CN203332639U - 浮法玻璃成品钢制周转架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浮法玻璃成品钢制周转架,其特征在于它包含挂扣(1)、钢板(2)、第一方钢管(3)、第二方钢管(4)、下钢拐角(5)、上钢拐角(6)、挂钩(7)、第一橡塑垫(8)、第二橡塑垫(9)、第三橡塑垫(10)和木板(11),第二方钢管(4)的上端和下端对称设置有上钢拐角(6)、下钢拐角(5),上钢拐角(6)的上端设置有挂扣(1),第二方钢管(4)的一侧均匀水平设置有数个钢板(2),靠近上钢拐角(6)的钢板(2)下端焊接有第一方钢管(3),第一方钢管(3)两侧焊接有挂钩(7),第二方钢管(4)的内壁粘贴有第一橡塑垫(8),钢板(2)的后壁均粘贴有第二橡塑垫(9),下钢拐角(5)与第二方钢管(4)下端之间设置有木板(11),木板(11)上表面粘贴有第三橡塑垫(10)。
Description
技术领域:
本实用新型涉及建材行业技术领域,尤其是浮法玻璃行业的周转,具体涉及一种浮法玻璃成品钢制周转架。
背景技术:
目前,浮法玻璃行业的成品外包装,主要采取如下几个方式:
1、裸包:即玻璃成品外表无需其它材料的包装保护,直接仓储运输至终端客户。优点:1)、适合于快速转运,仓储时间短、快速消化的产品,适合于普通浮法白玻。2)、因无需外包装,节省包装成本。3)、成品包装简便,减少人工成本。缺点:1)、因无外包装保护,该产品不适合于船运、铁路等运输,销售半径小、销售渠道窄,只适合于近地距离运输。2)、因无外包装保护,产品不能有效密封,易导致受潮、淋雨、霉变等缺陷,导致仓储时间不能过长。3)、因无外包装保护,单件产品只能单层码放,占用仓储面积大。
2、木箱包装:玻璃成品外侧,用杨木、松木、符合板材、塑木等材料,打制箱体材料,包装于玻璃外表。优点:因木质板材的可加工性、可塑性比较强,不同规格尺寸的玻璃产品,均可采用木箱式包装且大批量广泛使用。缺点:1)、因林业资源的紧缺,绿色环保节能概念增强,木材成本越来越高。2)、木质包装箱材质为一次性使用,不可回收再利用。3)、因木质包装的实施,基于采购—制作—装箱—包装—验收等环节,人工成本和管理成本相对增加。
3、集装铁架包装:集装铁架是根据原板玻璃规格尺寸,而量身加工制作的铁质集装架。优点:1)、集装铁架是基于模块化装运的概念,单位玻璃规格、尺寸快速包装、仓储、运输市场实施的特点。2)、因集装铁架可回收的特点,该铁架可无数次重复使用,包装成本低。缺点:1)、单个成品铁架成本较高,浮法玻璃企业一次性投入较大。2)、集装铁架规格单一,只适合几种尺寸的玻璃包装。3)、考虑集装铁架的回收利用,只适合短距离运输,销售半径小且受限。
随着欧美国家对木箱输出国的要求越来越严格,木箱原则上必须进行“熏蒸板材”,制作,所以无形中增加单位制作成本。在绿色环保的大环境下,现在欧美国家的玻璃包装运输,逐渐采用铁质材料进行包装,优点为可临时组装、可立即拆拆解、可自然回收。以木质包装为例,通常木质包装采用杨木、松木、复合板材为主要材料进行加工,单个木箱价值在200-300元期间,且属于1次性利用,不可回收。
原木箱包装方式为:整体制作箱体—--运输到厂仓储—--倒运至玻璃包装工序—--移动箱体至包装位—--装玻璃—--封门封箱—--钢带固定—--成品入库。另外木箱单个重量在50公斤,且形体庞大,包装环节需多人配合。
玻璃包装成品在工厂运输方式为:汽车运输、集装柜运输、火车车皮运输、船运散装运输。因客户群体的特殊性,现在集装柜运输在运输环节中占比重越来越大,因玻璃在装入集装柜后,可适合于汽运、船运、火车运输。玻璃成品进入集装柜后,需要一项繁琐的对玻璃箱体的紧固过程。传统木箱装入集装柜,每柜通常装10件大板成品,是由两个流程完成的:1、玻璃入柜后,每件玻璃箱需紧固一条钢带,需要10根6米长钢带。2、集装柜内10件玻璃需由木方整体逐步加固,耗费钢带材料、人工和时间。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种浮法玻璃成品钢制周转架,它设计科学合理,采用钢材为包装材料,彻底摒弃木质包装的诸多不利因素,采用组合包装方式,不使用时可拆解,单独存放;生产成本低、单组成本低于单个木箱成本,且能重复使用,使包装更低,适用于集装柜、汽车、铁路、船运等运输方式。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含挂扣1、钢板2、第一方钢管3、第二方钢管4、下钢拐角5、上钢拐角6、挂钩7、第一橡塑垫8、第二橡塑垫9、第三橡塑垫10和木板11,第二方钢管4的上端和下端对称设置有上钢拐角6、下钢拐角5,上钢拐角6的上端设置有挂扣1,第二方钢管4的一侧均匀水平设置有数个钢板2,靠近上钢拐角6的钢板2下端焊接有第一方钢管3,第一方钢管3两侧焊接有挂钩7,第二方钢管4的内壁粘贴有第一橡塑垫8,钢板2的后壁均粘贴有第二橡塑垫9,下钢拐角5与第二方钢管4下端之间设置有木板11,木板11上表面粘贴有第三橡塑垫10。
本实用新型使用时,将两个钢制周转架贴有橡塑垫的一面相对设置,浮法玻璃插接在两个钢制周转架之间,在浮法玻璃的上下两端分别对称卡接四个U型槽,采用钢带将U型槽纵向两两固定、将两个钢制周转架水平固定。
本实用新型具有以下有益效果:
1、采用钢材为包装材料,彻底摒弃木质包装的诸多不利因素。
2、采用组合包装方式。
3、使用时组合在一起,不使用时可拆解,单独存放。
4、生产成本低、单组成本低于单个木箱成本,且能重复使用,使包装更低。
5、该钢周转架可适合于集装柜、汽车、铁路、船运等运输方式。
6、该钢周转架可回收重复使用。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为图1的左视图,图3为图1的右视图,
图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式:
参照图1-图4,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含挂扣1、钢板2、第一方钢管3、第二方钢管4、下钢拐角5、上钢拐角6、挂钩7、第一橡塑垫8、第二橡塑垫9、第三橡塑垫10和木板11,第二方钢管4的上端和下端对称设置有上钢拐角6、下钢拐角5,上钢拐角6的上端设置有挂扣1,第二方钢管4的一侧均匀水平设置有数个钢板2,靠近上钢拐角6的钢板2下端焊接有第一方钢管3,第一方钢管3两侧焊接有挂钩7,第二方钢管4的内壁粘贴有第一橡塑垫8,钢板2的后壁均粘贴有第二橡塑垫9,下钢拐角5与第二方钢管4下端之间设置有木板11,木板11上表面粘贴有第三橡塑垫10。
本具体实施方式的包装流程为:单个组件制作—--运输到生产现场—--装玻璃—--钢周转架组装—--橡塑带固定—--成品入库。舍弃了木质包装的“运输到厂仓储--上箱—封门封箱”3个工作步骤,流程简单,且保证现场整洁,不占用仓储面积,单位重量在15公斤以内,单人即可搬运。
本具体实施方式使用时,将两个钢制周转架贴有橡塑垫的一面相对设置,浮法玻璃插接在两个钢制周转架之间,在浮法玻璃的上下两端分别对称卡接四个U型槽,采用钢带将U型槽纵向两两固定、将两个钢制周转架水平固定。
本具体实施方式具有以下有益效果:设计科学合理,采用钢材为包装材料,彻底摒弃木质包装的诸多不利因素,采用组合包装方式,不使用时可拆解,单独存放;生产成本低、单组成本低于单个木箱成本,且能重复使用,使包装更低,适用于集装柜、汽车、铁路、船运等运输方式。其单组(2件)铁架成本在200元,并且因材质和设计的特性,该铁架可多次回收,以重复回收5次为例,成本可降低至40元/组/次。以500吨位生产线为例,单日(24小时)可生产150件玻璃成品,每日节约材料成本约计20000元,全年可节约成本700万元。
Claims (1)
1. 浮法玻璃成品钢制周转架,其特征在于它包含挂扣(1)、钢板(2)、第一方钢管(3)、第二方钢管(4)、下钢拐角(5)、上钢拐角(6)、挂钩(7)、第一橡塑垫(8)、第二橡塑垫(9)、第三橡塑垫(10)和木板(11),第二方钢管(4)的上端和下端对称设置有上钢拐角(6)、下钢拐角(5),上钢拐角(6)的上端设置有挂扣(1),第二方钢管(4)的一侧均匀水平设置有数个钢板(2),靠近上钢拐角(6)的钢板(2)下端焊接有第一方钢管(3),第一方钢管(3)两侧焊接有挂钩(7),第二方钢管(4)的内壁粘贴有第一橡塑垫(8),钢板(2)的后壁均粘贴有第二橡塑垫(9),下钢拐角(5)与第二方钢管(4)下端之间设置有木板(11),木板(11)上表面粘贴有第三橡塑垫(10)。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104229327A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-24 | 天津市通和兴包装制品商行 | 大型浮法玻璃双吊点钢制包装箱 |
CN104803111A (zh) * | 2014-01-25 | 2015-07-29 | 唐山市蓝欣玻璃有限公司 | 平板玻璃钢质包装架 |
CN108657817A (zh) * | 2017-03-30 | 2018-10-16 | 唐山市蓝欣玻璃有限公司 | 钢木结构玻璃包装架 |
CN109229696A (zh) * | 2014-10-07 | 2019-01-18 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器的制造方法、层叠剥离容器的漏气检查方法 |
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