TW201625470A - 積層剝離容器的製造方法、積層剝離容器的漏氣 檢查方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種能以高精度檢測積層剝離容器的內袋是否存在針孔的漏氣檢查方法。根據本發明的一個觀點，提供一種積層剝離容器的漏氣檢查方法，該積層剝離容器具備收容內容物的收容部和從上述收容部排出上述內容物的口部且具備具有外殼和內袋的容器主體，上述外殼具備將上述外殼與上述內袋之間的中間空間和上述容器主體的外部空間連通的外氣導入孔，所述積層剝離容器的漏氣檢查方法具備漏氣檢查程序：從上述口部和上述外氣導入孔中的一方注入空氣時測定從上述口部和上述外氣導入孔中的另一方漏出的空氣的流量。

Description

積層剝離容器的製造方法、積層剝離容器的漏氣 檢查方法

本發明涉及積層剝離容器的製造方法和積層剝離容器的漏氣檢查方法。

以往，已知一種積層剝離容器，其具備容器主體和止回閥，該容器主體具有外殼和內袋且隨著內容物的減少內袋從外殼剝離並收縮，所述止回閥用於調節外殼和內袋之間的中間空間與容器主體的外部空間之間的空氣的進出(例如，專利文獻1~2)。另外，以往，已知一種積層剝離容器，其可抑制空氣因隨著內容物的減少內層從外層剝離、收縮而進入容器內部(例如，專利文獻3)。這樣的積層剝離容器具備由內層構成的內袋和由外層構成的外殼。

專利文獻1中，安裝於容器主體的口部的帽內置有閥。

專利文獻2中，外殼的筒體部的內側設有閥。

專利文獻3中，向內袋內供給空氣，根據經過規定時間後內袋內的壓力是否達到規定值來檢查內袋有無開孔。

【現有技術文獻】

【專利文獻】

專利文獻1：日本特開2013-35557號公報

專利文獻2：日本特開平4-267727號公報

專利文獻3：日本專利3303234號公報

(第1觀點)

如上所述的積層剝離容器中，內袋從外殼剝離時的剝離強度在內袋整圈未必均勻，有時內袋以內袋的局部區域不離開外殼而其餘區域離開外殼的方式收縮。此時，存在如下問題：內袋內的內容物的位置會偏向於外殼內的局部，積層剝離容器的重心偏離中心而積層剝離容器易倒。

本發明的第1觀點是鑒於這樣的情況而進行的，提供一種內袋能夠從外殼均勻剝離的積層剝離容器的製造方法。

(第2觀點)

專利文獻1的構成中，由於帽的結構複雜，所以會導致生產成本的增加。專利文獻2的構成中，需要在外殼的筒體部的內側粘接止回閥這種 繁瑣的程序，因而導致生產成本增加。

本發明的第2觀點是鑒於這樣的情況而進行的，提供一種生產率優異的積層剝離容器的製造方法。

(第3觀點)

專利文獻3的構成中，能夠檢測對內袋內壓力的影響程度較大的孔，但難以發現相對較小的孔。

本發明的第3觀點是鑒於這樣的情況而進行的，提供一種能夠以高精度檢測積層剝離容器的內袋是否存在針孔的漏氣檢查方法。

(第1觀點)

根據本發明的第1觀點，提供一種積層剝離容器的製造方法，該製造方法具備如下程序：容器主體形成程序，形成具有外殼和內袋的容器主體；以及整圈預剝離程序，用按壓機構從外側按壓上述容器主體的收容部進行壓縮，同時使上述容器主體旋轉或者使上述按壓機構沿上述容器主體的外周移動，從而在上述收容部的整圈使上述內袋從上述外殼預剝離。

為了解決上述問題，本發明人認為需要在積層剝離容器的收容部的整圈使內袋從外殼預剝離。而且，發現藉由在按壓容器主體的收容部進行壓縮的同時使容器主體和按壓機構相對旋轉，能夠在收容部的整圈可靠地 進行預剝離，從而實現了本發明的第1觀點。

以下，例示本發明的第1觀點的各種實施方式。以下示出的實施方式可相互組合。

優選在上述整圈預剝離程序之前具備空氣吹入預剝離程序：藉由向上述外殼與上述內袋之間吹入空氣而使上述內袋從上述外殼預剝離。

優選上述按壓機構具備分別具有輥部的第1和第2按壓體，上述整圈預剝離程序中，上述收容部夾在第1按壓體的輥部與第2按壓體的輥部之間被按壓。

優選上述按壓機構具備分別具有帶部的第1和第2按壓體，上述整圈預剝離程序藉由如下方式進行：將上述收容部夾在第1按壓體的帶部與第2按壓體的帶部之間，按壓上述收容部進行壓縮，同時使第1按壓體的帶部相對於第2按壓體的帶部相對移動，從而邊使上述容器主體旋轉邊將其向一個方向輸送。

優選第1按壓體的帶部和第2按壓體的帶部中的至少一方在與上述收容部的接觸面具有凹凸。

(第2觀點)

根據本發明的第2觀點，提供一種積層剝離容器的製造方法，該製造方法具備如下程序：容器主體形成程序，形成具有外殼和內袋的容器主體；外氣導入孔形成程序，在上述容器主體的收容內容物的收容部僅貫通上述外殼的外氣導入孔；預剝離程序，藉由向上述外殼與上述內袋之間吹 入空氣而將上述內袋從上述外殼預剝離；內袋分離程序，從上述外氣導入孔插入插入件並將上述內袋壓入上述容器主體的內側而使上述內袋離開上述外殼；以及，閥部件安裝程序，將可對上述外氣導入孔進行開閉的閥部件安裝於上述外殼；上述閥部件安裝程序中，藉由上述外殼的外側向上述外氣導入孔壓入上述閥部件而將上述閥部件安裝於上述外殼。

本發明人進行了深入研究，結果藉由從外殼的外側向外殼的外氣導入孔壓入閥部件而能夠將閥部件安裝於外殼。根據這樣的構成，不需要對帽設置止回閥且可容易安裝閥部件，因此結構簡單、生產率高。

另外，進一步進行了詳細的研究，結果發現向外氣導入孔壓入閥部件時，有時閥部件順勢與內袋碰撞而損傷內袋。

本發明人針對這樣的問題進行了對策研究，結果發現藉由在閥部件安裝程序之前進行上述預剝離程序和內袋分離程序兩者，能夠防止損傷內袋，從而完成了本發明的第2觀點。應予說明，在僅進行預剝離程序而不進行內袋分離程序的情況下，有時在外氣導入孔的附近，內袋與外殼的間隔未充分擴張而損傷內袋。另外，在不進行預剝離程序而僅進行內袋分離程序的情況下，有時在內袋分離程序中插入件會損傷內袋。綜上所述，可知必須在閥部件安裝程序之前進行預剝離程序和內袋分離程序兩者。

以下，例示本發明的第2觀點的各種實施方式。以下示出的實施方 式可相互組合。

優選在上述預剝離程序中，上述空氣從上述外氣導入孔吹入。

優選上述插入件的前端為圓弧，且具有不擴張上述外氣導入孔即可插入上述外氣導入孔的形狀。

優選上述閥部件具備：配置於上述外氣導入孔內的軸部；具有可封閉上述外氣導入孔的形狀且配置於上述外殼與上述內袋之間的中間空間的蓋部；配置於上述外殼的外側且防止上述閥部件進入上述外殼內側的卡止部；上述閥部件安裝程序中，藉由從上述外殼的外側將上述蓋部壓入並插通於上述外氣導入孔而將上述閥部件安裝於上述外殼。

(第3觀點)

根據本發明的第3觀點，提供一種積層剝離容器的漏氣檢查方法，該積層剝離容器具備收容內容物的收容部和從上述收容部排出上述內容物的口部，且具備具有外殼和內袋的容器主體；上述外殼具備將上述外殼和上述內袋之間的中間空間與上述容器主體的外部空間連通的外氣導入孔，該漏氣檢查方法具備漏氣檢查程序：從上述口部和上述外氣導入孔中的一方注入空氣時測定從上述口部和上述外氣導入孔中的另一方漏出的空氣的流量。

本發明的第3觀點的方法中，由於從口部和外氣導入孔中的一方注入空氣時測定從口部和外氣導入孔中的另一方漏出的空氣的流量，所以能夠檢測極小的針孔的微量空氣的漏出，能夠以高精度檢測內袋是否存在針 孔。

以下，例示本發明的第3觀點的各種實施方式。以下示出的實施方式可相互組合。

優選上述空氣從上述口部注入，測定從上述外氣導入孔漏出的空氣的流量。

優選上述空氣的注入壓力為0.12MPa以上。

優選上述漏氣檢查程序在將閥部件插入上述外氣導入孔後進行。

優選上述漏氣檢查程序是在對上述閥部件施加上述蓋部離開上述外殼的方向的力的同時進行的。

優選上述閥部件具備配置於上述外氣導入孔內的軸部、具有可封閉上述外氣導入孔的形狀且配置於上述中間空間的蓋部、以及設置於上述軸部的上述外部空間側且防止上述閥部件進入上述外殼的內側的卡止部，並且上述閥部件以將上述蓋部按壓於上述外殼的方向的作用力始終施加於上述蓋部的方式安裝於上述外殼。

1‧‧‧積層剝離容器

11‧‧‧外層

11a‧‧‧最外層

41‧‧‧上部筒狀部

42‧‧‧插入件

43‧‧‧鼓風機

11b‧‧‧最內層

11c‧‧‧再生層

12‧‧‧外殼

13‧‧‧內層

13a‧‧‧EVOH層

13b‧‧‧內面層

13c‧‧‧粘接層

14‧‧‧內袋

15‧‧‧外氣導入孔

15a‧‧‧切除片

17‧‧‧肩部

19‧‧‧筒體部

2‧‧‧穿孔裝置

21‧‧‧中間空間

22‧‧‧彎折部

23‧‧‧帽

25‧‧‧內環

27‧‧‧底部密封突出部

27a‧‧‧薄壁部

27b‧‧‧厚壁部

27c‧‧‧熔敷部

27d‧‧‧基部

44‧‧‧機械臂

45‧‧‧間隙

46‧‧‧前端部

47‧‧‧流量計

47a‧‧‧主體部

47b‧‧‧流通路

47c‧‧‧邊緣部

47d‧‧‧測溫感測器

47h‧‧‧加熱器

47r‧‧‧溫度感測器

47u‧‧‧測溫感測器

48‧‧‧按壓體

48a‧‧‧中心軸

48b‧‧‧輥部

48c‧‧‧帶部

48e‧‧‧支承柱

49‧‧‧按壓體

49a‧‧‧中心軸

49b‧‧‧輥部

49c‧‧‧帶部

49e‧‧‧一對支承柱

5‧‧‧閥部件

29‧‧‧底面

29a‧‧‧中央凹區域

29b‧‧‧周邊區域

29c‧‧‧周邊凹區域

2b‧‧‧傳動帶

2c‧‧‧馬達

2e‧‧‧通氣管

3‧‧‧容器主體

30‧‧‧開孔鑽

31‧‧‧主體部

32‧‧‧前端部

32a‧‧‧側面

33‧‧‧空腔

34‧‧‧平坦面

35‧‧‧內表面

36‧‧‧錐面

37‧‧‧切口部

38‧‧‧刃部

39‧‧‧槽

50‧‧‧支承板

51‧‧‧支承板

52‧‧‧中心軸

53‧‧‧連接部件

5a‧‧‧軸部

5b‧‧‧卡止部

5b1‧‧‧基部

5b2‧‧‧橋接部

5c‧‧‧蓋部

5d‧‧‧錐面

5e‧‧‧抵接面

5f‧‧‧通路

7‧‧‧收容部

7a‧‧‧安裝凹部

7b‧‧‧空氣流通槽

9‧‧‧口部

9a‧‧‧抵接面

9b‧‧‧擴徑部

9c‧‧‧內層支承部

9d‧‧‧外螺紋部

9e‧‧‧抵接部

圖1是表示本發明的第1~第3觀點的第1實施方式的積層剝離容器1的結構的立體圖，圖1(a)表示整體圖，圖1(b)表示底部的放大圖，圖1(c)表示閥部件安裝凹部7a附近的放大圖。圖1(c)表示取下閥部件5後的狀態。

圖2表示圖1的積層剝離容器1，圖2(a)是主視圖，圖2(b)是後視圖，圖2(c)是俯視圖，圖2(d)是仰視圖。

圖3是圖2(d)中的A-A截面圖。其中，圖1~圖2表示底部密封突出部27被折彎前的狀態，圖3表示底部密封突出部27被折彎後的狀態。

圖4是包含圖3的口部9的區域的放大圖。

圖5表示從圖4的狀態進行內袋14的剝離的狀態。

圖6是包含圖3的底面29的區域的放大圖，圖6(a)表示底部密封突出部27被折彎前的狀態，圖6(b)表示底部密封突出部27被彎折後的狀態。

圖7是表示外層11和內層13的層構成的截面圖。

圖8(a)~(b)是閥部件5的立體圖，圖8(c)是閥部件5的主視圖，圖8(d)~(e)是表示將閥部件5安裝於外氣導入孔15的狀態的主視圖(外殼12為截面圖)。

圖9表示圖1的積層剝離容器1的製造程序。

圖10表示圖1的積層剝離容器1的接續圖9的製造程序，特別是表示外氣導入孔形成和空氣吹入預剝離程序。

圖11表示圖10中用於形成外氣導入孔15的開孔鑽30的構成，圖11(a)是主視圖，圖11(b)是左側視圖，圖11(c)是A-A截面圖，圖11(d)是區域B的放大圖，圖11(e)是區域C的放大圖。

圖12表示圖10中用於形成外氣導入孔15的開孔鑽30的另一構成，圖12(a)是主視圖，圖12(b)是左側視圖。

圖13表示圖1的積層剝離容器1的接續10的製造程序。

圖14是詳細表示圖13(b)~(c)所示的內袋分離程序的截面圖，圖14(a)~(b)表示進行了空氣吹入預剝離程序的情況，圖14(c)~(d)表示未進行空氣吹入預剝離程序的情況。

圖15是詳細表示圖13(d)~(e)所示的閥部件安裝程序的截面圖(閥部件5為主視圖)，(a)~(b)表示進行了內袋分離程序的情況，(c)~(d)表示未進行內袋分離程序的情況。

圖16是用於說明圖13(f)中的流量計47的原理的截面圖。

圖17(a)是表示進行漏氣檢查程序時的閥部件5與流量計5的位置關係的立體圖，圖17(b)是閥部件5安裝於外殼12的狀態下的、與圖17(a)中的A-A截面對應的截面圖，圖17(c)是閥部件5安裝於外殼12的狀態下的、與圖17(a)中的B-B截面對應的截面圖。

圖18表示圖1的積層剝離容器1接續圖13的製造程序，圖18(a)~(b)表示整圈預剝離程序，圖18(c)~(e)表示後續程序。

圖19表示整圈預剝離程序的按壓機構的另一構成例。

圖20表示整圈預剝離程序的按壓機構的又一構成例。

圖21表示圖1的積層剝離容器1的使用方法。

以下，對本發明的第1~第3觀點的實施方式進行說明。以下所示的實施方式中示出的各種特徵事項可相互組合。另外，各特徵獨立地構成發明。

如圖1~圖2所示，本發明的第1~第3觀點的一個實施方式的積層剝離容器1具備容器主體3和閥部件5。容器主體3具備收容內容物的收容部7和從收容部7排出內容物的口部9。

如圖3所示，容器主體3在收容部7和口部9具備外層11和內層13，外層11構成外殼12，內層13構成內袋14。隨著內容物的減少，內層13從外層11剝離，從而內袋14從外殼12剝離並收縮。

如圖4所示，口部9設有外螺紋部9d。在外螺紋部9d安裝具有內螺紋的帽、泵等。圖4中示出了具有內環25的帽23的一部份。內環25的外徑與口部9的內徑大致相同，內環25的外表面抵接於口部9的抵接面9a，從而可防止內容物漏出。本實施方式中，在口部9的前端設有擴徑部9b，由於擴徑部9b處的內徑大於抵接部9e處的內徑，所以內環25的外表面不接觸擴徑部9b。在口部9未設置擴徑部9b的情況下，口部9的內徑會因製造時的偏差而變小，即使僅稍微變小，也會產生內環25進入外層11與內層13之間這種不良情況，但在口部9有擴徑部9b的情況下，即使口部9的內徑有一些偏差也不會產生這種不良情況。

另外，口部9在抵接部9e與收容部7之間的位置具備抑制內層13滑落的內層支承部9c。內層支承部9c是藉由對口部9設置縮頸而形成的。即使在口部9設置了擴徑部9b的情況下，內層13有時也會因內環25與內 層13的摩擦而從外層11剝離。本實施方式中，即使在這種情況下，由於內層支承部9c可抑制內層13滑落，所以能夠抑制內袋14脫落到外殼12內。

如圖3~圖5所示，收容部7具備朝向上述收容部的長邊方向截面形狀大致恒定的筒體部19和連接筒體部19與口部9之間的肩部17。肩部17設有彎折部22。彎折部22是圖3所示的彎折角度α為140度以下且容器內面側的曲率半徑為4mm以下的部分。在沒有彎折部22的情況下，內層13與外層11之間的剝離會從筒體部19發展到口部9，因而在口部9，內層13與外層11也會剝離。但是，若內層13與外層11在口部9發生剝離，則內袋14會脫落至外殼12內，因此不宜在口部9內發生層13與外層11的剝離。在本實施方式中，由於設有彎折部22，所以當內層13與外層11之間的剝離從筒體部19發展到彎折部22時，如圖5所示內層13在彎折部22折彎，將內層13從外層11剝離的力不會傳遞到彎折部22的上側部分，其結果是，彎折部22上側部分的內層13與外層11之間的剝離得到抑制。應予說明，圖3~圖5中，在肩部17設置了彎折部22，但彎折部22也可設在肩部17與筒體部19的邊界。

彎折角度α的下限沒有特別規定，但若考慮到製造的容易性，則優選為90度以上。曲率半徑的下限也沒有特別規定，但若考慮到製造的容易性，則優選為0.2mm以上。另外，為了更可靠地防止口部9的內層13與外層11的剝離，彎折角度α優選為120度以下，曲率半徑優選為2mm以下。彎折角度α具體而言例如為90、95、100、105、110、115、120、125、130、 135、140度，也可以在這裏例示的數值中的任兩個數值間的範圍內。曲率半徑具體而言例如為0.2、0.4、0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.6、1.8、2mm，也可以在這裏例示的數值中的任兩個數值間的範圍內。

如圖4所示，彎折部22設置在如下位置：從容器中心軸C到彎折部22處的容器內表面的距離L2為從容器中心軸C到口部9處的容器內表面的距離L1的1.3倍以上。本實施方式的積層剝離容器1採用吹塑成型形成，L2/L1越大，彎折部22的吹塑比越大，壁厚越薄，所以藉由設定L2/L11.3，從而彎折部22的內層13的壁厚足夠薄，在彎折部22內層13更易折彎，更可靠地防止口部9的內層13與外層11的剝離。L2/L1例如為1.3~3，優選為1.4~2。L2/L1具體而言例如為1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3，也可以在這裏例示的數值中的任兩個數值間的範圍內。

在一個例子中，口部9的壁厚為0.45~0.50mm，彎折部22的壁厚為0.25~0.30mm，筒體部19的壁厚為0.15~0.20mm。這樣，彎折部22的壁厚與口部9的壁厚相比足夠小，因此彎折部22可有效發揮其功能。

此外，如圖4所示，在收容部7設有對外殼12和內袋14之間的中間空間21與容器主體3的外部空間S之間的空氣的進出進行調節的閥部件5。外殼12在收容部7設有連通中間空間21和外部空間S的外氣導入孔15。外氣導入孔15是僅設置於外殼12的貫通孔，不到達內袋14。如圖4和圖8所示，閥部件5具備配置於外氣導入孔15內的軸部5a、具有可封閉外氣導 入孔15的形狀且配置於中間空間21的蓋部5c、設置於軸部5a的外部空間S側且防止閥部件5進入外殼12內側的卡止部5b。軸部5a的直徑小於外氣導入孔15的直徑，蓋部5c的直徑大於外氣導入孔15的直徑。卡止部5b具備一對基部5b1和設置於基部5b1之間的橋接部5b2。軸部5a設置於橋接部5b2。

蓋部5構成為在壓縮外殼12時封閉外氣導入孔15，且具備越接近軸部5a截面積越小的錐面5d。對於圖8(c)所示的錐面5d的傾斜角度β，優選軸部5a相對於延伸方向D為15~45度，進一步優選為20~35度。這是由於若傾斜角度β過大則易發生空氣洩漏，若過小則閥部件5變長。

另外，如圖8(d)所示，卡止部5b構成為在安裝於外氣導入孔15的狀態下，基部5b1以抵接面5e抵接於外殼12且橋接部5b2彎曲。根據這樣的構成，橋接部5b2如箭頭FO所示產生離開容器的方向的復原力，由此，相同方向的作用力作用於蓋部5c而將蓋部5c按壓於外殼12。

該狀態下，蓋部5c僅輕輕按壓於外殼12，但若壓縮外殼12，則中間空間21內的壓力會高於外壓，該壓力差使得蓋部5c對外氣導入孔15的按壓進一步加強，從而蓋部5c將外氣導入孔15封閉。由於在蓋部5c設有錐面5d，所以蓋部5c容易嵌在外氣導入孔15而封閉外氣導入孔15。

若在該狀態下進一步壓縮外殼12，則中間空間21內的壓力變高，其 結果是，內袋14被壓縮，內袋14內的內容物被排出。另外，若解除對外殼12的壓縮力，則外殼12會依靠自身的彈性而復原。隨著外殼12的復原，中間空間21內壓力減小，從而如圖8(e)所示，容器內側方向的力FI作用於蓋部5c。由此，橋接部5b2的彎曲變大，並且在蓋部5c與外殼12之間形成間隙Z，外氣通過橋接部5b2與外殼12之間的通路5f、外氣導入孔15、間隙Z而導入中間空間21內。

閥部件5可藉由蓋部5c擴張外氣導入孔15同時將蓋部5c插入中間空間21內而安裝於容器主體3。因此，優選蓋部5c的前端為尖細形狀。這樣的閥部件5僅藉由從容器主體3的外側將蓋部5c塞入中間空間21內即可完成安裝，所以生產率優異。另外，閥部件5可使用沿圖8(a)所示的分型線L於箭頭X方向進行分割的簡易構成的組合模具並採用注射成型等進行成型，因此生產率優異。

在安裝閥部件5後用收縮膜覆蓋收容部7。該時，為了使閥部件5不干擾收縮膜，將閥部件5安裝在設置於收容部7的閥部件安裝凹部7a。另外，為了不使閥部件安裝凹部7a被收縮膜封閉，設置從閥部件安裝凹部7a向口部9的方向延伸的空氣流通槽7b。

閥部件安裝凹部7a設置於外殼12的肩部17。肩部17為傾斜面，閥部件安裝凹部7a內設有平坦區域FR。由於平坦區域FR設置成與肩部17的傾斜面大致平行，所以平坦區域FR也為傾斜面。由於外氣導入孔15設 置於閥部件安裝凹部7a內的平坦區域FR，所以外氣導入孔15設置在傾斜面。若外氣導入孔15設置在例如筒體部19的垂直面，則有可能暫時剝離的內袋14接觸閥部件5而妨礙閥部件5移動，但在本實施方式中，由於外氣導入孔15設置在傾斜面，所以不會發生這種情況，可確保閥部件5的順暢移動。應予說明，傾斜面的傾斜角度沒有特別限定，優選為45~89度，更優選為55~85度，進一步優選為60~80度。

另外，如圖1(c)所示，閥部件安裝凹部7a內的平坦區域FR圍繞外氣導入孔15以3mm以上(優選3.5mm或4mm以上)的寬度W來設置。例如，外氣導入孔15為φ 4mm且將外氣導入孔15形成在平坦區域FR的中心時，閥部件安裝凹部7a為φ 10mm以上。平坦區域FR的寬度W的上限沒有特別規定，但隨著平坦區域FR的寬度W的增大，閥部件安裝凹部7a的面積增大，其結果是，外殼12與收縮膜之間的間隙的面積也增大，所以寬度W不宜過大，上限例如為10mm。因此，寬度W例如為3~10mm，具體而言例如為3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、9、10mm，也可以是這裏例示的數值中的任兩個數值間的範圍內。

另外，由本發明人進行的實驗得知，外殼12的外面側的平坦區域FR越大，外殼12的內表面的曲率半徑越大，在外殼的外面側圍繞外氣導入孔15以3mm以上的範圍設置平坦區域FR時，外殼12的內表面的曲率半徑變得足夠大，其結果是外殼12與閥部件5之間的密合性提高。優選外殼12的內表面的曲率半徑在外氣導入孔15的周圍2mm的範圍內為200mm以 上，進一步優選為250mm以上或300mm以上。曲率半徑為這樣的值時，外殼12的內表面實質上平坦，外殼12與閥部件5之間的密合性良好。

如圖1(b)所示，收容部7的底面29設有中央凹區域29a和設置在其周圍的周邊區域29b，中央凹區域29a設有從底面29突出的底部密封突出部27。如圖6(a)~(b)所示，底部密封突出部27是使用具備外層11和內層13的圓筒狀的積層型坯進行的吹塑成型中的積層型坯的密封部。底部密封突出部27從底面29側依次具備基部27d、薄壁部27a、壁厚大於薄壁部27a的厚壁部27b。

如圖6(a)所示，吹塑成型後，底部密封突出部27即為相對於由周邊區域29b規定的面P大致垂直豎立的狀態，但在該狀態下對容器施以衝擊時，熔敷部27c的內層13彼此容易分離，耐衝擊性不充分。因此，在本實施方式中，吹塑成型後對底部密封突出部27噴吹熱風使薄壁部27a軟化，如圖6(b)所示，在薄壁部27a將底部密封突出部27折彎。這樣，僅藉由折彎底部密封突出部27這樣的簡單的程序即可提高底部密封突出部27的耐衝擊性。另外，如圖6(b)所示，底部密封突出部27在被折彎的狀態下不會從由周邊區域29b規定的面P突出。由此，將積層剝離容器1豎立時，可防止因底部密封突出部27從面P伸出而引起積層剝離容器1搖晃。

應予說明，基部27d是設置在比薄壁部27a更靠近底面29的一側且壁厚大於薄壁部27a的部分，也可以不設置基部27d，但藉由在基部27d上 設置薄壁部27a，能夠進一步提高底部密封突出部27的耐衝擊性。

另外，如圖1(b)所示，底面29的凹區域設置成沿底部密封突出部27的長邊方向穿過底面29整體。即，中央凹區域29a與周邊凹區域29c相連。這樣的構成使得底部密封突出部27容易折彎。

接下來，對容器主體3的層構成進行更詳細的說明。容器主體3具備外層11和內層13。為提高復原性，外層11形成得比內層13壁厚。

外層11例如由低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物和它們的混合物等構成。外層11為單層或多層構成，優選其最內層和最外層中的至少一方含有潤滑劑。由於外層11為單層構成時，該單層是最內層也是最外層，所以該層含有潤滑劑即可。外層11為2層構成時，容器內面側的層為最內層，容器最外面側的層為最外層，所以其中至少一方含有潤滑劑即可。外層11由3層以上構成時，容器最內面側的層為最內層，容器最外面側的層為最外層。如圖7所示，優選外層11在最內層11b與最外層11a之間具備再生層11c。再生層是指對容器成型時產生的毛刺進行再利用而得到的層。外層11為多層構成時，優選其最內層和最外層兩者含有潤滑劑。

作為潤滑劑，可使用通常作為潤滑劑市售的產品，可以是烴系、脂肪酸系、脂肪族醯胺系、金屬皂系中的任一者，也可以將2種以上並用。 作為烴系潤滑劑，可舉出流動石蠟、固體石蠟、合成聚乙烯蠟等。作為脂肪酸系潤滑劑，可舉出硬脂酸、硬脂醇等。作為脂肪族醯胺系潤滑劑，可舉出硬脂酸醯胺、油酸醯胺、芥酸醯胺的脂肪酸醯胺，亞甲基雙硬脂酸醯胺、亞乙基雙硬脂酸醯胺的亞烷基脂肪酸醯胺等。作為金屬皂系潤滑劑，可舉出硬脂酸金屬鹽等。

外層11的最內層是與內層13接觸的層，藉由使外層11的最內層含有潤滑劑，可提高外層11與內層13之間的剝離性，可提高積層剝離容器的內容物的排出性。另一方面，外層11的最外層是在吹塑成型時與模具接觸的層，藉由使外層11的最外層含有潤滑劑，可提高脫模性。

外層11的最內層和最外層中的一方或兩方可由丙烯與其他單體之間的無規共聚物形成。藉此可提高外殼12的形狀復原性．透明性．耐熱性。

無規共聚物中，丙烯以外的單體含量小於50mol%，優選為5~35mol%。其含量具體而言例如為5、10、15、20、25、30mol%，也可以在這裏例示的數值中的任意兩個數值的範圍內。作為與丙烯共聚的單體，只要與聚丙烯的均聚物相比無規共聚物的耐衝擊性有所提高即可，特別優選乙烯。在丙烯與乙烯的無規共聚物的情況下，乙烯的含量優選為5~30mol%，具體而言例如為5、10、15、20、25、30mol%，也可以在這裏例示的數值中的任意兩個數值間的範圍內。無規共聚物的重均分子量優選為10~50萬，進一步優選為10~30萬。該重均分子量具體而言例如為10、15、20、25、30、 35、40、45、50萬，也可以在這裏例示的數值中的任意兩個數值間的範圍內。

另外，無規共聚物的拉伸彈性模量優選為400~1600MPa，更優選為1000~1600MPa。拉伸彈性模量為這樣的範圍時，形狀復原性特別良好。拉伸彈性模量具體而言例如為400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600Mpa，也可以在這裏例示的數值中的任兩個數值間的範圍內。

應予說明，若容器過硬，則容器的使用感變差，因此無規共聚物中例如可混合使用直鏈狀低密度聚乙烯等柔軟材料。但是，為了防止混合於無規共聚物的材料嚴重阻礙無規共聚物的有效特性，相對於混合物整體，優選以小於50重量%進行混合。例如，可使用以85：15的重量比例混合無規共聚物和直鏈狀低密度聚乙烯而成的材料。

如圖7所示，內層13具備設置於容器外面側的EVOH層13a、設置於EVOH層13a的容器內面側的內面層13b、以及設置於EVOH層13a與內面層13b之間的粘接層13c。藉由設置EVOH層13a，可提高氣體阻隔性以及從外層11的剝離性。

EVOH層13a是由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)樹脂構成層，藉由乙烯與乙酸乙烯酯共聚物的水解而得到。EVOH樹脂的乙烯含量例如為25~50mol%，從氧阻隔性的觀點出發，優選為32mol%以下。乙烯含量的下限 沒有特別規定，但乙烯含量越少，EVOH層13a的柔軟性越容易降低，因此優選25mol%以上。另外，EVOH層13a優選含有氧吸收劑。藉由使EVOH層13a含有氧吸收劑，能夠進一步提高EVOH層13a的氧阻隔性。

EVOH樹脂的熔點優選高於構成外層11的樹脂的熔點。使用加熱式的穿孔裝置在外層11形成外氣導入孔15時，藉由使EVOH樹脂的熔點高於構成外層11的樹脂的熔點，能夠在外層11形成外氣導入孔15時防止孔到達內層13。從該觀點出發，(EVOH的熔點)-(構成外層11的樹脂的熔點)之差宜大，優選為15℃以上，特別優選為30℃以上。該熔點之差例如為5~50℃，具體而言例如為5、10、15、20、25、30、35、40、45、50℃，也可以在這裏例示的數值中的任意兩個數值間的範圍內。

內面層13b是與積層剝離容器1的內容物接觸的層，例如由低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等聚烯烴構成，優選由低密度聚乙烯或直鏈狀低密度聚乙烯構成。構成內面層13b的樹脂的拉伸彈性模量優選為50~300MPa，更優選為70~200MPa。拉伸彈性模量為這樣的範圍時，內面層13b特別柔軟。拉伸彈性模量具體而言例如為50、100、150、200、250、300Mpa，也可以在這裏例示的數值中的任意兩個數值間的範圍內。

粘接層13c是具有粘接EVOH層13a與內面層13b的功能的層，例如添加有在上述聚烯烴中導入了羧基的酸改性聚烯烴(例：馬來酸酐改性聚 乙烯)的物質、或者乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。粘接層13c的一個例子是低密度聚乙烯或直鏈狀低密度聚乙烯與酸改性聚乙烯的混合物。

接下來，對本實施方式的積層剝離容器1的製造方法的一個例子進行說明。

首先，如圖9(a)所示，對具備與所要製造的容器主體3對應的積層結構(例如從容器內面側依次為PE層/粘接層/EVOH層/PP層/再生層/PP層的積層結構)的熔融狀態的積層型坯進行擠壓，將該熔融狀態的積層型坯放置在吹塑成型用的組合模具中並將組合模具閉合。

接下來，如圖9(b)所示，向容器主體3的口部9側的開口部插入吹塑噴嘴，在進行合模的狀態下向組合模具的腔室內吹入空氣。

接下來，如圖9(c)所示，打開組合模具，取出吹塑成型品。組合模具有將閥部件安裝凹部7a、空氣流通槽7b、底部密封突出部27等容器主體3的各種形狀形成為吹塑成型品這樣的腔室形狀。另外，在組合模具中，於底部密封突出部27的下側設有夾斷部，由於底部密封突出部27的下側局部會形成下毛刺，所以要將其除去。藉由以上程序，形成具有外殼12和內袋14的容器主體3(容器主體形成程序)。

接下來，如圖9(d)所示，使取出的容器主體3整齊排列。

接下來，如圖10(a)~(c)所示，使用穿孔裝置2，在容器主體3 的外殼12形成外氣導入孔15(外氣導入孔形成程序)。以下，對該程序進行詳細說明。

首先，如圖10(a)所示，將容器主體3安放在靠近穿孔裝置2的位置。穿孔裝置2具備具有主體部31和前端部32的開孔鑽30和藉由傳動帶2b對開孔鑽30進行旋轉驅動的馬達2c。穿孔裝置2被藉由伺服馬達的旋轉而使穿孔裝置2單軸移動的伺服缸(未圖示)支承，構成為可在圖10(a)的箭頭X1方向和圖10(c)的箭頭X2方向移動。藉由這樣的構成，能夠在使開孔鑽30旋轉的同時將其前端部32按壓於容器主體3的外殼12。另外，藉由由伺服馬達控制穿孔裝置2的位置和移動速度，能夠縮短節拍時間。

開孔鑽30中設有從主體部31延伸到前端部32的空腔33(參照圖11~圖12)，並連接有與空腔33連通的通氣管2e。通氣管2e連接於未圖示的吸排氣裝置。由此，能夠從開孔鑽30內部吸引空氣以及向開孔鑽30內部吹入空氣。

如圖11~圖12所示，開孔鑽30的前端部32為截面C字形的筒狀。前端部32設有平坦面34和切口部37，切口部37的側面為刃部38。如圖11所示，前端部32的側面32a可以垂直於平坦面34，如圖12所示，也可以是越靠近平坦面34越向中心傾斜的錐面。為後者時，成為所形成的外氣導入孔15的邊向外側擴張的錐面，因此有容易插入閥部件5的優點。

平坦面34的徑向寬度W優選為0.1~0.2mm，進一步優選為0.12~0.18mm。若寬度W過小，則穿孔時內袋14容易損傷，若寬度W過大，則刃部38難以與外殼12接觸，所以難以順利地進行穿孔。設置切口部37的範圍優選為60~120度，進一步優選為75~105度。若該範圍過大，則穿孔時內袋14容易損傷，若該範圍過小，則難以順利地進行穿孔。刃部38的傾斜面P2相對於外接面P1的角度α優選為30~65度，進一步優選為40~55度。若角度α過小，則穿孔時內袋14容易損傷，若角度α過大，則難以順利地進行穿孔。

另外，前端部32的內表面35設有朝前端變寬的錐面36。由此，穿孔時產生的切除片15a(參照圖10(c))不會殘留在容器主體3側，而容易向內表面35側轉移。錐面36相對於平坦面34的角度優選為95~110度，進一步優選為95~105度。換言之，如圖11(e)所示，錐面36相對於與開孔鑽30的旋轉軸平行的方向X的角度β優選為5~20度，進一步優選為5~15度。並且，在內表面35優選以0.2~1mm的間距沿與平坦面34垂直的方向(與開孔鑽30的旋轉軸平行的方向X)形成深度0.05~0.1mm、寬度0.1~0.2mm的凹形或V形的大致環狀的槽39，此時，切除片15a更容易向內表面35轉移。槽39的間距進一步優選為0.3~0.7mm。另外，優選對內表面35實施噴砂處理，從而切除片15a更容易向內表面35轉移。

接下來，如圖10(b)所示，邊使開孔鑽30旋轉邊將平坦面34按壓 於外殼12。此時，平坦面34稍許嵌入外殼12。其結果是，外殼12局部進入切口部37，刃部38與外殼12接觸進而切入外殼12。當平坦面34到達外殼12與內袋14的邊界時，外殼12被鑽出圓形而形成圓孔狀的外氣導入孔15。此時，藉由吸引開孔鑽30的內部空氣，可將對外殼12鑽孔所形成的切除片15a吸引到開孔鑽30的空腔33內。

平坦面34到達外殼12與內袋14的邊界後，若對內袋14按壓平坦面34，則內袋14被剝離於外殼12而容易向容器主體3的內側變形，因此平坦面34不會嵌入內袋14，刃部38不會接觸到內袋14，因而可抑制內袋14損傷。

在本實施方式中，開孔鑽30在不加熱的情況下使用，因而有如下優點：外氣導入孔15的邊不會被融化，因而邊形成得清晰。另外，為了抑制因開孔鑽30與外殼12的摩擦而產生的熱的影響，開孔鑽30優選由熱傳導率高的(例：20℃下為35W/(m．℃)以上)材質形成。應予說明，為了使穿孔更容易，也可以加熱開孔鑽30。此時，為了防止開孔鑽30的熱使內袋14融化，優選構成內袋14的最外層的樹脂的熔點高於構成外殼12的最內層的樹脂的熔點。

接下來，如圖10(c)所示，使穿孔裝置2向箭頭X2方向後退並向開孔鑽30的空腔33內吹入空氣，由此使切除片15a從開孔鑽30的前端釋放出來。

藉由以上程序，完成外殼12上的外氣導入孔15的形成。

接下來，如圖10(d)所示，使用鼓風機43藉由外氣導入孔15向外殼12與內袋14之間吹入空氣，使內袋14從外殼12預剝離(空氣吹入預剝離程序)。另外，在防止空氣從外氣導入孔15洩漏的同時吹入預定量的空氣，從而容易控制內袋14的預剝離。在基於本程序的預剝離中，有時收容部7整體的內袋14會被從外殼12被預剝離，但有時僅內袋14的局部區域的內袋14從外殼被預剝離。此時，在使用積層剝離容器的過程中排出內容物時，內袋14以內袋14的局部區域離開外殼12而其他區域不離開外殼12的方式收縮，其結果是，內袋14內的內容物的位置偏向於外殼12內的局部，積層剝離容器的重心偏離中心而產生積層剝離容器易倒的問題。因此，在本實施方式中，如後所述，在收容部7的整圈進行使內袋14從外殼預剝離的整圈預剝離程序。但整圈預剝離程序並非必需。另外，在進行整圈預剝離程序的情況下，優選進行空氣吹入預剝離程序，但並非必需。應予說明，也可以採用與本實施方式不同的其他方法將空氣吹入外殼12與內袋14之間。例如，在圖10(d)所示的上部筒狀部41可藉由設置在外殼12的開口部向外殼12與內袋14之間吹入空氣。

接下來，如圖13(a)所示，藉由對底部密封突出部27吹熱風使薄壁部27a軟化並將底部密封突出部27折彎。

接下來，如圖13(b)~(c)所示，使插入件42如箭頭X1方向所 示進行移動，將插入件42從外氣導入孔15插入。然後，用插入件42將內袋14壓入容器主體3的內側，由此使內袋14從外殼12分離(內袋分離程序)。根據該方法，能夠使內袋14在局部從外殼12大幅度分離。

圖14所示，插入件42是前端為圓弧且具有不擴張外氣導入孔15即可插入外氣導入孔15的形狀的棒狀部件。即，插入件42的直徑優選與外氣導入孔15的直徑大致相同或者小於外氣導入孔15的直徑。藉由使插入件42邊沿圖14(a)的箭頭X1方向移動邊插入外氣導入孔15，如圖14(b)所示，可在外氣導入孔15的附近使內袋14從外殼12分離。由於內袋14的復原力小，所以一旦成為圖14(b)所示的狀態，即使拔出插入件42，內袋14也不會恢復到圖14(a)的狀態。另外，如圖14(a)所示，在外殼12與內袋14之間由空氣吹入預剝離程序形成有間隙45，所以若將插入件42按壓於內袋14，則來自插入件42的負荷如圖14(a)的箭頭F所示會被分散到寬的範圍而傳遞至內袋14，此外內袋14容易向容器主體3的內側變形，所以不會損傷內袋14。另一方面，如圖14(c)所示，若不進行空氣吹入預剝離程序而以外殼12與內袋14密合的狀態將插入件42按壓於內袋14，則來自插入件42的負荷F如圖14(c)所示不會分散地施加於內袋14，此外內袋14不易從外殼12剝離，所以如圖14(d)所示，插入件42會穿透內袋14或者劃傷內袋14。因此，在內袋分離程序之前進行空氣吹入預剝離程序是重要的。

接下來，如圖13(d)~(e)所示，在用機械臂44吸附閥部件5的 狀態下使機械臂44沿箭頭X1方向移動而將閥部件5壓入外氣導入孔15內，由此將閥部件5安裝於外殼12(閥部件安裝程序)。具體而言，如圖15(a)~(b)所示，從外殼12的外側將閥部件5的蓋部5c壓入並插通於外氣導入孔15，從而將閥部件5安裝於外殼12。由於蓋部5c的直徑大於外氣導入孔15，所以蓋部5c邊擴張外氣導入孔15邊通過外氣導入孔15。然後，蓋部5c通過外氣導入孔15之後，蓋部5c順勢向容器主體3的內側移動。此時若蓋部5c碰撞到內袋14，則有可能損傷內袋14，但在本實施方式中，由於內袋分離程序已預先使內袋14與外殼12分離，所以蓋部5c幾乎或完全不會與內袋14接觸，因而不會損傷內袋14。另一方面，如圖15(c)~(d)所示，在未進行內袋分離程序而內袋14鄰接於外殼12的情況下，蓋部5c在通過外氣導入孔15後即順勢向容器主體3的內部移動並碰撞到內袋14而損傷內袋14。因此，在閥部件安裝程序之前進行內袋分離程序是重要的。應予說明，在本實施方式中，藉由閥部件5的移動來開閉外氣導入孔15的邊與閥部件5之間的間隙，從而閥部件5以開閉外氣導入孔15的方式構成，但也可對閥部件5本身設置貫通孔和可開閉的閥並藉由該閥的移動來開閉貫通孔，從而以開閉外氣導入孔15的方式構成。即使在使用這種構成的閥部件5的情況下，也會存在將閥部件5從外殼12的外側壓入外氣導入孔15時損傷內袋14的問題，因此與本實施方式同樣地，可藉由在閥部件安裝程序之前進行空氣吹入預剝離程序和內袋分離程序來防止內袋14損傷。

接下來，如圖13(f)所示，使流量計47的前端部46以覆蓋外氣導 入孔15的方式密合於容器主體3，在該狀態下從容器主體3的口部9注入空氣，此時，測定從外氣導入孔15漏出的空氣流量(漏氣檢查程序)。若內袋14存在針孔，則從口部9注入的空氣會通過針孔從外氣導入孔15漏出，因此可藉由測定該空氣的流量來檢查內袋14是否存在針孔。空氣的注入壓力高於大氣壓即可，例如為0.12MPa以上。注入壓力的上限沒有特別規定，例如為0.4MPa。若注入壓力過高，則會剝離至底部這樣的角部分，因此會產生之後的因加壓空氣而難以復原的現象。應予說明，可以從外氣導入孔15注入空氣，從口部9測定漏出的空氣流量。

流量計47的種類沒有特別限定。例如可使用圖16所示的構成的流量計47，流量計47在設置於主體部47a的流通路47b內具備加熱器47h、與加熱器47h的兩側鄰接配置的上游測溫感測器47u和下游測溫感測器47d、以及配置於遠離加熱器47h的位置的環境溫度感測器47r。測溫感測器47u、47d沿空氣流動的方向AF以夾著加熱器47h的方式相互於相反的一側配置在距加熱器47h等距離的位置。將測溫感測器47u、47d的測定溫度分別設為Tu、Td。對加熱器47h進行加熱時，在流通路47b內流動的空氣流量為0的狀態下，Td-Tu=0，隨著在流通路47b內流動的空氣流量的增大，Td-Tu的值增大，因此可藉由計算Td-Tu來測定在流通路47b內流動的空氣的流量。應予說明，環境溫度感測器47r用於氣體溫度或環境溫度的補償。

然而，在本實施方式中，如圖8(d)所示，閥部件5以橋接部5b1彎曲的狀態安裝於外殼12，將蓋部5c以按壓於外殼12的方向的作用力始 終施加於蓋部5c的方式安裝於外殼12，所以即使在不壓縮外殼12的狀態下，外氣導入孔15也容易成為封閉狀態。若外氣導入孔15成為封閉狀態，則即使在內袋14不存在針孔的情況下，空氣也不會從外氣導入孔15漏出，所以實際上會產生如下問題：即使內袋14存在針孔，也會判斷為不存在針孔。為了消除這樣的問題，邊對閥部件5施加蓋部5c離開外殼12的方向的力邊進行漏氣檢查程序優選。具體而言，如圖17所示，在流量計47的前端的邊緣部47c推壓橋接部5b1使蓋部5c離開外殼12而成為空氣可通過外氣導入孔15流通的狀態，在此基礎上可測定通過外氣導入孔15的空氣的流量。應予說明，只要將流量計47的前端配置得足夠接近外氣導入孔15即可對漏氣進行檢測，並非必須使流量計47的前端與外殼12密合。

漏氣檢查程序可以在形成外氣導入孔15之後的任意時機進行，但由於內袋分離程序、閥部件安裝程序等也可能損傷內袋14，所以優選在這些程序之後進行。另外，在本實施方式中，漏氣檢查程序可以在整圈預剝離程序之前進行，也可以在整圈預剝離程序之後進行。

接下來，如圖13(g)所示，切割上部筒狀部41。

接下來，如圖18(a)~(b)所示，藉由邊用按壓機構從外側按壓容器主體3的收容部7進行壓縮邊使容器主體3旋轉，從而在收容部7的整圈使內袋14從外殼12預剝離(整圈預剝離程序)。在本實施方式中，按壓機構具有分別具備輥部48b、49b的第1和第2按壓體48、49。收容部7夾 在輥部48b、49b之間被按壓。在該狀態下，如圖18(a)所示，當使容器主體3以中心軸52為中心沿箭頭A方向旋轉時，輥部48b、49b邊以中心軸48a、49a為中心沿箭頭B方向旋轉邊按壓收容部7，由此內袋14於收容部7的整圈從外殼12被預剝離。容器主體3和輥部48b、49b也可以按與上述實施方式相反的方向旋轉。另外，也可以設置成在使容器主體3旋轉時，輥部48b、49b中的至少一方不旋轉。

容器主體3的按壓優選以收容部7被壓縮其直徑的5~30%(優選10~20%)壓縮的方式進行。若壓縮程度過小，則整圈預剝離難以發生，若壓縮程度過大，則有時內袋14向容器主體3的中央凹陷而在後續程序中難以注入內容物。另外，若將外殼12壓碎，則有按壓後外殼12無法復原而成為不良容器的問題。

應予說明，在圖18(a)的構成例中，也可以在以中心軸52為中心可旋轉地支承容器主體3的狀態下，藉由使輥部48b、49b中的至少一方進行旋轉驅動而使容器主體3旋轉。另外，也可以使按壓機構沿容器主體3的外周移動。作為具體的構成例，如圖19所示，可舉出在由連接部件53連接第1和第2按壓體48、49的狀態下使連接部件53以容器主體3的中心軸52為中心旋轉的構成。該構成例中，若使連接部件53沿箭頭B方向旋轉，則第1和第2按壓體48、49在以中心軸48a、49a為中心沿箭頭B方向自轉的同時以中心軸52為中心沿容器主體3的外周移動。該構成例中，容器主體3可以旋轉也可以不旋轉。

將按壓機構的其他構成例示於圖20。該構成例中，按壓機構具有分別具備帶部48c、49c的第1和第2按壓體48、49。該構成例中，整圈預剝離程序可藉由如下方式進行：將收容部7夾在帶部48c與帶部49c之間按壓收容部7進行壓縮，同時使帶部48c相對於帶部49c相對移動，從而邊使容器主體3旋轉邊將其向一個方向(箭頭C方向)輸送。帶部48c由一對支承柱48e支承，帶部49c由一對支承柱49e支承。對於帶部48c，可藉由對一對支承柱48e中的至少一方進行旋轉驅動，或者另外設置與帶部48c嚙合的驅動軸並對該驅動軸進行旋轉驅動而使帶部48c沿箭頭C方向移動。對於帶部49c，可以使其以比帶部48c慢的速度沿箭頭C方向移動，也可以不移動，還可以使其以比帶部48c慢點速度沿與箭頭C相反的方向移動。無論在何種情況下，均隨著帶部48c、49c之間的相對移動而容器主體3邊旋轉邊被沿箭頭C方向輸送。該構成例能夠對多個容器主體3進行連續處理，因此適合用於生產線。

另外，可以在一對支承柱48e之間配置支承板50，在一對支承柱49e之間配置支承板51。支承板50、51構成為固定於未圖示的基板而不容易彎曲。在遠離支承柱48e、49e的部位有時由於帶部48c、49c的彎曲而難以充分按壓收容部7，但藉由將支承板50、51配置在上述位置，帶部48c、49c的彎曲得到抑制，從而能夠可靠地按壓收容部7進行壓縮。另外，帶部48c、49c優選在與收容部7的接觸面設置凹凸。此時，收容部7與帶部48c、49c之間的握力增大，容器主體3更可靠地邊旋轉邊被輸送。

整圈預剝離程序可在任意時機進行。雖然在整圈預剝離程序之前進行空氣吹入預剝離程序並非必需，但若預先將內袋14的部分區域從外殼12預剝離，則以該預剝離的區域為開端使得整圈預剝離容易進行，所以優選在整圈預剝離程序之前進行空氣吹入預剝離程序。此時，整圈預剝離程序可在空氣吹入預剝離程序後的任意時機進行。在本實施方式中，整圈預剝離程序在閥部件安裝程序之後進行，但也可以在該程序之前進行。

接下來，如圖18(c)所示，向內袋14內填充內容物。

接下來，如圖18(d)所示，在口部9安裝帽23。

接下來，如圖18(e)所示，用收縮膜覆蓋收容部7，完成製品。

這裏示出的各種程序的順序可適當更換。

接下來，對使用製得的製品時的動作原理進行說明。

如圖21(a)~(c)所示，在使填充有內容物的製品傾斜的狀態下緊握外殼12的側面進行壓縮使內容物排出。使用開始時為內袋14與外殼12之間實質上沒有間隙的狀態，所以施加於外殼12的壓縮力直接成為內袋14的壓縮力，因而內袋14被壓縮而內容物被排出。

帽23內置於未圖示的止回閥，能夠使內袋14內的內容物排出，但不能將外氣帶入內袋14內。因此，若在排出內容物後去除施加於外殼12 的壓縮力，則外殼12將藉由自身的復原力恢復成原來的形狀，但內袋14仍為收縮狀態僅外殼12膨脹。然後，如圖21(d)所示，內袋14與外殼12之間的中間空間21內成為減壓狀態，外氣藉由形成於外殼12的外氣導入孔15被導入中間空間21內。中間空間21為減壓狀態時，蓋部5c不按壓於外氣導入孔15，所以不妨礙外氣的導入。另外，如圖8(e)所示，在卡止部5b的橋接部5b2與外殼12之間設置通路5f，以使在卡止部5b的基部5b1接觸外殼12的狀態下，也不妨礙外氣的導入。

接下來，如圖21(e)所示，再次握住外殼12的側面進行壓縮時，由於蓋部5c將外氣導入孔15封閉，所以中間空間21內的壓力升高，施加於外殼12的壓縮力經由中間空間21傳遞至內袋14，內袋14被該力壓縮從而內容物被排出。

接下來，如圖21(f)所示，若在排出內容物後去除施加於外殼12的壓縮力，則外殼12在從外氣導入孔15向中間空間21導入外氣的同時藉由自身的復原力恢復成原來的形狀。

1‧‧‧積層剝離容器

3‧‧‧容器主體

5‧‧‧閥部件

7‧‧‧收容部

7a‧‧‧安裝凹部

7b‧‧‧空氣流通槽

9‧‧‧口部

15‧‧‧外氣導入孔

17‧‧‧肩部

19‧‧‧筒體部

27‧‧‧底部密封突出部

29a‧‧‧中央凹區域

29b‧‧‧周邊區域

29c‧‧‧周邊凹區域

Claims (15)

1. 一種積層剝離容器的製造方法，其具備如下程序：容器主體形成程序，形成具有外殼和內袋的容器主體；以及整圈預剝離程序，用按壓機構從外側按壓所述容器主體的收容部進行壓縮，同時使所述容器主體旋轉或使所述按壓機構沿所述容器主體的外周移動而在所述收容部的整圈使所述內袋從所述外殼預剝離。
2. 根據請求項1所述的方法，在所述整圈預剝離程序之前具備空氣吹入預剝離程序，該空氣吹入預剝離程序藉由向所述外殼與所述內袋之間吹入空氣而使所述內袋從所述外殼預剝離。
3. 根據請求項1或2所述的方法，其中，所述按壓機構具備分別具有輥部的第1和第2按壓體，所述整圈預剝離程序中，所述收容部夾在第1按壓體的輥部與第2按壓體的輥部之間被按壓。
4. 根據請求項1或2所述的方法，其中，所述按壓機構具備分別具有帶部的第1和第2按壓體，所述整圈預剝離程序藉由如下方式進行：將所述收容部夾在第1按壓體的帶部與第2按壓體的帶部之間按壓所述收容部進行壓縮，同時使第1按壓體的帶部相對於第2按壓體的帶部相對移動，從而邊使所述容器主體邊旋轉邊將其向一個方向輸送。
5. 根據請求項1~4中任一項所述的方法，其中，第1按壓體的帶部與第2按壓體的帶部中的至少一方在與所述收容部的接觸面具有凹凸。
6. 一種層疊剝離容器的製造方法，具備如下程序： 容器主體形成程序，形成具有外殼和內袋的容器主體；外氣導入孔形成程序，在所述容器主體的收容內容物的收容部形成僅貫通所述外殼的外氣導入孔；預剝離程序，藉由向所述外殼與所述內袋之間吹入空氣而將所述內袋從所述外殼預剝離；內袋分離程序，從所述外氣導入孔插入插入件並將所述內袋壓入所述容器主體的內側，從而使所述內袋從所述外殼分離；以及閥部件安裝程序，將能夠對所述外氣導入孔進行開閉的閥部件安裝於所述外殼；所述閥部件安裝程序中，藉由從所述外殼的外側將所述閥部件壓入所述外氣導入孔從而將所述閥部件安裝於所述外殼。
7. 根據請求項6所述的方法，在所述預剝離程序中，所述空氣從所述外氣導入孔吹入。
8. 根據請求項6或7所述的方法，其中，所述插入件的前端為圓弧且具有不擴張所述外氣導入孔即可插入所述外氣導入孔的形狀。
9. 根據請求項6~8中任一項所述的方法，其中，所述閥部件具備：配置在所述外氣導入孔內的軸部；具有可以將所述外氣導入孔封閉的形狀且配置在所述外殼與所述內袋之間的中間空間的蓋部；以及配置於所述外殼的外側且防止所述閥部件進入所述外殼的內側的卡止部；所述閥部件安裝程序中，藉由從所述外殼的外側將所述蓋部壓入並 插通於所述外氣導入孔而將所述閥部件安裝於所述外殼。
10. 一種積層剝離容器的漏氣檢查方法，所述積層剝離容器具備收容內容物的收容部和從所述收容部排出所述內容物的口部，且具備具有外殼和內袋的容器主體，所述外殼具備外氣導入孔，該外氣導入孔將所述外殼和所述內袋之間的中間空間與所述容器主體的外部空間連通，所述漏氣檢查方法具備漏氣檢查程序：從所述口部和所述外氣導入孔中的一方注入空氣時，測定從所述口部和所述外氣導入孔中的另一方漏出的空氣的流量。
11. 根據請求項10所述的方法，其中，所述空氣從所述口部注入，測定從所述外氣導入孔漏出的空氣的流量。
12. 根據請求項10或11所述的方法，其中，所述空氣的注入壓力為0.12MPa以上。
13. 根據請求項10~12中任一項所述的方法，其中，所述漏氣檢查程序在將閥部件插入所述外氣導入孔後進行。
14. 根據請求項13所述的方法，其中，所述漏氣檢查程序是在對所述閥部件施加所述蓋部離開所述外殼的方向的力的同時進行的。
15. 根據請求項14所述的方法，其中，所述閥部件具備：配置在所述外氣導入孔內的軸部；具有可以將所述外氣導入孔封閉的形狀且配置在所述中間空間的蓋部；以及設置在所述軸部的所述外部空間側且防止所述閥部件進入所述外殼的內側的卡止部；且所述閥部件以將所述蓋部按壓於所述外殼的方向的作用力始終施加於所述蓋部的方式安裝於所述外殼。