TW201540614A - 包裝箱及製箱裝置 - Google Patents

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TW201540614A
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Atsuo Ishikawa
Yoichi Nishikawa
Takafumi Makiuchi
Masanori Yoshida
Hiroyuki Noguchi
Hiromu Ikeda
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Rengo Co Ltd
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Abstract

包裝箱10包括：底壁12；端壁13A、13B，其等立設於底壁12之第1緣；側壁15A、15B，其等鄰接於端壁13A、13B而立設；緣壁20，其經由外壁彎摺線21而連設於端壁13A、13B之側緣；回折壁25，其配置於緣壁20之內側面；內壁27，其配置於端壁13A、13B之內側面；及加強壁26，其經由第1彎摺線29而與回折壁25連續，並且經由第2彎摺線30而與內壁27連續。加強壁26自回折壁25與內壁27之間朝內突出，且第1及第2彎摺線29、30中較突出頂部更靠外壁彎摺線21側之第1或第2彎摺線29、30，相對於外壁彎摺線21隔以間隔L3而配置。

Description

包裝箱及製箱裝置
本發明係關於一種包裝箱及製箱裝置。
收容有商品之包裝箱於搬送中及搬送至銷售店之後，多以堆積之狀態配置。於專利文獻1中，揭示有一種在外周壁之角部設置有自底壁延伸至頂壁之加強壁、且適於堆積之高耐壓強度之包裝箱。該包裝箱包括：底壁；端壁，其連設於底壁之兩端；及側壁，其連設於底壁之兩側。於端壁之兩側，連設有貼合於側壁之內側面的緣壁，於該緣壁連設有加強壁。於加強壁，連設有貼合於端壁之內側面的內壁。
該包裝箱由於在組裝時使用包括熱熔融樹脂之接著劑(熱熔)或乙酸乙烯酯乳液系等之接著劑，並需要將2種以上之壁貼合，故而組裝作業性差。詳細而言，使端壁及側壁相對於底壁而彎折，使緣壁相對於端壁彎折地配置於側壁之內側面。使加強壁及內壁相對於緣壁而彎折，並將內壁配置於端壁之內側面。由於需要於保持該彎折狀態之情況下將側壁貼合於緣壁，並將內壁貼合於端壁，故而作業性差。
因此，商品之製造廠迫切期望一面維持耐壓強度，一面提高組裝作業性。亦考慮到會令製箱廠進行繁雜之組裝作業，而將組裝狀態之包裝箱交付至製造廠。然而，於此情形時，可自製箱廠搬送至製造廠之包裝箱的數量變少。而且，製造廠為了保管未使用之包裝箱而需要較廣之保管空間，故而導致成本高。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]美國專利第4871067號
本發明之課題在於改善包括用以提高耐壓強度之加強壁的包裝箱的組裝作業性。又，本發明之課題在於提供一種自動組裝包括加強壁的包裝箱之製箱裝置。
為了解決上述課題，本發明之包裝箱包括：底壁；端壁，其立設於上述底壁之第1緣；側壁，其鄰接於上述端壁而立設於延伸於與上述第1緣交叉之方向之上述底壁之第2緣，；緣壁，其經由外壁彎摺線而連設於上述端壁之側緣，且固定於鄰接之上述側壁之內側面；回折壁，其配置於上述緣壁之內側面；內壁，其配置於上述端壁之內側面；及加強壁，其經由第1彎摺線而與上述回折壁連續，並且經由第2彎摺線而與上述內壁連續，自上述回折壁與上述內壁之間朝內突出地設置，並且上述第1及第2彎摺線中較突出頂部更靠上述外壁彎摺線側之上述第1或第2彎摺線相對於上述外壁彎摺線隔以間隔而配置。
關於該包裝箱，由於加強壁係於端壁及側壁之角部自端壁側或側壁側朝內突出，故而可確實地提高組裝狀態下之耐壓強度。又，由於使第1或第2彎摺線相對於外壁彎摺線偏離，故而於將緣壁貼合於側壁之前之狀態下，可成為使回折壁、加強壁及內壁平坦地重疊於端壁及緣壁之狀態。藉由於該狀態下進行搬送及保管，無需較廣之佔有空間。而且，於組裝時，使端壁及側壁相對於底壁而彎折，並且使緣壁相對於端壁而彎折。而且，僅藉由將緣壁配置並固接於側壁之內側面，便可組裝。即，無需於保持各壁之彎折狀態之狀態下，使2個以上之部位固接，故而可提高組裝作業性。
使上述內壁固接於上述端壁，並且使較突出頂部更靠上述外壁彎摺線側之上述第1彎摺線相對於上述外壁彎摺線隔以間隔而配置，而使上述加強壁自上述端壁側朝內突出。由於加強壁係以俯視呈三角形狀之方式突出，故而若與利用積層進行加強之情形進行比較，可設定成高耐壓強度。於使加強壁自側壁側突出之情形時，側壁側成為緣壁重疊於內面側之雙層構造，加強壁自該緣壁之內面側突出。端壁側成為內壁重疊於內面側之雙層構造。因此，可提高側壁側之耐壓強度。另一方面，於使加強壁自端壁側突出之情形時，側壁側成為緣壁與回折壁重疊於內面側之三層構造。關於端壁側，加強壁自單層之端壁之內面側突出。因此，可無偏向地對側壁及端壁之整體進行加強。
較佳為於上述加強壁之上述第1與第2彎摺線之間，設置與其等平行地延伸之第3彎摺線。若如此，則可使加強壁以第3彎摺線為頂部且自端壁或側壁確實地突出。又，較佳為，上述包裝箱係紙製瓦楞紙板片材，且於上述加強壁，以包含上述第3彎摺線之方式並以特定寬度設置有將上述紙製瓦楞紙板片材之厚壁壓縮而成之瓦楞壓扁部。若如此，則可藉由瓦楞壓扁部降低紙製瓦楞紙板片材之剛度(韌性)，故而可使加強壁以第3彎摺線為頂部確實地突出。
較佳為將上述回折壁固接於上述緣壁之內側面。若如此，則可藉由緣壁之彎折而使加強壁確實地突出。又，較佳為將上述回折壁、上述加強壁及上述內壁一體地設置於上述緣壁。若如此，則可削減構成包裝箱之坯料之零件件數，故而可謀求成本降低。
包裝箱之坯料包括：底壁；端壁，其連設於上述底壁之端緣；側壁，其連設於上述底壁之側緣；緣壁，其連設於上述端壁之側緣；回折壁，其連設於上述緣壁之側緣；加強壁，其連設於上述回折壁之側緣；及內壁，其連設於上述加強壁之側緣。而且，藉由如下操作而組裝，即於使上述回折壁相對於上述緣壁而彎折、並將與上述回折壁 連續之上述內壁固接於上述端壁之後，使上述緣壁相對於上述端壁而彎折，使上述加強壁兩側之上述第1及第2彎摺線彎曲而使上述加強壁朝內突出，繼而於使上述端壁相對於上述底壁而彎折之後，使上述側緣相對於上述底壁而彎折，並將上述緣壁與上述側壁固接。
如此般組裝而成之包裝箱並不限定於在使回折壁相對於緣壁而彎折、並將內壁固接於端壁之狀態下交付至製造廠的方法，亦可由製造廠利用製箱裝置自動組裝。若如此，則製箱廠可直接交付對包裝箱進行沖孔後之坯料，故而可進一步降低製造成本。
將包裝箱自動製箱之製箱裝置包括：第1塗佈部，其對上述內壁或上述端壁之上述內壁重疊之部分塗佈接著劑；固接部，其使上述回折壁相對於上述緣壁而彎折，並將與上述回折壁連續之上述內壁固接於上述端壁；第2塗佈部，其對上述緣壁或上述側壁之上述緣壁重疊之部分塗佈接著劑；及成型部，其使上述緣壁相對於上述端壁而彎折，使上述加強壁兩側之上述第1及第2彎摺線彎曲而使上述加強壁朝內突出，繼而於使上述端壁相對於上述底壁而彎折之後，使上述側壁相對於上述底壁而彎折，並將上述緣壁與上述側壁固接。
如上所述，於組裝狀態下朝內突出之加強壁只要以平坦地摺疊於端壁或緣壁之方式固接即可。因此，由於製箱裝置不要求複雜之彎折加工，故而可簡化構成。
上述成型部具有如下成型板，該成型板配置於上述第1彎摺線附近，於使上述緣壁相對於上述端壁而彎折時，以使上述加強壁沿上述第1彎摺線且相對於上述回折壁而彎折之方式進行導引。若如此，則可使加強壁沿第1彎摺線且相對於回折壁而確實地彎折，該第1彎摺線係位於相對於端壁與緣壁之間之外壁彎摺線隔以間隔之位置。
詳細而言，上述成型部具有：上模，其使上述成型板可自上述回折壁側向上述加強壁側滑動地配設；及下模，其配置於上述上模之 前進方向前方，且引導上述緣壁相對於上述端壁之彎折。又，具有對上述成型板自上述加強壁側向上述回折壁側施壓之施壓構件。若如此，則成型板可追隨伴隨緣壁相對於端壁之彎折而移動之第1彎摺線，故而可確實地防止不同位置上之彎折。
上述成型部具有：陽模，其自上方按壓上述底壁而使上述包裝箱之坯料朝下移動；及陰模，其配置於上述下模之下部，且藉由利用上述陽模之上述坯料之移動使上述端壁及上述側壁相對於上述底壁而彎折。若如此，則可於使緣壁相對於端壁而彎折之後，使端壁及側壁相對於底壁而確實地彎折。
上述固接部具有：折入構件，其使上述回折壁相對於上述緣壁而彎折；及按壓構件，其至少將上述內壁按壓至上述端壁。若如此，則可將回折壁、加強壁及內壁平坦地重疊於緣壁及端壁，並進行貼合(固接)。
上述固接部進而具有對上述緣壁之與上述回折壁之間之彎摺線附近進行定位的定位構件。較佳為定位構件於藉由按壓構件按壓回折壁及內壁時解除定位。若如此，則可於利用折入構件使回折壁彎折時，沿與緣壁之外壁彎摺線確實地彎折。
上述折入構件係經過如下步驟使上述回折壁相對於上述緣壁而彎折：第1折入步驟，其係折入構件自上述回折壁之下部朝上移動，使上述回折壁相對於上述緣壁而朝上彎折；第2折入步驟，其係折入構件向上述端壁側朝內移動，使上述回折壁相對於上述緣壁而朝內彎折；及第3折入步驟，其係折入構件朝下移動，使上述回折壁重合於上述緣壁。若如此，則可藉由1個折入構件，而使回折壁彎折成重合於緣壁之狀態。
於上述第1塗佈部之前，包括使上述加強壁沿設置於上述第1與第2彎摺線之間之第3彎摺線彎折而形成折痕的預折部。若如此，則可 於利用後續步驟之成型部使緣壁相對於端壁彎折時，使加強壁以第3彎摺線為頂部確實地朝內突出。
本發明之包裝箱由於包括朝內突出之加強壁，故而可確實地提高耐壓強度。關於包裝箱，由於加強壁兩側之第1或第2彎摺線相對於端壁與緣壁之間之外壁彎摺線而偏離，於組裝(彎折)前之狀態下，成為加強壁平坦地重疊於端壁或緣壁之狀態，故而可於搬送時及保管時削減佔有空間。於組裝時，使端壁、側壁及緣壁彎折，且僅藉由將側壁與緣壁固接便可組裝，故而可提高作業性。
包裝箱由於只要於將加強壁重疊於端壁或緣壁之狀態下進行彎折即可，故而於組裝時無需複雜之彎折加工。因此，可藉由自經沖孔之坯料將包裝箱自動製箱之製箱裝置進行組裝。其結果為由於製箱廠可直接交付平坦之坯料，故而可進一步降低包裝箱之製造成本。
1‧‧‧瓦楞紙板片材
2‧‧‧表襯墊
3‧‧‧裡襯墊
4‧‧‧中芯
10‧‧‧包裝箱
11‧‧‧箱本體
12‧‧‧底壁
13A‧‧‧端壁
13B‧‧‧端壁
14‧‧‧彎摺線
15A‧‧‧側壁
15B‧‧‧側壁
16‧‧‧彎摺線
17‧‧‧設計切斷線
17a‧‧‧切斷部
17b‧‧‧非切斷部
18‧‧‧開放操作部
18a‧‧‧切斷線
18b‧‧‧切斷線
19‧‧‧瓦楞壓扁部
20‧‧‧緣壁
21‧‧‧彎摺線(外壁彎摺線)
22‧‧‧貼附壁
23‧‧‧彎摺線
24‧‧‧加強柱形成部
24A‧‧‧加強柱
25‧‧‧回折壁
26‧‧‧加強壁
26a‧‧‧第1壁部
26b‧‧‧第2壁部
27‧‧‧內壁
28‧‧‧彎摺線
28a‧‧‧切斷線
29‧‧‧彎摺線(第1彎摺線)
29a‧‧‧切斷線
30‧‧‧彎摺線(第2彎摺線)
30a‧‧‧切斷線
31‧‧‧彎摺線(第3彎摺線)
32‧‧‧瓦楞壓扁部
33‧‧‧蓋體
34‧‧‧蓋本體
35‧‧‧第1貼附部
36‧‧‧第2貼附部
37A‧‧‧彎折部
37B‧‧‧彎折部
38‧‧‧彎摺線
39a‧‧‧彎摺線
39b‧‧‧彎摺線
39c‧‧‧彎摺線
39d‧‧‧彎摺線
40‧‧‧非形成部
41‧‧‧彎摺線
42‧‧‧瓦楞壓扁部
43‧‧‧第1固接部
44‧‧‧第2固接部
45‧‧‧第3固接部
46‧‧‧連續壁
47‧‧‧彎摺線
48‧‧‧凹部
49‧‧‧彎摺線
50‧‧‧彎摺線
51‧‧‧重疊壁
52A‧‧‧外板部
52B‧‧‧外板部
53A‧‧‧上板部
53B‧‧‧上板部
54‧‧‧彎摺線
55A‧‧‧內板部
55B‧‧‧內板部
56‧‧‧彎摺線
57‧‧‧切斷線
58‧‧‧卡止突部
59‧‧‧卡止孔部
60‧‧‧插入卡止部
61‧‧‧卡止突部
62‧‧‧插入卡止部
100‧‧‧配套裝箱機
101‧‧‧製箱裝置
102‧‧‧收容裝置
103‧‧‧封緘裝置
104‧‧‧給紙部
105‧‧‧補充部
106‧‧‧預折部
107‧‧‧第1塗佈部
108‧‧‧固接部
109‧‧‧轉換部
110‧‧‧第2塗佈部
111‧‧‧成型部
112‧‧‧輸送機
113‧‧‧轉換部
114‧‧‧輸送機
115‧‧‧裝箱部
116‧‧‧輸送機
117‧‧‧輸送機
118‧‧‧臨時配置箱
119‧‧‧輸送機
120‧‧‧給紙部
121‧‧‧補充部
122‧‧‧塗佈部
123‧‧‧封緘部
124‧‧‧殼體
125‧‧‧第1區間
126‧‧‧第2區間
127‧‧‧第3區間
128‧‧‧第4區間
129‧‧‧第5區間
130‧‧‧輸送機
131‧‧‧升降機
132‧‧‧台座
133‧‧‧導軌
134‧‧‧取出構件
135‧‧‧吸引構件
136‧‧‧汽缸
137‧‧‧擠出部
138‧‧‧滑塊
139‧‧‧送出部
140‧‧‧進給輥
141‧‧‧導軌
142‧‧‧導軌
143‧‧‧止動部
144‧‧‧支持軌道
145‧‧‧齒輪
146‧‧‧齒輪
147‧‧‧鏈條
148‧‧‧轉送構件
149‧‧‧平板
150‧‧‧汽缸
151‧‧‧彎折構件
152‧‧‧汽缸
153‧‧‧倒角部
154‧‧‧塗佈裝置
155‧‧‧定位構件
156‧‧‧連結部
157‧‧‧臂
158‧‧‧框體
159‧‧‧汽缸
160‧‧‧汽缸
161‧‧‧折入構件
162‧‧‧倒角部
163‧‧‧連結構件
164‧‧‧空間
165‧‧‧驅動部
166‧‧‧按壓構件
167‧‧‧基板
168‧‧‧按壓部
169‧‧‧驅動部
170‧‧‧升降機
171‧‧‧載置部
172‧‧‧導引板
173‧‧‧導軌
174‧‧‧擠出部
175‧‧‧滑塊
176‧‧‧塗佈裝置
177‧‧‧第1彎折部
178‧‧‧下模
179‧‧‧導引板
180‧‧‧平板部
181‧‧‧彎折部
182‧‧‧止動部
183‧‧‧上模
184‧‧‧汽缸
185‧‧‧框體
186‧‧‧安裝軸
187‧‧‧成型板
188‧‧‧開口部
189A‧‧‧止動部
189B‧‧‧止動部
190‧‧‧施壓構件
191‧‧‧第2彎折部
192‧‧‧陰模
193‧‧‧第1模部
194‧‧‧第1傾斜部
195‧‧‧第1保持部
196‧‧‧第2模部
197‧‧‧第2傾斜部
198‧‧‧第2保持部
199‧‧‧陽模
200‧‧‧壓入部
201‧‧‧驅動部
202‧‧‧底部支承部
203‧‧‧汽缸
204‧‧‧吸引構件
205‧‧‧引導部
206‧‧‧保持構件
207‧‧‧汽缸
H1‧‧‧高度
H2‧‧‧高度
L1‧‧‧間隔
L2‧‧‧間隔
L3‧‧‧間隔
T‧‧‧突出頂部
X‧‧‧方向
Y‧‧‧方向
圖1係表示本發明之第1實施形態之包裝箱之立體圖。
圖2係表示箱本體之坯料之俯視圖。
圖3係表示蓋體之坯料之俯視圖。
圖4A係瓦楞紙板片材之剖視圖。
圖4B係設置有通用劃線之瓦楞紙板片材之剖視圖。
圖4C係設置有相反劃線之瓦楞紙板片材之剖視圖。
圖4D係設置有切斷線之瓦楞紙板片材之剖視圖。
圖4E係設置有瓦楞壓扁部之瓦楞紙板片材之剖視圖。
圖5係表示組裝前之箱本體之立體圖。
圖6A係表示組裝前之箱本體之加強壁之剖視圖。
圖6B係表示組裝狀態之箱本體之加強壁之剖視圖。
圖7A係表示第2實施形態之包裝箱之組裝前之箱本體的加強壁之 剖視圖。
圖7B係表示第2實施形態之包裝箱之組裝狀態之箱本體的加強壁之剖視圖。
圖8A係表示第3實施形態之包裝箱之組裝前之箱本體的加強壁之剖視圖。
圖8B係表示第3實施形態之包裝箱之組裝狀態之箱本體的加強壁之剖視圖。
圖9A係表示第4實施形態之包裝箱之組裝前之箱本體的加強壁之剖視圖。
圖9B係表示第4實施形態之包裝箱之組裝狀態之箱本體的加強壁之剖視圖。
圖10A係表示第5實施形態之包裝箱之組裝前之箱本體的加強壁之剖視圖。
圖10B係表示第5實施形態之包裝箱之組裝狀態之箱本體的加強壁之剖視圖。
圖11A係表示第6實施形態之包裝箱之組裝前之箱本體的加強壁之剖視圖。
圖11B係表示第6實施形態之包裝箱之組裝狀態之箱本體的加強壁之剖視圖。
圖12係表示第7實施形態之包裝箱之箱本體之立體圖。
圖13係表示第8實施形態之包裝箱之箱本體之立體圖。
圖14係表示第9實施形態之包裝箱之箱本體的坯料之俯視圖。
圖15A係表示第10實施形態之包裝箱之箱本體的坯料之俯視圖。
圖15B係表示第10實施形態之包裝箱之加強柱形成部的坯料之俯視圖。
圖16係表示第11實施形態之包裝箱之坯料之俯視圖。
圖17A係表示第12實施形態之包裝箱之箱本體之立體圖。
圖17B係表示第12實施形態之箱本體之坯料之俯視圖。
圖18係表示第13實施形態之包裝箱之箱本體的坯料之俯視圖。
圖19係表示使用本發明之製箱裝置之配套裝箱機(set-up caser)之概略圖。
圖20係表示製箱裝置之俯視圖。
圖21係表示給紙部及預折部之側視圖。
圖22係表示預折部及固接部之側視圖。
圖23A係表示預折部之構成之立體圖。
圖23B係表示預折部之第1動作狀態之立體圖。
圖23C係表示預折部之第2動作狀態之立體圖。
圖24A係表示固接部之構成之立體圖。
圖24B係表示固接部之第1動作狀態之立體圖。
圖24C係表示固接部之第2動作狀態之立體圖。
圖24D係表示固接部之第3動作狀態之立體圖。
圖24E係表示固接部之第4動作狀態之立體圖。
圖24F係表示固接部之第5動作狀態之立體圖。
圖24G係表示固接部之第6動作狀態之立體圖。
圖25係表示轉換部及成型部之前視圖。
圖26係表示成型部之側視圖。
圖27A係表示成型部之第1彎折部之前視圖。
圖27B係表示第1彎折部之第1動作狀態之前視圖。
圖27C係表示第1彎折部之第2動作狀態之前視圖。
圖28A係表示第1彎折部之第1動作狀態之放大圖。
圖28B係表示第1彎折部之第2動作狀態之放大圖。
以下，皆按照圖式說明本發明之實施形態。於以下之說明中，視需要使用表示特定之方向或位置之用語(例如，包含「上」、「下」、「側」、「端」、「頂」、「底」之用語)，但該等用語之使用係為了使參照圖式所作之發明容易理解，本發明之技術範圍並非限定於該等用語之意義。
(第1實施形態)
圖1表示本發明之第1實施形態之包裝箱10。該包裝箱10包括箱本體11、及使箱本體11之上端開口閉合之蓋體33。箱本體11之各個端壁13A、13B之兩側包括於高度(縱)方向延伸之加強壁26。於本實施形態中，加強壁26在未使用狀態下為平坦之重疊狀態，在藉由彎折而組裝之狀態下朝內突出。又，於組裝時，減少利用接著劑進行貼合(固接)之部位，從而提高組裝作業性。
箱本體11與蓋體33係藉由如下操作而形成，即，利用周知之紙容器沖孔裝置將紙製之瓦楞紙板片材1沖孔為圖2及圖3所示之各一片之坯料，且使特定部位彎折並貼合。如圖4A所示，瓦楞紙板片材1中，於表襯墊2與裡襯墊3之間包括波狀之中芯4。於中芯4呈現為波狀之圖4A中，將圖示之切斷面稱為瓦楞格，於中芯4延伸之圖4A中，將垂直於紙面之方向稱為瓦楞方向。
圖2及圖3所示之一點鏈線係如圖4B所示、以將瓦楞紙板片材1之厚壁壓縮之方式自裡襯墊3側畫線而形成之通用劃線。細線係如圖4C所示、以將瓦楞紙板片材1之厚壁壓縮之方式自表襯墊2側畫線而形成之相反劃線。坯料中之粗實線係如圖4D所示、自表襯墊2切至裡襯墊3而形成之切斷線。淡墨色部分係如圖4E所示、自表襯墊2與裡襯墊3兩側壓縮瓦楞紙板片材1而壓扁中芯4、使瓦楞紙板片材1之厚壁較薄的瓦楞壓扁區域。
如圖2所示，箱本體11之坯料之中央包括長方形狀之底壁12。於 底壁12之短邊連設有端壁13A、13B，於在相對於短邊正交之方向延伸的底壁12之長邊連設有側壁15A、15B。詳細而言，於底壁12之圖2中為上下對向之端緣(第1緣)，經由包括通用劃線之彎摺線14而連設有一對端壁13A、13B。於底壁12之圖2中為左右對向之側緣(第2緣)，經由包括通用劃線之彎摺線16而連設有一對側壁15A、15B。箱本體11之坯料係以橫跨兩端之端壁13A、13B之X方向成為瓦楞方向之方式被沖孔。藉此，於箱本體11之組裝狀態下，使端壁13A、13B及加強壁26之延伸方向為瓦楞方向，而提高耐壓強度。
端壁13A、13B係圖2中之上下方向即高度方向之邊為長邊的長方形狀，且於組裝狀態下自底壁12之端緣立設。側壁15A、15B係圖2中之上下方向即寬度(橫)方向之邊為長邊的長方形狀，且於組裝狀態下自底壁12之側緣立設。於本實施形態中，將側壁15A、15B之高度H2設定為低於端壁13A、13B之高度H1。
於側壁15A，以在組裝狀態下於寬度方向延伸之方式，設置有具有交替地配置之切斷部17a與非切斷部(連續部)17b的設計切斷線17。藉由使該設計切斷線17之非切斷部17b斷裂，而將側壁15A之上側(圖2中為左側)部分分離。於側壁15B之上端中央，形成有隔以特定間隔平行地延伸的一對切斷線18a、18a、與包括連接切斷線18a、18a之端部之通用劃線的彎摺線18b。藉由該等切斷線18a、18a與彎摺線18b，形成於組裝狀態下用以握持蓋體33之緣的開放操作部18。於側壁15B，在組裝狀態下之上側區域(圖2中以淡墨色表示之右側區域)，設置有已將中芯4壓扁之瓦楞壓扁部19。該瓦楞壓扁部19較開放操作部18之彎摺線18b更靠側壁15B之前端側。
於端壁13A、13B之各側緣，經由包括通用劃線之彎摺線(外壁彎摺線)21，分別連設有緣壁20。該側緣20於組裝狀態下貼合於鄰接之側壁15A、15B之內側面。緣壁20係使高度方向之邊為長邊的長方形 狀，且自端壁13A、13B之下端(底壁12側)延伸至上端(前端側)。於端壁13A、13B之前端側之緣，經由包括通用劃線之彎摺線23，連設有用以貼合蓋體33之貼附壁22。
於緣壁20之側緣，一體地設置有加強柱形成部24，該加強柱形成部24係用以形成組裝狀態下於高度方向自底壁12延伸至貼附壁22之加強柱24A。該加強柱形成部24包括連設於緣壁20之回折壁25、連設於回折壁25之加強壁26、及連設於加強壁26之內壁27。
回折壁25為長方形狀，且寬度窄於緣壁20之寬度。加強壁26為長方形狀，且輔助壁26與回折壁25合起來之寬度寬於緣壁20之寬度。內壁27為長方形狀，且回折壁25與加強壁26合起來之寬度窄於緣壁20之寬度與端壁13A、13B之寬度之一半合起來之尺寸。
於緣壁20與回折壁25之間，設置有用以提高彎曲性之彎摺線28。於輔助壁26之兩側，設置有第1及第2彎摺線29、30。詳細而言，於回折壁25與加強壁26之間，設置有用以對加強壁26朝內之彎折進行引導之彎摺線(第1彎摺線)29。於加強壁26與內壁27之間，設置有用以對加強壁26朝內之彎折進行引導之彎摺線(第2彎摺線)30。
彎摺線28包括於通用劃線上隔以特定間隔設置有複數條切斷線28a的引線。彎摺線29包括於相反劃線上隔以特定間隔設置有複數條切斷線29a的引線。同樣地，彎摺線30包括於相反劃線上隔以特定間隔設置有複數條切斷線30a的引線。其中，彎摺線28係以總長之一半以上之部分成為切斷線28a之方式形成。彎摺線29係以未達總長之一半之部分成為切斷線29a之方式形成。詳細而言，彎摺線29之切斷線29a之長度長於彎摺線28之切斷線28a，但所有切斷線29a之長度之合計(總切斷長度)短於切斷線28a之長度之合計。彎摺線30之切斷線30a之長度短於彎摺線29之切斷線29a，所有切斷線30a之長度之合計亦短於切斷線29a之長度之合計。
如圖5及圖6A所示，由彎摺線28~30劃定之加強柱形成部24於組裝時以回折壁25沿彎摺線28重疊於緣壁20之內面側之方式回折。而且，回折壁25藉由接著劑貼合(固接)於緣壁20。藉此，內壁27以重疊於端壁13A、13B之內側面之方式配置，且藉由接著劑貼合於端壁13A、13B。加強壁26並不貼合於端壁13A、13B及緣壁20中之任一個，以可自由地變形。於將緣壁20平坦地展開於端壁13A、13B之狀態下，加強壁26平坦地重疊於端壁13A、13B。
於該狀態下，回折壁25與加強壁26之間之彎摺線29位於緣壁20上。加強壁26與內壁27之間之彎摺線30位於端壁13A、13B上。而且，當以彎摺線30為基準點時，端壁13A、13B端之彎摺線21位於隔以間隔L1之位置。彎摺線29位於相對於彎摺線30隔以間隔L2之位置。關於該等間隔L1、L2，間隔L2較長。即，彎摺線29相對於彎摺線21隔以間隔L3而偏離。
如圖1及圖6B所示，就加強壁26而言，由於彎摺線29相對於彎摺線21以間隔L3而偏離，故而當使緣壁20沿彎摺線21且相對於端壁13A、13B而彎折時，以下述之彎摺線31為突出頂部T而朝內突出。而且，即便於組裝狀態下，加強壁26兩側之彎摺線29、30中較突出頂部T更靠彎摺線21側之彎摺線29亦相對於彎摺線21隔以間隔L3而配置。
如圖2所示，於本實施形態中，在加強壁26之寬度(Y)方向中央即彎摺線29、30之間，設置有包括與其等平行地延伸之通用劃線的彎摺線(第3彎摺線)31。藉由該彎摺線31將加強壁26劃分成位於回折壁25側之第1壁部26a、及位於內壁27側之第2壁部26b。於各加強壁26，在包含彎摺線31、以淡墨表示之特定寬度之中間區域，以於高度方向延伸之方式設置有將瓦楞紙板片材1之厚壁壓縮而壓扁中芯4之瓦楞壓扁部32。藉此，於組裝狀態下，加強壁26之設置有瓦楞壓扁部32之區域之瓦楞紙板片材1之剛度(韌性)變低，故而以彎摺線31之形成部分為 頂部，並自端壁13A、13B以呈俯視三角形狀之方式突出。
如圖3所示，蓋體33包括長方形狀之片材，且跨及已組裝之箱本體11兩側之側壁15A、15B而覆蓋並貼合。該蓋體33包括圖3中位於左右方向之中間之蓋本體34、貼合於側壁15A側之第1貼附部35、及貼合於側壁15B側之第2貼附部36。蓋體33係以相對於橫跨兩側之貼附部35、36之方向正交之方向成為瓦楞方向之方式而沖孔。藉此，將組裝狀態下握持貼附部35、36之緣而剝離時之作業性提高。
蓋本體34於由製造廠進行組裝(包裝)時，藉由接著劑貼合於箱本體11之貼附壁22。該蓋本體34之圖3中上下方向之寬度形成為與組裝狀態下之端壁13A、13B之間之尺寸相同。第1貼附部35係於側壁15A之外側面上之設計切斷線17之前端側貼合。該第1貼附部35係以可於組裝狀態下遮蓋側壁15A之設計切斷線17之尺寸形成。第2貼附部36之前端部分貼合於側壁15B之外側面，並且兩端部貼合於緣壁20。該第2貼附部36係以於組裝狀態下重疊於側壁15B之瓦楞壓扁部19之尺寸形成。
於蓋本體34與第1貼附部35之間及蓋本體34與第2貼附部36之間，為了提高箱本體11之空間部分(組裝狀態下之端壁13A、13B之間)之彎曲性，而形成有賦予可撓性之彎折部37A、37B。彎折部37A、37B包括：一對彎摺線38，其等包括以與側壁15A、15B之間之尺寸相同之間隔形成之通用劃線；及彎摺線39a~39d，其等與各彎摺線38隔以特定間隔而平行地設置。於各彎摺線39a~39d上，以整體呈大致菱形形狀之方式設置有非形成部40。於彎摺線39a~39d之非形成部40側，跨及各端部而設置有彎摺線41。於由彎摺線38、彎摺線39d及彎摺線41包圍之內部，設置有將瓦楞紙板片材1之厚壁壓縮而壓扁中芯4之瓦楞壓扁部42。可藉由該瓦楞壓扁部42沿箱本體11之外形而變形。
於製箱廠中，箱本體11及蓋體33分別如圖2及圖3所示般沖孔。而 且，箱本體11係如圖5所示，使回折壁25相對於緣壁20而彎折，而使加強柱形成部24重合於緣壁20及端壁13A、13B。而且，將回折壁25貼合(參照圖6A之第1固接部43)於緣壁20，並且將內壁27貼合(參照圖6A之第2固接部44)於端壁13A、13B。藉此，加強柱形成部24之加強壁26成為平坦地重疊於端壁13A、13B之展開狀態。將包裝箱10直接以該展開狀態交付至製造特定之商品之製造廠。
如此，就本發明之包裝箱10而言，可以平坦之片材狀態交付箱本體11及蓋體33。因此，當搬送至製造廠時、及由製造廠保管未使用之包裝箱10時，無需較廣之空間，故而可謀求成本降低。由於加強柱形成部24一體地設置於緣壁20，故而除操作簡單以外，亦可削減構成包裝箱10之坯料之零件件數，故而即便於該方面亦可謀求成本降低。
當由製造廠組裝包裝箱10並包裝商品時，例如，如圖6A所示，在使端壁13A、13B相對於底壁12而彎折之後，如圖6B所示，使緣壁20相對於端壁13A、13B而彎折。又，使側壁15A、15B相對於底壁12而彎折，從而將側壁15A、15B重疊於緣壁20之外側面。而且，藉由接著劑將側壁15A、15B貼合(第3固接部45)於緣壁20。箱本體11之組裝方法並不限定於上述方法，可視希望進行變更。總之，只要使端壁13A、13B及側壁15A、15B相對於底壁12而彎折、使緣壁20相對於端壁13A、13B而彎折、使緣壁20貼合於側壁15A、15B之兩端內側面即可。
如此，本發明之箱本體11藉由僅將側壁15A、15B與緣壁20、20之1種貼合，便結束組裝作業。即，由於無需於維持彎折狀態之情況下貼合2種以上之部位，故而可提高組裝作業性。
如圖6A所示，於緣壁20相對於端壁13A、13B彎折之前之狀態下，加強壁26之彎摺線29相對於端壁13A、13B與緣壁20之間之彎摺線21以間隔L3而偏離。因此，如圖6B所示，當使緣壁20相對於端壁 13A、13B而朝內彎折時，因總長(間隔L1、L2)不同，而使彎摺線29、30之間之加強壁26根據相對於端壁13A、13B之橫向尺寸之差而受到壓縮。其結果為自端壁13A、13B以呈俯視三角形狀之方式朝內突出。於本實施形態中，彎摺線29、30係由以相反劃線為基礎之引線構成，而且於加強壁26之中間設置有彎摺線31及瓦楞壓扁部32，故而可使其容易且確實地以呈三角柱狀之方式突出。
當如此般組裝箱本體11時，與先前同樣地使商品收容於箱本體11之內部。之後，如圖1所示，將蓋體33配置於箱本體11之上部，且藉由將蓋體33貼合於箱本體11之貼附壁22、側壁15A、15B及特定之緣壁20，而閉合(封緘)。
該包裝箱10包括於端壁13A、13B之兩側自底壁12延伸至貼附壁22之加強壁26。因此，可確實地提高上下方向之耐壓強度。尤其是由於在本實施形態中使加強壁26自端壁13A、13B突出，故而可無偏向地對端壁13A、13B及側壁15A、15B整體進行加強。詳細而言，由於加強壁26以俯視呈三角形狀之方式突出，故而若與利用積層進行加強之情形進行比較，則可設定為高耐壓強度。而且，於本實施形態中，端壁13A、13B側為加強壁26自單層之端壁13A、13B突出之構造，側壁15A、15B側成為重疊有緣壁20與回折壁25之三層構造。因此，可無偏向地對端壁13A、13B及側壁15A、15B進行加強。因此，即便於搬送時及在銷售店中保管時進行堆積，包裝箱10亦不會變形，而可確實地保護內部之商品。
於已收到商品之銷售店中，當將包裝箱10開封時，將開放操作部18朝內按壓，握持蓋體33之第2貼附部36之前端緣。繼而，將第2貼附部36朝上捲起，剝離其與側壁15B及緣壁20之貼合。繼而，於將蓋本體34向側壁15A側掀起、剝離其與貼附壁22之貼合之後，使第1貼附部35例如朝向側面旋轉，而使設計切斷線17之非切斷部17b斷裂。
藉此，可成為使內部之商品露出之開封狀態。於該開封狀態下，由於使箱本體11之上部大大地開放，故而可簡單地取出內部之商品。由於在箱本體11之前面即側壁15A，露出考慮了裝飾性之由設計切斷線17形成之斷裂緣，故而亦可直接在將商品收容於箱本體11內而於店面中陳列販賣。
(第2實施形態)
圖7A、B表示第2實施形態之包裝箱10之箱本體11。於該第2實施形態中，於在加強壁26內設置有沿端壁13A、13B延伸之連續壁46之方面，與第1實施形態不同。於加強壁26，與第1實施形態同樣地於兩側設置有第1及第2彎摺線29、30，並於中央設置有第3彎摺線31。藉由以位於端壁13A、13B上之方式，於彎摺線29、31之間形成彎摺線47，而劃定連續壁46。彎摺線47包括於相反劃線上隔以特定間隔而設置有切斷線的引線。關於該第2實施形態之箱本體11，於組裝狀態下連續壁46沿端壁13A、13B延伸。因此，可使朝內突出之加強壁26之頂部T位於端壁13A、13B之寬度方向之中央側。
(第3實施形態)
圖8A、B表示第3實施形態之包裝箱10之箱本體11。於該第3實施形態中，在使形成於加強壁26之彎摺線(第3彎摺線)31之形成位置位於端壁13A、13B上之回折壁25側之方面，與第1實施形態不同。該第3實施形態之箱本體11可使加強壁26之頂部T接近側壁15A、15B側，並且可使延伸至端壁13A、13B之中央側之加強壁26的第2壁部26b之傾斜角度和緩。
(第4實施形態)
圖9A、B表示第4實施形態之包裝箱10之箱本體11。於該第4實施形態中，在使形成於回折壁25與加強壁26之間之彎摺線29位於形成於緣壁20與回折壁25之間之彎摺線28側之方面，與第1實施形態不同。 詳細而言，與第1實施形態進行比較，使彎摺線29相對於彎摺線21偏離之間隔L3較大，並將彎摺線29配置於緣壁20之寬度方向中央。該第4實施形態之箱本體11可使自端壁13A、13B突出之加強壁26進一步接近側壁15A、15B側，並且可使加強壁26之突出尺寸較大。
(第5實施形態)
圖10A、B表示第5實施形態之包裝箱10之箱本體11。於該第5實施形態中，在自端壁13A、13B至側壁15A、15B，於角部形成俯視四角形狀之加強壁26之方面，與第1實施形態不同。詳細而言，形成於加強壁26之中央之彎摺線31設置在形成於端壁13A、13B與緣壁20之間的彎摺線21的附近。形成於加強壁26之兩側之彎摺線29、30設置為以彎摺線31為中心位於相對向之位置上。關於該第5實施形態之箱本體11，由於加強壁26自端壁13A、13B及側壁15A、15B之兩者大致均等地突出，故而可進一步提高加強壁26之剛性。
(第6實施形態)
圖11A、B表示第6實施形態之包裝箱10之箱本體11。於該第6實施形態中，在將呈俯視三角形狀之加強壁26以自側壁15A、15B突出之方式設置之方面，與第1實施形態不同。詳細而言，形成於加強壁26與內壁27之間之彎摺線30係以位於端壁13A、13B上、且位於彎摺線21之附近之方式設置。若以遠離彎摺線21之彎摺線29為基準點，則緣壁20端之彎摺線21位於隔以間隔L1之位置。彎摺線30位於相對於彎摺線29隔以間隔L2之位置。關於該等間隔L1、L2，間隔L2較長。 即，彎摺線30相對於彎摺線21隔以間隔L3而偏離。
如此，於第6實施形態中，加強壁26兩側之彎摺線29、30中較組裝狀態之突出頂部T更靠彎摺線21側之彎摺線30相對於彎摺線21隔以間隔L3而偏離。因此，加強壁26係於端壁13A、13B及側壁15A、15B之角部自緣壁20側朝內突出。於該第6實施形態中，加強壁26自緣壁 20重疊於內面側之雙層構造之側壁15A、15B突出，且端壁13A、13B側成為將內壁27重疊於內面側之雙層構造。因此，可提高側壁15A、15B側之耐壓強度。
如以上之第1至第6實施形態般，本發明藉由使形成於加強壁26之兩側之彎摺線29、30相對於端壁13A、13B與緣壁20之間之彎摺線21隔以間隔L3而偏離，而可視希望變更加強壁26之突出部位及形狀。 因此，於收容需要避免局部之壓迫之商品之情形時，可根據該商品之形狀，於難以干渉之部位並以難以干涉之形狀形成加強壁26。亦可視希望將如第2實施形態般設置有連續壁46之構成等各實施形態之特徵組合而形成箱本體11。
(第7實施形態)
圖12表示第7實施形態之包裝箱10之箱本體11。於該第7實施形態中，於在加強壁26之總高之中央設置朝外凹陷之凹部48之方面，與第1實施形態不同。詳細而言，於加強壁26之中央設置有橫跨彎摺線29、30而延伸之彎摺線49，設置有自該彎摺線49之兩端朝向上側中央及下側中央延伸之4根彎摺線50，且自該彎摺線50之交點設置有彎摺線31。如此，亦可根據商品之形狀，為了防止商品與加強壁26之干渉而形成凹部48。當然，設置該凹部48之構成亦可應用於第2至第6實施形態之包裝箱10。
(第8實施形態)
圖13表示第8實施形態之包裝箱10之箱本體11。於該第8實施形態中，在使加強壁26僅自端壁13A、13B之上側一半突出之方面，與第1實施形態不同。詳細而言，僅於回折壁25之前端之上半部分形成加強壁26及內壁27，下半部分為以整體重疊於端壁13A、13B之內側面之方式配置之重疊壁51。加強壁26及內壁27、與重疊壁51係藉由切斷線而分離(劃分)。於第8實施形態中，在上半部分形成加強壁26，亦可 在下半部分形成加強壁26，且亦可使加強壁26自總高之中間部分突出。當然，亦可將第2至第7實施形態之特徵組合而構成。
(第9實施形態)
圖14表示第9實施形態之包裝箱10之箱本體11之坯料。於該第9實施形態中，在將包括回折壁25、加強壁26及內壁27之加強柱形成部24連設於端壁13A、13B之端緣之方面，與第1實施形態不同。於本實施形態中，藉由共用之1個壁構成形成於兩端之加強柱形成部24、24之內壁27。於如此之第9實施形態中，可獲得與第1實施形態同樣之作用及效果。當然，亦可將第2至第8實施形態之特徵組合而構成。於該第9實施形態中，較佳為藉由接著劑等固接緣壁20與回折壁25，但亦可未必使端壁13A、13B與內壁27固接。
(第10實施形態)
圖15A、B表示第10實施形態之包裝箱10之箱本體11及加強柱形成部24之坯料。於該第10實施形態中，在分開形成箱本體11與用以形成加強柱24A之加強柱形成部24之方面，與第1實施形態不同。於如此之第10實施形態中，可獲得與第1實施形態同樣之作用及效果。當然，亦可將第2至第8實施形態之特徵組合而構成。
(第11實施形態)
圖16表示第11實施形態之包裝箱10之坯料。於該第11實施形態中，在將箱本體11與蓋體33一體地設置為1個坯料之方面，與第1實施形態不同。於如此之第11實施形態中，可獲得與第1實施形態同樣之作用及效果。而且，由於將構成包裝箱10之坯料匯總成1個，故而可提高與操作相關之方便性。當然，亦可將第2至第8實施形態之特徵組合而構成。
(第12實施形態)
圖17A、B表示第12實施形態之包裝箱10之箱本體11。於該第12 實施形態中，在如下方面與第1實施形態不同，即：使側壁15A、15B成為具有外板部52A、52B與內板部55A、55B之雙壁構造，並不藉由接著劑貼合側壁15A、15B與緣壁20，藉由挾入進行卡止而固定。
如圖17B所示，於底壁12之兩側緣，經由彎摺線16而連設有外板部52A、52B。於外板部52A、52B之外端緣之中間部分，經由包括引線之彎摺線54，連設有上板部53A、53B。於上板部53A、53B之外端緣，經由包括引線之彎摺線56，連設有內板部55A、55B。於上板部53A、53B之長度方向之兩端設置有切斷線57，藉由該切斷線57劃分外板部52A、52B與內板部55A、55B。於內板部55A、55B之外端設置有一對卡止突部58、58，於底壁12、在組裝狀態下對應之位置上設置有卡止孔部59、59。
於緣壁20之下部，突設有組裝狀態下插入配置於側壁15A、15B之外板部52A、52B與內板部55A、55B之間之插入卡止部60。於本實施形態中，在該插入卡止部60之上側連設有回折壁25，於該回折壁25之外端緣連設有與第1實施形態同樣之加強壁26與內壁27。
於如此之第12實施形態中，與第1實施形態同樣地於將回折壁25貼合於緣壁20、將內壁27貼合於端壁13A、13B之展開狀態下，交付至製造廠。而且，當由製造廠組裝時，在使端壁13A、13B相對於底壁12而彎折之後，使緣壁20相對於端壁13A、13B而彎折。之後，如圖17A所示，於使外板部52A、52B相對於底壁12而彎折之後，以將插入卡止部60捲入之方式使上板部53A、53B及內板部55A、55B彎折，並將卡止突部58插入卡止於卡止孔部59。
如此，關於第12實施形態之箱本體11，可於未由製造廠進行貼合作業之情況下，組裝箱本體11。因此，可大幅提高製造廠之組裝作業性。而且，由於藉由組裝而包括朝內突出之加強壁26，故而可獲得與第1實施形態同樣之作用及效果。當然，亦可將第2至第11實施形態之 特徵組合而構成。
(第13實施形態)
圖18表示第13實施形態之包裝箱10之箱本體11之坯料。於該第13實施形態中，在如下方面與第1實施形態不同，即與圖14之第9實施形態同樣地將加強柱形成部24連設於端壁13A、13B之端緣，並且與圖17B之第12實施形態同樣地使側壁15A、15B為雙壁構造。
於底壁12之兩側緣，依序連設有外板部52A、52B、上板部53A、53B及內板部55A、55B。側壁15A、15B係藉由如下操作而形成，即，使外板部52A、52B相對於底壁12而彎折，使上板部53A、53B相對於外板部52A、52B而彎折，使內板部55A、55B相對於上板部53A、53B而彎折。
於緣壁20之下部，突設有插入配置於側壁15A、15B之外板部52A、52B與內板部55A、55B之間的插入卡止部60。於插入卡止部60，突設有插入卡止於底壁12之卡止孔部59的卡止突部61。
一對加強柱形成部24、24係與第9實施形態同樣地包括共用之1個內壁27。於該內壁27之兩側，依序連設有加強壁26及回折壁25。於回折壁25，突設有重疊於緣壁20之插入卡止部60之內面側之插入卡止部62。
於如此之第13實施形態中，由於與第9實施形態同樣地包括連續之一個內壁27，故而亦可不貼合端壁13A、13B與內壁27。又，由於側壁15A、15B為具有外板部52A、52B與內板部55A、55B之雙壁構造，故而亦可與第12實施形態同樣地在不進行貼合作業之情況下，使緣壁20與側壁15A、15B固定而進行組裝。而且，由於將被側壁15A、15B挾入之插入卡止部62設置於回折壁25，故而即便不貼合緣壁20與回折壁25，亦可固定並組裝於規定位置。
因此，可獲得與第1實施形態同樣之作用及效果。而且，由於可 省略所有貼合作業，故而可提高製造廠之組裝作業性。又，由於製箱廠可直接交付包裝箱10之坯料，故而可進一步降低製造成本。當然，亦可將回折壁25貼合於緣壁20，將內壁27貼合於端壁13A、13B。
本發明之包裝箱10並不限定於上述實施形態之構成，可進行各種變更。
例如，於上述各實施形態中，藉由接著劑將各壁彼此貼合，但亦可用可固接之周知之方法及構造進行固接。於上述實施形態中，藉由箱本體11與蓋體33構成包裝箱10，但亦可代替蓋體33用收縮薄膜進行封緘，且亦可為不設置蓋體33之構成。
於上述實施形態中，以不同之總高形成端壁13A、13B與側壁15A、15B，但亦可以相同高度形成。於上述實施形態中，藉由接著劑將緣壁20與回折壁25固接，但亦可不固接。
於上述各實施形態中，使包裝箱10形成為俯視四角形狀，但亦可為於端壁13A、13B與側壁15A、15B之間設置有倒角壁之俯視八角形狀，俯視形狀或側視形狀等包裝箱10之形狀可視希望進行變更。
而且，於上述實施形態中，將紙製之瓦楞紙板片材1沖孔而形成包裝箱10，但亦可將樹脂製之瓦楞紙板片材沖孔而形成。又，並不限定於瓦楞紙板片材，亦可藉由單一之厚紙或樹脂片材而形成。
於上述實施形態中，對將加強柱形成部24貼合於端壁13A、13B及緣壁20而交付至製造廠之構成進行了說明，但亦可將箱本體11及蓋體33之坯料直接交付至製造廠。
詳細而言，加強柱形成部24只要彎折為平坦地重疊於端壁13A、13B及緣壁20並固接即可。之後，藉由使緣壁20相對於端壁13A、13B而彎折，使加強壁26因彎摺線21、第1及第2彎摺線29、30之尺寸差(間隔L1、L2)而突出。繼而，於使端壁13A、13B相對於底壁12而彎折之後，使側壁15A、15B相對於底壁12而彎折。而且，藉由將緣壁 20固接於側壁15A、15B，而結束箱本體11之組裝。如此，由於無需複雜之彎折加工，故而可利用製箱裝置101進行自動製箱。
(製箱裝置101之實施形態)
其次，對將圖1之箱本體11自動製箱之製箱裝置101進行說明。如圖19所示，製箱裝置101用於配套裝箱機100，該配套裝箱機100執行自箱本體11之製箱、經過將商品收容於箱本體11、至利用蓋體33將箱本體11封緘之所有步驟。
(配套裝箱機100之構成)
配套裝箱機100大致包括製箱裝置101、收容裝置102、及封緘裝置103。製箱裝置101包括給紙部104、預折部106、第1塗佈部107、固接部108、轉換部109、第2塗佈部110、及成型部111。收容裝置102包括轉換部113、及裝箱部115。封緘裝置103包括給紙部120、塗佈部122、及封緘部123。於本實施形態中，收容於包裝箱10之商品為收容有液體之自立袋(standing pouch)，但並不限定於此。
給紙部104包括配置箱本體11之坯料(以下簡稱為「箱坯」)的補充部105。於給紙部104中，將自補充部105以積層狀態搬送來之箱坯逐片地取出，且供給至預折部106。箱坯係以跨及側壁15A、15B之Y方向為搬送方向而搬送。
於預折部106中，在所供給之箱坯上，使加強壁26沿設置於第1與第2彎摺線29、30之間之第3彎摺線31彎折，而形成沿彎摺線31之折痕。之後，箱坯得以維持相同姿態，且以跨及端壁13A、13B之X方向為搬送方向而向固接部108搬送。
於第1塗佈部107中，在自預折部106朝向固接部108之箱坯之搬送中，塗佈(熱熔)包括熱熔融樹脂之接著劑。於箱坯上，在緣壁20及端壁13A、13B之內壁27重疊之部分塗佈有接著劑。
於固接部108，使回折壁25相對於緣壁20而彎折，使加強柱形成 部24整體重合於緣壁20及端壁13A、13B。藉此，將回折壁25及內壁27貼合於塗佈有接著劑之緣壁20及端壁13A、13B。之後，箱坯得以維持相同姿態，且以X方向為搬送方向而向轉換部109搬送。
於轉換部109中，在相同姿態之情況下將箱坯之搬送方向自X方向轉換成Y方向。藉此，箱坯係以Y方向為搬送方向而向成型部111搬送。
於第2塗佈部110中，在自轉換部109朝向成型部111之箱坯之搬送中，塗佈包括熱熔融樹脂之接著劑。於箱坯上，在側壁15A、15B之緣壁20重疊之部分塗佈有接著劑。
於成型部111中，首先使緣壁20相對於端壁13A、13B而彎折，使內面側之加強壁26朝內突出。繼而，於使端壁13A、13B相對於底壁12而彎折之後，使側壁15A、15B相對於底壁12而彎折。藉此，將緣壁20貼合於塗佈有接著劑之側壁15A、15B。
如以上般利用製箱裝置101組裝之箱本體11係以底壁12位於下側之方式被排出，並藉由輸送機112向後續之收容裝置102之轉換部113搬送。輸送機112例如使用並排設置有多個輥子之輥式輸送機。輸送機112採用L字狀彎曲之搬送路徑，但並不限定於該構成。
於轉換部113中，將箱本體11之姿態變更為翻倒狀態而搬送。詳細而言，箱本體11係利用輸送機112以底壁12位於下側、被端壁13A、13B及側壁15A、15B包圍之開口位於上側之姿態搬送。於轉換部113中，提昇輸送機112上之箱本體11，以側壁15A位於上側、開口位於裝箱部115側之翻倒狀態配置於輸送機114。箱本體11係以朝向側面之姿態由輸送機114向裝箱部115搬送。
裝箱部115包括2個輸送機116、117、及臨時配置箱118。輸送機116係以開口側為搬送方向前側將箱本體11朝向臨時配置箱118搬送。 輸送機117將收容之商品排列朝向臨時配置箱118搬送。臨時配置箱 118藉由未圖示之吸引裝置，將自輸送機117上提昇之商品整列配置。 以收容臨時配置箱118之方式配置箱本體11，於該狀態下旋轉臨時配置箱118，藉此僅將商品收容於箱本體11內。
如以上般利用收容裝置102收容有商品之箱本體11係以底壁12位於下側之方式被排出，且藉由輸送機119向後續之封緘裝置103搬送。
給紙部120包括配置蓋體33之坯料(以下簡稱為「蓋坯」)的補充部121。於給紙部120中，將自補充部121以積層狀態搬送來之蓋坯逐片地取出，供給至封緘部123。蓋坯係以跨及貼合部35、36之方向為搬送方向，並以第1貼附部35位於搬送方向前側之方式搬送。
於塗佈部122中，在自給紙部120朝向封緘部123之蓋坯之搬送中，塗佈包括熱熔融樹脂之接著劑。於蓋坯上，在蓋體33之貼附部35、36之側壁15A、15B重疊之部分塗佈有接著劑。
於封緘部123，收容有商品之箱本體11以開口為上側而由輸送機119搬送。自給紙部120搬送來之蓋體33配置於箱本體11之開口之上側。於封緘部123中，使蓋體33之貼附部35、36相對於蓋本體34而彎折。藉此，將塗佈有接著劑之蓋體33之貼附部35、36貼合於箱本體11之側壁15A、15B。
如此，配套裝箱機100可於將經沖孔之箱坯自動製箱為箱本體11、並在箱本體11收容有商品之後，藉由蓋體33對箱本體11進行封緘。因此，由於製箱廠可以平坦之狀態交付箱坯及蓋坯，故而可進一步降低包裝箱10之製造成本。
(製箱裝置101之整體構成)
其次，對本實施形態之製箱裝置101之各部104~111之具體構成進行說明。
如圖20所示，製箱裝置101包括被劃分為5個之殼體124。第1及第2區間125、126於Y方向上鄰接，第2至第4區間126~128於X方向上 依序鄰接，第4及第5區間128、129進而於Y方向上鄰接。於第1區間125配置有包含補充部105之給紙部104，於第2區間126配置有預折部106，於第3區間127配置有固接部108，於第4區間128配置有轉換部109，於第5區間129配置有成型部111。
於製箱裝置101中，箱坯以維持相同姿態之狀態被搬送。詳細而言，於第1區間125之補充部105，以跨及側壁15A、15B之Y方向位於搬送方向前側(裏側)與後側(近前側)之方式配置箱坯。以維持該姿態之方式，箱坯於Y方向上自第1區間125向第2區間126搬送。繼而，自第2區間126向第4區間128係以跨及端壁13A、13B之X方向為搬送方向而搬送。繼而，自第4區間128向第5區間129係再次以跨及側壁15A、15B之Y方向為搬送方向而搬送。
(給紙部104之構成)
如圖20及圖21所示，給紙部104包括跨及第1區間125之Y方向兩端而延伸之複數條(於本實施形態中為4個)輸送機130。輸送機130之與第2區間126相反(近前)之側為配置箱坯之補充部105。輸送機130之第2區間126側為給紙部104。給紙部104包括將箱坯捆上拉至圖21中以一點鏈線表示之給紙位置之升降機131。升降機131於輸送機130、130之間與兩側包括台座132，藉由未圖示之驅動機構進行升降。
如圖21所示，給紙部104中，於輸送機130之上方包括支持箱坯之兩側的一對導軌133、133。導軌133係於Y方向延伸之剖面L字形狀的構件，且可以長度方向為軸而轉動。給紙部104中，於升降機131之上方包括用以將一片箱坯配置於導軌133上之取出構件134。取出構件134包括連接於未圖示之抽吸泵之吸引構件135。吸引構件135可利用汽缸136而於給紙位置與導軌133之上側之間升降。
給紙部104包括使導軌133上之箱坯向預折部106側移動之擠出部137與送出部139。擠出部137配置於圖21中右側即導軌133之近前側。 擠出部137包括可藉由未圖示之驅動機構沿導軌133進退之滑塊138。 送出部139配置於圖21中左側即導軌133之裏側。送出部139包括藉由未圖示之驅動機構而旋轉之複數個進給輥140。
於給紙部104中，當升降機131上無箱坯時，則藉由輸送機130搬送積層配置於補充部105之箱坯捆。而且，藉由升降機131使箱坯捆之上端上升至給紙位置，並使導軌133轉動至朝外打開之非保持位置。 之後，藉由取出構件134吸引一片箱坯，上拉至導軌133之上方。繼而，使導軌133轉動至保持位置，停止利用取出構件134進行之吸引，而將箱坯配置於導軌133上。之後，使擠出部137之滑塊138前進，而使導軌133上之箱坯朝向預折部106移動。當藉由擠出而使箱坯之前端進入送出部139後，藉由進給輥140將箱坯向預折部106送出。
(第2至第4區間126~128之搬送機構)
如圖21及圖22所示，於配置預折部106之第2區間126，包括支承自第1區間125側供給來之箱坯之一對導軌141、141。導軌141係於Y方向延伸之剖面L字形狀之構件，且可以長度方向為軸而轉動。於導軌141之下部，配置有支承箱坯之一對導軌142、142。參照圖20，導軌142於X方向上自第2區間126延伸至第4區間128。於在圖21中位於左側之導軌142，設置有超過導軌141之搬送面且朝上延伸之止動部143。止動部143使被進給輥140搬送至導軌141上之箱坯停止於導軌141上。
如圖20及圖22所示，於導軌142、142之間，配設有支持箱坯之下表面之一對支持軌道144、144。於各支持軌道144、144之內側，配置有用以使箱坯於X方向移動之搬送部145。搬送部145包括配置於第2區間126之端部與第4區間128之大致中間部的齒輪146、146、及架設於各齒輪146、146的環形之鏈條147。包括齒輪146及鏈條147之搬送部145於Y方向上隔以特定間隔而配置有一對。於鏈條147，配置有朝 外突出之轉送構件148。轉送構件148係隔以長於箱本體11之X方向之總長之間隔而設置有複數個。轉送構件148抵接至箱坯之搬送方向後側端，藉由鏈條147之旋轉使箱坯於X方向移動。
(預折部106之構成)
如圖21及圖22所示，預折部106包括：平板149，其位於導軌142之搬送面之上方；及，彎折構件151，其位於導軌142之搬送面之下方。
平板149係在配置於導軌142上之箱坯之加強壁26之第2壁部26b上位於彎摺線31附近的上方。平板149之下端可藉由汽缸150而於相對於導軌141之搬送面隔以特定間隔之上方與箱坯之上表面之間升降。 平板149之總長短於箱坯之X方向之總長，且長於底壁12之X方向之總長。藉此，可利用一片平板149將沿X方向位於直線上之一對彎摺線31、31定位。
彎折構件151係在配置於導軌142上之箱坯之加強柱形成部24下，位於加強壁26之第1壁部26a之下部的彎摺線31附近。彎折構件151之上端可利用汽缸152而於箱坯之下表面即導軌142之搬送面與內壁27之Y方向之尺寸量上方之間升降。於彎折構件151，在彎摺線31側之上端角部設置有圓弧狀之倒角部153(參照圖23A)。
如圖23A所示，當於預折部106配置有箱坯時，如圖23B所示，使平板149下降，並使其沿著蓋坯之彎摺線31。繼而，如圖23C所示，使彎折構件151上升，而使第1壁部26a以彎摺線31為中心相對於第2壁部26b而彎折。藉此，可於加強柱形成部24之加強壁26，形成沿著彎摺線31之折痕。當藉由該折痕，利用後續步驟之成型部111，使緣壁20相對於端壁13A、13B而彎折時，可使加強壁26以彎摺線31為頂部而朝內突出。
其次，於使彎折構件151下降而返回至原點之後，使平板149上 升而返回至原點。如此操作後，箱坯之加強柱形成部24藉由瓦楞紙板片材1之剛度(韌性)，以平坦地位於端壁13A、13B之方式復原。當一連串之預折動作結束後，搬送部145運行，將箱坯向固接部108搬送。
(第1塗佈部107之構成)
如圖20及圖22所示，第1塗佈部107配置於第2區間126與第3區間127之間。第1塗佈部107包括於相對於X(搬送)方向正交之Y方向隔以特定間隔而配置的一對塗佈裝置154、154。各塗佈裝置154、154可朝向不同之2個部位噴射接著劑。沿搬送方向位於左側之塗佈裝置154朝向端壁13A、13B左側之彎摺線21之兩側噴射接著劑。沿搬送方向位於右側之塗佈裝置154朝向端壁13A、13B右側之彎摺線21之兩側噴射接著劑。藉此，於箱坯，在端壁13A、13B之兩側與各緣壁20之中央線狀地塗佈有接著劑。
(固接部108之構成)
如圖20及圖22所示，固接部108包括：定位構件155，其對緣壁20上之彎摺線28附近進行定位；折入構件161，其使回折壁25相對於緣壁20而彎折；及按壓構件166，其對加強柱形成部24進行按壓。固接部108係可於上下方向移動地配置，且包括使搬送來之箱坯停止於規定位置之止動部(未圖示)。
如圖20及圖22所示，定位構件155分別配置為位於箱坯之底壁12之4角附近。如圖24A所示，各定位構件155包括於相對於X(搬送)方向正交之Y方向延伸的連結部156。各連結部156配置為跨及底壁12及側壁15A、15B而延伸。於各連結部156，設置有一對臂157、157。配置於搬送方向前側之定位構件155之臂157朝向搬送方向前側突出。配置於搬送方向後側之定位構件155之臂157朝向搬送方向後側突出。一臂157自側壁15A、15B側突出，另一臂157自底壁12側突出。
如圖22所示，4個定位構件155連結於1個框體158。框體158可利 用汽缸159而於相對於底壁12隔以特定間隔之上方與底壁12之上表面之間升降。於框體158之內部，分別配置有使定位構件155沿搬送方向進退之汽缸160。於汽缸160後退之狀態下，定位構件155之臂157位於底壁12及側壁15A、15B上。於汽缸160前進之狀態下，定位構件155之臂157之總長之一半以上位於端壁13A、13B及緣壁20上。
如圖20及圖22所示，折入構件161配置於箱坯之各加強柱形成部24之下方。參照圖24A，折入構件161係於搬送方向延伸之四角柱狀，於上表面之端壁13A、13B側包括倒角部162。折入構件161於沿搬送(X)方向觀察之狀態下，包括自下表面外側朝下突出之連結構件163。於折入構件161之下部，在連結構件163之端壁13A、13B側，形成有用以防止與支持軌道144之干渉之空間164。連結構件163連結於驅動部165。驅動部165將折入構件161之上表面與導軌142之搬送面一致、折入構件161之沿Y方向之內側面位於加強柱形成部24之彎摺線28附近之狀態設為原點，使折入構件161向上方及沿Y方向之內側移動。
如圖20及圖22所示，按壓構件166分別配置為位於箱坯之端壁13A、13B兩側。如圖24A所示，按壓構件166包括延伸至端壁13A、13B及緣壁20之大致中央的基板167。於基板167，突設有對塗佈有接著劑之箱坯之端壁13A、13B側部及緣壁20中央進行按壓的一對按壓部168、168。按壓構件166可利用驅動部169而於自箱坯隔以特定間隔之上方與箱坯之上表面之間升降。
於固接部108，自預折部106沿導軌142配置有箱坯。於是，如圖24B所示，使定位構件155下降，將定位構件155配置於箱坯之底壁12及側壁15A、15B之上表面。繼而，如圖24C所示，使定位構件155前進，將臂157、157配置於箱坯之端壁13A、13B及緣壁20之上表面。 藉此，由於將箱坯之緣壁20定位，故而可使回折壁25沿彎摺線28且相 對於緣壁20而確實地彎折。又，可防止加強壁26沿附有折痕之彎摺線31彎折。
其次，如圖24D所示，使折入構件161自回折壁25之下部(原點)朝上移動，使加強柱形成部24相對於緣壁20而朝上彎折(第1折入步驟)。繼而，如圖24E所示，使折入構件161朝向端壁13A、13B，於Y方向上朝內移動，使加強柱形成部24相對於緣壁20而朝內彎折(第2折入步驟)。繼而，如圖24F所示，使定位構件155後退，使臂157、157位於箱坯之底壁12及側壁15A、15B之上表面。
之後，如圖24G所示，使折入構件161朝下移動(第3折入步驟)，並且幾乎同時使按壓構件166朝下移動。此時，折入構件161與按壓構件166位於隔以不干渉之程度之間隙的位置。藉此，使回折壁25重合於箱坯之緣壁20，並且使內壁27重合於端壁13A、13B。緣壁20與回折壁25、及端壁13A、13B與內壁27係藉由所塗佈之接著劑與按壓構件166之按壓而壓接。如此，由於折入構件161於自原點朝上移動、且朝內移動之後，朝下移動，故而可使回折壁20確實地重合於緣壁20。
其次，使定位構件155、折入構件161及按壓構件166返回至原點。詳細而言，使定位構件155及按壓構件166上升。使折入構件161上升，繼而以遠離端壁13A、13B之方式朝外移動之後，使其下降。而且，當一連串之折入動作結束後，搬送部145運行，將箱坯向轉換部109搬送。
(轉換部109之構成)
如圖20所示，轉換部109包括如下升降機170，該升降機170具有位於導軌142及支持軌道144之前端的4個載置部171。參照圖25，載置部171將上表面與導軌142及支持軌道144之搬送面一致之狀態設為原點，並可藉由未圖示之驅動機構而朝上移動。
如圖20所示，轉換部109中，於載置部171之搬送部145之搬送(X) 方向前端側，包括橫跨第4及第5區間128、129之兩端之間而於Y方向延伸的導引板172。導引板172自已經返回至原點之載置部171之下側朝上延伸至已上升之載置部171之上側。藉此，沿導軌142搬送來之箱坯藉由抵接至導引板172而停止於升降機170上。
如圖20及圖25所示，轉換部109包括與載置部171已上升之位置一致之一對導軌173、173。導軌173、173位於隔以箱坯之X方向之總長量之間隙的位置。轉換部109包括使藉由升降機170而上升之箱坯沿導軌173向成型部111側移動之擠出部174。擠出部174配置於圖25中之右側即導軌173之近前側。擠出部174包括可藉由未圖示之驅動機構沿導軌173進退之滑塊175。滑塊175如圖25中一點鏈線所示，可前進至第5區間129內。
轉換部109於使箱坯移動至升降機170上後，使升降機170運行，使箱坯上升至導軌173之高度。之後，使滑塊175前進，使升降機170上之箱坯沿導軌173於Y方向上向成型部111移動。
(第2塗佈部110之構成)
如圖20及圖25所示，第2塗佈部110配置於第4區間128與第5區間129之間。第2塗佈部110包括於相對於Y(搬送)方向正交之X方向隔以特定間隔而配置之一對塗佈裝置176、176。各塗佈裝置176、176朝向側壁15A、15B之緣壁20重疊之部分噴射接著劑。藉此，於箱坯，在側壁15A、15B之兩側線狀地塗佈有接著劑。
(成型部111之構成)
如圖26中之最清晰之表示所示，成型部111包括：第1彎折部177，其使緣壁20相對於端壁13A、13B而彎折；及第2彎折部191，其使端壁13A、13B及側壁15A、15B相對於底壁12而彎折。參照圖25，成型部111包括以自轉換部109將箱坯搬送至規定位置之方式進行引導之引導部205。
(第1彎折部177之構成)
如圖26及圖27A所示，第1彎折部177包括：固定式之下模178，其配置於端壁13A、13B及兩側之緣壁20之下部；及可動式之上模183，其與下模178隔以間隔而位於上側。
如圖27A中最清晰的表示所示，下模178包括位於上模183之前進方向前方即緣壁20、20之下部之導引板179。導引板179包括：平板部180，其位於緣壁20之彎摺線21附近；及平板部180上側之彎折部181，其向遠離端壁13A、13B之方向彎折。彎折部181係以使緣壁20將彎摺線21作為中心且相對於端壁13A、13B彎折之方式進行引導。 彎折部181之上側頂部位於與導軌173之搬送面相同之高度。參照圖25，搬送(Y)方向前端側之導引板179包括於彎折部181之端緣朝上突出之止動部182。止動部182使搬送至成型部111之箱坯停止於規定位置。
如圖27A所示，上模183包括如下框體185，該框體185配置為可藉由汽缸184而於導軌173之上側與下側之間升降。框體185係X方向之兩端為開口之四角筒狀，且於內部包括在Y(搬送)方向延伸之安裝軸186。於安裝軸186，可滑動地安裝有呈板狀之一對成型板187。成型板187包括可供框體185之下壁插通之開口部188(參照圖26)。成型板187配置於安裝軸186上所配置之一對止動部189A、189B之間。於成型板187與內側之止動部189B之間，配置有對成型板187朝向外側之止動部189A施壓之施壓構件190。藉此，成型板187將抵接至止動部189A之狀態設為原點，且可抵抗施壓構件190之施壓力而滑動至止動部189B側。
如圖28A中最清晰的表示所示，成型板187之原點位於將加強柱形成部24貼合於端壁13A、13B及緣壁20上之箱坯中、加強壁26上之第1彎摺線29附近。藉此，成型板187可向遠離回折壁25之方向(自回 折壁25側向加強壁26側)滑動。施壓構件190對成型板187自加強壁26側朝向回折壁25側施壓。如圖27B所示，原點位置之成型板187位於導引板179之彎折部181上，當直接使上模183下降時，不會干涉彎折部181。但，若上模183之下降繼續進行，則成型板187伴隨彎折部181之彎折向內側滑動，而位於平板部180、180之內面側。
如圖28A所示，於箱坯被搬送至成型部111時，第1彎折部177使上模183朝下移動。於是，成型板187抵接至箱坯之彎摺線29附近，將箱坯一起朝下按壓。於該狀態下，加強柱形成部24之彎摺線29較端壁13A、13B與緣壁20之間之彎摺線21更靠外側(彎折部181上)。
若上模183之下降繼續進行，則如圖28B所示，伴隨彎折部181之彎折，緣壁20相對於端壁13A、13B而彎折。於是，由於加強柱形成部24之彎摺線29位於相對於彎摺線21隔以間隔L3的位置，故而以彎摺線21為中心向端壁13A、13B側移動。藉由該移動，回折壁25與加強壁26以彎摺線29為中心而彎折。而且，成型板187一面追隨該移動向端壁13A、13B側移動，一面對以彎摺線29為中心之回折壁25與加強壁26之彎折進行導引。因此，可防止不同位置上之彎折，且可使加強壁26沿彎摺線29且相對於回折壁25而確實地彎折。已貼合之緣壁20與回折壁25成為夾於導引板179與成型板187之間之狀態。關於與貼合於端壁13A、13B之內壁27之間之加強壁26，利用預折部106使第1及第2壁部26a、26b以附有折痕之彎摺線31為頂部而彎折，且朝上突出。
(第2彎折部191之構成)
如圖25及圖26所示，第2彎折部191包括：固定式之陰模192，其位於底壁12之外周部；及可動式之陽模199，其位於底壁12之上側。又，包括支承已組裝之箱本體11之底壁12之底部支承部202。
陰模192包括配置於端壁13A、13B之下部之第1模部193、及配置於側壁15A、15B之下部之第2模部196。該等模部193、196配置於第1 彎折部177之下模178之下部，於緣壁20相對於端壁13A、13B彎折之後，使端壁13A、13B及側壁15A、15B依序相對於底壁12而彎折。
第1模部193於導引板179、179之間配置有一對。第1模部193之底壁12側端面位於端壁13A、13B下之彎摺線14附近。於第1模部193之底壁12側上部，設置有如下第1傾斜部194，該第1傾斜部194係以使使端壁13A、13B以彎摺線14作為中心且相對於底壁12而彎折之方式進行引導。於第1模部193之下側，設置有如下第1保持部195，該第1保持部195係用以維持端壁13A、13B相對於底壁12而彎折之狀態。
第2模部196係以位於側壁15A、15B之兩側之方式而配置有一對。第2模部196之底壁12側端面位於側壁15A、15B下之彎摺線16附近。於第2模部196之底壁12側上部，設置有如下第2傾斜部197，該第2傾斜部197係以使側壁15A、15B以彎摺線16作為中心且相對於底壁12而彎折之方式進行引導。該第2傾斜部197係以較第1傾斜部194更為和緩之傾斜角度形成，以使得於端壁13A、13B相對於底壁12彎折之後，使側壁15A、15B相對於底壁12彎折。於第2模部196之下側，設置有如下第2保持部198，該第2保持部198係用以維持側壁15A、15B相對於底壁12而彎折之狀態。第2保持部198係位於在端壁13A、13B相對於底壁12而彎折之狀態下的緣壁20之外側。
陽模199包括位於底壁12之4角之壓入部200。壓入部200係於上下方向延伸之四角柱狀，且配置於底壁12上之彎摺線14、16附近。壓入部200之總長長於端壁13A、13B之總長。陽模199可利用驅動部201而於導軌173之上側與下側之間升降。詳細而言，陽模199可下降至導軌173之下側即位於陰模192之保持部195、198內之高度。
底部支承部202位於底壁12之中央下部。該底部支承部202可藉由汽缸203而於抵接至利用陽模199而下降之底壁12之上升位置與不抵接之下降位置之間升降。底部支承部202包括連接於未圖示之抽吸泵 之吸引構件204。
第2彎折部191係幾乎與第1彎折部177之上模183開始下降的同時地，使底部支承部202向上升位置移動。繼而，於第1彎折部177之上模183已下降之狀態下，陽模199開始下降。陽模199一旦到達抵接至箱坯之底壁12之高度，則停止下降。於該狀態下，第1彎折部177之上模183開始上升。藉此，防止箱坯與第1彎折部177之上模183一起上升。
當上模183上升時，第2彎折部191之陽模199再次開始下降。於是，利用陽模199自上方對箱坯之底壁12進行按壓，而使底壁12朝向陰模192內朝下移動。藉此，利用第1模部193之第1傾斜部194，而使端壁13A、13B相對於底壁12彎折。之後，利用第2模部196之第2傾斜部197，而使側壁15A、15B相對於底壁12彎折。其結果為將側壁15A、15B重疊於連設於端壁13A、13B之緣壁20之外面側。
繼而，藉由使陽模199進一步下降，使將端壁13A、13B及側壁15A、15B立設於底壁12之箱本體11向保持部195、198內移動。藉此，塗佈有接著劑之側壁15A、15B之兩側與緣壁20被挾入至第2保持部198與壓入部200之間且受到壓接。底壁12抵接至底部支承部202，並被吸引構件204吸附。藉由於該狀態下使陽模199上升而返回至原點，而防止箱本體11與陽模199一起上升。
(引導部205之構成)
如圖20及圖25所示，引導部205包括配置於一對第2模部196、196之間之一對保持構件206、206。保持構件206可藉由汽缸207而於圖25中實線表示之在水平方向延伸之保持位置與圖25中一點鏈線表示之朝下延伸之退避位置之間轉動。保持位置之保持構件206位於與導軌173之搬送面相同之高度。退避位置之保持構件206位於第2保持部198之外側，不妨礙利用陽模199進行之箱坯之壓入。
如圖26所示，第2彎折部191之第1模部193兼具引導部205之功能。第1模部193可藉由未圖示之汽缸而於圖26中實線表示之下降位置與圖26中一點鏈線表示之上升位置之間升降。下降位置之第1模部193如上所述般使端壁13A、13B相對於底壁12而彎折。上升位置之第1模部193位於與導軌173之搬送面相同之高度。
引導部205係與藉由轉換部109開始搬送箱坯之動作同時地，使保持構件206轉動至保持位置，並且使第1模部193上升至上升位置。 藉此，以確保與導軌173位於同一水平面之區域、並將箱坯搬送至成型部111之規定位置之方式進行引導。而且，當箱坯被搬送至規定位置後，使保持構件206轉動至退避位置，並且使第1模部193下降至下降位置。之後，第1及第2彎折部177、191開始運行。
如此之製箱裝置101係將配置於給紙部104之箱坯逐片地搬送，並藉由預折部106形成沿加強壁26之彎摺線31之折痕。繼而，於藉由第1塗佈部107對箱坯之特定位置塗佈接著劑之後，藉由固接部108將加強柱形成部24摺疊於端壁13A、13B及緣壁20並固接。繼而，藉由轉換部109轉換箱坯之搬送方向，並藉由第2塗佈部110對箱坯之特定位置塗佈接著劑。之後，藉由成型部111，使緣壁20相對於端壁13A、13B而彎折，繼而於使端壁13A、13B相對於底壁12而彎折之後，使側壁15A、15B相對於底壁12而彎折，且使側壁15A、15B與緣壁20重疊並進行固接。藉此，可自動將具有朝內突出之加強柱24A之箱本體11製箱。
本發明之製箱裝置101並不限定於上述實施形態之構成，可進行各種變更。
例如，於上述實施形態中，作為固接部108之前期步驟，設置有預折部106，但考慮道瓦楞紙板片材1之厚壁、中芯4之間距、彎摺線31之彎折性等片材加工性，於容易彎折之情形時亦可為不設置預折部 106之構成。於固接部108設置有定位構件155，但同樣地，考慮到片材加工性，於容易彎折之情形時亦可為不設置定位構件155之構成。 於成型部111設置有可於上模183中滑動之成型板187，但同樣地，考慮到片材加工性，於容易彎折之情形時亦可設置僅按壓端壁13A、13B之上模183來代替成型板187。
10‧‧‧包裝箱
11‧‧‧箱本體
12‧‧‧底壁
13A‧‧‧端壁
13B‧‧‧端壁
15A‧‧‧側壁
15B‧‧‧側壁
17‧‧‧設計切斷線
18‧‧‧開放操作部
20‧‧‧緣壁
22‧‧‧貼附壁
24A‧‧‧加強柱
25‧‧‧回折壁
26‧‧‧加強壁
27‧‧‧內壁
28‧‧‧彎摺線
29‧‧‧彎摺線
30‧‧‧彎摺線
31‧‧‧彎摺線
33‧‧‧蓋體
34‧‧‧蓋本體
35‧‧‧第1貼附部
36‧‧‧第2貼附部
37A‧‧‧彎折部

Claims (15)

  1. 一種包裝箱，其特徵在於包括：底壁；端壁，其立設於上述底壁之第1緣；側壁，其鄰接於上述端壁而立設於上述底壁之第2緣，該第2緣係延伸於與上述第1緣交叉之方向；緣壁，其經由外壁彎摺線而連設於上述端壁之側緣，且固定於鄰接之上述側壁之內側面；回折壁，其配置於上述緣壁之內側面；內壁，其配置於上述端壁之內側面；及加強壁，其經由第1彎摺線而與上述回折壁連續，並且經由第2彎摺線而與上述內壁連續，自上述回折壁與上述內壁之間朝內突出地設置，並且使上述第1及第2彎摺線中較突出頂部更靠上述外壁彎摺線側之上述第1或第2彎摺線相對於上述外壁彎摺線隔以間隔而配置。
  2. 如請求項1之包裝箱，其中使上述內壁固接於上述端壁，並且使較突出頂部更靠上述外壁彎摺線側之上述第1彎摺線相對於上述外壁彎摺線隔以間隔而配置，而使上述加強壁自上述端壁側朝內突出。
  3. 如請求項1或2之包裝箱，其中於上述加強壁之上述第1與第2彎摺線之間，設置與其等平行地延伸之第3彎摺線。
  4. 如請求項3之包裝箱，其中上述包裝箱係紙製瓦楞紙板片材，於上述加強壁，以包含上述第3彎摺線之方式並以特定寬度設 置有將上述紙製瓦楞紙板片材之厚壁壓縮而成之瓦楞壓扁部。
  5. 如請求項1之包裝箱，其中將上述回折壁固接於上述緣壁之內側面。
  6. 如請求項1之包裝箱，其中將上述回折壁、上述加強壁及上述內壁一體地設置於上述緣壁。
  7. 一種製箱裝置，其特徵在於將如請求項2之包裝箱自動製箱，且包括：第1塗佈部，其對上述內壁或上述端壁之上述內壁重疊之部分塗佈接著劑；固接部，其使上述回折壁相對於上述緣壁而彎折，並將與上述回折壁連續之上述內壁固接於上述端壁；第2塗佈部，其對上述緣壁或上述側壁之上述緣壁重疊之部分塗佈接著劑；及成型部，其使上述緣壁相對於上述端壁而彎折，使上述加強壁兩側之上述第1及第2彎摺線彎曲而使上述加強壁朝內突出，繼而於使上述端壁相對於上述底壁而彎折之後，使上述側壁相對於上述底壁而彎折，並將上述緣壁與上述側壁固接。
  8. 如請求項7之製箱裝置，其中上述成型部具有如下成型板，該成型板配置於上述第1彎摺線附近，於使上述緣壁相對於上述端壁而彎折時，以使上述加強壁沿上述第1彎摺線且相對於上述回折壁彎折之方式進行導引。
  9. 如請求項8之製箱裝置，其中上述成型部具有：上模，其使上述成型板可自上述回折壁側向上述加強壁側滑動地配設；及下模，其配置於上述上模之前進方向前方，且引導上述緣壁相對於上述端壁之彎折。
  10. 如請求項9之製箱裝置，其具有對上述成型板自上述加強壁側向上述回折壁側施壓之施壓構件。
  11. 如請求項9或10之製箱裝置，其中上述成型部具有：陽模，其自上方按壓上述底壁，而使上述包裝箱之坯料朝下移動；及陰模，其配置於上述下模之下部，且藉由利用上述陽模之上述坯料之移動，使上述端壁及上述側壁相對於上述底壁而彎折。
  12. 如請求項7之製箱裝置，其中上述固接部具有：折入構件，其使上述回折壁相對於上述緣壁而彎折；及按壓構件，其至少將上述內壁按壓至上述端壁。
  13. 如請求項12之製箱裝置，其中上述固接部進而具有對上述緣壁之與上述回折壁之間之彎摺線附近進行定位之定位構件。
  14. 如請求項12或13之製箱裝置，其中上述折入構件係經過如下步驟而使上述回折壁相對於上述緣壁而彎折：第1折入步驟，其係折入構件自上述回折壁之下部朝上移動而使上述回折壁相對於上述緣壁朝上彎折；第2折入步驟，其係折入構件向上述端壁側朝內移動而使上述回折壁相對於上述緣壁朝內彎折；及第3折入步驟，其係折入構件朝下移動而使上述回折壁重合於上述緣壁。
  15. 如請求項7之製箱裝置，其中於上述第1塗佈部之前，包括使上述加強壁沿設置於上述第1與第2彎摺線之間之第3彎摺線彎折而形成折痕的預折部。
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