)丙烯酸酯、間伸二甲苯基二(甲基)丙烯酸酯、對伸二甲苯基二(甲基)丙烯酸酯、1,3-金剛烷二(甲基)丙烯酸酯、降冰片烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、1,3-伸苯基雙(亞甲基)二(甲基)丙烯酸酯、1,3-金剛烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯及乙二醇二(甲基)丙烯酸酯。 另外，作為二官能以上的聚合性化合物，亦可使用具有選自芳香族結構及脂環式烴結構中的至少一種的二官能～六官能的(甲基)丙烯酸酯化合物。例如可列舉：含有芳香族基（較佳為苯基、萘基），並含有2個～4個(甲基)丙烯酸酯基的多官能(甲基)丙烯酸酯化合物。
就光硬化性的觀點而言，二官能以上的聚合性化合物較佳為二官能以上的(甲基)丙烯酸酯化合物，就反應速度的觀點而言，更佳為二官能以上的丙烯酸酯化合物。 就耐乾式蝕刻性的觀點而言，較佳為具有選自芳香族結構及脂環式烴結構中的至少一種的二官能以上的(甲基)丙烯酸酯化合物，更佳為具有芳香族結構的二官能以上的(甲基)丙烯酸酯化合物。
就降低大西參數的觀點而言，二官能以上的聚合性化合物較佳為除(甲基)丙烯醯氧基以外不含氧原子的單官能(甲基)丙烯酸酯化合物，更佳為除(甲基)丙烯醯氧基以外僅包含碳原子及氫原子的單官能(甲基)丙烯酸酯化合物。 另外，就相對於第1硬化性組成物中所含有的所有聚合性化合物，降低含有具有交聯結構的脂肪族環的聚合性化合物的比例的觀點而言，較佳為不含具有交聯結構的脂肪族環的二官能以上的(甲基)丙烯酸酯化合物。
-聚合性化合物的混合比- 於第1硬化性組成物中，聚合性化合物可單獨使用一種，亦可併用兩種以上來使用。 相對於聚合性化合物的總質量，聚合性化合物中的聚合性基的數量為1個的單官能聚合性化合物的比例較佳為50質量%以下，更佳為40質量%以下，特佳為35質量%以下。下限較佳為5質量%以上，更佳為10質量%以上。若單官能聚合性化合物的含量少，則容易提高第1層的Tg，且容易使第1層的Tg變成90℃以上。作為其結果，容易減小ΔLWR。
相對於聚合性化合物的總質量，聚合性化合物中的聚合性基的數量為2個～4個（較佳為2個～3個，更佳為2個）的聚合性化合物的比例較佳為50質量%以上，更佳為60質量%以上，特佳為70質量%以上。上限亦可設為100質量%。若聚合性基的數量為2個～4個的聚合性化合物的含量多，則容易提高第1層的Tg，且容易使第1層的Tg變成90℃以上。作為其結果，容易減小ΔLWR。
於本發明中，相對於第1硬化性組成物中所含有的所有聚合性化合物（聚合性化合物的總質量），含有具有交聯結構的脂肪族環的聚合性化合物的比例較佳為未滿30質量%，更佳為25質量%以下，特佳為15質量%以下，進而特佳為5質量%以下，進而特佳為0.1質量%以下。若含有具有交聯結構的脂肪族環的聚合性化合物的比例未滿30質量%，則容易減小ΔLWR。雖然亦不拘泥於任何理論，但可認為其原因在於：若含有具有交聯結構的脂肪族環的聚合性化合物的比例少，則第1硬化性組成物的硬化膜難以產生因位阻而導致聚合性化合物變得疏散的部分，且難以膨潤。 作為具有交聯結構的脂肪族環的具體例，可列舉以下的結構。 [化3]
作為含有具有交聯結構的脂肪族環的聚合性化合物的具體例，可列舉以下者。 [化4]
（光聚合起始劑） 第1硬化性組成物較佳為含有光聚合起始劑。作為光聚合起始劑，只要是藉由光照射而產生使所述聚合性化合物進行聚合的活性種的化合物，則可無限制地使用。作為光聚合起始劑，較佳為光自由基聚合起始劑及光陽離子聚合起始劑，更佳為光自由基聚合起始劑。
作為光自由基聚合起始劑，例如可使用市售的光自由基聚合起始劑。作為該些的例子，例如可較佳地採用日本專利特開2008-105414號公報的段落號0091中所記載者。其中，就硬化感度及吸收特性的觀點而言，較佳為苯乙酮系化合物、醯基氧化膦系化合物及肟酯系化合物。作為市售品，可列舉：豔佳固（Irgacure）（註冊商標）1173、豔佳固（Irgacure）184、豔佳固（Irgacure）2959、豔佳固（Irgacure）127、豔佳固（Irgacure）907、豔佳固（Irgacure）369、豔佳固（Irgacure）379、露西琳（Lucirin）（註冊商標）TPO、豔佳固（Irgacure）819、豔佳固（Irgacure）OXE01、豔佳固（Irgacure）OXE02、豔佳固（Irgacure）651及豔佳固（Irgacure）754等（以上，巴斯夫（BASF）公司製造）。 另外，作為市售的光自由基聚合起始劑，亦可使用達羅卡（Darocur）（註冊商標）1173（巴斯夫公司製造）。 本發明亦可使用具有氟原子的肟化合物作為光聚合起始劑。作為具有氟原子的肟化合物的具體例，可列舉：日本專利特開2010-262028號公報中所記載的化合物，日本專利特表2014-500852號公報中所記載的化合物24、化合物36～化合物40及日本專利特開2013-164471號公報中所記載的化合物（C-3）等。該些的內容可被編入至本說明書中。
光聚合起始劑可單獨使用一種，但併用兩種以上來使用亦較佳。當併用兩種以上時，更佳為併用兩種以上的光聚合起始劑。具體而言，可例示：達羅卡（Darocur）1173與豔佳固（Irgacure）819、達羅卡（Darocur）1173與豔佳固（Irgacure）OXE01、豔佳固（Irgacure）1173與豔佳固（Irgacure）907、豔佳固（Irgacure）1173與露西琳（Lucirin）TPO、豔佳固（Irgacure）1173與豔佳固（Irgacure）819、豔佳固（Irgacure）1173與豔佳固（Irgacure）OXE01、豔佳固（Irgacure）907與露西琳（Lucirin）TPO、及豔佳固（Irgacure）907與豔佳固（Irgacure）819的組合。藉由設為此種組合，可擴大曝光範圍。
相對於第1硬化性組成物的質量，光聚合起始劑的含量較佳為0.01質量%～10質量%，更佳為0.1質量%～5質量%，特佳為0.5質量%～5質量%，進而特佳為1質量%～4質量%。第1硬化性組成物可僅含有一種光聚合起始劑，亦可含有兩種以上。當含有兩種以上時，較佳為該些的合計量變成所述範圍。
（脫模劑） 第1硬化性組成物較佳為含有脫模劑。只要不脫離本發明的主旨，則脫模劑的種類並無特別限制。脫模劑較佳為具有在與模具的界面上偏析，並促進與模具的脫模的功能的材料。具體而言，可列舉：界面活性劑，以及於末端上具有至少1個羥基、或具有羥基經醚化的聚烷二醇結構，且實質上不含氟原子及矽原子的非聚合性化合物（以下，亦稱為具有脫模性的非聚合性化合物）。 作為脫模劑，例如可使用市售的脫模劑。例如，作為市售品，可列舉：聚丙二醇（和光純藥工業股份有限公司製造）及FSO-100（杜邦公司製造）。 於除溶劑以外的所有第1硬化性組成物中，脫模劑的含量較佳為0.1質量%～20質量%，更佳為0.2質量%～15質量%，特佳為0.5質量%～10質量%。第1硬化性組成物可僅含有一種脫模劑，亦可含有兩種以上。當含有兩種以上時，較佳為該些的合計量變成所述範圍。
（界面活性劑） 作為界面活性劑，較佳為非離子性界面活性劑。 所謂非離子性界面活性劑，是指具有至少一個疏水部與至少一個非離子性親水部的化合物。疏水部與親水部分別可位於分子的末端，亦可位於內部。疏水部較佳為包含選自烴基、含氟基及含矽基中的疏水基。疏水部的碳數較佳為1～25，更佳為2～15，特佳為4～10，進而特佳為5～8。非離子性親水部較佳為具有選自由醇性羥基、酚性羥基、醚基（較佳為聚氧伸烷基、環狀醚基）、醯胺基、醯亞胺基、脲基、胺基甲酸酯基、氰基、磺醯胺基、內酯基、內醯胺基及環碳酸酯基所組成的群組中的至少一種基。作為非離子性界面活性劑，亦可為烴系、氟系、矽系、以及氟及矽系的任一種的非離子性界面活性劑，但較佳為氟系及矽系的非離子性界面活性劑，更佳為氟系的非離子性界面活性劑。此處，所謂「氟及矽系的非離子性界面活性劑」，是指兼具氟系的非離子性界面活性劑及矽系的非離子性界面活性劑兩者的必要條件者。 作為氟系的非離子性界面活性劑的市售品，可列舉：住友3M（股份）製造的弗洛德（Fluorad）FC-4430、FC-4431，旭硝子（股份）製造的沙福隆（Surflon）S-241、S-242、S-243，三菱材料電子化成（股份）製造的艾福拓（Eftop）EF-PN31M-03、EF-PN31M-04、EF-PN31M-05、EF-PN31M-06、MF-100，歐諾法（OMNOVA）公司製造的波利福斯（PolyFox）PF-636、PF-6320、PF-656、PF-6520，尼歐斯（Neos）（股份）製造的福吉特（Ftergent）250、251、222F、212M、DFX-18，大金工業（股份）製造的優尼恩（Unidyne）DS-401、DS-403、DS-406、DS-451、DSN-403N，迪愛生（DIC）（股份）製造的美佳法（Megafac）F-430、F-444、F-477、F-553、F-556、F-557、F-559、F-562、F-565、F-567、F-569、R-40，杜邦公司製造的卡普斯通（Capstone）FS-3100及佐尼爾（Zonyl）FSO-100。 當第1硬化性組成物含有界面活性劑時，於除溶劑以外的所有第1硬化性組成物中，界面活性劑的含量較佳為0.1質量%～10質量%，更佳為0.2質量%～5質量%，特佳為0.5質量%～5質量%。第1硬化性組成物可僅含有一種界面活性劑，亦可含有兩種以上。當含有兩種以上時，較佳為該些的合計量變成所述範圍。 另外，於本發明中，亦可設為第1硬化性組成物實質上不含界面活性劑的形態。所謂實質上不含界面活性劑，例如是指於除溶劑以外的所有第1硬化性組成物中，界面活性劑的含量較佳為0.01質量%以下，更佳為0.005質量%以下。特佳為第1硬化性組成物完全不含界面活性劑。
（具有脫模性的非聚合性化合物） 第1硬化性組成物亦可含有於末端上具有至少1個羥基、或具有羥基經醚化的聚烷二醇結構，且實質上不含氟原子及矽原子的非聚合性化合物（具有脫模性的非聚合性化合物）。此處，所謂非聚合性化合物，是指不具有聚合性基的化合物。另外，所謂實質上不含氟原子及矽原子，例如表示氟原子及矽原子的合計含有率為1質量%以下，較佳為完全不含氟原子及矽原子。藉由不含氟原子及矽原子，與聚合性化合物的相容性提昇，尤其於不含溶劑的第1硬化性組成物中，塗佈均勻性、壓印時的圖案形成性及乾式蝕刻後的線邊緣粗糙度變得良好。
作為具有脫模性的非聚合性化合物所具有的聚烷二醇結構，較佳為含有碳數1～6的伸烷基的聚烷二醇結構，更佳為聚乙二醇結構（亦稱為聚環氧乙烷結構）、聚丙二醇結構、聚丁二醇結構、或該些的混合結構，特佳為聚乙二醇結構、聚丙二醇結構、或該些的混合結構，進而特佳為聚丙二醇結構。 進而，具有脫模性的非聚合性化合物亦可除末端的取代基以外實質上僅包含聚烷二醇結構。此處，所謂實質上僅包含聚烷二醇結構，是指聚烷二醇結構以外的構成要素為整體的5質量%以下，較佳為是指1質量%以下。作為具有脫模性的非聚合性化合物，更佳為含有實質上僅包含聚丙二醇結構的化合物。 作為聚烷二醇結構，較佳為具有3個～100個烷二醇結構單元，更佳為具有4個～50個，特佳為具有5個～30個，進而特佳為具有6個～20個。 具有脫模性的非聚合性化合物較佳為於末端上具有至少1個羥基、或羥基經醚化。只要於末端上具有至少1個羥基、或羥基經醚化，則即便剩餘的末端為羥基，亦可使用末端羥基的氫原子經取代者。作為可取代末端羥基的氫原子的基，較佳為烷基（即聚烷二醇烷基醚）及醯基（即聚烷二醇酯）。亦可較佳地使用經由連結基而具有多根（較佳為2根或3根）聚烷二醇鏈的化合物。 具有脫模性的非聚合性化合物的較佳的具體例為聚乙二醇、聚丙二醇（例如和光純藥工業股份有限公司製造）；該些的單甲基醚或二甲基醚、單丁基醚或二丁基醚、單辛基醚或二辛基醚、單十六基醚或二-十六基醚、單硬脂酸酯、單油酸酯、聚氧乙烯甘油基醚、聚氧丙烯甘油基醚；該些的三甲基醚。 作為具有脫模性的非聚合性化合物的重量平均分子量，較佳為150～6000，更佳為200～3000，特佳為250～2000，進而特佳為300～1200。 另外，作為可用於本發明的具有脫模性的非聚合性化合物，亦可例示具有乙炔二醇結構的具有脫模性的非聚合性化合物。作為此種具有脫模性的非聚合性化合物的市售品，可例示：歐露芬（Olfine）E1010等。 當第1硬化性組成物含有具有脫模性的非聚合性化合物時，於除溶劑以外的所有第1硬化性組成物中，具有脫模性的非聚合性化合物的含量較佳為0.1質量%～20質量%，更佳為0.2質量%～15質量%，特佳為0.5質量%～10質量%。第1硬化性組成物可僅含有一種具有脫模性的非聚合性化合物，亦可含有兩種以上。當含有兩種以上時，較佳為該些的合計量變成所述範圍。 另外，第1硬化性組成物亦可設為實質上不含非聚合性化合物的形態。所謂第1硬化性組成物實質上不含非聚合性化合物，例如是指於除溶劑以外的所有第1硬化性組成物中，非聚合性化合物的含量較佳為0.01質量%以下，更佳為0.005質量%以下。特佳為第1硬化性組成物完全不含非聚合性化合物。 第1硬化性組成物亦可設為實質上不含具有脫模性的非聚合性化合物以外的聚合物成分的形態。
（增感劑） 除光聚合起始劑以外，第1硬化性組成物亦可添加增感劑。當第1硬化性組成物於氧氣環境下難以硬化時，藉由調配增感劑，可改善硬化性。
作為較佳的增感劑的例子，可列舉屬於以下的化合物類、且於350 nm～450 nm的區域中具有最大吸收波長的化合物。多核芳香族類（例如芘、苝、三伸苯、蒽、菲）、呫噸類（例如螢光素、曙紅、紅螢素、羅丹明B、孟加拉玫瑰紅）、氧雜蒽酮類（例如氧雜蒽酮、硫雜蒽酮、二甲基硫雜蒽酮、二乙基硫雜蒽酮、2-異丙基硫雜蒽酮、2-氯硫雜蒽酮）、花青類（例如硫雜羰花青、氧雜羰花青）、部花青類（例如部花青、羰部花青）、若丹菁類、氧雜菁類、噻嗪類（例如噻嚀、亞甲藍、甲苯胺藍）、吖啶類（例如吖啶橙、氯黃素、吖啶黃素、苯并黃素）、吖啶酮類（例如吖啶酮、10-丁基-2-氯吖啶酮）、蒽醌類（例如蒽醌、9,10-二丁氧基蒽）、方酸內鎓鹽類（例如方酸內鎓鹽）、苯乙烯基類、鹼性苯乙烯基類、香豆素類（例如7-二乙基胺基-4-甲基香豆素、香豆素酮）、咔唑類（例如N-乙烯基咔唑）、樟腦醌類及啡噻嗪類。
除此以外，作為可用於本發明的典型的增感劑，可列舉克里韋洛（Crivello）[J. V. 克里韋洛,「聚合物科學進展（Adv. in Polymer Sci.）」,62,1（1984）]中所揭示者。
作為增感劑的較佳的具體例，可列舉：芘、苝、吖啶橙、硫雜蒽酮、2-氯硫雜蒽酮、苯并黃素、N-乙烯基咔唑、9,10-二丁氧基蒽、蒽醌、香豆素、香豆素酮、菲、樟腦醌及啡噻嗪類等。另外，於本發明中，作為增感劑，亦可較佳地使用日本專利第4937806號公報的段落0043～段落0046、及日本專利特開2011-3916號公報的段落0036中所記載的化合物。
當第1硬化性組成物含有增感劑時，相對於光聚合起始劑100質量份，增感劑的含量較佳為30質量份～200質量份。第1硬化性組成物可僅含有一種增感劑，亦可含有兩種以上。當含有兩種以上時，較佳為該些的合計量變成所述範圍。
（其他成分） 除所述以外，於不脫離本發明的主旨的範圍內，第1硬化性組成物亦可含有聚合抑制劑（例如4-羥基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基等）、紫外線吸收劑及溶劑等。該些化合物分別可僅含有一種，亦可含有兩種以上。關於該些的詳細情況，可參考日本專利特開2014-170949號公報的段落0061～段落0064的記載，該些的內容可被編入至本說明書中。
另外，第1硬化性組成物亦可設為實質上不含非聚合性化合物（較佳為重量平均分子量超過1000的非聚合性化合物，更佳為重量平均分子量超過2000的非聚合性化合物，特佳為重量平均分子量為10,000以上的非聚合性化合物）的形態。所謂實質上不含非聚合性化合物，例如是指非聚合性化合物的含量較佳為0.01質量%以下，更佳為0.005質量%以下。特佳為第1硬化性組成物完全不含非聚合性化合物。
＜＜藉由壓印法來形成第1層的步驟＞＞ 第1硬化性組成物亦可於使用前進行過濾。過濾例如可使用聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，PTFE）過濾器。另外，過濾器的孔徑較佳為0.003 μm～5.0 μm。過濾的詳細情況可參考日本專利特開2014-170949號公報的段落0070的記載，其內容可被編入至本說明書中。 第1硬化性組成物較佳為形成作為經光硬化的硬化物的第1層。具體而言，較佳為藉由光壓印法而形成圖案來用作第1層。
較佳為將第1硬化性組成物應用於被加工體上或模具上，並於利用模具與被加工體夾持第1硬化性組成物的狀態下對所述第1硬化性組成物進行光照射。 作為應用方法，並無特別限定，可參考日本專利特開2010-109092號公報（對應美國公報為US2011/0199592）的段落0102的記載，其內容可被編入至本說明書中。於本發明中，較佳為旋塗法或噴墨法，更佳為噴墨法。
較佳為於利用模具與被加工體夾持第1硬化性組成物的狀態下對所述第1硬化性組成物進行光照射。 作為模具，並無特別限定，可參考日本專利特開2010-109092號公報（對應美國公報為US2011/0199592）的段落0105～段落0109的記載，該些的內容可被編入至本說明書中。於本發明中，較佳為石英模具。本發明中所使用的模具的尺寸（線寬）較佳為500 nm以下，更佳為100 nm以下，特佳為50 nm以下，進而特佳為30 nm以下。
利用被加工體與模具夾持第1硬化性組成物的步驟可於稀有氣體環境下、減壓環境下、或經減壓的稀有氣體環境下較佳地進行。此處，所謂減壓環境，是指以比大氣壓（101325 Pa）低的壓力填滿的空間內的狀態，較佳為1000 Pa以下，更佳為100 Pa以下，特佳為1 Pa以下。當使用稀有氣體時，較佳為氦氣。曝光量理想的是設為5 mJ/cm2 ～1000 mJ/cm2 的範圍。
第1硬化性組成物較佳為於光照射後進而進行加熱來硬化。 除所述以外，藉由壓印法來形成第1層的步驟的詳細情況可參考日本專利特開2010-109092號公報（對應美國公報為US2011/0199592）的段落號0103～段落號0115的記載，其內容可被編入至本說明書中。另外，作為藉由其他壓印法來形成第1層的步驟的具體例，亦可列舉日本專利特開2012-169462號公報的段落號0125～段落號0136中所記載者，其內容可被編入至本說明書中。
＜於第1層上形成第2層的步驟＞ 本發明的圖案積層體的製造方法包括於第1層上形成第2層的步驟。作為形成第2層的步驟，並無特別限制。例如可列舉：使第2硬化性組成物硬化來形成第2層的步驟、或藉由濺鍍或蒸鍍等來形成第2層的步驟。
＜＜第2硬化性組成物＞＞ 於本發明中，形成第2層的步驟較佳為包含使第2硬化性組成物硬化來形成第2層的步驟。 只要不脫離本發明的主旨，則本發明中所使用的第2硬化性組成物的種類並無特別限制。
於本發明中，為了確保與第1層的蝕刻選擇性，第2層較佳為含有含矽原子的化合物或金屬。
（含矽原子的化合物） 對第2層含有含矽原子的化合物的形態進行說明。 第2硬化性組成物較佳為含有含矽原子的化合物。
含矽原子的化合物可為單體，亦可為聚合物。作為含矽原子的化合物，可列舉：具有選自烷基矽烷基、烷氧基矽烷基、鏈狀矽氧烷結構、環狀矽氧烷結構及籠狀矽氧烷結構中的至少一種的化合物。
含矽原子的化合物較佳為具有聚矽氧烷結構的矽酮化合物。 含矽原子的化合物更佳為將源自包含鏈狀矽氧烷結構與具有乙烯性不飽和鍵的基的單體（較佳為具有鏈狀矽氧烷結構的(甲基)丙烯酸酯單體）的結構作為結構單元的聚合物。 作為包含鏈狀矽氧烷結構與具有乙烯性不飽和鍵的基的單體的具體例，可列舉：丙烯酸氧基甲基五甲基二矽氧烷、丙烯酸氧基甲基雙(三甲基矽烷氧基)甲基矽烷等。另外，亦可使用日本專利特開2012-231073號公報的段落號0020～段落號0028中所記載的化合物。 含矽原子的化合物亦可為含有源自可與「包含鏈狀矽氧烷結構與具有乙烯性不飽和鍵的基的單體」進行共聚的其他單體的結構單元的聚合物。作為其他單體，可列舉所述第1硬化性組成物中所說明的聚合性化合物。
作為含矽原子的化合物的較佳的一例，可列舉以下者。 （1）丙烯酸氧基甲基五甲基二矽氧烷與丙烯酸異冰片酯、及乙二醇二丙烯酸酯的共聚物。 （2）丙烯酸氧基甲基雙(三甲基矽烷氧基)甲基矽烷與丙烯酸異冰片酯、及乙二醇二丙烯酸酯的共聚物。
作為含矽原子的化合物，亦可使用市售品。作為市售的含矽原子的化合物，可列舉：商品名Z-6018（東麗・道康寧股份有限公司製造，苯基丙基系矽酮樹脂）等。
於除溶劑以外的所有第2硬化性組成物中（相當於乾燥後的第2層的質量。亦稱為總固體成分），第2硬化性組成物較佳為含有5質量%～50質量%的含矽原子的化合物，更佳為含有10質量%～30質量%。於第2硬化性組成物中，含矽原子的化合物可單獨使用一種，亦可併用兩種以上來使用。當使用兩種以上的含矽原子的化合物時，較佳為該些的合計量為所述範圍。
（金屬） 對第2層含有金屬的形態進行說明。 當將蒸鍍或濺鍍用於第2層的形成時，較佳為第2層含有金屬的形態。 作為可較佳地用於第2層的金屬，可列舉：銅、鎢、鈦及釕等。
（其他成分） 第2硬化性組成物可進而含有六甲氧基甲基三聚氰胺等交聯劑成分。 另外，第2硬化性組成物可進而含有甲苯磺酸等硬化促進劑成分。
（溶劑） 第2硬化性組成物可含有溶劑。於第2硬化性組成物中，溶劑可單獨使用一種，亦可併用兩種以上來使用。 作為溶劑的種類，只要是可溶解第2硬化性組成物的各成分的溶劑，則可使用任一種溶劑，較佳為具有酯結構、酮結構、羥基及醚結構的任一種以上的溶劑。具體而言，較佳的溶劑為選自丙二醇單甲基醚乙酸酯、環己酮、2-庚酮、γ-丁內酯、丙二醇單甲基醚、乳酸乙酯及甲基戊基酮中的一種或混合溶劑。
作為第2硬化性組成物的較佳的具體例，可列舉日本專利特表2014-150263號公報的[0026]～[0048]中所記載的組成物2～組成物5等。 第2硬化性組成物使用將被稱為旋塗式玻璃（SPIN ON GLASS；SOG）的矽氧烷作為主成分（含有50質量%以上的成分）的組成物亦較佳。
＜對第2層進行加熱的步驟＞ 就促進第2層的硬化的觀點而言，本發明的圖案積層體的製造方法較佳為進而包含對第2層進行加熱的步驟。當第2硬化性組成物含有熱硬化性的含矽原子的化合物時，較佳為包含對第2層進行加熱的步驟。 於本發明中，因第1層的玻璃轉移溫度為90℃以上，故即便進行對第2層進行加熱的步驟，亦難以產生第1層與第2層的混合，並可減小ΔLWR。 對第2層進行加熱的步驟的加熱溫度例如為100℃～200℃。
[圖案積層體] 本發明的圖案積層體包括被加工體、位於被加工體上的具有圖案的第1層、及位於第1層上的第2層，且第1層的玻璃轉移溫度為90℃以上。
圖2是表示本發明的圖案積層體的一例的剖面的概略圖。 圖2中所示的本發明的圖案積層體20包括：被加工體10、經由密接材11而位於被加工體10上的第1層1、及位於第1層1上的第2層2。 如上所述，本發明的圖案積層體較佳為反轉製程用圖案積層體。當將本發明的圖案積層體用於反轉製程用圖案積層體時，第2層2較佳為於第1層1側的表面上具有圖案，更佳為具有追隨第1層1所具有的圖案的圖案。於圖2中，表示於第1層1側的表面上具有追隨第1層1所具有的圖案的圖案的形態。具體而言，較佳為於對應於第1層1所具有的圖案的凸部的位置上存在第2層2的圖案凹部，於對應於第1層1所具有的圖案的凹部的位置上存在第2層2的圖案凸部。但是，當具有後述的中間層時，第2層2亦可於第1層1側的表面上具有忠實地追隨第1層1所具有的圖案的圖案以外的圖案。 再者，第2層2可在與第1層1為相反側的表面上具有圖案，亦可不具有圖案。 於圖2中表示當將本發明的圖案積層體用於反轉圖案的製造方法時，將第2層加以薄層化的厚度M。 圖2表示第1層1與第2層2直接接觸的形態。本發明的圖案積層體並不限定於圖2中所示的形態，亦可在第1層1與第2層2之間具有中間層（未圖示）。作為可較佳地用於中間層的材料，例如可列舉：銅、鎢、鈦及釕。
＜第1層的特性＞ ＜＜第1層的Tg＞＞ 第1層的玻璃轉移溫度為90℃以上。具體而言，作為將第1硬化性組成物硬化所獲得的硬化物的第1層的Tg為90℃以上。第1層的Tg較佳為100℃以上。第1層的Tg是藉由後述的實施例中記載的方法所測定的值。若第1層的Tg為90℃以上，則可抑制第1層與第2層的混合，並可減小ΔLWR。尤其若第1層的Tg為90℃以上，則當將後述的第2硬化性組成物應用於第1層上時，可抑制第2硬化性組成物的成分滲透至第1層中。
＜＜第1層的選擇比＞＞ 於本發明中，相對於第2層的第1層的蝕刻的選擇比較佳為1.2～10，更佳為1.5～4，特佳為1.6～2.15。
＜＜第1層的厚度＞＞ 第1層的厚度可結合藉由壓印法來形成第1層的步驟中所使用的模具的深度而調整。第1層的厚度例如較佳為0.001 μm～100 μm。 就蝕刻後的加工形狀的觀點而言，圖1中所示的第1層所具有的殘膜的厚度D較佳為儘可能薄。
＜第2層的特性＞ 第2層的厚度可藉由第2硬化性組成物中的固體成分濃度來調整。第2層的厚度例如較佳為0.001 μm～10 μm。 就蝕刻後的加工形狀的觀點而言，圖2中所示的將第2層加以薄層化的厚度M較佳為儘可能薄。
[反轉圖案的製造方法] 本發明的反轉圖案的製造方法包括本發明的圖案積層體的製造方法，且包括： 將第2層加以薄層化，直至形成第1層的圖案露出的區域、及積層有第1層與第2層的區域為止的步驟；以及 對第1層的圖案露出的區域選擇性地進行蝕刻，而形成反轉圖案的步驟。
＜將第2層加以薄層化的步驟＞ 本發明的反轉圖案的製造方法包括：將第2層加以薄層化，直至形成第1層的圖案露出的區域、及積層有第1層與第2層的區域為止的步驟。 於將第2層加以薄層化的步驟中，較佳為針對圖2中所示的本發明的圖案積層體20，將第2層2加以薄層化，直至去除圖2中所示的將第2層加以薄層化的厚度M的部分為止。 圖3是表示本發明的反轉圖案的製造方法中的將第2層加以薄層化的步驟中所獲得的構件的一例的剖面的概略圖。於圖3中所示的將第2層加以薄層化的步驟中所獲得的構件中，存在第1層的圖案露出的區域31、及積層有第1層與第2層的區域32。
將第2層加以薄層化的步驟並無特別限制，例如可列舉：蝕刻（亦稱為回蝕步驟）或化學式機械研磨等。 於本發明中，將第2層加以薄層化的步驟較佳為對第2層進行蝕刻的回蝕步驟。 於回蝕步驟中，更佳為進行蝕刻直至至少去除形成於第1層的圖案凸部上的第2層為止。 回蝕步驟的蝕刻氣體可對應於第2層的種類來選擇。當第2層為含矽原子的化合物時，就易蝕刻性的觀點而言，回蝕步驟的蝕刻氣體較佳為F系氣體。作為F系氣體，例如可列舉：CF4 /CHF3 /Ar混合氣體等。
＜形成反轉圖案的步驟＞ 本發明的反轉圖案的製造方法包括：對第1層的圖案露出的區域選擇性地進行蝕刻，而形成反轉圖案的步驟。 具體而言，較佳為藉由蝕刻來去除第1層的圖案凸部。較佳為對圖3中所示的將第2層加以薄層化的步驟中所獲得的構件之中，相當於第1層1的圖案凸部的第1層的圖案露出的區域31選擇性地進行蝕刻。 用以形成反轉圖案的蝕刻步驟的蝕刻氣體可對應於第1層的相對於第2層的蝕刻的選擇比來進行選擇。就蝕刻選擇性（相對於第2層的蝕刻選擇比高）的觀點而言，用以形成反轉圖案的蝕刻步驟的蝕刻氣體較佳為O系氣體。作為O系氣體，例如可列舉：O2 氣體等。
其他壓印微影方法的詳細情況可參考日本專利5439374號及日本專利特表2014-150263號公報的記載，該些的內容可被編入至本說明書中。
本發明的圖案積層體的製造方法可提供能夠藉由光壓印法而以低成本且高精度形成微細的圖案的圖案積層體。因此，能夠以更高的精度且低成本形成使用先前的光微影技術所形成者。例如亦可用作液晶顯示器（Liquid Crystal Display，LCD）等中所使用的外塗層或絕緣膜等永久膜，或者半導體積體電路、記錄材料、或平板顯示器等的抗蝕阻劑。尤其藉由本發明的圖案積層體的製造方法所獲得的圖案積層體的蝕刻性亦優異，亦可較佳地用作使用氟化碳等的乾式蝕刻的抗蝕阻劑。
於液晶顯示器（LCD）等中所使用的永久膜（結構構件用的抗蝕劑）或電子材料的基板加工中所使用的抗蝕劑中，為了不阻礙製品的運作，理想的是極力避免抗蝕劑中的金屬或有機物的離子性雜質的混入。因此，作為第1硬化性組成物或第2硬化性組成物中的金屬或有機物的離子性雜質的濃度，較佳為設為1質量ppm（parts per million）以下，更佳為設為100質量ppb（parts per billion）以下，特佳為設為10質量ppb以下。
＜反轉圖案＞ 如上所述，藉由本發明的反轉圖案的製造方法所形成的反轉圖案可用作液晶顯示器（LCD）等中所使用的永久膜、或半導體加工用的蝕刻遮罩。 例如可將反轉圖案較佳地用於：半導體積體電路、微機電系統（Micro Electro Mechanical System，MEMS）、光碟及磁碟等記錄媒體；固體攝像元件等光接收元件、發光二極體（Light Emitting Diode，LED）或有機電致發光（electroluminescence，EL）等發光元件等光器件；繞射光柵、浮雕型全息圖（relief hologram）、光波導、光學濾光片及微透鏡陣列等光學零件；薄膜電晶體、有機電晶體、彩色濾光片、抗反射膜、偏光元件、光學膜及柱材等平板顯示器用構件；奈米生物器件；免疫分析晶片；去氧核糖核酸（Deoxyribonucleic acid，DNA）分離晶片；微型反應器；光子晶體；用於使用嵌段共聚物的自組化的微細圖案形成（定向自組裝（directed self-assembly，DSA））的引導圖案等的製作。
對將反轉圖案用作半導體加工用的蝕刻遮罩的方法進行說明。 將反轉圖案作為蝕刻遮罩，對位於其下層的被加工體進行蝕刻，藉此將反轉圖案轉印至被加工體上。作為此種方法的例子，可參考日本專利特開平5-267253號公報、日本專利特開2002-110510號公報及日本專利特表2006-521702號公報的段落0016～段落0030，其內容可被編入至本說明書中。 圖4中所示的反轉圖案40的凸部位於相當於圖1中所示的於被加工體上形成具有圖案的第1層的步驟中所獲得的構件的凹部的位置上。另外，圖4中所示的反轉圖案40的凹部位於相當於圖1中所示的於被加工體上形成具有圖案的第1層的步驟中所獲得的構件的凸部的位置上。可將圖4中的於表面上存在第2層2的反轉圖案40作為遮罩，對被加工體進行加工。 圖5是表示使用本發明的反轉圖案的製造方法中所獲得的反轉圖案的壓印微影的一例的剖面的概略圖。於圖5中所示的形態中，反轉圖案40的凸部成為蝕刻遮罩，可對相當於反轉圖案40的凹部的位置的被加工體10進行蝕刻加工。 圖1中所示的於被加工體上形成具有圖案的第1層的步驟中所獲得的構件於凹部存在第1層所具有的殘膜的厚度D，相對於此，圖4中所示的反轉圖案於凹部不存在殘膜。藉由將此種不具有殘膜的反轉圖案用作蝕刻遮罩，可進行矩形性良好的加工。 圖4中所示的反轉圖案的線寬L（相當於反轉圖案的尺寸）的較佳的範圍與模具的尺寸（線寬）的較佳的範圍相同。 [實施例]
以下列舉實施例來更具體地說明本發明。只要不脫離本發明的主旨，則以下的實施例中所示的材料、使用量、比例、處理內容及處理程序等可適宜變更。因此，本發明的範圍並不限定於以下所示的具體例。
[實施例1～實施例10及比較例1～比較例10] 藉由以下的程序來製造各實施例及比較例的圖案積層體。
＜於被加工體上形成具有圖案的第1層的步驟＞ ＜＜第1硬化性組成物的製備＞＞ 將下述表3或表4中所示的聚合性化合物、光聚合起始劑及脫模劑混合，進而以相對於聚合性化合物變成200質量ppm（0.02質量%）的方式，添加作為聚合抑制劑的4-羥基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基（東京化成公司製造）來進行製備。利用0.1 μm的PTFE（聚四氟乙烯）製過濾器對所獲得的混合液進行過濾，而製備第1硬化性組成物。 再者，下述表3或表4中的各成分的量是以質量比表示。
（聚合性化合物） 以下表示用作聚合性化合物的A-1～A-11的詳細情況。 A-1：1,3-伸苯基雙(亞甲基)二丙烯酸酯（自α,α'-二氯-間二甲苯與丙烯酸所合成的合成品），大西參數為3.2。 [化5]
A-2：1,3-金剛烷二醇二丙烯酸酯（東京化成工業（股份）製造），大西參數為3.4。 [化6]
A-3：1,6-己二醇二丙烯酸酯（新中村化學工業（股份）製造），大西參數為4.4。 [化7]
A-4：新戊二醇二丙烯酸酯（新中村化學工業（股份）製造），大西參數為4.3。 [化8]
A-5：丙烯酸月桂酯（共榮社化學（股份）製造），大西參數為3.5。 [化9]
A-6：合成品，大西參數為2.9。 [化10]
A-7：丙烯酸異冰片酯（大阪有機化學工業（股份）製造），大西參數為3.5。 [化11]
A-8：合成品，大西參數為3.0。 [化12]
A-9：乙二醇二丙烯酸酯（杜邦公司製造），大西參數為5.5。 [化13]
A-10：丙烯酸環己酯（大阪有機化學工業（股份）製造），大西參數為3.6。 [化14]
A-11：丙烯酸正己酯（東京化成工業（股份）製造），大西參數為3.9。 [化15]
（光聚合起始劑） 以下表示用作光聚合起始劑的B-1～B-3的詳細情況。 [化16] B-1：豔佳固（Irgacure）819（巴斯夫公司製造）。B-2：豔佳固（Irgacure）OXE01（巴斯夫公司製造）。B-3：達羅卡（Darocur）1173（巴斯夫公司製造）。
（脫模劑） 以下表示用作脫模劑的C-1及C-2的詳細情況。 C-1：聚丙二醇（和光純藥工業股份有限公司製造）。 [化17]C-2：FSO-100（杜邦公司製造），具有聚乙二醇結構的含氟界面活性劑。
（第1硬化性組成物的大西參數） 於各聚合性化合物中，大西參數是藉由下式所算出的值。 大西參數＝（聚合性化合物中的總原子數）/{（聚合性化合物中的碳原子數）－（聚合性化合物中的氧原子數）} 當第1硬化性組成物僅含有一種聚合性化合物時，根據所述式算出第1硬化性組成物的大西參數。 當第1硬化性組成物含有多種聚合性化合物時，算出各聚合性化合物的大西參數乘以各聚合性化合物的質量比率所得的值的和來作為第1硬化性組成物的大西參數。 將所獲得的第1硬化性組成物的大西參數記載於下述表3或表4中。
（含有具有交聯結構的脂肪族環的聚合性化合物的比例） 計算相對於第1硬化性組成物中所含有的所有聚合性化合物，含有具有交聯結構的脂肪族環的聚合性化合物的比例。將所獲得的結果記載於下述表3或表4中。
（黏度的測定） 使用東機產業（股份）製造的RE-80L型旋轉黏度計測定第1硬化性組成物（硬化前）的23℃（23±0.2℃）下的黏度。 以測定時的溫度為23℃，黏度變成6.077 mPa·s～12.15 mPa·s時旋轉速度為50 rpm（rotations per minute）來進行。其他情況下的測定時的旋轉速度對應於黏度而設為以下的表1的適當轉速。 [表1] 將所獲得的結果記載於下述表3或表4中。
（第1層的玻璃轉移溫度的測定） 藉由對以上所製備的第1硬化性組成物照射1000 mJ/cm2 的高壓水銀燈來使其硬化，而製作膜厚為150 μm的膜。將所獲得的膜設為第1層的前驅物（不具有圖案的層）。 根據以下的程序測定所製作的第1層的前驅物的玻璃轉移溫度。 自所製作的第1層的前驅物中切出寬度為5 mm的條狀樣品。利用動態黏彈性測定裝置DMS-6100（精工儀器（Seiko Instruments）股份有限公司製造）測定該樣品的玻璃轉移溫度。將昇溫速度設為5℃/min，並將測定頻率設為1 Hz，以拉伸正弦波模式進行測定。將損失係數（tanD值）取得極大值的溫度設為玻璃轉移溫度。另外，當存在2個以上的玻璃轉移溫度時，採用算出玻璃轉移溫度的tanD的峰值面積大者的溫度。將所獲得的第1層的前驅物的玻璃轉移溫度設為後述的第1層的玻璃轉移溫度。將其結果記載於下述表3或表4中。
＜＜藉由壓印法來形成第1層的步驟＞＞ 作為被加工體，使用矽晶圓。作為模具，使用3種線寬分別為30 nm、100 nm或500 nm，且均具有深度60 nm的線（Line）/空間（Space）的石英模具。作為噴墨裝置，使用富士膠片戴麥提克斯（FUJIFILM Dimatix）公司製造的噴墨印表機DMP-2831，並藉由噴墨法來將第1硬化性組成物應用於矽晶圓上。 其後，於氦氣環境下，利用石英模具夾持矽晶圓上的第1硬化性組成物。再者，使用3種石英模具，製作3種樣品。使用高壓水銀燈，以100 mJ/cm2 的條件自石英模具面對第1硬化性組成物進行曝光。自曝光後的第1硬化性組成物對石英模具進行脫模，藉此獲得被加工體與具有圖案的第1層的積層體（以下，稱為樣品）。於樣品中，具有圖案的第1層所具有的殘膜的厚度D為10 nm，於殘膜上形成有相當於模具深度60 nm的高度的圖案。再者，於各實施例及比較例中，製作分別具有對應於所使用的3種石英模具的30 nm的圖案、100 nm的圖案及500 nm的圖案的3種樣品。
＜於第1層上形成第2層的步驟＞ 進而，針對所述3種樣品各者，將下述組成的含有含矽原子的化合物的第2硬化性組成物旋塗於具有圖案的第1層上。
＜＜第2硬化性組成物的組成＞＞ 羥基-功能性聚矽氧烷（商品名Z-6018，東麗・道康寧股份有限公司製造，苯基丙基系矽酮樹脂） 4質量% 六甲氧基甲基三聚氰胺 0.95質量% 甲苯磺酸 0.05質量% 甲基戊基酮 95質量%
＜＜對第2層進行加熱的步驟＞＞ 其後，於150℃下進行1分鐘的加熱，而形成厚度為50 nm～100 nm的第2層。將所獲得的被加工體、具有圖案的第1層及第2層的積層體設為各實施例及比較例的圖案積層體。再者，於各實施例及比較例中，製作分別具有30 nm的圖案、100 nm的圖案及500 nm的圖案的3種圖案積層體。
＜反轉圖案的製造＞ 使用各實施例及比較例的圖案積層體，藉由以下的程序來製造圖案。 將各實施例及比較例的圖案積層體搬送至蝕刻裝置中。
＜＜將第2層加以薄層化的步驟＞＞ 作為將第2層加以薄層化的步驟，以下述的條件進行如下的回蝕步驟：對第2層進行蝕刻，直至形成第1層的圖案露出的區域、及積層有第1層與第2層的區域為止。 回蝕步驟的蝕刻氣體選擇CF4 /CHF3 /Ar混合氣體，回蝕中將圖案積層體的溫度控制成40℃。
＜＜形成反轉圖案的步驟＞＞ 藉由以下的條件，自第1層的圖案露出的區域至第1圖案消失為止，對第1層的圖案露出的區域選擇性地進行蝕刻，而形成反轉圖案。再者，於各實施例及比較例中，自分別具有30 nm的圖案、100 nm的圖案及500 nm的圖案的3種圖案積層體，製作分別具有30 nm的圖案、100 nm的圖案及500 nm的圖案的3種線寬的反轉圖案。 用以形成反轉圖案的蝕刻步驟的蝕刻氣體選擇O2 氣體，蝕刻中將經回蝕的圖案積層體的溫度控制成40℃。 將蝕刻步驟與形成反轉圖案的步驟中的蝕刻條件示於以下的表2中。 裝置：三圖拉（Centura）DPS [表2] 表2中，1 Torr為133.322368 Pa。1 sccm（Standard Cubic Centimeter per Minute）於標準狀態（1 atm＝1.013×105 Pa，0℃）下為1.69×10-4 Pa·m3 /sec。 所獲得的反轉圖案中，被加工體於各實施例及比較例的圖案積層體所具有的第1圖案的圖案部中露出，且無殘膜。另一方面，反轉圖案於各實施例及比較例的圖案積層體所具有的第1圖案的非圖案部中，具有於被加工體上積層有第1層及第2層的區域。 於該蝕刻時，算出第2層的蝕刻速率與第1層的蝕刻速率。將相對於第2層的蝕刻速率的第1層的蝕刻速率的比例作為選擇比來算出。將所獲得的結果作為第1層的相對於第2層的蝕刻的選擇比記載於下述表3或表4中。
[評價] 利用掃描型電子顯微鏡（Scanning Electron Microscope；SEM）觀察以上所製作的3種反轉圖案，並進行ΔLWR及缺陷的評價。
＜ΔLWR＞ 於回蝕步驟後，根據對蝕刻前與蝕刻後的圖案的上表面（圖4的與被加工體10為相反側的面）進行SEM觀察（倍率：100,000倍）所獲得的圖像來測定LWR（線寬粗糙度）。算出蝕刻後的LWR與蝕刻前的LWR的差（ΔLWR）。單位為nm。 ΔLWR＝（蝕刻後的LWR）－（蝕刻前的LWR） 根據以下的基準來評價所獲得的ΔLWR的值。實用上要求ΔLWR為A評價或B評價，較佳為A評價。將所獲得的結果記載於下述表3或表4中。 A：ΔLWR≦2 nm。 B：2 nm＜ΔLWR≦4 nm。 C：4 nm＜ΔLWR≦6 nm。 D：6 nm＜ΔLWR≦8 nm。 E：ΔLWR＞10 nm。
＜缺陷＞ 針對所獲得的反轉圖案的整體，利用掃描型電子顯微鏡（SEM），以倍率10,000倍觀察圖案（於被加工體上積層有第1層及第2層的區域）。根據以下的基準來評價其結果。實用上要求缺陷為A評價或B評價，較佳為A評價。將所獲得的結果記載於下述表3或表4中。 A：遍及整個面，可獲得良好的圖案。 B：於一部分區域中，可看見圖案的斷線或崩塌等。 C：於寬廣的範圍內，可看見圖案的斷線或崩塌等。 D：遍及整個面，可看見圖案的斷線或崩塌等。
[表3]
[表4]
根據所述表，可知藉由本發明的圖案積層體的製造方法所獲得的圖案積層體是於被加工體上包含具有圖案的第1層及第2層的圖案積層體，且蝕刻後的起伏（ΔLWR）小。再者，可知根據本發明的較佳的形態，可獲得缺陷少的反轉圖案。 相對於此，可知藉由第1層的玻璃轉移溫度未滿90℃的比較例1～比較例10的圖案積層體的製造方法所獲得的圖案積層體於蝕刻處理中的起伏（ΔLWR）大。尤其，比較例9是將美國公報US2004/0188381（或作為對應日本公報的日本專利特表2006-521702號公報）的組成物2用作第1硬化性組成物，將日本專利特表2006-521702號公報的組成物3用作第2硬化性組成物的例子，但ΔLWR明顯大。比較例10是驗證日本專利特表2006-524919號公報的[0011]中所記載的材料的例子，但ΔLWR明顯大。
1‧‧‧第1層 2‧‧‧第2層 10‧‧‧被加工體 11‧‧‧密接材 20‧‧‧圖案積層體 31‧‧‧第1層的圖案露出的區域 32‧‧‧積層有第1層及第2層的區域 40‧‧‧反轉圖案 D‧‧‧第1層所具有的殘膜的厚度 L‧‧‧反轉圖案的線寬 M‧‧‧將第2層加以薄層化的厚度
圖1是表示本發明的圖案積層體的製造方法中的於被加工體上形成具有圖案的第1層的步驟中所獲得的構件的一例的剖面的概略圖。 圖2是表示本發明的圖案積層體的一例的剖面的概略圖。 圖3是表示本發明的反轉圖案的製造方法中的將第2層加以薄層化的步驟中所獲得的構件的一例的剖面的概略圖。 圖4是表示本發明的反轉圖案的製造方法中的形成反轉圖案的步驟中所獲得的反轉圖案的一例的剖面的概略圖。 圖5是表示使用本發明的反轉圖案的製造方法中所獲得的反轉圖案的壓印微影的一例的剖面的概略圖。
1‧‧‧第1層
2‧‧‧第2層
10‧‧‧被加工體
11‧‧‧密接材
20‧‧‧圖案積層體
M‧‧‧將第2層加以薄層化的厚度

Claims (14)

  1. 一種圖案積層體的製造方法，其包括： 於被加工體上形成具有圖案的第1層的步驟；以及 於所述第1層上形成第2層的步驟；且 所述第1層的玻璃轉移溫度為90℃以上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的圖案積層體的製造方法，其中所述圖案積層體為反轉製程用圖案積層體。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的圖案積層體的製造方法，其更包括對所述第2層進行加熱的步驟。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的圖案積層體的製造方法，其中形成所述第1層的步驟包括使用第1硬化性組成物並藉由壓印法來形成所述第1層的步驟。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的圖案積層體的製造方法，其中所述第1硬化性組成物的大西參數未滿3.8。
  6. 如申請專利範圍第4項所述的圖案積層體的製造方法，其中所述第1硬化性組成物含有聚合性化合物，且 相對於所述第1硬化性組成物中所含有的所有聚合性化合物，含有具有交聯結構的脂肪族環的聚合性化合物的比例未滿30質量%。
  7. 如申請專利範圍第4項所述的圖案積層體的製造方法，其中所述第1硬化性組成物的23℃下的黏度未滿10 mPa·s。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的圖案積層體的製造方法，其中所述第1層具有100 nm以下的圖案。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的圖案積層體的製造方法，其中形成所述第2層的步驟包括使第2硬化性組成物硬化來形成所述第2層的步驟。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的圖案積層體的製造方法，其中所述第2層含有含矽原子的化合物或金屬。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的圖案積層體的製造方法，其中相對於所述第2層的所述第1層的蝕刻的選擇比為1.2～10。
  12. 一種反轉圖案的製造方法，其包括如申請專利範圍第1項至第11項中任一項所述的圖案積層體的製造方法，且包括： 將所述第2層加以薄層化，直至形成所述第1層的圖案露出的區域、及積層有所述第1層與所述第2層的區域為止的步驟；以及 對所述第1層的圖案露出的區域選擇性地進行蝕刻，而形成反轉圖案的步驟。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的反轉圖案的製造方法，其中將所述第2層加以薄層化的步驟是對所述第2層進行蝕刻的回蝕步驟。
  14. 一種圖案積層體，其包括被加工體、位於所述被加工體上的具有圖案的第1層、及位於所述第1層上的第2層，且所述第1層的玻璃轉移溫度為90℃以上。
TW106105814A 2016-02-29 2017-02-22 圖案積層體的製造方法、反轉圖案的製造方法及圖案積層體 TWI714725B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016037880 2016-02-29
JP2016-037880 2016-02-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201741764A true TW201741764A (zh) 2017-12-01
TWI714725B TWI714725B (zh) 2021-01-01

Family

ID=59742789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW106105814A TWI714725B (zh) 2016-02-29 2017-02-22 圖案積層體的製造方法、反轉圖案的製造方法及圖案積層體

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11029597B2 (zh)
JP (1) JP6734913B2 (zh)
KR (1) KR20180108721A (zh)
TW (1) TWI714725B (zh)
WO (1) WO2017150261A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019031409A1 (ja) 2017-08-10 2019-02-14 キヤノン株式会社 パターン形成方法
CN111406076A (zh) * 2017-12-06 2020-07-10 三井化学株式会社 光学材料用聚合性组合物、成型体、光学材料、塑料透镜及其制造方法
JP2023553691A (ja) * 2020-12-18 2023-12-25 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 構造化フィルム、及びそれを用いて基材上にパターンを形成する方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040248042A1 (en) * 2001-10-03 2004-12-09 Minoru Toriumi Method of forming fine pattern
JP2004179254A (ja) * 2002-11-25 2004-06-24 Renesas Technology Corp 半導体装置の製造方法
TWI340697B (en) 2003-03-25 2011-04-21 Molecular Imprints Inc Positive tone bi-layer imprint lithography method and compositions therefor
JP3857692B2 (ja) * 2004-01-15 2006-12-13 株式会社東芝 パターン形成方法
US7547504B2 (en) 2004-09-21 2009-06-16 Molecular Imprints, Inc. Pattern reversal employing thick residual layers
JP2008513229A (ja) 2004-09-21 2008-05-01 モレキュラー・インプリンツ・インコーポレーテッド インサイチュ嵌込み構造物形成方法
US7855043B2 (en) 2006-06-16 2010-12-21 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicon-containing film-forming composition, silicon-containing film, silicon-containing film-bearing substrate, and patterning method
JP5151586B2 (ja) * 2007-03-23 2013-02-27 住友化学株式会社 フォトレジスト組成物
JP4870810B2 (ja) * 2007-03-30 2012-02-08 パイオニア株式会社 インプリント用モールドおよびインプリント用モールドの製造方法
JP5067848B2 (ja) * 2007-07-31 2012-11-07 キヤノン株式会社 パターンの形成方法
US20100040838A1 (en) * 2008-08-15 2010-02-18 Abdallah David J Hardmask Process for Forming a Reverse Tone Image
US8999221B2 (en) * 2008-12-03 2015-04-07 Fujifilm Corporation Curable composition for imprints, patterning method and pattern
JP5429759B2 (ja) * 2009-02-18 2014-02-26 エルジー・ケム・リミテッド 樹脂組成物、光学フィルム、及び液晶表示装置
US9459525B2 (en) 2009-03-24 2016-10-04 Daicel Chemical Industries, Ltd. Curable composition for nanoimprinting and cured product
KR101674703B1 (ko) * 2009-10-30 2016-11-09 제이에스알 가부시끼가이샤 반전 패턴 형성 방법 및 폴리실록산 수지 조성물
JP2011157482A (ja) * 2010-02-01 2011-08-18 Maruzen Petrochem Co Ltd 光インプリント用樹脂組成物、パターン形成方法、及びエッチングマスク
JP2012015324A (ja) * 2010-06-30 2012-01-19 Fujifilm Corp 液体塗布装置及び液体塗布方法並びにナノインプリントシステム
JP5829177B2 (ja) * 2011-07-12 2015-12-09 富士フイルム株式会社 インプリント用硬化性組成物、パターン形成方法およびパターン
JP6028384B2 (ja) * 2012-05-07 2016-11-16 大日本印刷株式会社 ナノインプリントリソグラフィ用テンプレートの製造方法
JP6029506B2 (ja) 2013-03-26 2016-11-24 富士フイルム株式会社 インプリント用下層膜形成組成物およびパターン形成方法
JP6114221B2 (ja) * 2014-03-26 2017-04-12 富士フイルム株式会社 光インプリント用硬化性組成物、パターン形成方法およびパターン
WO2016027592A1 (ja) * 2014-08-22 2016-02-25 富士フイルム株式会社 パターン形成方法、及び、これを用いた電子デバイスの製造方法
JP6386394B2 (ja) * 2015-02-18 2018-09-05 東芝メモリ株式会社 複合プロセス装置

Also Published As

Publication number Publication date
US11029597B2 (en) 2021-06-08
WO2017150261A1 (ja) 2017-09-08
KR20180108721A (ko) 2018-10-04
JPWO2017150261A1 (ja) 2018-12-20
TWI714725B (zh) 2021-01-01
JP6734913B2 (ja) 2020-08-05
US20180364566A1 (en) 2018-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI626276B (zh) 光壓印用硬化性組成物、圖案形成方法、及半導體裝置的製造方法
WO2010064726A2 (en) Curable composition for imprints, patterning method and pattern
JP5739185B2 (ja) インプリント用硬化性組成物の製造方法
TWI691790B (zh) 壓印用硬化性組成物、硬化物、圖案形成方法、微影方法、圖案及微影用罩幕
TWI635365B (zh) Sublayer film forming composition, laminate, pattern forming method, imprint forming kit, and device manufacturing method
US11029597B2 (en) Method for producing pattern laminate, method for producing reversal pattern, and pattern laminate
TW201825617A (zh) 壓印用底漆層形成用組成物、壓印用底漆層及積層體
JP6298897B2 (ja) 多孔質体の製造方法、多孔質体、デバイスの製造方法、デバイス、配線構造の製造方法、配線構造
TWI645252B (zh) 壓印用光硬化性組成物、圖案形成方法及元件製造方法
JP6457545B2 (ja) 硬化性組成物、パターン形成方法、パターンおよびデバイスの製造方法
JP2017039809A (ja) 硬化性組成物、パターン形成方法およびデバイスの製造方法
JP6267802B2 (ja) パターン形成体の製造方法
TWI662087B (zh) 光壓印用硬化性組成物、圖案形成方法及圖案
TW202217460A (zh) 奈米壓印用中間層形成用組成物的製造方法、積層體的製造方法、壓印圖案的製造方法以及元件的製造方法
TW201627431A (zh) 壓印用光硬化性組成物、圖案形成方法及元件製造方法
TW201538600A (zh) 光壓印用硬化性組成物、圖案形成方法及圖案
TWI644184B (zh) Method of manufacturing pattern forming body
TW202235446A (zh) 壓印圖案形成用組成物、硬化物、壓印圖案的製造方法、元件及元件的製造方法
JP6259383B2 (ja) パターン形成体の製造方法、インクジェット用光硬化性組成物およびデバイスの製造方法